Les matériaux non tissés sont des tissus textiles fabriqués à partir de diverses fibres sans techniques de tissage ou de tissage traditionnelles.

Selon le champ d'application, il existe :

• pour la couture;
• ménage;
• technique;
• conditionnement;
• joints d'étanchéité;
• base en cuir artificiel;
• meubles.

Selon la méthode de collage, les matériaux non tissés sont fabriqués selon les méthodes suivantes :

• Collage chimique ou adhésif (méthode de la colle).
• Fixation mécanique : aiguilletage, méthodes de perçage, méthode hydrojet (technologie Spunlace).

Tissu cousu en toile Il est fabriqué en peignant soigneusement des fibres pré-préparées et en les faisant passer dans un convertisseur spécial, qui place les fibres perpendiculairement les unes aux autres. La toile obtenue est cousue sur une machine à tricoter. Ce sont : la flanelle, la flanelle, le tissu, le drapé, le molleton.
Indicateurs de qualité : résistant à l'usure, hautement élastique, peu froissable, respirant, non sujet au rétrécissement.

Tissus cousus au fil sont obtenus par tissage d'un système de deux fils. D'une manière particulière. Ils sont superposés les uns sur les autres et fixés par un point de chaînette. Ce sont : le tissu pour chemisier, le tissu pour robe, utilisé pour coudre des maillots de bain.
De tels tissus sont : indéformables, ont une faible conductivité thermique, hygroscopiques, respirants, ne s'effritent pratiquement pas lorsqu'ils sont coupés et ont une bonne extensibilité.

Tissus à coudre sont réalisés en enfilant des boucles textiles sur une base tricotée. Il s'agit de tissus éponge de type « jintars » et « teika », et de fourrures artificielles.
Ces tissus sont hautement hygroscopiques, hygiéniques et durables.

Feuilles collées sont fabriqués en collant des fibres avec du liquide solutions adhésives, substances plastiques sèches, dues aux adhésifs appliqués sur la structure fibreuse. Des exemples de tels tissus sont : les bordures, les tissus d'isolation thermique, le non-tissé, le proclamelin, l'iso, la base en cuir artificiel.
Ces tissus résistent à la chaleur, au lavage et au nettoyage à sec, ont une élasticité, une rigidité et une respirabilité élevées.

Tissus aiguilletés Il est fabriqué en poinçonnant à plusieurs reprises le tissu avec des aiguilles barbelées chaudes. Représentants : molleton, rembourrage en polyester, tissu de rembourrage, tissu d'isolation thermique.
Ils se distinguent par une résistance élevée, une isolation thermique et une stabilité de forme.

Tissus obtenus par méthode de feutrage: feutres, feutres, tissus pour couvertures. Ce sont des tissus durables et calorifuges.

Aéroformage: le procédé consiste à mélanger les fibres avec de l'air, le coton obtenu est ensuite pulvérisé sur ruban spécial. Cette technologie est utilisée pour produire des lingettes et des couches pour bébés.

De nombreux résidents d'été s'efforcent de tout planter et semer le plus rapidement possible. Dans ce cas, des matériaux de revêtement non tissés provenant de pays étrangers et étrangers viennent à leur secours. production nationale. Cela pourrait être différents types agrospan, spunbond, agrotex. Ils fournissent protection fiable du gel et crée un microclimat optimal pour la croissance active des plantes.

Quels types de peintures existe-t-il ?

Le résident d'été moderne a aujourd'hui vaste choix des produits qui protègent les plantes des intempéries. Les matériaux non tissés de revêtement sont présentés dans une très large gamme, et parmi les types les plus populaires, il convient de souligner :

• lutrasil;
• filé-bond;
• agrile;
• agrospan;
• Lumitex.

Chacun de ces types de matériaux possède ses propres caractéristiques spécifiques dont il faut tenir compte lors de leur choix.

Quelles sont les différences entre les draps de couverture ?

Les matériaux de revêtement non tissés ont une apparence assez similaire, mais diffèrent néanmoins les uns des autres. Lors de leur choix, vous devez tenir compte de l'étiquetage du produit, qui est indiqué par des chiffres. Plus il est élevé, plus le matériau est dense. Il retiendra également beaucoup mieux la chaleur.

Les matériaux de revêtement les plus fins et les plus légers conviennent bien aux abris sans cadre. De plus, ils ont une très excellente transmission de la lumière, contribuant ainsi à créer conditions favorables pour faire pousser des plantes. Ces produits peuvent également protéger les plantes des insectes nuisibles et des oiseaux.

Les non-tissés de revêtement marqués n°23 ont les mêmes qualités que les produits plus fins, mais ils sont beaucoup plus résistants. Pour assurer une protection contre les fortes gelées, les produits marqués n° 30 et n° 42 sont idéaux, car ils permettent d'assurer le maximum meilleures conditions.

Il convient de noter que sans cadre, seul un matériau de revêtement non tissé léger peut être utilisé, tandis que les produits plus denses et plus durables nécessitent un cadre fiable et stable. Les produits les plus durables sont considérés comme les modèles marqués n° 60 et n° 80.

Qualité des matériaux de revêtement

La qualité du matériau de revêtement non tissé peut être jugée selon plusieurs critères. Tout d'abord, vous devez considérer la présence de stabilisants rayonnement ultraviolet, et faites également attention à l’uniformité de la densité. Il est préférable de sélectionner des produits fabricants célèbres, qui ont déjà fait leurs preuves sur le marché.

Il convient de rappeler qu'un abri est nécessaire non seulement cultures maraîchères, mais aussi de jeunes arbres et arbustes thermophiles. De plus, les roses peuvent nécessiter un tel matériel. Dans ce cas, il vaut la peine de choisir agrotex ou agrospan.

Densité du matériau de revêtement

Si vous avez une serre, couvrez-la matériau non tissé doivent être sélectionnés avec beaucoup de soin. En particulier, ce produit varie en densité. Les options suivantes sont disponibles :

• poumons;
• moyenne;
• dense.

Les produits légers sont fabriqués uniquement blanc. Ils peuvent être utilisés sans support et placés directement sur les plants immédiatement après leur plantation dans le sol. Un microclimat confortable se forme sous un tel abri. Le matériau est particulièrement léger, il n’endommage pas les tiges et les plantes soulèveront indépendamment la toile du sol au fur et à mesure de leur croissance. Un tel abri contribuera à protéger les plantations du soleil, des fortes gelées et des insectes.

Les produits de densité moyenne sont également blancs. Ils ont une densité de 28 à 42 g/m2. Ce matériau est idéal pour recouvrir les serres et les serres. Ils couvrent les baies, les arbustes et les cultures pour l'hiver.

Le matériau de revêtement non tissé noir se caractérise par une haute densité. Cette fibre est idéale pour le paillage du sol. Cela empêche les mauvaises herbes de germer. Je n'en ai pas assez soleil, ils ne peuvent pas se développer normalement et meurent simplement. Les semis doivent être plantés dans des emplacements spéciaux. De plus, il convient de noter que le matériau non tissé de couverture contre les mauvaises herbes se réchauffe très bien et fournit aux plants la chaleur nécessaire.

Blanc matériau résistant utilisé pour l'équipement des serres, il est tendu sur des supports, ainsi que sur un châssis pour protéger les plantes. Moderne matériau innovant Il est considéré comme un tissu à deux couches, dont la couche inférieure est noire et la couche supérieure est blanche. La face noire d'une telle toile est posée sur le sol pour éviter l'apparition de mauvaises herbes. Le côté blanc reflétera la lumière. Dans ce cas, la récolte poussera beaucoup plus vite.

Objectif du matériau de revêtement

Le matériau de revêtement non tissé pour serres est très demandé par les résidents d'été, car il soutient température confortable et l'humidité nécessaire pour faire pousser une récolte abondante. Compte tenu de l'utilisation du moderne technologies innovantes les matériaux de revêtement permettent :

• augmenter la productivité;
• protéger les plantes du gel;
• retenir l'humidité dans le sol;
• réduire les efforts consacrés au traitement des lits.

Pour qu'un tel produit soit bénéfique, vous devez choisir le bon matériau de revêtement non tissé pour les lits. Lors de l'achat de l'option requise, vous devez prendre en compte de nombreux paramètres différents.

Lutrasil

Lutrasil est un matériau de revêtement de lit non tissé qui ressemble à une toile d'araignée. Son avantage est qu'il n'y a pas de condensation en dessous. Si nécessaire, il peut être laissé longtemps au sol.

La densité du lutrasil peut varier. L'option la plus légère est considérée comme le thermosélect, qui peut résister à des gelées jusqu'à -2 degrés. Frostselect est considéré comme une option plus dense, qui aide à protéger les semis de la grêle, des parasites, des oiseaux et du gel.

Le matériau de revêtement non tissé noir offre le plus haut degré de protection, il est donc le plus souvent utilisé lors de la plantation de plantes dans le sol, après avoir préalablement fait des trous dans le tissu. Il contribue à créer les conditions thermiques les plus favorables au niveau des racines.

Filé-bond

Ces dernières années, les matériaux de revêtement non tissés spunbond ont commencé à être très demandés.

Grâce à une méthode de fabrication spéciale, on obtient un matériau résistant à l'usure, durable et solide qui a trouvé large application dans divers domaines de l'agriculture. Selon la densité de la toile, elle peut être utilisée en terrain découvert ou protégé. Nous pouvons souligner les principaux domaines dans lesquels ce produit peut être utilisé. Il est utilisé pour :

• accélération du réchauffement des sols ;
• obtenir des pousses les plus précoces possibles ;
• protéger la couche superficielle du sol du dessèchement;
• protéger les plantes des fortes gelées.

Avant d’utiliser Sanbond pour protéger les plantes des intempéries, vous devez prendre en compte ses principales caractéristiques techniques :

• bonne respirabilité;
• transmission de la lumière ;
• faible poids;
• structure homogène;
• résistance aux facteurs défavorables;
• n'est pas sujet aux changements putréfactifs et aux bactéries.

Spunbond peut être utilisé à tout moment de l’année. Au printemps, cela permet de mieux réchauffer le sol pour semis précoce. De plus, du spunbond haute densité peut être utilisé pour recouvrir les serres et les cadres de serre.

Agrile

Agril est un matériau de revêtement avec haut degré perméabilité à la lumière, mais il diffuse également bien la lumière ultraviolette. C'est pourquoi pendant la saison chaude, les plantes ne produisent pas de vapeur et pendant les gelées, elles ne deviennent pas hypothermiques. Le tissu laisse bien passer l'air et l'humidité. De plus, il est résistant et facile à utiliser.

Agril aide à protéger le sol de l'érosion, de la formation de croûte sur le sol, du compactage et raccourcira la période de maturation des plantes. L'agrill noir ne transmet pas la lumière et élimine le besoin de désherbage fréquent.

Agropan

Le matériau de revêtement Agrospan peut être utilisé à tout moment de l’année. Cette toile rassemble le plus meilleures qualités d'autres produits. Pendant la saison froide, il permet de protéger les graines, les plants et les plants du gel. En été, il offre une protection contre les rayons ultraviolets excessifs.

Agrospan est une fibre synthétique qui ressemble à un non-tissé. Les fabricants produisent des toiles en noir et blanc. Le matériau blanc est idéal pour recouvrir les semis dans une serre ou une serre. Le matériau noir est utilisé pour pailler le sol. Il offre une protection contre les mauvaises herbes et les ravageurs.

Grâce aux nouvelles technologies utilisées dans le processus de production, un tissu solide et durable est obtenu. Il présente les avantages suivants :

• créer le microclimat requis ;
• protection contre la surchauffe et le refroidissement excessif du sol;
• réduire les arrosages;
• protection contre les ravageurs et les maladies;
• durabilité.

Cependant, cette fibre présente également certains inconvénients. Le principal inconvénient est considéré comme le faible niveau d'isolation thermique, qui a un très mauvais effet sur la croissance des plantes thermophiles.

Lumitex

Lumitex est un matériau transparent différentes couleurs, ce qui contribue à améliorer le flux de lumière. Dans le même temps, la toile retarde et réfléchit une partie du rayonnement infrarouge, protégeant ainsi les plantes de la surchauffe. Il laisse très bien passer l’humidité et le dioxyde de carbone.

Ce matériau semble assez inhabituel, car il est présenté dans différentes couleurs et a une texture nervurée. Ce produit est très pratique à utiliser et convient pour recouvrir les fraises et les concombres. Cela peut durer longtemps.

Matériau de couverture de paillage

Le paillage pour couvrir les plantes est très souvent utilisé en jardinage. Il peut être organique ou inorganique. Le tissu organique peut pourrir progressivement. Le sol qui en est recouvert s'enrichit substances utiles. Ainsi, les caractéristiques du sol et son acidité évoluent progressivement. Compte tenu de ce fait, le paillis organique doit être utilisé avec beaucoup de prudence.

Le matériau de revêtement inorganique remplit en outre une fonction décorative. Comme paillis, vous pouvez utiliser des films colorés et noirs, qui peuvent être combinés avec des plantations décoratives.

Polycarbonate

Le revêtement en polycarbonate est la meilleure alternative au film pour serres. Il s'agit d'un matériau fiable qui peut protéger les plantes de la pluie, des bactéries et du vent, tout en créant les meilleures conditions pour une croissance et un développement optimaux des cultures maraîchères.

Le polycarbonate est essentiellement une feuille de plastique avec des cavités à l'intérieur qui ressemblent un peu à un nid d'abeilles. Ces feuilles sont très durables et légères.

Il s'agit d'un matériau composé de fils, de fibres, de films ; ces matériaux ne sont pas utilisés dans sa fabrication. méthodes traditionnelles comme le tissage ou le filage. La technologie de production de telles toiles est simple, moins coûts financiers, la gamme de matériaux est plus diversifiée et a un faible coût. Le matériau non tissé présente d'excellentes propriétés de performance. C'est pourquoi le non-tissé constitue aujourd'hui le principal type de produit textile.

Le matériau non tissé est divisé dans les types suivants :

• Textile
• cousu en toile
• cousu au fil
• cousu en tissu
• aiguilleté
• collé
• combiné
• Batteur
• cousu en toile
• aiguilleté
• collé
• Matériel de ménage
• Matériel objectif technique

Production de tissu non tissé

Les propriétés des matériaux non tissés dépendent directement des matières premières, de la structure et des méthodes de production. Le tissu non tissé est produit à partir des fibres chimiques suivantes :

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylène

Il est également possible de produire à partir de matériaux recyclés, c'est-à-dire des déchets de fibres courtes et de qualité inférieure.

Processus technologique de fabrication de tissu non tissé

Préparation des matières premières

Étape initiale de la production, au cours de laquelle les matières premières sont détachées, purifiées des impuretés, les fibres sont mélangées, les fils sont rembobinés ou des liants, des solutions chimiques et des durcisseurs sont préparés.

Formation de la base fibreuse

La toile de fibre est produite mécaniquement, en même temps, un peigne de fibres (45-150 mm) est formé sur une carde spéciale. Les fibres ainsi obtenues dans le matériau non tissé fini sont situées dans le sens longitudinal ou longitudinal-transversal.

Lors de la formation d'une base par méthode aérodynamique, les fibres pré-peignées sont transférées par un flux d'air à travers un diffuseur jusqu'à un convoyeur, où elles sont déposées pour former un matériau non tissé (les fibres ne sont pas orientées).
Des méthodes hydrauliques ou humides, électrostatiques et de formation de fibres sont également utilisées pour la formation.

Obtention de non-tissé (liaison de fibres)

La base fibreuse est liée de plusieurs manières - physico-chimique, liaison thermique, physico-mécanique, combinée. La première méthode est utilisée pour obtenir des matériaux non tissés collés. La méthode physique et mécanique comprend : le tricot, l'aiguilletage.

Afin d'obtenir du non-tissé haute qualité, une résistance accrue et de meilleures propriétés de déformation, une méthode combinée est utilisée.

Finition du non-tissé

Le tissu non tissé, en fonction de son utilisation ultérieure, est produit écru, blanchi ou teint.

La production de matériaux non tissés à partir de fibres chimiques présente de nombreux points communs avec la production de géotextiles. Lorsque certains additifs chimiques sont ajoutés au tissu non tissé, on obtient un produit dans ses propriétés et fonctions, ainsi que dans son champ d'application, similaire au tissu géotextile.

Filé-bond

Le Spunbond est l'un des types de tissus non tissés produits par liaison thermique. Est non tissé matériau polymère, est fabriqué en polypropylène. Selon la technologie, des fils fins sont obtenus à partir de polymère fondu, qui sont ensuite étirés dans un flux d'air. Les fils sont fixés ensemble par imprégnation chimique, thermocollage ou aiguilletage.

Spandbond possède d'excellentes caractéristiques qui déterminent son champ d'application. Le tissu est produit dans une largeur allant jusqu'à quatre mètres et est facile à couper. Large gamme de densité (10 – 600 g/m²) et d’épaisseur, dont dépend la flexibilité, caractéristiques de résistance, la respirabilité est déterminée par les avantages du non-tissé fabriqué à partir de fibres chimiques.

Avantages du matériau

• • Large gamme d'applications grâce à la facilité de manipulation et de stockage
  • Longue durée de vie, haute résistance, résistance à la déformation, à l'abrasion et au froissement.
  • Faible conductivité électrique, résistance aux fluctuations de température, résistance à la chaleur.
  • Résistance à divers environnements agressifs.
  • La capacité de donner au matériau n'importe quelle couleur au stade de la fusion du polymère.
    Domaines d'application du non-tissé.

Les excellentes propriétés et avantages du matériau permettent de l'utiliser dans divers domaines industriels. Les domaines d'application dépendent de la densité, de la taille de la toile et même de la couleur.

Agriculture

Un tissu thermocollé de couleur blanche ou noire, d'une densité allant jusqu'à 50 g/m², est utilisé comme matériau de revêtement et de paillage. Pour meilleure protection contre les rayons ultraviolets, lors de la production, un stabilisant spécial est introduit dans les matières premières. Résiste aux basses températures, perméable à l’eau et à l’air.

Hygiène et médecine

Nous utilisons des matériaux d'une densité allant jusqu'à 25 g/m². pour la production de couches, couches. Densité jusqu'à 60 g/m². pour la production de kits médicaux, comprenant des blocs opératoires, des bandages et des masques. Des additifs antibactériens, hydrophiles et hydrophobes sont introduits dans les matières premières.

Industrie légère

Elle produit des vêtements jetables, des serviettes, des nappes et des serviettes, du linge de lit, des couvertures et est largement utilisée comme doublure et matériau isolant en cousant vêtements d'extérieur, chaussures, maroquinerie diverses, peuvent également être utilisés dans la fabrication de meubles. Le tissu non tissé de différentes couleurs et densités convient à l'industrie légère.

Le tissu non tissé fabriqué à partir de fibres chimiques est largement utilisé dans la construction de routes, systèmes de drainage, comme matériau filtrant et isolant, pour isoler les pièces, les toits et les sols.

Les membranes de construction sont fabriquées à partir de matériaux non tissés qui, grâce à leurs propriétés uniques, permettent de prolonger la durée de vie de structures de différents types. structures de construction, et également réduire le temps de construction.

Comme tout autre produit, les tissus non tissés fabriqués à partir de fibres chimiques doivent être achetés uniquement auprès de fabricants et de fournisseurs de confiance.

MATÉRIAUX NON TISSÉS, tissus et produits fabriqués à partir de fibres, de fils et/ou d'autres types de matériaux (textiles et leurs combinaisons avec des non-textiles, par exemple des films) sans recours à la filature et au tissage. Par rapport au traditionnel méthodes de production dans l'industrie textile - tissage et filature - la production de matériaux non tissés se caractérise par la simplicité de la technologie (y compris une réduction du nombre d'étapes technologiques), une productivité accrue des équipements et, par conséquent, des coûts d'investissement et de main-d'œuvre inférieurs et une variété d'assortiments de toiles, possibilités diététiques. utilisation de divers matières premières, coûts de production réduits, possibilité de max. automatisation de la production, c'est-à-dire créant des lignes de production et des usines automatiques, et les matériaux non tissés eux-mêmes ont de bonnes performances. St. Par conséquent, les matériaux non tissés sont devenus l'un des principaux. types de moderne produits textiles, bien que de grande envergure industrielle. leur production n'est apparue que dans les années 40. 20ème siècle La production mondiale de matériaux non tissés est d'env. 16 milliards de m 2 (1985), les États-Unis représentant 59 % de toute la production capitaliste. pays de matériaux non tissés, la part des pays occidentaux. Europe - 32%, Japon - 9%.

Il existe des matériaux non tissés tels que les tissus (cousus en toile, cousus au fil, cousus en tissu, aiguilletés, collés, combinés) et ouates (cousus en toile, aiguilletés, collés), ainsi que les matériaux ménagers et techniques. .

rendez-vous.

Les propriétés des matériaux non tissés dépendent de leur structure et de leur méthode de production, ainsi que de la nature des matières premières. Les matériaux non tissés sont produits à partir de la nature.

(coton, lin, laine) et produits chimiques. (par exemple, viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylène), ainsi que les matières premières fibreuses recyclées (fibres régénérées à partir de chutes et de chiffons) et les déchets chimiques à fibres courtes. et d'autres industries. La toile fibreuse est une couche de fibres textiles (densité superficielle 10-1000 g/m2 et plus) - la fourrure est le plus souvent obtenue. méthode : sur une carde, un peigne ou une toison est formé à partir de fibres de 45 à 150 mm de long (continu couche mince fibres avec densité surfacique D'ACCORD. 20 g/m 2), qui utilise spécial. les dispositifs sont empilés « les uns sur les autres » selon des angles différents, ce qui entraîne une orientation longitudinale ou longitudinale-transversale des fibres dans la toile.

Avec aérodynamique Selon cette méthode, les fibres peignées sont emportées par le flux d'air et transférées à travers un canal (diffuseur) vers un tambour ou un convoyeur à mailles, où elles sont déposées pour former une toile d'une structure sans couche (arrangement non orienté des fibres). Hydraulique (humide), la toile est formée à partir d'une suspension aqueuse de courte duréefibres filées sur le fil de la machine à papier. Électrostatique Dans cette méthode, la toile est obtenue en déposant des fibres chargées en une couche uniforme sur un convoyeur ayant une charge de signe opposé. En utilisant la méthode de formation de fibres, la toile est obtenue en posant des fibres continues (fils) sur la surface maillée du convoyeur immédiatement après leur moulage à partir d'une solution fondue ou polymère.

La base fibreuse de fils (système de fils) est constituée par la pose de plusieurs. couches de fil ou de produits chimiques prêts à l'emploi. ordre des fils, par ex. sous forme de grille, ou de manière chaotique.

Production et utilisation de matériaux non tissés. La base fibreuse est maintenue ensemble par des moyens physico-mécaniques, physico-chimiques. ou des méthodes combinées.

Les méthodes Fiz.-kh et m. de fixation de la base fibreuse dans la production de matériaux non tissés sont les plus courantes ; Ils sont utilisés pour produire des matériaux non tissés collés. Les fibres (fils) de la toile sont maintenues ensemble en un seul système par un liant en raison de l'interaction adhésive (autohésive). à la limite de contact se trouve une fibre de liaison (fil). Comme liants, on utilise des élastomères, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables sous forme de dispersions, solutions, aérosols, poudres, fibres thermocollantes et bicomposantes. Parfois, aucun liant n’est utilisé ;

Il y en a plusieurs. basique procédés de production de matériaux non tissés collés. Une méthode largement utilisée est l'imprégnation de la toile avec des liants liquides (dispersions et solutions de caoutchouc acrylonitrile butadiène, polystyrène, acétate de polyvinyle, alcool polyvinylique, copolymères acryliques, etc.). Les méthodes d'imprégnation sont variées : la toile est plongée dans un bain de liant ; la mousse de liant est introduite dans l'espace de deux arbres, à travers lesquels la toile passe en continu ; le liant est pulvérisé sur la surface de la toile spéciale. appareils; appliqué par impression à l'aide de rouleaux gravés, de modèles (semblable à l'application d'un motif sur un tissu). Après imprégnation, le tissu est séché et traité thermiquement avec de l'air chaud ou un rayonnement IR dans un réglage spécial. chambres ou sur calandres.

Grâce à la méthode de fabrication du papier, les matériaux non tissés sont produits à partir de fibres textiles courtes (2 à 12 mm), auxquelles on ajoute parfois de la pâte de bois, sur des équipements papetiers conventionnels (voir Papier) et à partir de fibres de longueur accrue (40 mm ou plus) sur les machines à papier à maille inclinée. Liants - synthétiques. des latex, des fibres thermocollantes (généralement du polychlorure de vinyle), des fibrides (voir Papier synthétique) et des fibres bicomposantes sont introduits dans la bande avant ou après sa coulée sur une machine à papier.

Ensuite, la toile est séchée et soumise à un traitement thermique, comme dans la méthode d'imprégnation précédente.

Une variante de la méthode est le chauffage local de la toile avec des aiguilles ou des nervures de tige, lorsque des zones de fusion (soudure) se forment qui maintiennent la toile ensemble (un liant en poudre n'est pas utilisé). Le soudage peut également être effectué avec des courants à haute fréquence, des ultrasons ou un faisceau laser. De cette façon, vous obtenez plus matériaux en vrac que ceux évoqués ci-dessus.

La méthode spunbond pour la production de matériaux non tissés à partir de solutions et de fusions de polymères se développe à un rythme accéléré (elle représente déjà 30 % de la production de matériaux non tissés par rapport à leur volume total). Cette méthode combine la production de produits chimiques. fibres et non-tissés. Les fibres (fils) de la toile formée sur le maillage du convoyeur mobile de réception (après la sortie des fibres des matrices) sont collées ensemble aux points d'intersection de manière autohésive, si elles n'ont pas perdu leur « adhésivité », sinon elles sont fixées par tricotage. , le perçage d'aiguilles ou tout autre produit physico-chimique chemin. En utilisant la méthode de la filière, vous pouvez former une toile à partir de fibres de n'importe quelle longueur, même presque infinie. L'augmentation de la longueur des fibres augmente fortement le coefficient. utiliser leur résistance dans les matériaux non tissés, ce qui permet de réduire les exigences de résistance du liant ou de réduire sa teneur dans le matériau, entraînant une augmentation de la porosité du matériau. Les machines à filer peuvent être utilisées pour former à grande vitesse non seulement des bandes, mais également des produits de configurations complexes.

Naïb. matériaux non tissés collés produits à partir de nouvelle technologieà partir de films (polyéthylène, polypropylène, polyamide), hors production de fibres. L'essence de la méthode est que le film polymère est divisé en fibrilles (à l'aide d'une aiguilleteuse ou de fibrillateurs spéciaux) puis fixés ensemble.

Les matériaux non tissés collés sont utilisés comme tissus d'isolation thermique et phonique, comme tissus de filtrage, de récipient et d'essuyage, comme base pour revêtements polymères(cuir artificiel, linoléum, toile cirée) et des matériaux abrasifs, tels que des matériaux de rembourrage pour vêtements, des toiles pour l'impression, des matériaux pour renforcer les plastiques.

F et z.-m e x. Méthodes : tricot, aiguilletage, feutrage.

Les non-tissés à tricoter sont produits sur une base spéciale. machines en tricotant des toiles fibreuses (matériaux non tissés cousus au fil), des systèmes de fils (matériaux non tissés cousus au fil), ainsi que leur combinaison avec d'autres matériaux (matériaux non tissés cousus sur cadre), avec des fils ou des faisceaux de fibres, par exemple. avec des tissus (cousu en tissu), des films (cousu en film). Sur toutes les machines pour la production de matériaux non tissés à tricoter, le processus de bouclage est effectué, comme dans la production de tricots, sauf qu'un fil séparé est posé sur chaque aiguille.

Toutes les aiguilles de la machine se déplacent simultanément, percent la base fibreuse et reviennent à leur position d'origine en tirant le fil à tricoter à travers elle.

Pour le tricot, on utilise du fil de coton, du nylon, du lavsan, du chlore et d'autres fils complexes.

Naïb. La méthode de couture sur toile est économique et les matériaux non tissés cousus au fil ont des propriétés similaires à celles des tissus et des tricots. La gamme de tissus produits grâce à cette technologie est exceptionnellement large : tissus de substitution pour l'habillement, serviettes éponge, arts. fourrures, tissus décoratifs, etc.;

dans le domaine de la technologie d'isolation thermique et phonique. matériaux, joints, base pour synthétique. revêtements, etc. Les non-tissés aiguilletés sont produits sur des machines aiguilletées. La liaison des fibres dans la toile résulte de leur fourrure. enchevêtrement lors du perçage répété de la toile avec des aiguilles barbelées. Les caractéristiques des machines d'aiguilletage, la conception des aiguilles, la profondeur et la densité de l'aiguilletage ont une influence décisive sur la structure des matériaux non tissés et, par conséquent, sur leurs caractéristiques.

La méthode de feutrage produit des matériaux non tissés à partir de fibres de laine pure ou d'un mélange de celles-ci avec des produits chimiques (jusqu'à 40 %) utilisant de la fourrure. impacts sur la couche fibreuse dans un environnement humide à des températures élevées.

Dans ces conditions, les fibres de laine sont feutrées (déplacées, entrelacées, compactées), formant du feutre. Le produit semi-fini résultant est soumis à un laminage pour décomposition. machines pour un compactage ultérieur, un retrait et lui donner une forme et une taille données. Le tissu ou le produit feutré est ensuite envoyé vers une finition humide, un séchage et une finition à sec. Cette méthode produit des produits en feutre, feutrés et feutrés (chaussures, chapeaux). K o m b i n i r. des procédés de production de matériaux non tissés, dont plusieurs. des procédés de liaison de la base fibreuse sont utilisés pour produire des matériaux non tissés de qualité améliorée (par exemple, une plus grande stabilité dimensionnelle, une résistance accrue, avec de meilleures propriétés de déformation). Ainsi, des matériaux non tissés électrofloqués sont produits par application orientée dans le domaine électrique. champ haute tension

fibres relativement courtes (longueur 0,3-10 mm) sur un support (par exemple un tissu ou un film textile) préalablement enduit de colle. La fixation définitive des fibres dans la couche adhésive est réalisée en

chambre de séchage. Cette méthode produit des matériaux non tissés qui imitent le daim naturel, la fourrure, les matériaux d'emballage, etc.

Selon le but recherché, les matériaux non tissés sont produits sous une forme non blanchie (sévère) ou soumis à une finition (par exemple blanchiment, teinture, coupe de poils).

Lit. : Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Technologie pour la production de matériaux non tissés, M., 1982 ; Ozerov B.V., Gusev V.E., Conception de la production de matériaux non tissés,

M., 1984.

V.M. Gorchakova.

• Histoire du développement de l'industrie des matériaux non tissés
• Les années 1930 sont considérées comme le début de l’ère des matériaux non tissés. Les premières images ont été créées en Europe. Il s'agissait de toiles constituées de fibres de viscose, liées entre elles par des liants chimiques. Un peu plus tard, d'autres méthodes de production ont été développées, différant à la fois par le type de matière première et par la méthode de collage.
• Le processus de développement de l’industrie des matériaux non tissés en Russie peut être divisé en quatre étapes :
• La première étape est la formation de l'industrie (années 60-70).

Dans un premier temps, des matériaux non tissés ont été développés en utilisant le feutrage, le tricot et la couture. en utilisant des méthodes adhésives production.

La deuxième étape du développement de l'industrie se caractérise par des taux de croissance élevés dans la production de matériaux non tissés non seulement à des fins domestiques mais également à des fins techniques. Depuis 1975, face à la pénurie de tissus en coton pour répondre aux besoins de la population, la science s'est donné pour mission de remplacer les tissus techniques par des matériaux non tissés.

La troisième étape de développement des matériaux non tissés est caractérisée forte baisse production, qui a duré de 1992 à 1998. Le volume de production de non-tissés au cours de cette période a diminué de près de 15 fois.

La quatrième étape se caractérise par une forte augmentation de la production. Après l’effondrement du rouble russe en 1998, les matériaux non tissés importés de Turquie, de Pologne et d’Allemagne sont devenus beaucoup plus chers. Par conséquent, la demande de produits nationaux a augmenté, ce qui a entraîné une multiplication par près de 4 du volume de production. Pour dernière décennie Dans le développement de l'industrie des matériaux non tissés dans la Fédération de Russie, les matériaux non tissés en holofibre sont devenus les plus populaires. En 2010, Rospatent a reconnu cette définition comme une marque notoire.

Classification

Les matériaux non tissés, selon les méthodes de collage, sont divisés en quatre classes :

• fixé mécaniquement;
• liés par des moyens physiques et chimiques ;
• fixé de manière combinée
• attaché thermiquement(collage thermique).

Matière première

Les matériaux non tissés sont produits à la fois à partir de fibres naturelles (coton, lin, laine) et chimiques (par exemple viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylène), ainsi que de matières premières fibreuses recyclées (fibres régénérées à partir de chiffons et de chiffons) et de fibres courtes. matériaux tissés. déchets fibreux provenant des industries chimiques et autres.

Technologies de réception

Opérations technologiques de base pour la production de matériaux non tissés :

• Préparation des matières premières (desserrage, élimination des impuretés et mélange des fibres, rembobinage des fils et fils, préparation des liants, solutions chimiques, etc.).
• Formation d'une base fibreuse.
• Collage de la base fibreuse(obtention directe d'un matériau non tissé).
• Finition en tissu non tissé.

Procédés de production de matériaux non tissés

L'étape principale de fabrication des matériaux non tissés est l'étape de collage de la base fibreuse, obtenue par l'une des méthodes : mécanique, aérodynamique, hydraulique, électrostatique ou fibrage.

Méthodes de collage de matériaux non tissés :

• Collage chimique ou adhésif (méthode de la colle).

La bande formée est imprégnée, enduite ou irriguée avec un composant liant dont l'application peut être continue ou fragmentée. Le composant liant est généralement utilisé sous forme de solutions aqueuses ; dans certains cas, des solvants organiques sont utilisés.

• Liaison thermique.

Cette méthode tire parti des propriétés thermoplastiques de certains fibres synthétiques. Parfois, les fibres qui composent le non-tissé sont utilisées, mais dans la plupart des cas, une petite quantité de fibres à faible point de fusion (« bicomposant ») est spécialement ajoutée au non-tissé au stade du moulage.

• Fixation mécanique (frottement) :

Méthode aiguilletée ;

Méthode de tricot et de couture ;

Méthode Hydrojet (technologie Spunlace).

Technologie filée

Technologie Spunbond

Avec cette technologie, la toile est formée de fils continus (filaments) obtenus à partir d'un polymère fondu. Les fils sont formés à partir de polymère selon la méthode filé-soufflé et sont posés presque simultanément dans la toile.

Par la suite, la toile posée subit une procédure de fixation mécanique par poinçonnage de la toile avec des aiguilles des deux côtés, dont le but est de compacter les filaments posés et de les enchevêtrer les uns dans les autres. Sur à ce stade Au cours du processus technologique, la toile acquiert ses propriétés de résistance, qui peuvent varier en fonction de la nature, de la quantité et du motif des aiguilles dans les planches aiguilletées. Si nécessaire, la toile perforée subit une procédure de thermocollage à l'aide d'une calandre.

Cette technologie devient très populaire, car le produit obtenu selon cette méthode de production possède des propriétés, une praticité et un faible coût uniques.

Technologie Spungget

Une technologie dans laquelle la fixation finale s'effectue à l'aide de jets d'eau sous haute pression. Force matériau fini incomparablement plus élevé que celui du non-tissé lié par tout autre moyen.

Technologie Strutto

La technologie est arrivée en Russie depuis l'Italie. « Strutto » fait référence à la pose verticale de fibres dans la production de non-tissés. La technologie a été utilisée pour la première fois en Russie par la société « Usine de matériaux non tissés « Ves Mir » pour la production de remplissage non tissé pour meubles rembourrés StruttoFiber® (« Ressorts indépendants non tissés »).

Technologie AirLay

La technologie AirLay est un système de production de fibres prêtes à être aiguilletées et thermofixées. Cette technologie est destinée à remplacer les machines à carder et les couches de toile obsolètes. La productivité d'une telle ligne permet de produire environ 1500 kg de produits finis par heure. La taille du matériau produit varie de 150 g/m² à 3500 g/m². Les utilisations de la technologie AirLay sont variées. Par exemple, l'industrie automobile, l'agriculture, meubles rembourrés(matériau Bi-Coconut), construction, habillement et packaging.

Application

• Filé, sont utilisés pour besoins économiques; pour un usage hygiénique - lingettes nettoyantes ; pour les besoins médicaux, notamment chirurgicaux, - les vêtements médicaux jetables, ainsi que pour application technique selon les exigences strictes du client.
• Matériaux fabriqués grâce à la technologie Filé-bond, sont utilisés dans la construction routière et ferroviaire comme base de répartition de la charge, dans la construction de décharges de boues - comme couche de drainage, dans la construction industrielle et civile - comme pare-chaleur et pare-vapeur.

Noms commerciaux

• Filé:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), composition : cellulose 50%, polyester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Pologne), composition : viscose 70%, polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finlande), composition : viscose 80%, polyester 20%.

• Matériaux non tissés produits grâce à la technologie Filé-bond:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Russie, Kemerovo), composition : polypropylène 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russie, Surgut), composition : polypropylène 100 %.

• Matériaux non tissés produits grâce à la technologie "Strutto":

Matériau non tissé volumétrique « Sprut » (Ukraine).

StruttoFiber® (région de Moscou), composition : 100% polyester.

HolloTek® ("Le Monde Entier", Podolsk), composition : 100% polyester.

• Matériaux non tissés produits grâce à la technologie liaison thermique:

Fibertex (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : polyester 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : laine 70%, polyester 30%,

Holofiber (Termopol-Moscou, Russie, Moscou), composition : polyester 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Russie, Sudogda), composition : polyester 100 %

• Matériaux non tissés produits grâce à la technologie fermeture aiguilletée:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : polypropylène 100%,

Littérature

Remarques

Links

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