Si vous décidez d'isoler vous-même le sol avec de la mousse plastique, cet avis est fait pour vous. Nous y examinerons les technologies de flux de travail les plus simples que tout le monde puisse utiliser. Il suffit de suivre des recommandations simples pour obtenir des résultats pas pires que ceux des professionnels.

Comment organiser votre flux de travail

Avant de commencer les travaux, vous devez décider quel type d’isolation sera utilisé. Cela dépend du type de structure et des fondations sur lesquelles les travaux seront réalisés. Lisez simplement les informations ci-dessous et choisissez la solution la mieux adaptée à votre situation.

Isolation pour chapes et fondations de sol

L'isolation thermique sous la chape peut se faire de deux manières :

• Isoler un sol en béton avec de la mousse de polystyrène (ou travailler sur une chape brute coulée) ;
• Isolation du socle du sol.

Examinons chacun d'eux et commençons par les sols en béton. Voyons d’abord quels matériaux sont nécessaires.

Le flux de travail dans ce cas ressemble à ceci :

• La surface est nettoyée de la saleté et des débris. S'il y a des irrégularités sur les dalles ou la chape brute, il faut les abattre avec un marteau ou un marteau. Les interstices et les fissures sont colmatés mortier de ciment;
• . Le plus souvent, un film spécial est utilisé sous la chape ; il est noir et présente une densité élevée, ce qui garantit protection fiable surfaces. Lors de la pose, réaliser des chevauchements au niveau des joints d'au moins 100 mm et coller les joints avec du ruban adhésif, le film doit s'étendre sur les murs de 15 à 20 cm ;

S'allonger le long des murs ruban spécial, qui fournira un espace de déformation, il est vendu dans les quincailleries.

• L'isolation avec de la mousse plastique est très simple : les feuilles sont posées étroitement en surface. Si nécessaire, le matériau est découpé en morceaux de la taille requise. Plus vous coupez les éléments avec précision, moins il y aura d'espaces en surface ;

• Un treillis de renfort est posé sur la mousse.. Certains posent en plus une couche d'imperméabilisation, mais ce n'est pas nécessaire. Le treillis est placé de manière à ce que les feuilles se chevauchent au niveau des joints d'au moins 5 cm, cela garantira la fiabilité du sol sur toute sa surface ;

• Des balises sont exposées. Vous pouvez utiliser soit des produits spécialement conçus à cet effet, soit un profilé pour plaques de plâtre ou bois. La position des guides est fixée à l'aide d'une solution. Le travail se poursuit une fois que le mélange a séché et pris de la résistance (cela prend généralement environ une journée) ;

• La solution est préparée et versée sur le sol section par section. Le procédé est très simple : le mélange est réparti sur la surface, après quoi il est nivelé à l'aide d'une règle ou d'une latte de niveau. L'excédent est éliminé si nécessaire, la solution est ajoutée et le nivellement est refait. Une fois les travaux terminés, vous pouvez marcher sur le sol dans la journée et poser couche de finition cela n'est nécessaire qu'au plus tôt 1 à 2 semaines, lorsque la surface est complètement sèche;

• Enfin, l'installation est terminée sol . Si vous avez bien nivelé le sol, alors non formation complémentaire ne sera pas nécessaire.

Voyons maintenant comment isoler le sol avec de la mousse plastique au sol. Pour vous aider à mieux comprendre le flux de travail, un diagramme est fourni ci-dessous.

• Sable pour fabriquer un oreiller (l'épaisseur de la couche peut aller de 20 à 50 cm) ;
• Matériau imperméabilisant ;
• Mousse de polystyrène d'une densité de 35 kg par mètre cube ou plus ;
• Treillis de renfort ;
• Solution de chape.

Les instructions de travail ressemblent à ceci :

• Tout d'abord, la base du sol est nivelée et compactée.. Il est préférable de le faire à l'avance pour que la terre se stabilise et que vous n'ayez pas à attendre quelques semaines ;
• Un coussin de sable est coulé. Son épaisseur dépend du niveau auquel le sol doit s'élever. La couche est compactée à l'aide d'une dameuse manuelle ou électrique. Mieux vous compactez le sol, mieux c'est ;

Pour que le sable soit mieux nivelé et compacté, humidifiez généreusement la surface avant de commencer les travaux.

• Le matériau d'étanchéité est posé. Le plus souvent, la surface est recouverte d'un film plastique, les joints sont réalisés avec un chevauchement de 100 mm et collés, et les bords s'étendent sur les murs de 15 à 20 cm ;

• De la mousse plastique est posée sur le film. Le matériau d'isolation thermique est placé aussi étroitement que possible afin qu'il n'y ait aucun interstice par lequel le froid pourrait pénétrer. Rappelez-vous que articulations transversales ne doit pas correspondre ;

• Un film est placé sur l'isolant et la surface est renforcée avec un treillis. Le moyen le plus simple et le moins cher consiste à utiliser un treillis spécial pour la chape, qui est simplement disposé sur la base. Il n'est pas nécessaire de le sécuriser en plus ;

• Les balises sont posées et la chape est coulée. Ici, tout se passe exactement de la même manière que dans le cas ci-dessus, il ne sert donc à rien d'examiner cette partie du travail en détail.

Si vous décidez de réaliser des planchers chauffants, alors la technologie sera complétée par les étapes suivantes :

• Une fois la surface renforcée, le système de chauffage par le sol est installé.. Ces travaux sont décrits dans un article séparé, lisez-le si nécessaire :
• Les balises sont posées et la chape est coulée. Ici, vous ne devez retenir qu'une chose : la couche minimale de solution au-dessus du chauffage doit être d'au moins 20 mm. Cela garantira la résistance de la surface.

Isolation des parquets

Si vous avez un sol sur solives en bois, le flux de travail sera différent de celui décrit ci-dessus.

Voyons d’abord ce qui est nécessaire pour isoler un parquet :

• Planches et blocs pour la construction de revêtements de sol bruts ;
• Matériau d'étanchéité pour la base sous l'isolant ;
• Mousse plastique, vous pouvez également utiliser des options à faible densité, car dans ce cas, il n'y a aucune charge sur le matériau ;
• Mousse de polyuréthane pour sceller tous les joints ;

• Matériau pare-vapeur à poser sur l'isolation ;
• Un bloc pour une contre-latte et une planche ou une feuille pour le revêtement de sol.

Le processus de bricolage ressemble à ceci :

• Si vous possédez déjà un sol, vous devrez le retirer.. Il est important de faire attention à ne pas endommager les matériaux si vous comptez les remettre ;
• Un bloc crânien est fixé au bas des poutres. Des planches de parquet brutes, prédécoupées aux dimensions requises, y sont posées. Ils sont fixés avec des clous ou des vis autotaraudeuses ;

• Le matériau d'étanchéité est en cours de pose. Le film est étalé sur les poutres sur toute la surface ; afin de le fixer dans la position souhaitée, le plus simple est d'utiliser une agrafeuse de chantier. Pour plus de fiabilité, un chevauchement de 100 mm est réalisé au niveau des joints et la connexion est en outre collée avec du ruban adhésif ;

• Le parquet est isolé. Ici, tout est simple : les tôles sont découpées pour qu'elles s'insèrent le plus étroitement possible dans les ouvertures entre les poutres. Si nécessaire, le matériau d'isolation thermique est posé en deux couches et les joints ne doivent pas coïncider ;

• Les espaces entre l'isolant et les poutres sont comblés mousse de polyuréthane . Il permet non seulement d'assurer une isolation thermique idéale de la surface, mais sert également de colle, fixant de manière fiable chaque élément ;

• Empilé matériau pare-vapeur . Tout est simple ici : le film est étalé sur la surface et fixé avec une agrafeuse. Des chevauchements sont réalisés au niveau des joints et, pour plus de fiabilité, ils peuvent également être scotchés ;

• Enfin, le bloc est fixé et le sol est posé dessus.. Le bloc est nécessaire pour créer espace de ventilation pour éliminer les fumées de la structure. Le sol est fixé à un bloc, cela peut être ordinaire planche de bois ou des matériaux en feuille tels que du contreplaqué ou des panneaux à copeaux orientés.

Isolation à l'aide d'une solution avec de la mousse plastique

La mousse de polystyrène est vendue sous forme de plaques et de granulés. La version en vrac est beaucoup moins chère et peut être utilisée pour créer une solution qui aura de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Pour travailler, nous avons besoin des éléments suivants :

• Mousse granulaire. Il peut être acheté au même endroit où les matériaux en feuilles sont achetés ;
• Ciment, il vaut mieux prendre l'option de la marque M500 ;
• Une bétonnière, car vous devez préparer beaucoup de solution et il sera difficile de mélanger de tels volumes avec vos mains.

Cette option convient à l'isolation des sols dans les maisons de tout type ; le processus de travail comprend les étapes suivantes :

• Tout d'abord, la surface est dégagée. Il est nécessaire de retirer tous les débris et éléments saillants qui pourraient gêner les travaux ;
• Ensuite, le matériau d'étanchéité est posé. Utilisé pour le travail film de polyéthylène densité d'au moins 100 microns. Il est posé de la même manière que dans les cas ci-dessus - avec des chevauchements sur les murs et un collage supplémentaire des joints pour plus de fiabilité ;

• Installation de balises, ce processus est décrit ci-dessus, nous ne nous y attarderons donc pas ;
• La solution est en préparation. Pour ce faire, préparez tout d’abord un mélange de ciment et d’eau pour obtenir une masse semi-liquide. Ensuite, de la mousse granulée est introduite dans la solution à raison de 3 à 4 parties de granulés pour une partie de ciment. Tous les composants sont bien mélangés pour obtenir une consistance homogène ;

• La masse est répartie sur la surface, le nivellement primaire est plus facile à réaliser avec une pelle ou une spatule large. Le train doit être situé au niveau des phares ;

• . Pour ce faire, utilisez une règle ou une bande régulière de longueur suffisante. Mieux vous nivelerez le sol, plus il sera facile d'effectuer les travaux ultérieurs ;

• L'alignement final est effectué. Utilisé pour le travail mortier ciment-sable ou composition autonivelante. La deuxième option est préférable, car avec son aide, il ne sera pas difficile de créer un plan parfaitement plat.

Cette option peut être utilisée aussi bien dans une maison privée que dans un appartement, lorsque vous devez réaliser une fine couche et qu'il n'est pas possible d'utiliser des matériaux en feuille.

Conclusion

Après avoir lu cette critique, vous pouvez facilement isoler le sol avec de la mousse de polystyrène sans aide extérieure. La vidéo de cet article vous aidera à mieux comprendre le flux de travail, et si vous avez des questions, écrivez-les dans les commentaires en bas de la page.

L'isolation des sols lors de la rénovation est la clé pour garantir que la maison sera confortable et chaleureuse, et vous pouvez même marcher pieds nus sur la surface du sol sans ressentir d'inconfort. Et l'isolation des sols est particulièrement importante en Russie, car conditions climatiques cela laisse beaucoup à désirer dans la plupart des régions. Vous pouvez isoler la base sous vos pieds avec des matériaux dont les caractéristiques varient - notamment l'isolon et la laine minérale, qui sont souvent utilisées dans la construction. Mais est-il possible d’utiliser de la mousse de polystyrène pour l’isolation des sols ? Il s'avère que c'est possible, et c'est l'une des meilleures options d'isolation.

La mousse plastique est en fait familière à tout le monde. Et le champ d'application de ce matériau est assez étendu. Mais peu de gens savent de quoi est faite la mousse de polystyrène et ce qu'elle est réellement d'un point de vue physique et chimique.

Ainsi, la mousse de polystyrène est constituée de blocs légers différentes tailles, constitué de granulés moussés mais pressés ensemble d'une substance telle que le polystyrène. Lors de la production du matériau, les granulés de cette substance sont traités à la vapeur, les particules résultantes subissent une étape de séchage, après quoi elles sont collées et pressées en un seul bloc. Et en même temps, 97 % de la mousse est constituée d’air ordinaire. Lors du processus de séchage, la mousse acquiert les mêmes qualités d'isolation phonique et thermique qui nous sont familières. La production de mousse de polystyrène est réglementée par GOST 15588-66.

GOST 15588-86. Panneaux de mousse de polystyrène. Conditions techniques. Fichier téléchargeable (cliquez sur le lien pour ouvrir le PDF dans une nouvelle fenêtre).

Tableau comparatif des caractéristiques de la mousse de polystyrène et du PSE

Tableau comparatif de conductivité thermique de la mousse de polystyrène

La mousse plastique a une faible conductivité thermique, ce qui lui permet pendant longtemps retenir la chaleur, réduisant ainsi les pertes de chaleur dans la maison. De tels indicateurs peuvent être obtenus précisément grâce à la structure poreuse du matériau.

La mousse de polystyrène n'a pas peur de l'humidité grâce à une technologie de production spéciale, lorsque les granulés de matières premières sont traités avec de la vapeur saturée d'humidité, elle résiste à l'apparition de colonies de micro-organismes nuisibles et à la croissance de moisissures. Les champignons ne s'y développent pas, ce qui, du point de vue de la sécurité sanitaire, en fait l'un des meilleurs matériaux d'isolation pour murs et sols. Le matériau a également une longue durée de vie et un faible poids, c'est pourquoi ils aiment l'utiliser dans la construction. Le matériau est facile à utiliser car, si nécessaire, il peut être facilement découpé. tailles requiseséléments, et vous pouvez faire glisser et déposer des blocs vous-même, sans faire appel à de l'aide extérieure.

Note! Pour assurer le bon niveau d'isolation thermique du sol, il suffit d'acheter des blocs de mousse plastique très fins - 10 cm d'épaisseur de matériau suffisent pour faire face à cette tâche.

La mousse de polystyrène est un matériau peu coûteux, quelque peu rigide et durable, ne nécessite pas la construction de structures en contreplaqué pour le revêtement de sol et ne nécessite pas de compétences ou de connaissances particulières de la part de l'artisan. C'est une option idéale pour les revêtements tels que les lattes ou le parquet en raison de ses caractéristiques d'insonorisation.

Le principal inconvénient du matériau du point de vue de la construction est son exigence de planéité de la base sur laquelle il sera posé. Si cette condition n'est pas remplie, la mousse se brisera et s'effritera, ce qui lui fera perdre ses propriétés, quoique partiellement.

Note! La mousse de polystyrène est souvent confondue avec le polystyrène expansé, qui est utilisé pour emballer divers produits fragiles. En fait il y en a plusieurs différents matériaux, même s'ils présentent de nombreuses similitudes. La mousse de polystyrène d'emballage est fragile et caractéristiques d'isolation thermique elle est bien inférieure à celle de la mousse de polystyrène.

Tableau. Paramètres techniques.

Inconvénients de la mousse de polystyrène

La mousse plastique est loin d'être un matériau idéal, elle a également propres défauts, que vous devez connaître afin de tirer votre propre conclusion sur l'achat ou non d'un tel matériau pour l'isolation des sols. Les principaux sont les suivants.

1. Indicateurs de faible résistance. Le matériau est facile à endommager ou à casser. Mais en même temps, il est facile à couper.
2. Le matériau a peur des effets du vernis ou de la peinture - il est détruit à cause d'eux.
3. Ce n’est pas un revêtement respirant, bien qu’il soit lui-même plein d’air.
4. S'il y a des souris ou des rats dans la maison, ils peuvent considérablement endommager ce type isolation. Par conséquent, il est préférable de recouvrir les blocs de mousse de plâtre.
5. Ce n'est pas matériau respectueux de l'environnement, et s'il est incendié, il libère une énorme quantité de fumées toxiques dans l'air. Mais la mousse elle-même est absolument sans danger pour les humains.
6. Vous devez toujours créer un cadre pour la mousse plastique, mais dans le cas de ce matériau, il ne peut pas être rendu aussi puissant qu'en utilisant la même laine minérale.

Isolation des parquets

Les parquets sont assez courants aussi bien dans les appartements que dans les maisons du secteur privé. Ils sont respectueux de l'environnement, faciles à installer et présentent de bonnes caractéristiques de résistance. Cependant, aux étages inférieurs, la conductivité thermique relativement faible du bois n'est tout simplement pas suffisante pour fournir le niveau de chaleur approprié, ce qui signifie que les sols doivent quand même être isolés. Et ici excellente option cela deviendra simplement de la mousse de polystyrène.

Pour autant que l'on sache, c'est toute la structure, ce qui suppose la présence d'un espace d'air entre le revêtement en planches et le plafond. Et c'est précisément dans cet espace qu'il faut poser les blocs de mousse. Même un constructeur novice ou une personne éloignée de la construction, mais décidée de réparer ou simplement d'isoler lui-même les fondations, peut effectuer ce travail.

Dans tous les cas, l’utilisation de mousse de polystyrène nécessite une préparation minutieuse du support. C'est-à-dire qu'il doit être nettoyé, nivelé et toutes les fissures doivent être scellées. Après cela, un revêtement imperméabilisant est posé, sur lequel la mousse est ensuite posée. Mais d'abord, des bûches constituées de poutres en bois sont installées.

Note! Comme imperméabilisation, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau adapté à ces fins, même un film de polyéthylène ordinaire.

Les blocs de mousse doivent être posés de manière étanche, sans espaces, et les joints entre eux peuvent être moussés pour réduire le nombre de ponts thermiques. Ensuite, il est recommandé de recouvrir la mousse d'une autre couche d'imperméabilisation.

Conseil! Pour installer une isolation dans une maison privée, il est préférable d'acheter de la mousse plastique d'une épaisseur d'au moins 10 cm. De plus, plus l'humidité de la pièce est élevée, plus le revêtement isolant est utilisé.

Isolation du socle en béton

Les sols en béton se distinguent par des indicateurs de fiabilité élevés ; ils sont généralement très lisses et durables ; ils ne craignent pas les charges importantes. Cependant, il refroidit rapidement, ne retient pas la chaleur et le froid laisse passer facilement. C'est pourquoi les sols en béton doivent être isolés. Et ici aussi, la mousse de polystyrène vient à la rescousse. Cependant, selon qu'il y a ou non un sous-sol sous le sol en béton, la technologie d'isolation sera également différente.

S'il y a un sous-sol

Cette section s'adresse aux propriétaires de maisons privées ou à ceux qui ont des appartements au rez-de-chaussée. Les sols en béton dans ces cas sont assez froids, et même un bon revêtement de sol ne vous évitera pas d'inconfort. Ici, il est recommandé de monter l'isolation du côté du sous-sol, puis de dalle en béton, c'est-à-dire que le plafond sera dans une couche d'air et retiendra mieux la chaleur, et le froid ne pénétrera pas dans la maison.

Il est préférable d'utiliser de la mousse de polystyrène de 5 à 10 cm d'épaisseur, comme c'est le cas pour parquets. Si la dalle de béton est inégale, il est dans tous les cas important de la préparer pour l'installation de feuilles de mousse. Toutes les fissures, le cas échéant, sont scellées avec de la mousse de polyuréthane.

Vous pouvez fixer la mousse sur le béton à l'aide de chevilles de 12 à 14 cm de long. Vous devez travailler lentement, en perçant des trous dans le béton avec un marteau perforateur, en marquant les emplacements des fixations. Avant de fixer le matériau, appliquez un adhésif spécial adapté à la mousse plastique sur la surface du béton. Les joints entre tôles fixes peuvent être recouverts de mousse polyuréthane.

Important! La mousse de polystyrène brûle bien et s'abîme facilement. Par conséquent, après la pose, il est dans tous les cas important de le protéger avec du plâtre ou de la colle céramique à l'aide d'un fin treillis de renfort.

Pas de sous-sol

S'il n'y a pas de sous-sol dans la maison et que l'appartement est situé au-dessus du premier étage, une autre technologie d'isolation du sol avec de la mousse plastique est utilisée. Dans ce cas, les plaques sont installées au-dessus d'une surface en béton. L'ancien revêtement de sol est complètement enlevé, toutes les fissures de la base sont colmatées et le sol est nivelé. Il est préférable de colmater les fissures avec un mortier de ciment épais. Seulement après que cela soit fait composés spéciaux ou des matériaux. Le plus simple à utiliser mastic bitumineux, mais dans certains cas, ce sera pratique matériau en rouleau.

Ensuite, un treillis d'armature ou une maçonnerie ordinaire est posé sur la surface de l'imperméabilisation. Et alors seulement, des feuilles de mousse plastique sont placées dessus. Mais ici, vous pouvez utiliser des feuilles minces d'environ 2 à 3 cm d'épaisseur. L'essentiel est de l'installer avec un minimum de joints afin d'éviter la formation de ponts thermiques. Il est préférable de fixer la mousse avec une colle spéciale.

Ensuite, après avoir posé la mousse plastique, cela se fait en utilisant niveau laser. Ils peuvent être fixés avec la même colle de montage. Les balises sont placées à une distance maximale de 1,4 m les unes des autres, mais au même niveau. Après cela, une solution de chape est versée sur la mousse - une chape en béton ordinaire est réalisée et la mousse sera scellée des deux côtés avec des surfaces en béton.

Conseil! Vous pouvez niveler la surface d'une chape en béton à l'aide d'un mélange autonivelant.

Mousse plastique dans la construction du sol au sol

Dans les maisons privées, dans certains cas, le premier étage n'est pas construit au-dessus du sous-sol, mais directement au sol. Ici, il est important d’accorder une attention maximale à la chaleur et à l’imperméabilisation. Il est préférable de poser non pas une, mais deux couches de matériau d'isolation thermique. Le sol peut être au-dessus ou en dessous du niveau du sol. Dans tous les cas, il est important d’utiliser une mousse la plus épaisse possible lors de la pose des sols.

La base sous un tel sol doit être soigneusement nivelée et compactée. Après quoi il est important de réaliser ce qu'on appelle un coussin de gravier ou de pierre concassée et de le compacter, puis de recouvrir la surface. revêtement imperméabilisant. Meilleure option- les matériaux de toiture. Ensuite, les panneaux de mousse sont posés très étroitement les uns aux autres. De plus, les joints de toutes les coutures ne doivent pas converger au même endroit - il est préférable de poser les feuilles en damier. Tous les joints entre les feuilles individuelles sont en mousse.

Conseil! Le plus dernières feuilles vous devez prendre des dimensions un peu plus grandes que les dimensions requises afin de les installer avec un certain effort.

Ensuite, d'autres travaux d'imperméabilisation sont effectués à nouveau. Vous pouvez recouvrir la mousse d'un film de polyéthylène, mais elle est suffisamment épaisse et durable. Ensuite, la chape est coulée selon la technologie conventionnelle. L'épaisseur de la couche de chape ne doit pas être inférieure à 4 cm.

Un exemple d'isolation de sol avec de la mousse plastique

Examinons étape par étape l'isolation du sol d'une maison avec de la mousse de polystyrène. C'est une option assez simple et n'importe qui peut réaliser une telle isolation.

Étape 1. Tout d'abord, la base rugueuse doit être débarrassée des débris et toutes les irrégularités éliminées. Si nécessaire, les fissures sont colmatées et les saillies sont meulées. Il est important de se rappeler que la mousse de polystyrène ne tolère pas une base tordue. Ensuite, une couche imperméabilisante est posée. DANS dans ce cas Un matériau en rouleau est utilisé, qui est posé en bandes séparées se chevauchant. Dans ce cas, les bandes individuelles sont fixées les unes aux autres par la chaleur. chalumeau. L'imperméabilisation doit être appliquée sur les murs sur environ 10 à 15 cm.

Étape 2. Ensuite, vous devez installer les solives de plancher. Dans ce cas, ils représentent poutres en bois, sur lequel reposera ensuite le sol sous vos pieds. Les bûches ne doivent être utilisées qu'à partir de bois sec. Les décalages peuvent être fixés à la base à l'aide de chevilles. Le pas entre les décalages peut être égal à la largeur de la feuille de mousse.

Étape 3. Après avoir installé les solives, toutes les communications qui seront situées à l'intérieur du pâté de sol doivent être posées. Cela peut être du câblage, des tuyaux, etc. La pose doit être réalisée conformément au projet de maison ou de rénovation. Quant à l'alimentation en eau, notamment dans une maison privée au rez-de-chaussée, il est préférable de la placer sur un matériau calorifuge.

Étape 4. Ensuite, de la mousse plastique doit être posée sur la surface de la couche d'étanchéité entre les solives. Il est posé de manière cohérente et serrée afin qu'aucun espace ne se forme. Mais s'ils apparaissent, il est préférable de les recouvrir de mousse polyuréthane. Les bûches doivent être d'une hauteur telle qu'elles se trouvent à environ 5 à 10 mm au-dessus du niveau de la mousse posée.

Étape 5. Ensuite, vous devez « recoudre » la tarte au sol feuilles de contreplaqué, Feuilles OSB ou conseil régulier. Ça y est, le sol est prêt, vous pouvez poser le revêtement de sol de finition.

Prix ​​​​de la mousse plastique pour l'isolation

mousse de polystyrène pour l'isolation

Vidéo - Isolation du sol avec de la mousse plastique

La mousse de polystyrène est un matériau vraiment pratique et surtout peu coûteux, excellent pour isoler les sols de la maison, ainsi que de n'importe quel bâtiment. Il est facile de travailler avec et le matériau remplit correctement ses fonctions. L'essentiel est donc de travailler sans violer la technologie, puis après avoir installé une telle isolation dans la maison, elle sera confortable et douillette.

Un matériau pare-vapeur ne peut être utilisé que pour l’isolation thermique des rez-de-chaussée. De plus, la mousse à faible densité ne convient pas pour cela ; il est nécessaire d'utiliser des qualités de mousse de polystyrène haute densité - EPS ou XPS. Il est strictement interdit d'isoler un parquet avec Penoplex en raison d'une forte réduction de la durée de vie du bois.

Quelle que soit la technologie de construction de chalets et le type utilisé matériau du mur, le choix du modèle de tarte au sol est influencé par les facteurs suivants :

• étage - un étage au sol ne peut être réalisé qu'au niveau inférieur ;
• revêtement de sol prévu - pour le carrelage et la plupart des matériaux de parement il est plus pratique d'avoir un sol au sol il est préférable de poser du parquet sur un support en bois ;
• type de fondation - pour réduire le budget de construction, les bâtiments en bois sont érigés sur des poteaux ou MZLF ; sur sol humide, des dalles flottantes et isolées sont utilisées dans les marécages et les pentes abruptes, les grillages à vis sur pieux restent la seule option.

Important! Dans chacune de ces options, l'isolation d'un parquet avec de la mousse plastique entraîne la pourriture des éléments de la charpente porteuse. Il est interdit de poser ce matériau à l'intérieur de chapes au sol en raison de sa densité insuffisante et de la possibilité d'affaissement de la structure.

Plancher sur poutres

Contrairement aux rez-de-chaussée et aux dalles de plancher, structure en bois le revêtement de sol sur poutres est moins cher pour le promoteur. Le parquet peut être réalisé sur n'importe quel étage. Cependant, protéger le bois en tenant compte des charges opérationnelles et structurelles est beaucoup plus compliqué :

la tarte au parquet est recouverte d'un film ou d'une membrane pare-vapeur ;
cependant, la protection ne résiste pas à 100 % à l'air humide à l'intérieur de la maison ;
une partie de l'humidité pénètre dans les sols et est absorbée par le bois ;
après quoi, lorsque l'humidité du chalet diminue, le bois essaie excès d'humiditéévaporer;
si le bois est entouré de tous côtés par un isolant étanche à la vapeur, cela est impossible à faire ;
éléments structures porteuses s'assombrissent et commencent à pourrir, des champignons et des microbes pathogènes se développent et se propagent à leurs surfaces.

Après avoir moussé les fissures, la surface d'évaporation du bois diminue fortement.

La perméabilité à la vapeur de l'isolant en laine minérale 0,45 est d'un ordre de grandeur supérieure à celle des mousses plastiques (0,03) et 15 fois supérieure à celle de la mousse de polystyrène extrudé (0,013 Mg/m*h*Pa), et l'hygroscopique est au moins deux fois aussi haut.

Coulé sur place sol en béton armé, reposant sur le sol, s'appelle un rez-de-chaussée. La dalle a une imperméabilité inférieure et est séparée de la fondation par une couche plus amortie, c'est-à-dire qu'elle flotte.

Il ne supporte pas de charges structurelles et répartit uniquement les charges opérationnelles du poids des meubles et des personnes à l'intérieur de la pièce jusqu'au sol. Cependant, même avec une épaisseur minimale de 7 à 10 cm, le poids propre de la structure est bien supérieur à celui d'un plafond à poutres.

L’isolation doit donc avoir les qualités suivantes :

• haute densité - pour que la dalle de plancher au sol ne s'affaisse pas avec le temps ;
• faible hygroscopique - malgré l'imperméabilisation, le béton peut absorber l'humidité du sol, l'isolation thermique doit donc conserver ses propriétés lorsqu'elle est mouillée.

Le verre mousse et la mousse de polystyrène extrudé haute densité possèdent ces propriétés.

En raison des charges lourdes et de la possibilité d'affaissement des sols au sol, le PSE haute densité est utilisé plutôt que la mousse PSB.

La mousse de polystyrène s'enfonce sous le poids du sol et la laine minérale perd ses propriétés d'isolation thermique lorsqu'elle est mouillée. Ces deux matériaux ne conviennent donc pas pour un revêtement de sol au sol.

Le sol fini au sol est une fondation en dalle ; le plus simple est de réaliser une chape armée de 10 cm à l'intérieur du MZLF. Il est beaucoup plus difficile de réaliser un plancher au sol à l'intérieur du grillage :

• les poutres du grillage doivent être maintenues dégagées du sol ;
• dans les grillages hauts (suspendus), cela se produit automatiquement ;
• dans les espaces bas (sol, souterrains), les espaces d'air sont protégés sur les côtés avec des matériaux en feuilles pour empêcher la terre de tomber à l'intérieur ;
• la base à l'intérieur du grillage doit être compactée avec une plaque vibrante ou un rouleau vibrant pour garantir une capacité portante normale.

Comme il est difficile de réaliser un plancher au sol dans un grillage suspendu, un plancher en dalle est coulé et soutenu par des poutres de fondation.

Dans un grillage suspendu, la terre tombera sous les poutres ; le compactage de la base à l'intérieur d'un grillage bas augmente le risque de destruction ; matériaux en feuille, qui se voient refuser l'accès à entrefer avec une pression croissante du sol sur eux.

Caractéristiques des mousses plastiques et du polystyrène expansé

Malgré le fait que l'isolation thermique en mousse de polystyrène et en mousse de polystyrène soient très similaires visuellement, caractéristiques de performance les matériaux sont différents. En comparaison avec les principaux concurrents - Ecowool et laine minérale, ils ressemblent à ceci :

Ces matériaux n'ont pas la même structure, ce qui affecte également le champ d'application :

• ecowool est un produit fluide, il ne peut donc pas être utilisé à l'intérieur d'une chape humide, mais il est facile à verser dans parquet par nous-mêmes sans l'intervention de professionnels ;
• laine minérale - idéale pour les plafonds sur poutres, protège en outre les structures du feu, absorbe partiellement l'humidité, réduisant ainsi la charge sur le bois;
• mousse de polystyrène - ne convient en principe pas aux sols ;
• polystyrène expansé – meilleure isolation pour les sols au sol.

Important! Ecowool remplit complètement le volume qui lui est fourni, ne rétrécit pas et n'est pas toléré par les insectes et les rongeurs. La laine minérale est élastique et adhère étroitement aux surfaces. La mousse de polystyrène et le polystyrène expansé n'ont pas de telles propriétés ; les coutures et les joints doivent en outre être remplis de mousse de polyuréthane ayant des propriétés similaires. Ce qui augmente l'intensité du travail.

Compatibilité du bois

Chevauchement poutres en bois tout est exactement le contraire :

• les mousses de polystyrène extrudé et les mousses de polystyrène sont ici nocives, car elles interfèrent avec la régulation naturelle de l'humidité par les structures en bois ;
• laine minérale et copeaux de cellulose - Ecowool, au contraire, aide le bois dans ce processus, en absorbant partiellement l'humidité, puis en l'évaporant.

Pour les revêtements de sol sur poutres, une isolation au basalte ou à la laine écologique est plus adaptée.

Important! Pratique opérationnelle chalets à ossature, à l’intérieur des murs et des sols pour lesquels de la mousse plastique a été utilisée, montre que des réparations au sol le long des poutres et d’autres éléments de la charpente porteuse du bâtiment sont nécessaires après 3 à 5 ans.

Par conséquent, il est préférable d'inclure immédiatement dans le projet des éléments compatibles, selon la physique de la construction, matériaux de construction et isolation thermique.

Compatibilité béton

Aucune perte ne se produit résistance thermique lorsqu'il est placé dans un environnement humide (humidité sans possibilité d'évaporation) uniquement pour les mousses de polystyrène et le verre. Les matériaux restants, coulés avec du béton et absorbant l'humidité de celui-ci, perdent au moins 30 % de leur résistance thermique avec une augmentation de l'humidité de 10 %.

La mousse plastique n'a pas une résistance suffisante sous les structures porteuses, elle est donc également exclue de l'isolation pour structures en béton. Parmi les autres isolants thermiques, la mousse de polystyrène extrudé haute densité est moins chère que le verre mousse.

Pour un revêtement de sol au sol, choisissez du PSE haute densité.

Donc pour fondations en dalles, chapes et sols au sol dans 90% des cas, on utilise du XPS ou du PSE. La laine minérale réduira le budget de fonctionnement et rendra le revêtement de sol au sol vulnérable à l'excès d'humidité.

Ainsi, la mousse de polystyrène ne devrait même pas être envisagée pour les sols. maison en bois. Pour les sols au sol, il est préférable d’utiliser de la mousse de polystyrène extrudé haute densité. Et dans les plafonds le long des poutres, utilisez des dalles Ecowool, en basalte ou en fibre de verre et une isolation en rouleau.

Conseil! Si vous avez besoin de réparateurs, il existe un service très pratique pour les sélectionner. Soumettez-le simplement dans le formulaire ci-dessous description détaillée travaux à réaliser et vous recevrez par email les offres avec les tarifs des équipes de construction et des entreprises. Vous pouvez voir des critiques sur chacun d'eux et des photographies avec des exemples de travaux. C'est GRATUIT et sans engagement.

Qu'est-ce que le polystyrène expansé, ou en d'autres termes, la mousse ? Il s'agit d'un matériau rempli de gaz. Il est constitué de polystyrène et de ses dérivés, ainsi que de styrène. Les composants styrène sont dissous dans des polymères à l'aide de gaz. Ensuite, le chauffage est effectué à l'aide de vapeur, grâce à quoi les éléments deviennent plus volumineux. Vient ensuite la cuisson. Une telle production a du polystyrène expansé. 20 millimètres - c'est l'épaisseur moyenne d'une feuille de mousse.

Le gaz naturel est utilisé pour créer de la mousse de polystyrène ordinaire. Dioxyde de carbone utilisé lorsqu'il est nécessaire de conférer une résistance au feu à un matériau donné. Les principaux avantages de ce matériau sont son faible coût sur le marché de la construction et sa facilité d'installation.

Pour travailler avec, vous n'avez pas besoin de connaissances, de compétences ou d'expériences spécifiques. Plus souvent cette isolation utilisé pour créer une isolation thermique de haute qualité. Ce matériau est utilisé pour isoler les sols, les murs, les plafonds, les balcons, etc. Pour de nombreuses procédures, de la mousse de polystyrène extrudé est utilisée.

La mousse de polystyrène extrudé est un produit qui possède une structure uniforme. La mousse de polystyrène extrudé est constituée de petites cellules fermées. Il y en a beaucoup commentaires positifsà propos de la mousse de polystyrène extrudé.

Ce produit de construction ne convient pas à tous les matériaux. Par exemple, l'isolation thermique d'un parquet avec de la mousse de polystyrène (mousse plastique) n'est pas réalisée.

Les matériaux en bois sont très rarement isolés avec de la mousse plastique.

Pour l'isolation du sol, différent matériaux de construction. Cet article vous dévoilera comment isoler un sol avec de la mousse de polystyrène et quelles technologies sont utilisées.

Vous souhaitez isoler en utilisant de ce produit. Comment faire un choix en faveur d’un matériel de qualité ?

Avant d'acheter matériel requis, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes :

• Le premier critère est l’apparence. Les granules ne doivent pas s'écailler et la couleur doit être d'un blanc uniforme. Il ne devrait y avoir aucun dommage à la surface du matériau.
• Le critère suivant est l'odorat. Il ne devrait y avoir aucune odeur étrangère. Cette odeur est par exemple chimique.
• Faites attention à la structure. Les composants doivent être parfaitement frittés. Lorsque vous cassez la mousse de polystyrène, la frontière doit passer entre les granulés ainsi qu'à l'intérieur de ceux-ci.
• Le matériel doit être bien emballé. De plus, l'emballage doit comporter un étiquetage et des informations sur le fabricant. La marque et les recommandations du fabricant doivent être écrites. Tout cela sera la preuve que ce produit est de haute qualité.
• Des informations sur les propriétés de la mousse doivent être disponibles. Cela devrait également figurer sur l’emballage. L'emballage indique les qualités techniques, physiques, mécaniques de ce produit.
• Veuillez faire attention à l'endroit où vous achetez ce matériel. Assurez-vous que le magasin est un emplacement légal et dispose d’un entrepôt.

Domaine d'utilisation du polystyrène expansé

Ce matériau est utilisé dans les domaines suivants. Examinons chacun séparément :

• Dans la première zone, on utilise de la mousse de polystyrène qui est déchargée. Sa densité peut atteindre 15 kg/m3. Ce matériau est utilisé pour les sols, les cloisons intérieures, toits en pente, combles, loggias.
• Polystyrène expansé d'une densité allant jusqu'à 25 kg/m3. utilisé pour la fabrication de panneaux sandwich, de sols et de murs à trois couches. Parfait pour les sols à trois couches.
• Plaques dont la densité varie de 15 à 20 kg/m3. sont utilisés pour isoler les enveloppes de bâtiments verticales.
• Pour les sols autonivelants, des dalles d'une densité d'un peu plus de 25 kg/m3 sont utilisées. Ils sont également utilisés pour l'isolation thermique de la base de la maison (fondation) et du sous-sol. Cette mousse de polystyrène est parfaite pour les revêtements de sol.
• Pour une surface plus chargée, des dalles d'une densité de 35 à 50 kg/m3 conviennent. Cette mousse de polystyrène est nécessaire pour les sols situés au sous-sol, au garage ou au stationnement. Ils sont également utilisés dans les structures de toit et de plancher soumises à des charges de personnes et de voitures.

Par conséquent, quiconque souhaite acheter ce matériel doit connaître toutes les caractéristiques afin de faire le bon choix.

Avantages et inconvénients du polystyrène expansé

Voyons d'abord les avantages :

• Ce matériau est facile à travailler. Il est facile de traiter avec couteau de ménage. Vous pouvez également utiliser du matériel de montage pour la fixation. Vous pouvez le coller à l'aide de colle ou d'un mélange de mortier.
• Les plaques ont une petite masse. Grâce à ce facteur, ils peuvent être élevés à absolument n'importe quelle hauteur, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des mécanismes supplémentaires pour cette procédure.
• Ce produit est absolument sans danger pour la santé humaine. Lors du traitement du produit, aucune poussière n'est libérée. Le produit n’a pas non plus d’odeur spécifique. Il est impossible d'avoir une irritation cutanée pendant le travail.
• Le polystyrène expansé présente un haut niveau de résistance aux diverses substances: biologique, chimique.Étant donné que ce produit est fabriqué à partir de matières synthétiques, divers micro-organismes nuisibles ne peuvent pas s'y développer, car ils n'aiment pas ce type de matériau. Les champignons et les bactéries ne sont pas non plus dangereux pour ce matériau.

Ce sont là les principaux avantages, mais ils incluent également une excellente isolation phonique, haut niveau résistance à l'humidité, faible coût sur le marché de la construction et durée de vie énorme - elle peut atteindre jusqu'à 50 ans.

Discutons-en maintenant faiblesses plaques de polystyrène expansé :

• Les plaques sont sujettes à la déformation. Ce matériau a un faible niveau de résistance à la chaleur. Par conséquent, lorsque la température atteint 80 degrés Celsius, le produit commence à se décomposer.
• Les pellets peuvent prendre feu.Étant donné que la mousse de polystyrène est fabriquée à partir d'un agent de remplissage de gaz, elle peut s'enflammer lorsqu'elle est exposée à des températures élevées.
• Le produit a besoin d'une protection supplémentaire, car il ne tolère pas les contraintes mécaniques.

Une fois familiarisés avec ses principales caractéristiques, nous pouvons commencer à l’utiliser pour l’isolation des sols. Les sols chauds sont l'occasion d'économiser sur le chauffage des locaux. L'effet des panneaux de mousse de polystyrène est qu'ils réduisent considérablement les pertes de chaleur et la pièce maintiendra une température confortable pour vous.

Technologie des procédures

Utiliser des granulés pour isoler les sols en béton

Isolation du sol avec de la mousse de polystyrène en béton. La technologie de la procédure consiste à introduire des granulés dans la solution de béton, grâce auxquels ce matériau acquiert des propriétés d'isolation thermique.

Plus vous ajoutez de granulés, plus les propriétés d'isolation thermique du sol seront élevées. Cependant, plus vous en ajoutez, plus l’indice de résistance diminue.

Aussi grâce à ces particules revêtement en béton acquerra d'excellentes caractéristiques d'insonorisation. C'est ainsi qu'un sol en béton est isolé avec de la mousse de polystyrène.

Utilisation de feuilles de polystyrène expansé pour l'isolation sous chape

Que comprend cette technologie ? Dans un premier temps, il faut compacter le sol avant de l’isoler. Pour ce faire, de la pierre concassée est remblayée et une couche composée de sable et de film est appliquée sur le dessus. Après cette procédure, les feuilles de ce produit de construction doivent être étroitement posées sur tout le sol. Les joints résultants doivent être remplis, pour cela vous pouvez utiliser du ruban de montage. Ensuite, une autre couche de film est posée.

Afin de protéger ce matériau des influences mécaniques, il est nécessaire de poser un treillis de montage durable sur les feuilles isolantes.

Ensuite, le mélange de chape est versé. Son épaisseur doit être de 50 millimètres. Au bout d'un certain temps, le revêtement deviendra dur, après quoi il sera nécessaire de poser le revêtement de sol sur une chape en béton. Vous devez consacrer du temps à l'installation.

Si vous avez besoin d'une couche de 50 millimètres d'épaisseur, vous devez alors poser trois couches de mousse à la fois. La feuille de mousse a une épaisseur de 20 millimètres.

Isolation thermique sur solives Le sol peut être construit avec des rondins de bois. Dans ce cas, la procédure d'isolation thermique devient assez simple. Au tout début, vous devez traiter chacun bûche de bois

, cela peut être fait grâce à des agents antifongiques et protecteurs contre l'humidité.

Ensuite, les planches sont fixées avec des vis autotaraudeuses au bas des bûches. Ensuite, des feuilles découpées de mousse de polystyrène extrudé sont installées sur les planches. A la fin, le film est posé et le revêtement de sol est posé. C'est ainsi que le sol est isolé avec de la mousse de polystyrène le long des solives (plancher).

Comme nous l'avons vu, chaque technologie possède ses propres règles d'installation.

Travailler sur les erreurs

• Pour que tous les travaux soient effectués correctement et efficacement, les erreurs suivantes ne peuvent être commises : S'il vous plaît payer attention particulière Des défauts peuvent apparaître sur le plâtre - cela signifie que le socle a été mal installé. Afin d'éliminer ces défauts, il est nécessaire de retirer dix centimètres de plâtre du bord situé en dessous. Il est également nécessaire de couper une partie de l'isolation thermique recouvrant le rail de base. Après cela, vous devez à nouveau sécuriser le rail, puis le recouvrir d'un treillis de renfort jusqu'au bord situé en dessous. A la fin, une connexion est établie entre l’ancien et le nouveau maillage. La connexion se fait avec un chevauchement d'une dizaine de centimètres. La dernière étape consiste à enduire de plâtre.
• Évitez tout contact des panneaux de mousse de polystyrène avec la couche de sol. En raison de ce contact, le produit devient humide et n’est plus utilisable. La fonction de protection dans ce cas est assurée par le rail de base. Afin d'éliminer cette erreur, il est nécessaire de retirer la partie inférieure de l'isolant thermique, puis de la remplacer par de la mousse de polystyrène. A savoir, le sol est isolé avec de la mousse de polystyrène extrudé.
• Lors de l'installation, soyez conscient des conditions météorologiques. Les travaux doivent avoir lieu à température ambiante(20-25 degrés Celsius).
• Rendre la couche isolante aussi épaisse que possible. Sinon, le sol restera froid si l'épaisseur est faible.
• Si vous possédez une maison en bois, ce produit de construction n'est généralement pas recommandé pour l'isolation thermique. Parce que les panneaux de mousse de polystyrène retardent la libération de l'humidité, ce qui endommagera considérablement le bois et l'abîmera. Les parquets ne sont pas isolés. N'oubliez pas que l'isolation du sol est maison en bois

fabriqués à partir d'autres matériaux de construction.

L'utilisation de polystyrène expansé pour l'isolation des sols vous garantit un confort et une convivialité uniques. Ce matériau a fait ses preuves sur le marché de la construction et suscite de nombreuses critiques positives. Lors de l'isolation, il vous suffit de suivre quelques règles et nuances. L'isolation ne nécessite que des matériaux de haute qualité. Isolation thermique des sols maisons de campagne

, les garages et tout autre bâtiment à un étage sont considérés comme nécessaires. En effet, selon diverses estimations, jusqu'à 20 % de la chaleur accumulée dans la maison s'échappe par le sol. Isoler un sol est plus facile que d’isoler des murs ou des plafonds. Surtout si vous utilisez un matériau tel que la mousse de polystyrène, qui présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux d'isolation des sols. De plus, l'isolation du sol avec de la mousse de polystyrène peut être réalisée indépendamment, sans l'intervention de spécialistes qualifiés.

Le rapport des pertes de chaleur dans la maison

Le nom lui-même suggère la réponse : il s'agit d'une masse plastique expansée (polymère). Il est créé par la formation de granulés remplis d’air et imbriqués les uns dans les autres. Cette technologie crée un matériau rempli à plus de 90 % d’air. Cela garantit sa faible conductivité thermique et son poids exceptionnellement faible. Les matières premières pour la production de ce matériau peuvent être divers polymères. Mais traditionnellement, la mousse de polystyrène est appelée polystyrène expansé.

Il existe deux manières de créer du polystyrène expansé.

• La mousse de polystyrène conventionnelle est formée lorsque la masse de matière première est exposée à la vapeur dans un récipient de moulage. Il s'agit d'un matériau de carrelage bien connu qui s'effrite facilement, généralement blanc.

• La mousse de polystyrène extrudé est fabriquée à partir de matières premières préfondues par pressage (extrusion) dans des unités de moulage spéciales. Le matériau obtenu a une structure plus dense, qui offre une plus grande résistance et flexibilité que la mousse conventionnelle. Mais en même temps, son poids augmente.

Propriétés et caractéristiques de la mousse de polystyrène comme isolant

L'isolation thermique de tous les bâtiments et structures nécessite un matériau à faible conductivité thermique. Le poids de l’isolant compte également. Le tableau fournit des données comparatives sur ces caractéristiques pour la mousse plastique et d'autres matériaux de construction.

Comme vous pouvez le constater, le bois avec lequel ils construisent maisons de campagne, est 4 à 5 fois inférieur à la mousse plastique en termes de niveau d'isolation. Et en termes de légèreté, la mousse surpasse presque tous les autres matériaux d'isolation thermique.

Mais avant de vous familiariser avec la mousse plastique, il convient d’énumérer tous ses avantages et inconvénients.

Avantages de la mousse de polystyrène

Les qualités positives de cette isolation ne se limitent pas à une ou deux propriétés. Une liste étendue de ses avantages est la suivante :

• La faible conductivité thermique permet à l'isolant d'être posé en couche relativement fine. Ceci est essentiel pour isoler certains sols dans des pièces basses.
• Le poids léger ne crée pas de charge sur la surface.
• Étanche. Ne laisse pas passer l'humidité et conserve sa forme dans un environnement humide.
• La mousse plastique conserve ses qualités dans la plage de température de moins 50 à plus 95 ° C.
• Facilité de traitement - . Ceci est combiné avec la facilité d'installation - vous pouvez facilement découper des dalles à n'importe quelle taille.
• Ne nécessite pas de compétences d'installation spécialisées. N'importe qui peut poser une couche isolante de mousse de polystyrène de ses propres mains. Cela ne nécessite aucun équipement supplémentaire, ni de vêtements de protection spéciaux.
• Prix ​​bas. Pour beaucoup, c’est le facteur décisif.
• Le matériau est « peu attrayant » pour les rongeurs et les insectes.

Inconvénients de la mousse de polystyrène

• Le principal inconvénient est une faible sécurité incendie. Le polystyrène expansé brûle non seulement dans un feu ouvert, mais lorsqu'il est brûlé, il libère des substances nocives pouvant provoquer une suffocation. C'est pour cette raison qu'il est recommandé, dans la mesure du possible, de réaliser une isolation thermique avec de la mousse plastique à l'extérieur de la pièce isolée.
• Mauvaise perméabilité à la vapeur. Pour cette raison, l’humidité peut se déposer sur sa surface, ce qui peut entraîner la formation de moisissures.
• Faible résistance mécanique. La mousse ordinaire se brise lorsqu'elle est pliée et s'effrite lorsqu'elle est impactée. La version extrudée est plus stable à cet égard.

La mousse de polystyrène est-elle nocive pour la santé ?

Cette question n'a toujours pas de réponse précise. D'une part, on peut entendre des affirmations selon lesquelles la mousse de polystyrène libère de nombreuses substances nocives, qui nuisent à de nombreux aspects de la santé humaine. En revanche, au fil des décennies d'utilisation de la mousse de polystyrène dans divers domaines, aucun cas de maladies associées spécifiquement à l'utilisation de ce matériau n'a été identifié. Et son utilisation se poursuit même dans l’industrie alimentaire.

On sait de manière fiable que sous l'influence de la lumière du soleil ou haute température La mousse de polystyrène libère un élément nocif pour la santé : le styrène. Mais dans des conditions normales, si du styrène est libéré, sa quantité dans l'air ne dépasse pas la concentration maximale réglementée par les normes sanitaires.

Cependant, pour des raisons de sécurité, il convient de prêter attention à la teneur en styrène de la mousse de polystyrène achetée. Dans les meilleurs échantillons de matériaux importés, cette valeur de nocivité du matériau ne dépasse pas 0,05 %. Malheureusement, dans les variétés de polystyrène expansé de mauvaise qualité, la teneur en styrène atteint 0,2 %.

Si vous souhaitez utiliser de la mousse de polystyrène, mais que des problèmes de santé vous préoccupent, veillez à isoler le sol avec de la mousse de polystyrène uniquement de l'extérieur et non de l'intérieur de l'espace de vie.

Outils pour le traitement de la mousse de polystyrène

S'il est évident que la mousse de polystyrène est un matériau facile à traiter, vous pouvez trouver des références à des découpeuses thermiques spéciales ou même à des machines pour découper ce matériau. Mais ils sont plutôt nécessaires pour ceux qui travaillent constamment avec ce matériau ou qui se consacrent à la découpe de figures. Pour une utilisation unique, il n'est guère conseillé d'acheter un appareil coûteux, et une découpe profilée pour un sol isolé n'est pas nécessaire.

Lors de la découpe de mousse plastique pour l'isolation du sol, les outils suivants peuvent être nécessaires :

• Un couteau ordinaire. Un couteau bien aiguisé avec une longue lame est capable de couper tout type de mousse de polystyrène. Convient même aux dalles minces couteau de cuisine avec bord dentelé.
• Scie à métaux. Certains trouveront peut-être plus pratique de couper le matériau avec une scie à métaux. Attention, une scie à métaux à dents fines est mieux adaptée pour couper la mousse. Une dent plus grosse produira un bord plus ébréché.
• Chaîne. Pour cela, vous pouvez utiliser d’anciennes cordes de guitare attachées à deux poignées. Ils coupent avec un appareil tel qu'une scie à deux mains.

Bien entendu, ces outils ne sont pas en mesure de fournir un bord lisse aux points de coupe. Mais pour assembler des dalles de sol en mousse plastique, un bord parfaitement droit n'est pas nécessaire.

Conseils utiles. Lorsque vous coupez de la mousse avec l’un de ces outils, il est recommandé de fournir un lubrifiant liquide sur la surface de coupe. Cela facilitera le travail avec l'outil et réduira le bruit désagréable qui accompagne la coupe.

Caractéristiques de l'isolation en mousse de divers sols

À proprement parler, le terme « isolation » n’est pas tout à fait correct. La mousse de polystyrène, comme tout autre matériau, n'assure aucune isolation, mais assure simplement une isolation thermique de haute qualité. Mais il se trouve que lorsqu’on parle d’isolation thermique, le mot « isolation » est utilisé dans le même sens.

Les sols à poser diffèrent tant par le matériau de fabrication (bois, béton) que par les conditions de leur localisation et de leur fonctionnement. Chacun de ces types de sols a ses propres caractéristiques d'isolation thermique et ses recommandations pour sa pose. Comprendre comment créer correctement une isolation en mousse pour un type de sol spécifique vous aidera à éviter les erreurs.

Le principal problème de la couche isolante en mousse est la violation de l'isolation thermique au niveau des joints des feuilles. Souvent, pour joindre solidement deux feuilles de mousse plastique, des chanfreins sont retirés le long des bords. Mais il existe maintenant en vente des feuilles de polystyrène expansé avec des chanfreins prêts à l'emploi le long des bords.

Mais on produit également des feuilles de mousse plastique qui sont assemblées les unes aux autres selon le principe de la « rainure et languette ». Cette technologie fournit une couche isolante pratiquement indestructible.

Plancher avec un sous-sol non chauffé en dessous

S'il est possible d'installer une isolation thermique côté sous-sol, alors vous devez absolument en profiter. Bien entendu, isoler le sol depuis le bas du plafond est difficile et fastidieux, sans compter que les travaux au sous-sol s'effectuent souvent dans des conditions exiguës et dans l'obscurité. Mais l'isolation du côté de la source froide, qui est le sous-sol, est considérée comme correcte selon les lois du génie thermique. Et une telle isolation thermique fonctionne efficacement et pendant longtemps.

La technologie de pose de l'isolation est simple : le plafond du sous-sol est recouvert de feuilles de mousse plastique. Méthodes de fixation des feuilles au plafond :

• Pour la colle. Vous pouvez utiliser de la colle ordinaire, par exemple du PVA. Mais il est préférable d'acheter de la colle spécialisée pour mousse de polystyrène. N'utilisez pas d'adhésifs contenant de l'acétone. Ils corroderont cette isolation.
• Fixation avec des chevilles spéciales « parapluie » à tête large.

• Attache combinée. Des feuilles de mousse plastique sont collées au plafond, puis clouées avec plusieurs chevilles pour une plus grande fiabilité.

Isolation thermique du sol le long des solives

Il s’agit de la méthode d’isolation thermique en mousse la plus simple et la plus rentable. Son avantage est que la charge du sol fini tombe sur les bûches. C'est pourquoi caractéristiques de résistance la couche de mousse n'a pas d'importance.

• Un film imperméabilisant est étalé sur le support préparé et débarrassé des débris.
• Des bûches de bois sont posées
• Des feuilles de mousse sont posées entre les solives
• Les joints entre les tôles et aux endroits adjacents aux solives peuvent être remplis de mousse polyuréthane.
• Une couche pare-vapeur est posée sur l'isolant.
• Le plancher fini est installé le long des solives

Isolation du sol avec mousse plastique sous chape béton

Cette conception, dans laquelle l'isolation est située sous une couche de béton, est parfois appelée chape chaude.

Dans ce cas, la couche de mousse supporte toute la charge du sol, des mesures doivent donc être prises pour la réduire. Des changements de niveau importants entraîneront la destruction de la feuille de mousse.

• La préparation de la base doit être effectuée avec soin. Toutes les irrégularités (piqûres, crevasses et fissures) susceptibles d'endommager la couche isolante sont colmatées.
• Une couche d'imperméabilisation est posée. Film imperméabilisant posé en chevauchement avec un chevauchement de 5 à 10 cm et en chevauchant les murs à la même distance. Les joints sont isolés avec du ruban adhésif.
• La prochaine étape consiste à poser des panneaux de mousse. Pour les fixer solidement, il est utile d'appliquer de la colle ou de la mousse le long des bords de chaque plaque.
• Si les feuilles isolantes ne comportent pas de chanfreins ou de rainures à tenons, alors les joints sont remplis de mousse polyuréthane.
• Un film de polyéthylène est étalé sur l'isolant posé. Sa tâche est d'empêcher la pénétration de l'humidité lors du coulage d'une chape en béton.
• Pour répartition uniforme charge sur la mousse plastique, il est nécessaire d'installer une grille métallique.

• Au stade final, la chape en béton elle-même est coulée.

Est-il possible d'isoler un parquet avec de la mousse de polystyrène ?

Certains experts déconseillent l'isolation thermique avec de la mousse plastique posée dessus socle en bois. Pour les structures porteuses en bois, une ventilation fiable est importante pour éviter la formation d'humidité. La mousse de polystyrène est un matériau hermétique et lors de sa pose sur un socle en bois, il est possible qu'il y ait une absence totale de flux d'air vers l'arbre. Cela se heurte au fait que tôt ou tard, l'humidité s'accumulera sous la couche de mousse, ce qui détruira éléments en bois sol.

Mais le parquet, qui est censé être posé au sol, peut être isolé avec de la mousse plastique.

Le processus d'installation est le suivant :

• Le sol est bien compacté
• Un coussin de sable et de pierre concassée est posé au sol
• Une couche d'imperméabilisation est étalée
• Des feuilles de polystyrène expansé sont posées. Pour la pose au sol, il est conseillé de choisir un matériau de densité accrue - au moins 35 kg/m3. Pour la mousse de faible densité, il vaut la peine de la poser en deux couches, les coutures se déplaçant entre les feuilles.
• Avant de poser le sol fini, toute la couche isolante est recouverte d'un film pare-vapeur.