C'est un matériau fabriqué à partir de fils, de fibres, de films ; les méthodes traditionnelles comme le tissage ou le filage ne sont pas utilisées dans sa production. La technologie de production de telles toiles est simple, moins coûts financiers, la gamme de matériaux est plus diversifiée et a un faible coût. Le matériau non tissé présente d'excellentes propriétés de performance. C'est pourquoi le non-tissé constitue aujourd'hui le principal type de produit textile.

Le matériau non tissé est divisé dans les types suivants :

• Textile
• cousu en toile
• cousu au fil
• cousu en tissu
• aiguilleté
• collé
• combiné
• Batteur
• cousu en toile
• aiguilleté
• collé
• Matériel de ménage
• Matériel à des fins techniques

Production de tissu non tissé

Les propriétés des matériaux non tissés dépendent directement des matières premières, de la structure et des méthodes de production. Le tissu non tissé est produit à partir des éléments suivants fibres chimiques:

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylène

Il est également possible de produire à partir de matériaux recyclés, c'est-à-dire des déchets de fibres courtes et de qualité inférieure.

Processus technologique de fabrication de tissu non tissé

Préparation des matières premières

Étape initiale de la production, au cours de laquelle les matières premières sont détachées, purifiées des impuretés, les fibres sont mélangées, les fils sont rembobinés ou des liants, des solutions chimiques et des durcisseurs sont préparés.

Formation de la base fibreuse

La toile de fibres est produite mécaniquement, tandis qu'une bande de fibres (45-150 mm) est formée sur une carde spéciale. Les fibres ainsi obtenues dans le matériau non tissé fini sont situées dans le sens longitudinal ou longitudinal-transversal.

Lors de la formation d'une base par méthode aérodynamique, les fibres pré-peignées sont transférées par un flux d'air à travers un diffuseur jusqu'à un convoyeur, où elles sont déposées pour former un matériau non tissé (les fibres ne sont pas orientées).
Des méthodes hydrauliques ou humides, électrostatiques et de formation de fibres sont également utilisées pour la formation.

Obtention de non-tissé (liaison de fibres)

La base fibreuse est liée de plusieurs manières - physico-chimique, liaison thermique, physico-mécanique, combinée. La première méthode est utilisée pour obtenir des matériaux non tissés collés. La méthode physique et mécanique comprend : le tricot, l'aiguilletage.

Afin d'obtenir du non-tissé haute qualité, une résistance accrue et de meilleures propriétés de déformation, une méthode combinée est utilisée.

Finition du non-tissé

Le tissu non tissé, en fonction de son utilisation ultérieure, est produit écru, blanchi ou teint.

La production de matériaux non tissés à partir de fibres chimiques présente de nombreux points communs avec la production de géotextiles. Lorsque certains additifs chimiques sont ajoutés au tissu non tissé, on obtient un produit dans ses propriétés et fonctions, ainsi que dans son champ d'application, similaire au tissu géotextile.

Filé-bond

Le Spunbond est l'un des types de tissus non tissés produits par liaison thermique. Est non tissé matériau polymère, est fabriqué en polypropylène. Selon la technologie, des fils fins sont obtenus à partir de polymère fondu, qui sont ensuite étirés dans un flux d'air. Les fils sont fixés ensemble par imprégnation chimique, thermocollage ou aiguilletage.

Spandbond possède d'excellentes caractéristiques qui déterminent son champ d'application. Le tissu est produit dans une largeur allant jusqu'à quatre mètres et est facile à couper. Large gamme de densité (10 – 600 g/m²) et d’épaisseur, dont dépend la flexibilité, caractéristiques de résistance, la respirabilité est déterminée par les avantages du non-tissé fabriqué à partir de fibres chimiques.

Avantages du matériau

• • Large gamme d'applications grâce à la facilité de manipulation et de stockage
  • Longue durée de vie, haute résistance, résistance à la déformation, à l'abrasion et au froissement.
  • Faible conductivité électrique, résistance aux fluctuations de température, résistance à la chaleur.
  • Résistance à divers environnements agressifs.
  • La capacité de donner au matériau n'importe quelle couleur au stade de la fusion du polymère.
    Domaines d'application du non-tissé.

Les excellentes propriétés et avantages du matériau permettent de l'utiliser dans divers domaines industriels. Les domaines d'application dépendent de la densité, de la taille de la toile et même de la couleur.

Agriculture

Un tissu thermocollé de couleur blanche ou noire, d'une densité allant jusqu'à 50 g/m², est utilisé comme matériau de revêtement et de paillage. Pour meilleure protection contre les rayons ultraviolets, lors de la production, un stabilisant spécial est introduit dans les matières premières. Résiste aux basses températures, perméable à l’eau et à l’air.

Hygiène et médecine

Nous utilisons des matériaux d'une densité allant jusqu'à 25 g/m². pour la production de couches, couches. Densité jusqu'à 60 g/m². pour la production de kits médicaux, comprenant des blocs opératoires, des bandages et des masques. Des additifs antibactériens, hydrophiles et hydrophobes sont introduits dans les matières premières.

Industrie légère

Elle produit des vêtements jetables, des serviettes, des nappes et des serviettes, du linge de lit, des couvertures et est largement utilisée comme doublure et matériau isolant lors de la couture de vêtements d'extérieur, de chaussures, d'articles en cuir divers, il peut également être utilisé dans la fabrication de meubles. Le tissu non tissé de différentes couleurs et densités convient à l'industrie légère.

Le tissu non tissé fabriqué à partir de fibres chimiques est largement utilisé dans la construction de routes, systèmes de drainage, comme matériau filtrant et isolant, pour isoler les pièces, les toits et les sols.

Les membranes de construction sont fabriquées à partir d'un matériau non tissé qui, grâce à propriétés uniques vous permettent de prolonger la durée de vie des structures, diverses structures de construction, et également réduire le temps de construction.

Comme tout autre produit, les tissus non tissés fabriqués à partir de fibres chimiques doivent être achetés uniquement auprès de fabricants et de fournisseurs de confiance.

Non-tissés sont obtenus par collage d'une substance fibreuse à l'aide de fibres de polyester lors traitement thermique. De tels tissus sont nécessaires à la fabrication de matelas et d'autres produits. Les dernières technologies sont utilisées dans la production, qui correspondent parfaitement aux tendances du temps. Avec leur aide, vous pouvez obtenir d'excellents résultats qui satisferont pleinement à toutes les exigences existantes en matière de sécurité et de fiabilité. Le tissu du matelas doit « respirer », car cela permettra au produit de durer le plus longtemps possible et il restera toujours frais. Il est très important que le matelas n'absorbe pas la sueur à l'intérieur, car des micro-organismes nocifs se développeraient alors à l'intérieur et pourraient nuire à la santé des personnes.

Quels types de matériaux non tissés existe-t-il ?

Il existe plusieurs types de matériaux non tissés utilisés à des fins différentes. L'hivernant synthétique est un tissu synthétique fabriqué à partir de fibres de polyester spéciales. Il est utilisé comme isolant dans la fabrication de divers vêtements et possède d’excellentes propriétés qui le rendent populaire sur le marché. Sherstepon est un tissu de laine fabriqué à partir de laine naturelle. Son objectif principal est également de servir d'isolant, mais en termes de caractéristiques, il sera légèrement meilleur que le modèle précédent et, de plus, est constitué de composants naturels. La fibre de coton est, quant à elle, un tissu de coton fabriqué à partir de fibre de coton. Il est également naturel et est utilisé pendant les saisons plus chaudes, car il ne possède pas de propriétés thermiques exceptionnelles.

Le lin, comme vous pouvez le deviner, est du lin fabriqué à partir de fibres libériennes (lin, jute, chanvre, kénaf). Il est utilisé dans la fabrication d'objets très légers qui épousent agréablement le corps et permettent de se sentir libre sous la chaleur. Vatex est un tissu fabriqué à partir de fibres récupérées. C'est le moins courant en production, car il n'a pas de propriétés exceptionnelles et n'est nécessaire que pour que les déchets puissent être éliminés utilement d'une manière ou d'une autre.

Le molleton blanc est un tissu non tissé cousu en toile fabriqué à partir de fibres de polyester synthétiques. Il est utilisé comme isolant dans les doudounes et les pantalons d’hiver. La laine est un tissu fabriqué à partir de matières naturelles laine de mouton. Il a une incroyable capacité à retenir la chaleur et convient à la fabrication d’objets pour les explorateurs polaires. Le molleton est un tissu non tissé cousu en toile fabriqué à partir de fibres récupérées.

Parmi les matériaux textiles les plus courants figure le tissu non tissé, qui comprend une grande variété de types. Fabriqué à partir d’un ou d’une combinaison de matériaux, le tissu non tissé est une structure d’éléments liés. Il ne contient pas de tissus tricotés ou tissés.
L'un des plus matériaux connus Ce type est le géotex, qui contient des fibres de polypropylène.

Histoire de la création

Par la suite, le plus différents matériaux. La demande de non-tissé a augmenté instantanément, tant ses propriétés étaient inhabituelles et utiles. Selon le type de fibres qui constituaient la base de la création d'un nouveau matériau, il était possible d'obtenir diverses propriétés.

En France, ils ont non seulement développé de nouveaux types de machines, mais ont également modernisé les anciennes pour mieux répondre à leurs besoins. espèce parfaite tissu non tissé. À ce jour meilleures caractéristiques Les équipements permettant de créer de telles densités constituent le principal avantage des machines françaises.

À ce jour, de nombreuses variétés de matériaux non tissés ont été développées. Désormais, le tissu non tissé peut être utilisé comme outil de drainage, de filtre ou de membrane.

Jusqu'à la fin du XXe siècle, les principaux producteurs de géotex et de matériaux similaires restaient les pays d'Europe, les États-Unis et le Japon. Mais bientôt, non seulement ils les rejoignirent, mais ils commencèrent également à dépasser les pays asiatiques en termes de quantité et de qualité de production. En particulier, l'Ouzbékistan fournit désormais d'énormes quantités de tissus non tissés.

Dans notre pays, le tissu non tissé était initialement produit uniquement à des fins domestiques et était utilisé dans l'industrie du vêtement. Curieusement, dans les années 90, le développement rapide de cette industrie a commencé et GOST a commencé à développer et à améliorer activement les normes.

Cette évolution a été provoquée par une pénurie de tissus en coton, et de nombreux matériaux tissés dans divers domaines ont été contraints d'être remplacés par des non-tissés aiguilletés et d'autres types similaires. Ainsi, la nécessité d’améliorer cette industrie s’est fait sentir. Il existe une demande énorme pour les tissus non tissés modernes, qui ne cesse de croître.

Production

Le géotex et autres tissus non tissés sont produits en trois étapes:

• Former la fondation. Pour cela, un cadre constitué de fils ou de toile fibreuse est utilisé.
• Fixation de la base.
• Finition du matériau fini.

Pour former la toile, une masse de fibres naturelles et chimiques est utilisée dans des proportions différentes. Les fibres finies sont mélangées et purifiées. Après les avoir peignés, une toile fibreuse se forme. Le cadre de fil est un maillage sous forme de fils posés parallèlement les uns aux autres.

La fixation de la base peut être de trois types : aiguilletée, tricot-point et adhésive. La fixation aiguilletée se fait sur des machines à l'aide d'aiguilles. L'aiguille, traversant toute l'épaisseur de la couche, capte les fibres et les tire à travers. C'est ainsi que se produit la liaison intercouche. La méthode de tricotage consiste à tricoter une toile avec du fil. Et enfin, le non-tissé est produit méthode de colle. Dans ce cas, les toiles sont maintenues ensemble à l'aide de substances polymères. Il existe deux types de collage : humide et sec. Wet est à appliquer substance liquide sur des toiles puis en les superposant les unes sur les autres. Pour le collage à sec, on utilise des fibres de poudre, de fil, de film ou de spatule qui ont un point de fusion inférieur à celui des toiles à coller. Après application du liant, les toiles sont soumises à un traitement thermique.

Le tissu géotextile doit être fini.

Propriétés de base

Lors de l'évaluation de la qualité de tels matériaux, il est nécessaire de partir du domaine de leur application. Le non-tissé filtrant doit avoir une résistance élevée et de bonnes caractéristiques esthétiques pour la photographie seront utiles, mais rien de plus.

Certains types de matériaux ont des exigences élevées en matière de densité, de résistance et d’élasticité. Et d'excellentes caractéristiques externes, parfaitement démontrées sur la photo, permettent aux matériaux non tissés de rivaliser avec succès avec les tissus. Compte tenu de la composante économique, l'avantage est dans la plupart des cas donné aux non-tissés.

Applications

Le tissu géotextile est utilisé pour une variété de besoins. Dans l'industrie du vêtement, ce matériau est utilisé pour confectionner des vêtements pour toutes sortes d'usages : robes, costumes, sous-vêtements, peignoirs, manteaux, maillots de bain, vêtements pour enfants. Les matériaux Geotex sont souvent utilisés pour l'isolation.

Le tissu géotextile a trouvé de nombreuses applications dans d'autres domaines. Le géotex est utilisé dans construction de routes, installation de drainage, dans les immeubles d'habitation et finition des locaux. De plus, le géotex peut même être utilisé pour décorer des zones résidentielles. Par exemple, du tissu géotextile peut être vu sur l’envers des toiles cirées de table ou des linoléums.

En termes de propriétés, le matériau décrit est largement supérieur à ses homologues en tissu. Et il s'améliore constamment. Il ne serait donc pas surprenant que bientôt cette question soit nécessaire absolument partout.

Non-tissés sont des produits de faible épaisseur, de largeur relativement grande et de longueur indéfinie, fabriqués à partir d'une ou plusieurs couches de matières textiles (non-tissé de fibres, fils, non-tissé et tissu de faible densité, etc.) et fixés de diverses manières. Ainsi, si vous formez une toile à partir de deux couches ou plus à partir d'un non-tissé fin obtenu sur des machines ou appareils à carder et que vous fixez les fibres ensemble (par exemple en les collant), vous obtenez un matériau non tissé.

Les matériaux non tissés sont constitués de deux éléments, l'un faisant office d'élément de base et le second de liant. L'élément de base, qui supporte la charge principale pendant le fonctionnement, constitue la base du matériau non tissé. Le matériau de base utilisé est une toile fibreuse, un système de fils, un film polymère ayant une structure fibreuse, des tissus, ou des combinaisons de ces matériaux. L'élément de liaison sert à lier (fixer) l'élément de base pour conférer à ce dernier certaines propriétés. Des fils, des fibres issues de la toile fibreuse de base, des substances polymères (polyéthylène, caoutchouc), des fibres chimiques à bas point de fusion peuvent être utilisés comme liants.

Dans la production de matériaux non tissés, des technologies mécaniques et chimiques et leurs combinaisons sont utilisées. Ces types de technologies correspondent à différents modes de collage de couches de matériaux textiles. Divers équipements technologiques ont été créés pour produire des matériaux non tissés.

La technologie de production de matériaux non tissés comprend les opérations suivantes : préparation des fibres, formation du voile, liaison des fibres en créant des liaisons entre les éléments du matériau et finition du matériau pour conférer certaines propriétés (couleur, moelleux, etc.).

Production de matériaux non tissés

La base fibreuse des matériaux non tissés est constituée de fibres différents types- naturel et chimique. Une caractéristique de la production de matériaux non tissés est l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité, de déchets, de laine récupérée et d'usine, de fibres courtes (jusqu'à 3 mm) provenant des déchets de production.

Les matières premières dans la production de matériaux non tissés sont transformées en matériaux finis avec un petit nombre de transitions, de sorte que les matières premières doivent être préparées avec beaucoup de soin.

La tâche de préparation des matières premières fibreuses est d'obtenir un mélange homogène de fibres destiné à la formation de non-tissé. Lors de la préparation, « les fibres sont détachées et nettoyées des impuretés végétales et minérales, les composants sont sélectionnés et un mélange homogène de la qualité requise est formé à partir d'eux, les matières premières fibreuses sont préparées pour la formation de la toile et un traitement ultérieur. les matériaux non tissés ne diffèrent pas de ceux utilisés dans la production textile conventionnelle.

Pour obtenir des matériaux non tissés, il est nécessaire de préparer des nappes fibreuses dans lesquelles les fibres sont retenues par des forces d'adhésion. Il existe quatre manières de former des toiles : mécanique, aérodynamique, électrostatique et hydraulique.

Essence méthode mécanique la formation de toile consiste à former une toile à partir de plusieurs couches de toison provenant de machines et d'appareils à carder. En fonction des propriétés requises du matériau non tissé, les couches de non-tissé peuvent être disposées de différentes manières : avec la même orientation des fibres dans toutes les couches, avec leur disposition croisée, ou une combinaison de couches avec une disposition des fibres orientées et croisées.

Pour obtenir des toiles, on utilise des cardes plates, des cardes à espèces ou des cardes à double peigne. Le non-tissé de ces machines est placé dans la toile à l'aide de convoyeurs spéciaux - des convertisseurs de cartes mécaniques. Dans la plupart des cas, ils consistent en des systèmes de grilles qui effectuent un mouvement de bascule sur le convoyeur ou un mouvement alternatif. Les propriétés du matériau non tissé dépendent de l'épaisseur et du poids de la toile, et de cette dernière de l'épaisseur et du nombre de plis des couches de non-tissé.

À aérodynamiquement Des installations pneumatiques sont utilisées. Les matières premières sont d'abord détachées à l'aide de dispositifs de peignage, puis une toile est formée à partir de fibres se déplaçant dans le flux d'air. La formation aérodynamique de la bande peut être réalisée sur des machines à carder classiques équipées de dispositifs supplémentaires (accessoires) pour la formation aérodynamique de la bande.

Les fibres de la carde, emportées par les courants d'air, sont dirigées vers la surface du tambour à mailles de l'accessoire, qui tourne lentement. Une couche de fibres se forme à la surface du tambour grillagé, car l'air à l'intérieur du tambour est aspiré par des ventilateurs spéciaux. La toile formée à la surface du tambour est transférée à la transition technologique ultérieure.

Formation de toile électrostatique basé sur la propriété des fibres d’acquérir des charges d’électricité statique. Cela vous permet de contrôler le placement des fibres sur un convoyeur spécial. Le résultat est des matériaux dotés de bonnes propriétés diélectriques.

Le dispositif de formation électrostatique de la toile fonctionne de la manière suivante. Les fibres courtes du chargeur entrent dans un convoyeur, à partir duquel elles sont projetées sur la surface d'un tambour rotatif. A la sortie du convoyeur, ils passent à proximité d'un conducteur sous une tension de courant de 15 000 V, qui assure l'évacuation des charges de toute taille des fibres. Ensuite, les fibres sont acheminées vers la zone dans laquelle se trouve l'électrode connectée à la source. haute tension. Dans cette zone, ils acquièrent une charge négative.

Une fois sur un tambour rotatif mis à la terre, les fibres adhèrent à sa surface. Les fibres sont ensuite transférées vers le convoyeur, sous lequel tourne un tambour doté d'un gabarit chargé positivement, ce qui fait adhérer les fibres au convoyeur et forme une bande. Les fibres qui ne sont pas transférées vers le convoyeur sont retirées du tambour par un rouleau à charge positive et envoyées vers un convoyeur supplémentaire, qui les renvoie pour être retraitées avec les fibres nouvellement arrivées.

À hydrauliquement la toile est formée d'une suspension contenant des fibres à raison de 2 à 8 %. La suspension est dirigée vers le filet transporteur de la machine, tandis que l’humidité s’écoule partiellement librement et est partiellement évacuée par des dispositifs spéciaux. La toile est ensuite traitée thermiquement, au cours de laquelle le liant lie les fibres entre elles.

Parmi les nombreuses méthodes de production de matériaux non tissés, les plus couramment pratiquées sont le tricot, l'impression à l'aiguille et l'adhésif.

Dans le procédé de tricot-point, la toile 5 est introduite dans la machine à tricoter-point à l'aide d'un convoyeur 6 (système d'aiguilles 3) où elle est cousue (ou tricotée) avec du fil ou des fils complexes 2 (Fig. 41). Le nombre de fils à coudre dans les bobines ou ensouples 1 est égal au nombre de rangées de coutures de toile sur la largeur de la toile 4.

Si les matériaux non tissés sont fabriqués à l'aide d'un maillage de fils posés longitudinalement et en filaments, ces derniers sont fixés les uns aux autres par tricotage avec des fils d'un troisième système (issus de poutres).

Les matériaux non tissés obtenus par cette méthode sont proches apparence et propriétés des tissus. Ils sont utilisés pour confectionner des costumes, des robes, des couvertures, des serviettes, des serviettes et d'autres produits.

À méthode d'impression à l'aiguille(Fig. 42) la toile fibreuse 2, alimentée par le convoyeur I, est soit appliquée sur le tissu à faible densité 3 (cadre) et y est fourrée avec des aiguilles 4, qui sont fixées à une barre à aiguilles 5, qui effectue des mouvements alternatifs de haut en bas , ou est poinçonné avec des aiguilles sans utiliser de tissu de doublure. Grâce aux 4 saillies barbelées présentes sur les aiguilles, les fibres sont solidement incrustées dans le tissu soutenu par une grille en fil ou en bois ou également dans la toile. le matériau non tissé résultant est enroulé sur le rouleau 6.

Les non-tissés imprimés à l'aiguille sont doux au toucher et drapent bien. » Le poids de 1 m2 varie de 50 à 70 g. Les propriétés de ces tissus varient considérablement, ce qui permet d'obtenir une large gamme de produits. Les propriétés sont influencées par le type de fibre utilisé, le nombre de perforations par unité de surface de la toile, l'emplacement des fibres dans la toile et les propriétés du cadre (le cas échéant).

Avec adhésif Il existe deux options pour obtenir des matériaux non tissés : le collage par méthodes sèches et humides. Lors du collage par voie sèche, des liants secs sont utilisés : fibres discontinues et fils thermoplastiques (acétate, polychlorure de vinyle, polyamide), poudres, films (polychlorure de vinyle), etc. Ils ont un point de fusion inférieur à celui des fibres de l'élément de base.

Dans la méthode humide de collage des toiles, des liants liquides sous forme de dispersions polymères sont utilisés. Les émulsions aqueuses (alcool polyvinylique, xanthate de cellulose, etc.) sont largement utilisées comme liants liquides ; plus rarement, les émulsions à base de solvants organiques (chlorure de polyvinyle dans le méthyle et le chlorure, latex de butadiène acrylonitrile, etc.). La liaison des fibres de la toile avec des liants liquides peut se faire par imprégnation continue ou par application du liant sur des sections individuelles de la toile (par exemple, par pulvérisation suivie d'un séchage). Dans les méthodes sèches et humides, la toile est passée à travers des rouleaux chauffants ou chauffée par des rayons infrarouges. Au fur et à mesure que les liants durcissent, des liaisons se forment entre les fibres.

Sur la fig. La figure 43 montre un schéma d'une machine de production de non-tissé collé en pressant dans la toile 1 deux systèmes de fils 2, imprégnés dans les auges 3 d'un liant liquide. Ensuite, la toile passe entre les cylindres 4 à travers les rouleaux de guidage 5 jusqu'au rouleau 6. Si le matériau obtenu est coupé transversalement, vous pouvez voir que la toile est renforcée des deux côtés avec des fils. Les matériaux adhésifs non tissés sont largement utilisés comme matériaux de bordure, de rembourrage, décoratifs, filtrants, isolants et de revêtement.

Les non-tissés obtenus, selon l'usage, sont produits sous forme brute ou soumis à une finition appropriée : laminage, teinture, séchage, poilage, cisaillage, etc.

Technologies automatisées

Actuellement, un robot est compris comme un manipulateur automatique avec contrôle par programme.

Les robots biotechniques comprennent des robots copieurs télécommandés ; exosquelettes; robots contrôlés par une personne depuis un panneau de commande ; robots semi-automatiques.

Les robots copieurs télécommandés sont équipés d'un corps maître (par exemple, un manipulateur complètement identique à celui de l'exécutif), de moyens de transmission de signaux directs et de retour d'information et de moyens d'affichage d'informations pour l'opérateur humain sur l'environnement dans lequel le robot évolue.

Les robots contrôlés par une personne depuis un panneau de commande sont équipés d'un système de poignées, de touches ou de boutons reliés aux actionneurs des canaux de commande selon diverses coordonnées généralisées. Le panneau de commande est équipé de moyens permettant d'afficher des informations sur l'environnement de fonctionnement du robot, qui sont reçues par une personne via un canal de communication radio.

Un robot semi-automatique se caractérise par une combinaison de contrôle manuel et automatique. Il est équipé d'un contrôle de supervision pour l'intervention humaine dans le processus de fonctionnement autonome du robot en lui fournissant des informations complémentaires en indiquant un objectif, une séquence d'actions, etc.

Robots autonomes ou contrôle automatique généralement divisés en robots de production et de recherche, qui, après création et ajustement, peuvent, en principe, fonctionner sans intervention humaine.

Les robots de première génération (robots logiciels) ont un programme d'actions rigide et se caractérisent par la présence de retours élémentaires de environnement, ce qui entraîne certaines restrictions dans leur utilisation.

Les robots de deuxième génération (robots sensibles) ont une coordination des mouvements avec la perception. Ils conviennent à la main-d'œuvre peu qualifiée dans la fabrication de produits. Le programme de mouvement du robot nécessite un ordinateur de contrôle pour sa mise en œuvre.

Une partie intégrante des robots de deuxième génération est algorithmique et logiciel, destiné au traitement informations sensorielles et le développement d'actions de contrôle.

Les robots de troisième génération font référence aux robots dotés d’une intelligence artificielle. Ils créent des conditions pour remplacement complet les personnes dans le domaine de la main-d'œuvre qualifiée ont la capacité d'apprendre et de s'adapter dans le processus de résolution des problèmes de production. Ces robots sont capables de comprendre le langage et de dialoguer avec une personne, de former un modèle de l'environnement extérieur avec différents degrés de détail, de reconnaître et d'analyser des situations complexes, de former des concepts, de planifier un comportement, de construire des mouvements de programme du système exécutif et de les mettre en œuvre. de manière fiable.

Technologies laser

La réalisation la plus importante a été la création de technologies laser. Laser – une source de rayonnement lumineux monochromatique puissant, caractérisée par une directivité élevée et une densité d'énergie élevée, une cohérence des oscillations des ondes électromagnétiques. Ce rayonnement se forme en optique. générateurs quantiques.

L'élément principal du laser dans lequel se forme le rayonnement est le milieu actif. Pour sa formation, on utilise les éléments suivants : 1) exposition à la lumière provenant de sources non laser ; 2) électrique rejet dans les gaz ; 3) réactions chimiques.

Le milieu actif peut être : 1) un matériau solide (verre, plastique, etc.) - des lasers à solide ; 2) gaz (néon-hélium) – lasers à gaz ; 3) liquide (avec activateurs de terres rares et colorants organiques) – lasers liquides ; semi-conducteurs (zinc, soufre, etc.) – lasers à semi-conducteurs.

Les lasers sont utilisés dans la recherche scientifique (physique, chimie), dans la technologie (communications, localisation, technologie de mesure) et dans des applications pratiques. médecine (chirurgie et ophtalmologie), fusion thermonucléaire dans l'étude de la structure interne d'une substance, traitement thermique, soudage, etc.

Technologues actuellement développés. procédés utilisant des lasers :

Traitement thermique de surface au laser utilisé pour traitement des outils, augmenter caractéristiques de performance surfaces. Il comprend : a) le durcissement au laser - chauffage à haute température de la surface du produit et refroidissement rapide ;

b) le recuit laser est utilisé pour obtenir une structure plus équilibrée avec une plus grande ductilité et moins de dureté ; c) alliage laser – création de revêtements aux propriétés de haute performance sur la surface du matériau traité ; vitrification - création à la surface de matériaux et de pièces de couches amorphes à haute dureté et résistance à la corrosion. Soudage laser – vous permet de souder des couches épaisses de matériau à grande vitesse. Dans ce cas, le matériau adjacent à la zone de fusion n'est pas exposé à

températures élevées . Hautes performances, faible déformation, capacité à fournir de l'énergie dans des endroits difficiles d'accès. Traitement dimensionnel au laser inclut les processus eux-mêmes découpe laser, perçage laser, fraisage laser, etc. il est utilisé pour couper l'acier, la céramique, le verre, les plastiques et d'autres matériaux. Le processus de découpe se déroule sans formation de copeaux et le métal qui s'évapore en raison des températures élevées est emporté

air comprimé . Le perçage est utilisé pour traiter des pièces de grande taille et de formes complexes, pour percer des trous dans des mécanismes horlogers et des matrices diamantées.

Technologie laser de mesure

utilisé lors de la réalisation de diverses mesures et contrôles dimensionnels, contrôle qualité des matériaux et des produits. Ces technologies se caractérisent par une vitesse élevée et permettent des mesures sans contact.

Les compteurs laser permettent de détecter des défauts de surface jusqu'à 1 µm, de trouver et de quantifier les déformations de diverses pièces.

Technologie à ultrasons La technologie ultrasonique est le processus de traitement de matériaux par ultrasons.

Les ultrasons sont des ondes élastiques, inaudibles pour l'oreille humaine, dont les fréquences dépassent 20 kHz.

Technologie à ultrasons

Dans certains processus technologiques, ces phénomènes et effets sont de nature décisive, dans d'autres, ils accompagnent et augmentent l'efficacité d'autres processus en cours.

L'utilisation des ultrasons permet souvent de résoudre des problèmes qui ne peuvent être résolus par d'autres méthodes, par exemple l'élimination des contaminants lourds (nettoyage) de produits de configuration complexe avec des trous borgnes ou des structures microcapillaires, le soudage de métaux de différentes épaisseurs et de différentes épaisseurs, le brasage et étamage de matériaux avec des films d'oxydes et des céramiques, dispersion et émulsification de compositions difficiles à mélanger, intensification des processus de préparation de composés, colorants et bien d'autres.

Assistant du Département d'information et d'informatique Kobtseva G.P.

Non-tissés

produits textiles constitués de fibres ou de fils assemblés sans recourir à des méthodes de tissage (Voir tissage).

La production industrielle à grande échelle de métaux non métalliques est apparue dans les années 1940. 20ème siècle Les tissus textiles modernes constituent l’un des principaux types de produits textiles dans de nombreux pays. En 1972, plus de 3 milliards de métaux étaient produits dans le monde. m2.

Matériaux obtenus par des méthodes physiques et chimiques. La plupart N. m., soi-disant. Les N. m. collés sont produits par des méthodes dans lesquelles les fibres sont assemblées à l'aide de liants (adhésifs). Les plus courants sont les N. m. collés, dont la base est ce qu'on appelle. toile fibreuse (couche de fibres textiles, poids 1 m2 qui varie de 10 à 1000 G et plus). Le plus souvent, la toile est formée mécaniquement ( riz. 1 ) à partir de plusieurs couches de cardage provenant du tambour amovible d'une carde (Voir carde). La toile est produite par la méthode aérodynamique, dans laquelle les fibres sont évacuées du tambour de cardage par un courant d'air et, pour former la toile, sont transférées vers un tambour à mailles (condenseur) ou vers une maille horizontale avec vitesse maximale jusqu'à 100 m/min et plus ( riz. 2 ). La toile peut également être réalisée à partir d'une dispersion aqueuse de fibres sur la maille d'une machine à papier (Voir Machine à papier).

Selon les caractéristiques du collage de fibres, il existe plusieurs méthodes de production de fibres collées.

La méthode la plus courante repose sur l'imprégnation de la toile avec un liant liquide - le latex synthétique. La toile est plongée dans un bain de liant ou le liant est pulvérisé sur la surface de la toile. Parfois, l'imprégnation est utilisée, semblable à l'application d'un motif sur la surface d'un tissu par impression. Le matériau imprégné est séché et traité dans des chambres thermiques chauffées à l'air chaud ou. La toile est généralement constituée de coton, d'un mélange de fibres de viscose et de polyamide, ou de déchets textiles, y compris non filés. N. m. obtenu de cette manière (vitesse 50 m/min et plus) sont utilisés comme matériaux de revêtement et de rembourrage, pour les filtres, comme chaleur et matériaux d'insonorisation dans l'industrie automobile, etc.

Avec la méthode de pressage à chaud, les fibres sont liées à l'aide de thermoplastiques (polyamides, polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc.) sous une pression allant jusqu'à 2 Mn/m2(20kgf/cm 2) à températures élevées, généralement sur des calendriers spéciaux. Le collage est précédé d'un traitement thermique d'une couche de fibres contenant un liant, qui est introduite dans la toile au stade de sa formation (sous forme de fibres thermocollantes, de treillis, de fils, etc.) ou dans une toile déjà formée (en sous forme de poudre).

Lors de l'obtention de N. m. à l'aide de machines à papier (vitesse 100 m/min et plus) un liant (latex, fibres à bas point de fusion, etc.) est introduit dans la masse entrant dans la machine, ou dans la toile déjà coulée. Ces matériaux N. sont bon marché et largement utilisés dans la production de produits jetables (linge de lit pour hôtels, serviettes, nappes, pansements).

Avec la méthode spunbond fibres synthétiques, formés à la sortie des filières du métier à filer, passent dans des canaux dans lesquels ils sont étirés dans le flux d'air, puis, une fois posés sur un convoyeur en mouvement, forment une nappe. Le matériau formé est le plus souvent fixé avec un liant ; dans certains cas, le caractère collant des fibres elles-mêmes est utilisé.

Avec la méthode de formation de structure, il est possible d'obtenir N. sans utilisation de fibres : le tissu est formé suite à la formation de structures de condensation à partir de solutions ou d'aérosols de polymères (sous forme de sédiment poreux, parfois fibreux , qui peut contenir des charges, qui sont ensuite lavées) ou en durcissant la mousse, etc. Un tel N. . Ils peuvent être utilisés à la place du tissu ou du papier dans la technologie (pour les filtres, etc.) et à des fins domestiques.

Matériel reçu par des moyens mécaniques. Dans la production de tissus cousus en toile (technologie "malivatt" - RDA, "arachne" - Tchécoslovaquie, etc.) dans la toile passant dans la machine à tricoter, les fibres sont fixées en les cousant avec des fils, qui sont posés et reliés de la même manière qu'en tricot chaîne sur une machine à tricoter. Ces N. m. sont utilisés comme isolant thermique (au lieu de molleton tissé, etc.) ou comme matériaux d'emballage, comme base dans la production de cuir artificiel (voir Cuir artificiel), etc. La productivité d'une unité est de 3 à 8. m/min et plus encore.

Les N. m. cousus au fil (matériaux Malimo - RDA) sont obtenus en cousant un ou plusieurs systèmes de fils. Ces fils à coudre sont utilisés à des fins décoratives, pour la plage et les vêtements d'extérieur, les serviettes, etc. Les fils à coudre cousus avec des boucles affaissées (demi-boucles) sont particulièrement intéressants, qui rivalisent avec succès avec les fils tissés. matériaux éponge(Type Frotte).

Les coutures en toile sont réalisées en cousant du tissu textile avec du fil à poils (matériau Malipol - GDR), dont l'utilisation contribue à améliorer la structure et les propriétés du tissu. A cet effet, on utilise du tissu, du matériel « malimo », etc. N. m pour les manteaux et les jupes sont cousus avec du fil de laine, la base des tapis tuftés (largeur 550). cm) - fil de tapis à l’aide d’aiguilles qui le tirent à travers le tissu. Lorsque l'aiguille recule, le fil est coincé dans le support, ce qui entraîne des boucles. Pour sécuriser les boucles, un liant est appliqué au dos du tapis. Performances des machines 5 m 2 /min et plus encore.

A l'aide de machines à tricoter et à coudre, la couture est réalisée sans utilisation de fils (matériaux Voltex - RDA, Arabeva - Tchécoslovaquie, etc.). Un tel N. m. peut être constitué, par exemple, de tissus et de toiles constitués de fibres longues. Après avoir tiré les fibres de la toile à travers le cadre tissé, de solides boucles se forment sur l'envers du N. m., et sur face avant- poils moelleux et hauts. Un tel N. et. utilisé comme doublure isolante dans les vêtements de sport et les manteaux demi-saison, pour la fabrication de chapeaux, de chaussures chaudes, etc.

Les plus prometteurs sont les tissus aiguilletés, fabriqués en enchevêtrant les fibres de la toile et en les cousant avec des aiguilles barbelées. Le perçage du matériau se produit lorsque la planche avec les aiguilles se déplace vers le bas (jusqu'au bout). Lorsqu'il monte, le matériau avance (productivité de la machine 5 m/min). Ces N. m. sont utilisés comme tapis, qui rivalisent avec succès non seulement avec les tapis tissés, mais également avec les tapis tuftés, car ils ne nécessitent pas de fil pour leur production. Les matériaux aiguilletés sont également utilisés comme couvertures, tissus pour machines à papier, filtres, etc.

Les matières textiles à feutrer sont également incluses dans le nombre de matériaux non ferreux (voir feutrage). , dans la production duquel est utilisée la capacité des fibres de laine à feutrer (lors d'un traitement mécanique ou chaleur-humidité). Une armature en tissu est parfois introduite dans la composition d'un tel N. m. La technologie utilisée pour leur production a une longue histoire (c'est ainsi que l'on obtient, par exemple, les bottes en feutre).

Lit. : Technologie de production de matériaux non tissés, M., 1967 ; Tikhomirov V.B., Technologie chimique production de matériaux non tissés, M., 1971 ; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Technologie mécanique pour la production de matériaux non tissés, M., 1973.

Grande Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .

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