Protection incendie des structures en bois. Imprégnation du bois ignifuge. Examen des produits ignifuges pour le bois et de la technologie d'utilisation de la protection incendie dans la construction Composition pour la protection incendie des structures en bois de catégorie 1

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Autrefois, le seul moyen de protéger un bâtiment contre l’incendie était d’utiliser des matériaux incombustibles, dont le principal était la pierre. Et la principale protection contre l'incendie en bâtiments en bois il y avait une icône Mère de Dieu « Buisson ardent", ce qui est une décision plutôt controversée du point de vue de l'efficacité. Par la suite, l'industrie a commencé à produire diverses compositions d'imprégnation et de revêtement qui remplissent deux fonctions principales : la sécurité incendie: augmenter la résistance au feu du matériau de construction d'origine et réduire l'impact hautes températures en cas d'incendie. Aujourd'hui, il n'est plus possible de le mettre en service objet de construction ou de structure s'ils ne répondent pas aux normes de sécurité incendie en vigueur, dont l'une des composantes est la protection contre les flammes et les températures élevées.

De nos jours, sur le marché de la protection incendie, les matériaux et les structures sont utilisés comme méthodes traditionnelles, donc développements modernes. Vous devez comprendre qu'avec le développement de la technologie, exigences de sécurité incendie, et les méthodes traditionnelles sont de moins en moins capables d’y répondre.

Le principal moyen traditionnel d'augmenter la résistance au feu des structures en bois est l'imprégnation compositions diversesà base de produits ignifuges. Le principe d'action des produits ignifuges repose sur la connaissance du processus de combustion du bois qui, lorsqu'il est chauffé, libère des gaz inflammables (partiellement liquides). Autrement dit, ce n'est pas le bois lui-même qui brûle, mais les gaz qui se forment. Le but du retardateur de feu est de réduire le dégagement de liquides et de gaz inflammables, inhibant ainsi le processus de combustion.

Dans le même temps, résolvant le problème de la réduction de la propagation des flammes, de telles imprégnations augmentent considérablement la formation de fumée. En effet, il est connu que plus le processus de combustion est efficace, moins il y a de fumée. Autrement dit, en supprimer un facteur négatif les imprégnations ignifuges en aggravent une autre. Et la fumée lors d'un incendie est reconnue comme le principal facteur de décès des victimes.

Un autre inconvénient de telles imprégnations anti-incendie pour les structures en bois est lié à la technologie de leur application.

Il existe deux méthodes : l'imprégnation en profondeur et l'imprégnation en surface.

Le premier n'est possible qu'en autoclaves avec immersion complète du matériau dans la composition. Cette méthode est très coûteuse et rarement utilisée. Mais l'essentiel est que cette méthode ne peut pas être utilisée sur des structures déjà érigées, ce qui réduit considérablement le champ d'application de son application.

L'imprégnation des surfaces avec des produits ignifuges est beaucoup moins chère et constituait jusqu'à récemment la principale méthode de protection incendie des structures en bois. La technologie d'application de la composition est assez simple et ne diffère pratiquement pas de la technologie de peinture par pulvérisation ou au pinceau. Inconvénient la facilité d'application est la fragilité de la couche protectrice. Il y a des mois pour le secteur de la construction qui sont très courts. Et après six mois, tout le processus doit être répété. Non seulement les produits ignifuges sur différentes bases (il existe des composés alcalins et acides) sont incompatibles, mais souvent, pour effectuer de tels travaux, il est nécessaire de violer décoration d'intérieur locaux ou revêtement de bâtiment. Dans le même temps, la poussière et les peluches s'accumulent au fil du temps dans les vides des structures et les protections répétées ne sont plus aussi efficaces. De plus, les imprégnations ignifuges sont inefficaces sur les surfaces à base de bois en raison de leur technologie de fabrication.

On observe à peu près la même situation en matière de protection incendie. structures métalliques. Parallèlement, si auparavant la résistance au feu des structures métalliques était l'apanage d'un cercle assez restreint de construction, principalement installations industrielles, les exigences en matière de protection incendie pour les matériaux de construction ont aujourd'hui considérablement augmenté. Cela est dû, entre autres, à l'expansion de l'utilisation dans la construction matériaux de finitionà base de polymères dont la température de combustion est comprise entre 1 100 et 1 300 °C. L’importance des revêtements ignifuges sur les structures métalliques peut être comprise en se rappelant pourquoi les Twin Towers se sont effondrées.

Traditionnelle et jusqu'à récemment la seule technologie de protection contre l'incendie des structures en acier consiste à appliquer un mortier de plâtre ignifuge et résistant à la chaleur (généralement du ciment-sable) sur la structure fixée au treillis en acier. Naturellement, cela augmente considérablement la masse de la structure et, par conséquent, la valeur de la section transversale de conception de la structure métallique pour assurer la capacité portante de conception. Cependant, il n'y a pas méthodes objectives mesurer le pouvoir ignifuge d'une telle solution. De plus, les dégâts déjà causés par l’incendie ne peuvent être évalués. revêtement de protection.

Dans des conditions exigences modernes protection contre le feu dans la pratique mondiale, le remplacement se déroule à un rythme élevé méthodes traditionnelles formation de nouveaux revêtements ignifuges basés sur différents principes de sécurité incendie. De plus en plus d'entreprises russes apparaissent - des fabricants de composants et de mélanges ignifuges et réfractaires, dont beaucoup introduisent leurs propres développements dans la production. Si l'on tient compte du fait que dans ce segment, le facteur prix est l'un des facteurs déterminants, il devient clair que les producteurs nationaux ont de assez bonnes chances d'évincer enfin les importateurs du marché.

Les matériaux modernes de protection contre l'incendie sont capables de résister à de nombreuses heures d'exposition à une flamme nue, tout en maintenant la température de la surface protégée en dessous du point d'inflammation.

Tableau 1. Tests des composés ignifuges pour la résistance aux intempéries.

Dans la construction privée, une charpente à chevrons en bois est souvent utilisée pour la toiture. Un inconvénient important du bois en tant que matériau est sa faible résistance au feu. Pour protéger le toit et le reste du bâtiment du feu, un agent spécial est utilisé - un ignifuge. Cette industrie est assez bien développée ; il existe de nombreuses marques sous lesquelles des compositions ignifuges sont produites en différentes formes, avec différents principes actifs et additifs. Protection incendie sur toiture Que sont les retardateurs de flamme Afin de ne pas vous tromper dans la variété des offres, vous devez savoir de quoi il s'agit, quels types il en existe et en quoi elles diffèrent les unes des autres. Les ignifugeants sont des médicaments utilisés pour traiter les matériaux de construction afin d'augmenter leur résistance au feu. Un autre nom est celui des retardateurs de flamme. Dans certains cas, leur utilisation est obligatoire. Le principe de fonctionnement des différents composés ignifuges Selon le principe d'action, les ignifugeants sont divisés en deux groupes : certains contiennent des sels fusibles, d'autres, lorsqu'ils sont chauffés, libèrent des gaz qui empêchent la combustion. Souvent, ces substances de protection contre l'incendie fonctionnent de manière globale dans le cadre d'un seul produit. Le traitement ignifuge prévient les incendies Le premier groupe augmente la température de combustion et d'inflammation du matériau traité du fait qu'une partie importante de la chaleur générée est dépensée pour faire fondre la substance protectrice. Ainsi, le bois aura besoin de beaucoup plus de chaleur pour s’enflammer que s’il n’était pas traité. Des sels à bas point de fusion d'acides borique (borates), orthophosphorique (phosphates) et silicique (silicates) sont utilisés. Le deuxième groupe de produits ignifuges fonctionne selon un principe différent. Les gaz ininflammables libérés lorsqu'ils sont chauffés modifient la composition de l'air, réduisant ainsi la concentration en oxygène. En l’absence d’oxygène, la combustion du matériau ne se propage pas et s’éteint progressivement. Du gaz acide sulfurique est utilisé - sulfate d'ammonium, ammoniac. Sous l'influence du feu, une croûte protectrice se forme sur le matériau protégé, ce qui limite également l'apport d'oxygène et supprime ainsi le processus de combustion. Quelles sont les exigences relatives aux équipements de protection incendie ? Les principales exigences relatives à un ignifuge sont : protection de la structure contre les brûlures et la combustion lente ; lorsqu'il est appliqué sur du métal, n'entraîne pas de corrosion ; lorsqu'il est appliqué sur du bois, n'augmente pas l'hygroscopique ; pas de vapeurs toxiques ; durabilité de la substance. Si le produit ignifuge est de haute qualité, il doit répondre à toutes les exigences énumérées. De plus, il est souhaitable qu'il n'interagisse d'aucune façon avec couche de peinture, avec lequel la structure sera traitée. Certains produits ont un double effet, alliant protection incendie et bioprotection du bois. Ils sont appelés biopyrènes, ou ignifuges-antiseptiques. Types de formulations par forme de libération Les produits ignifuges pour le bois sont divisés en plusieurs sous-catégories, selon la forme de libération de la substance. Les types populaires de composés ignifuges pour les structures de chevrons sont : des peintures; vernis; pâtes et mastics; imprégnation; formulations combinées. Les types de protection incendie les plus courants sur les toits sont les vernis et les peintures ininflammables. Les matériaux de peinture et de vernis sont faciles à utiliser : il vous suffit de les appliquer sur les éléments structurels avant ou même après l'installation. Ils recouvrent le bois d'un film mince, augmentant sa résistance au feu et le protégeant de la pourriture et de la destruction sous l'influence de l'humidité. Les peintures sont produites dans différents gammes de couleurs, alors que les vernis sont généralement transparents. Mastics, pâtes et autres revêtements ignifuges pour toit en bois Ils ne sont pas très esthétiques, mais ils offrent protection fiable du feu. Ils sont utilisés dans les habitations privées si le grenier ne remplit aucune fonction autre que technique. Pour traitement système de chevrons Si vous avez un toit mansardé, mieux vaut ne pas utiliser ce type de produit ignifuge. Sous forme de mastic, les produits ignifuges semblent inesthétiques Les imprégnations sont le moyen de protection incendie le plus fiable. Mais pour les appliquer, un pinceau ou un rouleau ne suffit pas. C’est là que réside la complexité et le principal inconvénient du matériau. Pour assurer une imprégnation du bois de haute qualité, il faut y veiller avant d'installer les chevrons, en traitant tous les éléments de la structure en bois sous pression ou par immersion. Vous pouvez alors être sûr que même les nœuds et connexions les plus complexes sont protégés. Les compositions combinées de protection incendie sont constituées de plusieurs types de produits qui s'appliquent alternativement. Cette utilisation de produit ignifuge offre une sécurité plus fiable. Chaque nouvelle couche compense les défauts de la précédente. Groupes d'efficacité de la protection incendie Selon les normes, les structures en bois doivent être protégées du feu au moyen du premier ou du deuxième groupe d'efficacité ignifuge. Cette efficacité est déterminée par des méthodes expérimentales. Ci-dessus un échantillon de bois traité agent protecteur, effectuer des essais au feu ouvert. Ensuite, la perte de poids de l'échantillon est estimée en pourcentage. Lors de la protection du premier groupe, une perte de poids allant jusqu'à 9 % par rapport à l'original est autorisée. Le deuxième groupe d'efficacité implique une protection moins forte. Une perte de 25 % du poids de l'échantillon est autorisée. Lors de la production de produits ignifuges pour le bois, des tests similaires sont effectués. DANS caractéristiques techniques ah du matériau indique la consommation requise de la substance pour assurer la protection incendie d'un groupe particulier. Ainsi, la protection du bois du deuxième groupe empêche la structure de s'enflammer et augmente sa température d'inflammation. Dans le même temps, la protection du premier groupe assure la résistance au feu des éléments structurels à toutes les étapes de la combustion, empêchant ainsi la propagation de la flamme si un incendie ne pouvait être évité. Comment choisir la composition ignifuge appropriée Si vous ne savez pas par où commencer le choix de la protection incendie pour votre maison, commencez par une étude détaillée des produits ignifuges de différentes marques. Les fabricants indiquent dans les spécifications techniques tous les principaux indicateurs pouvant influencer le choix : consommation, destination, fonctionnalités d'application, etc. De nombreux produits de protection incendie teintent le bois Application de la protection incendie dans la construction de maisons Le bois est l’un des matériaux de construction les plus courants, notamment dans la construction privée. Lors de l’ignifugation de votre maison, il n’est pas nécessaire de tout imprégner de produits ignifuges pour le bois. éléments en bois. L'essentiel est de prendre soin des principaux éléments structurels porteurs qui empêcheront le bâtiment de s'effondrer en cas d'incendie éventuel. Les chevrons et les structures de toit doivent être traités en premier Ces éléments sont avant tout le toit, les chevrons et la structure du grenier. Si du bois a été utilisé dans le dispositif de revêtement de sol, par exemple sous forme de poutres ou de solives, il doit également être protégé du feu. Important à traiter escaliers en bois menant aux étages supérieurs. Ils devraient devenir une sortie de secours pour les résidents. N'oubliez pas les endroits où se trouvent les composants importants du câblage électrique, la ventilation, les gazoducs et autres communications. Tous les matériaux de construction combustibles présents dans ces zones doivent être traités. La clé d'une protection incendie réussie est le strict respect des règles d'application spécifiées dans le mode d'emploi. Il est important de renouveler régulièrement la couche ignifuge aux intervalles recommandés par le fabricant. Caractéristiques du populaire biopyrène Pirilax Le leader parmi les produits de protection incendie sur le marché est une gamme de composés sous le nom général « Pirilax ». La substance est une imprégnation pour le bois qui, selon le fabricant, donne des résultats étonnants. "Pirilax" est disponible en plusieurs variantes : Classic, Lux, Terma et Prime. Caractéristiques techniques des compositions Pirilax divers types avoir différents objectifs. Les principaux avantages de la composition coupe-feu Pirilax sont : consommation relativement faible; taux de protection incendie élevés; prix abordable; facilité d'application; propriétés antiseptiques ; esthétique apparence; possibilité de coloration ultérieure. Le principe de fonctionnement du retardateur de feu Pirilax repose sur des réactions biochimiques complexes. La composition ignifuge Pirilax comprend des composants qui interagissent avec les composants du bois : cellulose et lignine. Ils attachent éléments chimiques, les empêchant de se décomposer par oxydation. Les éléments en bois ainsi traités deviennent résistants au feu, le coefficient de génération de fumée est réduit et le taux d'oxydation et de vieillissement du bois est réduit. Sans Processus naturel l'oxydation des substances organiques qui servent de terrain fertile aux champignons n'est pas produite par le bois. En outre, la composition du biopyrène Pirilax comprend ce qu'on appelle des biocides - des substances libérées sous l'action d'enzymes de micro-organismes. Ainsi, cette composition est absolument sans danger pour les humains. Revue des marques de protection incendie Outre Pirilax, il existe de nombreux autres produits ignifuges de haute qualité qui doivent également être examinés plus en détail. Le fabricant russe populaire de biopyrènes "Nord" propose plusieurs compositions pour la protection incendie. En plus du populaire "Pirilax", vous pouvez utiliser le "Mig-09", moins populaire, qui est produit sous forme sèche et doit être dilué avec de l'eau. "Mig-09" est fourni dans des sacs Un autre Russe marque déposée– Néomide. Le fabricant garantit une durée de vie accrue - jusqu'à 7 ans et une faible consommation de produit - 250 g/m2 pour obtenir une protection du groupe d'efficacité 1. Barrier-1 est un fabricant ukrainien peu connu. Le principal avantage de ce biopyrène est son coût. Protection incendie "Neomid" double action Le TYTAN 4F européen (fabriqué en Pologne) est destiné à l'imprégnation d'éléments structures en bois– chevrons, mauerlats, poutres en autoclaves ou par immersion. Il est préférable d'utiliser ce retardateur de feu dans des environnements industriels où il y a équipement nécessaire. Polonais ignifuge "Titan 4F" Vous pouvez comparer toutes les caractéristiques des ignifugeants mentionnés à l'aide du tableau. Tableau des principales caractéristiques techniques des matériaux Comment appliquer une protection incendie au bois Si vous n'utilisez pas de produits de protection contre l'incendie, selon les statistiques, depuis le début d'un incendie jusqu'à l'effondrement complet structure en treillis 15 à 20 minutes s'écoulent. Le type de bois affecte également la vitesse d’inflammation et la propagation des flammes. Le plus résistant est le chêne, les plus dangereux au feu sont conifères. Méthodes d'application des composés de protection incendie Il existe cinq méthodes pour appliquer la protection incendie aux éléments structurels en bois : surface; diffuser; méthode du bain froid-chaud; en autoclave ; imprégnation avec une composition organosoluble. DANS conditions de vie Les retardateurs de flamme sont généralement appliqués en utilisant une méthode de surface simple - avec un pinceau ou un rouleau, parfois avec un pistolet pulvérisateur. Le traitement est effectué après l'installation de la structure. Cela signifie que les composants et les connexions qui ne peuvent pas être recouverts d'une couche ignifuge restent sans défense et sensibles au feu. Appliquer un ignifuge avec un pinceau Par conséquent, un simple traitement de la surface avec une brosse avec un produit ignifuge peut ne pas suffire. Mais cette méthode a aussi un effet et allonge le temps de propagation du feu. La méthode de diffusion est basée sur l'apparition d'une pression osmotique, qui fait pénétrer l'inhibiteur de combustion, appliqué sous forme de pâte, dans les pores du bois. Un inconvénient important de cette méthode est la durée d'imprégnation (jusqu'à 4 mois). Les substances organosolubles ont une faible tension superficielle. Grâce à cette propriété, un mouvement capillaire se produit et la composition pénètre profondément dans le bois. Lorsque le bois est trempé alternativement dans un récipient (bain) chaud et froid rempli d'ignifuge, la substance est absorbée dans les capillaires du bois et y reste. Cette méthode offre une bonne protection contre l'incendie et est tout à fait réalisable sur un chantier de construction. Tremper du bois dans un bain ignifuge La méthode de protection incendie la plus efficace La meilleure protection est assurée par le traitement du bois dans des cylindres d'imprégnation. L'autoclave alterne entre des conditions de haute pression et de vide. Ainsi, le produit ignifuge pénètre profondément dans le bois, remplissant tous les pores. Les matériaux ainsi traités sont classés comme difficilement inflammables. Autoclave échelle industrielle Après avoir lu les informations sur les produits ignifuges, nous pouvons conclure que la protection optimale des matériaux contre le feu est de les traiter avec des composés ignifuges sous pression - dans un autoclave. Comme tout le monde ne peut pas se vanter de posséder cet appareil, vous devez accorder la plus grande attention au choix du biopyrène, ainsi qu'à son application correcte à la maison. Le respect total des instructions ne peut être garanti que constructeur professionnel. 1.2. Pour la protection incendie des éléments cadres en bois Pour les structures enveloppantes, il est recommandé d'utiliser des produits ignifuges pour une imprégnation profonde du bois sous pression et appliqués en surface. 1.3. Lors du choix d'une composition ignifuge pour des conditions d'utilisation spécifiques, il convient de prendre en compte leurs indicateurs technologiques (tableau 1) et opérationnels (tableau 2). Indicateurs OFP-9 VP9 MS 1:1 LE F Consommation de composition, g/m2 500-700 700 66* 600 Épaisseur du revêtement, mm 0,6-0,8 0,2 - - Conditions de température et d'humidité environnement une fois appliqué température, °C de 10 à 50 de 10 à 35 Pas de limites pas moins de 20 humidité relative, % moins de 75 moins de 80 pas plus de 65 ans Teneur maximale en humidité du bois lors de l'application, % 16 15 30 15 Procédé d'application recommandé atomisation pneumatique vide-pression atmosphérique GOST 20022.8-76 se réchauffer avec de l'air sec - bain froid GOST 20022.6-76 unité "ANSH-1" installation "Bouclier" permis pinceau, rouleau bain chaud-froid pinceau, rouleau Possibilité de coller des surfaces de bois protégés interdit autorisé * Le taux de consommation de retardateur de feu MS 1:1 est donné en kg/m3. Indicateurs OFP-9 PDV MS 1:1 LE F Conditions de fonctionnement en température et humidité température, C humidité relative % Un 1 A1 et A2 Pas de limites selon SNiP 11-25-80 Qualités esthétiques de la surface du bois protégée opaque, homogène, mat, couleur gris opaque, uniforme, mat, gris ou blanc ne change pas la texture et la couleur du bois Effet sur la résistance du bois n'affecte pas réduit la résistance à la compression le long des fibres et à la flexion de 10 % n'affecte pas Effet sur la corrosion éléments métalliques dessins n'affecte pas favorise la corrosion des métaux ferreux n'affecte pas 1.4. Conformément à la note SNiP II-2-80, chapitre 3, tableau 1, dans les bâtiments fabriqués en catégorie B, les poutres, fermes, arcs, charpentes et colonnes stratifiés des bâtiments et structures doivent être utilisés avec un traitement ignifuge. 1.5. Conformément à la note SNiP II-2-80, chapitre 3, tableau 2, dalles de bois, planchers et pannes pour revêtements de bâtiments et de structures, ainsi que éléments de panneaux-rideaux de murs extérieurs et intérieurs murs porteurs(cloisons) de ces bâtiments et structures doivent être profondément imprégnés de produits ignifuges. 1.6. Des informations sur les limites de résistance au feu des structures en bois les plus courantes, y compris celles en plâtre, sont données dans le « Guide pour déterminer les limites de résistance au feu des structures, les limites de propagation du feu à travers les structures et les groupes d'inflammabilité des matériaux », M. : Stroyizdat. , 1984. 1.7. Le traitement ignifuge ne réduit pas le taux de carbonisation du bois et n'augmente pas la limite de résistance au feu des structures en bois d'une section supérieure à 120-120 mm. L'utilisation d'un traitement ignifuge peut réduire les limites de propagation du feu à travers les structures en bois ou transférer le bois vers le groupe des matériaux difficilement combustibles. 1.8. La qualité du traitement ignifuge doit garantir une réduction de la limite de propagation du feu à travers les structures en bois à 40 cm pour les éléments verticaux, à 25 cm pour les éléments horizontaux, ou les résultats des tests de bois protégés selon ST SEV 2437-80 doivent répondre aux exigences relatives aux matériaux incombustibles. 2.1.1 Le revêtement doit être utilisé pour la protection incendie des structures exploitées à l'intérieur avec un environnement non agressif, une température positive ne dépassant pas 35 C et une humidité relative de l'air ne dépassant pas 60 %. Il est permis d'appliquer le revêtement à une humidité relative de l'air ne dépassant pas 80 %, à condition qu'une couche résistante à l'humidité soit appliquée sur la surface du revêtement séché. 2.1.2 Les matériaux de préparation de la composition de revêtement, ainsi que la technologie pour son application sur les structures doivent répondre aux exigences indiquées dans l'annexe obligatoire. 2.1.3 Le revêtement doit être continu et exempt de fissures, de pelage et de gonflement. La surface du revêtement doit être finie conformément au projet. La composition de revêtement est livrée sur le chantier sous forme de deux composants : pâte et ammophos, mélangés avant application sur la structure pour obtenir une composition de revêtement de travail. 2.2.1. La pâte doit être transportée à une température de moins 40 à plus 40 C pendant 1 mois maximum et conservée à une température de moins 5 à plus 30 C pendant 6 mois maximum avec protection obligatoire contre l'exposition aux précipitations. 2.3.1. La préparation de la composition de revêtement de travail doit être effectuée sur le chantier immédiatement avant l'application sur les structures. 2.3.2. Pour préparer la composition de travail du revêtement, la pâte est mélangée avec de l'ammophos dans des mélangeurs à mortier de types SO-26b, SO-23b, SO-46a dans le rapport de 7,25 parties de pâte, 2,75 parties d'ammophos, puis passée deux fois une meuleuse à peinture des types SO-110, SO -116. 2.5.1 L'application de la composition de revêtement doit être réalisée par pulvérisation pneumatique à l'aide d'installations d'application de mastics liquides de type S-562a conformément à la documentation réglementaire et technique agréée de la manière prescrite. 2.5.2 L'application de la composition de revêtement doit être effectuée en 2 couches. Le taux de consommation totale de la composition de travail du revêtement, compte tenu des pertes de production, doit être de 750 g pour 1 m2 de surface. 2.5.4 Sur le revêtement séché, au plus tôt 4 à 5 jours après l'application de la deuxième couche, l'un des émaux pentaphtaliques des qualités suivantes doit être appliqué comme protection contre l'humidité ou finition décorative, si le projet le prévoit : PF-115. selon GOST 6465-76 , PF-223 selon GOST 14923-78, PF-218 selon GOST 21227-75 ; émaux à base de copolymères de chlorure de vinyle des qualités suivantes : XB-785 selon GOST 7313-75, XV-124 selon GOST 10144-74 ou émail silicone de qualité KO-174 selon la documentation normative et technique approuvée dans le prescrit manière. L'application et le séchage des émaux sont effectués conformément aux normes et autres documentations réglementaires et techniques approuvées de la manière prescrite pour ces types d'émail. Nom de la composition, marque GOST, TU Composé Contenu en poids, % Solvant 1 2 3 4 5 Revêtements ignifuges Revêtement phosphaté ignifuge pour bois OFP-9 GOST 23790-79 Polymétaphosphate de sodium 40 Eau Hydroxyde d'aluminium 15 Kaolin ou argile 5 Cendres volantes des centrales thermiques 15 Plomb rouge ou oxyde de zinc 5 Urée ou thiourée 20 Revêtement ignifuge intumescent pour bois VPD GOST 23130-82 Résine mélamine-urée-formaldéhyde MMF-50 31,9 Eau Solution aqueuse à 5 % de sel de carboxylcellulose de sodium (grade 85-500) 15,9 Mélem 18,4 Dicyandiamide 6,3 Ammophos de qualité A 27,5 Compositions d'imprégnation Une solution aqueuse d'un mélange de phosphate diammonique, de sulfate d'ammonium et de fluorure de sodium MS 1:1 Instructions pour le traitement ignifuge et la préparation du bois par la méthode d'imprégnation en profondeur avec une solution d'une substance ignifuge dans un autoclave dans les entreprises de Glavmospromstroymaterialov VSN 74-79, Moscou, 1980 Phosphate diammonique 7,5 Eau Sulfate d'ammonium 7,5 Le fluorure de sodium 2,0 Eau 83,0 Une solution de phosphate de trichloréthyle dans du tétrachlorure de carbone TCEP Phosphate de trichloréthyle TU 6-05-1611-78 40 Le tétrachlorure de carbone Tétrachlorure de carbone GOST 4,75 60	Revêtement ignifuge VPM-2, TU 6-10-1626-85	kg	618
vernis «Shchit-1» épaisseur de couche 0,4 mm	Vernis ignifuge « Shield-1 », TU 2311-001-23081751-94	kg	41,2
vernis "VDOP-1" épaisseur de couche 0,6 mm	Vernis ignifuge « VDOP-1 »	kg	72,1
Imprégnation des structures en bois avec des produits ignifuges	Composition de PP imprégné en surface résistant au feu comprenant :	kg	103
superficiel	phosphate d'ammonium disubstitué	kg	19,6
composition d'imprégnation	carbonate de potassium	kg	6,2
	contact avec le kérosène	kg	3,1
	eau	je	74,1
Protection incendie du bois	Émail XB-5169	kg	61,8
Surfaces. Appliquer de l'émail sur une surface en bois en 2 fois	Solvant R-4	kg	21,6
Protection incendie des surfaces en bois avec peintures, épaisseur de couche 1 mm. sur verre liquide :
silicate-vermiculite	Peinture silicate-vermiculite ignifuge	kg	103
amiante-silicate	Peinture ignifuge à base d'amiante-silicate	kg	103
argile silicatée	Peinture ignifuge à l'argile silicatée	kg	154,5
silicate-perlite	Peinture silicate-perlite ignifuge	kg	123,6
Protection incendie du bois surface	Composition de peinture ignifuge à base de résines d'urée	kg	51,55
une composition de peinture à base de résines d'urée et appliquée sur une surface en bois en 2 fois.	y compris:
	résine carbamide KF-MT	kg	26
	phosphate monoammonique	kg	7,73
	dicyandiamide	kg	7,73
	acide aminocaproïque (charge)	kg	3,86
	nekal (agent mouillant)	kg	1,03
	eau	je	5,2
Protection incendie des structures en bois grâce à la composition moussante SGK-1, épaisseur totale de couche 0,75 mm.	Composition moussante ignifuge SGK-1 y compris:	kg	154,5
	composant n°1, TU 7719-162-00000335-95	kg	123,6
	composant n°2, TU 7719-161-00000335-95	kg	30,9
Protection incendie des structures en bois avec la préparation « Sonezh-OB », appliquée sur une surface en bois en 2 fois	Le médicament "Sonezh-OB"	kg	100
Protection incendie du bois et des matériaux qui en sont issus avec la composition OZL-1	Composition d'OZL-1, TU 2311-001-23063581-95	kg	41,2
Protection incendie des surfaces en bois avec vernis LPD-83, appliqué sur la surface en 2 fois.	Vernis ignifuge LPD-83	kg	77,25
Protection incendie des structures en bois avec la composition « Endotherm XT-150 », épaisseur de couche 0,35 mm.	Composition de revêtement intumescente « Endotherm XT-150 », TU 13481691.01-97	kg	61,8
Protection incendie du bois avec revêtement KS-1, appliqué sur la surface au pinceau en 2 fois	Revêtement intumescent ignifuge KS-1	kg	51,5

Nom de la méthode d'essai	Produits ignifuges
	Imperméabiliser	Non résistant aux intempéries
Évaluation de l'efficacité ignifuge selon GOST 16363 (NPB 251)	+	+
Détermination du groupe d'inflammabilité selon GOST 30244	+	+
Tests d'hygroscopique	-	+
Tests de résistance au vieillissement	+	+
Tests d'effet de corrélation	+	+
Tests au fil du temps dans des conditions ambiantes	-	+
Tests d'adhésion	+	+
Tests de résistance à l'eau	+	-
Tests de stabilité aux intempéries	+	-
Tests d'élasticité	+	+
Essais d'impact	+	+

Moyens de protection contre l'incendie

Il existe aujourd'hui trois moyens principaux de protection incendie des matériaux :

• plaques ignifuges,
• les revêtements,
• peintures et vernis.

Les principaux composants pour la fabrication de panneaux ignifuges sont la perlite expansée et la vermiculite. De telles plaques sont utilisées pour la protection incendie des structures métalliques. Ces matériaux ont une conductivité thermique extrêmement faible, notamment par rapport aux protections traditionnelles, et sont très faciles à traiter sans utiliser outil spécial. Cela simplifie grandement la protection incendie des structures de formes géométriques non standard, ainsi que la protection des joints et des coutures. La pose de telles dalles s'effectue directement sur chantier sur la structure finie à l'aide d'un revêtement spécial ignifuge composition adhésive. La durée de vie de telles plaques est comparable à la durée de vie de la structure métallique.

Un énorme avantage est également le faible poids de la protection incendie réalisée à partir de telles dalles, qui réduit finalement le coût global de la structure, puisqu'elle ne nécessite pas exigences supplémentairesà sa capacité portante.

De plus, ces plaques remplissent la fonction d’isolation phonique.

Les revêtements constituent un grand groupe matériaux ignifugesà base de verre liquide avec diverses charges. Le verre liquide, en raison de son origine minérale, présente non seulement une résistance accrue aux charges thermiques élevées, mais est également pratiquement insensible aux effets du feu ouvert. Cela nous permet de le considérer comme une base de liant avancée et prometteuse pour le développement et la production de composites ignifuges et ignifuges. De plus, une adhérence élevée sur une grande variété de matériaux permet l'utilisation de revêtements à base de celui-ci sans entraînement spécial surface traitée. Pour les charges d'un tel mélange, divers matériaux ignifuges sont utilisés (amiante, vermiculite, graphite). Les revêtements ignifuges sont principalement utilisés pour protéger les structures métalliques et les conduits d'air.

Tableau 2. Composition du revêtement ignifuge et consommation de composants pour 1 m2 de surface protégée.

Nom des composants	Contenu des composants,% en poids.	Consommation de composants pour 1 m2 de surface, g
Superphosphate (GOST 5956-78)	70,0	1120
Eau	30,0	480
Total:	100,0	1600

L'un des domaines les plus prometteurs en matière de matériaux ignifuges est celui des vernis et peintures de protection. Il s'agit de matériaux composites complexes qui modifient leurs caractéristiques thermophysiques lors d'un incendie sous l'influence de températures élevées.

Voici quelques-uns des principaux avantages de ce type de matériaux ignifuges :

• légère augmentation du poids de la structure,
• technologie simple pour appliquer une couche protectrice,
• la même protection incendie peut être appliquée à n'importe quel matériau : métal, bois, composites,
• la protection peut être facilement réappliquée après péremption ou après destruction par effets thermiques,
• la modification du nombre de couches vous permet d'appliquer un revêtement avec n'importe quel niveau de protection incendie requis,
• le revêtement peut être utilisé comme finition décorative de finition,
• L'introduction de produits ignifuges dans la composition des peintures ignifuges modernes leur permet, sous certaines conditions, d'éteindre un incendie naissant.

La régulation des propriétés ignifuges par le nombre de couches est due aux propriétés principales des peintures ignifuges intumescentes - gonflement sous l'influence de températures élevées. De plus, sous l'influence de la décomposition thermique résultant réaction chimique le moussage se produit avec l'absorption d'énergie thermique au cours de laquelle des vapeurs et des gaz inertes sont libérés. Dans ce cas, le volume de la couche de peinture augmente de 18 à 42 fois. La base de ces peintures peut être du verre liquide au silicate de potassium, du vernis en caoutchouc chloré et de l'eau. Ces dernières sont des suspensions eau-polymère avec des additifs biocides, modificateurs et stabilisants, et peuvent être utilisées sur n'importe quelle surface, y compris le bois.

Produits anti-incendie contrefaits

Le principal problème du marché des matériaux ignifuges modernes est le grand nombre de contrefaçons. Selon diverses estimations, 50 à 90 % du marché est occupé par des contrefaçons. Par conséquent, si nécessaire, fournissez réellement protection de haute qualité structures de protection incendie, vous devez faire le choix d'un fournisseur et étudier très au sérieux la documentation soumise.

documents sur le sujet

Nouveaux revêtements ignifuges STEELGUARD™ 601 et 651 de PPG

Les nouveaux revêtements intumescents ignifuges STEELGUARD™ 601 et 651 de PPG peuvent faire gagner du temps, sauver des vies et minimiser les dommages potentiels. Acier utilisé dans les travaux de construction et dans la conception des bâtiments modernes doit correspondre à des exigences particulières les pré-requis techniques et avoir les caractéristiques appropriées, ainsi qu'un revêtement protecteur spécial qui serait non seulement lisse, mais serait également esthétiquement beau.

L’industrie des peintures et vernis est actuellement l’industrie la plus demandée. Les produits appartenant à cette catégorie sont fabriqués partout dans le monde. Tous les secteurs de notre vie sont, d’une manière ou d’une autre, liés à l’industrie des peintures et vernis.

De plus en plus de personnes sont préoccupées par la nécessité de protéger leur logement, leurs locaux de travail et de production, etc. des allumages. La protection incendie des matériaux et des structures est devenue un sujet brûlant. Les clients adoptent une approche de plus en plus sérieuse lorsqu'ils vérifient l'utilisation de la protection incendie dans les structures de bâtiments en divers matériaux et même du métal. Les peintures utilisées dans la construction et censées être « ininflammables » sont testées avec le plus grand soin. Malheureusement, la plupart des matériaux de construction ne résistent au feu que sur le papier. En réalité, tout est complètement différent.

Protection incendie des structures en bois

Protection incendie - mesures techniques visant à augmenter la résistance au feu et (ou) à réduire risque d'incendie bâtiments, structures, structures de construction.

Il existe trois manières de protéger le bois du feu :

Protection incendie structurelle (protection incendie structurelle du bois, réalisée dès la conception, en augmentant les sections des éléments constitutifs, en équipant la future structure d'unités de ventilation supplémentaires)

Bardage des structures du bâtiment boucliers thermiques(DSP, passe-partout, émail, peinture et vernis intumescents)

Méthodes chimiques (qui sont effectuées lors de la construction directe, via la transformation des produits du bois composés spéciaux. Les produits de protection passive du bois sont divisés en antiseptiques et ignifuges ; certains fabricants fabriquent des produits combinés avec des éléments de double protection. La protection incendie du bois et des structures en bois est réalisée avec des produits ignifuges sans danger pour la santé humaine et faciles à utiliser. Compositions chimiques, à l'aide desquels la protection incendie du bois est réalisée, sont soumis à une certification obligatoire. Si le produit est importé, il est en outre testé au VNIIPO EMERCOM de Russie.).

Tâches de protection contre l'incendie

Prévention d'incendies

Arrêter le développement de la phase initiale d'un incendie

Créer une « localisation passive » d’un incendie

Classification des composés ignifuges ( méthodes chimiques protection)

Les composés ignifuges pour le bois sont divisés en groupes en fonction de l'efficacité de la protection incendie :

Groupe I - transformation du bois ayant une composition du groupe I - production de bois résistant au feu (la perte de poids du prototype lors de la combustion dans des conditions déterminées par la méthode ne dépasse pas 9 %) ;

Groupe II - transformation du bois avec une composition du groupe II - obtention de bois difficilement inflammable (perte de poids de 9 % à 25 %) ;

Groupe III - compositions qui, selon les résultats des tests incendie, ne sont pas classées comme ignifuges.

La certification des composés ignifuges est obligatoire. En particulier, elle est réalisée au sein de l'Institution fédérale d'État VNIIPO EMERCOM de la Fédération de Russie.

Champ d'application des composés ignifuges

Traitement du système de fermes des bâtiments

Traitement des lames de parquet, murs et autres surfaces en bois en intérieur et extérieur

Transformation du bois pendant le stockage à long terme en plein air, ainsi que pendant le transport à long terme

Restrictions sur l'utilisation de composés ignifuges

Les compositions ne peuvent pas être appliquées sur du bois humide (humidité jusqu'à 20%, pour plus d'informations sur l'humidité du bois, voir propriétés du bois). Ne pas appliquer de composés ignifuges sur des surfaces déjà peintes. Ne pas appliquer de composés de bois sur du plastique, du métal, du béton, du plâtre, câble électrique, mastic, brique.

Mécanisme d'action des retardateurs de feu

L'action des produits ignifuges repose sur le fait que s'il existe une certaine concentration de tels composés dans le bois, ils empêchent la combustion sans source de flamme. Lorsque le bois est exposé au feu, divers processus physiques et chimiques se produisent, sur les propriétés desquels repose l'effet ignifuge des produits ignifuges. Cela peut être la fonte de substances fusibles, telles que les sels des acides phosphorique, borique et silicique. Lorsqu'il est chauffé, le bois contenant un tel ignifuge forme un film fondu qui limite l'accès de l'oxygène à la surface. En conséquence, une partie de la chaleur est dépensée pour faire fondre le produit ignifuge. Ceci conduit à son tour à une augmentation de la température d’inflammation du bois et donc à sa protection. Pour protéger le bois du feu, ils utilisent également les propriétés de certaines substances qui se décomposent lorsqu'elles sont chauffées et libèrent des gaz qui n'entretiennent pas la combustion (ammoniac, dioxyde de soufre). Substances ininflammableséloigne l'oxygène de la surface du bois et empêche ainsi la combustion.

Classification des composés ignifuges pour structures en bois.

Tous les composés ignifuges pour le bois sont divisés en revêtements ignifuges et en imprégnations ignifuges pour le bois. Les premiers comprennent les vernis, peintures, pâtes et revêtements contenant des produits ignifuges. Les peintures ignifuges pour bois, comme tout traitement de surface, gâchent souvent la texture et l'apparence du bois. Par conséquent, ils sont utilisés pour traiter des parties non visibles de la structure. Pour les parties décoratives et visibles des structures, il est préférable d'utiliser une imprégnation ignifuge pour bois, qui préserve la beauté naturelle et la texture du bois massif. Avec cette technologie, le bois massif est littéralement imprégné de produits ignifuges. En même temps, ils pénètrent profondément et uniformément dans l'épaisseur du bois, créant ainsi la protection incendie la plus durable et la plus efficace pour les structures en bois. Les mélanges d'imprégnation pour la protection incendie du bois sont divisés en solubles dans l'eau et solubles dans les matières organiques. Les applications technologiques les plus récentes nécessitent l’utilisation de solvants caustiques et dangereux. Par conséquent, des imprégnations ignifuges solubles dans l'eau plus sûres pour le bois sont souvent utilisées.

Sur la base de la résistance au lessivage des produits ignifuges du bois, tous les produits de protection contre l'incendie du bois solubles dans l'eau sont divisés en :

Pour des produits facilement lavables ;

Produits ignifuges pour bois lavables ;

Produits difficiles à laver ;

Moyens de protection incendie non lavables pour structures en bois.

Souvent, les imprégnations pour le traitement du bois ignifuge sont utilisées pour traiter des structures en bois exploitées dans des conditions excluant une exposition directe et prolongée à l'humidité. Ainsi, parmi les produits coupe-feu de bois à base d'eau, les compositions facilement lavables et lavables sont les plus largement représentées.

Sur le marché intérieur des imprégnations ignifuges pour bois, les mélanges à action complexe sont les plus représentés. Ils combinent des fonctions ignifuges et antiseptiques, puisque certains ignifuges sont également fongicides.

Aujourd'hui, le bois naturel est activement utilisé non seulement dans la production de meubles, mais également dans la construction, comme c'est le cas depuis de nombreux siècles. Le bois est génial materiel de construction, cependant, il présente un sérieux inconvénient : la susceptibilité au feu. Heureusement, des traitements du bois résistant au feu sont désormais disponibles pour protéger les structures en bois.

Protéger le bois du feu est la principale exigence la sécurité incendieà chaque bâtiment ou structure, que ce soit pendant la construction directe ou pendant l'exploitation. Les normes établies dans les législations locales et documents réglementaires, doivent être respectés, sinon l'installation ne sera pas mise en service. Il s'agit d'une condition obligatoire pour les organismes de construction spécialisés.

Lors de la construction d'une maison privée, tout propriétaire doit également prévoir une protection incendie pour les structures en bois ; cette exigence n'est pas vaine.

L'imprégnation au feu du bois est réalisée aux intervalles suivants :

• avant la mise en service de l'installation ;
• tous les 5 ans ;
• si nécessaire, si pendant le fonctionnement les propriétés de l'imprégnation n'assurent pas de protection.

Ce dernier peut être vérifié très simplement : il faut supprimer petite zone copeaux et y mettre le feu et, par conséquent, en cas d'incendie, un traitement avec un ignifuge est nécessaire.

Protection contre le feu socle en bois est une mesure visant à garantir les exigences de sécurité incendie qui doivent être respectées dans toute la Fédération de Russie.

Liste des méthodes de transformation du bois :

1. Performance travaux de finition en utilisant des matériaux spéciaux ignifuges.
2. Mesures pour augmenter la limite de résistance au feu.
3. Imprégnation ignifuge du bois par application de peinture et de vernis.
4. Au stade de la conception, il est choisi quelle méthode appliquer à une structure particulière. L'inspection est effectuée par un représentant des pompiers.

Un traitement ignifuge est requis pour les éléments suivants :

• structures de chevrons (porteuses et non porteuses);
• murs en bois;
• revêtements et sols;
• poutres;
• bardeaux pour plâtre;
• panneaux de bois à l'intérieur et à l'extérieur ;
• autres surfaces en bois.

En vidéo : traitement ignifuge du bois.

Types d'imprégnations

La composition ignifuge pour bois est sélectionnée en fonction des paramètres suivants :

• Domaines d'utilisation ;
• rendez-vous.

Au total il existe 3 types d'imprégnations contre les incendies accidentels ou les incendies matériaux en bois: acide, alcalin, salin. Dans ce cas, des produits ignifuges spécialisés, des peintures, des vernis ou des émaux sont utilisés pour le traitement de surface du bois. Après leur application, une fine couche se forme. Les solutions aqueuses de sel sont utilisées pour le traitement en profondeur des éléments structurels.

Bien que ces méthodes soient largement utilisées dans activités pratiques en raison de leur efficacité, mais les traitements ignifuges sont très efficaces. Il répond non seulement aux exigences de sécurité incendie, mais garantit également pleinement :

• disposition haut niveau protection;
• efficacité du traitement à long terme ;
• cohérence dans le choix des couleurs ;
• compatibilité avec presque tous les autres revêtements ;
• sécurité tant pour la nature que pour les personnes ou les animaux.

Composés acides

Ce La meilleure décision pour l'imprégnation du bois du feu. Dans ce cas, la couleur du matériau ne change pas et sa structure reste la même. L'agent acide fournit une force supplémentaire élément structurel, tandis que le bois « respire » et conserve pleinement ses propriétés. Une vaste gamme de produits est disponible dans les points de vente.

Composés alcalins

L'efficacité de l'utilisation de telles imprégnations est faible en raison de la perturbation de la structure du bois, elles ne sont donc pas recommandées pour le traitement des zones visibles. De telles compositions sont disponibles dans le commerce et leur prix est faible par rapport aux solutions acides.

Solutions salines

Ces formulations ne sont pas aussi efficaces. Après le traitement, des taches de sel apparaissent au fil du temps, ce qui non seulement gâche l'apparence de l'arbre, mais il devient également nécessaire de refaire le traitement. En règle générale, pour les travaux extérieurs, la durée de validité d'un tel revêtement ne dépasse pas 2 ans et pour les travaux intérieurs, pas plus de 5 ans.

Il est facile de préparer soi-même des solutions salines ; le seul inconvénient est qu’on ne peut pas calculer les proportions.

L'imprégnation ignifuge du bois, quelle que soit sa base, contient des substances qui fondent lorsqu'elles sont allumées, formant un film mince, qui à son tour crée un obstacle à l'oxygène. Les compositions d'imprégnation à base d'alcalis, au contact direct du feu, produisent des gaz pour empêcher la poursuite ou la propagation du feu.

Une préparation à base de résines d'urée ou de furane-urée a acquis une grande popularité, car elle offre non seulement une résistance au feu, mais également une résistance directe à la perception des charges mécaniques.

Entre autres choses, le médicament ignifuge est divisé en :

• résistant aux manifestations extérieures - pour les travaux extérieurs;
• instable aux facteurs atmosphériques - pour les travaux intérieurs.

Il existe aujourd'hui toute une gamme de produits ignifuges qui confèrent des propriétés de protection contre l'incendie.

Application de peinture ignifuge

Le principe même de l'imprégnation du bois contre le feu par la méthode de la peinture est quelque peu différent de l'effet direct de l'imprégnation. Le revêtement avec des composés antiseptiques et anti-incendie crée une couche pour empêcher l'échauffement et un incendie supplémentaire de la structure. Une fois que le bois atteint sa température de combustion, de l’eau et des gaz inertes commencent à être libérés. De plus, les peintures ignifuges modernes pour bois ont 2 fonctions simultanément :

• de la pourriture;
• du feu ou des températures élevées.

La peinture ignifuge est appliquée sur la surface à l'aide de rouleaux, de pinceaux ou d'un pistolet pulvérisateur. La fréquence même du traitement du bois avec un revêtement ignifuge est indiquée par le fabricant sur l'emballage, et atteint même jusqu'à 10 ans.

Principe de fonctionnement de la protection incendie de bois :

Nom de la propriété principale de la peinture	Efficacité	Propriétés lorsqu'il est exposé à l'inflammation	Note
Intumescent	1er groupe d'efficacité	Pendant la période d'influence directe d'un feu ouvert, les pores formés par la peinture se fissurent et, en même temps, de l'eau et des gaz sont libérés, y compris l'expansion de la couche ininflammable.	Selon le matériau choisi, l'épaisseur de la couche intumescente varie en grand côté et varie de 10 à 40 fois.
Anti-intumescent	Couche fournissant protection thermique, est présent initialement. Le matériau contient du verre liquide et des charges pour créer une protection incendie, ainsi que des produits ignifuges.	Les composés ignifuges pour bois appartenant à cette catégorie résistent activement au feu pendant 2 heures.	La classe de sécurité incendie du bois augmente de 1 niveau.

Les compositions de bois offrant une protection incendie sont faciles à sélectionner en magasin, selon les spécifications du fabricant.

Propriétés du vernis ignifuge

Ce matériel de peinture possède toutes les propriétés pour protéger contre le feu, ainsi que ses objectif fonctionnel– pour application décorative. Lors du choix de ce produit et de son utilisation, la structure du bois est préservée.

L'imprégnation de vernis ignifuge est utilisée non seulement pour traiter le bois à partir duquel la structure est construite, mais également pour revêtir des meubles, des parquets, des stratifiés et d'autres surfaces.

Les principales propriétés de ce vernis sont les suivantes :

• la composition pour bois assure la résistance au feu de la structure pour une durée de 6 à 10 ans ;
• Peut être appliqué sur une surface déjà peinte, à l'exception d'un revêtement à base d'eau pré-appliqué ;
• Les travaux avec des vernis ignifuges doivent être effectués à une température d'au moins +5 degrés ;
• le traitement du bois après application augmente la protection contre l'incendie ;
• Le vernis coupe-feu peut être mat ou semi-mat.

Cette imprégnation bioprotectrice au feu est entièrement compatible avec les matériaux non expansifs. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'appliquer en plus une couche d'antiseptique.

Informations Complémentaires

La transformation du bois est nécessaire, et il existe également d'autres informations importantes à ce sujet :

• Matériaux ignifuges pour le bois, malgré leur relative prix élevé, s'amortissent rapidement, d'autant plus que leur consommation par m2 n'est pas si importante. Cette caractéristique est indiquée par le fabricant. De plus, il contient également un antiseptique.
• Le médicament destiné à la transformation doit avoir un certificat de conformité.
• Le traitement ignifuge dans les entreprises est effectué par des organismes spécialisés.
• La couche imprégnée d'une composition ignifuge durera longtemps.
• L’incendie qui en résultera n’affectera pas toutes les structures.
• Le médicament acheté ne doit pas être lésiné lors de son application, sinon l'effet souhaité ne sera pas assuré.

Protection incendie du bois. Expérience (1 vidéo)

 

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