Pour l'installation de panneaux d'isolation thermique et l'installation d'une couche de plâtre renforcée dans les systèmes d'isolation de façade (SFTC). Pour panneaux d'isolation thermique en laine minérale et polystyrène expansé. Pour usage intérieur et extérieur. Pour application manuelle. A basse température, utiliser le mélange plâtre-colle « TEPLOCLEY » HIVER.

• Pour les systèmes d'isolation
• Pour collage et renforcement
• Pour laine minérale et polystyrène expansé

PRÉPARATION DU MÉLANGE DE MORTIER

Préparez le matériau dans un récipient séparé à l'aide d'un outil électrique. Utilisez tout le contenu du sac. Verser le mélange sec dans un récipient avec une quantité pré-dosée d'eau propre et mélanger pendant 2-3 minutes à une vitesse de rotation de la buse de 400-800 tr/min jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène et sans grumeaux. Au bout de 5 minutes, remixez pendant 1 minute. Utilisez le mélange de mortier préparé dans un délai d'une heure et demie. Haut niveau l'humidité relative, les températures ambiantes élevées ou basses peuvent affecter la durée de vie mélange de mortier.

Travailler avec de la colle marque déposée VoCem ne nécessite pas de compétences professionnelles particulières ; l'installation de produits est possible avec des joints d'une épaisseur ne dépassant pas 3 mm et une corrélation de 1 mm. L'utilisation de colle pour blocs et de colle pour pierre de la gamme Professional Qiuck Block et Quick Stone est préférable, car sa densité est la plus proche possible de celle des produits eux-mêmes, cela permet d'obtenir solidité, résistance au gel et résistance à l'humidité.

Colle pour pierreBloc de colle

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Mélanges de colle sèche de VosCemProduct - colle ciblée pour petits blocs muraux Professional QUICK BLOCK et colle universelle pour pierres de grand format et revêtements en pierre naturelle/artificielle Professional Quick Stone.

Dispositions générales.

Adhésif pour blocs Professionnel QUICK BLOCK est un mélange de construction sec ciblé pour :

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire ou en silicate de gaz durcissant par hydratation lorsqu'ils sont conservés dans des autoclaves à hypertension artérielle et température, à la fois lisses et à rainure et languette, catégorie 1 selon GOST 21520-2003 avec écarts dimensions linéaires en hauteur pas plus de 1 mm, écarts des dimensions linéaires en longueur et en largeur pas plus de 2 mm ;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire, silicate de gaz, béton cellulaire, silicate de mousse à durcissement naturel dans des chambres à vapeur spéciales avec des écarts de dimensions linéaires de catégorie 2 selon GOST 21520-2003 - jusqu'à 3 mm de hauteur et 4 mm de longueur /largeur;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire, silicate de gaz, béton cellulaire, silicate de mousse à durcissement naturel dans les formes, y compris la production de polygones avec des écarts de dimensions linéaires de catégorie 3 selon GOST 21520-2003 - jusqu'à 5 mm de hauteur et 6 mm en longueur/largeur ;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton léger à base de mousse et autres matériaux d'isolation thermique(béton d'argile expansée, béton de polystyrène, etc.), dont les écarts de dimensions linéaires et la complexité de traitement lors de la maçonnerie provoquent la formation de joints jusqu'à 8 mm ;

Maçonnerie de petits blocs muraux dans des planchers monolithiques préfabriqués ;

Pose de linteaux et de dalles de plancher renforcées en béton cellulaire autoclavé ;

Travaux de réparation de murs en béton cellulaire et léger, y compris le remplissage des joints de renforcement entre rangées, des joints de maçonnerie et des défauts mineurs des murs.

Important: Pour la pose de petits blocs muraux présentant des écarts importants de dimensions linéaires, de qualité inférieure, ainsi que des linteaux et dalles de sol sur des surfaces présentant de grandes irrégularités géométriques, la société VosCemProduct recommande d'utiliser la colle Professional Quick Stone.

La colle à pierre Professional Quick Stone est un mélange sec à usage universel destiné à :

Pose de pierres céramiques de grand format et de béton cellulaire léger ;

Finition des façades, y compris autoportantes en systèmes isolants avec couche interne d'isolation thermique, ainsi que des vasques de piscines, fontaines, étangs artificiels matériaux de parement en pierre naturelle/artificielle et carreaux de céramique ;

Décorer avec du naturel ou matériaux artificiels structures de petites formes architecturales à l'intérieur ou à l'extérieur des maisons/bâtiments ;

Coiffant dalles de pavage sur des supports rigides et meubles (avec compactage) ;

Formation revêtements de finition systèmes de chauffage par le sol en carreaux de céramique, pierre naturelle ou artificielle ;

Aménagement des revêtements de finition en pierre pour les zones chauffées à l'extérieur des maisons/bâtiments ;

Pose de blocs de fondation et travaux de rénovation pour corriger des défauts majeurs des fondations et des murs en maçonnerie.

Le développement de l'adhésif pour les blocs Professional QUICK BLOCK et de l'adhésif universel pour Professional Quick Stone dans le cadre juridique des normes en vigueur et en utilisant des recherches éprouvées dans les conditions russes et étrangères a permis à la société VosCemProduct d'obtenir des compositions adhésives sèches uniques à base de ciments de haute qualité. , mélanges de sable fractionné et d'additifs modificateurs apportant :

Haute maniabilité des mortiers à l'eau - mobilité dans une large plage de température, élasticité élastique même dans de petites épaisseurs de 1 à 2 mm, bonne plasticité avec conservation des propriétés pendant au moins 10 minutes pour une correction confortable de la position des blocs/pierres pendant la pose , haute adhérence aux cellules et béton léger(adhésif pour blocs Professional QUICK BLOCK) et une large gamme de matériaux (adhésif pour Professional Quick Stone);

Les caractéristiques indicatives de la solution durcie (colle) à partir de mélanges secs adhésifs sont une faible conductivité thermique, une résistance élevée à la compression et à la flexion, une faible hygroscopique, une perméabilité à l'humidité et une saturation en humidité, ce qui annule pratiquement les processus de retrait par carbonisation et de fragilisation par l'hydrogène, un taux de développement élevé. de résistance préliminaire suffisante pour une installation dans la maçonnerie ceintures monolithiques et sols, résistance au gel d'au moins la classe F35 pour la colle Professional QUICK BLOCK et d'au moins la classe F150 pour la colle Professional Quick Stone.

Principaux indicateurs de qualité des mélanges de colle sèche – colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone.

La société VosCemProduct propose aux constructeurs, entrepreneurs en construction et promoteurs russes des mélanges de colle sèche de haute qualité, mais garantit à la fois la qualité de la colle sèche mélanges de construction, donc la qualité des mortiers prêts à l'emploi obtenus à partir de mélanges secs et la qualité de performance des mortiers durcis à partir de mélanges adhésifs secs pour les blocs Professional QUICK BLOCK et pour Professional Quick Stone.

Pour garantir la qualité des mélanges adhésifs secs - colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et colle pour Professional Quick Stone - la société VosCemProduct garantit :

La teneur maximale en humidité des mélanges secs de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour Professional Quick Stone fournis ne dépasse pas 0,2 % en poids ;

La plus grande taille de mastic adhésif pour les blocs Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone ne dépasse pas 0,6 mm ;

La densité apparente des mélanges secs de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour Professional Quick Stone est de 1,5 ± 0,1 kg/dm3.

Pour garantir la qualité des solutions obtenues à partir de mélanges secs de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour Professional Quick Stone, la société VosCemProduct garantit :

Qualités de mobilité des solutions adhésives pour les blocs Professional QUICK BLOCK et l'adhésif pour Professional Quick Stone Pk-2 ;

Stabilité (stockage) de la mobilité à des températures de 20-22 degrés Celsius et une humidité ambiante de 50-60 % solutions adhésives pour blocs Professional QUICK BLOCK pendant au moins 60 minutes, solutions adhésives pour Professional Quick Stone 90 minutes ;

La capacité de rétention d'eau des solutions adhésives pour les blocs Professional QUICK BLOCK et de la colle pour Professional Quick Stone est d'au moins 95 % ;

La plage de température d'utilisation des solutions adhésives pour les blocs Professional QUICK BLOCK et de la colle pour Professional Quick Stone (sans préchauffage) est de +5 à +30 degrés Celsius.

Pour garantir la qualité des mortiers durcis obtenus à partir de mélanges secs de colle pour blocs Professionnel QUICK BLOCK et de colle pour Professionnel Quick Stone, la société VosCemProduct garantit :

La résistance à la compression de la solution durcie d'adhésif pour blocs Professional QUICK BLOCK et d'adhésif pour Professional Quick Stone à l'âge de 28 jours n'est pas inférieure à 20 MPa ;

L'absorption d'eau de la solution durcie de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour Professional Quick Stone est inférieure à 8 % en poids ;

La résistance au gel de la solution adhésive durcie pour les blocs Professional QUICK BLOCK n'est pas inférieure à la classe F25 et la résistance au gel de la solution adhésive durcie pour Professional Quick Stone n'est pas inférieure à la classe F75 ;

Adhésion des solutions durcies de colle Professional QUICK BLOCK et de colle Professional Quick Stone à la base de divers matériaux pas moins de 0,5 MPa ;

La résistance au gel de la zone de contact des solutions adhésives durcies pour les blocs Professional QUICK BLOCK n'est pas inférieure à la classe Fкз35 et la résistance au gel de la solution adhésive durcie pour Professional Quick Stone n'est pas inférieure à la classe Fкз150 ;

La résistance à l’eau des solutions durcies d’adhésif pour les blocs Professional QUICK BLOCK et d’adhésif pour Professional Quick Stone est au niveau W6.

Important: Traditionnellement, pour son contrat, la société VosCemProduct garantit :

Contrôle strict de la teneur en impuretés nocives conformément aux exigences de GOST 26633-91 ;

L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels Aeff de tous les composants des mélanges secs de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour pierre Professional Quick Stone est nettement inférieure à la norme réglementée par GOST 30108-94 de 370 Bq/kg.

AGENCE FÉDÉRALE

SUR LA RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET LA MÉTROLOGIE

GOSTR 56387-2015

MÉLANGES ADHÉSIFS SECS POUR CONSTRUCTION AVEC LIANT CIMENT Spécifications techniques

Adhésifs pour carrelage - Exigences, évaluation de conformité, classification et désignation (NEQ)

Adhésifs pour carrelage - Détermination du glissement

Adhésifs pour carrelages - Détermination du temps ouvert (NEQ)

Adhésifs pour carrelages - Détermination du pouvoir mouillant (NEQ) EN 1348:2007

Adhésifs pour carrelage - Détermination de la force d'adhésion en traction des colles cimentaires (NEQ)

Adhésifs pour carrelage - Détermination de la déformation transversale des colles et mortiers cimentaires (NEQ)

Publication officielle

Standardinform de Moscou 2015

Préface

1 DÉVELOPPÉ par le Partenariat à but non lucratif « Union des producteurs de mélanges secs de construction » (NP « SPSSS ») avec la participation du Département budgétaire de l'État fédéral établissement d'enseignement plus haut enseignement professionnel"Université d'État de génie civil de Moscou" (MGSU), établissement d'enseignement budgétaire de l'État fédéral d'enseignement professionnel supérieur "Université d'État d'architecture et de génie civil de Saint-Pétersbourg" (SPbGASU)

2 INTRODUIT Comité technique sur la normalisation TK465 « Construction »

3 APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 9 avril 2015 n° 247-st

4 Cette norme prend en compte les principales réglementations des normes régionales européennes suivantes :

EN 12004:2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Exigences, évaluation de la conformité, classification et désignation » (EN 12004 :2007 « Colles pour carrelages – Exigences, évaluation de la conformité, classification et désignation », NEQ) ;

EH 1308:2007 « Adhésifs pour carrelages. Détermination de la résistance au glissement" (EN 1308:2007 "Colles pour carrelage - Détermination du glissement", NEQ) ;

EH 1346:2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination du temps de séjour optimal sur le support avant collage" (EN1346:2007 "Colles pour carrelage - Détermination du temps ouvert", NEQ) :

EH 1347:2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination du pouvoir mouillant » (EN 1347 :2007 « Colles pour carrelages – Détermination du pouvoir mouillant », NEQ) ;

EH 1348:2007 « Adhésifs pour carrelages. Détermination de la force d'adhésion en traction des colles cimentaires." NEQ);

EH 12002:2008 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination de la déformation transversale des colles et coulis cimentaires » (EN 12002 :2008 « Colles pour carrelage - Détermination de la déformation transversale des colles et coulis cimentaires », NEQ)

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) « Normes nationales », et le texte officiel des changements et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

© Standardinform, 2015

Cette norme ne peut être entièrement ou partiellement reproduite, répliquée ou distribuée en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

1 domaine d'utilisation

3 Termes et définitions

4 Exigences techniques

6 Règles d'acceptation

7 Méthodes d'essai

Annexe A (obligatoire) Méthode de détermination de la résistance au glissement

Annexe B (obligatoire) Méthode de détermination du pouvoir mouillant

Annexe B (obligatoire) Méthode de détermination de la résistance des joints adhésifs (adhérence)

et temps ouvert

Annexe D (obligatoire) Méthode de détermination de la déformation transversale

Introduction

L'objet de normalisation de cette norme concerne les mélanges de colles sèches de construction à base de liant cimentaire.

Les mélanges adhésifs sont largement représentés sur le marché de la construction en mélange sec Fédération Russe, dont chaque participant propose une gamme d'adhésifs allant de trois à huit articles. Cette norme a été élaborée en tenant compte des exigences des normes régionales européennes pour les mélanges adhésifs et est unifiée avec celles-ci en termes de classification, de règles d'acceptation et de méthodes d'essai.

Cette norme a été élaborée dans le but de fournir de manière normative aux fabricants d'enrobés secs de la Fédération de Russie des exigences techniques et des méthodes d'essai pour leurs produits, leur permettant d'obtenir des résultats similaires à ceux des pays de l'UE pour une évaluation comparative de la construction et des propriétés techniques des adhésifs dans le cadre de la coopération scientifique, technique et économique.

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MÉLANGES ADHÉSIFS DE CONSTRUCTION À SEC AVEC LIANT CIMENT

Caractéristiques

Colles à base de ciment en mélange sec pour carrelage. Caractéristiques

Date d'introduction - 2015-11-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux mélanges adhésifs secs de construction (ci-après dénommés mélanges adhésifs) à base de liants cimentaires ou de liants minéraux mixtes (complexes) à base de clinker de ciment Portland et/ou de ciment alumineux, contenant des additifs polymères et utilisés pour le revêtement de dalles ou de carrelages. des murs et revêtements de solà l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments.

Cette norme précise les pré-requis techniques aux mélanges, règles d'acceptation, méthodes de détermination des caractéristiques, exigences de transport et de stockage des mélanges.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST4.233-86 Système d'indicateurs de qualité des produits. Construction. Solutions de construction. Nomenclature des indicateurs

GOST 8.579-2002 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Exigences relatives à la quantité de marchandises emballées dans des emballages de tout type lors de leur production, emballage, vente et importation

Étriers GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 310.4-81 Ciments. Méthodes de détermination de la résistance à la traction en flexion et en compression

GOST427-75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 5802-86 Mortiers de construction. Méthodes d'essai

GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai

GOST 14192-96 Marquage de la cargaison

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels

GOST 31189-2015 Mélanges secs pour la construction. Classification

GOST 31356-2007 Mélanges de construction secs à base de liant ciment. Méthodes de test GOST 31357-2007 Mélanges de construction secs avec liant ciment. Conditions techniques générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales » , publié le 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour cette année. Si une norme de référence à laquelle une référence non datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle.

La publication officielle de cette norme, prenant en compte toutes les modifications apportées à cette version. Si une norme de référence à laquelle une référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (adoption) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est faite qui affecte la disposition mentionnée, il est recommandé que cette disposition soit appliquée sans tenir compte de cette modification. Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, alors la mise à disposition. dans lequel une référence à celle-ci est donnée, il est recommandé de l'appliquer dans la partie n'affectant pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes selon GOST 31189, GOST 31357, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 truelle crantée : Un outil denté qui permet de créer une couche de mélange de mortier sur le support sous forme de rainures d'égale épaisseur.

3.2 temps de maintien après préparation : la période de temps après le mélange du mélange de mortier nécessaire pour être prêt à l'installation.

3.3 temps ouvert: La période de temps maximale après l'application d'une couche de mélange de mortier d'une force d'adhérence donnée sur le support sur le support, pendant laquelle il est permis de poser des carreaux de parement sur le mélange de mortier appliqué.

3.4 capacité mouillante : Capacité d'une couche de mélange de mortier traitée avec une truelle dentée à mouiller le carreau de parement.

3.5 glissement : Mouvement sous l'influence de la gravité de carreaux ou de dalles posés sur une truelle dentée d'une couche de mortier appliquée sur une surface verticale ou inclinée.

3.6 Durée de vie en pot : La période maximale pendant laquelle un mélange de mortier fraîchement préparé (après un mélange supplémentaire sans ajout d'eau) conserve ses propriétés technologiques.

3.7 force de liaison adhésive (adhérence) : Contrainte de rupture à laquelle le carreau de parement se détache du support.

4 Exigences techniques

4.1 Les mélanges adhésifs doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

4.2 Les propriétés des mélanges adhésifs sont caractérisées par les indicateurs de qualité des mélanges à l'état sec, des mélanges fraîchement préparés et prêts à l'emploi (ci-après dénommés mélanges de mortier) et des solutions durcies.

• 4.2.1 Les principaux indicateurs de la qualité des mélanges adhésifs à l'état sec sont :

Humidité;

Plus grande taille de grain global ;

4.2.2 Les principaux indicateurs de la qualité des mélanges de mortier sont :

La capacité de rétention d'eau;

Résistance au fluage ;

Densité moyenne.

4.2.3 Les principaux indicateurs de la qualité des solutions durcies sont :

Résistance de la liaison adhésive (adhésion) après exposition à un environnement sec à l'air ;

Résistance de la liaison adhésive (adhésion) après exposition à un milieu aqueux ;

Résistance de la liaison adhésive (adhésion) après exposition à hautes températures;

Résistance de la liaison adhésive (adhésion) après congélation et décongélation cycliques ;

Temps ouvert.

4.2.4 Des indicateurs de qualité déclarés supplémentaires peuvent être établis pour les mélanges adhésifs : capacité de mouillage, déformation transversale, augmentation du temps d'ouverture et autres conformément à GOST 4.233 ou aux termes du contrat.

4.2 Les mélanges adhésifs sont répartis dans les classes suivantes :

CO - utilisé pour la pose de carreaux à absorption d'eau normale (au moins 5 % en poids) uniquement pour les travaux intérieurs ;

C1 - utilisé pour des travaux intérieurs et extérieurs et répondant aux exigences minimales réglementées ;

C2 - utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs et répondant à des exigences accrues ;

F - mélanges adhésifs à durcissement rapide ;

T - mélanges à résistance accrue au fluage ;

E - mélanges avec un temps ouvert accru ;

S1 - mélanges adhésifs élastiques ;

S2 - mélanges adhésifs hautement élastiques.

4.3 Le symbole des mélanges adhésifs doit comprendre le nom du mélange conformément à GOST 31189, la désignation de classe conformément à 4.2, les valeurs des principaux indicateurs de qualité (si nécessaire) et la désignation de cette norme.

Exemple de symbole mélange de colle sur un liant cimentaire, destiné aux travaux intérieurs et extérieurs, répondant à des exigences accrues, avec une résistance au glissement accrue, un temps ouvert accru et une grande élasticité :

Mélange adhésif de construction sec C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Il est permis d'inclure des informations supplémentaires dans le symbole du mélange adhésif pour garantir une identification complète du mélange adhésif.

4.4 Exigences relatives aux mélanges de colle à l'état sec

4.4.1 La teneur en humidité des mélanges adhésifs ne doit pas dépasser 0,30 % en poids.

4.4.2 La plus grande granulométrie du mélange adhésif ne doit pas dépasser 0,63 mm.

4.4.3 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels des mélanges adhésifs ne doit pas dépasser les valeurs limites​​établies par GOST 30108.

4.5 Exigences relatives aux mélanges de mortiers-colles

4.5.1 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortiers-colles prêts à l'emploi doit être d'au moins 98 %.

4.5.2 La résistance au fluage des mélanges adhésifs est caractérisée par la valeur du déplacement sous l'influence de la gravité des carreaux de parement posés sur une surface verticale ou inclinée.

Pour les mélanges adhésifs de classe T, la valeur de déplacement ne doit pas dépasser 0,5 mm, pour les mélanges d'autres classes - pas plus de 0,7 mm.

4.5.3 La capacité mouillante des mélanges adhésifs est caractérisée par le temps pendant lequel le mélange de mortier mouille le carreau de parement. Le pouvoir mouillant des mélanges adhésifs doit être d'au moins 20 minutes, pour les mélanges adhésifs de classe F - d'au moins 10 minutes, pour les mélanges adhésifs de classe E - d'au moins 30 minutes.

4.5.4 Densité moyenne les mélanges de mortiers-colles sont établis par le fabricant à la demande du consommateur.

• 4.6 Exigences relatives aux solutions durcies de mélanges adhésifs

  • 4.6.1 La résistance du joint adhésif, selon les conditions d'utilisation des mélanges adhésifs, doit correspondre à celle donnée dans le tableau 1,

Tableau 1 - Exigences pour les mélanges adhésifs de différentes classes

4.6.2 La résistance de la liaison adhésive avec la base des adhésifs de classe F à durcissement rapide après exposition dans un environnement sec à l'air pendant 6 heures doit être d'au moins 0,5 MPa.

La résistance de la liaison adhésive à la base des adhésifs des classes T, E, S1 et S2 ne doit pas être inférieure à celles indiquées dans le tableau 1 pour les mélanges des classes C1 et C2.

4.6.3 Le temps ouvert pour atteindre la résistance du joint adhésif après exposition à un environnement sec à l'air est d'au moins 0,5 MPa lorsque le collage de carreaux doit être effectué pour des adhésifs de la classe suivante :

CO et F - lors du collage de carreaux après 10 minutes ;

C1 et C2 - lors du collage de carreaux après 20 minutes ;

E - lors du collage de carreaux après 30 minutes.

4.6.4 La déformation transversale des adhésifs de classe S1 doit être d'au moins 2,5 mm, classe S2 - d'au moins 5 mm.

4.7 Exigences relatives aux matériaux utilisés pour la fabrication de mélanges adhésifs secs

Les matériaux utilisés pour la préparation des mélanges adhésifs secs doivent être conformes aux exigences de GOST 31357 et aux documents réglementaires ou techniques relatifs à ces matériaux.

4.8 Emballage et étiquetage

• 4.8.1 Les mélanges adhésifs sont conditionnés dans des sacs en film de polyéthylène, sacs en papier multicouches en papier kraft ou avec une doublure en polyéthylène (unité de conditionnement). Le poids du mélange sec en sacs ne doit pas dépasser 8 kg, en sacs - 50 kg. L'écart admissible de la masse du mélange sec dans une unité d'emballage est conforme à GOST 8.579.

Les mélanges adhésifs peuvent être conditionnés en big bag.

L'emballage doit protéger le mélange adhésif sec de l'humidité. La violation de l'intégrité de l'emballage n'est pas autorisée.

4.8.2 Des marquages ​​doivent être apposés sur chaque unité d'emballage. Le marquage doit être clair et ne permettre aucune autre interprétation concernant les propriétés du mélange adhésif. Le marquage est appliqué à la peinture indélébile directement sur l'unité de conditionnement ou sur une étiquette collée sur l'emballage.

4.8.3 Chaque unité d'emballage doit être marquée d'un panneau de manipulation « Conserver à l'écart de l'humidité » conformément à GOST 14192.

4.8.4 Le marquage doit contenir :

Nom et/ou marque et adresse du fabricant ;

Date de fabrication (mois, année) ;

Masse du mélange dans une unité d'emballage, kg ;

Durée de conservation, mois ;

Brèves instructions d'utilisation du mélange adhésif indiquant le volume d'eau nécessaire pour obtenir le mélange de mortier de la mobilité requise, 8 litres par kilogramme.

Si nécessaire, le marquage peut contenir des données supplémentaires pour garantir une identification complète du mélange adhésif.

4.8.5 Marquage de transport - selon GOST 14192.

5 Exigences de sécurité et environnementales

5.1 Les mélanges adhésifs sont des matériaux ininflammables, ignifuges et antidéflagrants.

5.2 La sécurité sanitaire et radiohygiénique des mélanges de colle est établie sur la base des conclusions sanitaires et épidémiologiques des organismes d'inspection sanitaire de l'État agréés et est évaluée sur la base de la sécurité des mélanges ou de leurs composants.

La sécurité des composants minéraux des mélanges (liant ciment, charges, pigments) est appréciée par la teneur en substances radioactives, la sécurité des additifs chimiques contenus dans les mélanges est appréciée par les caractéristiques sanitaires et hygiéniques des additifs.

5.3 Les mélanges adhésifs ne doivent pas se détacher environnement externe nocif produits chimiques en quantités dépassant les concentrations maximales admissibles (MPC) approuvées par les autorités sanitaires.

5.4 Il est interdit de rejeter des mélanges adhésifs, ainsi que des déchets provenant des équipements de lavage, dans les plans d'eau à usage sanitaire et dans les égouts.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les mélanges adhésifs doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant. Les mélanges sont distribués et prélevés au poids.

6.2 Les mélanges adhésifs sont prélevés par lots. Un lot d’un mélange est considéré comme une quantité d’un mélange de même classe et composition, fabriqué à partir des mêmes matériaux et utilisant la même technologie.

Le volume du lot du mélange adhésif est fixé à au moins un lot de remplacement et à pas plus d'un débit quotidien de mélangeur.

6.3 La qualité des mélanges adhésifs est confirmée par un contrôle de réception, qui comprend la réception et des tests périodiques.

Pour les tests, au moins cinq unités de conditionnement sont sélectionnées au hasard dans chaque lot du mélange.

6.4 Lors des tests de réception de chaque lot du mélange adhésif, les éléments suivants sont déterminés :

Pour les mélanges secs - humidité et composition des grains ;

Pour les mélanges de mortiers - capacité de rétention d'eau, résistance au glissement et capacité de mouillage.

Un lot du mélange est accepté si les résultats des tests de réception de tous les indicateurs sont conformes aux exigences de la présente norme.

Si les résultats des tests de réception ne sont pas satisfaisants pour au moins un indicateur, des tests répétés sont effectués sur une double quantité du mélange prélevé dans le même lot. Les résultats des tests répétés sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

6.5 Lors des essais périodiques, déterminer :

La résistance du joint adhésif après exposition à un environnement sec à l'air pendant 28 jours et la densité moyenne est d'au moins une fois par mois ;

La résistance du joint adhésif après exposition à un milieu aqueux - dans le délai convenu avec le consommateur, mais au moins une fois par mois ;

La résistance du joint adhésif après exposition à des températures élevées, la résistance du joint adhésif après gel et dégel cycliques, temps ouvert, déformation transversale - une fois tous les trois mois.

Des tests périodiques sont également effectués lorsque la qualité ou le type de matières premières, la composition des mélanges et/ou leur technologie de fabrication changent.

Les résultats des tests périodiques s'appliquent à tous les lots de mélanges adhésifs fournis jusqu'à ce que les prochains tests périodiques soient effectués.

6.6 L'évaluation sanitaire et radiohygiénique des mélanges adhésifs est confirmée par la présence d'une conclusion sanitaire et épidémiologique des organismes d'inspection sanitaire de l'État agréés, qui doit être renouvelée à l'expiration de sa période de validité ou lorsque la qualité des matières premières et de la composition des mélanges change.

6.7 L'évaluation radiologique et hygiénique des mélanges adhésifs peut être effectuée sur la base des données de passeport du fournisseur des matières minérales de départ.

En l'absence de données du fournisseur sur la teneur en radionucléides naturels des matériaux sources, le fabricant de mélanges adhésifs détermine au moins une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, la teneur en radionucléides naturels des matériaux et/ou des mélange.

6.8 Le consommateur a le droit d'effectuer des contrôles de qualité des mélanges adhésifs conformément aux exigences et méthodes établies par l'article 8 de la présente norme.

6.9 Chaque lot du mélange adhésif doit être accompagné d'un document qualité indiquant :

Nom du fabricant ;

Symbole du mélange adhésif selon 4.3 ;

Numéro de lot ;

Numéro et date de délivrance du document qualité ;

Volume du lot en kilogrammes (tonnes) ;

Valeurs des principaux indicateurs de qualité ;

Activité efficace spécifique des radionucléides naturels D^f ;

Désignation de cette norme.

Lors des opérations d'import-export, le contenu du document qualité est précisé dans le contrat de fourniture du mélange.

7 Méthodes d'essai

7.1 La sélection d'échantillons ponctuels de mélanges adhésifs pour les tests, la préparation des échantillons combinés et de laboratoire est effectuée conformément à GOST 31356.

7.2 L'humidité, la plus grande granulométrie de la charge et la teneur en grains les plus gros dans les mélanges adhésifs sont déterminées conformément à GOST 8735.

La densité moyenne est déterminée selon GOST 5802.

7.3 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier est déterminée selon GOST 31356.

7.4 La résistance au glissement est déterminée selon la méthode donnée à l'annexe A.

7.5 Le pouvoir mouillant est déterminé selon la méthode donnée à l'annexe B.

7.6 La résistance du joint adhésif (adhésion) après exposition à un environnement sec à l'air, dans un environnement aqueux, après exposition à des températures élevées, gel et dégel cycliques et le temps ouvert sont déterminés selon la méthode donnée à l'annexe B.

7.7 La déformation transversale est déterminée selon la méthode donnée à l'annexe D.

7.8 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels est déterminée par

GOST 30108 ou accepté selon le document sur la qualité du fournisseur des matériaux utilisés pour la fabrication des mélanges adhésifs.

8 Transport et stockage

8.1 Transport

• 8.1.1 Les mélanges de colle emballés sont transportés dans des colis de transport par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport en vigueur pour un type de transport particulier et aux instructions du fabricant.

Le transport de mélanges de colle en vrac n'est pas autorisé.

8.1.2 Les moyens de transport des mélanges adhésifs utilisés doivent exclure la possibilité que des précipitations y pénètrent et assurer également la protection de l'emballage contre les dommages mécaniques et la perte d'intégrité.

8.2 Stockage

• 8.2.1 Les mélanges adhésifs doivent être stockés sous forme emballée, en évitant l'humidité et en garantissant la sécurité de l'emballage, dans des entrepôts couverts et secs.

  8.2.2 Durée de conservation garantie des mélanges adhésifs emballés lorsqu'ils sont stockés conformément aux

8.2.1 - 12ème date de fabrication.

A la fin de la période de stockage, la conformité du mélange aux exigences de la présente norme doit être vérifiée. Si les exigences de cette norme sont remplies, le mélange adhésif peut être utilisé conformément à sa destination.

Annexe A (obligatoire)

Méthode de détermination de la résistance au glissement

A.1 Moyens d'essai

Dalle en béton selon GOST 31356.

Non émaillé tuile en céramique, fabriqué par pressage à sec, avec une absorption d'eau inférieure à 0,5 % en poids, avec une surface plane pour le collage, dimensions de la face avant [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. pesant (200 ± 1) g.

Ruban de protection de 25 mm de large.

S'arrête à partir de en acier inoxydable dimensions [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Une charge pesant 5 kg avec dimensions coupe transversale[(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Pieds à coulisse selon GOST 166.

Règle en métal selon GOST 427.

A.2 Préparation aux tests

Tous les matériaux testés sont conservés au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (20 ± 2) C et l'humidité relative de l'air (60 ± 10) % sont considérées comme des conditions normales (climat normal). la vitesse de circulation de l'air dans la zone de test est inférieure à 0,2 m/s.

A.3 Réalisation du test

La règle métallique 1 (Figure A.1) est fixée avec des pinces au bord supérieur de la dalle de béton 6 de sorte que le bord inférieur, après l'avoir installée en position verticale, s'étende horizontalement.

1 - règle; 2 -

dalle en béton

Figure A.1 - Schéma de test de glissement du mélange adhésif

Du ruban de protection 2 de 25 mm de large est collé sous la règle. Sur dalle en bétonÀ l'aide d'une truelle, appliquer le mélange de mortier 5 en deux couches : la première couche a une épaisseur de 1 à 2 mm, la deuxième couche a une épaisseur de 6 à 8 mm de manière à recouvrir le bord inférieur d'un ruban de protection. Lors de l'application du mélange de mortier, la truelle est tenue à un angle de 60° par rapport à la surface de la dalle et parallèlement à la règle.

Le mélange de mortier est lissé avec une truelle crantée perpendiculairement à la règle, après quoi le ruban de protection est retiré. Deux butées 3 d'une largeur de 25 mm sont appliquées sur la règle 1 comme le montre la Figure A.1. Après deux minutes, le carreau de céramique 4 est appliqué sur le cadre du dôme, comme le montre la figure A. 1. et pressé avec une charge pesant 5 kg. À l'aide d'un pied à coulisse, mesurez la distance entre la règle et le carreau en trois points avec une précision de 10,1 mm.

Après (30 ± 5) s, la charge et les butées sont retirées et la dalle de béton est soigneusement placée en position verticale. Après (20 ± 2) minutes, mesurez à nouveau la distance entre la règle et le carreau avec un pied à coulisse aux mêmes points avec une précision de 10,1 mm. Le glissement maximum du carreau sous l'influence de sa propre masse est déterminé comme la différence entre les lectures du pied à coulisse.

Annexe B (obligatoire)

Méthode de détermination de la capacité mouillante

B.1 Moyens d'essai

Dimensions des plaques de verre [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm avec bord meulé.

Dalle en béton selon GOST 31356.

Truelle dentée avec dimensions de dents 6 x 6 mm et entraxe des dents 12 mm.

Une charge pesant 2 kg avec une section transversale n'excédant pas [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Préparation aux tests

Tous les matériaux utilisés sont conservés au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (201 2) °C, l'humidité relative de l'air (60110) %, la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai inférieure à 0,2 m/s sont considérées comme des conditions normales (climat normal).

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356.

B.3 Réalisation du test

Sur la dalle de béton 1 (Figure B.1), un mélange de mortier est appliqué à la truelle en deux couches : la première couche a une épaisseur de 1 à 2 mm, la seconde a une épaisseur de 6 à 8 mm.

1 - dalle en béton (base) ; 2 - sillons du mélange de mortier formés à la truelle dentée ;

3 - plaque de verre

Figure B.1 - Schéma de test du mélange adhésif pour la capacité de mouillage

La couche de mélange de mortier est lissée perpendiculairement au bord latéral supérieur de la dalle en béton à l'aide d'une truelle dentée, en la maintenant à un angle de 60° par rapport à la surface de la dalle.

Des plaques de verre 3 sont posées sur la couche de mélange de mortier 0, 10, 20 et 30 minutes après son application (voir Figure B.1). Chaque plaque est pressée par 30 avec une charge de 2 kg. Des plaques de verre sont placées sur une couche de mélange de mortier comme celle-ci. de sorte que ses deux bords opposés soient parallèles aux rainures du mélange de mortier 2.

Une fois le poids retiré, les plaques de verre sont soigneusement soulevées et évaluées visuellement en pourcentage. superficie totale la plaque est la zone de sa surface humidifiée avec le mélange de mortier.

Trois plaques de verre sont utilisées pour un test.

B.4 Traitement des résultats des tests

Pour chaque intervalle de temps (0,10, 20 et 30 min), la moyenne arithmétique de la surface de trois plaques de verre mouillées par le mélange de solutions, exprimée en pourcentage, est enregistrée dans le journal du laboratoire.

La capacité à mouiller le mélange de mortier-adhésif est considérée comme l'intervalle de temps pendant lequel la surface de la plaque de verre est mouillée par le mélange de mortier à plus de 50 %.

Annexe B (obligatoire)

Méthode de détermination de la force du lien adhésif (adhésion) et du temps ouvert

B.1 Moyens d'essai

Dalle en béton selon GOST 31356.

Carreaux de céramique non émaillés fabriqués par pressage à sec, avec une absorption d'eau inférieure à 0,5 % en poids, avec une surface plane pour le collage et des dimensions de la face avant [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Truelle dentée avec dimensions de dents 6 x 6 mm et entraxe des dents 12 mm.

Une charge pesant 2 kg avec des dimensions transversales ne dépassant pas 50 x 50 mm.

Machine d'essai pour déterminer la force d'adhérence du mélange adhésif à la base. ayant une puissance et une sensibilité suffisantes pour effectuer le test. La machine doit, à l'aide d'une connexion appropriée qui ne crée pas de force de flexion, fournir une charge de traction aux matrices à un taux d'augmentation de la charge (250150) N/s.

Matrices métalliques carrées mesurant [(50 x 50) 11] mm et une épaisseur minimale de 10 mm, disposant d'une connexion appropriée à la machine d'essai.

Armoire de séchage dans laquelle la température peut être réglée avec une précision de 13 °C.

B.2 Préparation aux tests

Tous les matériaux utilisés sont conservés au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (201 2) °C est considérée comme des conditions normales (climat normal). humidité relative de l'air (60-110) %, vitesse de circulation de l'air dans la zone de test inférieure à 0,2 m/s.

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356.

B.3 Production d'échantillons

Le mélange de mortier est appliqué sur la dalle de béton à la truelle en deux couches : la première couche a une épaisseur de 1 à 2 mm. la seconde a une épaisseur de 6 à 8 mm et est lissée à la spatule crantée. La truelle crantée est tenue à un angle de 60° par rapport à la dalle et perpendiculairement au bord supérieur de la dalle.

Au bout de 5 minutes, cinq carreaux de céramique sont collés sur le mélange de mortier à une distance d'au moins 50 mm les uns des autres et chaque carreau est pressé par 30 avec une charge de 2 kg.

Lors de la réalisation d'échantillons pour déterminer le temps ouvert, les carreaux de céramique sont collés au mélange de mortier après 10 minutes pour les mélanges adhésifs de classe F, après 30 minutes pour les mélanges de classe E et après 20 minutes pour les mélanges adhésifs de toutes les autres classes.

B.4 Stockage et test des échantillons

B.4.1 Résistance du joint adhésif après exposition à un environnement sec à l'air

Après 27 jours de stockage dans des conditions normales, les tampons sont collés sur les carreaux 0 à l'aide d'une colle adaptée à haute résistance (par exemple époxy) et après 24 heures la résistance de la liaison adhésive est déterminée en appliquant une charge sur le tampon à une vitesse constante. taux d'augmentation (250 ± 50) N/s.

Lors des tests de mélanges adhésifs à durcissement rapide, la résistance du joint adhésif est en outre vérifiée 6 heures après le collage des carreaux tout en stockant les échantillons dans des conditions normales.

B.4.2 Résistance du joint adhésif après vieillissement en milieu aqueux

Les échantillons de test sont préparés conformément à V.Z.

Les échantillons sont conservés 7 jours à une température de (2012) °C. Après 20 jours, les échantillons sont retirés de l'eau, essuyés avec une serviette et les tampons sont collés sur les carreaux à l'aide d'un adhésif haute résistance approprié (par exemple époxy). Après 7 heures, les échantillons sont à nouveau immergés dans de l'eau à température normale.

Le lendemain, les échantillons sont retirés de l'eau et la résistance du joint adhésif est déterminée en appliquant une charge sur le tampon à un taux d'augmentation constant (2501 50) N/s.

Les résultats sont indiqués en Newtons.

B.4.3 Résistance du joint adhésif après exposition à des températures élevées

Les échantillons de test sont préparés conformément à V.Z.

Les échantillons sont conservés 14 jours dans des conditions normales, puis stockés dans une étuve pendant 14 jours à une température de (70 ± 3) °C, après quoi les échantillons sont retirés du armoire de séchage et à l'aide d'un adhésif approprié à haute résistance (par exemple époxy), les tampons sont collés sur les carreaux.

Les échantillons sont conservés encore 24 heures dans des conditions normales, après quoi la résistance du joint adhésif est déterminée. appliquer une charge à la matrice à un taux d'augmentation constant (250 ± 50) N/s.

Les résultats sont indiqués en Newtons.

B.4.4 Résistance du joint adhésif après gel et dégel cycliques

Les éprouvettes sont préparées conformément à 8.3.

Avant de coller les carreaux dessus revers De plus, appliquez une couche de mélange de mortier d'environ 1 mm d'épaisseur avec une truelle.

Les échantillons sont conservés 7 jours dans des conditions normales, puis stockés dans l'eau pendant 21 jours, après quoi ils sont soumis à 25 cycles de congélation et décongélation.

Le cycle de congélation et décongélation s'effectue comme suit :

1) les échantillons sont retirés de l'eau et placés au réfrigérateur, où la température est maintenue à moins (151 3) F C pendant 2 heures ± 20 minutes ;

2) les échantillons sont conservés dans une chambre à une température de moins (151 3) °C pendant 2 heures ± 20 minutes ;

3) les échantillons sont immergés dans de l'eau à une température de plus (20 ± 3)°C. La température de l'eau contenant les échantillons ne doit pas être inférieure à plus (15 ± 3) °C.

A la fin du dernier cycle, les échantillons sont retirés de l'eau, essuyés et des tampons sont collés sur les carreaux. Les échantillons sont conservés pendant encore 24 heures dans des conditions normales, après quoi la résistance du joint adhésif est déterminée en appliquant une charge sur le tampon à un taux d'augmentation constant (250 ± 50) N/s.

Les résultats sont indiqués en Newtons.

B.5 Détermination du type de défaillance

Lors de la détermination de la résistance d'un joint adhésif, les types de défaillance suivants peuvent survenir :

Défaillance de l'adhésif.

La fracture se produit à l'interface entre les surfaces du mortier-colle et la base AF-S (Figure B.1) ou entre les surfaces du carreau de céramique et le mortier-colle AF-T (Figure B.2). Dans les deux cas, les résultats des tests sont égaux à la résistance normalisée du joint adhésif.

Remarque - Des défauts d'adhésif peuvent apparaître entre les surfaces du carreau de céramique et le tampon en acier VT (Figure B.3). La résistance standardisée du joint adhésif est supérieure à la résistance obtenue lors des tests. Les tests doivent être répétés ;

Échec cohésif.

La destruction se produit à l'intérieur de la couche de mortier-colle CF-A (Figure B.4), dans la base CF-S (Figure B.5), à l'intérieur du carreau de céramique CF-T (Figure B.6).

Remarque - Lors d'une rupture cohésive, la résistance de la solution adhésive est supérieure à la résistance obtenue lors des tests.

Figure B. 1 - Défaillance adhésive de l'AF-S

1 - timbre ; 2 - carreaux de céramique ; 3 - solution de colle; 4 - base (dalle en béton)

Figure B.2 - Défaillance de l'adhésif de l'AF-T

1 - timbre ; 2- carreaux de céramique ; 3 - solution adhésive ; 4 - base (dalle en béton)

Figure V.Z - Destruction adhésive du VT

1 - timbre ; 2 - carreaux de céramique ; 3 - solution adhésive ; 4 - base (dalle en béton)

Figure B.4 - Rupture cohésive du CF-A

1 - timbre ; 2 - carreaux de céramique ; 3 - solution adhésive : 4 - base (dalle béton)

Figure B.5 - Rupture cohésive du CF-S

Annexe D (obligatoire)

Méthode de détermination de la déformation transversale

D.1 Moyens d'essai

Dur, lisse, base solide pour appliquer un support en film polyéthylène. Support en film polyéthylène d'une épaisseur minimale de 0,15 mm.

Le gabarit A est un cadre rectangulaire lisse et rigide constitué d'un matériau n'absorbant pas l'humidité avec des dimensions internes de [(280 x 45) 1 1] mm et une épaisseur de (5 ± 0,1) mm (voir Figure D.1).

Le gabarit B est une forme lisse et rigide constituée d'un matériau n'absorbant pas l'humidité (voir Figure D.2), permettant la production d'échantillons de dimensions [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Table vibrante selon GOST 310.4.

Boîte en plastique hermétiquement fermée d'un volume interne de (26 ± 5) l.

Pieds à coulisse selon GOST 166 avec une limite d'erreur tolérée de 0,01 mm.

Pince (voir figure G.Z).

Deux supports métalliques cylindriques d'un diamètre de (10 ± 0,1) mm. distance entre les axes (200 ± 1) mm. longueur minimale 60 mm (voir Figure D.4).

Une machine d'essai capable d'appliquer une pression sur l'éprouvette à une vitesse de 2 mm/min.

FigureG.Z - Pince

D.2 Préparation aux tests

Tous les matériaux utilisés sont conservés 24 heures dans des conditions normales. La température (20 ± 2) °C, l'humidité relative de l'air (60 ± 10) %, la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai inférieure à 0,2 m/s sont considérées comme des conditions normales (climat normal).

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356. Pour préparer le mélange de mortier, utilisez au moins 2 kg de mélange adhésif sec.

Production d'échantillons G.Z

Le film de support en polyéthylène est fermement fixé à une base rigide sans plis ni plis sur la surface du film de support.

Le modèle A est installé sur le film de support.

Le gabarit A est rempli dans le sens transversal avec le mélange de mortier et nivelé avec une truelle afin que la cavité du gabarit soit complètement remplie.

La base et le gabarit A. remplis du mélange de mortier sont fixés sur une table vibrante et le mélange de mortier est compacté par 70 coups.

La base avec l'échantillon compacté est retirée de la table à secousses, une fine spatule est passée le long des limites intérieures du gabarit A pour en séparer le mélange de mortier, après quoi le gabarit A est soigneusement retiré en le soulevant verticalement vers le haut.

Appliquer au modèle 8 couche mince huile de machine, placez-la sur un échantillon du mélange de mortier et chargez-la avec un poids d'une section d'environ (290 x 45) mm. fournissant une force de serrage de (100 ± 0,1) N pour obtenir l'épaisseur d'échantillon requise.

L'excès de mélange de mortier sur les côtés du gabarit est retiré à l'aide d'une spatule et après 1 heure, la charge est retirée.

Après 48 heures de stockage dans des conditions normales, le gabarit B est soigneusement retiré de l'échantillon durci.

Pour chaque test, six échantillons sont préparés.

D.4 Stockage des échantillons

Après avoir retiré le gabarit B, les échantillons sur le substrat sont placés horizontalement dans une boîte en plastique. La boîte est hermétiquement fermée.

Les échantillons sont conservés pendant 12 jours à une température de (23 ± 2) °C. après quoi les échantillons sont retirés de la boîte et conservés à l'air dans des conditions normales pendant 14 jours.

D.5 Performance des essais

Une fois le stockage terminé, le film de support est retiré des échantillons. À l'aide d'un pied à coulisse, mesurer l'épaisseur des échantillons aux points sinueux : au milieu et à une distance de (50 ± 1) mm de chaque extrémité. Si les trois valeurs d'épaisseur obtenues se situent dans les limites acceptables établies (3,0 ± 0,1) mm. calculer la valeur moyenne. Les éprouvettes dont l'épaisseur ne correspond pas à l'épaisseur admissible établie ne sont pas testées. Si le nombre d’échantillons restants est inférieur à trois, de nouveaux échantillons d’essai sont prélevés.

Le diagramme de test est présenté à la Figure D.4.

L'échantillon à tester 2 est monté sur des supports métalliques 1.

A l'aide de la pince 3, une charge est appliquée sur l'échantillon à une vitesse de 2 mm/min jusqu'à sa destruction. La déformation transversale de l'échantillon au moment de la rupture est enregistrée en millimètres.

Si l'échantillon n'est pas détruit, indiquez charge maximale et la déformation transversale correspondante.

Le test est répété avec tous les échantillons.

Figure D.4 - Schéma de test

D.6 Traitement des résultats des tests

La déformation transversale du mélange adhésif est calculée comme la moyenne valeurs arithmétiques, obtenu pour tous les échantillons, et arrondi au 0,1 mm le plus proche.

UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Mots clés : résistance au glissement, capacité de mouillage, déformation transversale, force de liaison adhésive

Editeur V.V. Eremeeva Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur R.A. Mentova Disposition informatique A.N. Zolotareva

L'ensemble a été livré le 5 novembre 2015. Signé et tamponné le 25 novembre 2015. Format 60x84^. Caractère Arial. Conditionnel four l. 2.32. Éd. L. 1,90. Tirage 44 exemplaires. Zach. 3833.

Publié et imprimé dans, 123995 Moscou, Granatny ler., 4.

Livré en sacs de 25 kg,
La durée de conservation dans un endroit sec dans un emballage fermé est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Précautions de sécurité

Il faut éviter tout contact de la solution avec la peau et les muqueuses. En cas de contact, rincer à l'eau courante.

Mélange ciment-sable M75, M100, M150

Mélange ciment-sable de construction à sec Pour usage intérieur et extérieur.

Données techniques:

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Préparation du support

La base doit être solide, sèche, exempte de poussière, de calcaire, de graisse, de peinture et de pelage. Pré-humidifiez la base avec de l'eau ou traitez-la avec un VRAI apprêt.

Préparation de la solution

Versez le mélange sec dans eau propre température ambiante en remuant manuellement ou mécaniquement avec un batteur électrique pendant 2-3 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse épaisse et homogène. Après mélange, le mélange de mortier est prêt à l'emploi et conserve ses propriétés pendant 30 minutes.

Pendant la saison froide à des températures de l'air négatives, il est possible d'utiliser additif antigel RÉEL.

Emballage et stockage

Livré en sacs de 25 kg.

La durée de conservation dans un endroit sec dans un emballage fermé est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

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Mélange ciment-sable de construction à sec VRAI pour les travaux intérieurs et extérieurs.

Il est utilisé pour les travaux de réparation et de construction : remplissage de nids-de-poule, pose de murs et nivellement de surfaces.

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Préparation du support

La base doit être solide, sèche, exempte de poussière, de calcaire, de graisse, de peinture et de pelage. Pré-humidifier les supports avec de l'eau ou les traiter avec un VRAI primaire.

Préparation de la solution

Versez le mélange sec dans de l'eau propre à température ambiante en remuant manuellement ou mécaniquement avec un batteur électrique pendant 2-3 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse épaisse et homogène. Après mélange, le mélange de mortier est prêt à l'emploi et conserve ses propriétés pendant 30 minutes.

La température du mélange de mortier et environnement pendant le processus de travail, elle doit être comprise entre +5 et +30°C.