En plus de celles déjà répertoriées, il existe des fibres fabriquées à partir de composés inorganiques naturels. Ils sont divisés en naturels et chimiques.

Les fibres inorganiques naturelles comprennent l'amiante, un minéral silicaté à fibres fines. Les fibres d'amiante sont ignifuges (le point de fusion de l'amiante atteint 1 500 °C), résistantes aux alcalis et aux acides et non thermiques.

Les fibres d'amiante élémentaires sont combinées en fibres techniques, qui servent de base aux fils utilisés à des fins techniques et dans la production de tissus pour vêtements spéciaux pouvant résister à des températures élevées et au feu ouvert.

Les fibres chimiques inorganiques sont divisées en fibres de verre (silicium) et en fibres contenant du métal.

Les fibres de silicium, ou fibres de verre, sont fabriquées à partir de verre fondu sous forme de fibres élémentaires d'un diamètre de 3 à 100 microns et de très grandes longueurs. En plus d'eux, des fibres de verre discontinues d'un diamètre de 0,1 à 20 microns et d'une longueur de 10 à 500 mm sont produites. La fibre de verre est ininflammable, résistante aux produits chimiques et possède des propriétés d’isolation électrique, thermique et phonique. Utilisé pour fabriquer des rubans, des tissus, des mailles, tissus non tissés, toile fibreuse, ouate pour les besoins techniques en diverses industrieséconomie du pays.

Les fibres artificielles métalliques sont produites sous forme de fils en étirant (étirant) progressivement un fil métallique. C'est ainsi que l'on obtient des fils de cuivre, d'acier, d'argent et d'or. Les fils d'aluminium sont fabriqués en coupant du ruban d'aluminium plat (feuille) en fines bandes. Les fils métalliques peuvent recevoir différentes couleurs en leur appliquant des vernis colorés. Pour donner une plus grande résistance aux fils métalliques, ils sont entrelacés de fils de soie ou de coton. Lorsque les fils sont recouverts d'un mince film synthétique protecteur, transparent ou coloré, on obtient des fils métalliques combinés - metlon, lurex, alunit.

Les types de fils métalliques suivants sont produits : fils métalliques arrondis ; fil plat en forme de ruban - aplati; fil torsadé - guirlande; viande roulée torsadée avec du fil de soie ou de coton - échouée.

En plus des fils métalliques, des fils métallisés sont produits, qui sont des rubans étroits de films recouverts de métal. Contrairement aux fils métalliques, les fils métallisés sont plus élastiques et fusibles.

Les fils métalliques et métallisés sont utilisés pour produire des tissus et des tricots pour les robes de soirée, les broderies dorées, ainsi que pour finition décorative tissus, tricots et articles à la pièce.

Fin du travail -

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Informations générales sur les fibres. Classification des fibres. Propriétés de base des fibres et leurs caractéristiques dimensionnelles

Dans la production de vêtements, une grande variété de matériaux est utilisée. différents matériaux ce sont des tissus, des tricots, des non-tissés, naturels et artificiels.. la connaissance de la structure de ces matériaux, la capacité de déterminer leurs propriétés, comprendre... le plus gros volume de l'industrie de l'habillement est constitué de produits fabriqués à partir de textiles matériaux..

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Conférence 1
Introduction. Matériaux fibreux 1. Buts et objectifs du cours « Science des matériaux pour la production de vêtements ». 2. informations générales oh dans

Fibre de coton
Le coton est la fibre qui recouvre les graines du cotonnier annuel. Le coton est une plante thermophile qui consomme de grandes quantités d’humidité. Pousse dans les zones chaudes. Izv

Fibres naturelles d'origine animale
Les principales substances qui composent les fibres naturelles d'origine animale (laine et soie) sont des protéines animales synthétisées dans la nature - la kératine et la fibroïne. Différence de structure moléculaire

Soie naturelle
La soie naturelle est le nom donné aux fins fils continus sécrétés par les glandes des chenilles du ver à soie lors de l'enroulement du cocon avant la pupaison. La principale valeur industrielle est la soie du mûrier domestique

B. Fibres chimiques
L’idée de créer des fibres chimiques s’est concrétisée à la fin du 19ème siècle. grâce au développement de la chimie. Le prototype du processus de production de fibres chimiques était la formation du fil de ver à soie.

Fibres synthétiques
Les fibres artificielles comprennent les fibres fabriquées à partir de cellulose et de ses dérivés. Ce sont des fibres de viscose, de triacétate, d'acétate et leurs modifications. La fibre de viscose est produite à partir de celluloses

Fibres synthétiques
Fibres de polyamide. La fibre de nylon, la plus largement utilisée, est obtenue à partir de produits de transformation du charbon et du pétrole. Au microscope, les fibres de polyamide sont

Types de fils textiles
L’élément de base du tissu ou du tricot est le fil. Selon leur structure, les fils textiles sont divisés en fils, fils complexes et monofilaments. Ces threads sont appelés primaires

Processus de filage de base
Masse fibreuse fibres naturelles Après collecte et première transformation, il est acheminé vers la filature. Ici, des fibres relativement courtes sont utilisées pour produire un fil continu et résistant. Ce p

Production de tissage
Le tissu est un tissu textile formé en entrelaçant deux systèmes de fils mutuellement perpendiculaires sur un métier à tisser. Le processus de création d’un tissu s’appelle le tissage

Finition du tissu
Les tissus retirés du métier à tisser sont appelés tissu gris ou tissu gris. Ils contiennent diverses impuretés et contaminants, ont un aspect inesthétique et sont impropres à la fabrication de vêtements.

Tissus en coton
Lors du nettoyage et de la préparation, les tissus en coton sont soumis à l'acceptation et au tri, au flambage, au désencollage, au blanchiment (blanchiment), à la mercerisation et au sieste. Nettoyage et

Tissus en lin
Le nettoyage et la préparation des tissus en lin s'effectuent généralement de la même manière que dans la production de coton, mais avec plus de soin, en répétant les opérations plusieurs fois. Cela est dû au fait que les graines de lin

Tissus de laine
Les tissus en laine sont divisés en tissus peignés (firestone) et en tissu. Ils diffèrent les uns des autres par apparence. Les tissus peignés sont fins et présentent un motif de tissage clair. Tissu - plus épais

Soie naturelle
Le nettoyage et la préparation de la soie naturelle s'effectuent dans l'ordre suivant : réception et tri, flambage, ébullition, blanchiment, revitalisation des tissus blanchis. Quand quand

Tissus en fibres chimiques
Tissus fabriqués à partir d'artificiels et fibres synthétiques n'ont pas d'impuretés naturelles. Ils peuvent contenir principalement des substances facilement lavables, telles que des pansements, du savon, de l'huile minérale, etc. Méthode oculaire

Composition fibreuse des tissus
Pour la fabrication de vêtements, on utilise des tissus naturels (laine, soie, coton, lin), artificiels (viscose, polynose, acétate, cuivre-ammonium, etc.), synthétiques (lavsa).

Méthodes de détermination de la composition fibreuse des tissus
L'organoleptique est une méthode dans laquelle la composition fibreuse des tissus est déterminée à l'aide des sens - vision, odorat, toucher. Évaluer l'aspect du tissu, sa teinte, son froisabilité

Tissage de tissus
L'emplacement des fils de chaîne et de trame les uns par rapport aux autres et leurs relations déterminent la structure du tissu. Il convient de souligner que la structure des tissus est influencée par : le type et la structure des fils de chaîne et de trame

Finition du tissu
Le finissage qui donne aux tissus un aspect commercialisable affecte des propriétés telles que l'épaisseur, la rigidité, la drapabilité, le froissement, la respirabilité, la résistance à l'eau, la brillance, le retrait et la résistance au feu.

Densité du tissu
La densité est un indicateur essentiel de la structure des tissus. La densité détermine le poids, la résistance à l'usure, la respirabilité, les propriétés de protection thermique, la rigidité et la drapabilité des tissus. Chacun des

Phases de la structure tissulaire
Lors du tissage, les fils de chaîne et de trame se plient mutuellement, ce qui donne lieu à une disposition ondulée. le degré de courbure des fils de chaîne et de trame dépend de leur épaisseur et de leur rigidité, du type de

Structure de la surface du tissu
En fonction de la structure face avant les tissus sont divisés en lisses, pelucheux, laineux et feutrés. Les tissus lisses sont ceux qui ont un motif de tissage clair (calicot, chintz, satin). Dans le processus de

Propriétés des tissus
Plan : Propriétés géométriques Propriétés mécaniques Propriétés physiques Propriétés technologiques Tissus fabriqués à partir de fils et filés de divers types

Propriétés géométriques
Ceux-ci incluent la longueur du tissu, sa largeur, son épaisseur et son poids. La longueur du tissu est déterminée en la mesurant dans le sens des fils de chaîne. Lors de la pose du tissu avant la découpe, la longueur de la pièce

Propriétés mécaniques
Lors de l'utilisation des vêtements, ainsi que lors de la transformation, les tissus sont soumis à diverses influences mécaniques. Sous ces influences, les tissus s’étirent, se plient et subissent des frictions.

Propriétés physiques
Les propriétés physiques des tissus sont divisées en hygiéniques, thermoprotectrices, optiques et électriques. Les propriétés hygiéniques sont considérées comme les propriétés des tissus qui affectent de manière significative qui

Résistance à l'usure du tissu
La résistance à l'usure des tissus se caractérise par leur capacité à résister aux facteurs destructeurs. Lors de l'utilisation des vêtements, ils sont affectés par la lumière, le soleil, l'humidité, l'étirement, la compression, la torsion.

Propriétés technologiques des tissus
Au cours du processus de production et lors de l'utilisation des vêtements, apparaissent des propriétés des tissus qui doivent être prises en compte lors de la conception des vêtements. Ces propriétés influencent considérablement sur le plan technologique

Matériaux de rembourrage
5. Matériaux adhésifs. 1. GAMME DE TISSUS En fonction du type de matière première, toute la gamme de tissus est divisée en coton, lin, laine et soie. La soie comprend

Matériaux adhésifs
Le tissu d'entoilage semi-rigide avec enduction polyéthylène pointillé est un tissu en coton (calico ou madapolam) enduit sur une face de poudre de polyéthylène haute pression

Sélection de matériaux pour les vêtements
Dans la production de vêtements, une variété de matériaux sont utilisés : tissus, tissus tricotés et non tissés, dupliqués, matériaux en film, fourrure naturelle et artificielle, naturelle et artificielle.

La qualité des produits
Dans la fabrication de vêtements et autres vêtements, on utilise des tissus, des tissus tricotés et non tissés, des films, du cuir artificiel et de la fourrure. L'ensemble de la collection de ces matériaux est appelé assortiment

Qualité des matériaux des vêtements
Pour confectionner de bons vêtements, vous devez utiliser des matériaux de haute qualité. Qu'est-ce que la qualité ? La qualité du produit est comprise comme une combinaison de propriétés qui caractérisent le degré d'adéquation

Qualité des matériaux
Tous les matériaux sont soumis à un contrôle au stade final de la production. Dans le même temps, le niveau de qualité du matériau est évalué et la note de chaque pièce est établie. Une variété est une gradation de la qualité du produit

Qualité du tissu
Grande importance a une définition de la qualité du tissu. La qualité du tissu est déterminée par une méthode globale d'évaluation du niveau de qualité. Dans le même temps, les écarts des indicateurs de propriétés physiques et mécaniques par rapport aux normes,

Défauts d'aspect des tissus
défaut Type de défaut Description Stade de production auquel le défaut Zaso apparaît

Le fil inorganique est fabriqué à partir de composés d’éléments chimiques (à l’exception des composés carbonés), généralement à partir de polymères formant des fibres. L’amiante, les métaux et même le verre peuvent être utilisés.

C'est intéressant. La structure en fibres fines de l’amiante naturelle lui permet d’être utilisée pour fabriquer des fils pour tissus ignifuges.

Types et caractéristiques de production

Grâce à la variété des matières premières issues de fibres inorganiques, il est possible de créer différentes sortes fil. Tous se caractérisent par une résistance élevée à la traction, une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance aux rides et une résistance à la lumière, à l’eau et à la température.

Les fils métalliques, ou métallisés, sont largement utilisés dans l'industrie textile. Il est utilisé en combinaison avec d'autres types de matériaux pour donner aux produits un aspect brillant, aspect décoratif. Pour produire un tel fil, ils utilisent soit des fils métalliques alunit qui ne ternissent pas et ne se décolorent pas avec le temps. Le matériau est fabriqué à partir de feuille d'aluminium, recouvert d'un film polyester qui protège de l'oxydation. Pour obtenir une teinte dorée, du cuivre est ajouté à la matière première et pour ajouter des propriétés de renforcement, il est torsadé avec du fil de nylon.

Pour élargir la gamme de produits textiles, les fibres inorganiques peuvent être utilisées en mélange avec d'autres matériaux, y compris ceux d'origine naturelle.

Référence historique. La production de fils artificiels a commencé à la fin du XIXe siècle. Le premier type de fibre inorganique était la soie nitrate, produite en 1890.

Propriétés

L'origine artificielle du fil à partir de fibres inorganiques lui confère de nombreux avantages :

• Résistance aux UV - le fil ne se décolore pas sous le soleil éclatant et conserve sa couleur d'origine ;
• bonne hygroscopique, c'est-à-dire la capacité d'absorber et d'évaporer l'humidité ;
• hygiénique - les fibres inorganiques n'intéressent pas les papillons de nuit, les micro-organismes ne s'y multiplient pas.

Tous les produits fabriqués à partir de fibres inorganiques ont une bonne résistance à l'usure et conservent longtemps leur aspect.

Les produits fabriqués à partir de ce fil nécessitent un lavage soigneux. L'eau ne doit pas être chaude, idéalement pas plus de 30 à 40 degrés. Sinon, l'article pourrait rétrécir ou perdre de sa résistance.

Il est recommandé d'utiliser du liquide de lavage du type de tissu approprié et un agent antistatique. Vous ne pouvez pas extraire des fibres inorganiques en les tordant : lorsqu'elles sont mouillées, elles perdent jusqu'à 25 % de leur résistance, ce qui peut entraîner des dommages.

Conseil. N'essorez pas la machine et ne séchez pas le produit sur un radiateur. Il est préférable de redresser l'article sur une surface plane et horizontale, en plaçant une serviette qui absorbera l'humidité, ou une toile cirée.

Qu'est-ce qui est tricoté à partir de fibres inorganiques

Le fil de fibres inorganiques est idéal pour le tricot ou le crochet. Les fils lisses et brillants ne s'emmêlent pas et ne s'écaillent pas ; même un débutant peut les manipuler facilement. A partir de ce fil, vous pouvez tricoter ou décorer avec du fil métallisé :

• boléro élégant;
• haut à la mode;
• Jolie robe;
• coiffe brillante;
• serviette en dentelle;
• des chaussons ou des chaussettes pour le bébé.

Les fibres inorganiques vous permettront de créer un article beau et élégant. Utilisez votre imagination et vous réussirez !

Fibres inorganiques dans les collections de marque

Pour tricoter un produit de qualité, il faut choisir matériel approprié. Le fil contenant des fibres inorganiques est proposé par Lana Grossa et d'autres fabricants. Ils ont acquis une immense popularité parmi les tricoteurs du monde entier. Des collections de fils lumineuses, belles et originales vous permettront de choisir matériel parfait pour votre travail.

Les progrès dans le domaine de la technologie pour la production de fibres synthétiques aux propriétés modifiées ont atteint un niveau auquel il est devenu possible d'obtenir des matériaux de renforcement capables de rivaliser avec les fibres inorganiques.

Revêtements durs en plâtre. Ils sont fabriqués à partir de gypse et de kieselguhr additionnés de fibres organiques ou inorganiques. Poids volumique 850 kz/l, coefficient de conductivité thermique 0,16 kcal.-heure-deg à une température de 50 °C, résistance temporaire à la compression 10-40 kg/cm. Ils sont utilisés pour protéger l'isolation des dommages mécaniques et remplacer le plâtre humide.

Les fibres inorganiques - amiante et fibre de verre - diffèrent des fibres organiques principalement par leur température de fonctionnement plus élevée.

Les fibres inorganiques telles que l'amiante, le verre et d'autres minéraux diffèrent des fibres organiques principalement par leur température de fonctionnement plus élevée.

L'un des avantages significatifs des thermoplastiques chargés de fibres inorganiques est leur résistance thermique accrue par rapport aux thermoplastiques non chargés. Cela est dû à la rigidité nettement plus grande du polymère, ce qui entraîne une diminution de sa déformabilité à des températures élevées et une légère augmentation de la température de transition vitreuse. Si le polymère mouille bien la charge et que son influence s'étend sur un volume important, alors l'introduction de la charge provoque une limitation de la mobilité moléculaire dans les couches limites, ce qui

F 125 165 Tissus en fibres inorganiques - verre, amiante imprégnés de vernis silicones et résines époxy

Après certaines modifications, les méthodes de résistance des matériaux sont également applicables aux pièces constituées de matériaux anisotropes. La liste devrait commencer par les poutres en bois, puis passer à toutes sortes de composites. Ces derniers sont une matrice assez plastique renforcée de fibres à haute résistance. Les matrices et les fibres peuvent être organiques ou inorganiques, y compris des métaux.

Les charges peuvent être fibreuses ou pulvérulentes. L’objectif principal des charges fibreuses est d’augmenter la résistance mécanique et de réduire la fragilité. Les fibres inorganiques, par rapport aux fibres organiques, augmentent la résistance à la chaleur et la résistance à la chaleur de Martens. La farine de bois est souvent utilisée comme charge - du bois finement broyé, mais conservant sa qualité fibreuse. Il n’est pas largement utilisé dans les plastiques. Haute qualité, mais c'est la charge fibreuse la moins chère. Les charges de meilleure qualité que la farine de bois sont la cellulose de bois et les étoupes de coton, qui ne conviennent pas à la production textile. Grâce à ses fibres plus pures et plus longues, le noil apporte, avec le même liant, une plus grande résistance mécanique aux produits pressés et de meilleurs paramètres électriques que la farine de bois et la cellulose. Les pièces à haute résistance mécanique sont obtenues en utilisant du tissu haché comme charge. Dans ce cas, le matériau de presse est généralement obtenu sous forme de copeaux de textolite - un tissu de coton finement haché imprégné de polymères appropriés, généralement du phénol-formaldéhyde.

Matériaux de construction. Les matériaux utilisés pour les ouvrages d'art mécaniques sont principalement les métaux et leurs alliages, ainsi que divers matériaux inorganiques et organiques (polymères, plastiques, fibres, céramiques, etc.). DANS Dernièrement Les matériaux composites constitués de fils de verre à haute résistance, de bore, de carbone et d'un liant (polymères et métaux) ont trouvé une application. Les structures de construction utilisent du béton (un mélange de grosses et petites particules de pierre liées par du ciment), du béton armé (béton renforcé de tiges d'acier), de la brique, du bois et d'autres matériaux.

Dans la plupart des cas, les plastiques sont constitués de deux composants principaux : un liant et une charge. Le liant est généralement un polymère organique ayant la capacité de se déformer sous pression. Parfois un liant inorganique est également utilisé, par exemple du verre dans le micalex, du ciment dans de l'amiante-ciment (6-1, 6-19). La charge, qui adhère fermement au liant, peut être pulvérulente, fibreuse, en feuille (farine de bois - sciure fine, farine de pierre, coton, amiante ou fibre de verre, mica, papier, tissu). La charge réduit considérablement le coût du plastique et à la en même temps, on peut améliorer ses caractéristiques mécaniques (augmenter la résistance, réduire la fragilité). L'hygroscopique et les propriétés d'isolation électrique résultant de l'introduction de charge se détériorent généralement. Par conséquent, dans les plastiques pour lesquels des propriétés d'isolation électrique élevées sont requises, la charge est le plus souvent absente.

Isolation thermique et phonique. Les matériaux inorganiques utilisés comme isolation thermique et phonique sont la laine minérale, la laine de verre à base de fibres continues, les plaques de laine minérale, les produits à base de fibres discontinues de verre, les blocs de verre mousse-plastique. Pour protéger les fenêtres du soleil, des boucliers, des stores, des rideaux en tissu métallisé et du papier d'aluminium sont utilisés.

Matériaux composites inorganiques à base de fibres de carbure de silicium. Selon , les fibres de carbure de silicium sont plus efficaces pour le renforcement céramique que les fibres de carbone. Vous trouverez ci-dessous des exemples de tels matériaux composites.

Les fibres inorganiques et polycristallines ont une faible densité, une résistance élevée et une résistance chimique. Les fibres de carbone, de bore, de verre et autres sont largement utilisées pour renforcer les plastiques et les métaux.

En plus du liant, les plastiques composites comprennent les composants suivants : I) charges d'origines diverses pour augmenter la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, réduire le retrait et réduire le coût de la composition, des charges organiques - farine de bois, étoupe de coton, cellulose, tissu de coton, papier, placage de bois, etc. inorganiques - graphite, amiante, quartz, fibre de verre, fibre de verre , fibre de carbone, bore, etc. 2) plastifiants (phtalate de dibutyle, huile de ricin, etc.), augmentant l'élasticité

Les fibres de verre ne sont cependant pas le seul type de fibres actuellement utilisé. L'amiante, une fibre inorganique naturelle, possède également une bonne résistance, un bon module élastique et d'autres propriétés. Le fil d'acier, étiré à un petit diamètre et convenablement traité thermiquement, peut avoir une résistance d'environ 420 kgf/mm et un module élastique 3 fois supérieur à celui des fibres de verre. Des types de fibres plus exotiques sont actuellement développés de manière intensive pour les applications aérospatiales, notamment les fibres de carbone et de graphite, de bore, de béryllium et de certains carbures, mais elles restent trop chères pour l'industrie de la construction. Les fibres encore plus exotiques sont les moustaches, dont la résistance se rapproche de la résistance théorique. Certains types de fibres et de moustaches sont présentés dans le tableau. 1 .

Conformément à la norme TU 193-54 MSPMKhN, les produits d'isolation thermique à cuisson bozo sont fabriqués à partir d'un mélange de diatomite ou de tripoli, de déchets d'amiante-chiffel, de fibres organiques ou inorganiques et de liants minéraux sous forme de dalles, coques et segments et ont le caractéristiques suivantes

Produits fabriqués à partir de matériaux en fibre de verre de silice. Pour une isolation thermique résistante aux hautes températures, des fibres inorganiques avec un point de fusion de 1750-1800°C sont utilisées : quartz, silice et kaolin.

Ce qu'ils ont en commun est l'utilisation de matériaux fibreux qui offrent une résistance élevée à la traction et de matériaux liants tels que des résines organiques, avec lesquels toutes les fibres sont reliées, ce qui contribue à répartir uniformément la charge sur elles. Différents types de verre, de fibres organiques et inorganiques ou de métaux peuvent être utilisés comme matériau de base. Les liants peuvent être du polyester, de l'époxyde de silicophénol ou de la craie-12-

De plus, les composés peuvent contenir des substances actives. Additifs qui réduisent la viscosité du composé, plastifiants, durcisseurs. des initiateurs et des inhibiteurs dont les fonctions sont les mêmes que dans les Vernis. Le composé peut également comprendre des charges - des matériaux inorganiques et organiques en poudre ou fibreux utilisés pour réduire le retrait, améliorer la conductivité thermique, réduire le coefficient de dilatation thermique et réduire les coûts. Du quartz pulvérisé, du talc, de la poussière de mica, de l'amiante, de la fibre de verre et bien d'autres sont utilisés comme charges.

Produits textiles

Les produits textiles sont des produits fabriqués à partir de fibres et de fils. Ceux-ci comprennent les tissus, les tricots, les non-tissés et les films, le cuir artificiel et la fourrure.

Les facteurs qui façonnent les propriétés de consommation et la qualité des produits textiles comprennent les propriétés, la structure et la qualité des fibres textiles, des fils et des fils, la méthode de production, la structure du matériau et le type de finition.

Classification, gamme et propriétés des fibres

La fibre est un corps flexible et durable dont la longueur est plusieurs fois supérieure à ses dimensions transversales. Les fibres textiles sont utilisées pour fabriquer des fils, des fils, des tissus, des tricots, des non-tissés, du cuir artificiel et de la fourrure. Actuellement, dans la fabrication de produits textiles, différents types de fibres sont largement utilisés, qui diffèrent les unes des autres par leur composition chimique, leur structure et leurs propriétés.

Les principales caractéristiques de la classification des fibres textiles sont la méthode de production (origine) et la composition chimique, qui déterminent les propriétés physiques, mécaniques et Propriétés chimiques fibres, ainsi que les produits obtenus à partir de celles-ci. En fonction de leur origine, toutes les fibres sont divisées en fibres naturelles et chimiques.

Les fibres naturelles sont des fibres d'origine naturelle, c'est à dire végétale, animale ou minérale.

Les fibres chimiques sont des fibres fabriquées en usine. Les fibres chimiques sont soit artificielles, soit synthétiques. Les fibres artificielles sont obtenues à partir de composés naturels de haut poids moléculaire. Les fibres synthétiques sont obtenues à partir de substances de faible poids moléculaire résultant de réactions de polymérisation ou de polycondensation, principalement à partir de produits de transformation du pétrole et du charbon.

Gamme et propriétés des fibres et fils naturels

Des composés naturels de haut poids moléculaire se forment lors du développement et de la croissance des fibres. La substance principale de toutes les fibres végétales est la cellulose, les fibres animales sont des protéines : dans la laine - la kératine, dans la soie - la fibroïne.

Coton obtenu à partir de capsules de coton. Ce sont les fibres fines, courtes, douces et duveteuses qui recouvrent les graines. plantes annuelles coton C'est la principale matière première de l'industrie textile. La fibre de coton est un tube à paroi mince avec un canal à l'intérieur. Le coton se caractérise par une résistance relativement élevée, une résistance à la chaleur (130-140°C), une hygroscopique moyenne (18-20%) et une faible proportion de déformation élastique, ce qui fait que les produits en coton sont fortement froissés. Le coton est très résistant aux alcalis et légèrement résistant à l'abrasion. Dernières découvertes V ingénierie génétique a permis de cultiver du coton coloré.

Lin- des fibres libériennes dont la longueur est de 20 à 30 mm ou plus. Ils sont constitués de cellules cylindriques allongées aux surfaces plutôt lisses. Les fibres élémentaires sont reliées les unes aux autres par des substances pectiques en faisceaux de 10 à 50 morceaux. L'hygroscopique varie de 12 à 30 %. La fibre de lin est mal teinte en raison de la teneur importante en substances grasses cireuses. Selon la résistance à la lumière, hautes températures et destruction microbienne, ainsi que supérieure au coton en termes de conductivité thermique. La fibre de lin est utilisée pour la fabrication de tissus techniques (bâches, toiles, courroies d'entraînement...), de maison (lins, tissus de costumes et robes) et de contenants.

Laine ce sont les poils des moutons, des chèvres, des chameaux et d'autres animaux. La fibre de laine est constituée de couches de flocons (externes), corticales et centrales. La part des protéines kératiniques dans composition chimique la fibre représente 90 %. La majeure partie de la laine destinée aux entreprises de l'industrie textile provient de l'élevage ovin. La laine de mouton se décline en quatre types : peluches, poils de transition, poils coupés et poils morts. Le duvet est une fibre très fine, frisée, douce et durable, sans couche centrale. Du duvet d'eider, d'oie, de canard, de chèvre et de lapin est utilisé. Les cheveux de transition sont une fibre plus épaisse et plus grossière que les peluches. L'arête est une fibre plus rigide que les cheveux de transition. Les cheveux morts sont une fibre non frisée très épaisse et grossière recouverte de grandes écailles lamellaires. La fibre Moger (angora) provient de chèvres Angora. La fibre de cachemire est obtenue à partir de chèvres du Cachemire, qui est douce, tendre au toucher et de couleur majoritairement blanche. Une particularité de la laine est sa capacité de feutre et sa haute protection contre la chaleur. Grâce à ces propriétés, la laine est utilisée pour fabriquer des tissus et des produits tricotés pour la gamme hiver, ainsi que des tissus, des tentures, du feutre, des produits feutrés et feutrés.

Soie- ce sont de longs fils fins produits par le ver à soie à l'aide de glandes à soie, et enroulés par celui-ci sur le cocon. La longueur d'un tel fil peut être comprise entre 500 et 1 500 m. Le type de soie de la plus haute qualité est considéré comme la soie torsadée fabriquée à partir de longs fils extraits du milieu du cocon. La soie naturelle est largement utilisée dans la production fils a coudre, tissus vestimentaires et articles à la pièce (foulards, foulards et foulards). La soie est particulièrement sensible aux rayons ultraviolets, la durée de vie des produits en soie naturelle est donc lumière du soleil diminue fortement.

Gamme et propriétés des fibres et fils chimiques

Fibres synthétiques

Fibre de viscose- la plus naturelle de toutes les fibres chimiques, obtenue à partir de cellulose naturelle. Selon l'usage, les fibres de viscose sont produites sous forme de fils, ainsi que de fibres discontinues (courtes) avec des reflets brillants ou surface mate. La fibre a une bonne hygroscopique (35-40%), une bonne résistance à la lumière et une douceur. Les inconvénients des fibres de viscose sont : une perte importante de résistance lorsqu'elles sont mouillées, un froissement facile, une résistance insuffisante au frottement et un retrait important lorsqu'elles sont humidifiées. Ces inconvénients sont éliminés dans les fibres de viscose modifiées (polinose, siblon, mtilon), qui se caractérisent par une résistance à sec et humide nettement plus élevée, une plus grande résistance à l'usure, moins de retrait et une résistance accrue au froissement. Siblon, par rapport à la fibre de viscose conventionnelle, présente un degré de retrait inférieur, une résistance accrue au froissement, une résistance à l'humidité et une résistance aux alcalis. Mtilan possède des propriétés antimicrobiennes et est utilisé en médecine comme fil pour la fixation temporaire des sutures chirurgicales. Les fibres de viscose sont utilisées dans la production de tissus d'habillement, de sous-vêtements et de vêtements d'extérieur, à la fois sous forme pure et en mélange avec d'autres fibres et fils.

Fibres d'acétate et de triacétate obtenu à partir de pâte de coton. Les tissus fabriqués à partir de fibres d'acétate ont une apparence très similaire à la soie naturelle, ont une élasticité élevée, une douceur, un bon drapé, un faible froissement et la capacité de transmettre les rayons ultraviolets. L'hygroscopique est inférieure à celle de la viscose, elles s'électrifient donc. Les tissus fabriqués à partir de fibres de triacétate présentent peu de plis et de rétrécissement, mais perdent de leur résistance lorsqu'ils sont mouillés. Grâce à leur grande élasticité, les tissus conservent bien leur forme et leurs finitions (ondulées et plissées). La haute résistance à la chaleur permet de repasser les tissus constitués de fibres d'acétate et de triacétate à 150-160°C.

Fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont fabriquées à partir de matériaux polymères. Les avantages généraux des fibres synthétiques sont une résistance élevée, une résistance à l’abrasion et aux micro-organismes et une résistance aux rides. Le principal inconvénient est la faible hygroscopique et l'électrification.

Les fibres de polyamide - nylon, anide, énant, nylon - se distinguent par une résistance élevée à la traction, une résistance à l'abrasion et aux flexions répétées, une résistance chimique élevée, une résistance au gel et une résistance à l'action des micro-organismes. Leurs principaux inconvénients sont une faible hygroscopique, une résistance à la chaleur et à la lumière et une électrification élevée. En raison d’un « vieillissement » rapide, ils jaunissent, deviennent cassants et durs. Les fibres et fils de polyamide sont largement utilisés dans la fabrication de produits ménagers et techniques.

Les fibres de polyester - lavsan - sont détruites par l'action des acides et des alcalis, l'hygroscopique est de 0,4%, elles ne sont donc pas utilisées sous sa forme pure pour la production de tissus ménagers. Il se caractérise par une résistance élevée à la chaleur, un faible retrait, une faible conductivité thermique et une élasticité élevée. Les inconvénients de la fibre sont sa rigidité accrue, sa capacité à former des bouloches à la surface des produits, sa faible hygroscopique et sa forte électrification. Le lavsan est largement utilisé dans la production de tissus, de tricots et de non-tissés à usage domestique en mélange avec des fibres de laine, de coton, de lin et de viscose, ce qui confère aux produits une résistance à l'abrasion, une élasticité et une stabilité dimensionnelle accrues. De plus, la fibre est utilisée en médecine pour fabriquer des sutures chirurgicales et des vaisseaux sanguins.

Les fibres de polyacrylonitrile - nitron, dralon, dolan, orlon - ressemblent à de la laine. Les produits fabriqués à partir de celui-ci, même après lavage, présentent une stabilité dimensionnelle et une résistance aux rides élevées. Ils sont résistants aux mites et aux micro-organismes et sont très résistants aux radiations nucléaires. En termes de résistance à l'abrasion, le nitron est inférieur aux fibres de polyamide et de polyester. Il est utilisé dans la production de tricots d'extérieur, de tissus, ainsi que de fourrure artificielle, de tapis, de couvertures et de tissus.

Fibres d'alcool polyvinylique- vinol, ralon - ont une résistance élevée et une résistance à l'abrasion et à la flexion, à l'exposition à la lumière, aux micro-organismes, à la sueur, à divers réactifs (acides, alcalis, agents oxydants, produits pétroliers). Le vinol se distingue de toutes les fibres synthétiques par son hygroscopique accrue, ce qui permet de l'utiliser dans la production de tissus pour sous-vêtements et vêtements d'extérieur. Les fibres discontinues (courtes) d'alcool polyvinylique sont utilisées sous forme pure ou mélangées avec du coton, de la laine, du lin ou des fibres chimiques pour produire des tissus, des tricots, du feutre, du feutre, de la toile, des bâches et des matériaux filtrants.

Fibres de polyuréthane- spandex, lycra - ont une élasticité élevée : ils peuvent être étirés plusieurs fois et augmenter en longueur de 5 à 8 fois. Ils ont une élasticité, une résistance élevée, une résistance au froissement, une résistance à l'abrasion (20 fois supérieure à celle d'un fil de caoutchouc), aux intempéries et aux réactifs chimiques, mais une faible hygroscopique et une faible résistance à la chaleur : à des températures supérieures à 150°C, ils jaunissent et deviennent rigide. Ces fibres sont utilisées pour produire des tissus élastiques et des tissus tricotés pour les vêtements d'extérieur, les articles de toilette pour femmes, les vêtements de sport et les bonneterie.

Fibres de chlorure de polyvinyle- le chlore - ils résistent à l'usure et à l'action des réactifs chimiques, mais en même temps ils absorbent peu d'humidité et ne résistent pas suffisamment à la lumière et aux températures élevées : à 90-100°C les fibres « rétrécissent » et se ramollissent. Utilisé dans la production de tissus filtrants, filets de pêche, sous-vêtements médicaux tricotés.

Fibres de polyoléfine obtenu à partir de polyéthylène et de polypropylène. Elles sont moins chères et plus légères que les autres fibres synthétiques, ont une résistance élevée, une résistance aux produits chimiques, aux micro-organismes, à l'usure et aux flexions répétées. Inconvénients : faible hygroscopique (0,02%), électrification importante, instabilité aux températures élevées (à 50-60°C - retrait important). Principalement utilisé pour fabriquer matériel technique, tapis, tissus imperméables, etc.

Fils et fibres inorganiques

Fibres de verre obtenu à partir de verre de silicate par fusion et étirage. Ils sont ininflammables, résistants à la corrosion, aux alcalis et aux acides, haute résistance, propriétés d'isolation atmosphérique et phonique. Ils sont utilisés pour la production de filtres, de revêtements intérieurs ignifuges d’avions et de navires et de rideaux de théâtre.

Fibres métalliques obtenu à partir d'aluminium, de cuivre, de nickel, d'or, d'argent, de platine, de laiton, de bronze par étirage, découpage, rabotage et moulage. Ils produisent de l'alunit, du lurex et des guirlandes. En mélange avec d'autres fibres et fils, il est utilisé pour la production et la finition de vêtements, d'ameublement et de tissus de décoration et de mercerie textile.

LES FIBRES INORGANIQUES sont obtenues à base d'éléments chimiques (bore, métaux), d'oxydes (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), de carbures (SiC, B 4 C), de nitrures (AlN), de mélanges de ces composés (pour exemple, divers oxydes ou carbures), ainsi qu'à base de silicates naturels (basalte, etc.) ou artificiels (verre silicaté, voir Fibre de verre). La structure de la plupart des fibres inorganiques est polycristalline, tandis que les fibres silicatées sont amorphes. En termes de propriétés, les moustaches de composés similaires sont similaires aux fibres inorganiques.

Les fibres d'oxyde, de silicate et de métaux inorganiques sont produites principalement en pressant la masse fondue à travers des filières, en la soufflant avec des gaz chauds ou en l'étirant dans un champ centrifuge. Fibres inorganiques de carbure et d'oxyde - par extrusion d'oxydes finement dispersés plastifiés avec des polymères ou des silicates fusibles, suivie d'un frittage de particules de ces composés ou traitement thermique fibres organiques (généralement cellulose hydratée) contenant des sels et d’autres composés métalliques. Les fibres de carbure sont également obtenues en réduisant les fibres d'oxyde avec du carbone ; bore et carbure - par dépôt en phase gazeuse sur un substrat (filaments de tungstène ou de carbone, bandes de films). Pour améliorer les propriétés de performance, les fibres inorganiques sont modifiées par dépôt en phase gazeuse de couches superficielles (barrière) de substances plus résistantes.

Les fibres inorganiques ont un point de fusion élevé (la température de fonctionnement de nombreuses fibres inorganiques peut atteindre 1 500 °C), non hygroscopiques et stables dans de nombreux environnements agressifs ; Dans un environnement oxydant, les fibres d'oxyde sont les plus résistantes et les fibres de carbure sont moins résistantes. Résistance des fibres inorganiques de 1-1,3 GPa (SiC, B 4 C) à 4-6 GPa (B, SiO 2), module élastique de 70-90 GPa (SiO 2, basalte) à 400-480 GPa (B, ZrO 2, SiC). Les fibres de carbure ont des propriétés semi-conductrices.

Les fibres inorganiques et les fils qui en sont issus sont utilisés comme composants de renforcement dans des matériaux composites à matrice organique (polymère), céramique ou métallique ; comme matériaux d'isolation thermique à haute température. Les filtres pour liquides agressifs et gaz chauds sont fabriqués à partir de fibres de quartz, d'oxyde et de métal. Les fibres et fils électriquement conducteurs en métal et en carbure de silicium sont utilisés en électrotechnique.

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