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GOST 5802-86 vise à établir des méthodes de détermination des propriétés des mortiers et mélanges préparés avec des liants minéraux - ciment, chaux, gypse, verre soluble, utilisés dans tous types de construction, à l'exclusion du génie hydraulique. La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes. GOST 5802-86 est valable à partir du 01/07/86.

GOST 5802-86

Groupe W19

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

Méthodes d'essai

Mortiers. Méthodes d'essai

Date d'introduction 1986-07-01

* DÉVELOPPÉ par l'Institut Central de Recherche structures de construction(TsNIISK du nom de Kucherenko) Comité national de la construction de l'URSS

* INTERPRÈTES :

V.A. Kameiko, Ph.D. technologie. Sciences (responsable du sujet); I.T. Kotov, Ph.D. technologie. les sciences; N.I.Levin, Ph.D. technologie. les sciences; B.A. Novikov, Ph.D. technologie. les sciences; G.M. Kirpichenko, Ph.D. technologie. les sciences; V.S. Martynova ; V.E. Budreika ; V.M. Kosarev, député Zaitsev ; N.S. Statkevitch ; E.B. Madorsky, Ph.D. technologie. les sciences; Yu.B.Volkov, Ph.D. technologie. les sciences; D.I. Prokofiev

* INTRODUIT par l'Institut central de recherche sur les structures du bâtiment (TsNIISK du nom de Kucherenko) du Comité national de la construction de l'URSS

_________________

* Les informations sur les développeurs et les interprètes proviennent de la publication : Gosstandart de l'URSS - Standards Publishing House, 1986. Notez "CODE".

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par résolution Comité d'État URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 N 214

RÉÉDITER. juin 1992

Cette norme s'applique aux mélanges de mortiers et aux mortiers à base de liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble) utilisés dans tous types de construction, à l'exception du génie hydraulique.

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. La détermination de la mobilité, de la densité du mélange de mortier et de la résistance à la compression du mortier est obligatoire pour tous les types de mortier. Les autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans les cas prévus par le projet ou les règles de travail.

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Les échantillons doivent être prélevés dans le mélangeur à la fin du processus de mélange, sur le lieu d'application de la solution de Véhicule ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être mélangé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Les tests des solutions durcies sont effectués sur des échantillons. La forme et les dimensions des échantillons, selon le type d'essai, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1.

1.7. Déviation des dimensions des échantillons moulés sur la longueur des nervures et des côtés du cube coupe transversale prismes indiqués dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

Tableau 1


Type d'examen	Forme de l'échantillon	Dimensions géométriques, mm
Détermination de la résistance à la compression et à la traction lors du fendage		Longueur des côtes 70,7
Détermination de la résistance à la traction en flexion	Prisme section carrée
Définition du retrait
Détermination de la densité, humidité, absorption d'eau, résistance au gel		Longueur des côtes 70,7

Note. À contrôle de production solutions qui sont simultanément soumises à des exigences de résistance à la traction en flexion et en compression, il est permis de déterminer la résistance à la compression de la solution en testant les moitiés d'échantillons de prisme obtenus après des tests de flexion d'échantillons de prisme conformément à GOST 310.4-81.

1.8. Avant le moulage des échantillons surfaces internes couverture des formulaires fine couche lubrifiants

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. Dans des conditions hivernales, pour tester une solution avec et sans additifs antigel, l'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être effectués sur le lieu de son utilisation ou de sa préparation, et les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution a été placée. dans la structure se trouve.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais stipulés par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, humidité relative de l'air de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé sur les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe 1.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

1.16. Les résultats des tests d'échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de mortier sont enregistrés dans un journal sur la base duquel un document est établi caractérisant la qualité du mortier.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests, utilisez :

dispositif de détermination de la mobilité (Fig. 1) ;

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ±.

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

7 - récipient pour le mélange de mortier ; 8 vis de verrouillage

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Toutes les surfaces du cône et du récipient en contact avec le mélange de mortier doivent être nettoyées de la saleté et essuyées avec un chiffon humide.

2.4. Essai

2.4.1. Le degré d'immersion du cône est déterminé dans l'ordre indiqué ci-dessous.

Le dispositif est installé sur une surface horizontale et la liberté de coulissement de la tige 4 dans les guides 6 est vérifiée.

2.4.2. Le récipient 7 est rempli du mélange de mortier 1 cm en dessous de ses bords et compacté en le pinçant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement 5 à 6 fois sur la table, après quoi le récipient est placé sur la plate-forme de l'appareil.

2.4.3. La pointe du cône 3 est mise en contact avec la surface de la solution dans le récipient, la tige du cône est fixée avec une vis de verrouillage 8 et la première lecture est effectuée sur l'échelle. Desserrez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit être immergé librement dans le mélange de mortier. La deuxième lecture est effectuée sur la balance 1 minute après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est déterminée comme la différence entre la première et la deuxième lecture.

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est évaluée sur la base des résultats de deux tests sur différents échantillons du mélange de mortier du même lot que la moyenne. valeur arithmétique dont sont arrondis.

2.5.2. La différence de performance des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence s'avère supérieure à 20 mm, les tests doivent alors être répétés sur un nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

3. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

3.1. La densité du mélange de mortier est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en g/cm.

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests, utilisez :

acier récipient cylindrique capacité 1000 ml (Fig. 2);

Cuve cylindrique en acier

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3. Préparation aux tests et tests

3.3.1. Avant le test, le récipient est pré-pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 g. Ensuite, il est rempli d'un excès de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté en le pinçant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement sur la table 5 à 6 fois.

3.3.3. Après compactage, l'excès de mélange de mortier est coupé avec une règle en acier. La surface est soigneusement nivelée avec les bords du récipient. Les parois du récipient de mesure sont nettoyées avec un chiffon humide de toute solution tombée dessus. Ensuite, le récipient contenant le mélange de mortier est pesé à 2 g près.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. La densité du mélange de mortier, g/cm, est calculée à l'aide de la formule

où est la masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

Masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité du mélange à partir d'un échantillon, ne différant pas de plus de 5 % de la valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique du filler dans le fond et parties supérieureséchantillon fraîchement moulé mesurant 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, utilisez :

coffrages en acier de dimensions 150x150x150 mm selon GOST 22685-89 ;

plateforme vibrante de laboratoire type 435A ;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

tamis à alvéoles 0,14 mm ;

plaque de cuisson;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm.

4.2.2. La plate-forme vibrante de laboratoire, lorsqu'elle est chargée, doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence de 2 900 ± 100 par minute et d'une amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Essai

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins de dimensions 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration couche supérieure une solution d'une hauteur de (7,5 ± 0,5) mm est prélevée du moule sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis comportant des trous de 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un jet eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement retiré. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre, séchées jusqu'à un poids constant à une température de 105-110°C et pesées avec une erreur allant jusqu'à 2 g.

4.4. Traitement des résultats

où est la masse de granulats lavés et séchés provenant de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

Masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. L'indice de stratification du mélange de mortier en pourcentage est déterminé par la formule

, (3)

Où - valeur absolue la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

Teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.3. L'indice de séparation pour chaque échantillon du mélange de mortier est déterminé deux fois et calculé, arrondi à 1 %, comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure. S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

5.2. Équipements et matériaux

5.2.1. Pour les tests, utilisez :

feuilles de papier buvard mesurant 150x150 mm selon TU 13-7308001-758 - 88 ;

joints en tissu de gaze mesurant 250x350 mm selon GOST 11109-90 ;

anneau en metal diamètre intérieur 100 mm, hauteur 12 mm et épaisseur de paroi 5 mm ;

plaque de verre mesurant 150x150 mm, épaisseur 5 mm ;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (Figure 3).

5.3. Préparation aux tests et tests

5.3.1. Avant le test, 10 feuilles de papier buvard sont pesées avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g, placées sur une plaque de verre, une compresse de gaze est placée dessus, un anneau métallique est installé et pesé à nouveau.

5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé pendant 10 minutes.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze.

Le papier buvard est pesé avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

Schéma d'un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier

1 - anneau métallique avec solution ; 2 à 10 couches de papier buvard ; 3 - plaque de verre ; 4 - couche de tissu de gaze

5.4. Traitement des résultats

5.4.1. La capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier est déterminée par le pourcentage d'eau dans l'échantillon avant et après l'expérience en utilisant la formule

, (4)

où est la masse de papier buvard avant test, g ;

Poids du papier buvard après essai, g ;

Poids de l'installation sans mélange de mortier, g ;

Poids de l'installation avec mélange de mortier, g.

5.4.2. La capacité de rétention d'eau du mélange de mortier est déterminée deux fois pour chaque échantillon du mélange de mortier et est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure.

5.4.3. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de mélange de mortier ;

résultats des définitions partielles et résultat de la moyenne arithmétique.

6. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DE LA SOLUTION

6.1. La résistance à la compression du mortier doit être déterminée sur des échantillons cubiques mesurant 70,7x70,7x70,7 mm à l'âge spécifié dans la norme ou conditions techniques sur ce type solution. Pour chaque période de test, trois échantillons sont réalisés.

6.2. Échantillonnage et généralité les pré-requis techniquesà la méthode de détermination de la résistance à la compression - selon les paragraphes. 1.1-1.14 de cette norme.

6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests, utilisez :

moules en acier fendus avec et sans palette selon GOST 22685-89 ;

presse hydraulique selon GOST 28840-90;

étriers selon GOST 166-89;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 300 mm;

spatule (Fig. 4).

Spatule pour compacter le mélange de mortier

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Les échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité allant jusqu'à 5 cm doivent être prélevés dans des moules équipés d'un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Les couches de mortier dans chaque compartiment du moule sont compactées avec 12 pressions de la spatule : 6 pressions sur un côté, 6 dans le sens perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Des échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité de 5 cm ou plus sont réalisés dans des moules sans plateau.

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. La brique utilisée est de l'argile ordinaire avec une teneur en humidité ne dépassant pas 2 % et une absorption d'eau de 10 à 15 % en poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.3. Les moules sont remplis du mélange de mortier en une seule fois avec un peu d'excès et compactés en le pinçant avec une tige d'acier 25 fois le long d'un cercle concentrique du centre vers les bords.

6.4.4. Dans des conditions de maçonnerie hivernales pour tester des solutions avec et sans additifs antigel additifs antigel pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, 6 échantillons sont réalisés dont trois sont testés dans le délai nécessaire au contrôle étage par étage de la résistance du mortier après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ±2) °C, et les trois échantillons restants sont testés après leur décongélation et leur durcissement ultérieur de 28 jours à une température non inférieure à (20±2) °C. Le temps de décongélation doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. 2.

Tableau 2

6.4.5. Les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants hydrauliques sont conservés jusqu'au décoffrage dans une chambre de stockage normale à une température de (20±2)°C et une humidité relative de 95-100%, et les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants aériens sont conservé dans une pièce à une température (20±2)° C et une humidité relative (65±10)%.

6.4.6. Les échantillons sont démoulés au bout de (24 ± 2) heures après la pose du mélange de mortier.

Des échantillons fabriqués à partir de mélanges de mortiers préparés avec des ciments Portland aux scories, des ciments Portland pouzzolaniques avec des additifs comme retardateurs, ainsi que des échantillons de maçonnerie d'hiver stockés à en plein air, démoulé après 2-3 jours.

6.4.7. Après démoulage, les échantillons doivent être conservés à une température de (20 ± 2)°C. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : les échantillons de solutions préparées avec des liants hydrauliques doivent être stockés dans une chambre de stockage normale à une humidité relative de 95-100 % pendant les 3 premiers jours, et pour le temps restant avant l'essai - dans une pièce à une humidité relative de 65 ±10)% (à partir de solutions durcissant dans l'air) ou dans l'eau (à partir de solutions durcissant dans un environnement humide) ; les échantillons provenant de solutions préparées avec des liants aériens doivent être stockés à l’intérieur à une humidité relative de l’air (65 ± 10) %.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, il est permis de stocker des échantillons préparés avec des liants hydrauliques dans du sable humide ou de la sciure de bois.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés à l'intérieur, les échantillons doivent être protégés des courants d'air, du chauffage par des appareils de chauffage, etc.

6.4.10. Avant le test de compression (pour la détermination ultérieure de la densité), les échantillons sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % et mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

Les échantillons conservés à l’intérieur doivent être nettoyés avec une brosse à cheveux.

6.5. Réalisation du test

6.5.1. Avant d'installer l'échantillon sur la presse, les particules de solution restantes du test précédent sont soigneusement retirées des plaques support de la presse en contact avec les bords de l'échantillon.

6.5.2. L'échantillon est placé sur le plateau inférieur de la presse au centre par rapport à son axe de manière à ce que la base soit constituée des bords entrés en contact avec les parois du moule lors de sa fabrication.

6.5.3. L'échelle du dynamomètre d'une machine d'essai ou d'une presse est sélectionnée à partir de la condition que la valeur attendue de la charge de rupture soit comprise entre 20 et 80 % de charge maximale permis par l’échelle choisie.

Le type (marque) de la machine d'essai (presse) et l'échelle sélectionnée du dynamomètre sont enregistrés dans le journal d'essai.

6.5.4. La charge sur l'échantillon doit augmenter continuellement à un taux constant de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] par seconde jusqu'à ce qu'il échoue.

La force maximale obtenue lors du test de l'échantillon est considérée comme l'ampleur de la charge de rupture.

6.6. Traitement des résultats

6.6.1. La résistance à la compression de la solution est calculée pour chaque échantillon avec une erreur allant jusqu'à 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) à l'aide de la formule

Surface de la section transversale de travail de l'échantillon, cm.

6.6.2. La section transversale de travail des échantillons est déterminée à partir des résultats de mesure comme la moyenne arithmétique des aires de deux faces opposées.

6.6.3. La résistance à la compression du mortier est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essais de trois échantillons.

6.6.4. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

7. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ MOYENNE DE LA SOLUTION

7.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm, fabriqués à partir d'un mélange de mortier de la composition de travail, ou de plaques mesurant 50x50 mm, prélevées dans les joints des structures. L'épaisseur des plaques doit correspondre à l'épaisseur du joint.

Lors du contrôle de production, la densité des solutions est déterminée en testant des échantillons destinés à déterminer la résistance de la solution.

7.2. Les échantillons sont préparés et testés par lots. La série doit être composée de trois échantillons.

7.3. Équipements, matériaux

7.3.1. Pour réaliser le test utiliser :

balances techniques selon GOST 24104-88;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

étrier selon GOST 166-89;

règles en acier selon GOST 427-75;

dessiccateur selon GOST 25336-82;

chlorure de calcium anhydre selon GOST 450-77 ou acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm selon GOST 2184-77 ;

paraffine selon GOST 23683-89.

7.4. Préparation à l'examen

7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons dans l'état humidité naturelle ou état d'humidité normalisé : sec, sec à l'air, normal, saturé d'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état d'humidité naturelle, les échantillons sont testés immédiatement après leur prélèvement ou leur stockage dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas 2 fois le volume des échantillons placés dedans.

7.4.3. La densité d'une solution à un état d'humidité standardisé est déterminée en testant des échantillons de la solution ayant une humidité standardisée ou une humidité arbitraire, puis en recalculant les résultats obtenus par rapport à l'humidité standardisée à l'aide de la formule (7).

7.4.4. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant conformément aux exigences de la clause 8.5.1.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec à l'air, avant l'essai, les échantillons sont conservés pendant au moins 28 jours dans une pièce à une température de (25±10)° C et une humidité relative de l'air (50±20) %. .

7.4.6. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans des conditions d'humidité normales, les échantillons sont conservés pendant 28 jours dans une chambre de durcissement normale, un dessicateur ou un autre récipient scellé à une humidité relative de l'air d'au moins 95 % et à une température de (20 ± 2) °C. .

7.4.7. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état saturé d'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences de la clause 9.4.

7.5. Réalisation du test

7.5.1. Le volume des échantillons est calculé à partir de leurs dimensions géométriques. Les dimensions des échantillons sont déterminées avec un pied à coulisse avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

7.5.2. Le poids des échantillons est déterminé par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

7.6. Traitement des résultats

7.6.1. La densité de l'échantillon de solution est calculée avec une erreur allant jusqu'à 1 kg/m à l'aide de la formule

, (6)

où est la masse de l'échantillon, g ;

Volume de l'échantillon, cm.

7.6.2. La densité de la solution d'une série d'échantillons est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de tous les échantillons de la série.

Note. Si la détermination de la densité et de la résistance d'une solution est effectuée en testant les mêmes échantillons, alors les échantillons rejetés lors de la détermination de la résistance de la solution ne sont pas pris en compte lors de la détermination de sa densité.

7.6.3. La densité de la solution à un état d'humidité normal, kg/m, est calculée à l'aide de la formule

, (7)

où est la densité de la solution à l'humidité, kgf/m ;

Humidité de la solution standardisée, % ;

L'humidité de la solution au moment du test, déterminée conformément à la section. 8.

7.6.4. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

8. DÉTERMINATION DE L'HUMIDITÉ DE LA SOLUTION

8.1. La teneur en humidité de la solution est déterminée en testant des échantillons ou des échantillons obtenus en écrasant des échantillons après leur test de résistance ou extraits de produits finis ou des dessins.

8.2. La plus grande taille des morceaux de mortier broyés ne doit pas dépasser 5 mm.

8.3. Les échantillons sont broyés et pesés immédiatement après le prélèvement et conservés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas le double du volume des échantillons qui y sont placés.

8.4. Équipements et matériaux

8.4.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

dessiccateur selon GOST 25336-82;

plaques à pâtisserie;

chlorure de calcium selon GOST 450-77.

8.5. Essai

8.5.1. Les échantillons ou échantillons préparés sont pesés et séchés jusqu'à poids constant à une température de (105 ± 5)°C.

Les solutions de plâtre sont séchées à une température de 45-55°C.

Une masse est considérée comme constante si les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %. Dans ce cas, l'intervalle entre les pesées doit être d'au moins 4 heures.

8.5.2. Avant pesée, les échantillons sont refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium anhydre ou avec armoire de séchageà température ambiante.

8.5.3. La pesée est effectuée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

8.6. Traitement des résultats

8.6.1. L'humidité de la solution en poids en pourcentage est calculée avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

, (8)

où est la masse de l'échantillon de solution avant séchage, g ;

Masse de l'échantillon de solution après séchage, g.

8.6.2. L'humidité de la solution en volume en pourcentage est calculée avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

où est la densité de la solution sèche, déterminée conformément à la clause 7.6.1 ;

8.6.3. La teneur en humidité d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination de la teneur en humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

lieu et heure du prélèvement;

état d'humidité de la solution;

âge de la solution et date du test ;

marquage des échantillons ;

humidité de la solution des échantillons (échantillons) et séries en poids ;

humidité de la solution échantillon (échantillons) et séries en volume.

9. DÉTERMINATION DE L'ABSORPTION D'EAU DE LA SOLUTION

9.1. L'absorption d'eau de la solution est déterminée en testant des échantillons. Les dimensions et le nombre d'échantillons sont prélevés conformément à la clause 7.1.

9.2. Équipements et matériaux

9.2.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau ;

brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation à l'examen

9.3.1. La surface des échantillons est nettoyée de la poussière, de la saleté et des traces de graisse à l'aide d'une brosse métallique ou d'une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont testés dans un état d'humidité naturelle ou séchés jusqu'à poids constant.

9.4. Réalisation du test

9.4.1. Les échantillons sont placés dans un récipient rempli d'eau de manière à ce que le niveau d'eau dans le récipient soit environ 50 mm plus haut que le niveau supérieur des échantillons empilés.

Les échantillons sont placés sur des patins de manière à ce que la hauteur de l'échantillon soit minimale.

La température de l'eau dans le récipient doit être de (20±2)°C.

9.4.2. Les échantillons sont pesés toutes les 24 heures d'absorption d'eau sur des balances conventionnelles ou hydrostatiques avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

Lors de la pesée sur des balances conventionnelles, les échantillons prélevés dans l'eau sont d'abord essuyés avec un chiffon humide essoré.

9.4.3. Le test est effectué jusqu'à ce que les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %.

9.4.4. Les échantillons testés dans un état d'humidité naturelle, une fois le processus de saturation en eau terminé, sont séchés jusqu'à poids constant conformément à la clause 8.5.1.

9.5. Traitement des résultats

9.5.1. L'absorption d'eau d'une solution d'un échantillon individuel en poids en pourcentage est déterminée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % selon la formule

, (10)

où est la masse de l'échantillon séché, g.

Poids de l'échantillon saturé d'eau, g.

9.5.2. L'absorption d'eau d'une solution d'un échantillon séparé en volume en pourcentage est déterminée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % selon la formule

où est la densité de la solution sèche, en kg/m ;

La densité de l’eau est estimée à 1 g/cm.

9.5.3. L'absorption d'eau d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de test des échantillons individuels de la série.

9.5.4. Le journal dans lequel les résultats des tests sont enregistrés doit contenir les colonnes suivantes :

étiquetage des échantillons ;

âge de la solution et date du test ;

absorption d'eau de la solution échantillon ;

absorption d'eau de la solution de la série d'échantillons.

10. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE AU GEL DE LA SOLUTION

10.1. La résistance au gel d'un mortier n'est déterminée que dans les cas précisés dans le projet.

Solutions de grades 4 ; 10 et les solutions préparées avec des liants aériens ne sont pas testées pour leur résistance au gel.

10.2. La résistance au gel de la solution est testée par congélation alternée répétée de cubes d'échantillons d'un bord de 70,7 mm dans un état de saturation avec de l'eau à une température de moins 15-20 ° C et en les décongelant dans de l'eau à une température de 15-20 ° C.

10.3. Pour réaliser le test, 6 échantillons cubes sont préparés, dont 3 échantillons sont congelés et les 3 échantillons restants sont témoins.

10.4. La qualité de la solution pour la résistance au gel est considérée comme étant le plus grand nombre cycles de congélation et de décongélation alternés auxquels les échantillons résistent pendant les essais.

Les qualités de mortier pour la résistance au gel doivent être adoptées conformément aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur.

10.5. Équipement

10.5.1. Pour les tests, utilisez :

congélateur avec ventilation forcée et contrôle automatique de la température entre moins 15 et 20 °C ;

un récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau avec un dispositif qui garantit que la température de l'eau dans le récipient est maintenue dans la plage de plus 15 à 20 °C ;

moules pour fabriquer des échantillons selon GOST 22685-89.

10.6. Préparation à l'examen

10.6.1. Les échantillons à tester pour la résistance au gel (les principaux) doivent être numérotés, inspectés et tout défaut visible (éclats mineurs sur les bords ou les coins, éclats, etc.) doit être consigné dans le journal d'essai.

10.6.2. Les principaux échantillons doivent être testés pour leur résistance au gel à l'âge de 28 jours après avoir été conservés dans une chambre de trempe normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés aux essais de compression doivent être stockés dans une chambre de trempe normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air d'au moins 90 %.

10.6.4. Les principaux échantillons de solution destinés aux tests de résistance au gel et les échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à 28 jours doivent être saturés d'eau avant les tests sans séchage préalable en les conservant 48 heures dans de l'eau à une température de 15-20 °C. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le temps de saturation en eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Réalisation du test

10.7.1. Les échantillons de base saturés d'eau doivent être placés au congélateur dans des récipients spéciaux ou placés sur des étagères grillagées. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les parois des conteneurs et des étagères sus-jacentes, doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans une unité de congélation qui permet de refroidir et de maintenir la chambre contenant les échantillons à une température de moins 15 à 20 °C. La température doit être mesurée à mi-hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après que l'air à l'intérieur ait refroidi à une température ne dépassant pas moins 15 °C. Si, après le chargement de la chambre, la température à l'intérieur de celle-ci est supérieure à moins 15 °C, le début de la congélation doit alors être envisagée dès que la température de l'air atteint moins 15°C.

10.7.4. La durée d'une congélation doit être d'au moins 4 heures.

10.7.5. Échantillons après déchargement de congélateur doit être décongelé dans un bain d'eau à une température de 15-20°C pendant 3 heures.

10.7.6. Une inspection de contrôle des échantillons doit être effectuée afin de terminer l'essai de résistance au gel d'une série d'échantillons dont la surface de deux échantillons sur trois présente des dommages visibles (délaminage, fissures traversantes, écaillage).

10.7.7. Après congélation et décongélation alternées des échantillons, les échantillons principaux doivent être testés pour leur compression.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être testés conformément aux exigences de la section. 6 de cette norme.

10.7.9. Avant le test de compression, les principaux échantillons sont inspectés et la zone endommagée des faces est déterminée.

S'il y a des signes d'endommagement des bords d'appui des échantillons (pelage, etc.), avant le test, ils doivent être nivelés avec une couche de composition à durcissement rapide d'une épaisseur maximale de 2 mm. Dans ce cas, les échantillons doivent être testés 48 heures après la sauce, et le premier jour les échantillons doivent être conservés dans un environnement humide, puis dans de l'eau à une température de 15-20°C.

10.7.10. Les échantillons de contrôle doivent être testés pour la compression dans un état saturé d'eau avant de congeler les échantillons principaux. Avant l'installation sur la presse, les surfaces d'appui des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel par perte de poids après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans un état saturé d'eau avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, les échantillons sont inspectés tous les 5 cycles de congélation et de décongélation alternées. Les échantillons sont examinés après décongélation tous les 5 cycles.

10.8. Traitement des résultats

10.8.1. La résistance au gel en termes de perte de résistance à la compression des échantillons lors d'une congélation et d'une décongélation alternées est évaluée en comparant la résistance des échantillons principaux et témoins dans un état saturé d'eau.

La perte de résistance des échantillons en pourcentage est calculée à l'aide de la formule

, (12)

où est la valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des échantillons témoins, MPa (kgf/cm) ;

La perte de poids des échantillons après essai de résistance au gel est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

La perte de poids autorisée pour les échantillons après congélation et décongélation alternées ne dépasse pas 5 %.

10.8.3. Le journal de bord des tests de résistance au gel des échantillons doit indiquer les données suivantes :

type et composition de la solution, qualité de conception pour la résistance au gel ;

marquage, date de fabrication et date d'essai ;

dimensions et poids de chaque échantillon avant et après le test et perte de poids en pourcentage ;

conditions de durcissement ;

description des défauts trouvés dans les échantillons avant les tests ;

description signes extérieurs destruction et dommages après essais ;

les limites de résistance à la compression de chacun des échantillons principaux et témoins et le pourcentage de variation de résistance après l'essai de résistance au gel ;

nombre de cycles de congélation et de décongélation.

ANNEXE 1

Obligatoire

DETERMINATION DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION DE LA SOLUTION PRELEVEE DES JOINTS

1. La résistance du mortier est déterminée en testant la compression de cubes à nervures de 2 à 4 cm, constitués de deux plaques prélevées sur des joints horizontaux de maçonnerie ou des joints de structures à grands panneaux.

2. Les plaques sont réalisées sous la forme d'un carré dont le côté doit être 1,5 fois l'épaisseur de la plaque, égale à l'épaisseur du joint.

3. Le collage des plaques de mortier pour obtenir des cubes avec des bords de 2 à 4 cm et le nivellement de leurs surfaces se font à l'aide d'une fine couche de pâte à plâtre (1 à 2 mm).

4. Il est permis de découper des échantillons cubiques dans des plaques dans le cas où l'épaisseur de la plaque fournit la taille de nervure requise.

5. Les échantillons doivent être testés un jour après leur fabrication.

6. Des échantillons de cubes constitués de mortier avec des nervures de 3 à 4 cm de long sont testés conformément à l'article 6.5 de la présente norme.

7. Pour tester des échantillons cubiques d'une solution avec des nervures de 2 cm, ainsi que des solutions décongelées, une presse de bureau de petite taille de type PS est utilisée. La plage de charge normale est de 1,0 à 5,0 kN (100 à 500 kgf).

8. La résistance de la solution est calculée conformément à la clause 6.6.1 de cette norme. La concentration de la solution doit être déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la résistance du mortier en cubes avec des nervures de 7,07 cm, les résultats des tests des cubes de mortiers d'été et d'hiver durcis après décongélation doivent être multipliés par le coefficient indiqué dans le tableau.


Type de solution	Taille du bord du cube, cm

	Coefficient
Solutions d'été
Mortiers d'hiver durcis après décongélation

ANNEXE 2

tests pour déterminer la mobilité, la densité moyenne du mélange de mortier et la résistance à la compression, la densité moyenne des échantillons de mortier

Date du

Chef de laboratoire ____________________________________________________________________________

Responsable de la fabrication

et tests d'échantillons ______________________________________________________________

____________________

* La colonne « Notes » doit indiquer les défauts de l'échantillon : cavités, inclusions étrangères et leurs emplacements, nature particulière de la destruction, etc.

Le texte du document est vérifié selon :

publication officielle

Ministère de la Construction de Russie -

M. : Maison d'édition des normes, 1992

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

MÉTHODES D'ESSAI

GOST 5802-86

MINISTÈRE DE LA CONSTRUCTION DE RUSSIE

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION GOST

Méthodes d'essai 5802* 86

Mortiers. Méthodes d'essai. En retour

GOST 580278

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 n° 214, la date d'introduction a été fixée

01.07.86

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Des échantillons doivent être prélevés du mélangeur à la fin du processus de mélange, au point d'application de la solution depuis des véhicules ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être mélangé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.7. Déviation des dimensions des échantillons moulés le long des nervures des cubes et des côtés de la section transversale des prismes indiqués dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

Tableau 1

Type d'examen	Forme de l'échantillon	Dimensions géométriques, mm
Détermination de la résistance à la compression et à la traction lors du fendage	cube	Longueur des côtes 70,7
Détermination de la résistance à la traction en flexion	Prisme carré	40x40x160
Définition du retrait	Même	40x40x160
Détermination de la densité, de l'humidité, de l'absorption d'eau, de la résistance au gel	cube	Longueur des côtes 70,7

Note. Lors du contrôle de la production des mortiers, qui sont simultanément soumis aux exigences de résistance à la traction en flexion et en compression, il est permis de déterminer la résistance à la compression du mortier en testant les moitiés d'échantillons de prisme obtenus après des tests de flexion d'échantillons de prisme conformément à GOST 310.481.

1.8. Avant le moulage des échantillons, les surfaces internes des moules sont recouvertes d'une fine couche de lubrifiant.

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, humidité relative de l'air de 5070 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé sur les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe 1.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.481.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 1018090.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 2499281.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 2454481.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.081.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests, utilisez :

dispositif de détermination de la mobilité (Fig. 1) ;

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ± 30".

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1 trépied; 2 échelle; 3 cône de référence ; 4 haltère; 5 titulaires;

6 guides; 7 récipient pour mélange de mortier ;

8 vis de retenue

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Toutes les surfaces du cône et du récipient en contact avec le mélange de mortier doivent être nettoyées de la saleté et essuyées avec un chiffon humide.

2.4. Essai

2.4.1. Le degré d'immersion du cône est déterminé dans l'ordre indiqué ci-dessous.

L'appareil est installé sur une surface horizontale et la liberté de coulissement de la tige est vérifiée. 4 dans les guides 6.

2.4.2. Navire 7 remplir avec le mélange de mortier 1 cm en dessous de ses bords et le compacter en l'épinglant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement 56 fois sur la table, après quoi le récipient est placé sur la plate-forme de l'appareil.

2.4.3. Pointe de cône 3 mettre en contact avec la surface de la solution dans le récipient, fixer la tige conique avec une vis de verrouillage 8 et faites la première lecture sur la balance. Desserrez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit être immergé librement dans le mélange de mortier. La deuxième lecture est effectuée sur la balance 1 minute après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est déterminée comme la différence entre la première et la deuxième lecture.

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est évaluée sur la base des résultats de deux tests sur différents échantillons du mélange de mortier du même lot que leur moyenne arithmétique et est arrondie.

2.5.3. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

3. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

3.1. La densité du mélange de mortier est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en g/cm 3 .

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests, utilisez :

récipient cylindrique en acier d'une capacité de 1000 +2 ml (Fig. 2) ;

Cuve cylindrique en acier

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 42775.

3.3. Préparation aux tests et tests

3.3.1. Avant le test, le récipient est pré-pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 g. Ensuite, il est rempli d'un excès de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté en le pinçant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement sur la table 56 fois.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. La densité du mélange de mortier r, g/cm3, est calculée à l'aide de la formule

Où m masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

m 1 masse de récipient doseur sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité d'un mélange à partir d'un échantillon, ne différant pas de plus de 5 % de la valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique du filler dans les parties inférieure et supérieure d'un échantillon fraîchement moulé de dimensions 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, les éléments suivants sont utilisés : des coffrages en acier de dimensions 150x150x150 mm conformément à GOST 2268589 ;

plateforme vibrante de laboratoire type 435A ;

balances de laboratoire selon GOST 2410488;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.39787 ;

tamis à alvéoles 0,14 mm ;

plaque de cuisson;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm.

4.3. Essai

4.3.2. Après vibration, la couche supérieure de solution d'une hauteur de (7,5 ± 0,5) mm est prélevée du moule sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis comportant des trous de 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre, séchées jusqu'à poids constant à une température de 105-110°C et pesées avec une erreur allant jusqu'à 2 g.

4.4. Traitement des résultats

Où T 1 masse de granulats lavés et séchés de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

m 2 masse du mélange de mortier prélevée dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. Indicateur de stratification du mélange de mortier P. le pourcentage est déterminé par la formule

où d V valeur absolue de la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

e V teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

5.2. Équipements et matériaux

5.2.1. Pour les tests, utilisez :

feuilles de papier buvard mesurant 150x150 mm selon TU 13-7308001-75888 ;

joints en tissu de gaze mesurant 250x350 mm selon GOST 1110990 ;

anneau métallique d'un diamètre intérieur de 100 mm, d'une hauteur de 12 mm et d'une épaisseur de paroi de 5 mm ;

plaque de verre mesurant 150x150 mm, épaisseur 5 mm ;

balances de laboratoire selon GOST 2410488;

un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (Figure 3).

5.3. Préparation aux tests et tests

5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé pendant 10 minutes.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze.

Le papier buvard est pesé avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

Schéma d'un dispositif de détermination de la rétention d'eau

capacité de mélange de mortier

1 anneau métallique avec solution; 2 10 couches de papier buvard ;

3 plaque de verre; 4 couche de gaze

5.4. Traitement des résultats

5.4.1. La capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier est déterminée par le pourcentage d'eau dans l'échantillon avant et après l'expérience en utilisant la formule

Où T 1 masse de papier buvard avant essai, g ;

T 2 masse de papier buvard après essai, g ;

m 3 poids de l'installation sans mélange de mortier, g ;

T 4 poids d'installation avec mélange de mortier, g.

5.4.3. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de mélange de mortier ;

résultats des définitions partielles et résultat de la moyenne arithmétique.

6. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DE LA SOLUTION

6.1. La résistance à la compression du mortier doit être déterminée sur des échantillons cubiques de dimensions 70,7x70,7x70,7 mm à l'âge spécifié dans la norme ou les spécifications techniques de ce type de mortier. Pour chaque période de test, trois échantillons sont réalisés.

6.2. Échantillonnage et exigences techniques générales pour la méthode de détermination de la résistance à la compression selon les paragraphes. 1.11.14 de cette norme.

6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests, utilisez :

moules en acier fendus avec et sans palette selon GOST 2268589 ;

presse hydraulique selon GOST 2884090;

étriers selon GOST 16689;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 300 mm;

spatule (Fig. 4).

Spatule pour compacter le mélange de mortier

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Les échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité allant jusqu'à 5 cm doivent être prélevés dans des moules équipés d'un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Le compactage des couches de mortier dans chaque compartiment du moule s'effectue avec 12 pressions de la spatule : 6 pressions sur un côté et 6 dans le sens perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Des échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité de 5 cm ou plus sont réalisés dans des moules sans plateau.

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. La brique utilisée est de l'argile ordinaire avec une teneur en humidité ne dépassant pas 2 % et une absorption d'eau de 1 015 % en poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.4. Dans des conditions hivernales de maçonnerie, pour tester les mortiers avec additifs antigel et sans additifs antigel, pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, 6 échantillons sont réalisés dont trois sont testés dans les délais requis pour le contrôle étage par étage du mortier. résistance après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ± 2) °C, et les trois échantillons restants sont testés après décongélation et durcissement ultérieur de 28 jours à une température non inférieure à (20 ± 2) °C. Le temps de dégivrage doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. 2.

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 n° 214, la date d'introduction a été fixée

01.07.86

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.8. Avant le moulage des échantillons, les surfaces internes des moules sont recouvertes d'une fine couche de lubrifiant.

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, l'humidité relative de l'air étant de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé dans les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests, utilisez :

dispositif de détermination de la mobilité (dessin);

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm;

truelle.

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ± 30".

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1- un trépied ; 2 - échelle ; 3 - cône de référence ; 4 - tige; 5 - titulaires;

8 - vis de blocage

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, longueur 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Avant les tests, le récipient est pré-pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à 2 d. Remplissez ensuite avec l'excédent de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté par baïonnette avec une tige d'acier 25 une fois et 5-6 de légers tapotements répétés sur la table.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. Densité du mélange de mortierr, g/cm 3, calculé par la formule

(1)

Où m - masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

m 1 - masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité d'un « mélange provenant du même échantillon, ne différant pas de plus de 5 % l'une de l'autre.à partir d’une valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique de la charge dans les parties inférieure et supérieure de l'échantillon fraîchement moulé avec les dimensions 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, utiliser : des moules en acier dimensionnés 150x150x150 mm selon GOST 2 2685-89 ;

type de plate-forme vibrante de laboratoire 435 UN;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

tamis à cellules 0,14 mm;

plaque de cuisson;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm.

4.2.2. Lorsqu'elle est chargée, la plateforme vibrante de laboratoire doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence 2900 ± 100 par minute et amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Essai

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins cotés 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration, la couche supérieure de la solution d'une hauteur de ( 7,5 ± 0,5) mm du moule est prélevé sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis percé de trous. 0,14 mm.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre et séchées jusqu'à une masse constante à température 105-110°C et pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 G.

4.4. Traitement des résultats

4.4.1. Teneur en granulats dans les parties supérieures (inférieures) du mélange de mortier compacté V le pourcentage est déterminé par la formule

(2)

Où t1 - masse de granulats lavés et séchés de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

m 2 - masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. Indicateur de stratification du mélange de mortier P. le pourcentage est déterminé par la formule

Où D V- valeur absolue de la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

å V- teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

5.2. Équipements et matériaux

5.2.1. Pour les tests, utilisez :

feuilles de format papier buvard 150 ´ 150 mm selon TU 13-7308001-758-88 ;

taille des compresses de gaze 250 ´ 350 mm selon GOST 11109-90 ;

anneau en métal avec diamètre intérieur 100 mm, hauteur 12 mm et épaisseur de paroi 5 mm;

taille de la plaque de verre 150x150 mm, 5 mm d'épaisseur ;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

un dispositif pour déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (appareil).

5.3. Préparation aux tests et tests

5.3.1. Avant l'épreuve 10 les feuilles de papier buvard sont pesées avec une erreur pouvant aller jusqu'à 0,1 g, placé sur une plaque de verre, une compresse de gaze est placée dessus, un anneau métallique est installé et pesé à nouveau.

5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé au repos. 10 min.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze.

Le papier buvard est pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à 0,1 G.

Schéma d'un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier

1 - un anneau métallique avec une solution ; 2 - 10 couches de papier buvard ;

3 - plaque de verre; 4 - couche de gaze

presse hydraulique selon GOST 28840-90;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm;

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Échantillons d'un mélange de mortier avec une mobilité jusqu'à 5 cm doit être réalisé dans des moules avec un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Les couches de solution sont compactées dans chaque compartiment du moule 12 en appuyant sur la spatule : 6 en appuyant sur un côté dans 6 - dans une direction perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Mobilité des échantillons d'un mélange de mortier 5 cm et plus sont fabriqués dans des moules sans palette.

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. Les briques utilisées sont des briques en terre cuite ordinaires dont la teneur en humidité ne dépasse pas 2 % et absorption d'eau 10-15 % par poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.3. Les moules sont remplis du mélange de mortier en une seule fois avec un peu d'excédent et compactés en le goupillant avec une tige d'acier. 25 fois le long d’un cercle concentrique du centre vers les bords.

6.4.4. Dans des conditions hivernales de maçonnerie, pour tester les mortiers avec additifs antigel et sans additifs antigel, pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, 6 échantillons sont réalisés dont trois sont testés dans les délais requis pour le contrôle étage par étage du mortier. résistance après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à ( 20 ± 2) °C, et les trois échantillons restants sont testés après décongélation et 28 - durcissement quotidien à une température non inférieure à ( 20 ± 2) °C. Le temps de dégivrage doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. .

6.4.5. Les coffrages remplis d'un mélange de mortier utilisant des liants hydrauliques sont conservés dans une enceinte de stockage normale à une température ( 20 ± 2) °C et humidité relative de l'air 95-100%, et coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants aériens - à l'intérieur à température ( 20 ± 2) °C et humidité relative ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Les échantillons sont démoulés via ( 24 ± 2) heures après la pose du mélange de mortier.

Des échantillons constitués de mélanges de mortiers préparés avec du ciment Portland de laitier, du ciment Portland pouzzolanique avec des additifs comme retardateurs, ainsi que des échantillons de maçonnerie d'hiver stockés à l'air libre, sont démoulés par 2-3 jours

6.4.7. Après démoulage, les échantillons doivent être conservés à une température ( 20 ± 2) °C. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : prélèvements de solutions préparées avec des liants hydrauliques durant les 3 premiers jours. doit être stocké dans une chambre de stockage normale à humidité relative 95-100 %, et le temps restant avant le test - à l'intérieur avec une humidité relative de l'air ( 65 ± 10)% (à partir de solutions qui durcissent à l'air) ou dans l'eau (à partir de solutions qui durcissent en milieu humide) ; les échantillons provenant de solutions préparées avec des liants aériens doivent être stockés à l’intérieur à une humidité relative de l’air ( 65 ±10)%.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, il est permis de stocker des échantillons préparés avec des liants hydrauliques dans du sable humide ou de la sciure de bois.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés à l'intérieur, les échantillons doivent être protégés des courants d'air, du chauffage par des appareils de chauffage, etc.

6.4.10 Avant l'essai de compression (pour la détermination ultérieure de la densité), les échantillons sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % et mesuré avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

Les échantillons conservés à l’intérieur doivent être nettoyés avec une brosse à cheveux.

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

règles en acier selon GOST 427-75;

dessiccateur selon GOST 25336-82;

chlorure de calcium anhydre selon GOST 450-77 ou acide sulfurique avec une densité 1,84 g/cm 3 selon GOST 2184-77 ;

7.4. Préparation à l'examen

7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons dans un état d'humidité naturelle ou un état d'humidité normalisé : sec, sec à l'air, normal, saturé d'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état d'humidité naturelle, les échantillons sont testés immédiatement après leur prélèvement ou stockés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas de plus de celui des échantillons qui y sont placés. 2 fois.

7.4.3. La densité d'une solution à un état d'humidité standardisé est déterminée en testant des échantillons de la solution ayant une humidité standardisée ou une humidité arbitraire, suivi d'un recalcul des résultats obtenus par rapport à l'humidité standardisée à l'aide de la formule ().

7.4.4. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant conformément aux exigences du paragraphe.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons doivent résister à au moins 28 jours dans une pièce à une température ( 25 ± 10) °C et humidité relative de l'air ( 50 ±20) % .

7.4.6. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans des conditions normales d'humidité, les échantillons sont stockés 28 jours dans une chambre de durcissement normale, un dessiccateur ou tout autre récipient scellé à une humidité relative de l'air d'au moins 95 % et à une température ( 20 ± 2) °C.

7.4.7. Lors de la détermination de la densité d'une solution saturée en eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences du paragraphe.

7.5. Réalisation du test

7.5.2. La masse des échantillons est déterminée par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

7.6. Traitement des résultats

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

dessiccateur selon GOST 25336-82;

plaques à pâtisserie;

chlorure de calcium selon GOST 450-77.

8.5. Essai

Les solutions de plâtre sont séchées à une température de 45 à 55 °C.

La masse pour laquelle les résultats de deux pesées successives ne diffèrent pas de plus de 0,1 % est considérée comme constante. Dans ce cas, l'intervalle entre les pesées doit être d'au moins 4 heures.

8.5.2. Avant la repesée, les échantillons sont refroidis dans un dessiccateur avec du chlorure de calcium anhydre ou dans une étuve jusqu'à température ambiante.

8.5.3. La pesée est effectuée avec une erreur pouvant aller jusqu'à 0,1 G.

8.6. Traitement des résultats

8.6.1. Humidité de la solution en poidsW m en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(8)

Où T V - masse de l'échantillon de solution avant séchage, g ;

c'est - masse de l'échantillon de solution après séchage, g.

8.6.2. Humidité de la solution en volumeW o en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(9)

Où r Ô- densité de la solution sèche, déterminée par élément ;

r V- densité de l'eau, prise égale à 1 g/cm3.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

lieu et heure du prélèvement;

état d'humidité de la solution;

âge de la solution et date du test ;

marquage des échantillons ;

humidité de la solution des échantillons (échantillons) et séries en poids ;

humidité de la solution échantillon (échantillons) et séries en volume.

9. DÉTERMINATION DE L'ABSORPTION D'EAU DE LA SOLUTION

9.1. L'absorption d'eau de la solution est déterminée en testant des échantillons. Les dimensions et le nombre d'échantillons sont prélevés conformément à la clause 7.1.

9.2. Équipements et matériaux

9.2.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau ;

brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation à l'examen

9.3.1. La surface des échantillons est nettoyée de la poussière, de la saleté et des traces de graisse à l'aide d'une brosse métallique ou d'une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont testés dans un état d'humidité naturelle ou séchés jusqu'à poids constant.

10.6. Préparation à l'examen

10.6.2. Les principaux échantillons doivent être testés pour leur résistance au gel à l'âge de 28 jours après avoir été conservés dans une chambre de trempe normale.

10.6.4. Les principaux échantillons de solution destinés aux tests de résistance au gel et les échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à 28 jours doivent être saturés d'eau avant les tests sans séchage préalable en les conservant 48 heures dans de l'eau à une température de 15-20 ° AVEC. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le temps de saturation en eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Réalisation du test

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après que l'air qu'elle contient ait refroidi jusqu'à une température ne dépassant pas moins 15 °C. Si, après le chargement de la chambre, la température à l'intérieur est supérieure à moins 15 °C, il faut alors considérer le début du gel au moment où la température de l'air atteint moins 15 °C.

10.7.4. La durée d'une congélation doit être d'au moins 4 heures.

10.7.5. Après avoir été déchargés du congélateur, les échantillons doivent être décongelés dans un bain d'eau à une température de 15 à 20 °C pendant 3 heures.

10.7.7. Après congélation et décongélation alternées des échantillons, les échantillons principaux doivent être testés pour leur compression.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être testés conformément aux exigences de la section. de cette norme.

10.7.9. Avant le test de compression, les principaux échantillons sont inspectés et la zone endommagée des faces est déterminée.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, des échantillons sont inspectés tous les 5 cycles alternés de congélation et de décongélation. Les échantillons sont examinés après décongélation tous les 5 cycles.

10.8. Traitement des résultats

Perte de résistance des échantillonsDen pourcentage calculé par la formule

(12)

Où R.comptoir- valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des échantillons témoins, MPa (kgf/cm 2) ;

R.basique - valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des principaux échantillons après les avoir testés pour leur résistance au gel, MPa (kgf/cm2).

La valeur admissible de perte de résistance des échantillons lors de la compression après leur alternance de congélation et de décongélation n'est pas supérieure à 25 %.

10.8.2. Perte de poids des échantillons testés pour la résistance au gel, M en pourcentage calculé par la formule

(13)

où m 1 - masse d'un échantillon saturé d'eau avant de tester sa résistance au gel, g ;

m 2 - masse d'un échantillon saturé d'eau après l'avoir testé pour sa résistance au gel, g.

La perte de poids des échantillons après essai de résistance au gel est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

La valeur admissible de perte de poids des échantillons après congélation et décongélation alternées n'est pas supérieure à 5 %.

10.8.3. Le journal de bord des tests de résistance au gel des échantillons doit indiquer les données suivantes :

type et composition de la solution, qualité de conception pour la résistance au gel ;

marquage, date de fabrication et date d'essai ;

dimensions et poids de chaque échantillon avant et après le test et perte de poids en pourcentage ;

conditions de durcissement ;

description des défauts trouvés dans les échantillons avant les tests ;

description des signes extérieurs de destruction et de dommages après les tests ;

les limites de résistance à la compression de chacun des échantillons principaux et témoins et le pourcentage de variation de résistance après l'essai de résistance au gel ;

nombre de cycles de congélation et de décongélation.

APPLICATION 1

Obligatoire

DÉTERMINER LA RÉSISTANCE DE LA SOLUTION PRÉLEVÉE DES JOINTS,

POUR COMPRESSION

1. La résistance de la solution est déterminée par des tests de compression de cubes à nervures 2-4 cm, constitué de deux plaques prélevées sur des joints horizontaux de maçonnerie ou des joints de structures à grands panneaux.

2. Les assiettes sont réalisées en forme de carré dont le côté est 1,5 fois l'épaisseur de la plaque égale à l'épaisseur du joint.

3. Le collage des plaques de mortier pour obtenir des cubes avec des bords de 2 à 4 cm et le nivellement de leurs surfaces se font à l'aide d'une fine couche de pâte à plâtre ( 1-2 mm).

4. Il est permis de découper des échantillons cubiques dans des plaques dans le cas où l'épaisseur de la plaque fournit la taille de nervure requise.

5. Les échantillons doivent être testés un jour après leur fabrication.

6. Échantillonner des cubes de solution avec des bords de longueur 3-4 cm sont testés conformément aux paragraphes de cette norme.

7. Pour tester des échantillons cubiques de mortier avec nervures 2 cm, ainsi que des solutions décongelées, une presse de bureau de petite taille de type PS est utilisée. La plage de charge normale est 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. La résistance de la solution est calculée conformément à l'article de cette norme. La concentration de la solution doit être déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la force de la solution en cubes avec des côtes 7,07 cm, les résultats des tests des cubes de mortiers d'été et d'hiver durcis après décongélation doivent être multipliés par le coefficient indiqué dans le tableau.

ANNEXE 2

tests pour déterminer la mobilité, la densité moyenne

mélange de mortier et résistance à la compression, densité moyenne

échantillons de solutions

Non.

date

Marque

solution selon le passeport

Recevoir

numéro de téléphone et adresse

Volume

solution, m 3

Mobile

épaisseur du mélange, cm

Densité

mélanges, g/cm 3

Attitude

densité

Taille

échantillon, cm

Âge,

jours

Fonctionnement

superficie, cm 2

Poids

échantillon, g

Densité

échantillon, solution, g/cm 3

Les indications

manomètre, N (kgf)

Détruire-

Force

échantillon individuel, MPa (kgf/cm 2)

Moyenne

résistance en série, MPa (kgf/cm 2)

Détrempe-

visite du stockage des échantillons,° AVEC

Anti-

additif givré

Note

aspirations

échantillonnage

essais

Chef de laboratoire ___________________________ ______________________________

Responsable de la fabrication

et tests d'échantillons ________________________________________________

_____________

* La colonne « Notes » doit indiquer les défauts de l'échantillon : cavités, inclusions étrangères et leurs emplacements, nature particulière de la destruction, etc.

GOST 5802-86

Groupe W19

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

Méthodes d'essai

Mortiers. Méthodes d'essai

OKP 57 4500

Date d'introduction 1986-07-01

* DÉVELOPPÉ par l'Institut central de recherche sur les structures du bâtiment (TsNIISK du nom de Kucherenko) du Comité national de la construction de l'URSS

* INTERPRÈTES :

* INTRODUIT par l'Institut central de recherche sur les structures du bâtiment (TsNIISK du nom de Kucherenko) du Comité national de la construction de l'URSS

_________________

* Les informations sur les développeurs et les interprètes proviennent de la publication : Gosstandart de l'URSS - Standards Publishing House, 1986. Notez "CODE".

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 N 214

RÉÉDITER. juin 1992

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Des échantillons doivent être prélevés du mélangeur à la fin du processus de mélange, au point d'application de la solution depuis des véhicules ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être mélangé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

Tableau 1


Type d'examen	Forme de l'échantillon	Dimensions géométriques, mm
Détermination de la résistance à la compression et à la traction lors du fendage	cube	Longueur des côtes 70,7
Détermination de la résistance à la traction en flexion	Prisme carré	40x40x160
Définition du retrait	Même	40x40x160
Détermination de la densité, de l'humidité, de l'absorption d'eau, de la résistance au gel	cube	Longueur des côtes 70,7