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NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS CHAUX DE CONSTRUCTION CONDITIONS TECHNIQUES GOST 9179-77 COMITÉ D'ÉTAT DE CONSTRUCTION DE L'URSS Moscou NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS Date d'introduction 01.01.79 Le non-respect de la norme est puni par la loi Cette norme s'applique à la chaux de construction, qui est un produit de calcination de roches carbonatées ou un mélange de ce produit avec des additifs minéraux. La chaux de construction est utilisée pour la préparation de mortiers et bétons, de liants et pour la fabrication de produits de construction. 1. CLASSEMENT 1.1. La chaux de construction, selon les conditions de durcissement, se divise en chaux aérienne, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et leur préservation de la résistance à l'air sec, et en chaux hydraulique, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et leur préservation. résistance à la fois dans l'air et dans l'eau. 1.2. La chaux vive aérée, en fonction de sa teneur en oxydes de calcium et de magnésium, est divisée en calcium, magnésium et dolomite. 1.3. La chaux aérienne est divisée en chaux vive et hydratée (éteinte), obtenue par extinction de chaux calcique, magnésienne et dolomite. 1.4. La chaux hydraulique est divisée en chaux faiblement hydraulique et fortement hydraulique. 1.5. Sur la base de sa composition fractionnée, la chaux est divisée en chaux en morceaux, y compris la chaux concassée, et en chaux en poudre. 1.6. La chaux en poudre, obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de chaux en morceaux, est divisée en chaux sans additifs et avec additifs. 1.7. Sur la base du temps d'extinction, la chaux vive de construction est divisée en extinction rapide - pas plus de 8 minutes, extinction moyenne - pas plus de 25 minutes, extinction lente - plus de 25 minutes. 2. EXIGENCES TECHNIQUES 2.1. La chaux de construction doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme pour réglementations technologiques, approuvé conformément à la procédure établie. (Édition modifiée, amendement n° 1). 2.2. Matériaux utilisés dans la production de chaux de construction : roches carbonatées, suppléments minéraux(scorie granulée de haut fourneau ou laitier électrothermophosphoré, additifs minéraux actifs, sables de quartz), doit répondre aux exigences des documents réglementaires en vigueur. 2.2.1. Des additifs minéraux sont introduits dans la chaux de construction en poudre dans les quantités autorisées par les exigences relatives à la teneur en CaO + M actif g O selon l'article . 2.3. La chaux vive aérienne sans additifs est divisée en trois grades : 1, 2 et 3 ; poudre de chaux vive avec additifs - en deux qualités : 1 et 2 ; hydraté (trempé) sans additifs et avec additifs en deux qualités : 1 et 2.
chaux vive				hydratation
calcium	magnésien et dolomite			hydratation
variété

Actif CaO + M go, pas moins :
sans additifs
avec des additifs
MgO actif, pas plus		20(40)	20(40)	20(40)
CO 2, pas plus :
sans additifs
avec des additifs
Des grains non trempés, pas plus

	Norme pour la chaux,%, en poids
	faiblement hydraulique	hautement hydraulique
CaO actif + MgO ;
pas plus
pas moins
Actif M go, pas plus
CO 2, pas plus

2.7. La résistance à la traction des échantillons, MPa (kgf/cm2), après 28 jours de durcissement ne doit pas être inférieure à :

UN) en flexion :

0,4 (4,0) - pour la chaux faiblement hydraulique ;

1,0 (10) - pour chaux hautement hydraulique ;

b) une fois compressé :

1,7 (17) - pour chaux faiblement hydraulique ;

5,0 (50) - pour chaux hautement hydraulique.

2.7.1. Le type de chaux hydraulique est déterminé par sa résistance à la compression, si selon certains indicateurs elle appartient à différents types.

2.8. La teneur en eau hydratée de la chaux vive ne doit pas dépasser 2 %.

5.2. Pour déterminer le poids brut moyen des sacs, 20 sacs de chaux, sélectionnés au hasard, sont pesés simultanément et le résultat est divisé par 20. Le poids net moyen d'un sac est déterminé en soustrayant le poids net moyen du sac du poids brut. poids. L'écart du poids net moyen des sacs de chaux par rapport à celui indiqué sur l'emballage ne doit pas dépasser ± 1 kg.

5.3. Le fabricant, accompagné des détails d'expédition, est tenu d'envoyer à chaque consommateur de citron vert un passeport qui doit indiquer :

nom du fabricant et (ou) sa marque ;

date d'expédition de la chaux ;

passeport et numéro de lot ;

poids du lot ;

nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis, indicateurs de conformité du produit aux exigences de la présente norme ;

temps et température d'extinction ;

type et quantité d'additif ;

désignation de la norme selon laquelle la chaux est fournie.

De plus, chaque unité de transport doit contenir une étiquette indiquant : le nom du fabricant et (ou) sa marque, le nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis, et la désignation de la norme selon laquelle la chaux est fournie. .

5.4. Lors de l'expédition de chaux dans des sacs en papier, ceux-ci doivent être marqués : le nom de l'entreprise et (ou) sa marque, le nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis, la désignation de la norme par laquelle la chaux est fournie.

5.3,5.4 (Édition modifiée, amendement n° 1).

5.4.1. Il est permis de remplacer toutes les désignations sur les sacs par des codes numériques convenus avec le consommateur.

5.4.2. Lors de l'expédition de chaux du même nom et de la même qualité par wagon complet dans le trafic ferroviaire sans transbordement, il est permis d'apposer des marquages uniquement sur les sacs placés aux portes du wagon de chaque côté à raison d'au moins quatre.

5.4.1, 5.4.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

5.5. Le fabricant est tenu de fournir de la chaux dans un véhicule en bon état et nettoyé.

5.6. Pendant le transport et le stockage, la chaux doit être protégée de l'humidité et de la contamination par des impuretés étrangères.

5.6.1. La chaux est transportée par tous types de transports couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Il est permis, avec l'accord du consommateur, de fournir de la chaux en morceaux dans des wagons-tombereaux entièrement métalliques et des véhicules ouverts, à condition que sa qualité soit maintenue et que les mesures nécessaires soient prises contre les pulvérisations et l'exposition aux précipitations.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

5.6.2. La chaux doit être stockée et transportée séparément par type et qualité.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit que la chaux est conforme aux exigences de cette norme sous réserve des conditions de son transport et de son stockage.

6.2. La durée de conservation garantie du citron vert est de 30 jours à compter de la date de son expédition au consommateur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS

INTERPRÈTES

V.A. Sokolovsky ; L. I. Setyusha ; N.V. Petukhova ; N.E. Mikirtumova ; A.B. Morozov

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la Résolution Comité d'État Conseil des ministres de l'URSS chargé des affaires de construction du 26 juillet 1977 n° 107

3. AU LIEU DE GOST 9179-70 concernant les conditions techniques

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. RÉÉDITION (juillet 1989) avec amendements n° 1, approuvés en mars 1989.

1453 10/09/2019 7 min.

Matériaux de construction les produits fabriqués et mis sur le marché doivent respecter certains paramètres techniques et de qualité créés et réglementés au niveau de l'État.

Pour atteindre ces objectifs, des normes GOST sont créées, chacune décrivant les principales caractéristiques du matériau de construction sélectionné et les normes de conformité. La chaux de construction est réglementée par GOST 9179 77. L'acte technique fixe les spécificités de ce matériau.

Comme vous le savez, il s'agit d'un produit de cuisson de roche composée principalement d'éléments naturels ou de son mélange avec des composants spéciaux d'origine minérale.

Classification et caractéristiques de la chaux technique de construction

La substance blanche obtenue par la combustion du calcaire est séparée en fonction des conditions de solidification. Voici comment cela se passe :

avec des éléments d'air. Assure le durcissement des mortiers de construction et du béton, tout en conservant leurs caractéristiques d'origine. proportions de mortier de ciment-chaux pour plâtre ;
avec hydratation avec composants. Ils assurent le durcissement des matériaux de construction des solutions concrètes, tout en conservant leur résistance d'origine quel que soit l'environnement. proportions mortier de ciment. Cela peut être de l'air ou de l'eau.

À son tour, il existe une classification de la chaux vive avec entrefers, en fonction du pourcentage d'oxyde de calcium et de magnésium qu'il contient.

Il est mis sur le marché :

avec des composants de calcium;

avec des composants de magnésium;
avec des composants de dolomite.

La chaux avec des entrefers peut être divisée en celles qui ne sont pas éteintes et hydratées (éteintes).

Ce dernier est obtenu en trempant les composants évoqués ci-dessus. La substance blanche hydraulique obtenue en brûlant du calcaire peut être divisée en :

faiblement hydraulique;
hautement hydraulique.

Selon la structure des fractions, la chaux, qui correspond à GOST 9179 77, est divisée en :

grumeleux;

écrasé;
poudreux.

Le matériau en poudre est obtenu par concassage et broyage, puis trempe du morceau d'oxyde de potassium. A terme, un composant chimique minéral peut être ajouté à la masse.

La substance blanche non éteinte obtenue par combustion du calcaire est classée selon le degré d'extinction.

La chaux est divisée en celles qui s'éteignent très rapidement - pas plus de 8 minutes, à un rythme moyen - à partir d'une demi-heure, très lentement - plus d'une demi-heure.

Contrôle de qualité

L'oxyde de potassium est contrôlé par le service chargé du contrôle technique. Il est créé dans chaque entreprise. Événement réception et expédition du matériel par lots, alors que leur taille dépend de la productivité de l'entreprise pendant 12 mois.

Quantité mesurée :

deux cents tonnes - avec une productivité allant jusqu'à cent mille ;
quatre cents tonnes avec une productivité de cent mille à deux cent cinquante mille ;
huit cents tonnes – de deux cent cinquante mille ;

La réception et le déchargement de lots et de masses plus petites peuvent être effectués. Le poids du matériel fourni doit être déterminé en pesant la chaux en transport à appareil spécial pour le déterminer. De tels dispositifs peuvent être de type ferroviaire ou automobile.

Masse matériel expédié par navire, facilement déterminé par retrait. L'acceptation et la certification des marchandises sont obligatoires. Le type et le type d'oxyde de potassium sont indiqués sur la base des informations fournies par le service de contrôle des procédés de l'entreprise.

Les magasins contenant des informations sur le contrôle des flux et utilisés lors de la réception des marchandises doivent être numérotés et scellés en conséquence par l'entreprise.

Le contrôle technologique de toutes les étapes de production réalisées dans l'usine est effectué conformément à une réglementation particulière.

Le contrôle de qualité actuel des marchandises expédiées est effectué sur la base des informations provenant des données de test provenant d'échantillons généraux, qui sont compilés au cours du travail de plusieurs équipes. Les matériaux pour l'échantillon sont sélectionnés.

Chaux en morceaux - des équipements qui régulent la fourniture de marchandises à entrepôts. L'échantillon total prélevé ne dépasse pas deux dizaines de kilogrammes. Pour les matériaux sous forme de poudre - de chaque lieu de production, avec un échantillon total de dix kilogrammes.

Les matériaux jetables pour les tests sont sélectionnés de manière uniforme et en quantités égales. Les tests généraux de matériaux en morceaux doivent être écrasés jusqu'à ce que des particules centimétriques se forment. Les échantillons prélevés pour le contrôle en ligne du lot expédié sont soigneusement mélangés.

Ensuite, ils sont divisés en parts égales. Certains d'entre eux sont nécessairement testés pour déterminer des indicateurs standards, d'autres sont placés dans un récipient où l'air ne pénètre pas. Il est immédiatement scellé et stocké dans une pièce à faible concentration d'humidité au cas où des tests de contrôle seraient effectués.

Un test de contrôle pour déterminer la qualité du matériau est effectué par des inspections spéciales. Ils peuvent être à la fois étatiques et départementaux. Elle peut être réalisée par le consommateur lui-même s'il possède les compétences appropriées et suit strictement la procédure d'échantillonnage.

Un élément est sélectionné dans chaque lot pour être testé, obtenu en combinant et en mélangeant soigneusement tous les matériaux collectés.

Pour la chaux en morceaux destinée aux tests, il vaut la peine de collecter trois douzaines de kilogrammes, pour la poudre, la moitié.

Lorsque toute la chaux est expédiée simultanément, le matériau à étudier est sélectionné au moment du chargement ou du déchargement. Dans ce dernier cas, il est extrait des sacs, ou déjà au stade du déchargement, lorsque l'acheteur commence à l'utiliser.

Si le matériel en question est livré en vrac sur des trains spéciaux, un échantillon est prélevé à parts égales sur chaque wagon. Si l'oxyde de potassium est livré en voiture, le test est collecté à parts égales de tous les conteneurs dépassant trente tonnes.

Si l'oxyde de potassium est fourni en sacs, à parts égales dans dix sacs sélectionnés au hasard. Si l'oxyde de potassium est fourni par bateau, à partir d'un tapis roulant ou d'un autre mécanisme de chargement et de déchargement.

Lorsque le matériel pour l'examen général est sélectionné, il est à l’étude pour déterminer les indicateurs prévus GOST 9179 77. Au stade du test de qualité, l'oxyde de potassium doit être conforme à toutes les normes de la norme décrite.

Procès

Les études chimiques et la détermination des caractéristiques physiques et mécaniques de l'oxyde de potassium sont effectuées conformément aux normes prescrites dans GOST 9179 77. Les matériaux en morceaux sont expédiés en vrac.

La chaux sous forme de poudre est expédiée en vrac ou triée dans des conteneurs spéciaux. Si le client est d'accord, l'utilisation de sacs en papier comportant quatre couches de papier est autorisée.

Pour déterminer la tare brute moyenne, vingt sacs sont pesés en même temps et sélectionnés au hasard. Le nombre obtenu est divisé par 20.

Le poids net moyen du sac est déterminé en soustrayant le nombre net moyen du sac du nombre brut.

Il est permis de s'écarter des valeurs moyennes des sacs de chaux nette par rapport à celles indiquées sur le conteneur. Ce nombre ne peut excéder mille grammes.

Le fabricant, en même temps que les détails et informations pour l'expédition, doit transmettre à chaque acheteur le contrôle qualité asport, où il faut indiquer :

dans quelle entreprise le produit a été fabriqué ;
quand l’oxyde de potassium a été expédié ;
numéro de fête et de passeport ;
poids des marchandises vendues ;
quand l'extinction a-t-elle été effectuée et à quelle température;
combien de minéraux et autres éléments ont été ajoutés ;

Pour chaque unité transportée, une étiquette est insérée, qui indique : le nom de l'entreprise, le nom du produit, son type et sa qualité garantis, une description de la norme selon laquelle la livraison est effectuée.

Si le matériel est expédié dans des contenants en papier, il doit indiquer :

quel est le nom de l'entreprise ;
Quel est le nom de produit, type et qualité ;
description des normes selon lesquelles la livraison est effectuée.

Le fabricant doit livrer la marchandise par transport, en empêchant l'humidité de pénétrer. La pénétration d'humidité n'est pas souhaitable lors du stockage des matériaux.

L'oxyde de potassium peut être transporté quel que soit le type de transport couvert conformément aux normes de transport de ces substances qui lui sont applicables.

GOST 9179 77

Aujourd'hui, le matériau en question, qui peut être extrait par cuisson, est activement utilisé comme base de ciment. Ceci est devenu disponible grâce à la capacité du matériau à absorber parfaitement l’humidité.

Ce matériau est demandé au stade de la production de composants en béton de laitier, de produits contenant des pigments colorants et de briques blanches. sa taille. La chaux vive est également utilisée pour plâtre décoratif. vous pouvez voir son application.

La chaux vive est activement utilisée pour neutraliser Eaux usées, pour le traitement des bâtiments.

On le retrouve dans la plupart des produits du marché. produits alimentaires. Il se cache sous la forme de substances qui assurent la création d'émulsions à partir de liquides non miscibles, liant des composants qui, en raison de leurs propriétés chimiques et physiques, résistent à la dissolution les uns dans les autres : par exemple, le liquide et l'huile.

La chaux vive présente les caractéristiques techniques suivantes. sa formule. Oxyde de potassium fabriqué conformément aux normes GOST conformément aux réglementations technologiques, qui est approuvé de la manière établie par les actes juridiques réglementaires.

Matériaux utilisés au stade de la production d'oxyde de potassium : roches sédimentaires constituées de sels de dioxyde de carbone, de sels inorganiques naturels et matériaux artificiels, possédant des propriétés hydrauliques et (ou) pouzzolaniques. Tous ceux-ci les composants doivent être conformes à GOST 9179 77.

Chaux de construction et ses spécifications techniqueségalement abordé dans ce document. La chaux vive avec entrefers sans ajout d’autres éléments étrangers est divisée en trois types. sur la candidature.

Chaux vive sous forme de poudre avec différents composants minéraux - en deux qualités ; hydraté (éteint) sans et avec des ajouts spéciaux - en deux qualités. sa formule. L'oxyde de potassium hydraté ne peut pas être mouillé, ce chiffre est de 5 pour cent. Le type d'oxyde de potassium est déterminé par ses composants indicatifs, qui correspondent à des qualités faibles.

Le pourcentage d'eau d'hydratation dans le matériau de type chaux vive ne peut pas dépasser deux pour cent, et le maximum de particules de matériau broyé ne peut pas dépasser 2 cm.

Pour plus d'informations sur la chaux vive, regardez la vidéo :

La chaux éteinte (également appelée chaux hydratée) est produite en la mettant en contact avec de l'eau. sur son application.

À son tour, cela modifie complètement le produit chimique et caractéristiques physiques matériau qui dégage une chaleur excessive sous forme de vapeur. Si vous faites attention au type d'extinction, le résultat peut être : de l'eau de chaux, du lait ou des peluches.

Application

La chaux GOST 9179 77 est utilisée :

dans les engrais. Ils sont utilisés depuis de nombreuses années pour augmenter la fertilité des sols et pour le chaulage, c'est-à-dire pour réduire le degré d'acidité. Les engrais calcaires issus de roches dures sont broyés avant d’être appliqués au sol.;

pour la culture du sol et des plantes. L'eau contenant de l'oxyde de potassium est mélangée avec du sulfate de cuivre et après quelques heures, ils commencent à traiter les plantes et le sol contre les parasites ;

lors du blanchiment des murs et sol. Des proportions complètement différentes sont déjà utilisées ici, un kilogramme de chaux est dilué avec deux litres d'eau. Si nécessaire, vous pouvez ajouter un peu d'eau jusqu'à obtenir la consistance souhaitée.

conclusions

La chaux au stade de la production doit être conforme à toutes caractéristiques techniques, qui sont prescrits dans GOST. Sinon, il ne passera pas l’étape des tests, du contrôle qualité et n’entrera jamais sur le marché.

Le matériau est activement utilisé dans ou pour la fabrication d'éléments avec une texture de liaison et d'éléments de construction. Dans GOST 9179 77, la chaux hydratée est classée et considérée en fonction de sa typologie et de ses propriétés.

La chaux est un liant obtenu par recuit à haute température (1000 -1200 o C) dans des fours à cuve ou rotatifs de roches sédimentaires constituées principalement de carbonate de calcium CaCO 3 (calcaire, craie, dolomite).

En fonction de la teneur en mélanges d'argile dans la roche carbonatée, il est possible d'obtenir soit de la chaux aérienne (teneur en argile pas plus de 8 %), soit de la chaux hydraulique (teneur en argile dans la roche pas plus de 8 à 20 %). Particularité la chaux aérienne est qu'elle ne durcit qu'à l'air et n'est pas résistante à l'eau, tandis que la chaux hydraulique durcit plus rapidement et devient résistante à l'eau - après durcissement à l'air pendant au moins deux semaines, elle peut être placée dans un environnement aqueux. La chaux aérienne est la plus largement utilisée et lors de sa production, sous l'influence de la température, les événements suivants se produisent : réaction chimique CaCO 3 →CaO+CO 2

Dans ce cas, le carbonate de calcium perd gaz carbonique(CO 2) jusqu'à 44 % de sa masse, devient léger et poreux. Le produit obtenu dans ce cas est de la chaux vive en morceaux (morceaux finement poreux de 5 à 10 cm). Par la suite, la chaux vive en morceaux est soumise soit à une extinction à l'eau, soit à un broyage supplémentaire pour obtenir de la poudre de chaux vive.

CHAUX

Selon la quantité d'eau utilisée pour éteindre la chaux en morceaux, on peut obtenir les produits suivants :

Chaux hydratée ( duveteux)
Pâte au citron vert
Lait de chaux

Chaux hydratée ( duveteux)

La poudre blanche la plus fine obtenue par extinction de la chaux, généralement en usine (hydrateurs continus), n'est pas gros montant eau (légèrement supérieure à celle théoriquement requise - 50 à 70 % d'eau en poids de chaux). Lorsqu'elle est éteinte en peluches, la chaux augmente de volume de 2 à 2,5 fois.

Densité apparente - 400-450 kg/m 3

Humidité - pas plus de 5%

Pâte au citron vert

Il s'avère que lors de l'extinction de la chaux avec de l'eau, la quantité d'eau est 3 à 4 fois la masse de chaux en morceaux. Le processus d'extinction est effectué dans des boîtes d'extinction spéciales (tvorils). La chaux en morceaux est chargée dans la caisse sur 1/3 maximum de sa hauteur (l'épaisseur de la couche est d'environ 10 cm), car lorsqu'elle est éteinte, la chaux augmente de volume de 2,5 à 3,5 fois. La chaux à trempe rapide est versée immédiatement avec une grande quantité d'eau pour éviter la surchauffe et l'ébullition de l'eau, la chaux à trempe lente est versée par petites portions, en veillant à ce que la chaux ne refroidisse pas. A partir de 1 kg de chaux en morceaux, selon sa qualité, on obtient 2 à 2,5 litres de pâte de chaux. La teneur en eau de la pâte de chaux n'est pas normalisée. En règle générale, une pâte bien assaisonnée a un rapport eau/chaux d’environ 1:1. Le temps requis pour l'achèvement final du processus d'extinction est d'au moins deux semaines.

Lait de chaux

Lors de l'extinction, la quantité d'eau dépasse la quantité théoriquement requise de 8 à 10 fois.

Chaux vive en poudre

L'avantage de la chaux vive en poudre par rapport à la chaux en morceaux est que lorsqu'elle est mélangée à de l'eau, elle se comporte comme un liant de gypse : elle forme d'abord une pâte plastique, et après 20 à 40 minutes elle prend. Ceci s'explique par le fait que l'eau de gâchage, qui forme la pâte, est en partie consacrée à l'extinction de la chaux. Dans le même temps, la pâte au citron vert s'épaissit et perd sa plasticité. Grâce à moins d’eau libre, les matériaux à base de chaux en poudre sont moins poreux et plus durables. De plus, la chaux s'échauffe lorsqu'elle est éteinte, ce qui facilite son travail par temps froid. Selon la qualité de la chaux, l'eau nécessaire au gâchage représente 100 à 150 % de la masse de chaux (déterminée expérimentalement).

La plupart les indicateurs les plus importants La qualité de la poudre de chaux vive est :

L'activité est le pourcentage d'oxydes qui peuvent être éteints.
Le nombre de grains non trempés (sous-brûlés ou trop brûlés).

Underburn (CASO 3 non décomposé), obtenu à une température de cuisson trop basse, réduit la qualité de la chaux, car n'a pas de propriétés astringentes.

L'épuisement professionnel survient lorsque trop haute température cuisson Les grains calcinables s'éteignent lentement et peuvent provoquer des fissures et la destruction du matériau déjà durci.

Temps d'extinction. Selon le temps d'extinction, la chaux est divisée en types :

extinction rapide - jusqu'à 8 min
extinction moyenne - jusqu'à 25 minutes
extinction lente - au moins 25 minutes

Selon les caractéristiques de composition, la chaux est divisée en 3 qualités

Nom de l'indicateur	Variété
Nom de l'indicateur	1	2	3
pas moins, %

DOMAINE D'APPLICATION DE LA CHAUX

	Construction La chaux est utilisée pour la préparation de mortiers, dans la production de liants chaux-pouzzolaniques, dans la production de matériaux d'isolation thermique, pour la production de matériaux artificiels. matériaux en pierre - brique silico-calcaire, blocs de silicate de gaz, ainsi que dans la production de compositions de peinture, dans la production de produits secs mélanges de construction: enduits, colles, jointoiements, pâtes à maçonnerie, mastics.
	Purification de l'eau et traitement de l'eau La chaux adoucit l'eau, précipite les substances organiques dans l'eau et neutralise également les eaux acides naturelles et usées.
	Agriculture Lorsque de la chaux est ajoutée au sol, l’acidité nocive pour les plantes agricoles est éliminée. Le sol est enrichi en calcium, la cultivabilité de la terre s'améliore, la décomposition de l'humus est accélérée et le besoin de fortes doses d'engrais azotés est sensiblement réduit. Dans l'élevage de bétail et de volailles, la chaux hydratée est utilisée pour l'alimentation animale afin d'éliminer les carences en calcium dans l'alimentation des animaux, ainsi que pour amélioration générale conditions sanitaires d'élevage du bétail.
	Précautions de sécurité lors du travail avec de la chaux Le citron vert soufflé de tous types est un alcali assez fort. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter le contact de la chaux avec les zones ouvertes de la peau et notamment les voies respiratoires et les yeux. La chaux vive est particulièrement dangereuse. La concentration de poussière de chaux dans l'air ne doit pas dépasser 2 mg/m3.

OOO "GeoStyle" +7 495 663 93 93 propose de la chaux hydratée éteinte

de quatre usines de fabrication

Tableau comparatif des caractéristiques de la chaux hydratée éteinte

Possibilités	KrasnoselskSM	Usine d'Uglovsky	Usine de Kovrov	Ne chaux pas
GOST	9179-77	9179-77	9179-77	9179-77
Variété de citron vert
	84,39	68,04	67,32	71,0
	5,80	2,98
Humidité, %	0,87	0,36		0,28
Finesse de broyage :
Particules restantes sur un tamis à maille n°02, %	0,19	1,48
Particules restantes sur tamis à maille n° 008, %	1,28	9,20		0,31

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chaux vive moulue de haute qualité chaux calcique 2ème qualité sans additifs

produit par l'usine de production de chaux JSC (région de Vladimir)

Indicateurs de qualité de la chaux vive broyée

GOST 9179-77

OJSC "Usine de production de chaux"

Nom de l'indicateur	Résultats d'analyse
Variété	deuxième
	80,10
y compris MgO, %	2,34
Vitesse d'extinction, min.

Eau hydratée, %
Température d'extinction, o C
Dispersité :
Résidus sur tamis n°02, %
Résidus sur tamis n°008, %

GOST 9179-77

Groupe Zh12

NORME INTER-ÉTATS

CHAUX DE CONSTRUCTION

Caractéristiques

Chaux pour la construction. Caractéristiques

Date d'introduction 1979-01-01

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour les affaires de construction du 26 juillet 1977 N 107

3. AU LIEU DE GOST 9179-70 concernant les conditions techniques

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE


	Numéro d'article

5. ÉDITION (octobre 2001) avec amendement n° 1, approuvé en mars 1989 (IUS 7-89)

Cette norme s'applique à la chaux de construction, qui est un produit de calcination de roches carbonatées ou un mélange de ce produit avec des additifs minéraux.

La chaux de construction est utilisée pour la préparation de mortiers et bétons, de liants et pour la fabrication de produits de construction.

1. Classement

1. CLASSEMENT

1.1. La chaux de construction, selon les conditions de durcissement, se divise en chaux aérienne, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et leur préservation de la résistance à l'air sec, et en chaux hydraulique, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et leur préservation. résistance à la fois dans l'air et dans l'eau.

1.2. La chaux vive aérée, en fonction de sa teneur en oxydes de calcium et de magnésium, est divisée en calcium, magnésium et dolomite.

1.3. La chaux aérienne est divisée en chaux vive et hydratée (éteinte), obtenue par extinction de chaux calcique, magnésienne et dolomite.

1.4. La chaux hydraulique est divisée en hydraulique faible et forte.

1.5. Sur la base de sa composition fractionnée, la chaux est divisée en chaux en morceaux, y compris la chaux concassée, et en chaux en poudre.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.6. La chaux en poudre, obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de chaux en morceaux, est divisée en chaux sans additifs et avec additifs.

1.7. Sur la base du temps d'extinction, la chaux vive est divisée en extinction rapide - pas plus de 8 minutes, extinction moyenne - pas plus de 25 minutes, extinction lente - plus de 25 minutes.

2. Exigences techniques

2.1. La chaux doit être produite conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2. Les matériaux utilisés dans la production de chaux : roches carbonatées, additifs minéraux (scories granulées de haut fourneau ou électrothermophosphorés, additifs minéraux actifs, sable de quartz) doivent répondre aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

2.2.1. Des additifs minéraux sont ajoutés à la chaux en poudre dans les quantités autorisées par les exigences relatives à la teneur en CaO + MgO actif conformément à la clause 2.4.

2.3. La chaux vive aérienne sans additifs est divisée en trois grades : 1, 2 et 3 ; poudre de chaux vive avec additifs - en deux qualités : 1 et 2 ; hydraté (éteint) sans additifs et avec additifs - en deux grades : 1 et 2.

2.4. La chaux aéroportée doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.4.1. La teneur en humidité de la chaux hydratée ne doit pas dépasser 5 %.

2.4.2. Le grade de chaux est déterminé par la valeur de l'indicateur correspondant au grade le plus bas, si selon des indicateurs individuels il correspond à des grades différents.

2.5. (Supprimé, amendement n° 1).

Tableau 1


Nom de l'indicateur
	chaux vive		hydratation
	calcium	magnésien et dolomite


CaO+MgO actif, pas moins :
Sans additifs
Avec des additifs
MgO actif, pas plus
SB, pas plus :
Sans additifs
Avec des additifs
Des grains non trempés, pas plus

Remarques:

1. La teneur en MgO de la chaux dolomitique est indiquée entre parenthèses.

2. Le CO dans la chaux avec additifs est déterminé par la méthode du volume de gaz.

3. Pour la chaux calcique de 3e qualité, utilisée à des fins technologiques, la teneur en grains non éteints n'est autorisée, en accord avec les consommateurs, pas plus de 20 %.

2.6. La composition chimique de la chaux hydraulique doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2


Composition chimique	Norme pour la chaux,%, en poids
	faiblement hydraulique	hautement hydraulique
CaO actif + MgO :
Pas plus
Pas moins
MgO actif, pas plus
CO, pas plus

2.7. La résistance à la traction des échantillons, MPa (kgf/cm), après 28 jours de durcissement, ne doit pas être inférieure à :

UN) en se pliant:

0,4 (4,0) - pour la chaux faiblement hydraulique ;

1,0 (10) « hautement hydraulique »

b) une fois compressé :

1,7 (17) - pour chaux faiblement hydraulique ;

5,0 (50) « hautement hydraulique »

2.7.1. Le type de chaux hydraulique est déterminé par sa résistance à la compression, si selon certains indicateurs elle appartient à différents types.

2.9. Le degré de dispersion de l'air en poudre et de la chaux hydraulique doit être tel que lors du tamisage d'un échantillon de chaux à travers un tamis à mailles N 02 et N 008 selon GOST 6613, au moins 98,5 et 85 % de la masse de l'échantillon tamisé passe, respectivement. .

La taille maximale des morceaux de chaux broyés ne doit pas dépasser 20 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.9.1. En accord avec le consommateur, il est possible de fournir de la chaux hydraulique en morceaux utilisée à des fins technologiques.

2.10. La chaux aérienne et hydraulique doit résister au test d’uniformité du changement de volume.

3. Règles d'acceptation

3.1. La chaux doit être acceptée par le service de contrôle technique du fabricant.

3.2. La chaux est acceptée et expédiée par lots. La taille du lot est déterminée en fonction de la capacité annuelle de l'entreprise dans les quantités suivantes :

200 tonnes - avec une capacité annuelle allant jusqu'à 100 000 tonnes ;

400 t " " " sur 100 à 250 mille tonnes ;

800 tonnes " " " 250 mille tonnes.

L'acceptation et l'expédition de lots et de petites masses sont autorisées.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.3. La masse de chaux fournie est déterminée par pesée Véhicule ah sur les ponts-bascules pour trains et camions. La masse de chaux expédiée à bord des navires est déterminée par le tirant d'eau du navire.

3.4. Le fabricant accepte et certifie les produits et attribue le type et la qualité de chaux sur la base des données du contrôle technologique de la production en usine et des données du contrôle actuel du lot expédié.

Les journaux contenant des données sur le contrôle actuel du lot expédié, utilisés pour l'acceptation des produits, doivent être numérotés et scellés d'un sceau officiel.

3.4.1. Le contrôle technologique de la production en usine est effectué conformément aux réglementations technologiques.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.4.2. Le contrôle qualité actuel du lot expédié est effectué sur la base de ces tests sur un échantillon général. L'échantillon total est composé d'au moins deux équipes de travail dans l'entreprise et d'au moins huit échantillons ponctuels. Des échantillons sont prélevés pour la chaux en morceaux - sur les véhicules approvisionnant les produits à l'entrepôt, pour la chaux en poudre - sur chaque broyeur ou hydrateur fonctionnant dans un silo donné. L'échantillon total pour la chaux en morceaux est de 20 kg, pour la chaux en poudre - 10 kg. La sélection d'échantillons uniques est effectuée de manière uniforme et en quantités égales. Un échantillon total de chaux en morceaux est broyé en morceaux ne dépassant pas 10 mm.

3.4.3. Les échantillons prélevés pour le contrôle de routine du lot expédié sont soigneusement mélangés, coupés en quartiers et divisés en deux parties égales. L'une de ces pièces est testée pour déterminer les indicateurs prévus par la norme, l'autre est placée dans un récipient hermétiquement fermé et stockée dans un local sec au cas où des tests de contrôle seraient nécessaires.

3.5. Le contrôle qualité de la chaux est effectué par les contrôles qualité étatiques et départementaux ou par le consommateur, selon la procédure d'échantillonnage précisée.

3.5.1. Un échantillon total est prélevé sur chaque lot, obtenu en combinant et en mélangeant minutieusement des échantillons uniques. L'échantillon total pour la chaux en morceaux est de 30 kg, pour la chaux en poudre - 15 kg.

3.5.2. Lors du transport de chaux en vrac, un échantillon est prélevé au moment du chargement ou du déchargement ; lors du transport de chaux en conteneurs, un échantillon est prélevé dans un entrepôt de produits finis ou lors du déchargement chez un consommateur.

3.5.3. Lors de la livraison de chaux en vrac dans des wagons, un échantillon est prélevé à parts égales dans chaque wagon ; lors de la fourniture de chaux en voiture- des parts égales pour 30 tonnes de chaux ; lors de la fourniture de chaux en sacs - en parts égales à partir de 10 sacs sélectionnés au hasard dans chaque lot ; à la livraison par transport fluvial- des courroies de transport ou d'autres types d'équipements de chargement et de déchargement.

3.5.4. L'échantillon de chaux total sélectionné est testé pour déterminer les indicateurs prévus dans la présente norme.

3.5.5. (Supprimé, amendement n° 1).

3.5.6. Lors des contrôles de qualité, la chaux doit répondre à toutes les exigences de la présente norme pour un type et une qualité donnés.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4. Méthodes d'essai

4.1. Analyse chimique et la détermination des propriétés physiques et mécaniques de la chaux est effectuée selon GOST 22688. Dans ce cas, pour la chaux calcique, la teneur en MgO actif est établie en fonction des données contrôle d'entrée matières premières.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

5. Emballage, étiquetage, transport et stockage

5.1. La chaux en morceaux est expédiée en vrac, la chaux en poudre - en vrac ou dans des sacs en papier selon GOST 2226. Il est permis, avec l'accord du consommateur, d'utiliser des sacs en papier à quatre couches.

5.3. Le fabricant, accompagné des détails d'expédition, est tenu d'envoyer à chaque consommateur de citron vert un passeport qui doit indiquer :

- nom du fabricant et/ou sa marque ;

- date d'expédition de la chaux ;

- passeport et numéro de lot ;

- masse du lot ;

- le nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis, les indicateurs de conformité du produit aux exigences de la présente norme ;

- le temps et la température d'extinction ;

- type et quantité d'additif ;

- désignation de la norme selon laquelle la chaux est fournie.

De plus, chaque unité de transport doit contenir une étiquette indiquant : le nom du fabricant et/ou sa marque, le nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis et la désignation de la norme par laquelle la chaux est fournie.

5.4. Lors de l'expédition de chaux dans des sacs en papier, ceux-ci doivent être marqués avec : le nom de l'entreprise et/ou sa marque, le nom complet de la chaux, son type et sa qualité garantis, la désignation de la norme par laquelle la chaux est fournie.

5.4.1. Il est permis de remplacer toutes les désignations sur les sacs par des codes numériques convenus avec le consommateur.

5.3-5.4.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

5.5. Le fabricant est tenu de fournir de la chaux dans un véhicule en bon état et nettoyé.

5.6. Pendant le transport et le stockage, la chaux doit être protégée de l'humidité et de la contamination par des impuretés étrangères.

5.6.1. La chaux est transportée par transport couvert de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Il est permis, avec l'accord du consommateur, de fournir de la chaux en morceaux dans des wagons-tombereaux entièrement métalliques et des véhicules ouverts, à condition que sa qualité soit maintenue et que les mesures nécessaires soient prises contre les pulvérisations et l'exposition aux précipitations.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

5.6.2. La chaux doit être stockée et transportée séparément par type et qualité.

6. Garantie du fabricant

6.1. Le fabricant garantit que la chaux est conforme aux exigences de cette norme sous réserve des conditions de son transport et de son stockage.

6.2. La durée de conservation garantie du citron vert est de 30 jours à compter de la date de son expédition au consommateur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

Texte du document électronique
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001

La composition chimique de la chaux peut varier légèrement. Selon le pourcentage de silicates de calcium et d'aluminoferrites contenus dans la chaux, on distingue deux types principaux :

chaux aérienne. Ce type de chaux permet mortiers durcir dans des conditions normales d'humidité ;
chaux hydraulique. Cette chaux assure le durcissement des solutions utilisées aussi bien dans l'air que dans l'eau.

Pour la chaux aérienne, la quantité typique de silicates de calcium et d'aluminoferrites est généralement de 4 à 12 %, dans de rares cas jusqu'à 20 %. La chaux avec un pourcentage de minéraux de clinker de 25 à 40 % est dite faiblement hydraulique car elle présente de faibles propriétés hydrauliques. La chaux hautement hydraulique contient de 40 à 90 % de silicates de calcium et d'aluminoferrites.
La chaux est également classée selon le type d'oxyde basique contenu dans la chaux aérienne. Il existe trois types de chaux :

chaux calcique;
chaux magnésienne;
chaux dolomitique.

La chaux calcique contient 70 à 96 % de CaO et jusqu'à 2 % de MgO.
La composition de la chaux à faible teneur en magnésium est composée de 70 à 90 % de CaO et de 2 à 5 % de MgO. La chaux magnésienne contient du MgO entre 5 et 20 %, la chaux dolomitique – entre 20 et 40 %.
De plus, selon les méthodes de traitement ultérieur du produit brûlé, on distingue plusieurs types de chaux aérienne :

chaux vive chaux en morceaux- de l'eau bouillante, constituée principalement de Ca(OH) ;
chaux vive, chaux moulue- produit en poudre de broyage de chaux en morceaux ;
chaux hydratée (éteinte)- fluff - une poudre fine obtenue par extinction de chaux en morceaux avec une certaine quantité d'eau et constituée principalement de Ca(OH) ;
pâte au citron vert- un produit d'extinction pâteux de chaux en morceaux, constitué principalement de Ca(OH) et d'eau mélangée mécaniquement ;
lait de chaux- une suspension blanche dans laquelle l'hydroxyde de calcium est partiellement dissous et partiellement en suspension.

Selon le temps d'extinction, toutes les variétés de chaux vive pneumatique sont divisées en trois groupes :

extinction rapide- temps d'extinction ne dépassant pas 8 minutes ;
milieu de vie- temps d'extinction ne dépassant pas 25 minutes ;
Combustion lente- le temps d'extinction est d'au moins 25 minutes.

La chaux en poudre, obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de chaux en morceaux, est divisée en : chaux sans additifs et avec additifs.

Propriétés et spécifications techniques
La chaux destinée à l'industrie de la construction est produite conformément aux exigences des normes de l'État selon certaines réglementations technologiques.
Pour produire de la chaux de construction, les composants suivants sont nécessaires : des roches carbonatées, des additifs minéraux (scories granulées de haut fourneau ou électrothermophosphorées, additifs minéraux actifs, sables de quartz). Tous les additifs doivent répondre aux exigences des réglementations applicables en la matière.
La division de la chaux en grades s'effectue comme suit : la chaux vive aérée sans additifs est divisée en trois grades (1, 2, 3) ; poudre de chaux vive avec additifs - en deux qualités (1, 2); hydraté (trempé) sans additifs et avec additifs pour deux qualités (1, 2).

Exigences relatives à la chaux aéroportée.

	Norme pour la chaux,%, en poids
	chaux vive		hydratation
Nom de l'indicateur	calcium	magnésien et dolomite


ActiveCaO + MgO, pas moins :
sans additifs
avec des additifs
MgO actif, pas plus
Le CO2, pas plus :
sans additifs
avec des additifs
Des grains non trempés, pas plus

Remarques:
1. La teneur en MgO de la chaux dolomitique est indiquée entre parenthèses.
2. Le CO2 dans la chaux avec additifs est déterminé par la méthode du volume de gaz.
3. Pour la chaux calcique de 3e qualité, utilisée à des fins technologiques, la teneur en grains non éteints n'est autorisée, en accord avec les consommateurs, pas plus de 20 %.
La teneur en humidité de la chaux hydratée ne doit pas dépasser 5 %. Le grade de chaux est déterminé par la valeur de l'indicateur correspondant au grade le plus bas, si selon certains indicateurs il correspond à des grades différents.

Exigences relatives à la composition chimique de la chaux hydraulique.

Résistance ultime des échantillons, MPa (kgf/cm2), après 28 jours. le durcissement doit être au minimum :
a) lors du pliage :
0,4 (4,0) - pour la chaux faiblement hydraulique ;
1,0 (10) - pour chaux hautement hydraulique ;
b) pendant la compression :
1,7 (17) - pour chaux faiblement hydraulique ;
5,0 (50) - pour chaux hautement hydraulique.

Il est permis de déterminer le type de chaux hydraulique par sa résistance à la compression si, selon certains indicateurs, elle appartient à différents types.
La teneur en eau hydratée de la chaux vive ne doit pas dépasser 2 %.

Le degré de dispersion de l'air en poudre et de la chaux hydraulique doit être tel que lors du tamisage d'un échantillon de chaux à travers un tamis à mailles n° 02 et n° 008 selon GOST 6613, respectivement, au moins 98,5 et 85 % de la masse du tamisé des passes d'échantillons. La taille maximale des morceaux de chaux broyés ne doit pas dépasser 20 mm.

La chaux aérienne et hydraulique doit résister au test d’uniformité du changement de volume.

Le champ d'application de la chaux est extrêmement large - la chaux est impliquée dans de nombreux processus technologiques depuis plusieurs millénaires. Les technologies se développent, impliquant la chaux et ses dérivés dans un horizon de production de plus en plus large. Les consommateurs de chaux comprennent l'industrie métallurgique ferreuse, l'industrie de la construction, l'industrie des pâtes et papiers, l'industrie chimique, l'industrie sucrière et l'agriculture. La chaux est également utilisée en quantités importantes pour la protection environnement(neutralisation des eaux usées et des fumées).

L'usine de Samara "Strommashina" produit des équipements et assemble avec ses complexes d'équipements pour le tir et. Nous pouvons proposer des fours rotatifs et des fours verticaux. Afin de déterminer dans quel type de four il est plus correct et plus rentable de brûler du calcaire pour produire de la chaux dans votre cas particulier (qu'il soit de construction ou métallurgique), nous vous conseillons de lire l'article "", ou (ce qui est encore plus correct ) contactez nos gestionnaires de contacts depuis la rubrique "" du site. Nous allons certainement vous aider.

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