Carte technologique des travaux de peinture. Organigramme typique pour peindre une façade avec un pistolet pulvérisateur. Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

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1. Champ d'application

1.1. La carte technologique a été développée pour les produits à base d'eau et peinture à l'huile murs utilisés dans la finition de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels.

1.2. Les travaux couverts par la carte comprennent :

préparation des surfaces structures de constructionà la coloration;
peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à base d'eau ;
peindre les surfaces des structures du bâtiment à l'intérieur peintures à l'huile.

1.3. Type de peinture : simple, améliorée, de haute qualité, les couleurs de peinture sont établies par le projet.

2. Organisation et technologie du processus de construction

2.1. Les travaux de peinture en intérieur doivent être effectués après l'achèvement des travaux de construction générale et des travaux particuliers, à l'exception de la pose du parquet, du collage du linoléum et de la pose des sols en matériaux synthétiques. Les châssis de fenêtres doivent être vitrés. Avant de commencer les travaux de peinture sur un chantier, la réception des surfaces doit être effectuée avec la participation des producteurs d'ouvrages et des contremaîtres conformément aux exigences du SNiP III-21-73" Enduits de finition des structures de construction."

2.2. La préparation et la peinture des surfaces peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10 °C et une ventilation fournissant une humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 % ; l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8 % ;

A. Préparation des surfaces des structures du bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences relatives aux surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22844-72).

Tableau 1

Type de finition	Écarts autorisés				Dimensions limites défauts locaux, mm
	surfaces de l'avion	plans des murs verticaux	cosses, usenki, fenêtre et pentes de porte, pilastre	pente à partir de la position de conception en largeur
					coquilles	houles (hauteur) et creux (profondeur)

Coloration améliorée	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 3 mm inclus	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 10 mm sur toute la hauteur (longueur)	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour l'ensemble de l'élément
Peinture de haute qualité	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm inclus	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm sur toute la hauteur (longueur)	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 3 mm pour l'ensemble de l'élément

2.4. Il est permis de préparer les surfaces des structures de bâtiment et leurs joints (coins, culées, joints) pour la peinture qui ne présentent pas d'écarts par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. 1, ainsi que les fissures traversantes et de retrait ouvertes sur une largeur supérieure à 3 mm.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits fabriqués industriellement doivent répondre aux exigences des normes applicables à ces produits. Les structures en plâtre ne doivent présenter aucun décollement du plâtre de la surface de la structure, aucune trace d'un outil à truelle ou des gouttes de mortier. Les surfaces revêtues de feuilles de plâtre sec ne doivent pas présenter :

violations de la fixation des feuilles ;
décollement du carton du gypse depuis l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm ;
déchirures de carton exposant le gypse sur une longueur de plus de 30 mm ;
plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Surfaces doublées feuilles d'amiante-ciment, à préparer pour la peinture, ne doit présenter aucune déchirure, affaissement ou flexion.

2.6. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées :

nettoyage des surfaces;
lissage des surfaces;
combler les fissures;
apprêt;
lubrification partielle ;
poncer les zones graissées ;
mastic solide;
affûtage;
deuxième mastic solide;
affûtage.

2.7. Nettoyez les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des gouttes de solution à l'aide de grattoirs métalliques, d'un flocon, de pierre ponce artificielle fixée dans une pince ou d'une râpe à charnière (Fig. 1, 2). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2 % à l'aide d'un pinceau ; les efflorescences sur la surface sont balayées avec des brosses, les zones nettoyées sont lavées et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8 %. Les fissures sont ouvertes avec un couteau à plâtre ou une spatule métallique sur une profondeur de 2 mm.

Apprêt de surface

2.8. Pour la peinture avec des compositions à l'eau, le premier apprêt de la surface est réalisé avec un savonnier préparé conformément au TU 400-2-143-77 (avis n°1 sur l'extension jusqu'en 1982) à partir de colle d'os, huile siccative , savon à lessive et de l'eau.

L'apprêt à savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. La gelée s'utilise pendant 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, la portion pondérale de la gelée est versée en deux parties eau chaude(t = 80 °C). Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, ajoutez 3 parties eau froide et mélangez à nouveau soigneusement. Avant utilisation, filtrer l'apprêt sur un tamis de 625 trous/cm2. L'apprêt doit être uniforme, sans traces de délaminage, sans morceaux de savon non dissous, et également sans grains de sable et autres débris. Appliquer l'apprêt voie mécaniséeà l'aide d'un pistolet pulvérisateur électrique ou d'un pistolet pulvérisateur. Pour obtenir une couche uniforme d'apprêt, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de la couture, tout en effectuant des mouvements circulaires fluides en spirale. Les deuxième et troisième apprêts sont réalisés avec une composition de peinture diluée avec de l'eau jusqu'à une viscosité de 40 à 43 secondes. selon VZ-4, appliqué au rouleau.

2.9. Avant de peindre avec des compositions à l'huile, les surfaces sont huilées avec la composition suivante :

huile siccative, kg - 1;
pigment pour sous-couleur, kg - 0,05 - 0,1 ;
solvant (térébenthine, essence, etc.), kg - 0,05 - 0,1 ;

Après un mélange minutieux, le pigment est introduit dans l'huile siccative et le mélange est passé à travers un tamis à mailles de 918 trous/cm 2. Avant utilisation, ajouter du solvant à la composition jusqu'à ce qu'elle atteigne une consistance de travail.

Le deuxième et, si nécessaire, le troisième apprêt est réalisé avec une couleur assortie à la couleur de la peinture finale, diluée avec de l'huile siccative ou une émulsion jusqu'à obtenir une consistance plus liquide.

L'apprêt est appliqué sur la surface en une couche fine, uniforme et continue, sans espaces, soigneusement ombrée. La surface apprêtée doit avoir une couleur uniforme sans zones isolées brillantes ou mates.

2.10. Les fissures, cavités et autres irrégularités brodées sont comblées de mastic à l'aide d'une spatule en acier ou en bois. Une fois les zones graissées sèches, elles sont polies à l'aide de pierre ponce insérée dans le support ou de papier abrasif fixé sur le support.

2.11. Le mastic utilisé pour combler les fissures, les cavités et niveler les surfaces doit être une masse homogène et non séparable, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface et pouvoir être facilement nivelé sur la surface à traiter. Le mastic est préparé de manière centralisée à l'usine de Stroydetal et livré à chantier de construction emballé dans des sacs en plastique pesant 15 kg. Sur le chantier, le mastic est passé pour meulage dans un broyeur à peinture SO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic continu doit être réalisé avec une composition de couleur différente de la première couche d'apprêt et de la couche de mastic partielle.

Le mastic est appliqué en une couche uniforme et continue de 2 à 3 mm d'épaisseur « sur la bande » avec une spatule en métal ou en plastique, puis lissé et éliminé l'excédent de mastic jusqu'à ce que des espaces dans la couche inférieure apparaissent par le dessous. Le mastic ne doit remplir que les dépressions. Le deuxième mastic solide et les suivants sont fabriqués avec une composition de couleur différente de la première, etc. (Fig. 3, 4).

2.12. Le mastic solide est poli à l'aide de meuleuses mécaniques IE-2201A à l'aide de papier de verre monté sur une râpe en bois et de pierre ponce jusqu'à l'obtention d'une surface lisse, suivi d'un dépoussiérage à l'aide d'un aspirateur.

2.13. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas non plus présenter d'écarts dépassant ceux indiqués dans le tableau. 2, fissures aux endroits du mastic, rayures et taches visibles (GOST 22844-72).

Tableau 2

Exigences relatives aux surfaces préparées pour la peinture

Type de finition	Écarts autorisés
Type de finition	surfaces de l'avion	à partir de la verticale ou de l'horizontale des pentes des fenêtres et des portes, des pilastres, des cosses, des usenki	surfaces courbes à partir de la position de conception	tiges à partir d'une ligne droite (sur toute la longueur de la tige)
Coloration améliorée	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm	1 mm par 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 4 mm pour l'ensemble de l'élément
Peinture de haute qualité	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 1,5 mm	1 mm par 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 2 mm pour l'ensemble de l'élément

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être vérifiées n'importe où, mais au moins à trois endroits, pour détecter la présence d'irrégularités et de défauts locaux.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'eau

2.14. Les peintures en émulsion sont produites par l'industrie différentes couleurs, prêt à manger. Avant utilisation, mélangez soigneusement la peinture et amenez-la à une consistance de travail en ajoutant de l'eau. Les peintures à l'eau ne peuvent pas être appliquées sur des surfaces préalablement traitées au vitriol.

2.15. Pour la première coloration, viscosité peinture à l'eau ajusté à 50 - 70 secondes, selon VZ-4, et pour la seconde - 70 - 80 secondes. La surface est peinte avec des rouleaux sur des manches allongés directement depuis le sol ou avec des pinceaux. Avant cela, avec un pinceau à main, ils réalisent une couche des plafonds et des plinthes et peignent les coins intérieurs.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile

2.16. Les peintures à l'huile sont une suspension du pigment correspondant (plomb de fer, momie, ocre, etc.) frotté dans de l'huile siccative.

Avant utilisation, ils sont amenés à une consistance pouvant être peinte en diluant avec de l'huile siccative naturelle à raison de 30 à 40 % du poids de la peinture épaissement râpée. Après dilution avec de l'huile siccative, la peinture est, si nécessaire, diluée avec du white spirit à raison de 5 % maximum du poids de la peinture diluée.

Si l'apprêt est appliqué manuellement, il est préparé selon la recette précisée au paragraphe 2.9. De l'huile siccative est ajoutée à une peinture abondamment frottée de la même couleur que la composition de peinture pour une peinture ultérieure.

Lors de l'application du primaire par pulvérisation aérienne, une émulsion VM (eau : huile) est utilisée, préparée de manière centralisée dans l'usine Stroydetal de Mosotdelprom. L'émulsion est livrée sur le chantier prête à l'emploi dans des bidons.

Appliquer l'émulsion à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet pulvérisateur, voir paragraphe 2.8.

2.17. La peinture avec des peintures à l'eau et à l'huile se fait au rouleau ou au pinceau. Lors de la peinture au pinceau, celui-ci est immergé dans un récipient contenant de la peinture jusqu'à 1/4 de la longueur des poils. Tout d'abord, la peinture est appliquée en bandes audacieuses, légèrement éloignées les unes des autres et ombrées dans le sens transversal, puis enfin dans le sens longitudinal.

Lors de la peinture au rouleau, le rouleau est abaissé dans le bain et roulé une ou deux fois le long d'une grille inclinée, éliminant l'excès de peinture. Faites ensuite rouler le rouleau sur la surface. La peinture se fait en deux ou trois passes au rouleau : la première passe est réalisée avec des mouvements verticaux du rouleau ; la seconde - dans le sens horizontal, en ombrant la couche appliquée. À chaque passage suivant du rouleau, le précédent doit se chevaucher de 3 à 4 cm (Fig. 5).

2.18. Le cannelage est réalisé avec le bout d'un pinceau sec sans appuyer sur la flûte par des mouvements réciproques de la flûte jusqu'à ce que les traces et stries de pinceau soient complètement éliminées de la surface (Fig. 6).

2.19. Le détourage (si nécessaire) s'effectue à l'aide d'un pinceau sec, en appliquant de légers coups sur la surface fraîchement peinte (Fig. 7).

2.20. La peinture doit être réalisée conformément au SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction » et « Règles de sécurité incendie pour les travaux de construction et d'installation ».

Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants : travaux de peinture en hauteur doivent être effectués à partir d'échafaudages d'inventaire, d'escabeaux, de tables à tréteaux universelles, de tours mobiles et d'autres dispositifs d'inventaire. Lors de l'exécution de travaux sur volées d'escaliers il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec des poteaux de support de différentes longueurs installés sur les marches.

Le sol de travail doit être horizontal et muni de protections.

Le stockage du matériel de peinture n'est autorisé que dans des lieux spécialement désignés par le PPR.

Lors de la préparation de compositions de peinture à l'aide d'un broyeur à peinture, les précautions suivantes doivent être prises :

ne laissez pas le moteur électrique surchauffer pendant que la meuleuse à peinture fonctionne ;
ne laissez pas le broyeur à peinture en état de marche sans surveillance ;
Ne laissez pas des personnes non autorisées et n'ayant pas suivi de formation spéciale utiliser la ponceuse à peinture.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation spéciale et reçu un certificat pour le droit de travailler avec ces outils sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés.

Lors du nettoyage de la surface et du ponçage, vous devez utiliser des lunettes de sécurité. Lors du lavage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes de sécurité, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluez l'acide en le versant lentement dans l'eau. Les peintures, les huiles siccatives et les solvants doivent être préparés et stockés dans des bâtiments séparés équipés de ventilation. Les contenants de colles et de peintures doivent être stockés dans un endroit spécialement désigné à l'extérieur des locaux sur une zone désignée, à au moins 30 m du lieu de travail.

2.21. Le front des travaux de peinture est divisé en sections. La taille des unités est déterminée en tenant compte du rendement réalisé par l'unité ; chaque zone doit être composée d'un nombre entier d'appartements en bâtiments résidentiels, un certain nombre de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. DANS bâtiments industriels la capture doit être constituée d'un nombre entier de travées.

2.22. Les travaux de peinture avec des compositions à l'huile et à l'eau sont réalisés par des unités spécialisées de deux personnes chacune : peintres de 4e et 2e catégories. Tout d’abord, les deux membres de l’équipe préparent les surfaces à peindre, c’est-à-dire qu’ils lissent ou nettoient les surfaces et comblent les fissures. Puis le peintre de 4ème catégorie apprête les surfaces au pistolet électrique ou au rouleau. Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2ème catégorie effectue une lubrification partielle par endroits, puis les deux membres de l'équipe effectuent un masticage continu de la surface, puis son meulage. Le deuxième apprêt, le masticage et la peinture ultérieure des surfaces sont effectués par les deux membres de l'équipe.

3. Indicateurs techniques et économiques

Tableau 3

Coût de la main d'œuvre

Raisonnement	Type de travail	Coûts de main-d'œuvre, heures-homme.
Raisonnement	Type de travail	peinture à l'huile	à base d'eau
EniR § 8-24 To. 4 p.4	Lissage des surfaces
	Rejoindre les fissures
	Apprêt (apprêt)
	Lubrification partielle
§ 8-24 To. 8 p.3	Ponçage des zones graissées
§ 8-24 To. 7 p.4	Premier mastic solide
	Mastic de ponçage
	Deuxième mastic
	Mastic de ponçage
	Apprêt

	Première peinture au rouleau
	Deuxième peinture au rouleau
	Aplatissement (lors de la peinture avec un pinceau)
	Production pour 1 travailleur par équipe	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. Moyens matériels et techniques

4.1. Demande de matières premières et de produits semi-finis

Tableau 4

Nom des matériaux

Par 100 m 2 de surface

peinture à l'eau

peinture à l'huile

Couleur prête à être apprêtée pour la peinture à l'huile

Apprêt à savon (sous peinture à l'eau)

Peintures à colorier (revêtement de surfaces)

Mastic colle-huile (doublure partielle)

Mastic colle-huile (mastic continu)

Couleur à l'huile

Peinture à l'eau

Carte technologique

Travaux de protection anticorrosion

Exigences générales. 4
L'ordre des travaux. 5
Le besoin de machines et de mécanismes, d'équipements et de matériaux technologiques. 13
Composition des équipes par métier... 14
Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et incendie. 15
Schème contrôle opérationnel qualité. 23
Fiche de familiarisation. 31

Annexe 1 Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques avec la composition ZINOTAN et les émaux POLYTON réalisés par VMP dans les conditions de chantier. 32

1. Exigences générales

Carte technologique conçu pour réaliser un ensemble de travaux de protection anticorrosion des structures et équipements hors sol lors de la construction de l'installation

La carte technologique a été élaborée conformément aux exigences de la documentation réglementaire et technique suivante :

SNIP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1 Exigences générales ;
SNIP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2 Production de construction ;
SP12-136-2002. Sécurité au travail dans la construction. Solutions de sécurité et de santé au travail sécurité industrielle dans les projets d'organisation de la construction et les projets d'exécution des travaux ;
SP 126.13330.2012 Travaux géodésiques en construction. Version mise à jour de SNiP 3.01.03-84 ;
SP 45.13330.2012 Terrassements, bases et fondations. Version mise à jour de SNiP 3.02.01-87 ;
SP 48.13330.2011 Organisation de la construction. Édition mise à jour
SNIP 12-01-2004 ;
OR-91.200.00-KTN-108-16 « Procédure de mise en œuvre contrôle des travaux le client lors de l'exécution de travaux de construction et d'installation dans les installations des organisations du système Transneft.
OR-91.040.00-KTN-109-16 « Exigences relatives aux services de qualité des entrepreneurs en construction dans les installations des organisations du système Transneft ».
OR-91.010.30-KTN-111-12 « Procédure d'élaboration de projets de construction, de rééquipement technique et de reconstruction des principaux oléoducs et oléoducs. »
RD-93.010.00-KTN-011-15 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Travaux de construction et d'installation effectués sur la partie linéaire des canalisations principales
OR-91.200.00-KTN-201-14 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. La procédure d'organisation et de mise en œuvre du contrôle de construction sur le respect des décisions de conception et la qualité de construction des traversées sous-marines du MN et du MNPP
Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques avec la composition ZINOTAN et les émaux POLYTON produits par VMP dans les conditions de chantier (Annexe 1 au présent Code du Travail)

2. Procédure de travail

Les travaux de protection anticorrosion doivent être réalisés conformément à la documentation réglementaire et technique.

Travaux préparatoires : placement et installation matériel nécessaire, équipements et agencements.

Préparation des surfaces à peindre avec la composition ZINOTANE :

élimination des défauts de surface;
élimination des contaminants d'huile et de graisse ;
nettoyage par sablage abrasif des oxydes (calcaire et rouille), des vieilles peintures ;
élimination des poussières et des résidus abrasifs.

Coloration avec la composition ZINOTANE :

préparer la composition TSINOTANE pour le travail ;
appliquer la composition ;
séchage;
contrôle qualité et acceptation du revêtement ZINOTANE.

Opérations d'application des couches de revêtement :

préparation du revêtement matériaux de peinture et de vernis(émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV)) pour le travail ;
application de peintures et vernis de revêtement;
sécher le revêtement ;
contrôle qualité et acceptation du revêtement.

Préparation de la surface métallique

Avant d'appliquer le primaire ZINOTAN, les défauts de surface (arêtes vives, bavures, projections de soudure, etc.) doivent être éliminés de la surface des structures métalliques ; les arêtes vives libres à apprêter peuvent être émoussées avec un chanfrein de 2x2 mm aux coins arrondis ; la surface doit être nettoyée de la saleté, de la poussière, des taches de graisse, de la rouille et du tartre.

Une attention particulière doit être portée au nettoyage des joints boulonnés, des dolines, des marques et des zones difficiles d'accès.

Les soudures doivent être conformes à GOST 23118, doivent être solides et continues (continues) sans pores, fissures ou cassures. La forme de la soudure doit être lisse, avec une transition douce du cordon de soudure au métal.

Nettoyez les structures du tartre écaillé, de la saleté et des couches de vieille peinture avec une spatule ou des outils à main.

Dégraisser les structures métalliques au premier degré selon GOST 9.402, en utilisant du white spirit (selon GOST 3134) ou des solvants de qualité 646, 648 (selon GOST 18188). Les opérations de dégraissage doivent être effectuées avant le sablage abrasif de la surface.

Le dégraissage peut être effectué par lavage au jet, à l'aide d'une brosse, d'une brosse à poils doux ou d'un produit de nettoyage non pelucheux (chiffons). Après dégraissage, séchez la surface avec un air pur en évacuant jusqu'à ce que les vapeurs de solvant soient complètement éliminées.

La surface des structures métalliques doit être nettoyée des oxydes (calcaire et rouille) et de la vieille peinture en utilisant la méthode de sablage abrasif jusqu'au degré 2 selon GOST 9.402 ou Sa 2 1/2 (en endroits difficiles d'accès– Sa 2) selon la norme ISO 8501-1 en utilisant un abrasif dont la granulométrie assure la propreté et la rugosité de surface requises. Le matériau abrasif doit être conforme aux exigences de la norme ISO 11126.

La surface après nettoyage au jet abrasif au degré Sa 2 ½ selon la norme ISO 8501-1, lorsqu'elle est examinée à l'œil nu, doit être exempte de tartre, de rouille, de marques de brûlure et d'autres couches non métalliques. La surface nettoyée peut varier en teinte du gris clair au gris foncé, en raison des différentes rugosités de surface des structures métalliques.

Rugosité de surface optimale Rz de 30 à 50 microns selon GOST 2789 ; selon ISO 8503-1 – fin (comparateur de type G – entre les segments 1 et 2, mais plus bas que le segment 2).

Avant le nettoyage, vous devez vérifier la présence d'humidité et d'huile dans l'air fourni - l'air comprimé doit être conforme aux exigences de GOST 9.010 (groupe d'air comprimé 2).

La qualité de la purification de l'air est vérifiée en dirigeant un flux d'air comprimé provenant d'une buse sur une feuille de papier filtre. La pureté de l'air est considérée comme suffisante si, après avoir soufflé pendant 10 à 15 minutes, aucune trace d'huile ou d'humidité ne reste sur le papier. Si la purification de l'air n'est pas satisfaisante, la garniture du filtre du séparateur huile-eau doit être remplacée.

Dépoussiérez la surface après le nettoyage en la soufflant avec de l'air comprimé sec et propre. Le degré de dépoussiérage de la surface ne doit pas être supérieur à 2, avec une granulométrie ne dépassant pas la classe 2 (ISO 8502-3 « Évaluation de la teneur en poussière des surfaces en acier préparées pour l'application de peinture (méthode du ruban adhésif) »). .

En cas de probabilité accrue de présence de contaminants sur la surface dans les conditions du chantier, des opérations doivent être effectuées pour contrôler la présence de produits de corrosion ferreux solubles conformément à l'ISO 8502-1 et la contamination par les chlorures conformément à l'ISO 8502- 6, ISO 8502-9 (avant et après lavage à l'eau, ainsi qu'avant et après décapage abrasif). Teneur maximale en sels hydrosolubles et

les impuretés en surface ne doivent pas dépasser la valeur de conductivité électrique correspondant à une teneur en NaCl de 20 mg/m2.

L'intervalle entre le nettoyage de la surface et la peinture est en plein air en l'absence de condensation d'humidité sur la surface et à l'exclusion de tout type de contamination, celle-ci ne doit pas dépasser 6 heures. La durée de la pause peut être augmentée jusqu'à 24 heures tout en conservant la qualité de la surface préparée.

Les émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV) doivent être appliqués sur une surface propre, sans poussière et sans graisse, respectivement des revêtements ZINOTAN et POLYTON-UR.

La procédure pour les travaux de peinture

Conditions des travaux de peinture

Lors de travaux de peinture, il est nécessaire de contrôler les conditions environnement(température et humidité relative, vitesse du vent).

Dans les conditions d'un chantier de construction et d'installation, les travaux de peinture doivent être effectués en l'absence de précipitations par temps calme (lorsque la vitesse du vent est supérieure à 10 m/s, les travaux de peinture sont interdits). La température de la surface à peindre doit être d'au moins 3 °C au-dessus du point de rosée (Annexe B).

La composition de l'émail ZINOTAN et POLITON-UR peut être appliquée à des températures ambiantes de moins 15 à plus 40°C et une humidité relative de l'air de 30 à 98 %.

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué à des températures ambiantes de plus 5 à plus 40 ° C et une humidité relative de l'air ne dépassant pas 85 %.

Lors de travaux de peinture à basse température, il est d'abord nécessaire de conserver les matériaux de peinture et de vernis, ainsi que tous les équipements, y compris les tuyaux, les pistolets pulvérisateurs, etc., pendant 24 heures dans une pièce chaude avec une température non inférieure à plus 15 °C.

Lors du stockage des peintures et vernis dans des conditions de températures négatives, il est recommandé de les conserver dans un local fermé et chauffé pendant 24 heures avant l'application.

Ne peignez pas les surfaces couvertes de givre et de glace.

Le temps de séchage des matériaux polyuréthanes monocomposants ZINOTAN et POLYTON-UR dépend de l'humidité relative de l'air ambiant et diminue à mesure qu'elle augmente.

Le temps de séchage de l'émail POLYTON-UR (UV) dépend de la température ambiante, et lorsqu'il augmente, il diminue

Pour peindre de grandes structures, une pulvérisation sans air doit être utilisée. Avant d'appliquer le matériau, il est nécessaire de décaper les zones difficiles d'accès (joints boulonnés, soudures, etc.) à l'aide d'une brosse à cheveux à poils courts et épais.

Paramètres pour une application par pulvérisation airless :

a) pression de pulvérisation : 10 – 20 MPa (100 – 200 bar) ; b) diamètre de la buse :

1) pour la composition ZINOTAN – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 mm) ;

2) pour émail POLYTON – UR – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 mm) ;

3) pour émail POLYTON – UR (UV) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 mm) ;

c) angle de pulvérisation lors de la pulvérisation - en fonction de la configuration de la surface à peindre : pour les structures d'une largeur allant jusqu'à 100 mm - 20° ; pour les structures d'une largeur de 100 à 350 mm - de 40 à 60 ° ; pour les structures d'une largeur supérieure à 350 mm – 80 ° ;

Lorsque vous travaillez avec des appareils de pulvérisation sans air (AAS), vous devez suivre les instructions relatives à leur fonctionnement et à leur entretien. Avant de commencer à peindre, pour nettoyer l'équipement des peintures et vernis précédemment utilisés, vous devez passer le solvant pétrolier SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou (en option pour l'émail POLYTON-UR (UV)) le solvant pétrolier (GOST 10214) à travers un pulvérisateur de peinture.

À la fin des travaux, tous les équipements et équipements d'application et de préparation des matériaux doivent être lavés avec un solvant. Pour le rinçage matériel de peinture Les solvants SOLV-UR et les solvants pétroliers doivent être utilisés pour les peintures et vernis utilisés ; en plus pour la composition ZINOTANE et émail POLYTON-UR - solvants de grades R-4, 646, 647.

Exigences générales pour les travaux de peinture

Lorsqu'on travaille avec des peintures et vernis polyuréthanes monocomposants (ZINOTAN, POLYTON-UR), il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire leur contact avec l'air du récipient :

– pendant les pauses de travail, le récipient contenant le matériau doit être hermétiquement fermé avec un couvercle ;

– utiliser le matériel dans un contenant ouvert lors d'un quart de travail; en cas d'utilisation incomplète, la composition de travail restante dans le récipient doit être remplie d'une fine couche de solvant SOLV-UR et le récipient doit être hermétiquement fermé avec un couvercle.

Lors de la réalisation de travaux de peinture, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

– le pistolet doit être positionné perpendiculairement à la surface à peindre à une distance de 200 – 400 mm ;

– lors de la peinture, ne pas permettre d'omissions ou de coulures ;

– le chevauchement des zones de peinture sur le revêtement préalablement appliqué doit être d'au moins 200 mm.

Le revêtement doit être appliqué en couche uniforme. Pendant les travaux, il est nécessaire de contrôler visuellement la continuité du revêtement pour la présence de zones non peintes, le nombre de couches et l'épaisseur de la couche humide à l'aide d'une jauge d'épaisseur de couche non durcie (« peigne ») conformément à la norme ISO 2808 (méthode 1). L'épaisseur de la couche humide est déterminée par le peintre lorsqu'il maîtrise la technologie.

Le contrôle de l'adhérence du revêtement est effectué à l'aide de la méthode de l'encoche en treillis selon GOST 15140 (méthode 2), de la méthode de l'encoche transversale selon la norme ISO 2409 ou de la méthode de l'encoche en forme de X selon la norme ISO 16276.

Le durcissement complet du revêtement à l'usage (ensemble des propriétés physiques et mécaniques) se produit dans les 7 jours (à température ambiante plus 20°C) après l'application de la couche de finition (émail POLYTON-UR (UV)).

Application de la compositionTSINOTANE

Avant d'utiliser la composition, vérifier l'étanchéité du récipient, puis ouvrir le récipient et mélanger la composition jusqu'à consistance lisse avec un mixeur rapide pendant 3 minutes.

Vérifier la composition par apparence pour la conformité aux exigences documentation réglementaire pour le matériel (indicateur 1 du tableau A.1 de l’annexe A.

La composition ZINOTANE est un matériau thixotrope. Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser le matériau tel que livré. Si nécessaire, la composition peut être diluée avec un solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou un solvant pétrolier (GOST 10214) immédiatement avant l'application. Le degré de dilution ne dépasse pas 5% en poids

La composition doit être appliquée après acceptation de la surface des structures métalliques préparées pour la peinture.

Appliquer une couche de la composition dans une épaisseur de couche humide conformément à la clause 7.3.3. Appliquer chaque couche suivante (si nécessaire) après séchage de la couche précédente jusqu'à ce qu'elle soit « non collante » (une légère pression sur le revêtement avec le doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond approximativement à degré 2 selon GOST 19007.

L'épaisseur du film sec du revêtement ZINOTAN doit être d'au moins 80 microns. Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 200 microns est autorisé en l'absence de coulures, de fissures et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Acceptez le revêtement QINOTANE selon les caractéristiques suivantes :

épaisseur (il ne doit y avoir aucune zone avec une épaisseur de revêtement inférieure à 80 microns).

Application de l'émail POLYTON-UR

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient, puis ouvrez le récipient et mélangez l'émail jusqu'à consistance lisse avec un mélangeur à grande vitesse pendant 3 à 5 minutes.

Inspecter l'apparence de l'émail pour vérifier sa conformité aux exigences de la documentation réglementaire du matériau (indicateur 1 du tableau A.2 de l'annexe A.

L'émail POLYTON-UR est un matériau thixotrope ; Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser un matériau de viscosité tel que livré. Si nécessaire, diluez l'émail immédiatement avant l'application jusqu'à la viscosité de travail avec le solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) à raison de 10 % en poids maximum.

L'émail POLYTON-UR doit être appliqué après préparation et acceptation de la qualité de la surface des structures métalliques apprêtées avec la composition ZINOTAN. Le temps minimum avant l'application de l'émail POLYTON-UR sur le revêtement ZINOTAN est indiqué dans le Tableau 4.

Le délai maximum autorisé avant l'application de l'émail POLYTON-UR sur le revêtement ZINOTANE est de 2 ans.

Appliquer l'émail POLYTON-UR. Chaque couche d'émail suivante (si nécessaire) doit être appliquée après séchage de la précédente jusqu'à ce qu'elle soit « non collante » (une légère pression sur le revêtement avec le doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond environ jusqu'au degré 2 selon GOST 19007.

L'épaisseur totale du revêtement TSINOTANE (1 couche) + POLYTON-UR (1 couche) doit être d'au moins 140 microns, revêtement TSINOTANE (1 couche) + POLYTON-UR (2 couches)

– pas moins de 200 microns.

Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 300 microns est autorisé en l'absence de coulures, de fissures et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Acceptez le revêtement TSINOTANE + POLYTON-UR selon les caractéristiques suivantes :

apparence(il ne doit pas y avoir de gouttes, de fissures, de pelage, etc.) ;
épaisseur (il ne doit pas y avoir de sections d'une épaisseur inférieure à celle requise).

Application de l'émail POLYTON-UR (UV)

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient avec les composants, puis ouvrez le récipient. Mélangez soigneusement la base en émail avec un mélangeur pneumatique ou autre mélangeur à grande vitesse pendant 1 à 3 minutes jusqu'à consistance lisse. Versez entièrement le durcisseur du kit dans la base en remuant constamment, après quoi l'émail est prêt à l'emploi. S'il est nécessaire de préparer un plus petit volume d'émail, ajoutez un durcisseur à la base dans le rapport indiqué sur l'étiquette du récipient et dans le certificat de qualité.

La viabilité de l'émail est d'au moins 4 heures.

Inspecter l'émail en apparence pour vérifier sa conformité aux exigences de la documentation réglementaire du matériau (indicateur 1 du tableau A.3 de l'annexe A.

La viscosité conditionnelle de l'émail selon un viscosimètre de type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm selon GOST 8420 10 minutes après le mélange doit être de 20 à 150 s.

Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), il est recommandé d'utiliser l'émail tel que livré.

Application de l'émail

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué après réception de la surface préparée pour la peinture avec le revêtement POLYTON-UR. Le délai minimum entre l'application de l'émail POLYTON-UR et l'émail POLYTON-UR (UV) est indiqué dans le tableau 5 (mais au plus tôt 24 heures après l'application de l'émail POLYTON-UR). Le délai maximum autorisé avant l'application de l'émail POLYTON-UR (UV) sur le revêtement POLYTON-UR est de 1 an.

Le séchage est naturel. S'il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches d'émail POLYTON-UR (UV), appliquer la couche suivante au plus tôt 6 heures après l'application de la couche précédente (à une température de (20 ± 2) °C).

L'épaisseur totale du revêtement TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) doit être d'au moins 200 microns.

Un excès local de l'épaisseur totale du revêtement jusqu'à 400 microns est autorisé dans les endroits structurellement difficiles à peindre en l'absence de coulures, de fissures et de détérioration de l'adhérence du revêtement.

Effectuer l'acceptation revêtement fini selon les indicateurs donnés dans le tableau 2.1.

Tableau 2.1 – Caractéristiques du revêtement déterminées lors du contrôle de réception

Nom des caractéristiques du revêtement	Méthode de détermination	Caractéristiques du revêtement
1 Apparition	Inspection visuelle à la lumière du jour	Couleur unie lisse de couleur appropriée. Les dommages mécaniques, les gouttes, le pelage, les bulles et autres défauts caractéristiques de la peinture ne sont pas autorisés.
2 Épaisseur	Détermination de l'épaisseur selon GOST 31993	L'épaisseur doit correspondre à l'épaisseur totale du revêtement selon 1.1.2.
3 Adhérence	Pour une épaisseur de revêtement jusqu'à 200 microns – selon GOST 15140, méthode 2 (méthode de coupe en treillis)	Pas plus de 2 points – un léger pelage du revêtement sous forme de petits flocons est autorisé à l’intersection des lignes de quadrillage. La violation est observée sur pas plus de 5 % de la surface du réseau.
	Pour des épaisseurs de revêtement jusqu'à 250 µm - selon ISO 2409, tests d'entaille transversale	Pas plus de 1 point – le pelage des petits écailles du revêtement à l’intersection des coupes est autorisé. La zone de délaminage dépasse légèrement 5% de la surface du réseau.
	Avec une épaisseur de revêtement de plus de 250 microns selon la méthode de coupe en forme de X selon ISO 16276-2	Pas plus de 2 points – un pelage le long des coupes est autorisé, atteignant jusqu'à 1,5 mm.

3. Le besoin de machines et de mécanismes, d'équipements et de matériaux technologiques

Les besoins en machines et mécanismes de construction de base sont indiqués dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1

	Nom de l'équipement		Marque, type*			Caractéristiques
	1		2			3
	1 Équipement pour la préparation des surfaces
	1.1 Installation de sablage abrasif		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Pression de service 0,5 – 0,7 MPa Consommation d'air comprimé 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Rectifieuse électrique		E-2102		Diamètre meule abrasive 180 millimètres
	1.3 Rectifieuse pneumatique		UPShR n°1		Brosse métallique diamètre 100 mm ; Vitesse 8500 tr/min
	2 Matériel de peinture
	2.1 Unités de pulvérisation airless		"Président" "Bouledogue", "Roi" (« GRACO », États-Unis) ; (Allemagne); Unité « 7000N » (VZSOM, Lituanie)		Débit de revêtements de 3,6 à 13,0 l/min Entraînement de pompe – pneumatique ou électrique
	3 Dispositifs et instruments pour la préparation des peintures et vernis
	3.1 Mélangeur à grande vitesse		–		Vitesse de rotation de 500 à 1000 tr/min (entraînement – pneumatique ou électrique)
	3.2 Balances à bascule à levier		RN-50Sh13-2		Limite de pesée maximale 50 kg
4 Dispositifs de contrôle
4.1 Viscosimètre		VZ-246		Diamètre de la buse (4 ± 0,02) mm Capacité (100 ± 0,5) ml
4.2 Compteur de température et d'humidité		Elcomètre 319		Température de moins 30 à plus 60 °C Humidité relative 0 à 100%
		IVTM-7		Température de moins 20 à plus 60 °C Humidité relative de 2 à 98%
4.3 Jauge d'épaisseur de la couche non durcie (peigne)		Elcomètre 3236, Constante G1		Plage 20 – 370 µm Plage 10 – 220 µm
4.4 Jauge d'épaisseur de film sec		Elcomètre 456 FBS,		Plage 0 – 5 000 µm (selon le type de capteur)

Les équipements spécifiés au tableau 3.1 et plus loin dans le texte de cette carte technologique peuvent être remplacés par l'Entrepreneur par des équipements similaires disponibles au moment des travaux en fonction de la productivité et des caractéristiques techniques requises.

4. Composition des équipes par métier

La composition de la brigade est présentée dans le tableau 4.1

Tableau 4.1

5. Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et incendie

Lors de la réalisation de travaux de protection des surfaces des structures des bâtiments et ouvrages d'art, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité et de sécurité incendie prévues par les documents suivants :

– Code du travail Fédération de Russie;

– SNiP 12-03-2001 « Sécurité du travail dans la construction » partie 1 ;

– SNiP 12-04-2002 « Sécurité du travail dans la construction » partie 2 ;

– SP 12-136-2002 « Décisions sur la protection du travail et la sécurité industrielle dans les projets de construction et les projets de travaux » ;

– SP 12-135-2003 « Sécurité du travail dans la construction. Instructions standard de l'industrie sur la protection du travail ;

– Arrêté du Ministère de la Santé et développement social RF du 9 décembre 2009 N 970n « Sur l'approbation des normes standard pour la délivrance gratuite de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle aux travailleurs de l'industrie pétrolière engagés dans des travaux dans des conditions de travail nocives et (ou) dangereuses, ainsi que lors de travaux effectués dans des conditions de température particulières ou associés à une pollution » ;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de JSC AK Transneft ;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 « Procédure d'organisation des travaux à risque d'incendie, de gaz et autres travaux à haut risque dans les installations explosives et à risque d'incendie des organisations du système Transneft et de délivrance de permis de travail pour leur préparation et leur mise en œuvre » ;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 « Procédure d'admission des entrepreneurs à la construction, au rééquipement technique, à la reconstruction, au capital et réparations en cours, les besoins de réparation et d'entretien des installations de JSC AK Transneft.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organisations du système Transneft" ;

– Arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie n° 155n du 28 mars 2014 « Sur l'approbation des règles de protection du travail lors des travaux en hauteur » ;

Les matériaux de construction ne doivent pas avoir d'impact négatif sur la santé humaine, c'est-à-dire ne rejetez pas de substances nocives, de spores fongiques et de bactéries dans l'environnement.

Tous les travaux de peinture liés à l'utilisation de peintures et vernis dans la construction doivent être réalisés conformément aux exigences générales sécurité selon GOST 12.3.002-2014 et GOST 12.3.005-75.

Lors de la conception des zones de protection anticorrosion, des entrepôts, des unités de préparation d'émulsions, de solutions aqueuses, de suspensions, les exigences des normes en vigueur en matière de sécurité sanitaire, d'explosion, d'explosion et d'incendie doivent être respectées.

Les revêtements anticorrosion ne doivent pas émettre environnement externe nocif produits chimiques en quantités dépassant les concentrations maximales admissibles (MPC) approuvées conformément à la procédure établie.

Il est interdit de déverser ou de déverser dans les plans d'eau sanitaire et les égouts les matériaux de protection anticorrosion, leurs solutions, émulsions, ainsi que les déchets générés par le lavage. équipement technologique et les pipelines. S'il est impossible d'éliminer le rejet ou le rejet des matières ou déchets ci-dessus, il est nécessaire de prévoir un traitement préalable des eaux usées.

Les travailleurs impliqués dans le dégraissage de la surface, la préparation et l'application de la composition doivent être munis des EPI suivants : vêtements de protection spéciaux, gants en caoutchouc conformes à GOST 20010, exigences en matière de protection oculaire conformément à GOST 12.4.253, respirateur filtrant RPG-67 ( A) conformément à GOST 12.4.

Le contenant dans lequel se trouve le matériau de peinture et de vernis doit porter une étiquette avec le nom et la désignation exacts du matériau qu'il contient. Le récipient doit être en bon état et muni de couvercles bien ajustés.

Les matériaux anticorrosion doivent être appliqués manuellement à l'aide de pinceaux munis de rondelles de protection à la base des manches.

Il convient d'utiliser des pistolets pulvérisateurs ne pesant pas plus de 1 kg ; La force exercée sur la gâchette du pistolet pulvérisateur ne doit pas dépasser 10 N.

En cas de déversement accidentel de matériaux de peinture, le lieu du déversement doit être immédiatement recouvert de sciure ou de sable, après avoir préalablement protégé le système respiratoire. Recueillez les solvants contaminés, la sciure de bois, le sable, les chiffons et les chiffons dans des seaux et jetez-les dans des zones spécialement désignées.

Si la peinture entre en contact avec des zones ouvertes de la peau, à l'exception du visage (zone des yeux), essuyez-les avec un coton-tige imbibé de solvant, puis lavez-les à l'eau et au savon.

Manger et fumer sont autorisés uniquement dans les zones désignées.

Les matériaux de peinture et de vernis TSINOTANE, POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV) sont classés comme matières dangereuses pour le feu.

Lors de l'exécution de travaux, vous devez respecter strictement le Règlement sur les incendies de la Fédération de Russie du 25 avril 2102. Il est interdit d'utiliser de l'eau pour éteindre un incendie !

Éclairage du chantier

Au crépuscule, un mât d'éclairage temporaire est installé sur le chantier pour éclairer le chantier des travaux de construction et d'installation. L'électricité est fournie à partir d'un générateur mobile diesel ou essence de l'Entrepreneur (station diesel). L'éclairage standard du chantier est de 10 lux

Sur la base de GOST 12.1.046-2014, l'éclairage électrique des chantiers et des zones de construction est divisé en travail, urgence, évacuation et sécurité. À la tombée de la nuit, les zones de travail, les lieux de travail, les allées et les passages vers ceux-ci doivent être éclairés : au moins 10 lux lorsque. effectuer des travaux d'excavation; au moins 100 lux sur le lieu de travail lors des travaux d'installation et d'isolation ; au moins 2 lux sur les passages à l'intérieur du chantier ; au moins 5 lux dans les passages vers le chantier.

La nuit, l'éclairage doit être assuré par des projecteurs ou des lampes antidéflagrantes.

Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de respecter strictement les exigences de sécurité incendie visant à prévenir l'exposition à des facteurs d'incendie dangereux, énoncées dans ce qui suit documents réglementaires:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organisations du système Transneft.

– Instructions standards sur la procédure à suivre pour effectuer des travaux de soudage et autres travaux à chaud dans des installations à risque d'explosion et d'incendie de l'industrie pétrolière.

GOST 12.1.004-91. SSBT. « La sécurité incendie. Exigences générales" ;
GOST 12.1.010-76. SSBT. « Sécurité contre les explosions. Exigences générales" ;
Règles de sécurité incendie dans les forêts de la Fédération de Russie. Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 30 juin 2007 n° 417 ;
Réglementation incendie dans la Fédération de Russie. Décret du gouvernement de la Fédération de Russie
du 25/04/2012 N° 390

Tous les travailleurs impliqués dans les travaux doivent être formés au PTM (minimum technique incendie) et suivre des briefings de sécurité incendie. Un briefing initial sur le lieu de travail et un briefing ciblé avant le début des travaux doivent être effectués par le supérieur immédiat des travaux (contremaître, chef de chantier, etc.). Un briefing d'introduction à la sécurité incendie doit être réalisé par un ingénieur SPB, un instructeur de sécurité incendie.

Le personnel d'ingénierie et technique des organismes chargés de l'exécution des travaux doit suivre une formation en organisme spécialisé selon le programme minimum technique incendie. Cette exigence pour l'entrepreneur doit être incluse dans conditions particulières accord contractuel, conformément à la clause 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

L'entrepreneur en travaux doit vérifier la mise en œuvre des mesures de sécurité incendie au sein du chantier. Le démarrage des travaux n'est autorisé qu'une fois que toutes les mesures visant à garantir la sécurité incendie ont été prises.

Les chefs de chantier de l'entrepreneur sont responsables du respect par le personnel subordonné des règles de sécurité incendie en vigueur sur le chantier et de la survenance d'incendies survenus par leur faute, conformément à la clause 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

La mise à disposition des chantiers de moyens primaires d'extinction d'incendie, selon le type et le volume des travaux, doit être réalisée par l'entrepreneur des travaux conformément à la clause 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Les routes et les accès aux sources d'approvisionnement en eau pour la lutte contre l'incendie doivent permettre l'accès équipement d'incendieà tout moment de la journée, à tout moment de l'année.

Lors de la mise en place et de l'agencement des chariots temporaires, soyez guidé par les exigences de la section 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Dans chaque immeuble d'habitation/abri automobile, les instructions relatives aux mesures de sécurité incendie doivent être affichées à un endroit visible. Tous les résidents doivent connaître les instructions de signature.

Lors de l'exploitation d'équipements électriques dans des bâtiments temporaires, il est interdit :

 utiliser des récepteurs d'énergie électrique (récepteurs électriques) dans des conditions qui ne répondent pas aux exigences des instructions du fabricant, ou des récepteurs présentant des défauts qui, conformément aux instructions d'utilisation, peuvent provoquer un incendie, ainsi que faire fonctionner des fils et câbles électriques avec isolation endommagée ou perte des propriétés de protection ;

 utiliser des prises, interrupteurs et autres produits d'installation électrique endommagés ;

 envelopper les lampes électriques et les lampes avec du papier, du tissu et d'autres matériaux inflammables, ainsi que faire fonctionner les lampes avec les capuchons retirés (diffuseurs) prévus par la conception de la lampe ;

 utiliser des appareils de chauffage électriques non standards (faits maison), utiliser des fusibles non calibrés ou d'autres appareils faits maison protection contre les surcharges et court-circuit;

 placer (stocker) les substances et matériaux inflammables (y compris inflammables) à proximité des panneaux électriques, des moteurs électriques et des équipements de démarrage.

Chaque bâtiment/abri automobile doit être équipé d'au moins un extincteur OP-5 et d'un OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ou de deux extincteurs OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Une centrale électrique fonctionnant au combustible liquide doit être équipée de deux extincteurs OVE-5/OVE-6.

Maintenir le matériel de lutte contre l'incendie en bon état de fonctionnement. Les passages vers les boucliers équipés d'équipements de lutte contre l'incendie doivent toujours être dégagés et signalés par des panneaux appropriés.

Solutions générales de sécurité incendie :

Établir la communication opérationnelle avec le département pompiers.
Placez 2 panneaux avec équipement de lutte contre l'incendie sur le chantier de construction (la quantité est déterminée conformément à l'annexe 5 du « Règlement sur les incendies dans la Fédération de Russie »). Les pare-feu doivent être équipés de moyens d'extinction d'incendie primaires, d'outils et d'équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés conformément à l'annexe 6 du Règlement sur les incendies de la Fédération de Russie.

Il est interdit d'utiliser des moyens primaires d'extinction d'incendie, des outils et équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés pour les besoins domestiques et autres non liés à la lutte contre l'incendie.

Organiser l'alimentation électrique temporaire en tenant compte de la sécurité incendie.
Les équipements automoteurs, les unités de soudage, les compresseurs impliqués dans les travaux doivent être équipés d'au moins deux extincteurs OP-10 (chaque unité d'équipement)
L'éclairage des zones de travail doit être effectué à l'aide de lampes et de projecteurs antidéflagrants d'une tension ne dépassant pas 12 V.
Mise à la terre des centrales électriques mobiles. La résistance du dispositif de mise à la terre ne doit pas dépasser 25 Ohms
Le libre accès aux remises, aux équipements d'incendie et aux sources d'eau d'incendie doit être assuré. Le raccordement des garages au réseau électrique doit être effectué conformément au Règlement des Installations Électriques et doit être mis à la terre à l'aide de la mise à la terre d'inventaire. La profondeur de mise à la terre doit être d'au moins 1 m.
Un poste d'incendie équipé d'un équipement principal d'extinction d'incendie doit être installé à moins de 3 mètres de la zone de travail à chaud :

a) extincteurs OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 – au moins 2 pièces. n'importe quel type ;

b) extincteurs OP-5, OVE-5 – au moins 2 pcs. n'importe quel type ;

c) une caisse de sable d'un volume de 1 m3 ;

d) deux seaux, un pied-de-biche, deux pelles, une hache ;

e) feutre ou tissu ignifuge 2×2 m – 2 pcs. ou 1,5×2,0 m – 3 pièces.

Sur le chantier, par arrêté de l'organisme exploitant ou sous-traitant, parmi les travailleurs, créer un équipage de combat de la DPD avec une répartition des responsabilités conforme au bulletin de notes approuvé.

Actions en cas d'incendie

Il est nécessaire d'établir un régime de sécurité incendie sur le chantier conformément au Règlement sur les incendies de la Fédération de Russie (approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 avril 2012 n° 390) et
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Actions en cas d'incendie

Actions des travailleurs en cas d'incendie

Chaque travailleur, lorsqu'il détecte un incendie ou des signes de combustion (fumée, odeur de brûlé, augmentation de la température, etc.) doit :

a) signalez-le immédiatement par téléphone aux pompiers ; dans ce cas, vous devez fournir l'adresse de l'installation, le lieu de l'incendie, ainsi que votre nom de famille ;

b) prendre des mesures pour évacuer les personnes et, si possible, préserver les biens matériels, éteindre l'incendie avec des moyens d'extinction d'incendie primaires et fixes ;

c) signaler l'incendie au répartiteur (exploitant) de l'installation ou au gestionnaire de l'installation (haut responsable de l'installation).

Les gestionnaires et agents d'installations, personnes dûment désignées chargées d'assurer la sécurité incendie, dès leur arrivée sur les lieux de l'incendie doivent :

a) signaler la survenance d'un incendie aux pompiers, avertir la direction et les services de garde de l'installation ;

b) si la vie des personnes est menacée, organiser immédiatement leur sauvetage, en utilisant à cet effet les forces et les moyens disponibles ;

c) vérifier l'activation des systèmes automatiques de protection contre l'incendie, si disponibles (installations d'extinction d'incendie, de refroidissement (irrigation), systèmes de protection contre la fumée, systèmes d'avertissement et systèmes de contrôle d'évacuation en cas d'incendie) ;

d) si nécessaire, couper l'alimentation électrique (à l'exception de l'unité de contrôle d'incendie), arrêter le fonctionnement des dispositifs, unités, appareils de transport et prendre d'autres mesures pour contribuer à prévenir le développement de risques d'incendie ;

e) arrêter tous les travaux (si cela est autorisé selon le processus de production), à l'exception des travaux liés aux mesures d'extinction d'incendie ;

f) retirer tous les travailleurs non impliqués dans l'extinction d'incendie en dehors de la zone dangereuse ;

g) fournir des orientations générales sur l'extinction d'incendie (en tenant compte des spécificités de l'installation) avant l'arrivée des pompiers ;

i) assurer le respect des exigences de sécurité par les travailleurs participant à l'extinction d'incendie ;

j) simultanément à l'extinction de l'incendie, organiser l'évacuation et la protection des biens matériels ;

k) organiser une réunion des services d'incendie et fournir une assistance dans le choix du chemin le plus court pour s'approcher de l'incendie ;

l) informer les services d'incendie impliqués dans l'extinction des incendies et dans la réalisation des opérations de sauvetage prioritaires associées, des informations sur les substances dangereuses (explosibles), explosives et hautement toxiques traitées ou stockées dans l'installation, nécessaires pour assurer la sécurité du personnel.

A l'arrivée des pompiers, le chef ou la personne qui le remplace informe le directeur de la lutte contre l'incendie des mesures constructives et caractéristiques technologiques l'installation, les bâtiments et les structures adjacents, la quantité et les propriétés de risque d'incendie des substances, matériaux, produits et autres informations stockées et utilisées nécessaires à l'élimination réussie de l'incendie, le fonctionnement du système de contrôle d'urgence, des systèmes d'urgence, et organise également le implication des forces et des ressources de l'installation dans la mise en œuvre des mesures nécessaires liées à l'incendie de liquidation et à la prévention de son développement.

6. Schéma de contrôle de qualité opérationnel

Le contrôle de la construction doit être effectué par les unités de contrôle de la construction du JCC à toutes les étapes de tous les types de travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux de construction et d'installation sans la participation du JCC. La responsabilité de l'organisation et de la qualité du contrôle de la construction incombe à l'entrepreneur.

Le JCC doit effectuer un contrôle de construction lors de chaque étape technologique travaux Les résultats du contrôle de construction sont consignés quotidiennement dans le journal de contrôle de construction de l'entrepreneur sur le chantier, le journal général des travaux et le journal des commentaires et suggestions. Le carnet de contrôle de construction de l'entrepreneur est établi conformément à l'annexe B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Comme tout autre processus de production, il possède son propre réglementations technologiques. Dans leur travail, les spécialistes Vitonika respectent strictement ses dispositions, ce qui garantit la sécurité de la procédure et la qualité du résultat.

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CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

PEINTURE DE STRUCTURES ET DE PRODUITS MÉTALLIQUES DE CONSTRUCTION À L'AIDE DE L'INSTALLATION UREG-1

I. CHAMP D'APPLICATION

1. La carte technologique est destinée à organiser le travail des travailleurs lors de la peinture de structures et de produits métalliques de construction à l'aide d'une installation de peinture électrolytique manuelle UREG-1.

2. La carte prévoit la peinture des structures métalliques jusqu'à un état de préparation complet, dans lequel la qualité de la surface peinte satisfait aux exigences du projet, spécifications techniques ou codes du bâtiment et des règles.

3. Le revêtement de peinture et de vernis est constitué de couches d'apprêt et de peinture réalisées par pulvérisation pneumatique de particules de peinture et de vernis chargées électriquement.

4. L'électropeinture améliore la qualité du revêtement, augmente la productivité du travail, réduit les pertes de peinture et de vernis et améliore les conditions de travail sanitaires et hygiéniques.

5. Les travaux de peinture des structures métalliques sont effectués toute l'année à une température non inférieure à +10 °C. L'humidité de la surface à peindre ne doit pas dépasser 8 %.

6. Peindre les structures métalliques avec installation manuelle UREG-1 peut être appliqué dans des ateliers de peinture centralisés ou sur le site d'installation de structures.

7. Avec la peinture centralisée, le travail peut être effectué dans des chambres en ligne ou à des postes fixes dans l'atelier, ainsi que dans des zones d'atelier ouvertes.

8. Pour une peinture centralisée, il est conseillé d'utiliser deux unités UREG-1 sur deux stations : apprêt et peinture finale.

9. Lors de la peinture centralisée de produits dans des chambres ou des ateliers, ces derniers doivent être équipés d'une ventilation fiable et d'un rideau hydraulique.

10. Lors de la peinture de structures métalliques après leur installation, une seule installation UREG-1 est généralement utilisée.

11. Le processus technologique de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1, quel que soit le lieu des travaux, reste inchangé.

12. Cette carte technologique présente la séquence technologique du processus de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1.

13. À condition que la carte technologique soit liée à des emplacements de peinture spécifiques et à des dimensions standards de structures métalliques, cette carte technologique précise l'étendue des travaux et le calcul des coûts de main d'œuvre.

II. MOYENS DE MÉCANISATION

1. Installation d'électropeinture manuelle UREG-1 est conçue pour l'alimentation pneumatique et l'application de compositions d'apprêt et de peinture sous forme de particules chargées électriquement sur des surfaces préalablement préparées de structures métalliques.

2. L'installation UREG-1 se compose d'un réservoir d'injection de peinture d'une capacité de 16 litres avec un mélangeur pneumatique, d'une unité d'alimentation et d'excitation électrique et d'un panneau de commande monté sur un chariot à quatre roues.

En position de transport, les éléments suivants sont placés sur le chariot : un pistolet pulvérisateur, un câble d'alimentation pour l'installation à partir du réseau électrique, un câble haute tension et des tuyaux sans pression.

3. Caractéristiques techniques Installations UREG-1

Productivité, m²/h : lors de l'amorçage des produits lors de l'application d'une composition de peinture
Consommation de peinture et de vernis lors de l'application d'une seule couche, kg/m	0,09 ± 0,1
Tension d'alimentation du réseau monophasé CA, DANS	220
Tension à la sortie du pulvérisateur, kV	Au moins 40
Consommation électrique, W	Pas plus de 40
Pression de l'air dans le réseau d'alimentation, MPa	0,45-0,6
Consommation d'air, m²/h	45
Longueur des manches, m	10
poids de l'installation, kg	7
Poids du pistolet, kg	0,6
Dimensions, mm

4. L'installation est équipée d'un pulvérisateur de peinture conçu pour fonctionner à la fois depuis le réservoir de remplissage et depuis le réservoir d'injection de peinture. La conception du pistolet pulvérisateur vous permet de passer en douceur d'une torche ronde à une torche plate et de modifier sa taille. La torche se règle pendant le fonctionnement sans démonter le pistolet. En changeant la position de la tête, vous pouvez obtenir une direction horizontale ou verticale de la torche.

5. Des informations détaillées sur l'appareil et les détails des composants d'installation sont donnés dans la « Description technique et mode d'emploi de l'installation pour la peinture électrolytique manuelle UREG-1 ».

III. TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE TRAVAIL

1. La technologie de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation manuelle d'électro-peinture UREG-1 consiste à effectuer des opérations d'organisation et de préparation, ainsi que des opérations d'application de peinture et de vernis.

2. Les opérations d'organisation sont réalisées avant le début des travaux de peinture. Pour ce faire, vous avez besoin de :

instruire les travailleurs sur les règles de travail ;
vérifier la disponibilité des solvants et des peintures et vernis pour l'ensemble de l'étendue des travaux. Tous les matériaux doivent provenir du même lot ;
disposer tous les outils et équipements nécessaires aux travaux et aux réparations dysfonctionnements possiblesà la portée des travailleurs ;
assurer la livraison du matériel À lieux de travail utilisant des diables.

3. Il est interdit de permettre à des personnes n'ayant pas suivi une formation et des instructions appropriées de travailler sur l'installation UREG-1.

4. Avant de commencer les travaux, il est également nécessaire de préparer les surfaces des produits métalliques pour l'installation de peinture électrolytique UREG-1, de préparer les compositions d'apprêt et de peinture.

5. La préparation de la surface d'une structure métallique consiste à éliminer la rouille et les poches de corrosion pour assurer une bonne adhérence de la couche de peinture à la base.

6. Les travaux de préparation de la surface des produits métalliques pour la peinture sont effectués dans l'ordre technologique suivant :

nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
nettoyer la surface de la rouille;
dégraisser les surfaces;
mise à la terre des produits.

7. Avant de peindre, les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté, des éclaboussures de solution et d'autres contaminants à l'aide de grattoirs et de chiffons.

8. Les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la rouille 3 à 4 heures avant de peindre à l'aide de brosses en acier ou chimiquement et faible en gras.

9. Le nettoyage chimique de la rouille et le dégraissage simultané sont effectués avec la composition de lavage N 1120, qui comprend (dans %): acide phosphorique - 30-35; hydroquinone - 1 ; alcool butylique - 5; alcool éthylique (dénaturé). 20 ; eau - 39-44.

10. Les travaux de nettoyage chimique des surfaces métalliques avec une composition lavante consistent à l'appliquer avec un chiffon, une brosse ou un rouleau sur la surface à traiter, et après 30 minutes d'exposition - à nettoyer la surface avec des brosses métalliques et à rincer avec la composition N 107. .

11. S'il y a des cavités et de la rouille solide à la surface des structures métalliques, celles-ci sont nettoyées chimiquement à l'aide d'une composition de trois parties d'acide chlorhydrique et une partie d'acide sulfurique, suivie d'une neutralisation de la surface avec une solution alcaline (NaOH) et d'un rinçage avec eau.

Dans ces cas, le dégraissage de la surface est effectué à l'aide de la technologie adoptée dans les entreprises de l'Association de production Mospromelectroconstruction.

12. Les produits métalliques à peindre par électrolyse doivent être mis à la terre avec un appareil ayant une résistance d'au moins 100 Ohms.

13. Il est interdit d'appliquer des peintures et des vernis sur les surfaces de produits et de structures métalliques non nettoyés et non mis à la terre.

14. La préparation des peintures et vernis destinés à l'électropeinture consiste à amener les compositions d'apprêt et de peinture à la viscosité requise, en vérifiant leurs propriétés électrostatiques (résistance spécifique volumique, constante diélectrique, etc.).

15. Lors de la préparation des peintures et des vernis, ainsi que de l'inspection de la surface peinte, vous devez utiliser :

compresseur SO-7A;
kilovoltmètre type S-100;
microampèremètre type M-194;
appareil combiné type Ts-437 ;
mégohmmètre type MOM-4;
jauge d'épaisseur type ITP-1 ;
dispositif PUS-1 ;
compteur de facteur de qualité E-4-4 ;
viscosimètre VZ-4;
chronomètre;
thermomètre;
psychromètre;
seaux, tamis, récipients pour peintures et vernis, chiffons, etc.

16. Matériaux utilisés pour pulvérisation électrostatique, doit répondre aux exigences des normes pertinentes, des spécifications techniques ainsi que des instructions SNiP.

17. Le degré de manifestation de l'effet électrostatique, ainsi que la qualité de la surface peinte, dépendent de la résistivité volumétrique, de la constante diélectrique et de la viscosité du matériau de peinture et de vernis.

Il est plus rationnel d'utiliser des peintures et vernis qui présentent les caractéristiques suivantes :

volumétrique résistivité de 5x10 6 à 5x10 7 Ohm cm ;
constante diélectrique de 6 à 11 f/m ;
la viscosité de travail selon le viscosimètre VE-4 ne dépasse pas 30 s.

La résistivité volumique est vérifiée avec un appareil PUS, la constante diélectrique avec un facteur de qualité E-4-4 et la viscosité avec un viscosimètre VZ-4.

18. Le matériau de peinture doit être filtré à travers une maille en laiton 05 et testé.

19. Lors de la préparation de la composition de peinture, vous devez être guidé par les données du tableau. 1.

Tableau 1

Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

Matériau de peinture	Viscosité de travail jusqu'à VZ-4 à 18-23 °C
Émail pentaphtalique PF-P5 (PF-133)
Émail alkyde mélamine ML-12
Émail glyphthal GF-1426
Apprêt GF-020 (GF-032)
Peinture à l'huile MA-025, blanche
Peintures à l'huile sur pigments de terre

20. Pour diluer les peintures et vernis utilisés pour la peinture dans un champ électrostatique jusqu'à la viscosité de travail, il est nécessaire d'utiliser des diluants de qualité RE (tableau 2) ou des solvants additionnés de tensioactifs.

Tableau 2

Liste des diluants de qualité RE

Matériau de peinture	Marque plus fine
Émaux et apprêts mélamine alkyde et mélamine formaldéhyde	RE-1V (RE-2V)
Émaux pentaphtaliques et glyptaux, apprêts et apprêts mastic	RE-ZV (RE-4V)
Émaux et apprêts aminostyrène
Émaux polyester-acrylate
Peintures à l'huile, y compris celles fortement frottées
Apprêt époxy EF-083

21. Composition des diluants et leurs caractéristiques électriques

Tableau 3

Diluant	Composé	Pourcentage volumique, résistivité volumique, Ohm cm	Constante diélectrique, f/m

	Solvant ou xylène Alcool diacétonique	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvant ou xylène Acétate de butyle Cellosolve éthylique	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvant Cellosolve éthylique	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvant Cellosolve éthylique	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Alcool diacétonique Cellosolve éthylique	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvant	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Acétate de butyle Alcool diacétonique Cyclohexanone	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Solvant Acétate de butyle Cellosolve éthylique	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Solvant Cellosolve éthylique	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Acétate de butyle Cellosolve éthylique Cyclohexanone	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. La préparation des matériaux de peinture et de vernis, y compris la dilution et le contrôle, doit être effectuée de manière centralisée pour toutes les installations de peinture en activité (postes). Dans ce cas, il faut se laisser guider par la méthodologie jointe à la documentation opérationnelle de l'installation UREG-1.

23. Il est interdit d'utiliser des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à base d'eau et martelés, ainsi que des peintures, vernis et solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues, pour peindre des produits dans un champ électrostatique.

24. L'installation électrostatique manuelle UREG-1 est préparée avant le début des travaux afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu.

25. Pour préparer l'exploitation d'une installation électrostatique, vous devez :

vérifier l'intégrité et la propreté des équipements mécaniques ;
mettre à la terre l'installation UREG-1 ;
connectez le cordon d'alimentation de l'appareil à un réseau AC avec une tension de 220 V ;
fixez les tuyaux d'alimentation en air comprimé au pulvérisateur de peinture et fixez-les avec un collier de serrage ;
connecter les tuyaux de matériau au réservoir d'injection de peinture et au pulvérisateur de peinture ;
régler les régulateurs de pression d'air et peindre dans les limites requises ;
remplir le réservoir d'injection de peinture avec la composition de peinture ;
Vérifiez la charge électrostatique en testant la peinture.

26. Des informations détaillées sur la préparation des équipements de mécanisation pour l'exploitation et la maintenance de l'installation sont contenues dans la « Description technique et mode d'emploi de l'installation de peinture électrolytique manuelle UREG-1 » et la section « Méthodes et techniques de travail » de cette carte technologique.

27. Il est interdit de travailler avec une installation électrostatique UREG-1 non mise à la terre, ainsi qu'en l'absence de phénomène de couverture circulaire des structures métalliques par la composition de peinture.

28. Les travaux de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation électrostatique manuelle UREG-1 sont réalisés à l'aide de la technologie suivante : apprêt de surface ; application de la composition de peinture.

29. Lors de la peinture de structures métalliques, une ou plusieurs installations électrostatiques manuelles UREG-1 peuvent être utilisées, selon le lieu de peinture (atelier de peinture centralisé ou peinture post-installation).

30. Les modes technologiques de peinture dépendent de la complexité de la configuration du produit, du matériau de peinture et de vernis utilisé, de la valeur actuelle sur le chargeur, de la température et de l'humidité relative de l'air dans la zone de peinture.

31. Haute qualité les revêtements peuvent être garantis si les régimes technologiques d'application des peintures et vernis sont respectés (tableau 4).

Tableau 4

Modes technologiques d'application des peintures et vernis

Matériau de peinture	Viscosité de travail selon VZ-4 à une température de 18-23 °C	Dosage du matériau de peinture et de vernis, g/min	Valeur actuelle du chargeur, µA

Émaux pentaphtaliques PF-115 (PF-133)
Émail alkyde mélamine ML-12
Émail glyphthal GF-1426
Apprêt GF-020 (GF-032)
Apprêt AK-070
Peinture à l'huile MA-025, blanc abondamment frotté
Peintures à l'huile colorées en poudre épaisse sur pigments de terre (plomb de fer)

32. Pendant le processus de travail, après avoir installé l'UREG-1, la composition de peinture ou d'apprêt du réservoir d'injection de peinture, sous l'action de l'air comprimé, pénètre dans le pistolet à peinture, où de l'air comprimé est fourni pour la pulvérisation. Lorsque vous appuyez sur la gâchette du pistolet avec votre doigt, les canaux s'ouvrent à travers lesquels la composition de peinture x l'air commence à se déplacer.

Sous l'influence de la pression atmosphérique dynamique, un circuit haute tension (10-14 kV) est fermé à l'aide d'un relais pneumatique dans lequel se trouvent les électrodes de décharge. Pulvérisé et reçu charge électrique la composition de peinture augmente cette charge dans le flux d'air ionisé et se dépose sur le produit à peindre mis à la terre.

33. La couleur des structures métalliques peintes doit correspondre au projet.

34. Les surfaces peintes doivent avoir texture monochrome. Apparaissant à travers les couches de peinture sous-jacentes, ainsi que les taches, éclaboussures, bulles, blocages, rides, taches, omissions, etc. ne sont pas autorisés.

35. Une fois les travaux de peinture terminés, le réservoir d'injection de peinture, le pulvérisateur de peinture et l'ensemble du système d'alimentation en peinture doivent être lavés. Le système d'alimentation en peinture est rincé après la fin de chaque quart de travail.

36. Il est interdit de laisser l'installation UTEG-1 non lavée et avec le réservoir de chauffage de peinture rempli de peinture.

IV. MÉTHODES ET TECHNIQUES DE TRAVAIL

1. Les travaux de préparation et de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation manuelle d'électropeinture UREG-1 sont réalisés par une équipe de deux personnes

peintre (opérateur) 3 catégories (M1) 1
peintre (opérateur) 4 catégories (M2) 1

Les équipements de mécanisation sont entretenus par un électricien de 4ème catégorie travaillant en atelier.

2. L'organisation du lieu de travail lors de la peinture des structures métalliques dépend des conditions de peinture.

3. Un schéma de l'organisation du lieu de travail dans les ateliers de peinture centralisés d'un poste fixe est présenté à la Fig. 1.

4. Un schéma de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur la ligne de production d'ateliers centralisés est présenté à la Fig. 2.

5. Un schéma de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans des zones ouvertes est présenté à la Fig. 3.

6. La mise en œuvre des travaux d'organisation du lieu de travail n'est pas prévue par cette cartographie et ce calcul des coûts, mais est décidée en complément dans chaque cas particulier.

7. Le processus technologique de peinture à l'aide d'une installation manuelle UREG-1 prévoit la mise en œuvre d'un ensemble d'opérations technologiques qui ne dépendent pas de facteurs organisationnels.

Ce complexe comprend les opérations de préparation des structures métalliques, de peinture des matériaux, d'installation et de peinture elle-même.

8. Le calcul des coûts de main-d'œuvre et le calendrier du processus de travail ont été établis pour la peinture de 100 m² de structures métalliques de complexité moyenne et sont présentés dans les tableaux 5 et 6.

9. Les normes de temps pour les opérations technologiques individuelles sont adoptées selon EniR, Sat. 8 avec l'introduction de coefficients reflétant les coûts supplémentaires, ainsi que basés sur la productivité de l'installation UREG-1.

10. Un ensemble d'opérations : préparer les structures métalliques à la peinture, consistant à nettoyer les structures de la poussière, de la rouille, du tartre, des éclaboussures de solution, etc., est réalisée par les peintres M1 et M2. Nettoyer les surfaces de la poussière et de la saleté avec un chiffon ; de la rouille - avec une brosse métallique ou produits chimiques, en les appliquant sur la surface avec un chiffon, un pinceau ou un rouleau puis en les retirant. Après avoir enlevé la rouille, essuyez complètement la surface avec un chiffon.

11. La préparation des compositions de peinture de travail est effectuée par les peintres M1 et M2 en quantités n'excédant pas l'exigence d'équipe. Dans ce cas, les compositions d'apprêt et de peinture sont diluées à la viscosité requise, qui est contrôlée avec un viscosimètre VZ-4, puis la résistivité volumétrique est déterminée avec l'appareil PUS-1 et la constante diélectrique avec un facteur de qualité de type E. -4-4 si nécessaire, ils sont corrigés en introduisant la quantité requise dans la composition émulsifiant OP-7 ; Composition prête filtré dans le réservoir d'injection de peinture à travers une maille semi-pack 05.

12. La préparation de l'installation de peinture électrolytique UREG-1 est réalisée par les peintres M1 et M2. Dans ce cas, une inspection externe garantit qu'il n'y a aucun dommage aux éléments d'installation ; Toutes les poignées du panneau sont en position « Off », si nécessaire, enlever la graisse de conservation des surfaces d'installation avec un chiffon imbibé de solvant. Retirer les fiches des raccords destinés au raccordement du pulvérisateur, raccorder les flexibles du pulvérisateur aux raccords selon les inscriptions, et le câble au groupe d'excitation, raccorder l'installation au réseau d'air comprimé et au réseau électrique, mettre à la terre l'installation et les produits. .

13. Vérifiez le fonctionnement du mélangeur en tournant de deux tours le bouton situé sur le couvercle supérieur du moteur pneumatique du mélangeur, puis en plaçant le robinet étiqueté « Agitateur » en position « Ouvert ».

La fréquence d'allumage, la durée et l'intensité de fonctionnement du mélangeur sont réglées en fonction du type de matériau de peinture et de vernis.

Si la pression de l'air dans le réseau est comprise entre 0,45 et 0,5 MPa, il est recommandé, pour le fonctionnement normal du pulvérisateur, d'allumer l'agitateur pendant les interruptions de fonctionnement du pulvérisateur.

14. Réglez la largeur requise de la torche en fonction de la coloration des produits, pour cela retirez la buse du pulvérisateur et placez le diaphragme dans l'une des positions marquées par des chiffres.

15. Ouvrez la vanne étiquetée « Pression d'air » et installez pression requise pour pulvérisation entre 0,45 et 0,6 MPa. Réglez l'écrou mobile sur la tête du pulvérisateur dans une position où le repère à son extrémité avant coïncide avec le repère sur l'écrou-raccord, au premier tour du dernier, les repères sur l'écrou mobile correspondent au mode de fonctionnement optimal du pulvérisateur : à l'avant - à une pression d'air du réseau de 0,45 MPa, à l'arrière - à 0,6 MPa.

16. Réglez l'interrupteur « Alimentation du générateur » sur la position « Réseau » - le voyant vert s'allume et le pulvérisateur est allumé. En même temps, le voyant rouge doit s'allumer, puis en tournant le bouton " Haute tension"sur le panneau de commande, réglez le courant sur 75 + 100 µA à l'aide d'un microampèremètre.

17. Réglez la pression de peinture requise, mais pas plus de 0,4 MPa, à l'aide d'un robinet marqué « Pression de peinture » et d'un régulateur.

18. Vérifiez la présence d'un effet de couverture en testant un cylindre métallique mis à la terre d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm sans le tourner. Le meilleur effet de couverture est obtenu en tournant l'écrou mobile de la tête de pulvérisation dans la zone indiquée par les marques.

19. Lors de l'établissement d'un horaire de travail et du calcul des coûts de main-d'œuvre, l'opération de préparation des équipements de peinture électrique a été prise en compte deux fois par équipe (au début de l'équipe et après la pause déjeuner).

Lors de la préparation ponctuelle du matériel, il est nécessaire de procéder à des ajustements sur le tableau. 5 et 6.

20. Les opérations technologiques d'application de couches d'apprêt et de peinture sur les surfaces des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1 sont réalisées par le peintre M2 ; il vérifie dans un premier temps la position des vannes « Paint Supply » et « Paint Pressure » sur l'installation (elles doivent être ouvertes), puis met le pulvérisateur en main droite, en le tenant avec la gauche et en appuyant sur la gâchette, vous créez une torche de peinture, la dirigeant vers le produit à peindre.

21. Lors de l'application des couches d'apprêt et de peinture, le pistolet pulvérisateur doit être maintenu à une distance de 250 à 350 mm de la surface à peindre, car à mesure que cette distance augmente, la perte de matériau de peinture et de vernis augmente.

22. A la fin de chaque quart de travail ou à la fin des travaux de peinture, le peintre M2 verse la peinture du réservoir d'injection de peinture et y verse 3/4 litre de solvant, connecte les tuyaux et ferme le réservoir avec un couvercle. Place les robinets « Alimentation en peinture » et « Pression de la peinture » sur la position « Ouvert », ouvre le pulvérisateur et, en versant le solvant dans un récipient arbitraire, rince le système d'alimentation en peinture jusqu'à ce que les traces de peinture disparaissent. Essuyez ensuite la surface du pulvérisateur avec un chiffon imbibé de solvant.

23. Lors de la peinture de structures métalliques situées à plus de 3,5 m du sol ou du plafond, les travaux doivent être effectués à partir d'échafaudages mobiles.

24. Lors du calcul de la norme de temps pour la peinture des surfaces métalliques, le fonctionnement de l'installation à partir du sol a été pris en compte lors du travail à partir d'échafaudages, la norme de temps et les prix d'apprêt et de peinture indiqués dans le tableau. 5 et 6 doivent être multipliés par un facteur de 1,25 conformément à EniR, Sat. 8, section III.

V. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1. Lors de l'exploitation de l'installation UREG-1, les dispositions des instructions et règles suivantes visant à assurer la sécurité et la santé du travail doivent être strictement respectées :

SNiP 12-03-2001 et SNiP 12-04-2002 ;

"Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques entreprises industrielles";
« Règles unifiées de sécurité et d'assainissement industriel pour les entreprises de l'industrie des matériaux de construction » ;
"Instructions pour la mise à la terre du mobile mécanismes de construction et outils électrifiés" ;
"Instructions pour la mise en œuvre des réseaux de mise à la terre dans installations électriques";
« Règles et normes de sécurité, de sécurité incendie et d'assainissement industriel pour les ateliers de peinture » ;
"Règles opération technique installations électriques des consommateurs et règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs, approuvées avec des compléments par l'Inspection d'État de l'énergie industrielle et de la surveillance de l'énergie" ;
"Normes relatives aux agents d'extinction primaires d'incendie pour les locaux industriels, d'entrepôts, publics et résidentiels."

2. Les opérateurs électriques âgés d'au moins 18 ans, ayant travaillé sur des installations à haute tension pendant au moins 6 mois, ayant suivi une formation de sécurité et possédant au moins le troisième groupe de qualification sont autorisés à travailler sur une installation de peinture électrolytique manuelle UREG- 1.

3. Les documents suivants doivent être conservés sur le lieu de travail de l’opérateur :

instructions d'utilisation et de sécurité ;
fondé sur des principes schéma électrique installations;
schéma de câblage matériel électrique;
schéma technologique du mode de fonctionnement de l'installation ;
journal opérationnel ;
règles de sécurité incendie.

4. Pendant le fonctionnement, l'installation UREG-1 et les produits à peindre doivent être mis à la terre de manière fiable. Il faut que la résistance du fil de terre ne dépasse pas 4 ohms.

5. Avant de commencer les travaux, les travailleurs assurant l'entretien de l'installation UREG-1 doivent être informés des règles de fonctionnement de l'installation.

6. Pendant le travail, le peintre doit porter des chaussures à semelles conductrices d'électricité (par exemple en cuir), se trouver sur un sol conducteur d'électricité et tenir la poignée du pistolet à main nue ou gantée avec une découpe sur la paume. .

7. L'installation doit être située à une distance d'au moins 5 m du chantier de peinture afin qu'il y ait un accès facile et que la possibilité de dommages mécaniques aux câbles et aux tuyaux soit évitée.

8. L'installation doit être dotée de moyens d'extinction d'incendie adaptés à l'extinction de la peinture et des solvants en feu.

9. Peignez uniquement avec la ventilation activée. Lorsque la ventilation est coupée, l'alimentation électrique de l'unité est automatiquement coupée et l'unité cesse de fonctionner.

10. Les travailleurs doivent recevoir des vêtements spéciaux, des lunettes de sécurité et des respirateurs.

INTERDIT:

alimenter en air le réservoir d'injection de peinture sans s'assurer que le couvercle du réservoir et le bouchon du goulot de remplissage sont bien fixés ;
retirer le bouchon du réservoir, le bouchon du goulot de remplissage et débrancher les durites sans relâcher la pression de l'air dans le réservoir et les conduits d'air ;
travailler à une pression d'air supérieure à 6 kgf/cm2 ;
rincer l'installation avec la tension allumée ;
plonger le pistolet pulvérisateur dans le solvant ;
fumer et effectuer des travaux provoquant des étincelles ;
stocker (même pour une courte période) les peintures et solvants sous forme ouverte ;
effectuer l'entretien et la réparation de l'installation et du pistolet sans couper l'alimentation électrique ;
peindre des produits dans un champ électrostatique avec des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à l'eau et au marteau et utiliser des peintures, des vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues ;
travailler avec des gants et des chaussures en caoutchouc à semelles en caoutchouc ;
laisser l'appareil allumé sans surveillance ou confier le travail à des personnes non autorisées.

VI. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

pour 100 m² de revêtement peint

Coûts de main-d'œuvre, heures-personnes 22,7

Facteur d'utilisation de l'installation, machine - voir 0,38

Coût de 1 m² d'enduit de peinture et de vernis, frotter. 0,296

Effet économique annuel de la mise en œuvre d'une installation, frotter. 5000

Économie de matériaux de peinture et de vernis grâce à l'effet de couverture électrostatique, % 30-40

Les économies de main-d'œuvre par rapport à la peinture par pulvérisation pneumatique conventionnelle sont de 30 %.

VII. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Calcul des coûts de main d'œuvre pour la peinture de 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 5

Justification des normes	Nom de l'œuvre	Portée des travaux	Temps standard par unité de mesure, heure-personne	Coûts de main-d'œuvre pour le volume total de travail, heures-homme	Prix par unité de mesure, frotter - kopecks.	Coût des dépenses pour le montant total des travaux, roubles - kopecks
EniR 8-24K, tableau 13, point 1c	Nettoyer la surface des structures métalliques de la poussière, de la rouille, du tartre, des éclaboussures de solution, etc.
EniR 8-3OA, tableau 1, point 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Préparation des peintures et vernis, test de leurs propriétés et remplissage dans le réservoir d'injection de peinture		0,22 x 1,5 = 0,33
Passeport d'installation UREG-1	Préparation de l'installation de peinture électrolytique UREG-1 pour l'exploitation (une fois par équipe)
EniR 8-24K, Tableau 13, paragraphe 2d. Timing à produit. 50 m²/h, K=0,7	Application de la couche de primaire en une seule fois à l'aide d'un pistolet REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
EniR 8-24K, Tableau 13, paragraphe 7. Timing,	Application de la composition de peinture en une seule fois à l'aide d'un pistolet REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Calendrier des travaux de peinture de 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 6

Nom de l'œuvre

Interprètes de travaux

Consommation de travail, personne-h

Suite

habitant-

ness, h

Horaires de travail

Préparation des matériaux

Peintres M1 et M2

Préparation de l'installation de peinture électrolytique

3 chiffres - 1

4 chiffres - 1

Nettoyage des surfaces métalliques

structures contre la sciure de bois, la saleté, la rouille, etc.

Application de la composition d'apprêt avec un pistolet REG-1

Appliquer la composition de peinture en une seule fois avec un pistolet -

pulvérisateur REG-1

4 chiffres - 1

1. Demande de matières premières et de produits semi-finis (en kg)

Tableau 7

Nom	Timbres	Quantité (par 100 m²)


Solvant
Émulsifiant

2. Besoin d'équipements, de mécanismes, d'outils

Tableau 8

Nom	Type, GOST, marque, N fonctionnalités.	Quantité	Caractéristiques techniques

Compresseur			Productivité 30 m²/h. Pression de service 0,7 MPa. Puissance du moteur électrique 4 kW. Poids 185 kg.
Installation pour électropeinture manuelle UREG-1			La consommation de peinture et de vernis est de 0,6 kg/min. La pression de service du matériau de peinture et de vernis ne dépasse pas 0,4 MPa. Pression d'air de fonctionnement 0,6-0,45 MPa. Consommation d'air 35-45 m²/h. Tension d'alimentation 220 V. Le courant de court-circuit ne dépasse pas 200 µA. Consommation électrique pas plus de 40 W. Le volume du réservoir d'injection de peinture est de 16 l. Longueur du câble et du tuyau 10 m. Poids 80 kg.
Kilovoltmètre S-100
Microampèremètre
Appareil combiné type Ts-437
Thermomètre type MOV-4
Megger type ITP-1
Appareil PUS-1
Compteur de facteur de qualité E-4-4
Viscosimètre VZ-4
Chronomètre
Thermomètre
Psychromètre
Pulvérisateur de peinture SO-43 (SO-465)			Capacité 50-600 m/h Débit d'air 30 mètres cubes/heure. Pression atmosphérique 0,1-0,5 MPa Poids 0,645 kg.
Seau galvanisé
Maille semi-pack

Riz. 1. Schéma d'organisation du poste de travail pour la peinture des structures métalliques

installation électrostatique UREG-1 au poste de peinture

I - unité de préparation de compositions colorantes et d'apprêts ; II - unité de coloration ; III - unité de stockage

1 - récipients pour peinture et solvant ; 2 - mélangeur à palettes ; 3 - compresseur SO-7A ; 4 - ventilation par aspiration; 5 - grille d'évacuation dans le sol ; 6 - produit à peindre ; 7 - poutre de grue ; 8 - entrepôt de structures métalliques ; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1 ; 10 - chariot pour le transport de structures métalliques ; 11 - Installation de l'UREG-1

Riz. 2 . Schéma d'organisation du lieu de travail pour la peinture de structures métalliques sur une ligne de production

1 - chambre de peinture ventilée ; 2 - chambre de séchage ; 3 - produit à peindre ; 4 - convoyeur à chaîne ; 5 - conduite d'air comprimé ; 6 - flacon avec composition de peinture prête à l'emploi ; 7 - ascenseur hydraulique avec plate-forme de travail ; 8 - raccord pour connecter le tuyau d'air ; 9 - Installation de l'UREG-1 ; 10 - pistolet pulvérisateur REG-1

Riz. 3. Schéma d'organisation d'un lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans un espace ouvert

1 - plateforme pour la localisation des structures métalliques ; 2 - dispositif de mise à la terre ; 3 - produit à peindre ; 4 - composant électrique ; 5 - installation UREG-1 ; 6 - conduite d'air comprimé ; 7 - ligne de câble pour l'alimentation électrique ; 8 - tuyaux pour l'alimentation en air comprimé et en électricité ; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1 ; 10 - grilles d'aération au sol dans toute la zone de peinture ; 11 - chèvres-supports métalliques.

Ministère de l'Éducation et des Sciences de la région de Samara

professionnel autonome de l'état

établissement d'enseignement de la région de Samara

"Jigugoulevski collège d'état"

Jeu de cartes d'instructions

EN HAUT. 01 Pratique pédagogique

Module professionnelPM.01 Réaliser des travaux de peinture

Pour le métier13450 Peintre

Jigulevsk, 2017

RÉVISÉ

lors d'une réunion de la commission thématique (cycle)profil technologique

Protocole n°____ du ___________ 2017

Président

E.A. Moshkina

Compilé conformément aux exigences de la norme éducative de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel secondaire pour les résultats du développementprogrammes de formation professionnelle pour le métier 13450 Peintre

CONVENU

Directeur adjoint

sur le travail éducatif

S. Yu. Sorokine

"____" ________________ 2017

APPROUVÉ

lors d'une réunion du conseil scientifique et méthodologique

Protocole n° ____du ____________2017

Président du NMS

______________ _________________________

Compilé par : Markelova E.A. – master de formation industrielle,
GAPOU SO "ZhGK"

Critique : Tusinova M.N.– méthodologiste, GAPOU SO « ZhGK »

Contenu

Note explicative

Les fiches d'instructions sont des documents d'instruction écrite et sont utilisées lors de l'enseignement aux étudiants dans des ateliers de formation pendant la période d'exécution des travaux opérationnels.

Des fiches d'instructions révèlent la séquence technologique, les moyens, exigences techniques, des méthodes de travail rationnelles lors de l'exécution du travail, et contiennent également des instructions et des explications sur les règles d'exécution des méthodes d'opérations de travail.

Les fiches pédagogiques sont élaborées conformément à la liste des enseignements travail de production de profession 13450 Peintre.

Les fiches d'instructions contiennent : les noms des opérations, la séquence d'exercices, les croquis, les instructions, les outils, les appareils, les conditions de travail sécuritaires.

CRITÈRES D'ÉVALUATION

Maîtrise

techniques

travail

Le respect des règles techniques et exigences technologiquesà la qualité formation et production travaux

Exécution

établi

normes de temps

(travaux)

Conformité

exigences

sécurité

travail

Indicateurs indirects influençant l’évaluation

"5"
Super

Connaissance sûre et précise des techniques de travail ; réalisation indépendante des travaux de démontage, d'installation et de restauration, contrôle qualité des travaux effectués

Réaliser les travaux en parfaite conformité avec les exigences carte d'instructions

Accomplissement et dépassement des normes de temps des étudiants

(travaux)

Conformité à la sécurité

travail

Manifester de l'intérêt pour le métier; activité cognitive, frugalité, organisation rationnelle du lieu de travail, manifestation d'un intérêt actif durable pour la profession choisie, organisation du travail, exécution de tâches avec des éléments de nouveauté, utilisation économique des matériaux et de l'électricité, respect précis des exigences de la discipline du travail.

"4"
Bien

Maîtrise des techniques de travail (il peut y avoir des erreurs irréalisables qui peuvent être corrigées par l'étudiant lui-même ; exécution indépendante du travail utilisant des techniques de base et contrôle de la qualité du travail effectué ; (une aide insignifiante d'un maître est possible)

Effectuer les travaux principalement conformément aux exigences de la fiche d'instructions avec des erreurs mineures corrigées de manière indépendante.

Respect des normes de temps des étudiants (production)

Respect des exigences de sécurité au travail.

Planification indépendante des travaux à venir (une aide insignifiante d'un spécialiste est possible), bonne organisation du lieu de travail ; manifester de l'intérêt pour le métier choisi, nouvelle technologie; exécution consciencieuse des instructions du maître ; consommation économique d'électricité, respect des exigences en matière de discipline du travail

"3" satisfaisant

Connaissance insuffisante des techniques de travail; effectuer des travaux de démontage, d'installation et de restauration selon des techniques maîtrisées (en cas d'erreurs mineures, avec l'aide d'un contremaître) ; connaissance insuffisante des techniques de contrôle de la qualité du travail effectué

Réaliser les travaux généralement conformément aux exigences de la fiche d'instructions, avec des erreurs mineures corrigées à l'aide d'un assistant.

Respect des normes de temps des étudiants (production); des écarts mineurs par rapport aux normes établies sont autorisés

(de 05" à 10")

Respect des exigences de sécurité au travail

Quelques erreurs mineures dans l’organisation du lieu de travail ; intérêt situationnel (instable) pour la profession choisie, l'organisation du travail ; respect pas toujours consciencieux des instructions du capitaine et utilisation économique des matériaux et de l’électricité ; violations individuelles de la discipline du travail.

"2"

insatisfaisant

Exécution imprécise des travaux de démontage, d'installation et de restauration et contrôle de la qualité des travaux effectués avec des erreurs significatives

Non-respect des instructions de la carte d'instructions

Planifier les travaux à venir uniquement avec l'aide d'un assistant ; des erreurs importantes dans l'organisation du lieu de travail; manque d'intérêt pour le métier choisi, les nouveaux équipements, la technologie ; attitude injuste envers le travail, violation de la discipline du travail.

Carte pédagogique et technologique pour la « préparation des colorants adhésifs »

Précautions de sécurité.

Avant de commencer les travaux, vous devez suivre une formation en matière de sécurité. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des gants et un respirateur. Inspectez le lieu de travail et vérifiez le placement correct des matériaux, vérifiez le bon fonctionnement des équipements, des dispositifs et des mécanismes. Travaillez avec le tamis vibrant uniquement en bon état. Nettoyez le tamis vibrant uniquement après un arrêt complet. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « préparation surfaces en bois pour la peinture"

Ponçage des zones graissées

Visuellement

Précautions de sécurité.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de suivre une formation en matière de sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier l'état de fonctionnement des outils, équipements et appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité, des gants pour protéger ses mains de l'abrasion et un respirateur. Échafaudage signifie : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, être équipés de protections pour des hauteurs de pont de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « préparation des surfaces enduites pour la peinture »

Ponçage des zones graissées

Papier de verre ou papier de verre

Visuellement

Les zones graissées sont poncées avec du papier de verre ou du papier de verre.

Précautions de sécurité.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de suivre une formation en matière de sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier l'état de fonctionnement des outils, équipements et appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité, un respirateur et des gants pour protéger ses mains de l'abrasion. Échafaudage signifie : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, être équipés de protections pour des hauteurs de pont de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « préparation et traitement des nouveaux enduits

surfaces à peindre avec des composés à base de chaux"

Tableau d'inventaire,

échafaud

Brosse, grattoir à manche long

Visuellement

Les surfaces sont nettoyées de la poussière et des éclaboussures de solution

Lissage

Pierre feuilletée, brique silico-calcaire, bois de conifères

Râpe articulée

Visuellement

Un morceau de pierre écailleuse, brique silico-calcaire ou l'extrémité d'un conifère est insérée dans un support sur un long manche et la surface est lissée, c'est-à-dire éliminer le plâtre irrégulier

Rejoindre les fissures

Tableau d'inventaire

Couteau, spatule en acier

Visuellement

Avec l'extrémité pointue d'une spatule ou d'un couteau, le peintre dégage et coupe la fissure en inclinant la lame de l'outil d'abord vers la droite puis vers la gauche, selon un angle d'environ 60°.

Primaire de première surface

Tableau d'inventaire,

échafaudage, bain

Apprêt à la chaux

Brosse volante, volant

Visuellement

Appliquez l'apprêt sur la surface avec des mouvements doux mais vigoureux afin que le pinceau touche la surface uniquement avec les pointes des cheveux.

Fissures de graissage

Seau d'eau, table d'inventaire

Mortier chaux-gypse

Spatule, pinceau

Visuellement

Humidifiez les fissures brodées avec de l'eau. Tout d'abord, vous devez combler les fissures avec des mouvements transversaux (par rapport à elles), puis niveler la couche posée avec des mouvements de spatule le long des fissures.

Ponçage des zones graissées

Papier de verre ou papier de verre

Visuellement

Les zones graissées sont poncées avec du papier de verre ou du papier de verre.

Deuxième introduction

Table d'inventaire, échafaudage,

Apprêt à la chaux

Brosse volante, volant

Visuellement

Appliquer l'apprêt avec des mouvements de pinceau mutuellement perpendiculaires : murs - d'abord avec des mouvements horizontaux puis verticaux

Peinture de surface

Échafaudage, réservoir ou seau

Composition de chaux pour la peinture

Brosse volante, volant

Visuellement

Lors de la peinture au pinceau, les mêmes techniques de travail sont utilisées que lors de l'apprêt.

Contrôle qualité

Visuellement

La surface peinte doit être exempte de taches, de stries, de coulures et de poils de brosse.

Précautions de sécurité

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de suivre une formation en matière de sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier l'état de fonctionnement des outils, équipements et appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité, des gants, un respirateur et des gants pour protéger ses mains de l'abrasion. Échafaudage signifie : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, être équipés de protections pour des hauteurs de pont de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « apprêt des surfaces avec pinceaux (pour compositions aqueuses) »

Échafaud,

bain pour extraire l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Brosse volante ou brosse à mouches

Visuellement

Appliquez l'apprêt sur la surface avec des mouvements doux mais vigoureux afin que le pinceau touche la surface uniquement avec les pointes des cheveux.

Appliquer l'apprêt avec des mouvements perpendiculaires entre eux : murs - d'abord avec des mouvements horizontaux puis verticaux

Apprêt pour plafond

Échafaud,

bain pour extraire l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Brosse volante ou brosse à mouches

Visuellement

Amorcez d'abord les plafonds en déplaçant la brosse sur la lumière, puis le long de la lumière.

Bain

Eau

Brosse volante ou brosse à mouches

Visuellement

Une fois terminé, rincez le pinceau à l'eau et séchez-le ; ranger avec les poils vers le haut

Précautions de sécurité

Carte pédagogique et technologique « apprêt des surfaces au pinceau (pour compositions non aqueuses) »

Échafaud,

bain pour extraire l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Frein à main

Visuellement

Appliquer le primaire sur les plafonds : d'abord avec des mouvements perpendiculaires au flux lumineux, puis parallèles

Apprêt mural

Échafaud,

bain pour extraire l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Frein à main

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur les murs, d'abord avec des coups de pinceau horizontaux, puis avec des coups de pinceau verticaux.

Prendre soin de vos pinceaux après avoir terminé le travail

Baignoire avec pinces

Solvant, eau chaude

Frein à main

Visuellement

Une fois les travaux terminés, essorer l'excédent de composition, rincer au solvant puis à l'eau chaude et conserver dans des plateaux à pinces remplis d'eau.

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité et des gants. Échafaudage signifie : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, être équipés de protections pour des hauteurs de pont de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « apprêt (peinture) des surfaces avec des rouleaux »

Préparation du rouleau pour le travail

Seau ou bain

Composition de l'apprêt

Rouleau

Visuellement

Placer le rouleau dans un seau ou un bain d'apprêt

Bain pour presser l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Rouleau

Visuellement

Essorez l'excédent de composition en roulant une à deux fois sur la grille située dans le bain

Application de l'apprêt

Échafaud,

bain pour extraire l'excès de composition du rouleau

Composition de l'apprêt

Rouleau

Visuellement

Placez le rouleau sur la surface et roulez dessus en appuyant légèrement sur la poignée. Répartir uniformément la composition sur la surface en la roulant au rouleau une à deux fois au même endroit.

Prendre soin du rouleau après avoir terminé le travail

Baignoire avec pinces

Eau tiède

Rouleau

Visuellement

Lavez le rouleau dans eau chaude. Sécher et stocker le montage dans une pièce à température positive, en le plaçant avec une poignée sur un support ou en le suspendant par le genou de la tige.

Précautions de sécurité

Carte pédagogique et technologique « appliquer des compositions de peinture non aqueuses sur les murs avec des pinceaux »

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité et des gants. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « application des apprêts au pistolet à main »

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité, un respirateur et des gants. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « application des amorces

pulvérisateur de peinture manuel"

Visuellement,

sensoriel

Vérifier la fiabilité de l'assemblage de l'unité de peinture. Tous les raccords de tuyaux doivent être fermement serrés avec des colliers. Ajustez le pistolet pulvérisateur de manière à ce que lorsque vous appuyez sur la gâchette, l'air comprimé sorte en premier.

1 – pulvérisateur de peinture ;

2, 5 – tuyaux d'air ;

3 – tuyau d'alimentation en peinture ;

4 – réservoir sous pression ;

6 – compresseur

Appliquer la composition sur la surface

Dépoussiéreur

Composition de l'apprêt

Unité de peinture

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface uniquement horizontalement et rayures verticales

Pour appliquer chaque bande suivante, la main avec le pistolet doit être légèrement déplacée vers la droite (lors de la peinture avec des rayures verticales) ou vers le bas (lors de la peinture avec des rayures horizontales) et à ce moment arrêter l'alimentation en composition et en air en relâchant la gâchette.

Dépoussiéreur

Composition de l'apprêt

Unité de peinture

Visuellement

Le pulvérisateur de peinture à main doit être perpendiculaire à la surface, la distance entre le pulvérisateur de peinture et la surface doit être de 25 à 30 cm.

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité, un respirateur et des gants. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « préparation des surfaces enduites

pour poser du papier peint"

Tableau d'inventaire,

échafaud

Spatule en métal, pinceau

Visuellement

Le badigeon du haut des murs restant après le blanchiment du plafond doit être enlevé à l'aide d'une brosse ou d'une spatule en métal

Nettoyage des surfaces

Tableau d'inventaire,

échafaud

Spatule, lame, brosse en métal

Visuellement

Nettoyer les surfaces des éclaboussures de solution, éliminer les surfaces inégales

Amorçage primaire

Table d'inventaire, échafaudage, conteneur d'apprêt

Apprêt

Brosse, rouleau

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface avec un pinceau ou un rouleau

Graissage des zones inégales

Échafaudage, récipient pour pâte ou mastic

Pâte lubrifiante, mastic

Spatule, pinceau

Règle

Lisser les zones inégales avec une spatule en métal ou en bois

Ponçage des zones graissées

Papier de verre ou pierre ponce

Visuellement

Les zones graissées sont poncées avec du papier de verre ou de la pierre ponce.

Réamorçage

Échafaud

Apprêt

Brosse, pinceau

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface avec un pinceau ou un rouleau. Il est préférable d'utiliser un apprêt universel, avec pénétration profonde dans la surface. Ensuite, la préparation des murs pour le papier peint sera de la plus haute qualité.

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de sécurité et des gants pour protéger ses mains de l'abrasion. Par échafaudage, on entend : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, avoir des protections lorsque la hauteur du pont est de 1,3 m ou plus. Après avoir terminé, retirer le lieu de travail.

Carte pédagogique et technologique « finition de surface avec papier peint intissé »

Outils

Matériels

Équipement

couteau à peindre

fil à plomb

crayon

règle en métal

seau en plastique

Pinceau Maklowitz

rouleau

pinceau à papier peint

chiffon propre

ciseaux à papier peint

papier peint en rouleaux

eau

colle à papier peint

échafaud

Processus

Notes et explications

P. vérifier le papier peint

Assurez-vous que le numéro de lot correspond sur tous les rouleaux.

Vérifiez l'apparence des rouleaux.

N découpe de papier peint

Déroulez le papier peint sur la table face avant en haut.

Coupez le papier peint à la longueur souhaitée

La deuxième toile est découpée, combinant des rapports le long des bords des toiles qui se succèdent.

Pliez les feuilles de papier peint les unes après les autres ou numérotez-les face arrière afin que vous n'ayez pas à ajuster le dessin sur le mur.

Les feuilles de papier peint sont coupées à la longueur requise, en tenant compte du fait que la marge en haut doit être de 6 cm et en bas de -4 cm.

R. marquer la surface du mur

Il faut faire un repère sous le plafond avec un crayon, puis y attacher un fil à plomb et faire plusieurs repères sur toute sa longueur.

Après cela, reliez toutes les marques à l'aide d'une règle et tracez une ligne verticale du plafond au sol.

P. préparer la colle à papier peint

Versez lentement 1 paquet de colle dans de l'eau progressivement agitée et laissez-la gonfler. Après quoi, il est à nouveau mélangé et utilisé pour poser du papier peint.

Préparez la colle strictement selon les instructions indiquées sur l'emballage.

N appliquer de la colle sur la surface du mur

La colle diluée est appliquée au rouleau ou au pinceau directement sur le mur sur la largeur de 1 à 2 toiles.

Il doit être appliqué en couche assez épaisse, couvrant chaque centimètre du mur lors de l'application.

P. coller la première feuille

Collez le dessus du papier peint ;

Alignez le bord gauche de la toile avec la ligne tracée au crayon jusqu'au sol.

Lissez au pinceau ou au rouleau le bord gauche aligné et collé de la toile pour qu'elle adhère bien au mur.

Pressez le papier peint par le haut au niveau de la ligne du plafond sur toute la largeur de la toile, à l'aide d'un pinceau et en suivant le contour de l'angle entre le plafond et le mur.

Coupez l'excédent de papier peint, le cas échéant.

Assurez-vous qu'aucune ride ou bulle ne se forme sur la surface.

N coller bout à bout les feuilles de papier peint suivantes

Collez légèrement la nouvelle bande de papier peint au mur à environ 5 mm de la précédente.

Déplacez-le vers celui déjà collé, en appuyant sur le papier peint avec vos paumes, en faisant simultanément correspondre le motif et en déplaçant bout à bout les bords des toiles.

Déplacez fermement le bord de la feuille suivante vers le bord de celle déjà collée et appuyez soigneusement.

La surface doit être exempte de rides et de bulles. Pour que le motif sur les toiles corresponde parfaitement, vous devez aligner chaque panneau par rapport au précédent.

Précautions de sécurité

Avant de commencer le travail, vous devez suivre une formation sur la sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des outils, des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Le peintre doit porter une combinaison spéciale. Échafaudage signifie : les ponts de travail doivent être de niveau et solides, être équipés de protections pour des hauteurs de pont de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

Carte pédagogique et technologique « Préparation des compositions de chaux »

Seau,

bâtonnet à remuer

Chaux,

eau

Visuellement

Préparez le lieu de travail, vérifiez l'état de fonctionnement des outils et des appareils.

Versez de l'eau dans un seau, ajoutez de la chaux éteinte

Seau,

bâtonnet à remuer

Chaux,

eau

Mélanger

Seau,

bâtonnet à remuer

Chaux,

eau

Visuellement

Faites tourner le bâton en cercle et mélangez jusqu'à consistance lisse.

Vous devriez obtenir une masse de citron vert crémeuse dans le seau.

Diluer avec de l'eau et remuer

Ajoutez de l'eau dans le seau avec la masse de chaux obtenue pour créer une composition aqueuse saturée

Précautions de sécurité

Avant de commencer les travaux, vous devez suivre une formation en matière de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le placement correct des matériaux, vérifier l'état de fonctionnement des équipements et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé aux fins prévues. Les pièces où sont préparées les compositions de chaux doivent être aérées.

Le peintre doit porter une combinaison, des gants de caoutchouc et des lunettes de sécurité pour empêcher la chaux de pénétrer dans les yeux et la peau des mains, car la chaux est un alcali et peut endommager la peau. Gardez le lieu de travail propre. Une fois terminé, retirez la zone de travail.

PEINDRE LES MURS AVEC DES COMPOSITIONS DE CHAUX À L'AIDE D'UN PINCEAU"

Nom

opérations

Croquis

Outil,

appareils

Conditions sécuritaires travail

Préparation de la surface

Il est conseillé de pré-humidifier la surface avec de l'eau 1 à 2 heures avant de peindre avec des composés à base de chaux.

Brosse volante

Lors de l'exécution de ce travail, le peintre doit porter un uniforme de travail épais. tissu doux, portant un chapeau, des gants, des chaussures confortables à semelles épaisses.

Avant de commencer le travail, vérifiez l'adéquation de l'outil au travail, en faisant attention au fait que ses poignées ne sont pas desserrées et exemptes de bavures.

Mouillez le pinceau avec le mélange de citron vert

Nous plongeons le pinceau dans un seau avec une composition de chaux, le retirons et laissons l'excès de composition s'écouler un peu du pinceau.

Brosse

Appliquer la composition sur la surface

À l'aide d'un pinceau pivotant, prélevez une petite quantité de composition colorante dans le seau et appliquez-la sur la surface avec des mouvements doux, de sorte que le pinceau touche la surface uniquement avec les pointes des cheveux. La composition de chaux est appliquée d'abord horizontalement, puis verticalement.

Frein à main

Carte pédagogique et technologique " PEINDRE LES MURS AVEC DES COMPOSITIONS AQUEUSES-ÉMULSIONS AU ROULEAU"

Nom

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outils, accessoires

Conditions de travail sécuritaires

Préparer la surface

La surface du mastic est poncée avec du papier de verre à grain fin ou une râpe à maille abrasive. Une râpe avec un treillis abrasif est appliquée étroitement sur la surface et des mouvements circulaires ou linéaires sont effectués jusqu'à ce que la surface devienne complètement lisse. La poussière est balayée avec une brosse à cheveux.

Peau à grain fin,

râpe avec maille abrasive.

Lors de l'exécution de ce travail, le peintre doit porter un uniforme de travail en tissu doux et épais, un chapeau, des gants et des chaussures confortables à semelles épaisses. Lors du ponçage de la surface, utilisez des lunettes et un respirateur. Avant de commencer le travail, vérifiez l'adéquation de l'outil au travail, en faisant attention à la facilité de rotation des rouleaux et à la solide fixation des revêtements aux corps et au noyau des rouleaux. Le velours de fausse fourrure doit être propre et sec. Les manches des pinceaux doivent être lisses et confortables à utiliser.

Apprêter la surface

Avant d'appliquer l'apprêt sur la surface avec un rouleau, vous devez appliquer l'apprêt à l'aide d'un pinceau dans les endroits difficiles d'accès pour le rouleau. Appliquer au pinceau des bandes d'environ 50 mm de large dans les coins intérieurs, autour des portes et au-dessus des plinthes.

Brosse,

rouleau,

bac à peinture

Le rouleau est immergé dans l'apprêt, roulé contre la partie nervurée du chariot pour éliminer l'excédent d'apprêt, puis ramené à la surface, en appuyant légèrement le rouleau contre le mur et roulé avec des mouvements en ligne droite de haut en bas parallèlement aux coins et aux bords. . L'apprêt doit sécher pendant au moins 12 heures.

Dessinez des rayures dans les endroits difficiles

Le pinceau est immergé dans la peinture sur environ un tiers de la longueur des poils et l'excès de peinture est doucement pressé sur le côté du récipient afin que la peinture ne coule pas sur le sol ou ne coule pas le long du manche du pinceau sur ta main. Brossez ensuite des bandes d'environ 50 à 70 mm de large dans les coins intérieurs des murs, autour des portes et des fenêtres et au-dessus des plinthes. Sur les bords des coins extérieurs, déplacez le pinceau vers le bord afin que la peinture ne macule pas au coin.

Brosse,

rouleau,

bac à peinture

Appliquer la composition de peinture

Prenez un rouleau, trempez-le dans la peinture, retirez l'excédent en le roulant dans la partie nervurée du plateau. Amenez le rouleau sur la surface et peignez en bandes qui se chevauchent pour recouvrir complètement la surface.

Rouleau, bain de peinture

« PRÉPARATION DES SURFACES EN BOIS POUR LA PEINTURE"

Nom

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outils, accessoires

Conditions de travail sécuritaires

Préparation des surfaces

Clair vantail de porte de la poussière et de la saleté et essuyez avec un chiffon sec, les nœuds et les goudrons apparus après le séchage du bois sont coupés à une profondeur de 2-3 mm et les bavures sont éliminées.

Spatule en métal, ciseau, chiffons

Les travaux doivent être effectués uniquement avec des vêtements de travail spéciaux, avec un chapeau et des gants.

Lorsque vous travaillez, vous devez surveiller le bon fonctionnement des poignées et la fiabilité de leur fixation.

Graisse

Nous appliquons une couche de mastic sur les plis et les zones endommagées et lubrifions les pièces profilées.

Spatule en métal, plaque en caoutchouc

Décapage

Les zones graissées sont poncées avec du papier de verre préalablement fixé sur un bloc. Affûtageavec des mouvements arbitraires jusqu'à l'obtention d'une surface lisse.

Papier de verre,

bar

Apprêt des zones graissées

La composition d'apprêt est appliquée au pinceau en couche fine et soigneusement ombrée.Lors de la peinture et de l'ombrage, le pinceau doit être tenu perpendiculairement à la surface, car ce n'est que dans ce cas que la surface de la surface à traiter sera la plus grande et que les poils du pinceau seront travaillés uniformément.

Brosse

Carte pédagogique et technologique « PRÉPARATION ET PEINTURE DE SURFACES MÉTALLIQUES" Nom

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outils, accessoires

Conditions de travail sécuritaires

Nettoyage de
rouiller

Les surfaces métalliques sont nettoyées de la rouille, du tartre et de la vieille peinture à l'aide brosse métallique, et du papier de verre. La brosse est appliquée avec une légère pression sur la surface métallique et déplacée à plusieurs reprises le long de l'élément structurel, tout en nettoyant la rouille et la peinture.

Après un nettoyage avec une brosse métallique, il est recommandé de nettoyer enfin la surface avec du papier de verre.

Brosse à main en acier, papier de verre

Vous devez travailler avec une combinaison, des gants et des lunettes de sécurité. Lorsque vous travaillez, vous devez surveiller le bon fonctionnement des poignées et la fiabilité de leur fixation.

Apprêt

Les surfaces métalliques sont apprêtées avec une brosse pour empêcher la corrosion de se renouveler. La surface est apprêtée avec de l'huile siccative naturelle ou de l'huile siccative Oxol additionnée de minium. L'huile siccative est appliquée sur une épaisseur de 15 à 20 mm. L'apprêt crée non seulement une protection anticorrosion, mais offre également une bonne adhérence. La brosse se déplace doucement dans le sens longitudinal de l'élément.

Brosse à flûte,

Coloration

Petit surfaces métalliques peindre avec des pinceaux, des tuyaux, des dispositifs de fenêtres et de portes, des grilles, des radiateurs - avec des pinceaux et des pinceaux à main usage spécial. Grandes surfaces– rouleaux et pistolets pulvérisateurs.

Brosse à flûte,

frein à main,

brosses à usage spécial

Carte pédagogique et technologique « finition de surface avec papier peint liquide » Outils

Matériels

Équipement

niveau de construction

seau 15l.

capacitépour préparer le mélange80 litres.
truelle pour papier peint liquide en plexiglas

plastique plus lisse

spatule
râpe transparente
rouleau à peinture

brosse

mélange sec de papier peint liquide

eau

paillettes

échafaud

Processus

Notes et explications

Préparation de la surface de base pour l'application du papier peint liquide

La surface des murs est nettoyée des taches d'huile et des peintures. S'il y a de la plaque, vous devez la gratter. Retirez la poussière de la base.

La surface des murs est recouverte d'un primaire en 2 couches avec une cassure entre 1 et 2 couches

Préparation d'un mélange de liquides

papier peint

Versez de l'eau dans un récipient, ajoutez des additifs (paillettes), remuez.

Écrasez le contenu de l'emballage et versez dans un récipient, mélangez soigneusement avec vos mains jusqu'à l'obtention d'une masse semblable à une bouillie.

Laissez reposer le mélange pendant 20 minutes

Application de papier peint liquide

Une spatule est utilisée pour appliquer du papier peint liquide.

Prenez une petite quantité de papier peint liquide avec votre main et appliquez-la sur l'outil de travail.

L'application se fait de bas en haut ou de droite à gauche.

Appliquez-le ensuite sur la surface selon un angle de 10 à 15 degrés et lissez-le.

Carte pédagogique et technologique « finition de surface avec peinture décorative Baumass »

Outils

Matériels

Équipement

métal plus lisse

spatules

renforts structurels

pochoirs

apprêt "Universel"

VD AK

d/p Baumass

papier de verre n°240

gels

émulsion de cire

tableau d'inventaire

pistolet à peinture

lampe à réflecteur

échafaud

Processus

Notes et explications

G en cours d'exécution

apprêter avec le primaire « Universel » dilué avec de l'eau 1:8.

Application du d/p "Baumass"

A l'aide d'une truelle métallique, de petites parties de la masse sont prélevées et appliquées sur le mur en tenant compte du motif choisi.

Il est possible d'utiliser des rouleaux structurels pour donner le motif de surface souhaité.

ApplicationVD AK

VD AK, teinté dans la couleur souhaitée, s'applique à l'aide d'un pistolet ou d'un rouleau.

Ponçage

à l'aide du papier de verre n°240 est enlevé couche supérieure VD AK avant l'apparition du Baumass d/p, la « profondeur » de ponçage dépend du motif choisi

Repassage

le solin résultant du Baumass d/p est repassé à l'aide d'une spatule ou d'un fer à lisser métallique

Lors de l'application de la couche de finition, vous pouvez utiliser soit des gels nacrés, soit une émulsion de cire transparente.

Carte pédagogique et technologique « finition de surface avec peinture décorative TerraNova »

Outils

Matériels

Équipement

rouleau

peigne râpe n°4

spatule

truelle en métal

applicateurs

Vernis TerraNova

Socle TerraNova

VD AK

gels nacrés ou fluorescents

tableau d'inventaire

pistolet à peinture

lampe à réflecteur

échafaud

Processus

Notes et explications

Application de VD AK

le matériau est appliqué au pistolet à t de +12 Ô jusqu'à +35 Ô AVEC.

laisser sécher la surface pendant 2 heures, après avoir teinté le support VD AK

Application du vernisTerraNova

Appliquer en couche uniforme à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau, laisser sécher la surface pendant 2 à 3 heures maximum.

Application de la base TerraNova

Appliquer TerraNova Base avec une truelle ou une spatule en couche uniforme

séchage du matériau : 6-8 heures

il est possible d'utiliser des effets décoratifs en utilisant des gels nacrés ou fluorescents.

30Fiche pédagogique et technologique « PUTTERING the surface »

Outils

Matériels

Équipement

tableau d'inventaire

échafaud

lampe à réflecteur

Processus

Littérature

V.I. Roudenko . Travaux de plâtrerie, de masticage et de peinture : un guide pratique / – Éd. 3ème. – Rostov s/d : Phoenix, 2008. – 251 p. – (variante Stroy)

V.M. Puntus, I.V. Point , Technologie de peinture : manuel de formation/ – Minsk : 2009. – 483 p.

E.D. Beloussov, O.S. Verchinine. Travaux de peinture et de plâtrerie. Guide pratique pour les écoles professionnelles. – M. : Lycée, 1990. – 270 s.

VIRGINIE. Baranovsky, E.A. Bannikov. – Minsk : École Moderne, 2009. – 416 p. – (Série « Enseignement professionnel »)

ORDRE DE LÉNINE GLAVMOSSTROY AU COMITÉ EXÉCUTIF DE LA VILLE DE MOSCOU

MOSORGSTROY

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE
POUR LA PEINTURE À L’EAU ET À L’HUILE
MURS ET PLAFONDS

Moscou - 1983

Une carte technologique standard a été élaborée par le département de conception et de technologie des travaux de finition du trust Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et convenue avec le département des travaux de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1. La carte technologique a été développée pour la peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la finition des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels.

1.2. Les travaux couverts par la carte comprennent :

préparer les surfaces des structures de bâtiments pour la peinture;

peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à base d'eau ;

peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile.

1.3. Type de peinture : simple, améliorée, de haute qualité, les couleurs de peinture sont établies par le projet.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Les travaux de peinture en intérieur doivent être effectués après l'achèvement des travaux de construction générale et des travaux particuliers, à l'exception de la pose du parquet, du collage du linoléum et de la pose des sols en matériaux synthétiques. Les châssis de fenêtres doivent être vitrés. Avant le début des travaux de peinture sur un chantier de construction, la réception des surfaces doit être effectuée avec la participation des producteurs d'ouvrages et des contremaîtres conformément aux exigences du SNiP III-21-73 « Revêtements de finition des structures de bâtiment ».

A. Préparation des surfaces des structures du bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences relatives aux surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22844-72).

Tableau 1

Type de finition	Écarts autorisés					Tailles limites des défauts locaux, mm
	surfaces de l'avion	plans des murs verticaux	cosses, usenki, pentes de fenêtres et de portes, pilastres	pente à partir de la position de conception en largeur	tiges à partir d'une ligne droite (sur toute la longueur de la tige)	Tailles limites des défauts locaux, mm
						coquilles	houles (hauteur) et creux (profondeur)
							houles (hauteur) et creux (profondeur)
Coloration améliorée	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 3 mm inclus	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 10 mm sur toute la hauteur (longueur)	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour l'ensemble de l'élément
Peinture de haute qualité	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm inclus	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm sur toute la hauteur (longueur)	1 mm par 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 3 mm pour l'ensemble de l'élément

violations de la fixation des feuilles ;

décollement du carton du gypse depuis l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm ;

déchirures de carton exposant le gypse sur une longueur de plus de 30 mm ;

plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Les surfaces recouvertes de feuilles d'amiante-ciment à préparer pour la peinture ne doivent pas présenter de déchirures, d'affaissements ou de courbures.

2.6. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées :

nettoyage des surfaces;

lissage des surfaces;

combler les fissures;

apprêt;

lubrification partielle ;

poncer les zones graissées ;

mastic solide;

affûtage;

deuxième mastic solide;

affûtage.

Apprêt de surface

L'apprêt à savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. La gelée s'utilise pendant 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, versez la partie en poids de la gelée avec deux parts d'eau chaude ( t= 80 °C). Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, 3 parties d'eau froide sont ajoutées et bien mélangées à nouveau. Avant utilisation, filtrer l'apprêt sur un tamis de 625 trous/cm2. L'apprêt doit être uniforme, sans traces de délaminage, sans morceaux de savon non dissous, et également sans grains de sable et autres débris. La composition d'apprêt est appliquée mécaniquement à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet pulvérisateur. Pour obtenir une couche uniforme d'apprêt, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de la couture, tout en effectuant des mouvements circulaires fluides en spirale. Les deuxième et troisième apprêts sont réalisés avec une composition de peinture diluée avec de l'eau jusqu'à une viscosité de 40 à 43 secondes selon VZ-4, appliquée au rouleau.

2.9. Avant de peindre avec des compositions à l'huile, les surfaces sont huilées avec la composition suivante :

huile siccative, kg - 1

pigment pour teinte, kg - 0,05 - 0,1

solvant (térébenthine, essence, etc.), kg - 0,05 - 0,1

2.11. Le mastic utilisé pour combler les fissures, les cavités et niveler les surfaces doit être une masse homogène et non séparable, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface et pouvoir être facilement nivelé sur la surface à traiter. Le mastic est préparé de manière centralisée à l'usine de Stroydetal et livré sur le chantier emballé dans des sacs en plastique pesant 15 kg. Sur le chantier, le mastic est passé pour meulage dans un broyeur à peinture SO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic continu doit être réalisé avec une composition de couleur différente de la première couche d'apprêt et de la couche de mastic partielle.

Tableau 2

Exigences relatives aux surfaces préparées pour la peinture

Type de finition	Écarts autorisés
Type de finition	surfaces de l'avion	à partir de la verticale ou de l'horizontale des pentes des fenêtres et des portes, des pilastres, des cosses, des usenki	surfaces courbes à partir de la position de conception	tiges à partir d'une ligne droite (sur toute la longueur de la tige)
Coloration améliorée	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm	1 mm par 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 4 mm pour l'ensemble de l'élément
Peinture de haute qualité	pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 1,5 mm	1 mm par 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 2 mm pour l'ensemble de l'élément

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être vérifiées n'importe où, mais au moins à trois endroits, pour détecter la présence d'irrégularités et de défauts locaux.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'eau

2.14. Les peintures en émulsion sont produites par l'industrie en différentes couleurs, prêtes à l'emploi. Avant utilisation, mélangez soigneusement la peinture et amenez-la à une consistance de travail en ajoutant de l'eau. Les peintures à l'eau ne peuvent pas être appliquées sur des surfaces préalablement traitées au vitriol.

2.15. Pour la première peinture, la viscosité de la peinture à l'eau est ajustée à 50 - 70 secondes, selon VZ-4, et pour la seconde - 70 - 80 secondes. La surface est peinte avec des rouleaux sur des manches allongés directement depuis le sol ou avec des pinceaux. Avant cela, avec un pinceau à main, ils réalisent une couche des plafonds et des plinthes et peignent les coins intérieurs.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile

2.16. Les peintures à l'huile sont une suspension du pigment correspondant (plomb de fer, momie, ocre, etc.) frotté dans de l'huile siccative.

Avant utilisation, ils sont amenés à une consistance pouvant être peinte en diluant avec de l'huile siccative naturelle à raison de 30 à 40 % du poids de la peinture épaissement râpée. Après dilution avec de l'huile siccative, si nécessaire, diluer avec du white spirit à raison de 5 % maximum du poids de la peinture diluée.

Appliquer l'émulsion à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet pulvérisateur, voir paragraphe 2.8.

2.19. Le détourage (si nécessaire) s'effectue à l'aide d'un pinceau sec, en appliquant de légers coups sur la surface fraîchement peinte (Fig. 7).

Une attention particulière doit être portée aux points suivants : les travaux de peinture en hauteur doivent être effectués à partir d'échafaudages d'inventaire, d'escabeaux, de tables à tréteaux universels, de tours mobiles et autres dispositifs d'inventaire. Lors de travaux sur des volées d'escaliers, il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec différentes longueurs de poteaux de support installés sur les marches.

Le sol de travail doit être horizontal et muni de protections.

Le stockage du matériel de peinture n'est autorisé que dans des lieux spécialement désignés par le PPR.

Lors de la préparation de compositions de peinture à l'aide d'un broyeur à peinture, les précautions suivantes doivent être prises :

ne laissez pas le moteur électrique surchauffer pendant que la meuleuse à peinture fonctionne ;

ne laissez pas le broyeur à peinture en état de marche sans surveillance ;

Ne laissez pas des personnes non autorisées et n'ayant pas suivi de formation spéciale utiliser la ponceuse à peinture.

2.21. Le front des travaux de peinture est divisé en sections. La taille de l'occupation est déterminée en tenant compte du rendement réalisé par l'unité ; chaque occupation doit être constituée d'un nombre entier d'appartements dans des immeubles d'habitation, d'un nombre entier de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. Dans les bâtiments industriels, l'enceinte doit être constituée d'un nombre entier de travées.

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

Tableau 3

Coût de la main d'œuvre

Raisonnement	Type de travail	Coûts de main-d'œuvre, heures-homme.
Raisonnement	Type de travail	peinture à l'huile	à base d'eau
EniR § 8-24 To. 4 p.4	Lissage des surfaces
	Rejoindre les fissures
	Apprêt (apprêt)
	Lubrification partielle
§ 8-24 To. 8 p.3	Ponçage des zones graissées
§ 8-24 To. 7 p.4	Premier mastic solide
	Mastic de ponçage
	Deuxième mastic
	Mastic de ponçage
	Apprêt

	Première peinture au rouleau
	Deuxième peinture au rouleau
	Aplatissement (lors de la peinture avec un pinceau)
	Production pour 1 travailleur par équipe

4. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

4.1. Demande de matières premières et de produits semi-finis

Tableau 4

Nom des matériaux	Par 100 m 2 de surface
Nom des matériaux	peinture à l'eau	peinture à l'huile

Couleur prête à être apprêtée pour la peinture à l'huile
Apprêt au savon (pour peinture à l'eau)

Peintures à colorier (revêtement de surfaces)
Mastic colle-huile (doublure partielle)
Mastic colle-huile (mastic complet)


Couleur à l'huile

Peinture à l'eau

4.2. Le besoin en machines, équipements, outils et accessoires par lien

Tableau 5

Annexe 1

Horaire de travail pour une équipe de deux personnes lors de la peinture des murs à l'huile

Volume 100 m2

Annexe 2

Schéma d'organisation du lieu de travail

A. Peinture à l'huile au rouleau

B. Masticage des surfaces

B. Ponçage des surfaces en mastic

Légende:

1 - peintres ; 2 - table d'échafaudage ; 3 - récipient avec de la peinture ; 4 - meule; 5 - poncer à la main les endroits difficiles d'accès.

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CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

PEINTURE DE STRUCTURES ET DE PRODUITS MÉTALLIQUES DE CONSTRUCTION À L'AIDE DE L'INSTALLATION UREG-1

I. CHAMP D'APPLICATION

II. MOYENS DE MÉCANISATION

III. TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE TRAVAIL

Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

Liste des diluants de qualité RE

Modes technologiques d'application des peintures et vernis

IV. MÉTHODES ET TECHNIQUES DE TRAVAIL

V. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

VI. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

VII. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

1. DOMAINE D'APPLICATION

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

4. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Annexe 1

Horaire de travail pour une équipe de deux personnes lors de la peinture des murs à l'huile

Annexe 2

Schéma d'organisation du lieu de travail

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