GOSTR 51032-97

Groupe F 39

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Matériaux de construction

Méthode d'essai de propagation de la flamme

Matériaux de construction

Méthode d'essai de propagation de la flamme

Date d'introduction 1997-01-01

1. DÉVELOPPÉ par l'Institut central de recherche, de conception et d'expérimentation des problèmes complexes de l'État structures de construction et structures nommées d'après V.A. Kucherenko (TsNIISK du nom de Kucherenko) centre scientifique"Construction" (SSC "Construction"), Institut panrusse de recherche sur la défense incendie (VNIIPO) du ministère de l'Intérieur de la Russie avec la participation de l'Institut de Moscou de la sécurité incendie du ministère de l'Intérieur de la Russie

INTRODUIT par le Département de normalisation, de normalisation technique et de certification du ministère de la Construction de Russie

2. ADOPTÉ et mis en vigueur par le décret du ministère de la Construction de Russie du 27 décembre 1996 n° 18-93

3. GOST 30444-97 « Matériaux de construction. Méthode d'essai pour la propagation de la flamme », mise en vigueur par le décret du Comité national de la construction de Russie du 20.03.98 N 18-21, est reconnu comme ayant une force égale à GOST R 51032-97. sur le territoire Fédération Russe en raison de l'authenticité totale de leur contenu.

Introduction

Cette norme est basée sur le projet ISO/PMS 9239.2, Essais fondamentaux - Réaction au feu - Propagation de la flamme le long d'une surface horizontale de revêtements de sol sous l'influence d'une source d'inflammation thermique radiante.

Les articles 6 à 8 de cette norme font foi aux articles correspondants du projet de norme ISO/PMS 9239.2.

1 domaine d'utilisation

Cette norme spécifie une méthode d'essai pour la propagation de la flamme des matériaux. couches superficielles les structures de plancher et de toiture, ainsi que leur classification selon les groupes de propagation de la flamme.

Cette norme s'applique à tous les combustibles homogènes et stratifiés. matériaux de construction, utilisé dans couches superficielles structures de plancher et de toit.

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 12.1.005-88 SSBT. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air dans la zone de travail

GOST 12.1.019-79 SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 3044-84 Convertisseurs thermoélectriques. Caractéristiques nominales de conversion statique

GOST 18124-95 Feuilles plates en amiante-ciment. Caractéristiques

GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes de test d'inflammabilité

ST SEV 383-87 La sécurité incendie en construction. Termes et définitions

Cette norme utilise des termes et définitions selon ST SEV 383, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes.

Le temps d'inflammation est le temps écoulé entre le début de l'exposition de l'échantillon à la flamme de la source d'inflammation et son allumage.

La propagation de la flamme est la propagation d'une combustion enflammée à la surface d'un échantillon à la suite d'une exposition prévue par la présente norme.

La longueur de propagation de la flamme (L) est la quantité maximale de dommages causés à la surface de l'échantillon en raison de la propagation de la combustion enflammée.

Surface exposée - La surface de l'échantillon exposée au flux de chaleur radiante et à la flamme provenant d'une source d'inflammation lors d'un test de propagation de flamme.

La densité de flux thermique de surface (SDHD) est le flux de chaleur radiant agissant sur une unité de surface de l'échantillon.

La densité critique de flux thermique de surface (CSHDD) est la quantité de flux thermique à laquelle la propagation de la flamme s'arrête.

4 Dispositions de base

L'essence de la méthode est de déterminer la densité critique du flux thermique de surface, dont la valeur est déterminée par la longueur de propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison de l'influence du flux thermique sur sa surface.

5 Classification des matériaux de construction

par groupes de propagation de flamme

5.1 Les matériaux de construction combustibles (selon GOST 30244), en fonction de la valeur du KPPTP, sont divisés en quatre groupes de propagation de flamme : RP1, RP2, RP3, RP4 (tableau 1).

Tableau 1

6 échantillons de test

6.1 Pour les tests, 5 échantillons de matériau mesurant 1100 x 250 mm sont réalisés. Pour les matériaux anisotropes, 2 séries d'échantillons sont réalisées (par exemple pour la trame et pour la chaîne).

6.2 Les échantillons destinés aux essais standards sont préparés en combinaison avec une base incombustible. La méthode de fixation du matériau au support doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles.

En tant que base incombustible, des feuilles d'amiante-ciment doivent être utilisées conformément à GOST 18124 d'une épaisseur de 10 ou 12 mm.

L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

Dans les cas où la documentation technique ne prévoit pas l'utilisation de matériau sur support incombustible, des échantillons sont réalisés avec un socle et une fixation correspondant aux conditions réelles d'utilisation.

6.3 Les mastics de toiture, ainsi que les revêtements de sol en mastic, doivent être appliqués sur la base conformément à la documentation technique, mais pas moins de quatre couches, et la consommation de matériau lorsqu'elle est appliquée sur la base de chaque couche doit correspondre à celle acceptée dans le documentation technique.

Échantillons de sols utilisés avec revêtements de peinture, doit être fabriqué avec ces revêtements appliqués en quatre couches.

6.4 Les échantillons sont conditionnés à une température de (20 ± 5) °C et une humidité relative de (65 ± 5) % pendant au moins 72 heures.

7 Équipement d'essai

7.1 Un schéma de la configuration pour les essais de propagation de la flamme est présenté à la figure 1.

L'installation se compose des parties principales suivantes :

1) chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

2) source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement) ;

3) source d'inflammation (brûleur à gaz) ;

4) porte-échantillon et dispositif d'introduction du porte-échantillon dans la chambre d'essai (plateforme).

L'installation est équipée d'instruments permettant d'enregistrer et de mesurer la température dans la chambre d'essai et la cheminée, la valeur de la densité de flux thermique superficiel et la vitesse du flux d'air dans la cheminée.

7.2 La chambre d'essai et la cheminée (Figure 1) sont en tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm et revêtues de l'intérieur de matériaux ininflammables. matériau d'isolation thermiqueépaisseur d'au moins 10 mm.

La paroi avant de la chambre est équipée d'une porte avec une fenêtre de visualisation en verre résistant à la chaleur. Les dimensions de la fenêtre de visualisation doivent permettre l'observation de toute la surface de l'échantillon.

7.3 La cheminée est reliée à la chambre par une ouverture. Une hotte aspirante est installée au-dessus de la cheminée.

Performance ventilateur d'extraction doit être d'au moins 0,5 mètre cube/s.

7.4 Le panneau de rayonnement a les dimensions suivantes :

longueur........................................(450±10) mm ;

largeur........................................(300±10) mm.

La puissance électrique du panneau de rayonnement doit être d'au moins 8 kW.

L'angle d'inclinaison du panneau de rayonnement (Figure 2) par rapport plan horizontal devrait être de (30 ± 5)°.

7.5 La source d'inflammation est un brûleur à gaz d'un diamètre de sortie de (1,0±0,1) mm, assurant la formation d'une flamme d'une longueur de 40 à 50 mm. La conception du brûleur doit lui permettre de tourner par rapport à un axe horizontal. Une fois testé, flamme brûleur à gaz doit toucher le point « zéro » (« 0 ») de l’axe longitudinal de l’échantillon (Figure 2).

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - chambre d'essai ; 2 - plate-forme ; 3 - porte-échantillon ; 4 - échantillon ; 5 - cheminée ; 6 - hotte aspirante ; 7 - thermocouples ; 8 - panneau de rayonnement ; 9 - brûleur à gaz ; 10 - porte avec fenêtre de visualisation

1 - titulaire; 2 - échantillon ; 3 - panneau de rayonnement ; Brûleur 4 gaz

7.6 La plate-forme pour placer le porte-échantillon est en matériau résistant à la chaleur ou en acier inoxydable. La plateforme est installée sur des guides au fond de la chambre le long de son axe longitudinal. Sur tout le périmètre de la chambre entre ses murs et les bords de la plate-forme, un espace d'une superficie totale de (0,24 ± 0,04) m² doit être prévu.

La distance entre la surface exposée de l'échantillon et le plafond de la chambre doit être de (710 ± 10) mm.

7.7 Le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 ± 0,5) mm et est équipé de dispositifs de fixation de l'échantillon (Figure 3).

1-titulaire ; 2 - attaches

Figure 3 - Porte-échantillon

7.8 Pour mesurer la température dans la chambre (Figure 1), utilisez un convertisseur thermoélectrique conforme à GOST 3044 avec une plage de mesure de 0 à 600 °C et une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour enregistrer les lectures d'un convertisseur thermoélectrique, des instruments avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 sont utilisés.

7.9 Pour mesurer le PPTP, des récepteurs de rayonnement thermique refroidis à l'eau avec une plage de mesure de 1 à 15 kW/m² sont utilisés. L'erreur de mesure ne doit pas dépasser 8 %.

Pour enregistrer les lectures du récepteur Radiation thermique utilisez un appareil d'enregistrement avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5.

7.10 Pour mesurer et enregistrer la vitesse du flux d'air dans la cheminée, des anémomètres avec une plage de mesure de 1 à 3 m/s et une erreur relative de base d'au plus 10 % sont utilisés.

8 Calibrage de l'installation

8.1 Dispositions générales

8.1.1 L'étalonnage a pour but d'établir les valeurs PPTP requises par cette norme aux points de contrôle de l'échantillon d'étalonnage (Figure 4 et Tableau 2) et la répartition du PPPP sur la surface de l'échantillon à un débit d'air dans la cheminée (1,22 ± 0,12) m/s.

Tableau 2

8.1.2 L'étalonnage est effectué sur un échantillon constitué de feuilles d'amiante-ciment selon GOST 18124, épaisseur de 10 à 12 mm (Figure 4).

8.1.3 L'étalonnage est effectué lors de la certification métrologique de l'installation ou du remplacement élément chauffant panneau de rayonnement.

1 - échantillon d'étalonnage ; 2 trous pour débitmètre de chaleur

8.2.1 Régler la vitesse du flux d'air dans la cheminée de 1,1 à 1,34 m/s. Pour ce faire, procédez comme suit :

Un anémomètre est placé dans la cheminée de manière à ce que son entrée soit située le long de l'axe de la cheminée à une distance de (70 ± 10) mm du bord supérieur de la cheminée. L'anémomètre doit être fermement fixé en position installée ;

Fixez l'échantillon d'étalonnage dans le porte-échantillon et placez-le sur la plate-forme, insérez la plate-forme dans la chambre et fermez la porte ;

Mesurer le débit d'air et, si nécessaire, ajuster le débit d'air dans système de ventilation régler le débit d'air requis dans la cheminée conformément à 8.1.1, après quoi l'anémomètre est retiré de la cheminée.

Dans ce cas, le panneau de rayonnement et le brûleur à gaz ne sont pas allumés.

8.2.2 Après avoir réalisé les travaux conformément à 8.2.1, les valeurs PPTP sont établies conformément au tableau 2. À cet effet, procéder comme suit :

Allumez le panneau de rayonnement et chauffez la chambre jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint. L'équilibre thermique est considéré comme atteint si la température dans la chambre (Figure 1) ne change pas de plus de 7°C en 10 minutes ;

Installez un récepteur de rayonnement thermique dans le trou de l'échantillon d'étalonnage au point de contrôle L2 (Figure 4) de manière à ce que la surface de l'élément sensible coïncide avec le plan supérieur de l'échantillon d'étalonnage. Les lectures du récepteur de rayonnement thermique sont enregistrées après (30 ± 10) s ;

Si la valeur PPTP mesurée ne répond pas aux exigences spécifiées dans le tableau 2, ajustez la puissance du panneau de rayonnement pour atteindre l'équilibre thermique et répétez les mesures PPPP ;

Les opérations décrites ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que la valeur PPTP requise par cette norme pour le point de contrôle L2 soit atteinte.

8.2.3 Les opérations selon 8.2.2 sont répétées pour les points de contrôle L1 et L3 (Figure 4). Si les résultats des mesures sont conformes aux exigences du tableau 2, les mesures PPTP sont effectuées en des points situés à une distance de 100, 300, 500, 700, 800 et 900 mm du point « 0 ».

Sur la base des résultats d'étalonnage, un graphique de la distribution des valeurs PPTP sur la longueur de l'échantillon est construit.

9 Réalisation du test

9.1 L'installation est préparée pour les essais conformément à 8.2.1 et 8.2.2. Après cela, ouvrez la porte de la chambre, allumez le brûleur à gaz et placez-le de manière à ce que la distance entre la flamme et la surface exposée soit d'au moins 50 mm.

9.2 Placer l'échantillon dans le support, fixer sa position à l'aide de dispositifs de fixation, placer le support avec l'échantillon sur la plateforme et l'insérer dans la chambre.

9.3 Fermez la porte de la caméra et démarrez le chronomètre. Après 2 minutes de maintien, la flamme du brûleur est mise en contact avec l'échantillon au point « 0 » situé le long de l'axe central de l'échantillon. Laissez la flamme dans cette position pendant (10 ± 0,2) minutes. Passé ce délai, remettez le brûleur dans sa position d'origine.

9.4 Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 minutes, l'essai est considéré comme terminé.

Si l'échantillon s'enflamme, l'essai est terminé lorsque la combustion de la flamme cesse ou 30 minutes après le début de l'exposition de l'échantillon au brûleur à gaz par extinction forcée.

Pendant le test, le temps d'allumage et la durée de combustion de la flamme sont enregistrés.

9.5 Une fois le test terminé, ouvrez la porte de la chambre, retirez la plate-forme et retirez l'échantillon.

Le test de chaque échantillon ultérieur est effectué après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérifier la conformité du PPTP au point L2 aux exigences précisées dans le tableau 2.

9.6 Mesurer la longueur de la partie endommagée de l'échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons. Les mesures sont effectuées avec une précision de 1 mm.

Les dommages sont considérés comme un brûlage et une carbonisation du matériau de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le retrait, les changements de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (rupture, éclats de surface, etc.) ne sont pas des dommages.

10.1 La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique sur la longueur de la partie endommagée de cinq échantillons.

10.2 La valeur du CPPP est établie sur la base des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme (10.1) selon le graphique de répartition du CPPP sur la surface de l'échantillon obtenu lors de l'étalonnage de l'installation.

10.3 S'il n'y a pas d'inflammation des échantillons ou si la longueur de propagation de la flamme est inférieure à 100 mm, il convient de supposer que le CPPTP du matériau est supérieur à 11 kW/m².

10.4 En cas d'extinction forcée de l'échantillon après 30 minutes d'essai, la valeur du PPTP est déterminée sur la base des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme au moment de l'extinction et cette valeur est conditionnellement acceptée comme égale à la valeur critique .

10.5 Pour les matériaux ayant des propriétés anisotropes, la plus petite des valeurs QPPTP obtenues est utilisée pour la classification.

11 Rapport d'essai

Le rapport de test fournit les données suivantes :

Nom du laboratoire d'essais ;

Nom du client;

Nom du fabricant (fournisseur) du matériau ;

Description du matériau ou du produit, documentation technique, ainsi que la marque, la composition, l'épaisseur, la densité, le poids et la méthode de fabrication des échantillons, les caractéristiques de la surface exposée, pour les matériaux en couches - l'épaisseur de chaque couche et les caractéristiques du matériau de chaque couche ;

Paramètres de propagation de la flamme (longueur de propagation de la flamme, FLPP), ainsi que temps d'allumage de l'échantillon ;

Conclusion sur le groupe de distribution matérielle indiquant la valeur du CPPTP ;

Observations supplémentaires lors du test de l'échantillon : grillage, carbonisation, fusion, gonflement, retrait, délaminage, fissuration, ainsi que d'autres observations particulières lors de la propagation de la flamme.

12 Exigences de sécurité

Le local dans lequel les essais sont effectués doit être équipé d'une ventilation de soufflage et d'extraction. Lieu de travail l'opérateur doit répondre aux exigences de sécurité électrique conformément à GOST 12.1.019 et aux exigences sanitaires et hygiéniques conformément à GOST 12.1.005.

Introduction

1 domaine d'utilisation

3 Définitions, symboles et abréviations

4 Dispositions de base

5 Classification des matériaux de construction par groupes de propagation de la flamme

6 échantillons de test

7 Équipement d'essai

Figure 1 - Configuration du test de propagation de la flamme

Figure 2 - Schéma de la position relative du panneau de rayonnement, de l'échantillon et du brûleur à gaz

Figure 3 - Porte-échantillon

8 Calibrage de l'installation

8.1 Dispositions générales

Figure 4 - Échantillon d'étalonnage

8.2 Procédure d'étalonnage

9 Réalisation du test

10 Traitement des résultats des tests

11 Rapport d'essai

12 Exigences de sécurité

CDU 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Mots clés : matériaux de construction, propagation de la flamme, densité de flux thermique superficiel, densité de flux thermique critique, longueur de propagation de la flamme, échantillons d'essai, chambre d'essai, panneau de rayonnement.

GOST R 51032-97*
________________
*Voir l'étiquette Notes

Groupe Zh39

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

Méthode d'essai de propagation de la flamme

Matériaux de construction
Méthode d'essai de propagation de la flamme

OK 91.100
OKSTU 5719

Date d'introduction 1997-01-01

1. DÉVELOPPÉ par l'Institut central d'État de recherche, de conception et d'expérimentation pour les problèmes complexes des structures et des structures de construction du nom de V.A. Kucherenko (TsNIISK du nom de Kucherenko) du Centre scientifique d'État « Construction » (SSC « Construction »), l'Institut panrusse Institut de recherche scientifique sur la défense contre les incendies (VNIIPO) du ministère de l'Intérieur de la Russie avec la participation de l'Institut de sécurité incendie de Moscou du ministère de l'Intérieur de la Russie

INTRODUIT par le Département de normalisation, de normalisation technique et de certification du ministère de la Construction de Russie

2. ADOPTÉ et mis en vigueur par décret du ministère de la Construction de Russie du 27 décembre 1996 N 18-93

Introduction

Introduction

Cette norme est basée sur le projet ISO/PMS 9239.2, Essais fondamentaux - Réaction au feu - Propagation de la flamme le long d'une surface horizontale de revêtements de sol sous l'influence d'une source d'inflammation thermique radiante.

Les articles 6 à 8 de cette norme font foi aux articles correspondants du projet de norme ISO/PMS 9239.2.

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit une méthode d'essai pour la propagation de la flamme des matériaux des couches superficielles des structures de plancher et de toiture, ainsi que leur classification en groupes de propagation de la flamme.

Cette norme s'applique à tous les matériaux de construction combustibles homogènes et en couches utilisés dans les couches superficielles des structures de plancher et de toiture.

2 Références normatives

GOST 12.1.005-88 SSBT. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air dans la zone de travail

GOST 12.1.019-79 SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 3044-84 Convertisseurs thermoélectriques. Caractéristiques nominales de conversion statique

GOST 18124-95 Feuilles plates en amiante-ciment. Caractéristiques

GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes de test d'inflammabilité

ST SEV 383-87 Sécurité incendie dans la construction. Termes et définitions

3 Définitions, symboles et abréviations

Cette norme utilise des termes et définitions selon ST SEV 383, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes.

Le temps d'inflammation est le temps écoulé entre le début de l'exposition de l'échantillon à la flamme de la source d'inflammation et son allumage.

La propagation de la flamme est la propagation d'une combustion enflammée à la surface d'un échantillon à la suite d'une exposition prévue par la présente norme.

La longueur de propagation de la flamme (L) est la quantité maximale de dommages causés à la surface de l'échantillon en raison de la propagation de la combustion enflammée.

Surface exposée - La surface de l'échantillon exposée au flux de chaleur radiante et à la flamme provenant d'une source d'inflammation lors d'un test de propagation de flamme.

La densité de flux thermique de surface (SDHD) est le flux de chaleur radiant agissant sur une unité de surface de l'échantillon.

La densité critique de flux thermique de surface (CSHDD) est la quantité de flux thermique à laquelle la propagation de la flamme s'arrête.

4 Dispositions de base

L'essence de la méthode est de déterminer la densité critique du flux thermique de surface, dont la valeur est déterminée par la longueur de propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison de l'influence du flux thermique sur sa surface.

5 Classification des matériaux de construction par groupes de propagation de la flamme

5.1 Les matériaux de construction combustibles (selon GOST 30244), en fonction de la valeur du KPPTP, sont divisés en quatre groupes de propagation de flamme : RP1, RP2, RP3, RP4 (tableau 1).

Tableau 1

6 échantillons de test

6.1 Pour les tests, 5 échantillons de matériau mesurant 1100 x 250 mm sont réalisés. Pour les matériaux anisotropes, 2 séries d'échantillons sont réalisées (par exemple pour la trame et pour la chaîne).

6.2 Les échantillons destinés aux essais standards sont préparés en combinaison avec une base incombustible. La méthode de fixation du matériau au support doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles.

En tant que base incombustible, des feuilles d'amiante-ciment doivent être utilisées conformément à GOST 18124 d'une épaisseur de 10 ou 12 mm.

L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

Dans les cas où la documentation technique ne prévoit pas l'utilisation de matériau sur support incombustible, des échantillons sont réalisés avec un socle et une fixation correspondant aux conditions réelles d'utilisation.

6.3 Les mastics de toiture, ainsi que les revêtements de sol en mastic, doivent être appliqués sur la base conformément à la documentation technique, mais pas moins de quatre couches, et la consommation de matériau lorsqu'elle est appliquée sur la base de chaque couche doit correspondre à celle acceptée dans le documentation technique.

Les échantillons de sols utilisés avec des revêtements de peinture doivent être réalisés avec ces revêtements appliqués en quatre couches.

6.4 Les échantillons sont conditionnés à une température de (20 ± 5) °C et une humidité relative de (65 ± 5) % pendant au moins 72 heures.

7 Équipement d'essai

7.1 Un schéma de la configuration pour les essais de propagation de la flamme est présenté à la figure 1.

L'installation se compose des parties principales suivantes :

1) chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

2) source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement) ;

3) source d'inflammation (brûleur à gaz) ;

4) porte-échantillon et dispositif d'introduction du porte-échantillon dans la chambre d'essai (plateforme).

L'installation est équipée d'instruments permettant d'enregistrer et de mesurer la température dans la chambre d'essai et la cheminée, la valeur de la densité de flux thermique superficiel et la vitesse du flux d'air dans la cheminée.

7.2 La chambre d'essai et la cheminée (Figure 1) sont en tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm et revêtues de l'intérieur d'un matériau calorifuge ininflammable d'une épaisseur d'au moins 10 mm.

La paroi avant de la chambre est équipée d'une porte avec une fenêtre de visualisation en verre résistant à la chaleur. Les dimensions de la fenêtre de visualisation doivent permettre l'observation de toute la surface de l'échantillon.

7.3 La cheminée est reliée à la chambre par une ouverture. Une hotte aspirante est installée au-dessus de la cheminée.

La capacité du ventilateur d'extraction doit être d'au moins 0,5 mètre cube/s.

7.4 Le panneau de rayonnement a les dimensions suivantes :

longueur........................................(450±10) mm ;

Largeur............................................(300±10) mm.

La puissance électrique du panneau de rayonnement doit être d'au moins 8 kW.

L'angle d'inclinaison du panneau de rayonnement (Figure 2) par rapport au plan horizontal doit être de (30 ± 5)°.

7.5 La source d'inflammation est un brûleur à gaz d'un diamètre de sortie de (1,0±0,1) mm, assurant la formation d'une flamme d'une longueur de 40 à 50 mm. La conception du brûleur doit lui permettre de tourner par rapport à un axe horizontal. Pendant le test, la flamme du brûleur à gaz doit toucher le point « zéro » (« 0 ») de l’axe longitudinal de l’échantillon (Figure 2).

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - chambre d'essai ; 2 - plate-forme ; 3 - porte-échantillon ; 4 - échantillon ;
5 - cheminée ; 6 - hotte aspirante ; 7 - thermocouples ; 8 - panneau de rayonnement ;
9 - brûleur à gaz ; 10 - porte avec fenêtre de visualisation

Figure 1 - Configuration du test de propagation de la flamme

1 - titulaire; 2 - échantillon ; 3 - panneau de rayonnement ; Brûleur 4 gaz

Figure 2 - Schéma de la position relative du panneau de rayonnement, de l'échantillon et du brûleur à gaz

7.6 La plate-forme pour placer le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur ou en acier inoxydable. La plateforme est installée sur des guides au fond de la chambre le long de son axe longitudinal. Un espace doit être prévu sur tout le périmètre de la chambre entre ses parois et les bords de la plate-forme avec superficie totale(0,24 ± 0,04) m²

La distance entre la surface exposée de l'échantillon et le plafond de la chambre doit être de (710 ± 10) mm.

7.7 Le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 ± 0,5) mm et est équipé de dispositifs de fixation de l'échantillon (Figure 3).

Figure 3 - Porte-échantillon

1-titulaire ; 2 - attaches

Figure 3 - Porte-échantillon

7.8 Pour mesurer la température dans la chambre (Figure 1), utilisez un convertisseur thermoélectrique conforme à GOST 3044 avec une plage de mesure de 0 à 600 °C et une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour enregistrer les lectures d'un convertisseur thermoélectrique, des instruments avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 sont utilisés.

7.9 Pour mesurer le PPTP, des récepteurs de rayonnement thermique refroidis à l'eau avec une plage de mesure de 1 à 15 kW/m² sont utilisés. L'erreur de mesure ne doit pas dépasser 8 %.

Pour enregistrer les lectures d'un récepteur de rayonnement thermique, un appareil d'enregistrement avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 est utilisé.

7.10 Pour mesurer et enregistrer la vitesse du flux d'air dans la cheminée, des anémomètres avec une plage de mesure de 1 à 3 m/s et une erreur relative de base d'au plus 10 % sont utilisés.

8 Calibrage de l'installation

8.1 Dispositions générales

8.1.1 L'étalonnage a pour but d'établir les valeurs PPTP requises par cette norme aux points de contrôle de l'échantillon d'étalonnage (Figure 4 et Tableau 2) et la répartition du PPPP sur la surface de l'échantillon à un débit d'air dans la cheminée (1,22 ± 0,12) m/s.

Tableau 2

8.1.2 L'étalonnage est effectué sur un échantillon constitué de feuilles d'amiante-ciment conformément à GOST 18124, d'une épaisseur de 10 à 12 mm (Figure 4).

8.1.3 L'étalonnage est effectué lors de la certification métrologique de l'installation ou du remplacement de l'élément chauffant du panneau radiant.

1 - échantillon d'étalonnage ; 2 trous pour débitmètre de chaleur

Figure 4 - Échantillon d'étalonnage

8.2 Procédure d'étalonnage

8.2.1 Régler la vitesse du flux d'air dans la cheminée de 1,1 à 1,34 m/s. Pour ce faire, procédez comme suit :

Un anémomètre est placé dans la cheminée de manière à ce que son entrée soit située le long de l'axe de la cheminée à une distance de (70 ± 10) mm du bord supérieur de la cheminée. L'anémomètre doit être fermement fixé en position installée ;

Fixez l'échantillon d'étalonnage dans le porte-échantillon et placez-le sur la plate-forme, insérez la plate-forme dans la chambre et fermez la porte ;

Mesurer le débit d'air et, si nécessaire, en ajustant le débit d'air dans le système de ventilation, régler le débit d'air requis dans la cheminée conformément à 8.1.1, après quoi l'anémomètre est retiré de la cheminée.

Dans ce cas, le panneau de rayonnement et le brûleur à gaz ne sont pas allumés.

8.2.2 Après avoir réalisé les travaux conformément à 8.2.1, les valeurs PPTP sont établies conformément au tableau 2. À cet effet, procéder comme suit :

Allumez le panneau de rayonnement et chauffez la chambre jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint. L'équilibre thermique est considéré comme atteint si la température dans la chambre (Figure 1) ne change pas de plus de 7°C en 10 minutes ;

Installez un récepteur de rayonnement thermique dans le trou de l'échantillon d'étalonnage au point de contrôle L2 (Figure 4) de manière à ce que la surface de l'élément sensible coïncide avec le plan supérieur de l'échantillon d'étalonnage. Les lectures du récepteur de rayonnement thermique sont enregistrées après (30 ± 10) s ;

Si la valeur PPTP mesurée ne répond pas aux exigences spécifiées dans le tableau 2, ajustez la puissance du panneau de rayonnement pour atteindre l'équilibre thermique et répétez les mesures PPPP ;

Les opérations décrites ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que la valeur PPTP requise par cette norme pour le point de contrôle L2 soit atteinte.

8.2.3 Les opérations selon 8.2.2 sont répétées pour les points de contrôle L1 et L3 (Figure 4). Si les résultats des mesures sont conformes aux exigences du tableau 2, les mesures PPTP sont effectuées en des points situés à une distance de 100, 300, 500, 700, 800 et 900 mm du point « 0 ».

Sur la base des résultats d'étalonnage, un graphique de la distribution des valeurs PPTP sur la longueur de l'échantillon est construit.

9 Réalisation du test

9.1 L'installation est préparée pour les essais conformément à 8.2.1 et 8.2.2. Après cela, ouvrez la porte de la chambre, allumez le brûleur à gaz et placez-le de manière à ce que la distance entre la flamme et la surface exposée soit d'au moins 50 mm.

9.2 Placer l'échantillon dans le support, fixer sa position à l'aide de dispositifs de fixation, placer le support avec l'échantillon sur la plateforme et l'insérer dans la chambre.

9.3 Fermez la porte de la caméra et démarrez le chronomètre. Après 2 minutes de maintien, la flamme du brûleur est mise en contact avec l'échantillon au point « 0 » situé le long de l'axe central de l'échantillon. Laissez la flamme dans cette position pendant (10 ± 0,2) minutes. Passé ce délai, remettez le brûleur dans sa position d'origine.

9.4 Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 minutes, l'essai est considéré comme terminé.

Si l'échantillon s'enflamme, l'essai est terminé lorsque la combustion de la flamme cesse ou 30 minutes après le début de l'exposition de l'échantillon au brûleur à gaz par extinction forcée.

Pendant le test, le temps d'allumage et la durée de combustion de la flamme sont enregistrés.

9.5 Une fois le test terminé, ouvrez la porte de la chambre, retirez la plate-forme et retirez l'échantillon.

Le test de chaque échantillon ultérieur est effectué après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérification de la conformité du PPTP au point L2 aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

9.6 Mesurer la longueur de la partie endommagée de l'échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons. Les mesures sont effectuées avec une précision de 1 mm.

Les dommages sont considérés comme un brûlage et une carbonisation du matériau de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le retrait, les changements de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (rupture, éclats de surface, etc.) ne sont pas des dommages.

10 Traitement des résultats des tests

10.1 La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la longueur moyenne valeur arithmétique le long de la partie endommagée de cinq échantillons.

10.2 La valeur du CPPP est établie sur la base des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme (10.1) selon le graphique de répartition du CPPP sur la surface de l'échantillon obtenu lors de l'étalonnage de l'installation.

10.3 S'il n'y a pas d'inflammation des échantillons ou si la longueur de propagation de la flamme est inférieure à 100 mm, il convient de supposer que le CPPTP du matériau est supérieur à 11 kW/m².

10.4 En cas d'extinction forcée de l'échantillon après 30 minutes d'essai, la valeur du PPTP est déterminée sur la base des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme au moment de l'extinction et cette valeur est conditionnellement acceptée comme égale à la valeur critique .

10.5 Pour les matériaux ayant des propriétés anisotropes, la plus petite des valeurs QPPTP obtenues est utilisée pour la classification.

11 Rapport d'essai

Le rapport de test fournit les données suivantes :

Nom du laboratoire d'essais ;

Nom du client;

Nom du fabricant (fournisseur) du matériau ;

Description du matériau ou du produit, documentation technique, ainsi que marque déposée, composition, épaisseur, densité, poids et méthode de fabrication des échantillons, caractéristiques de la surface exposée, pour les matériaux en couches - l'épaisseur de chaque couche et les caractéristiques du matériau de chaque couche ;

Paramètres de propagation de la flamme (longueur de propagation de la flamme, FLPP), ainsi que temps d'allumage de l'échantillon ;

Conclusion sur le groupe de distribution matérielle indiquant la valeur du CPPTP ;

Observations supplémentaires lors du test de l'échantillon : grillage, carbonisation, fusion, gonflement, retrait, délaminage, fissuration, ainsi que d'autres observations particulières lors de la propagation de la flamme.

12 Exigences de sécurité

La salle dans laquelle sont effectués les tests doit être équipée ventilation d'alimentation et d'extraction. Le lieu de travail de l'opérateur doit répondre aux exigences de sécurité électrique conformément à GOST 12.1.019 et aux exigences sanitaires et hygiéniques conformément à GOST 12.1.005.

Le texte du document est vérifié selon :
publication officielle
Ministère de la Construction de Russie -
M. : Entreprise unitaire d'État TsPP, 1997

La méthode est à grande échelle, en raison de la taille de l'installation (four à cuve) et des échantillons du matériau testé.

Il est utilisé pour tester tous les matériaux combustibles homogènes et stratifiés, y compris ceux utilisés comme finition et parement, ainsi que les revêtements de peintures et vernis.

L'essence de la méthode consiste à exposer un échantillon de matériau à la flamme d'un brûleur à gaz pendant 10 minutes et à enregistrer les paramètres caractérisant son comportement en cas d'exposition au feu.

12 échantillons. Dimensions de l'échantillon : 1000x190 mm, épaisseur jusqu'à 70 mm. ils sont placés verticalement, pliés 4 à la fois en forme de boîte.

La configuration de test est un four à cuve verticale.

La séquence des opérations pendant le processus de test est la suivante.

Peser les échantillons et les fixer au cadre support 4.

Insérer des échantillons 6 dans la chambre de combustion 9, sécuriser et fermer la porte 5.

Allumer le ventilateur 13 (allumer le ventilateur est le début du test).

Allumer le brûleur à gaz 10.

Dès le début des tests, la température des fumées est enregistrée à l'aide de thermocouples pendant 10 minutes. 8 et le temps d'auto-combustion de l'échantillon.

Après le test, les échantillons refroidis sont retirés du four, la longueur de la partie endommagée des échantillons est mesurée et ils sont pesés.

Les résultats des tests sont évalués selon les données du tableau. 1.5.

Tableau 1.5

Classification des matériaux par groupes d'inflammabilité

Note. Pour les matériaux des groupes d'inflammabilité G1-GZ, la formation de gouttes de fusion brûlante pendant les tests n'est pas autorisée.

1. Méthode de test d'inflammabilité des matériaux

. La méthode est utilisée pour tous les matériaux de construction combustibles homogènes et en couches.

L'essence de la méthode est de déterminer les paramètres d'inflammabilité d'un matériau à des niveaux standard donnés d'exposition de la surface de l'échantillon au flux de chaleur radiante et à la flamme d'une source d'inflammation, qui sont déterminés à l'aide du dispositif illustré à la Fig. 1.8.

Les paramètres d'inflammabilité sont KSPTP - densité de flux thermique de surface critique et temps d'inflammation.

KPPTP- valeur minimum densité de flux thermique de surface (SHFD), à laquelle un

combustion enflammée. KPPTP est utilisé pour classer les matériaux en groupes d'inflammabilité.

Les niveaux d'exposition au flux thermique rayonnant doivent être compris entre 5 et 50 kW/m2.

Pour les tests, 15 échantillons sont préparés, de forme carrée avec un côté de 165 (-5) mm et une épaisseur ne dépassant pas 70 mm.

L’ordre des tests est le suivant.

Après conditionnement, l'échantillon est enveloppé dans une feuille de papier d'aluminium au centre de laquelle est découpé un trou d'un diamètre de 140 mm.

Couper l'alimentation électrique et utiliser le convertisseur thermoélectrique de régulation (thermocouple) pour régler la valeur thermo-EMF (tension) obtenue lors de l'étalonnage de l'installation, correspondant à un PPTP de 30 kW/m 2.

Après avoir atteint la valeur spécifiée de thermo-EMF, l'installation est maintenue dans ce mode pendant au moins 5 minutes. Dans ce cas, la valeur du thermo-EMF ne doit pas s'écarter de plus de 1 %.

Placez la plaque de protection sur la plaque de protection, remplacez l'échantillon du simulateur par l'éprouvette, allumez le mécanisme du brûleur mobile, retirez la plaque de protection et allumez l'enregistreur de temps.

Au bout de 15 minutes ou lorsque l'échantillon s'enflamme, le test est arrêté. Pour ce faire, placez la plaque de protection sur la plaque de protection, arrêtez l'enregistreur de temps et le mécanisme du brûleur mobile, retirez le support avec l'échantillon et placez l'échantillon du simulateur sur la plate-forme mobile, retirez la plaque de protection.

Réglez la valeur PPTP à 20 kW/m2 (si une inflammation a été détectée lors du test précédent) ou à 40 kW/m2 si elle était absente. Répétez les opérations selon les paragraphes 5 à 7.

Si une inflammation est détectée à un PPTP de 20 kW/m2, réduisez la valeur PPTP à 10 kW/m2 et répétez les opérations 5 à 7.

S'il n'y a pas d'allumage à un PPTP de 40 kW/m 2, réglez la valeur PPTP à 50 kW/m 2 et répétez les opérations 5 à 7. S'il n'y a pas d'inflammation à un PPTP de 50 kW/m 2, 2 tests supplémentaires sont effectués à ce PPTP, et si aucun incendie n'est observé, alors les tests sont arrêtés.

11. Après avoir déterminé deux valeurs de PPTP, à l'une desquelles l'inflammation est observée et à l'autre il n'y a pas d'inflammation, réglez la valeur PPPP à 5 kW/m2 supérieure à la valeur à laquelle l'inflammation est absente, et répétez étapes 5 à 7 sur trois échantillons.

Le PPTP est considéré comme la plus petite valeur de PPTP à laquelle une inflammation a été enregistrée pour les échantillons de péché.

L'inflammabilité des matériaux est évaluée

Méthode d'essai de matériaux pour la propagation de la flamme

La méthode est utilisée pour tester tous les matériaux combustibles homogènes et en couches utilisés dans les couches superficielles des sols et des toits des bâtiments.

L'essence de la méthode est de déterminer la densité critique de flux thermique de surface (CSHDD), dont la valeur est déterminée par la longueur de propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison de l'influence du flux thermique sur sa surface.

La longueur de propagation de la flamme (I) est la quantité maximale de dommages causés à la surface de l'échantillon à la suite de la propagation d'une combustion enflammée.

Pour les tests, 5 échantillons de matériau mesurant 1100 x 250 mm sont réalisés. Pour les matériaux anisotropes, 2 jeux d'échantillons sont réalisés (par exemple trame et chaîne). Les échantillons sont préparés en combinaison avec une base ininflammable. La méthode de fixation du matériau au support doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles. Des feuilles d'amiante-ciment d'une épaisseur de 10 ou 12 mm sont utilisées comme base incombustible. L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

La configuration de test comprend les éléments principaux suivants

chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement) ;

source d'allumage (brûleur à gaz);

porte-échantillon et dispositif pour introduire le porte-échantillon dans la chambre d'essai (plateforme).

L'installation est équipée d'instruments d'enregistrement et de mesure de la température dans la chambre d'essai et la cheminée.

L’ordre des tests est le suivant.

Après avoir calibré l'installation, c'est-à-dire Après avoir établi les valeurs GOST PPTP requises à des points spécifiés de l'échantillon d'étalonnage et sur sa surface, ainsi que l'avoir préparé pour le travail, ouvrez la porte de la chambre et allumez le brûleur à gaz, en le positionnant de manière à ce que la distance par rapport à la surface exposée soit au moins 50 mm.

L'échantillon est placé dans le support, fixé, posé sur la plateforme et introduit dans la chambre.

Fermez la porte de la caméra et démarrez le chronomètre. Après 2 minutes de maintien, mettre la flamme du brûleur en contact avec l'échantillon au point

situé sur l'axe central. Laissez la flamme dans cette position pendant 10 minutes. Une fois le temps écoulé, le brûleur revient à sa position d'origine.

Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 minutes, le test est considéré comme terminé. Si l'échantillon s'enflamme, l'essai est terminé lorsque la combustion de la flamme cesse ou après 30 minutes.

Le test est effectué après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérification de la conformité du PPTP aux exigences de GOST.

Mesurez la longueur de la partie endommagée de l’échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons.

Les dommages sont considérés comme un brûlage et une carbonisation du matériau de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le retrait, les changements de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (ruptures, éclats de surface) ne sont pas considérés comme des dommages.

La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique sur la longueur de la partie endommagée de cinq échantillons.

Les matériaux de construction combustibles, en fonction de la valeur du facteur de propagation du feu, sont divisés en 4 groupes de propagation de la flamme

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

GOSTR

Date d'introduction 1997-01-01

Introduction

Cette norme est basée sur le projet ISO/PMS 9239.2 « Essais de base – Réaction au feu – Propagation de la flamme le long d'une surface horizontale de revêtements de sol sous l'influence d'une source d'inflammation thermique radiante ».

Les articles 6 à 8 de cette norme font foi aux articles correspondants du projet de norme ISO/PMS 9239.2.

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit une méthode d'essai pour la propagation de la flamme des matériaux des couches superficielles des structures de plancher et de toiture, ainsi que leur classification en groupes de propagation de la flamme.

Cette norme s'applique à tous les combustibles homogènes et stratifiés. matériaux de construction, utilisé dans les couches superficielles des structures de plancher et de toiture.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air dans la zone de travail

GOST 12.1.019-79 SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 3044-84 Convertisseurs thermoélectriques. Caractéristiques nominales de conversion statique

GOST 18124-95 Feuilles plates en amiante-ciment. Caractéristiques

GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes de test d'inflammabilité

Performances d'échappement ventilateur doit être d'au moins 0,5 m3/s.

7.4 Le panneau de rayonnement a les dimensions suivantes :

longueur................................................. ...................±10) millimètres ;

largeur................................................. ............±10) mm.

La puissance électrique du panneau de rayonnement doit être d'au moins 8 kW.

L'angle d'inclinaison du panneau de rayonnement (Figure 2) par rapport au plan horizontal doit être (30 ± 5) °.

7.5 La source d'inflammation est un brûleur à gaz d'un diamètre de sortie de (1,0±0,1) mm, assurant la formation d'une flamme d'une longueur de 40 à 50 mm. La conception du brûleur doit lui permettre de tourner par rapport à un axe horizontal. Pendant le test, la flamme du brûleur à gaz doit toucher le point « zéro » (« 0 ») de l’axe longitudinal de l’échantillon (Figure 2).

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - titulaire; 2 - échantillon; 3 - panneau de rayonnement ; 4 - brûleur à gaz

Figure 2 - Schéma de la position relative du panneau de rayonnement, de l'échantillon et du brûleur à gaz

7.6 La plate-forme pour placer le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur ou en acier inoxydable. La plateforme est installée sur des guides au fond de la chambre le long de son axe longitudinal. Un espace doit être prévu sur tout le périmètre de la chambre entre ses parois et les bords de la plate-forme avec superficie totale(0,24 ± 0,04) m2.

La distance entre la surface exposée de l'échantillon et le plafond de la chambre doit être de (710 ± 10) mm.

7.7 Le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 ± 0,5) mm et est équipé de dispositifs de fixation de l'échantillon (Figure 3).

1 - titulaire; 2 - attaches

figure 3- Porte-échantillon

7.8 Pour mesurer la température dans la chambre (Figure 1), un convertisseur thermoélectrique est utilisé conformément à GOST 3044 avec une plage de mesure de 0 à 600 °C et une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour enregistrer les lectures d'un convertisseur thermoélectrique, des instruments avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 sont utilisés.

7.9 Pour mesurer le PPTP, des récepteurs de rayonnement thermique refroidis à l'eau avec une plage de mesure de 1 à 15 kW/m2 sont utilisés. L'erreur de mesure ne doit pas dépasser 8 %.

Pour enregistrer les lectures d'un récepteur de rayonnement thermique, un appareil d'enregistrement avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 est utilisé.

7.10 Pour mesurer et enregistrer la vitesse du flux d'air dans la cheminée, on utilise des anémomètres avec une plage de mesure de 1 à 3 m/s et une erreur relative de base ne dépassant pas 10 %.

8 Calibrage de l'installation

8.1 Dispositions générales

8.1.1 L'étalonnage a pour but d'établir les valeurs PPTP requises par cette norme aux points de contrôle de l'échantillon d'étalonnage (Figure 4 et Tableau 2) et la répartition du PPTP sur la surface de l'échantillon à un débit d'air dans la cheminée (1,22 ± 0,12) m/s.

Tableau 2

8.1.2 L'étalonnage est effectué sur un échantillon constitué de feuilles d'amiante-ciment conformément à GOST 18124, d'une épaisseur de 10 à 12 mm (Figure 4).

1 - échantillon d'étalonnage ; 2 - trous pour débitmètre de chaleur

Figure 4 - Échantillon d'étalonnage

8.1.3 L'étalonnage est effectué à métrologique certification de l'installation ou du remplacement de l'élément chauffant du panneau radiant.

8.2 Procédure d'étalonnage

8.2.1 Réglez la vitesse du flux d'air dans la cheminée de 1,1 à 1,34 m/s. Pour ce faire, procédez comme suit :

Un anémomètre est placé dans la cheminée de manière à ce que son entrée soit située le long de l'axe de la cheminée à une distance de (70 ± 10) mm du bord supérieur de la cheminée. L'anémomètre doit être fermement fixé en position installée ;

Fixez l'échantillon d'étalonnage dans le porte-échantillon et placez-le sur la plate-forme, insérez la plate-forme dans la chambre et fermez la porte ;

Mesurer le débit d'air et, si nécessaire, ajuster le débit d'air dans système de ventilation régler le débit d'air requis dans la cheminée conformément à 8.1.1, après quoi l'anémomètre est retiré de la cheminée.

Dans ce cas, le panneau de rayonnement et le brûleur à gaz ne sont pas allumés.

8.2.2 Après avoir réalisé les travaux conformément à 8.2.1, les valeurs PPTP sont établies conformément au tableau 2. À cet effet, procéder comme suit :

Allumez le panneau de rayonnement et chauffez la chambre jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint. L'équilibre thermique est considéré comme atteint si la température dans la chambre (Figure 1) ne change pas de plus de 7°C en 10 minutes ;

Installé dans le trou de l'échantillon d'étalonnage au point de contrôle L2(Figure 4) récepteur de rayonnement thermique de sorte que la surface de l'élément sensible coïncide avec le plan supérieur de l'échantillon d'étalonnage. Les lectures du récepteur de rayonnement thermique sont enregistrées après (30 ± 10) s ;

Si la valeur PPTP mesurée ne répond pas aux exigences spécifiées dans le tableau 2, ajustez la puissance du panneau de rayonnement pour atteindre l'équilibre thermique et répétez les mesures PPPP ;

Les opérations décrites ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que la valeur PPTP requise par cette norme pour le point de contrôle soit atteinte L2.

8.2.3 Les opérations selon 8.2.2 sont répétées pour les points de contrôle L1, Et l3(Figure 4). Si les résultats des mesures sont conformes aux exigences du tableau 2, les mesures PPTP sont effectuées en des points situés à une distance de 100, 300, 500, 700, 800 et 900 mm du point « 0 ».

Sur la base des résultats d'étalonnage, un graphique de la distribution des valeurs PPTP sur la longueur de l'échantillon est construit.

9 Réalisation du test

9.1 L'installation est préparée pour les essais conformément à 8.2.1 et 8.2.2. Après cela, ouvrez la porte de la chambre, allumez le brûleur à gaz et placez-le de manière à ce que la distance entre la flamme et la surface exposée soit d'au moins 50 mm.

9.2 Placer l'échantillon dans le support, fixer sa position à l'aide de dispositifs de fixation, placer le support avec l'échantillon sur la plateforme et l'insérer dans la chambre.

9.3 Fermez la porte de la caméra et démarrez le chronomètre. Après 2 minutes de maintien, la flamme du brûleur est mise en contact avec l'échantillon au point « 0 », situé le long de l'axe central de l'échantillon. Laissez la flamme dans cette position pendant (10 ± 0,2) minutes. Passé ce délai, remettez le brûleur dans sa position d'origine.

9.4 Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 minutes, le test est considéré comme terminé.

Si l'échantillon s'enflamme, l'essai est terminé lorsque la combustion de la flamme cesse ou 30 minutes après le début de l'exposition de l'échantillon au brûleur à gaz par extinction forcée.

Pendant le test, le temps d'allumage et la durée de combustion de la flamme sont enregistrés.

9.5 Une fois le test terminé, ouvrez la porte de la chambre, retirez la plate-forme et retirez l'échantillon.

Les tests de chaque échantillon ultérieur sont effectués après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérification de la conformité au PPTP au point L2 exigences spécifiées dans le tableau 2.

9.6 Mesurez la longueur de la partie endommagée de l’échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons. Les mesures sont effectuées avec une précision de 1 mm.

Les dommages sont considérés comme un brûlage et une carbonisation du matériau de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le retrait, les changements de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (ruptures, éclats de surface, etc.) ne sont pas des dommages.

10 Traitement des résultats des tests

10.1 La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique sur la longueur de la partie endommagée de cinq échantillons.

10.2 La valeur du PPPP est établie à partir des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme (10.1) selon le graphique de répartition du PPPP sur la surface de l'échantillon obtenu lors de l'étalonnage de l'installation.

10.3 S'il n'y a pas d'inflammation des échantillons ou si la longueur de propagation de la flamme est inférieure à 100 mm, il faut supposer que le CPPTP du matériau est supérieur à 11 kW/m2.

10.4 En cas d'extinction forcée de l'échantillon après 30 minutes d'essai, la valeur du PPTP est déterminée sur la base des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme au moment de l'extinction et cette valeur est conditionnellement acceptée comme égale à la valeur critique.

10.5 Pour les matériaux ayant des propriétés anisotropes, la plus petite des valeurs CPPTP obtenues est utilisée pour la classification.

11 Rapport d'essai

Le rapport de test fournit les données suivantes :

Nom du laboratoire d'essais ;

Nom du client;

Nom du fabricant (fournisseur) du matériau ;

Description du matériau ou du produit, documentation technique, ainsi que marque, composition, épaisseur, densité, poids et méthode de fabrication des échantillons, caractéristiques de la surface exposée, pour les matériaux en couches - l'épaisseur de chaque couche et les caractéristiques du matériau de Chaque couche;

Paramètres de propagation de la flamme (longueur de propagation de la flamme, FLPP), ainsi que temps d'allumage de l'échantillon ;

Conclusion sur le groupe de distribution matérielle indiquant la valeur du CPPTP ;

Observations supplémentaires lors du test de l'échantillon : grillage, carbonisation, fusion, gonflement, retrait, délaminage, fissuration, ainsi que d'autres observations particulières lors de la propagation de la flamme.

12 Exigences de sécurité

Le local dans lequel les essais sont effectués doit être équipé d'une ventilation de soufflage et d'extraction. Le lieu de travail de l'opérateur doit répondre aux exigences de sécurité électrique conformément à GOST 12.1.019 et aux exigences sanitaires et hygiéniques conformément à GOST 12.1.005.

Mots clés : matériaux de construction, propagation de la flamme, densité de flux thermique superficiel, densité de flux thermique critique, longueur de propagation de la flamme, échantillons d'essai, chambre d'essai, panneau de rayonnement

INTRODUIT Gestion standardisation, normalisation technique et certification du ministère de la Construction de Russie