Les principaux moyens techniques de protection du travail qui servent à la protection collective des travailleurs sont les dispositifs de protection.

Les dispositifs de protection sont des dispositifs utilisés pour prévenir ou réduire l'impact des facteurs de production dangereux et nocifs sur les travailleurs. Les dispositifs de protection empêchent notamment une personne de pénétrer dans la zone dangereuse.

Une zone dangereuse est considérée comme un espace dans lequel il y a une présence constante... mais il existe ou survient périodiquement une situation dangereuse pour la vie et la santé du travailleur. La zone dangereuse peut être limitée (localisée autour d'un équipement dangereux) et illimitée, variant dans l'espace et dans le temps (par exemple, l'espace sous l'équipement). marchandises transportées, etc.).

En plus de la protection humaine, les dispositifs de protection protègent les équipements des accidents, créent la coordination nécessaire des actions humaines et machines, préviennent les conséquences d'actions erronées du personnel, servent à automatiser le fonctionnement des équipements, etc.

Les dispositifs de protection sont très divers dans leur principe de fonctionnement et leur conception. Dans une certaine mesure, ils peuvent être classiquement divisés en : protection, blocage, sécurité, spécial, freinage, contrôle et alarme automatiques, télécommande.

Les dispositifs de protection représentent une barrière physique entre une personne et un facteur de production dangereux ou nocif. Il s'agit de toutes sortes de carters, boucliers, écrans, auvents, bandes, barrières. En raison de leur simplicité de conception, de leur faible coût et de leur fiabilité, ils ont trouvé de nombreuses applications technologiques.

Selon le mode d'installation, les clôtures peuvent être fixes ou mobiles, fixes et mobiles (pliantes, coulissantes, amovibles).

La clôture doit avoir une conception simple et compacte, répondre aux exigences esthétiques, ne pas être elle-même source de danger et ne pas limiter les capacités technologiques de l'équipement. Il est conseillé de réaliser des clôtures sous forme d'enveloppes solides, de boucliers, d'écrans. Utilisation acceptable treillis métallique et caillebotis, à condition que la forme soit constante et que la rigidité requise soit assurée. La clôture ne doit pas perdre ses propriétés protectrices sous l'influence de facteurs survenant lors du fonctionnement de l'équipement, tels que les vibrations, les températures élevées, etc.

Si l'équipement ne doit pas être utilisé sans protection. il est alors nécessaire de prévoir un verrouillage qui arrête le fonctionnement de l'équipement lorsque la protection est retirée, ouverte ou inopérante.

/Le blocage est un ensemble de méthodes et de moyens qui assurent la fixation des pièces actives (pièces) d'appareils, de machines ou d'éléments de circuits électriques dans un certain état, qui reste après la suppression de l'effet de blocage.

Les dispositifs de verrouillage sont utilisés pour prévenir les situations d'urgence et traumatisantes.

Il existe de nombreux types de dispositifs de verrouillage. Certains d'entre eux, parfois appelés prohibitifs-permissifs, empêchent la mise en marche et l'arrêt inappropriés des appareils, mécanismes, dispositifs de commande, de démarrage et de verrouillage, empêchent la mise en marche de la machine lorsque la protection est retirée et empêchent également d'autres actions de maintenance incorrectes. personnel. D'autres dispositifs de verrouillage (d'urgence) empêchent le développement situation d'urgence, s'éteignant automatiquement certains endroits système technologique ou comprenant des dispositifs de basculement spéciaux, etc.

Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs de blocage sont divisés en mécaniques, électroniques, électromagnétiques, électriques, pneumatiques, hydrauliques, optiques et combinés. Par exemple, un blocage mécanique qui empêche l'appareil de s'allumer lorsque la protection est retirée peut être obtenu à l'aide de butées, de loquets ou de verrous spéciaux. Cependant, les verrouillages mécaniques sont de conception complexe et sont donc rarement utilisés.

Le verrouillage électrique est largement utilisé, utilisant connections electriques circuits de contrôle, de surveillance et de signalisation des équipements bloqués. De tels verrouillages sont principalement utilisés pour empêcher une activation incorrecte de mécanismes individuels ou de parties d'équipement. Le verrouillage électrique des clôtures amovibles ou pliantes est relativement simple à résoudre en installant des fins de course. Si les protections sont retirées ou mal installées, cela désactive les circuits de commande du moteur d'entraînement.*

Les serrures basées sur l'effet photoélectrique sont désormais largement utilisées. L'avantage de la protection photoélectrique est l'absence de toute barrière qui gêne ou obscurcit la zone de travail. L'action d'une telle protection repose sur le fait qu'un faisceau lumineux, traversant la zone dangereuse, frappe la photocellule. Lorsque le faisceau est bloqué par un objet, l'éclairage de la photocellule s'arrête, le circuit électrique est coupé et la machine (machine) s'arrête.

Sécurité sont appelés dispositifs qui assurent le fonctionnement sûr de l'équipement en limitant les vitesses, les pressions, les températures, la tension électrique, les charges mécaniques et d'autres facteurs pouvant détruire l'équipement et conduire à des accidents. Dispositifs de sécurité doit être déclenché automatiquement avec un retard d'inertie minimal lorsque le paramètre contrôlé dépasse les limites autorisées.

Selon la nature du danger, les dispositifs de sécurité peuvent être divisés en plusieurs groupes.

Les fusibles contre les surcharges mécaniques comprennent des goupilles et des goupilles de cisaillement, des embrayages à friction et des régulateurs centrifuges. La poulie ou l'engrenage est relié à l'arbre d'entraînement à l'aide de goupilles de cisaillement conçues pour une charge spécifique. Si la charge dépasse la valeur admissible, la goupille est détruite (coupée) et la poulie ou l'engrenage commence à tourner au ralenti. Pour démarrer la machine, il est nécessaire de remplacer les goujons. Les embrayages à friction vous permettent d'ajuster la valeur de couple admissible et de commencer automatiquement à travailler dès que la charge revient à la normale. Vapeur et turbines à gaz, détendeurs, les moteurs diesel sont équipés de régulateurs centrifuges, qui limitent le flux de substance active dans la machine à mesure que la vitesse de rotation augmente.

Les soupapes de sécurité et les disques de rupture, dont le principe de fonctionnement est décrit ci-dessus, comprennent des soupapes de sécurité contre les excès de vapeur et de pression de gaz. La principale exigence pour les soupapes de sécurité est la fiabilité de l'ouverture automatique de la vanne à une certaine pression de réglage (pression de réponse) et le passage du fluide de travail en quantités telles qu'une nouvelle augmentation de la pression dans le système est exclue. De plus, la soupape de sécurité doit se fermer automatiquement de manière fiable à une pression qui ne perturbe pas le processus technologique dans le système, et également maintenir l'étanchéité lorsqu'elle est fermée.

Pour protéger les récipients et les appareils d'une augmentation de pression très rapide, voire instantanée, on utilise des membranes de sécurité qui, selon la nature de leur destruction au déclenchement, sont divisées en éclatement, cisaillement, rupture, éclatement, déchirure et spéciales. Les types de disques de rupture les plus courants sont plats et pré-bombés (en forme de dôme). Le principe de fonctionnement d'un disque de rupture repose sur sa destruction sous l'influence d'une charge dépassant la résistance à la traction du matériau de la membrane. Les membranes en forme de dôme sont disponibles en types de rupture et de rupture. Les disques de rupture sont installés avec une surface concave vers la pression ; les disques de libération sont installés à l'inverse.

Limiteurs de déplacement sont utilisés pour empêcher le mouvement de parties d’un mécanisme ou d’une machine entière au-delà des limites ou dimensions établies. Il s'agit notamment des interrupteurs de fin de course (limiteurs de course) et des butées.
Par exemple, ils sont utilisés sur grues de levage pour limiter la hauteur de levage de la cage à crochet et limiter le mouvement de la grue elle-même, pour machines à couper les métaux pour limiter le mouvement de l'étrier, etc.

Disjoncteurs à cause d'un excès de courant électrique utilisé pour éviter les courts-circuits, la destruction isolation électrique etc. L'action des fusibles (à fiche ou tubulaires) est basée sur le grillage du fusible lorsque le courant électrique augmente au-delà de la limite admissible. Il existe également des fusibles automatiques avec relais thermiques. Les machines automatiques à déclencheurs électromagnétiques produisent un arrêt instantané de la ligne (cutoff) lorsque le courant est inacceptable. Les machines automatiques à déclenchements combinés disposent d'une coupure thermique et électromagnétique.

À spécial les dispositifs de sécurité comprennent des systèmes de protection contre les dommages choc électrique, récupérateurs dans les ascenseurs et autres ascenseurs, activation à deux bras sur les presses, verrous de bloc, récupérateurs d'outils et de matériaux, limiteurs de poids de la charge levée, limiteurs de rotation et de roulis des grues et bien d'autres.

Le verrouillage de sécurité, basé sur le principe de l'utilisation des deux mains de l'opérateur lors de la mise en marche et du fonctionnement de l'équipement, trouve large application, notamment sur les équipements de pressage. L'inconvénient de ce type de blocage est la possibilité de démarrer l'équipement en cas de panne ou de déclenchement volontaire (blocage) d'un des boutons de démarrage(poignées).

Les dispositifs de contrôle automatique et de signalisation comprennent les dispositifs conçus pour surveiller, transmettre et reproduire des informations afin d'attirer l'attention du personnel d'exploitation et de prendre les décisions nécessaires lorsqu'un facteur de production dangereux ou nocif apparaît ou peut survenir.) Ces dispositifs sont répartis selon leur destination. en informations, alertes, urgences et interventions ; selon la nature du signal - en son, lumière, couleur, symbolique et combiné ; selon la nature de la transmission du signal - constante et pulsée. Selon le mode de fonctionnement, ils sont automatiques et semi-automatiques.

Ces dispositifs d'alarme surveillent la pression, l'altitude, la distance, la température, l'humidité, la teneur en air produits dangereux, bruit, vibrations, vitesse de déplacement, vitesse du vent, portée de la flèche de la grue, vitesse, émissions nocives, etc.

"Les alarmes lumineuses et sonores sont très répandues. Les alarmes lumineuses dans les installations électriques avertissent de la présence ou de l'absence de tension, du fonctionnement normal lignes automatiques, manœuvres de véhicules, etc. Les signaux sonores sont émis à l'aide de sirènes, de cloches, de sifflets et de klaxons. Le son du signal doit être très différent du bruit normal typique d'un environnement de production donné. Les installations de levage et de transport sont équipées de signaux sonores ; unités desservies par un groupe de travailleurs; zones dangereuses, etc. Des signaux sonores peuvent être utilisés pour avertir que la concentration maximale admissible de substances nocives dans l'air de la zone de travail a été atteinte, la concentration maximale admissible niveau admissible liquides dans les réservoirs, températures et pressions extrêmes dans diverses installations.

Les dispositifs de signalisation comprennent également divers dispositifs indicateurs : manomètres, thermomètres, voltmètres, ampèremètres, etc.

Une personne perçoit et se souvient bien des images visuelles et Couleurs variées. C'est la base de l'utilisation généralisée de la couleur dans les entreprises en tant que support codé d'informations sur les dangers. Les couleurs des signaux et les panneaux de sécurité sont réglementés par GOST 12.4.026-79 (Fig. 28, a-g).

Les dispositifs de contrôle à distance sont conçus pour contrôler un processus ou un équipement de production en dehors d'une zone dangereuse. Ces appareils peuvent être fixes ou mobiles.

Figure 27 – Schéma du dispositif de signalisation pendulaire de la grue SKM-3.

Exigences générales

Basique les pré-requis techniquesà la conception des dispositifs de sécurité (verrouillage) sont donnés à la section 7.2 du STO 34.01-30.1-001-2016.

Conformément aux exigences des Règles de Protection du Travail lors de l'exploitation des installations électriques, conditions sécuritaires lors de travaux dans des installations électriques, ils doivent être assurés par la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques. Dans ce cas, lors de la suppression de la tension en coupant la tension des appareils de commutation, des mesures doivent être prises pour éviter leur activation erronée ou spontanée.

Performance cette exigence peut être difficile en raison des caractéristiques de conception de l'équipement, ainsi qu'en raison du risque existant d'influence erronée ou non autorisée sur les appareils de commutation lors de l'utilisation de dispositifs de blocage et de verrouillage existants.

Les dispositifs de sécurité (verrouillage) doivent garantir une fixation sûre et efficace de la position déconnectée de l'appareil de commutation contre une activation spontanée et non autorisée, et éliminer les risques de blessures associés au non-respect des exigences de la documentation technique lors de la préparation du lieu de travail et de l'exécution du travail. dans les installations électriques existantes.

Dans chaque unité structurelle de la branche/PO SDC qui dessert les installations électriques, une liste de nomenclature et la portée des équipes de dotation en personnel pour la réparation et l'entretien du poste d'appareillage de commutation, du poste de transformation/poste de réparation avec dispositifs de verrouillage doivent être élaborées et approuvées par le chef. de l’unité structurelle.

Lors de travaux sur une ligne aérienne par plusieurs équipes, il convient d'utiliser une plaque d'extension pour bloquer la position déconnectée des appareils de commutation (LR, etc.) avec un dispositif de verrouillage fonctionnel, ou d'utiliser un câble de verrouillage sur les entraînements des appareils de commutation, sectionneurs. avec un dispositif de verrouillage défectueux ou manquant.

Pour ce faire, le chef de chantier de chaque équipe doit installer sa propre serrure à clé unique sur la rallonge ou le câble de verrouillage, tandis que la mise en service de la ligne et des équipements n'est possible qu'après que toutes les équipes ont retiré leurs serrures.

Cette méthode de blocage des sectionneurs devrait exclure la possibilité d'allumer (d'alimenter) la tension sur les lieux de travail lorsque risques possibles les erreurs du personnel opérationnel tenant des registres du nombre d'équipes travaillant sur la ligne, ou les erreurs lors de travaux non coordonnés dans les installations électriques et sont utilisées, en règle générale, pour éliminer les pannes d'urgence massives.

Équipements de sous-station de 35 kV et plus présentant des dommages identifiés lors des enquêtes sur les accidents et pendant l'exploitation, incl. défauts d'usine

Commutateurs de type VMT-110B/1250UHL1 (fabriqués en 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (fabriqués en 1992)

Les causes les plus courantes de dommages aux commutateurs tels que VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 pour la période de 2012 à 2016. apparu:

Destruction du pneu en porcelaine type PMVO-110 ;

Grillage ou court-circuit des bobines marche/arrêt ;

Violation de l'étanchéité (verre, valve, joint de refermeture) ;

Dommages aux chambres d'extinction d'arc et aux tiges isolantes ;

Défaillance des pièces mécaniques du variateur PPrK, el. moteur, ressorts.

Réaliser un réglage de mauvaise qualité des paramètres contrôlés lors des réparations MT affecte également négativement l'augmentation du nombre de pannes de ces équipements.

Afin d'augmenter la fiabilité de fonctionnement des commutateurs tels que VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, les mesures suivantes doivent être prises :

Vérification de l'état des couvercles en porcelaine des interrupteurs de type VMT 110-220 kV lors de tous types de réparations (courantes, moyennes, majeures) à l'aide du complexe de mesure MIK 1M ou d'autres appareils à ultrasons contrôle non destructif afin d'identifier le développement de défauts internes de la porcelaine au stade initial ;

Inspections techniques des interrupteurs de type VMT en fonctionnement afin d'identifier les défauts des pneus en porcelaine ;

Utilisation lors des réparations pour la mise en place d'un disjoncteur appareils modernes tapez PKV, MKI, MIKO, etc. avec une formation appropriée du personnel aux méthodes de travail avec les appareils ;

Lors de la réalisation de tous types de réparations (courantes, moyennes, majeures), mesure de la résistance d'isolement du bobinage du moteur électrique pour l'enroulement des ressorts du variateur PPrK ;

Vérifier les ressources accumulées de tous les interrupteurs de type VMT et revoir le délai (réduction du délai) pour les réparations moyennes et majeures des interrupteurs de ce type ;

Lors de la conduite réparations majeures remplacer les couvercles en porcelaine des interrupteurs de type PMVO-110 fabriqués par Uralizolyator (Kamyshlov) avec une durée de vie supérieure à 20 ans, remplacer les contacts fixes dans la chambre, l'huile dans les colonnes d'interrupteurs, démonter et vérifier le mécanisme à poulies, l'intégrité de le corps du mécanisme à poulies, remplace les bobines d'allumage et d'extinction avec une durée de vie de plus de 20 ans ;

Chaque année, avant l'apparition de températures extérieures inférieures à zéro, inspectez le système de chauffage des interrupteurs de type VMT.

Transformateurs de tension 110-220 kV type NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

La plupart raisons courantes dommages aux HP de type NKF pour la période de 2012 à 2016. apparu:

usure, vieillissement de l'isolant ;

dépressurisation;

défaut de fabrication.

Afin d'augmenter la fiabilité de fonctionnement du TN de type NKF 110-220 kV, les mesures suivantes doivent être prévues :

effectuer des contrôles extraordinaires de la résistance de la boucle de mise à la terre du poste dans les délais fixés par le responsable technique de la succursale de la filiale et société dépendante ;

réduire la fréquence des tests et de la surveillance par imagerie thermique des HP exploités au-delà de la durée de vie standard ;

remplacement des VT de type NKF par des plus modernes (anti-résonance, faible consommation de pétrole ou de gaz) ;

Réaliser au moins une fois tous les 2 ans des essais haute tension des 110-220 kV TN type NKF, en fonctionnement depuis 25 ans ou plus, avec mesure des pertes en courant et à vide ;

Effectuer une analyse chromatographique des gaz dissous dans l'huile à 110-220 kV HP avec une durée de vie de 25 ans ou plus au moins une fois tous les 2 ans ;

Ne laissez pas le gel de silice dans le filtre de séchage à air devenir humide.

Parafoudres 110 kV type OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 fabriqué par l'usine de dispositifs de protection énergétique ZAO, Saint-Pétersbourg)

Au cours de la période 2012 à 2016, les filiales et sociétés affiliées de Rosseti PJSC ont enregistré 68 cas de dommages aux parafoudres de 110 kV et plus en service depuis moins de 5 ans, dont dans 13 cas des parafoudres produits par l'Energy Protection. L'usine d'appareils de Saint-Pétersbourg a été endommagée.

Les principales causes de dommages au parafoudre de l'usine de fabrication « Usine de dispositifs de protection énergétique » à Saint-Pétersbourg étaient :

défaut de conception (11 cas) ;

surtension atmosphérique (orage) - 2 cas.

Les cas les plus courants d'arrêts d'urgence ayant entraîné des dommages au parafoudre étaient :

violation de l'étanchéité - un défaut du fabricant en termes d'utilisation de matériaux de mauvaise qualité, à la suite de quoi la colonne de varistance a été humidifiée lors du scellement de la connexion de la bride supérieure avec revêtement polymère parafoudre ;

rupture interne de l’isolant polymère causée par un défaut de fabrication.

Afin d'augmenter la fiabilité de fonctionnement de l'usine de dispositifs de protection énergétique ZAO du fabricant d'OPD, à Saint-Pétersbourg, les mesures suivantes doivent être prises en compte :

assurer une surveillance fréquente par imagerie thermique et une inspection des parafoudres ;

organisation de la mesure et du contrôle de la valeur du courant de conduction ;

organisation du travail de réclamation avec l'usine de dispositifs de protection énergétique ZAO ;

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Dispositifs de protection équipement de production

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences fondamentales de sécurité du personnel qui les exploite, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.

Flux de divers processus technologiques en production conduit à l'émergence de zones dangereuses dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Un exemple de ceci peut être : le risque de blessure mécanique (blessure résultant de l'impact de pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant de hauteur, etc.) ; risque de choc électrique ; impact divers types rayonnements (thermiques, électromagnétiques, ionisants), infra et ultrasons, bruit, vibrations, etc.

Les dimensions de la zone dangereuse dans l'espace peuvent être variables, ce qui est associé au mouvement des pièces d'équipement ou Véhicule, ainsi qu'avec les mouvements de personnel, ou permanents.

Comme on le sait, des équipements de protection collective et individuelle sont utilisés pour se protéger contre les effets de facteurs de production dangereux et nocifs. Équipements de protection collective- un moyen de protection structurellement et (ou) fonctionnellement lié à un équipement de production, un processus de production, une salle de production (bâtiment) ou un site de production. Les moyens de protection collective se répartissent en systèmes de clôture, de sécurité, de blocage, de signalisation, de télécommande. pour machines et équipements, ainsi que spéciaux.

Moyens de protection de protection,ou des clôtures, sont appelés dispositifs qui empêchent une personne d'entrer dans une zone dangereuse.

Les dispositifs de protection sont utilisés pour isoler les systèmes d'entraînement des machines et des unités, les zones de traitement des pièces sur les machines, les presses, les matrices, les pièces sous tension exposées, les zones de rayonnement intense (thermique, électromagnétique, ionisant), les zones d'émission de substances nocives, de polluants. environnement aérien, et ainsi de suite. Les zones de travail situées en hauteur (échafaudages, etc.) sont également clôturées.

Les solutions de conception pour les dispositifs de clôture sont très diverses. Ils dépendent du type d'équipement, de la localisation d'une personne dans la zone de travail, des spécificités des facteurs dangereux et nocifs accompagnant le processus technologique. Conformément à GOST 12.4.125-83, qui classe les moyens de protection contre les blessures mécaniques, les dispositifs de protection sont divisés : selon la conception - en boîtiers, portes, boucliers, auvents, bandes, barrières et écrans ; selon le mode de fabrication - solide, non solide (perforé, grillagé, treillis) et combiné ; selon la méthode d'installation - fixe et mobile. Des exemples de clôtures permanentes complètes sont les clôtures appareils de distributionéquipements électriques, boîtiers de moteurs électriques, pompes, etc. ; partiel - coupe-clôtures ou zone de travail de la machine.

protection collective dangereuse protectrice

La conception et le matériau des dispositifs de boîtier sont déterminés par les caractéristiques de l'équipement et du processus technologique dans son ensemble. Les clôtures sont réalisées sous forme de caissons soudés et coulés, de grilles grillagées sur cadre rigide, ainsi que sous forme de panneaux pleins rigides (panneaux grillagés). Les tailles des cellules dans les clôtures en maille et en treillis sont déterminées conformément à GOST 12.2.062-81*. Les métaux, les plastiques et le bois sont utilisés comme matériaux de clôture. Si nécessaire, une surveillance espace de travail En plus des treillis et des grilles, des dispositifs de clôtures continues en matériaux transparents (plexiglas, triplex, etc.) sont utilisés.

Pour résister aux charges dues aux particules projetées pendant le traitement et aux impacts accidentels du personnel d'exploitation, les protections doivent être suffisamment solides et bien fixées aux fondations ou aux parties de la machine. Lors du calcul de la résistance des clôtures des machines et des unités de traitement des métaux et du bois, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité que les pièces en cours de traitement s'envolent et heurtent la clôture. Le calcul des clôtures est effectué selon des méthodes spéciales.

Par caractéristiques de conception les dispositifs de clôture sont divisés en trois types : fixes (amovibles et non amovibles), mobiles et semi-mobiles.

Des dispositifs fixes non amovibles sont installés à la limite de la zone dangereuse d'un facteur de production en fonctionnement constant - unités de travail, machines, mécanismes, ordinateurs.

Les dispositifs de clôture amovibles fixes remplissent les mêmes fonctions, cependant, contrairement aux dispositifs non amovibles, ils ont une fixation amovible et sont plus légers en poids et en taille. Il s’agit du type de dispositif de clôture le plus courant.

Des dispositifs de clôture mobiles sont utilisés pour protéger les facteurs de production dangereux en mouvement. Une variété de ces dispositifs sont des dispositifs de clôture temporaires, mobiles et portables. Les dispositifs de clôture mobiles ont un entraînement manuel ou mécanique.

Les dispositifs de protection semi-mobiles d'un côté sont fixés rigidement à la partie fixe de l'unité, de la structure du mécanisme ou de la structure. L'autre partie reste mobile. Lors du déplacement de la partie mobile, le dispositif de protection tourne, se plie en accordéon ou réduit la surface de la clôture. Les dispositifs de clôture semi-mobiles sont utilisés pour clôturer les zones dangereuses en mouvement, ainsi que les zones dangereuses des facteurs de production temporaires.

Les dispositifs de protection sont réalisés sous la forme de divers filets, grilles, écrans, caissons et autres, ayant de telles dimensions et installés de manière à empêcher en tout cas l'accès humain à la zone dangereuse.

Dans ce cas, certaines exigences doivent être remplies, selon lesquelles :

* les protections doivent être suffisamment solides pour résister aux impacts des particules (copeaux) générées lors du traitement des pièces, ainsi qu'aux impacts accidentels du personnel d'exploitation, et solidement fixées ;

* les clôtures sont constituées de métaux (grilles et grilles solides et métalliques), de plastiques, de bois, de matériaux transparents (plexiglas, triplex, etc.) ;

* toutes les parties ouvertes tournantes et mobiles des machines doivent être recouvertes de protections ;

* surface intérieure les clôtures doivent être peintes de couleurs vives (rouge vif, orange) afin que cela soit visible si la clôture est retirée ;

* Il est interdit de travailler avec une clôture retirée ou défectueuse.

Dispositifs de sécurité- il s'agit de dispositifs qui empêchent l'apparition de facteurs de production dangereux au cours de divers processus technologiques et fonctionnement des équipements en normalisant les paramètres du processus ou en arrêtant les équipements. En d'autres termes, il s'agit d'un dispositif conçu pour éliminer un facteur de production dangereux à la source de son apparition. Conformément à GOST 12.4.125-83, les dispositifs de sécurité, de par la nature de leur action, peuvent être bloquants et restrictifs.

Les dispositifs de sécurité assurent l'évacuation en toute sécurité des excès de gaz, de vapeur ou de liquide et réduisent la pression dans le récipient à un niveau sûr ; empêcher la libération de matériaux ; éteindre l'équipement en cas de surcharge, etc.

L'élément de sécurité est détruit ou ne fonctionne pas lorsque le mode de fonctionnement de l'équipement s'écarte du mode normal. Un exemple d'un tel élément est celui des fusibles électriques (« fiches »), conçus pour protéger le réseau électrique des courants importants provoqués par des courts-circuits et des surcharges très importantes. Ce type d'appareil comprend également soupapes de sécurité et des disques de rupture installés sur les appareils sous pression pour prévenir les accidents ; divers dispositifs de freinage qui permettent d'arrêter rapidement les pièces mobiles de l'équipement ; interrupteurs de fin de course et limiteurs de levage qui protègent les mécanismes mobiles du dépassement des limites établies, etc.

Dispositifs de verrouillage- déclenché par des actions erronées du travailleur. Ils excluent la possibilité qu’une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminent le facteur dangereux pendant la durée du séjour de la personne dans la zone dangereuse.

Selon le principe de fonctionnement, on distingue les dispositifs de blocage mécaniques, électriques, photoélectriques, à rayonnement, hydrauliques, pneumatiques et combinés.

Le verrouillage mécanique est un système qui assure la communication entre le protecteur et le dispositif de freinage (démarrage). Une fois la protection retirée, il est impossible de desserrer les freins et donc de le mettre en service.

Les dispositifs de blocage électromécaniques sont utilisés lorsque l'élément de blocage est un interrupteur de fin de course connecté à un électro-aimant - lorsque le circuit est fermé, l'électro-aimant allume l'interrupteur. Cette conception est universelle et peut être utilisée dans diverses installations.

Le verrouillage électrique est utilisé sur les installations électriques avec des tensions de 500 V et plus, ainsi que sur divers types d'équipements technologiques à entraînement électrique. Il garantit que l'équipement est allumé uniquement en présence d'une clôture. Les dispositifs de verrouillage électriques sont le plus souvent utilisés dans les installations électriques à haute tension, les usines chimiques lors du traitement de substances toxiques et toxiques, ainsi que dans les installations et unités dotées d'un système de refroidissement forcé.

Le blocage électromagnétique (radiofréquence) est utilisé pour empêcher une personne de pénétrer dans une zone dangereuse. Si cela se produit, le générateur haute fréquence fournit une impulsion de courant à l'amplificateur électromagnétique et au relais polarisé. Les contacts du relais électromagnétique mettent hors tension le circuit de démarrage magnétique, ce qui assure un freinage électromagnétique du variateur en dixièmes de seconde. Le verrouillage magnétique fonctionne de la même manière, en utilisant un champ magnétique constant.

Un dispositif de blocage photoélectrique est constitué d'une source lumineuse dont le faisceau concentré frappe l'élément éclairé. En conséquence, un courant électrique est maintenu dans le circuit, ce qui provoque l'ouverture des contacts de sortie du relais et les maintient dans cette position pendant que la photocellule est éclairée. Les dispositifs de blocage photoélectriques sont utilisés pour arrêter un processus technologique ou le fonctionnement d'un équipement lorsqu'une personne franchit la frontière d'une zone dangereuse.

L'utilisation de dispositifs de blocage photoélectriques dans la conception des tourniquets installés aux entrées des stations de métro est largement connue. Le passage au tourniquet est contrôlé par des faisceaux lumineux. Lorsqu'une personne non autorisée tente de franchir le tourniquet jusqu'à la station (la carte magnétique n'est pas présentée), elle croise le flux lumineux incident sur la photocellule. Une modification du flux lumineux donne un signal au dispositif de mesure et de commande, qui active les mécanismes bloquant le passage. Au passage autorisé, le dispositif de blocage est désactivé.

Le blocage électronique (radiation) est utilisé pour la protection dans les zones dangereuses sur les presses, les cisailles guillotine et d'autres types d'équipements technologiques utilisés dans la construction mécanique. L’avantage des verrouillages avec capteurs de rayonnement est qu’ils permettent un contrôle sans contact, puisqu’ils ne sont pas associés à l’environnement contrôlé. Dans certains cas, lorsque l'on travaille dans des environnements agressifs ou explosifs dans des équipements sous haute pression ou à haute température, le blocage à l'aide de capteurs de rayonnement est le seul moyen d'assurer les conditions de sécurité requises.

Le circuit de verrouillage pneumatique est largement utilisé dans les unités où les fluides de travail sont sous hypertension artérielle: turbines, compresseurs, soufflantes, etc. Son principal avantage | est une faible inertie. En figue. donné schéma serrure pneumatique. Le principe de fonctionnement est similaire au [blocage hydraulique.

Contraignantsdispositifs- déclenché lorsque les paramètres du processus technologique ou le mode de fonctionnement des équipements de production sont violés.

Les maillons faibles de tels dispositifs comprennent : les goupilles de cisaillement et les clavettes reliant l'arbre au volant, à l'engrenage ou à la poulie ; des embrayages à friction qui ne transmettent pas de mouvement à des couples élevés ; fusibles dans les installations électriques; disques de rupture dans les installations haute pression, etc. Les maillons faibles sont divisés en deux groupes principaux : les maillons avec restauration automatique de la chaîne cinématique après retour à la normale du paramètre contrôlé (par exemple, les embrayages à friction), et les maillons avec restauration de la chaîne cinématique par remplacement du maillon faible (par exemple, épingles et clés). Le déclenchement d'un maillon faible entraîne l'arrêt de la machine en modes d'urgence.

Les dispositifs limitant les mouvements sont d'une conception spéciale. espèce individuelleéquipement ou cargaison, de telles structures sont utilisées dans les entrepôts de gros, par exemple, des limiteurs sans issue pour le mouvement des gerbeurs électriques, des ponts roulants, des limiteurs pour le poids et la hauteur des charges de levage.

Dispositifs de freinage- les dispositifs conçus pour ralentir ou arrêter les équipements de production lorsqu'un facteur de production dangereux survient. Ils sont divisés : selon la conception - en bloc, disque, conique et coin ; selon le mode de fonctionnement - manuel, automatique et semi-automatique ; selon le principe d'action - mécanique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique et combiné ; par objectif - pour le travail, la veille, le stationnement et le freinage d'urgence.

AVECdispositifs de signalisation sont destinés à fournir des informations au personnel sur le fonctionnement des machines et des équipements, à avertir des écarts des paramètres technologiques par rapport à la norme ou d'une menace immédiate.

Selon le mode de présentation des informations, ils distinguent les alarmes sonores, visuelles (lumineuses) et combinées (lumineuses et sonores). Dans l'industrie du gaz, ils utilisent des alarmes basées sur les odeurs pour détecter les fuites de gaz en mélangeant des substances odorantes au gaz.

Selon l'objectif, tous les systèmes d'alarme sont généralement divisés en opérationnels, d'avertissement et d'identification.

L'alarme opérationnelle fournit des informations sur la progression de divers processus technologiques. Pour cela, divers instruments de mesure- ampèremètres, voltmètres, manomètres, thermomètres, etc.

L'alarme d'avertissement est activée en cas de danger ; sa conception utilise toutes les méthodes ci-dessus pour présenter l’information.

Les panneaux d'avertissement comprennent des panneaux et des affiches : « Ne pas allumer - des gens travaillent », « N'entrez pas », « Ne pas ouvrir - haute tension », etc.

Les panneaux de sécurité sont établis par GOST 12.4.026-76*. Ils peuvent être prohibitifs, avertisseurs, prescriptifs et indicatifs et différer les uns des autres par leur forme et leur couleur. Dans les équipements de production et les ateliers, des panneaux d'avertissement sont utilisés, qui sont un triangle jaune avec une bande noire autour du périmètre, à l'intérieur de laquelle se trouve un symbole (noir). Par exemple, pour un risque électrique, c'est la foudre, pour un risque de blessure dû à une charge en mouvement, c'est une charge, pour un risque de glissade, c'est une chute de personne, pour d'autres risques, c'est un point d'exclamation.

Un panneau d'interdiction est un cercle rouge avec une bordure blanche sur le pourtour et une image noire à l'intérieur. Les panneaux obligatoires sont un cercle bleu avec une bordure blanche sur le pourtour et une image blanche au centre, les panneaux directionnels sont un rectangle bleu.

L'alarme d'identification sert à mettre en évidence les composants et mécanismes les plus dangereux équipement industriel, ainsi que les zones. Les feux de signalisation avertissant du danger, le bouton « stop », les équipements de lutte contre l'incendie, les bus animés, etc. sont peints en rouge. Les éléments sont de couleur jaune. structures de construction, pouvant entraîner des blessures au personnel, des transports dans l'usine, des clôtures installées aux limites des zones dangereuses, etc. couleur verte peinture Feux de détresse, portes de secours et de sortie de secours, convoyeurs, tables à rouleaux et autres équipements. En plus des couleurs distinctives, divers panneaux de sécurité sont également utilisés, appliqués sur les réservoirs, conteneurs, installations électriques et autres équipements.

Appareils de contrôle à distance- les dispositifs destinés à contrôler un processus technologique ou un équipement de production en dehors de la zone dangereuse. Les systèmes de contrôle à distance reposent sur l'utilisation de systèmes de télévision ou de télémétrie, ainsi que sur l'observation visuelle depuis des zones situées à une distance suffisante des zones dangereuses. Contrôle du fonctionnement de l'équipement depuis Endroit sûr vous permet de retirer le personnel des zones difficiles d'accès et des zones à haut risque. Le plus souvent, les systèmes de contrôle à distance sont utilisés lorsque l'on travaille avec des substances et matériaux radioactifs, explosifs, toxiques et inflammables.

Dans certains cas, ils utilisent équipement de protection spécial, qui incluent la mise en marche des machines à deux mains, divers systèmes ventilation, silencieux, éclairage, mise à la terre de protection et plusieurs autres.

Dans les cas où les moyens collectifs de protection des travailleurs ne sont pas prévus ou ne donnent pas l'effet requis, ils recourent à des moyens de protection individuels.

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Dispositif de verrouillage- un dispositif mécanique, électrique ou autre qui, dans certaines conditions, empêche le fonctionnement des éléments de la machine (généralement jusqu'à ce que le dispositif de protection soit verrouillé). Les dispositifs de verrouillage excluent la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminent le facteur dangereux pendant la durée du séjour de la personne dans cette zone. Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs de blocage sont divisés en mécaniques, électriques, photoélectriques, à rayonnement, hydrauliques, pneumatiques et combinés. Le verrouillage mécanique assure la communication entre le protecteur et le dispositif de freinage ou de démarrage ; le verrouillage électrique assure l'activation uniquement lorsque le protecteur est présent.

Dispositifs de freinage subdivisé :

1. par conception : bloc, disque, conique, coin, courroie, électrique ;

2. selon le mode de fonctionnement : manuel, automatique et semi-automatique ;

3. selon le principe d'action : mécanique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique, combiné ;

4. Comme prévu pour le travail, la veille, le stationnement et le freinage d'urgence.

La technologie de freinage vous permet d'arrêter rapidement les arbres, broches et autres éléments - sources potentielles danger.

Exigences relatives aux systèmes de freinage :

Fiabilité;

Facilité d'utilisation.

Précautions de sécurité sont conçus pour arrêter automatiquement les unités et les machines lorsqu'un paramètre de l'équipement dépasse les valeurs admissibles, ce qui élimine les modes de fonctionnement d'urgence. Les dispositifs de sécurité selon la nature de leur action sont divisés en : bloquants et restrictifs. Les dispositifs de sécurité protègent circuits électriques des conditions de court-circuit et de surcharge. A cet effet, des fusibles, des fiches automatiques et appareils automatiques, déconnectant le réseau électrique lorsque le courant dans le circuit augmente. Les fusibles sont les plus simples et les plus fiables dispositif de protection. Ils ont une bonne sensibilité et une grande fiabilité. Les types de fusibles les plus courants sont ce qu'on appelle les fiches.

Article 11. Conteneurs et substances explosives

Dangers liés au fonctionnement de systèmes sous pression

Dangers liés au fonctionnement de systèmes sous pression :

Une explosion résultant par exemple de l'inflammation d'un mélange explosif à l'intérieur de l'installation ou dans environnementà cause d'être entré dedans substances explosives;

Se brûler sous l'influence de températures élevées ou basses et dues à l'agressivité de l'environnement (brûlures chimiques) ;

Blessures associées à une pression de gaz élevée dans le système, par exemple une violation de l'étanchéité d'un cylindre pesant 70 kg, une pression de 20 MPa avec formation d'un trou d'un diamètre de 15 mm entraîne son mouvement dû à la poussée du jet avec une accélération de 5 g ;

Les rayonnements, qui se produisent par exemple lorsque des métaux liquides radioactifs sont utilisés comme caloporteur dans les installations ;

Intoxication liée à l'utilisation de gaz inertes et toxiques.

Classification des conteneurs

1. Pipelines. Les liquides et les gaz transportés par le pipeline sont divisés en dix grands groupes, selon lesquels la coloration d'identification des pipelines est établie :

L'eau est verte.

La vapeur est rouge.

L'air est bleu.

Gaz, inflammables et ininflammables - jaune.

Acides – orange.

Alcalis – violet.

Liquides de montagne et Négor. - brun.

Autres substances – gris.

Des anneaux colorés d'avertissement (signal) sont appliqués sur les pipelines.

2. Réservoirs de gaz. Des gazomètres à haute pression (jusqu'à 40 MPa) sont utilisés pour créer une réserve de gaz à haute pression ; réservoirs de gaz basse pression– pour stocker des réserves de gaz, lisser les pulsations, séparer les impuretés mécaniques et à d’autres fins.

3. Récipients pour gaz liquéfiés. Les gaz liquéfiés sont stockés et transportés dans des récipients fixes et de transport (réservoirs) équipés d'une isolation thermique très efficace. Les réservoirs fixes sont fabriqués avec un volume allant jusqu'à 500 000 litres. et plus encore, des navires de transp - généralement jusqu'à 35 000 l. Les navires de transport sont marqués d'inscriptions appropriées et de bandes distinctives

4. Chaudières. Il s'agit d'un appareil doté d'un foyer chauffé par les produits du combustible qui y est brûlé et conçu pour chauffer de l'eau ou produire de la vapeur à une pression supérieure à la pression atmosphérique.

Lorsque l'on travaille avec des chaudières, le plus grand danger est l'explosion. Lorsqu'une chaudière explose, l'eau sous pression et à une température supérieure à 100°C s'évapore instantanément, car à cause de l'explosion, la pression à l'intérieur chute jusqu'à la pression atmosphérique. Avec l'évaporation instantanée de l'eau, une énorme quantité de vapeur se forme (1 litre d'eau, se transformant en vapeur, augmente de volume 1 700 fois), ce qui provoque de grandes destructions.

5. Cylindres. Ils sont utilisés pour le stockage et le transport de gaz comprimés liquéfiés et dissous à des températures de -50 à +60°C et à différentes pressions.

Les bouteilles sont produites en petite (0,4-12 l), moyenne (20-50 l) et grande capacité (80-500 l). Au col de chaque cylindre, les données suivantes sont gravées sur la partie sphérique : marque du fabricant ; date (mois, année) de fabrication (essai) et année du prochain essai ; pression de travail et d'essai (MPa); cylindrée (kg); Marque de contrôle qualité - désignation de la norme en vigueur.

Cylindres pour gaz comprimés, acceptés par les usines de remplissage des consommateurs, doivent avoir une pression résiduelle de ≥0,05 MPa et les bouteilles d'acétylène dissous - ≥0,05 et ≤0,1 MPa. La pression résiduelle permet de déterminer quel gaz se trouve dans les bouteilles, de vérifier l'étanchéité de ses raccords et de s'assurer qu'aucun autre gaz ou liquide ne pénètre dans les bouteilles.

Marquage des cylindres

Explosifs

Explosif substance - chimique un composé ou un mélange de ceux-ci capable, en raison de certaines influences extérieures, ou processus internes explosent, libérant de la chaleur et formant des gaz très chauds. L'ensemble des processus qui se produisent dans une telle substance est appelé détonation. Traditionnellement, les explosifs comprennent également des composés et mélanges qui ne détonent pas, mais brûlent à une certaine vitesse (poudres propulsives, compositions pyrotechniques).

Il existe un certain nombre de substances qui sont également capables d'exploser (par exemple, les matières nucléaires et thermonucléaires, l'antimatière). Il existe également des méthodes pour influencer diverses substances conduisant à une explosion (par exemple, un laser ou un arc électrique). De telles substances ne sont généralement pas appelées « explosifs ».

Classification

Par composition :

Individuel composants chimiques;

Mélanges explosifs – composites.

Selon la condition physique :

Gazeux;

Similaire à un gel ;

Suspension;

Émulsion;

Solide.

Selon la forme des travaux d'explosion :

Initiateur (primaire);

Explosif puissant (secondaire);

Lancement;

Pyrotechnique.

Selon le mode de préparation des charges :

Pressé;

Fonte (alliages explosifs);

Patronné.

Par candidature :

Militaire;

Industriel;

Spécialiste. rendez-vous;

Utilisation antisociale ;

Expérimental.

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences fondamentales de sécurité du personnel qui les exploite, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.
Lors de l'exécution de divers processus technologiques en production, des zones dangereuses apparaissent dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Des exemples de tels facteurs comprennent le risque de blessure mécanique (blessure résultant de l'exposition à des pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant de hauteur, etc.), le risque de choc électrique, l'exposition à divers types de rayonnements. (thermiques, électromagnétiques, ionisants), infrarouges - et ultrasons, bruit, vibrations, etc.

L'œuvre contient 1 fichier

Introduction.

Lors de la conception et de la fabrication de machines et d'équipements, il est nécessaire de prendre en compte les exigences fondamentales de sécurité du personnel qui les exploite, ainsi que la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de ces appareils.

Lors de l'exécution de divers processus technologiques en production, des zones dangereuses apparaissent dans lesquelles les travailleurs sont exposés à des facteurs de production dangereux et (ou) nocifs. Des exemples de tels facteurs comprennent le risque de blessure mécanique (blessure résultant de l'exposition à des pièces mobiles de machines et d'équipements, de produits en mouvement, d'objets tombant de hauteur, etc.), le risque de choc électrique, l'exposition à divers types de rayonnements. (thermiques, électromagnétiques, ionisants), infrarouges - et ultrasons, bruit, vibrations, etc.

Les dimensions de la zone dangereuse dans l'espace peuvent être variables, du fait des mouvements de pièces d'équipements ou de véhicules, ainsi que des mouvements de personnel, ou constantes.

Comme mentionné ci-dessus (chapitre 13), les équipements de protection collective et individuelle sont utilisés pour se protéger contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs. Nous examinerons ici les principaux moyens de protection collective, qui se répartissent en systèmes de clôture, de sécurité, de blocage, de signalisation, de contrôle à distance des machines et équipements, ainsi que des systèmes spéciaux.

Les moyens de protection, ou clôtures, sont des dispositifs qui empêchent une personne d'entrer dans une zone dangereuse. Les clôtures peuvent être fixes (non amovibles), mobiles (amovibles) et portables. Dans la pratique, les clôtures se présentent sous la forme de divers filets, grilles, écrans, caissons, etc. Elles doivent avoir des dimensions et être installées de manière à empêcher en tout cas l'accès humain à la zone dangereuse.

Lors de l'installation de clôtures, certaines exigences doivent être respectées :

les protections doivent être suffisamment solides pour résister aux impacts des particules (copeaux) générées lors du traitement des pièces, ainsi qu'aux impacts accidentels du personnel d'exploitation, et solidement fixées ;

les clôtures sont constituées de métaux (treillis et grilles solides et métalliques), de plastiques, de bois, de matériaux transparents (plexiglas, triplex, etc.) ;

toutes les parties ouvertes rotatives et mobiles des machines doivent être recouvertes de protections ;

la surface intérieure des clôtures doit être peinte de couleurs vives (rouge vif, orange) afin qu'elle soit visible si la clôture est retirée ;

Il est interdit de travailler avec une protection démontée ou défectueuse.

Les dispositifs de sécurité sont des dispositifs qui éteignent automatiquement les machines ou les unités lorsqu'un paramètre de l'équipement dépasse les limites autorisées. Ce lien est détruit ou ne fonctionne pas lorsque le mode de fonctionnement de l'équipement s'écarte du mode normal. Un exemple bien connu d'un tel lien est celui des fusibles électriques (« fiches »), conçus pour protéger le réseau électrique des courants élevés provoqués par des courts-circuits et des surcharges très importantes. De tels courants peuvent endommager les équipements électriques et l'isolation des fils, et également provoquer un incendie. Un fusible fonctionne de la manière suivante : le courant passe à travers un fil fin (fusible) dont la section est conçue pour un certain courant maximum. En cas de surcharge, le fil fond, déconnectant la section défectueuse ou surchargée de courant du réseau.

Des exemples de dispositifs de ce type comprennent : les soupapes de sécurité et les disques de rupture installés sur les récipients sous pression pour prévenir les accidents ; divers dispositifs de freinage qui permettent d'arrêter rapidement les pièces mobiles de l'équipement ; interrupteurs de fin de course et limiteurs de levage qui protègent les mécanismes mobiles du dépassement des limites établies, etc.

Les dispositifs de verrouillage excluent la possibilité qu'une personne pénètre dans une zone dangereuse ou éliminent un facteur dangereux tant qu'une personne reste dans la zone dangereuse. Selon le principe de fonctionnement, on distingue les dispositifs de blocage mécaniques, électriques, photoélectriques, à rayonnement, hydrauliques, pneumatiques et combinés.

L'utilisation de dispositifs de blocage photoélectriques dans la conception des tourniquets installés aux entrées des stations de métro est largement connue. Le passage au tourniquet est contrôlé par des faisceaux lumineux. Lorsqu'une personne non autorisée tente de franchir le tourniquet jusqu'à la station (la carte magnétique n'est pas présentée), elle croise le flux lumineux incident sur la photocellule. Une modification du flux lumineux donne un signal au dispositif de mesure et de commande, qui active les mécanismes bloquant le passage. Au passage autorisé, le dispositif de blocage est désactivé.

Divers dispositifs de signalisation sont conçus pour informer le personnel sur le fonctionnement des machines et des équipements, pour avertir des écarts des paramètres technologiques par rapport à la norme ou d'une menace immédiate.

Selon le mode de présentation des informations, les alarmes se distinguent entre sonores, visuelles (lumineuses) et combinées (lumineuses et sonores). Dans l'industrie du gaz, ils utilisent des alarmes basées sur les odeurs pour détecter les fuites de gaz en mélangeant des substances odorantes au gaz.

Selon l'objectif, tous les systèmes d'alarme sont généralement divisés en opérationnels, d'avertissement et d'identification. L'alarme opérationnelle fournit des informations sur la progression de divers processus technologiques. Pour cela, divers instruments de mesure sont utilisés - ampèremètres, voltmètres, manomètres, thermomètres, etc. Une alarme d'avertissement est activée en cas de danger. Ce dispositif de signalisation utilise toutes les méthodes ci-dessus pour présenter des informations.

Les alarmes d'identification servent à mettre en évidence les composants et mécanismes les plus dangereux des équipements industriels, ainsi que les zones. Les feux de signalisation avertissant du danger, le bouton « stop », les équipements de lutte contre l'incendie, les jeux de barres sous tension, etc. sont peints en rouge. Les éléments des structures du bâtiment pouvant causer des blessures au personnel, les transports internes à l'usine et les clôtures installées aux limites des zones dangereuses. les zones sont peintes en jaune, etc. Les feux de signalisation, les portes de secours et de sortie de secours, les convoyeurs, les tables à rouleaux et autres équipements sont peints en vert. L'utilisation de couleurs d'identification pour différents cylindres est abordée au chapitre. 21.

Outre les couleurs distinctives, divers signaux de sécurité sont également utilisés, dont certains sont mentionnés au chapitre. 21. Ces panneaux sont apposés sur les réservoirs, conteneurs, installations électriques et autres équipements.

Les systèmes de contrôle à distance reposent sur l'utilisation de systèmes de télévision ou de télémétrie, ainsi que sur l'observation visuelle depuis des zones situées à une distance suffisante des zones dangereuses. Contrôler le fonctionnement de l'équipement à partir d'un endroit sûr permet au personnel d'être éloigné des zones difficiles d'accès et à haut risque. Le plus souvent, les systèmes de contrôle à distance sont utilisés lorsque l'on travaille avec des substances et matériaux radioactifs, explosifs, toxiques et inflammables.

Dans un certain nombre de cas, des équipements de protection spéciaux sont utilisés, notamment la mise en marche à deux mains des machines1, divers systèmes de ventilation, des silencieux, des dispositifs d'éclairage, une mise à la terre de protection et bien d'autres.

1 L'activation à deux mains des machines et équipements s'effectue par deux poignées utilisant deux éléments de démarrage, ce qui élimine le démarrage accidentel de ces dispositifs.

Dans les cas où les moyens collectifs de protection des travailleurs ne sont pas prévus ou ne donnent pas l'effet requis, ils ont recours à des moyens de protection individuels, qui sont abordés dans les chapitres précédents.

Une partie commune.

Dispositifs de clôture.
Un rôle majeur dans la création de conditions de travail sûres est attribué aux dispositifs de protection. Des clôtures sont installées pour isoler les parties mobiles des machines, des machines-outils et des mécanismes, les endroits où sont éjectées les particules volantes du matériau traité, les parties dangereuses des équipements sous tension, les zones de températures élevées et de rayonnements nocifs, les zones où une explosion peut se produire en raison de une violation du processus technologique. Les trappes, ouvertures, divers canaux dans les locaux de production et sur le territoire de l'entreprise sont protégés pour empêcher les personnes d'y tomber. La conception de la clôture pour les plates-formes de travail situées en hauteur doit empêcher les personnes et les objets lourds (outils, matériaux, etc.) de tomber de hauteur. Pour éviter l'entrée accidentelle d'une personne dans la zone dangereuse, les dispositifs de protection sont bloqués au démarrage de la machine.
Dispositifs de sécurité.
Les dispositifs de sécurité servent à prévenir les accidents et les pannes de certaines parties de l'équipement ainsi que les dangers de blessures associés pour les travailleurs.
Des accidents et des pannes peuvent survenir pour diverses raisons techniques, déterminées par la nature de l'équipement. Ils peuvent être causés par une surcharge de l'équipement ou le passage de ses pièces mobiles au-delà des limites établies, une augmentation soudaine et excessive de la pression de la vapeur, du gaz et de l'eau, de la température, une augmentation de la vitesse ou du courant électrique. La cause de l'accident peut être une explosion ou une inflammation de certaines substances. Les dispositifs de sécurité sont automatiquement activés, éteignant l'équipement ou son composant lorsque l'un des paramètres spécifiés dépasse les limites autorisées.
Dispositifs de freinage.
Les dispositifs de freinage offrent la possibilité d'arrêter rapidement l'équipement de production ou ses éléments individuels, constituant un moyen important de prévention des accidents et des incidents, notamment lors de travaux de contact entre l'homme et la machine. Le choix d'un système de freinage, fondé sur des exigences de sécurité, se justifie par le calcul du temps ou de la distance de freinage, en fonction des spécificités de l'équipement et de ses conditions de fonctionnement.
Alarme de danger.
Une alarme est un moyen d'avertir les travailleurs d'un danger imminent. Les dispositifs de signalisation comprennent des signaux lumineux et sonores, des alarmes de signalisation et divers indicateurs de niveau de liquide, de pression et de température. Les dispositifs de sécurité et les verrouillages de sécurité éliminent automatiquement tout danger pouvant survenir. Des signaux lumineux et sonores sont émis immédiatement avant l'apparition du danger. Dans certains cas, ils avertissent en cas de panne d'un composant de l'unité. Ceci est fait afin de prendre des mesures en temps opportun pour éliminer le dysfonctionnement, évitant ainsi un accident pouvant survenir si d'autres parties de l'unité continuent de fonctionner. De tels signaux avertissent une personne qu'elle s'approche d'une zone dangereuse.
Lacunes et dimensions de sécurité.
Aux fins de la sécurité du travail lors de l'entretien des équipements technologiques, d'assurer la sécurité des bâtiments et des structures, de prévenir les accidents lors du fonctionnement de divers types de transports, de véhicules de levage et dans certains autres cas, le système d'équipements de sécurité prévoit la régulation des écarts entre bâtiments et structures industriels, machines et appareils divers et établissement des dimensions de sécurité.
L'écart et les marges de sécurité font généralement référence aux distances minimales admissibles entre les objets, dont l'un ou les deux présentent un danger potentiel qui peut facilement se manifester à des distances plus petites entre eux. Pour des conditions de production spécifiques, les écarts et les dimensions de sécurité sont établis par les normes pertinentes, les normes de conception technologique, les règles de sécurité générales et spéciales.
Télécommande.
Le contrôle à distance des unités, des machines, des machines-outils et de divers processus technologiques permet de sortir une personne de la zone de danger et de faciliter son travail. En particulier grande importance La télécommande en tant que dispositif de sécurité est utilisée dans la production et l'utilisation de substances explosives, toxiques et inflammables ainsi que dans le traitement des matières radioactives. L'utilisation de la télécommande des vannes d'arrêt et de régulation est également d'une grande importance lorsqu'elles sont situées dans des zones difficiles d'accès, inflammables et autres dans lesquelles la présence à long terme du personnel de maintenance est inacceptable.
Couleurs des signaux et panneaux de sécurité.
Les couleurs des signaux et les panneaux de sécurité doivent attirer rapidement l'attention sur le danger ; ils rappellent aux travailleurs la nécessité de se conformer à certaines exigences et aident à naviguer rapidement et en toute sécurité lors de diverses opérations de production et travaux de réparation.
Les exigences relatives aux couleurs des signaux et aux panneaux de sécurité sont établies dans GOST 12.4.026-01.
L'installation, l'assemblage, le réaménagement et le placement des équipements fixes et de bureau dans les ateliers, zones et autres locaux de production existants sont effectués selon les schémas technologiques approuvés, convenus avec les services concernés de l'entreprise. Les aménagements pour l'emplacement d'équipements et d'installations utilisant des produits chimiques explosifs et nocifs ou ayant des sources de rayonnement de facteurs de production nocifs sont soumis à l'approbation des autorités sanitaires et de surveillance des incendies locales avant approbation.
Le plan indique :
- nom des locaux, ateliers, zones, etc., échelle de l'image ;
- dimensions locaux indiquant les axes de coordonnées, l'emplacement des fenêtres et des portes ;
- les catégories de sécurité incendie et explosion pour chaque local, indiquant la localisation des mélanges explosifs par catégorie et groupe ;
- les points de raccordement des réseaux publics et de communication - chauffage, ventilation, approvisionnement en eau et assainissement, air comprimé, réseaux électriques haute et basse tension, etc., auxquels les équipements installés doivent être connectés ;
- dimensions et emplacement d'installation de l'équipement, son numéro sur le plan, liste des équipements installés, localisation des postes de travail, etc., et l'image de l'équipement est réalisée le long de son contour, en tenant compte des mouvements extrêmes des pièces mobiles, de l'ouverture portes et utilisation de pièces longues;
- véhicules de levage et de transport stationnaires ;
- les zones de stockage des matériaux et produits ;
- les équipements sanitaires et les unités de ventilation ;
- les passages et passages indiquant les véhicules ;
- les moyens d'extinction d'incendie (bouche d'incendie, extincteurs) ;
- brève description des équipements installés, caractéristiques quantitatives de l'alimentation électrique, de la ventilation, de l'eau (alimentation et évacuation), de l'air comprimé, etc.
Les caractéristiques spécifiées sont résumées dans un tableau ;
- caractéristiques quantitatives des produits chimiques nocifs rejetés dans l'air et dans l'eau (par unité de temps) ;
- les méthodes de neutralisation et d'élimination des produits chimiques nocifs dans l'eau et l'air.

Classification et coloration des contenants
(t.l. – mille litres)
1. Pipelines. Les liquides et les gaz transportés par le pipeline sont divisés en dix grands groupes, selon lesquels la coloration d'identification des pipelines est établie :
L'eau est verte.
Rouge vapeur.
L'air est bleu.
Gaz, inflammables et ininflammables - jaune.
Acides - orange.
Alcalis - violet.
Liquides de montagne et Négor. - brun.
Autres substances - gris.
Des anneaux colorés d'avertissement (signal) sont appliqués sur les pipelines.

2. Réservoirs de gaz. Des gazomètres à haute pression (jusqu'à 40 MPa) sont utilisés pour créer une réserve de gaz à haute pression ; réservoirs de gaz basse pression - pour stocker des réserves de gaz, lisser les pulsations, séparer les impuretés mécaniques et à d'autres fins.

3. Récipients pour gaz liquéfiés. Les gaz liquéfiés sont stockés et transportés dans des récipients fixes et de transport (réservoirs) équipés d'une isolation thermique très efficace. Les réservoirs fixes sont fabriqués avec un volume allant jusqu'à 500 t.l. et plus encore, des navires de transp - généralement jusqu'à 35 tl. Les navires de transport sont marqués d'inscriptions appropriées et de bandes distinctives

4. Chaudières. Il s'agit d'un appareil doté d'un foyer chauffé par les produits du combustible qui y est brûlé et conçu pour chauffer de l'eau ou produire de la vapeur à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Lorsque l'on travaille avec des chaudières, le plus grand danger est l'explosion. Lorsqu'une chaudière explose, l'eau sous pression et à une température supérieure à 100°C s'évapore instantanément, car à cause de l'explosion, la pression à l'intérieur chute jusqu'à la pression atmosphérique. Avec l'évaporation instantanée de l'eau, une énorme quantité de vapeur se forme (1 litre d'eau, se transformant en vapeur, augmente de volume 1 700 fois), ce qui provoque de grandes destructions.

5. Cylindres. Ils sont utilisés pour le stockage et le transport de gaz comprimés liquéfiés et dissous à des températures de -50 à +60°C et à différentes pressions.
Les bouteilles sont produites en petite (0,4-12 l), moyenne (20-50 l) et grande capacité (80-500 l). Au col de chaque cylindre, les données suivantes sont gravées sur la partie sphérique : marque du fabricant ; date (mois, année) de fabrication (essai) et année du prochain essai ; pression de travail et d'essai (MPa); cylindrée (kg); Marque de contrôle qualité - désignation de la norme en vigueur.
Les bouteilles de gaz comprimé acceptées par les installations de remplissage des consommateurs doivent avoir une pression résiduelle de ≥0,05 MPa et les bouteilles d'acétylène dissous - ≥0,05 et ≤0,1 MPa. La pression résiduelle permet de déterminer quel gaz se trouve dans les bouteilles, de vérifier l'étanchéité de ses raccords et de s'assurer qu'aucun autre gaz ou liquide ne pénètre dans les bouteilles.

Causes des explosions de cylindres :
1. Remplissage excessif des bouteilles de gaz liquéfiés. Parce que les liquides sont pratiquement incompressibles, puis lorsque la température du cylindre augmente, ils se dilatent et s'évaporent, ce qui conduit à l'apparition de pressions très élevées.
2. Surchauffe ou hypothermie importante des parois du cylindre. La surchauffe provoque un ramollissement du matériau du mur et une diminution de sa résistance mécanique, un refroidissement excessif provoque une fragilité du matériau du mur, ce qui entraîne également une diminution de sa résistance.
3. Pénétration d'huiles et autres corps gras dans la cavité interne des bouteilles remplies d'oxygène, conduisant à la formation de mélanges explosifs.
4. Formation de corrosion et de rouille à l’intérieur des cylindres. Les particules de rouille transportées par le gaz s'échappant du cylindre peuvent créer une étincelle en raison du frottement et de l'accumulation d'électricité statique. Pour cette raison, les bouteilles d'oxygène sont lavées et dégraissées avec des solvants (dichloroéthane, trichloroéthane) avant d'être remplies.
6. Remplissage incorrect des bouteilles, entraînant la formation d'atmosphères explosives (par exemple, lors du remplissage de bouteilles d'hydrogène avec de l'oxygène).

Marquage des cylindres