Avant de commencer à choisir un pistolet à clous, vous devez d’abord comprendre de quoi il s’agit et où il peut être utilisé. Il a un autre nom - cloueur. Joue également un rôle important problème financier, car cette unité est généralement assez chère. Le principe de son fonctionnement est que le piston effectue un mouvement alternatif et frappe la tête du clou, tandis que attache s'intègre complètement dans le joint des matériaux.

À la base, le principe de fonctionnement d’un pistolet revient à frapper un clou avec un marteau. Mais en même temps, un tel outil a une plus grande vitesse, en particulier, il peut enfoncer jusqu'à trois clous par seconde. Il est impossible d'enfoncer des fixations aussi rapidement à la main avec un marteau. Cela présente également le grand avantage que si le travail est effectué dans endroits difficiles d'accès, par exemple, en hauteur, l'installation des fixations ne pose pas de telles difficultés, car un effort minimal est appliqué.

Photo de travail avec un pistolet à clous pneumatique Bosch

Les pistolets à clous peuvent être divisés en plusieurs types selon la méthode d'entraînement du piston. Ils sont:

• Gaz.
• Poudre à canon.
• Pneumatique.
• Électrique.
• Mécanique.

Examinons de plus près chaque type.

Dans un pistolet à gaz, le piston est entraîné par une petite explosion qui se produit en mélangeant de l'oxygène avec du gaz et en fournissant une étincelle à ce mélange à partir de la batterie de l'outil. Le gaz provient d'une cartouche de gaz spéciale, conçue pour un certain nombre de tirs. En règle générale, la capacité du cylindre permet d'effectuer au moins mille coups de marteau.

L'avantage d'un tel outil est sa mobilité et son indépendance par rapport au réseau électrique. Mais il y a aussi un inconvénient important. Ce type de travaux produit beaucoup de gaz d'échappement. Ainsi, l'utilisation d'un pistolet à gaz n'est possible que lors de travaux en extérieur ou en intérieur, à condition qu'ils soient aérés. Il est également nécessaire de nettoyer périodiquement l'instrument de tout mélange restant formé après une explosion. Sinon, l'outil se bouchera.

Un autre inconvénient d'un tel outil est l'incapacité de travailler avec des attaches fines en raison de sa puissance élevée.

Un exemple du fonctionnement d'un pistolet à gaz peut être vu dans la vidéo suivante :

Poudre

Le principe de fonctionnement d'un pistolet de construction à poudre est complètement similaire à celui d'un pistolet à gaz, sauf qu'à la place du gaz, on utilise de la poudre à canon, qui se trouve dans les cartouches. Il s'enflamme et le piston commence à bouger.

Cet outil a beaucoup de puissance. Il vous permet de travailler sans problème avec des fixations en béton. Autrement dit, les chevilles peuvent être utilisées même sans pré-perçage.

Les principaux avantages et inconvénients des pistolets à poudre sont les mêmes que ceux des pistolets à gaz. Ils doivent également être nettoyés des résidus de suie et de poudre à canon. Et un autre inconvénient est la nécessité d’une autorisation pour utiliser un tel équipement. Autrement dit, vous devez obtenir une licence spéciale pour l'utiliser, puisque vous travaillez avec des explosifs.

Photo d'un pistolet à poudre à un coup de Spit

Pneumatique

Une cloueuse pneumatique est un outil qui utilise de l'air comprimé pour déplacer le piston. Contrairement aux deux types précédents, ce type de pistolet nécessite un compresseur. Lors du choix d'un outil pneumatique, il est important de faire attention aux caractéristiques suivantes :

• Pression de travail.
• Consommation d'air par tir.
• Taille des attaches.

Généralement, pression de travail le pistolet atteint 8 bars. Mais il existe aussi des modèles avec une plus grande pression.

Un facteur important est la consommation d'air par tir. Il est inacceptable que le pistolet consomme plus d'air que ce que le compresseur peut pomper. Dans ce cas, vous devrez constamment arrêter votre travail et attendre qu'il gonfle. pression requise dans le récepteur.

Les avantages de ce type de pistolet incluent la simplicité de la conception. De par sa conception, aucun outil pneumatique ne peut se briser. Contrairement aux modèles à gaz et à poudre, il n’y a aucune restriction quant au travail dans des espaces clos. Autrement dit, il peut y être utilisé sans problème, même s'il n'y a pas de ventilation. Un inconvénient majeur de ce type d’outil est le manque de mobilité.

Lors du choix d'un outil, vous devez déterminer à l'avance quelles fixations vous utiliserez principalement. Parce que le pistolet ne peut utiliser qu’une certaine taille de clous. Malheureusement, il n'existe pas de modèles universels pouvant utiliser des fixations.

Photo d'un pistolet à clous pneumatique avec tambour

Électrique

Un pistolet à clous électrique est un outil dans lequel le piston est entraîné par le courant qui traverse la bobine solénoïde et le rétracte. Les cloueuses électriques peuvent être divisées en deux types : filaires et alimentées par batterie. Ces derniers sont naturellement plus mobiles.

Comme le montre clairement le principe de fonctionnement, l’impact de tels modèles n’est pas très fort. C'est pourquoi pistolets électriques sévèrement limité dans la taille des attaches utilisées. Ils ne sont capables de travailler qu'avec de petites attaches. Fondamentalement, ces unités sont utilisées pour la finition, le revêtement ou la toiture.

En majorité modèles modernes Il y a un ajustement de la force d'impact. Cela vous permet de réaliser de belles finitions sans aucun problème. Par exemple, personne ne veut voir la marque d’impact sur les meubles, c’est donc un point important.

Photo d'un pistolet à clous sans fil Bosch

Mécanique

Un pistolet à clous mécanique est un appareil dans lequel le mouvement du piston est effectué par un ressort comprimé, qui est activé en appuyant sur la gâchette. On les appelle aussi parfois agrafeuses.

Ils diffèrent par le type et la taille des attaches. Il existe des modèles combinés, ils peuvent par exemple utiliser des agrafes et des clous.

Ils sont principalement utilisés pour le retapissage de meubles, le travail du contreplaqué et des panneaux de particules. Par exemple, à l'aide d'une telle agrafeuse, vous pouvez clouer un grillage que vous utiliserez comme clôture dans une cage, etc.

Photo d'une agrafeuse combinée Novus conçue pour travailler avec des agrafes et des clous

Méthodes de recharge des cloueuses

Tous les pistolets à clous diffèrent dans la façon dont ils rechargent les clous.

Le plus simple est lorsque chaque clou est chargé manuellement après la cuisson. Bien entendu, cela n’est pas pratique et n’est pas largement utilisé.

On parle de rack lorsque les clous sont fixés ensemble à l'aide de papier ou de plastique et forment ce qu'on appelle une latte droite. Ce type de pistolet est limité en termes de nombre de fixations ; en règle générale, il n'y a pas plus de 60 clous dans un rack.

Photo d'emballage de clous pour pistolets à crémaillère

Les clous à tambour sont des clous fixés à un fil et enroulés en bobine. Le résultat est un tambour. Il contient beaucoup plus de clous qu’une latte.

Les pistolets à tambour sont très pratiques en termes de gain de temps lors du rechargement, mais en même temps ils perdent beaucoup de poids. La célèbre société japonaise Makita produit également de tels modèles, un exemple est visible sur la photo.

Photo d'un pistolet à clous à tambour Makita

Ainsi, avant de choisir un pistolet à clous, vous devez d'abord décider où il sera utilisé et avec quel type de fixations vous devrez travailler. Par exemple, pour la doublure, ce sera largement suffisant modèle électrique. Et si vous envisagez de travailler sur du béton, vous ne pouvez pas vous passer d'un modèle à gaz ou à poudre.

Il faut également le prendre au sérieux d’un point de vue économique. Habituellement, le prix d'un coup est calculé. Cela dépend à son tour du coût consommables. Vous devez toujours garder à l'esprit qu'il est impossible d'utiliser des fixations conventionnelles avec un tel outil. Son fonctionnement nécessite des consommables spécialement emballés. Il n'est pas vendu dans toutes les quincailleries.

Il est très important de déterminer à l’avance la taille des attaches à utiliser. Lors de l'achat d'un outil, ce paramètre joue un rôle déterminant. Après tout, après avoir acheté une cloueuse, si vous devez soudainement utiliser d'autres fixations dans votre travail, vous ne pourrez rien faire avec l'outil acheté. Puisqu’il n’est pas prévu d’utiliser des consommables d’une taille totalement inappropriée.

La présence ou l'absence de réglage de la force d'impact. Pour certains travaux, ce paramètre ne peut être évité.

Le plus important lors de l'achat d'un pistolet à clous : avant d'acheter, renseignez-vous auprès du vendeur sur la disponibilité des consommables pour celui-ci et la possibilité de les commander. Après tout, l’outil lui-même est inutile sans composants. Et vous pourriez avoir des difficultés à acheter vous-même des consommables.

Aujourd'hui, nous choisirons un pistolet à clous - une cloueuse. Soyons réalistes, la tâche n'est pas facile, puisque de tels équipements dans notre pays ont commencé à gagner en popularité il n'y a pas si longtemps, alors que divers modèles Il y en a déjà pas mal sur le marché ; des classes entières de cloueurs spécialisés sont apparues. Restez avec nous, nous avons déjà toutes les réponses.

Qu'est-ce qu'une cloueuse

Pistolet à clous, cloueur clou- griffe, clou), cloueuse, marteau électrique, marteau pneumatique, pistolet de montage, pistolet à clous - c'est ainsi que les gens appellent cet outil, bien que certains des noms présentés ne puissent être attribués qu'à certains types de celui-ci. Vous ne savez pas de quel genre d'animal il s'agit ? Vous l'avez peut-être vu dans des longs métrages ou des documentaires. Les réalisateurs de thrillers hollywoodiens mettent souvent une machine qui jette d'énormes clous entre les mains du personnage principal afin qu'il puisse combattre un maniaque harcelant ou un groupe de zombies débridés. Probablement parce qu'aux États-Unis, au Canada et en Europe, tous les garages possèdent peut-être une cloueuse. Pour être honnête, qui ne voulait pas d’un tel appareil à la place d’un marteau ordinaire ?

Mais en Russie, ainsi que dans d'autres pays de l'ex-CEI, les machines à clouer dans la construction sont toujours considérées comme instrumentales exotiques, ce qui est très étrange, compte tenu du volume croissant de construction de maisons en bois d'année en année. La situation est un peu meilleure dans l'industrie, où les questions de mécanisation et d'augmentation de la productivité du travail font l'objet d'une plus grande attention. Il est intéressant de noter que la cloueuse pneumatique, modèle IP-4402, a été produite en URSS (à l'usine de machines de finition des routes de Vilnius), mais d'une manière ou d'une autre, elle n'a pas atteint le constructeur moyen, sans parler des artisans à domicile. À propos, vous pouvez encore trouver sur Internet des publicités pour la vente de nouveaux pistolets à clous conservés produits ici au siècle dernier. Notons également que sur les chantiers de construction du pays, des pistolets à poudre étaient assez activement utilisés pour remettre à zéro les chevilles en acier sur des bases minérales - ce sont aussi des cloueurs. En général, nous avons encore quelques traditions. Lentement constructeurs professionnels a commencé à acheter des pistolets à clous en plus des tournevis, des marteaux perforateurs et des agrafeuses, ainsi qu'à les remplacer. En réponse à une demande croissante, les principales entreprises manufacturières nous proposent de plus en plus leurs produits, élargissent leur gamme et établissent un réseau de revendeurs. Maintenant, nous avons beaucoup de choix, et c'est bien.

IP-4402

L’installation et l’assemblage sont l’objectif principal de la cloueuse. Il est utilisé dans la construction de maisons, la réparation et la décoration de locaux, dans fabrication de meubles, dans l'industrie du bois, pour la fabrication de récipients, en un mot partout où il y a du bois et où il faut un clou (grand ou petit, lisse ou rugueux, noir ou inoxydable). Il convient de dire que pour les travaux de finition, les broches et les goujons sont utilisés comme cartouches, qui sont les moins visibles dans les surfaces de finition. Un point distinct est l'outil d'entraînement, qui utilise des chevilles en acier, qui sont enfoncées dans l'acier, le béton, sans perçage, maçonnerie. Loin de là liste complète travaux réalisés par les cloueurs :

• Construction d'un système de chevrons à l'aide d'éléments perforés.
• Pose de couvertures de toiture (tuiles, bardeaux de bitume, matériaux de profilés et de rouleaux).
• Fixation de l'isolation.
• Renforcement des communications.
• Assemblage de lattes.
• Installation de supports, cintres, consoles.
• Installation des panneaux finis.
• Construction de charpentes de maisons en bois.
• Revêtement d'ossatures (bardage, OSB, panneaux de particules, contreplaqué, plaques de plâtre, panneaux de fibres de gypse, doublage...).
• Fixation du revêtement de sol (support, panneau massif fini, parquet en blocs).
• Clouage de moulures, parcloses, plinthes, caissons.
• Assemblage de coffrage.
• Construction d'escaliers.
• Fixation des plafonds suspendus.
• Fixation de tapis.
• Fabrication et rembourrage de meubles.
• Fixation du treillis en plâtre.
• Assemblage de cadres de fenêtres et de portes.
• Installation de clôtures.
• Production d'emballages (palettes, caisses, palettes).

Le principe de fonctionnement de la cloueuse est simple. En appuyant sur la gâchette (ou en effleurant le nez), on transfère l'énergie d'entraînement au piston, qui frappe le clou et l'enfonce dans la base. Ensuite, le piston est automatiquement (!) rétracté dans sa position d'origine, le consommable du clip ou du tambour est introduit dans le canon et tout est répété à nouveau, à une vitesse de 1 à 3 coups par seconde.

Nous avons un numéro des avantages indéniables, par rapport à la notation avec un marteau à main. Il n'y a aucun dommage à la pièce de finition (bosses, éclats), la tâche peut être accomplie par moins de travailleurs (en règle générale, cet outil est à une main), la vitesse de travail et la productivité brute augmentent de 3 à 4 fois, les blessures et la fatigue générale du maître sont réduites (pour certains types de travaux, il est nécessaire de marteler plusieurs milliers de clous par quart de travail). Défauts? Manger. Nous en parlerons certainement.

Sélection d'une cloueuse par type d'entraînement

Un pistolet à clous est un outil assez puissant qui nécessite beaucoup d'énergie pour faire le travail. Les développeurs ont abordé ce problème différemment, ce qui ne pouvait qu'affecter la conception et les caractéristiques opérationnelles d'une classe particulière. Il est d'usage de distinguer les catégories de cloueuses suivantes : pneumatiques, à gaz, à poudre, électriques.

Cloueuses pneumatiques

Il s’agit du type de pistolet à clous le plus courant. De nombreuses entreprises produisent des outils similaires, y compris des sociétés « à large profil » bien connues. Cette catégorie présente des cloueuses d'une grande variété d'usages et de tailles, allant des cloueuses de finition (travaillant avec des goujons fins et courts) aux géants pour l'assemblage de cadres, qui enfoncent d'énormes clous jusqu'à 220 mm de long et 4-5 mm de diamètre (Haubold RN 220R).

Pour utiliser de tels pistolets, vous avez besoin air comprimé, vous aurez donc certainement besoin d'un compresseur. Mais il n'y a généralement pas de problèmes particuliers ici, puisque la grande majorité des unités d'installation fonctionnent normalement à une pression de 4 à 8 bars, ce qui est un indicateur traditionnel pour un compresseur bon marché moyen. En règle générale, les fabricants indiquent les exigences en matière de performances du compresseur et de volume du récepteur, ainsi que la consommation d'air par tir. Notez qu'il existe des cloueurs fonctionnant à haute pression - jusqu'à 18-30 bars (par exemple, HN25C ou HN120 de la société japonaise MAX Co. Ltd.), qui peuvent rivaliser avec leurs homologues à poudre et à gaz en termes de puissance.

Bien entendu, un tuyau sera raccordé à la cloueuse haute pression. Cela gêne en partie les mouvements de l'opérateur, cependant, les conduits d'air modernes sont légers et ont une bonne élasticité, ils peuvent être d'une longueur considérable, ce qui élimine considérablement le problème ;

Le prochain « moment désagréable » est la connexion à l'alimentation électrique, mais il existe également des options ici. Certains fabricants de cloueurs proposent des modèles de compresseurs assez compacts, légers et moyennement efficaces pour leur équipement. Vous pouvez même vous procurer un compresseur équipé de batteries. Par exemple, TRUSTY TBC-3214 fournira environ 30 minutes de fonctionnement continu avec une seule charge.

Les avantages des cloueuses pneumatiques comprennent plusieurs points :

• simplicité et fiabilité de la cloueuse;
• dimensions du corps compactes;
• haute vitesse (environ 3 coups par seconde);
• prix bas tir (pas besoin de carburant - gaz, cartouches);
• poids modéré du produit (en moyenne 1 à 3 kg) ;
• facilité d'entretien et d'exploitation;
• Capacité à travailler dans des espaces confinés, des zones humides ou des atmosphères explosives ;
• haute puissance(jusqu'à 100 J) ;
• faible bruit et recul;
• ne nécessite pas de permis (comme un pistolet à poudre) ;
• faible coût de l'outil.

Inconvénients (en résumé):

• présence de tuyaux d'air;
• raccordement aux réseaux électriques;
• Un compresseur ou de l'air comprimé (bouteilles) est nécessaire.

Pistolets à gaz

Il s'agit d'une classe d'outils de clouage entièrement mobiles qui utilisent une énergie explosive mélange gaz-air. Ils fonctionnent comme une sorte d’analogue d’un moteur à combustion interne. Le gaz hautement inflammable est fourni à partir d'un bidon dans la chambre de travail, où il est mélangé à l'air par un ventilateur, après quoi le mélange est enflammé par une étincelle provenant d'une bougie alimentée par une batterie standard. L'énergie de la micro-explosion est absorbée par le piston de travail, qui enfonce le clou dans la base. La puissance de telles machines est assez impressionnante, ce qui leur permet d'être utilisées pour la pose de chevilles métalliques dans le béton ou le métal (pose directe).

Ainsi, pour qu'une cloueuse à gaz fonctionne, en plus des clous, il est également nécessaire d'acheter des bidons d'essence (généralement ils sont vendus dans un seul emballage en stricte conformité avec « combien de gaz - autant de consommables »), ce qui détermine le prix de un seul coup. Quant à la réserve stratégique, tout est plutôt bon ici - la capacité de la batterie et du gaz dans la bouteille est suffisante pour mille tirs ou plus avec une seule charge (tout dépend du modèle et de son objectif). Disons que le PULSA 700P de Spit produit 700 tirs avec un cylindre et 1 500 tirs avec une charge de batterie (une heure chargeur), tandis que la puissance d’impact du « Pulse » est de 100 J et le poids de l’appareil est de 3,6 kg. Si vous équipez une cloueuse à gaz pour travailler avec des clous sur bois, alors l'autonomie augmente encore plus (PASLODE CR175C - batterie pour 2200 coups, un cylindre - pour 1000 coups). Le cadre PASLODE IM 350 PLUS dispose d'une source d'alimentation qui peut frapper plus de 4000 fois avec une seule charge.

PASLODE IM 350 PLUS

Avantages des cloueuses à gaz :

• pleine autonomie du pistolet et bonne ergonomie (pas de fils ni de flexibles) ;
• pouvoir d'impact élevé, permettant même une installation directe (acier, béton, brique, bois) ;
• poids modéré du produit (2,5-4 kg);
• ne nécessite pas de permis;
• facilité d'entretien et d'utilisation;
• faible pression sur la gâchette et force de pression ;
• multifonctionnalité (un modèle puissant remplace un marteau perforateur, une perceuse, un marteau).

Les inconvénients des pistolets à gaz comprennent :

• la présence de gaz d'échappement (il faut pouvoir aérer la pièce) ;
• La chambre de combustion doit être nettoyée périodiquement ;
• prix élevé shot (vous devez payer pour l'essence);
• dimensions agrandies par rapport au pneumatique;
• il est nécessaire de surveiller la charge restante de la batterie ;
• prix élevé pour les nouveaux modèles technologiques.

Pistolets à poudre

Tous les experts nationaux ne classent pas cette classe d'outils de conduite parmi les cloueurs, car leur objectif principal est l'installation directe de chevilles dans des fondations solides. A l'étranger, ils sont unanimement appelés cloueurs, car la frontière entre les outils de montage et de clouage s'estompe progressivement en raison d'une augmentation significative de la puissance de ces derniers.

Pistolet de montage de poudre en rack SPITFIRE P525L

Le percuteur à piston de travail reçoit l'énergie d'impact provenant de l'allumage de la charge dans la cartouche de construction - le principe de fonctionnement de cet outil est similaire à celui d'une arme à feu. Force de tir dans ce cas est réglé en sélectionnant la puissance de la cartouche (elles sont généralement marquées différentes couleurs, peuvent avoir différents calibres) et régulation de l'échappement des gaz en combustion. Dans tous les cas, une étude de la densité de la base et un tir d'essai s'imposent. L'ensemble de la structure est construit de telle manière que la pénétration est exclue - la tête du clou s'arrête au point d'arrêt du percuteur (SPIT P525L). Pour déclencher la gâchette, l'outil doit être fermement appuyé contre la base, ce n'est qu'alors que le déclencheur de sécurité est libéré. L'approvisionnement en cartouches peut être effectué soit automatiquement (approvisionnement en cassettes - jusqu'à 1000 installations par heure), soit de manière semi-automatique (approvisionnement en cassettes-disques de cartouches). Il existe des machines monocoup, les unités universelles peuvent passer en mode mono pour travailler avec de gros clous (SPITFIRE P370).

En fonction des caractéristiques du support et des caractéristiques du matériau visé, une grande variété de chevilles est utilisée : pour le métal, le béton, à tête large, avec filetage, et des unités de montage prêtes à l'emploi.

Avantages des pistolets à poudre :

• puissance de tir élevée, adaptée au montage direct (300-550 J) ;
• autonomie complète de fonctionnement (pas de fils, ni de batteries, ni de compresseur ni de tuyaux) ;
• poids léger (pertinent pour les modèles importés);
• compacité;
• haute force d'adhérence;
• une large gamme de clous utilisés.

Inconvénients des pistolets à poudre :

• spécialisation étroite (installation directe uniquement);
• difficulté relative d'application (sélection de la puissance de la cartouche et du type de chevilles, force de pression, détermination des entraxes maximaux et des bords...) ;
• présence d'échappement;
• restrictions sur le travail dans des environnements inflammables ;
• Un entretien régulier est nécessaire (nettoyage, remplacement des pièces d'usure) ;
• coût élevé d'un tir (vous devez acheter des cartouches);
• à deux mains (doit tenir l'instrument fermement);
• des autorisations spéciales sont requises.

Cloueurs électriques

Les cloueurs les plus faibles de tous. Ils sont principalement utilisés pour finition, car ils fonctionnent avec des consommables de petite taille - goujons et épingles. Habituellement, lorsqu'il s'agit de instrument électrique, nous parlons de modèles réseau (Rapid EN50) et de batterie. Dans ce cas, l’outil mobile s’est imposé. C'est ainsi que le GSK 18 V-LI Professional sans fil 18 volts de Bosch (700 coups par charge de batterie, clous de 32 à 63 mm de long) est devenu largement connu. La cloueuse DeWalt DC618KB avec des caractéristiques de performance similaires a fait ses preuves.

Avantages des cloueuses électriques :

• faible coût par tir ;
• petites dimensions du produit, poids léger (pour les machines en réseau);
• autonomie (pour les modèles à batterie) ;
• faibles niveaux de bruit et de vibrations ;
• pas d'échappement ;
• entretien minimal;
• facilité d'utilisation.

Cloueur (agrafeuse) sans fil DeWALT DC618KB

Les principaux inconvénients des cloueuses électriques :

• faible puissance de tir (limitation de la taille des consommables - jusqu'à 65 mm) ;
• dépendance au réseau ;
• restrictions sur le travail dans des environnements humides et explosifs ;
• faible cadence de tir (environ 1 coup par seconde);
• coût relativement élevé de l'unité.

Cloueur Senco Fusion

Nous séparons cette unité en une classe distincte - ici les développeurs ont utilisé une technologie spéciale. Le composant principal de cette cloueuse peut être considéré comme un cylindre pneumatique rempli d’azote comprimé, qui force le piston à avancer. Son armement est assuré par un moteur électrique alimenté par une batterie. L'ensemble du système fonctionne en cycle fermé ; il suffit de recharger la batterie à temps.

Caractéristiques technologiques :

• il n'y a pas de fils, de tuyaux, de compresseurs, de bouteilles de gaz ;
• prix bas par photo (nous ne payons que les ongles) ;
• pas d'échappement nocif ;
• l'entretien consiste à recharger la batterie (500 clichés avec une seule charge) ;
• puissance d'une cloueuse pneumatique moyenne ;
• cadence de tir élevée (le Senco Fusion F-18 tire 3 coups par seconde).

Choisir une cloueuse par type de consommables et fonction

De nombreux fabricants positionnent leurs outils comme prévu pour un certain type travaux Cette approche repose généralement sur la limitation des cloueurs par type de consommables, mais pas seulement. Notez que certaines machines à clouer peuvent facilement résoudre un large éventail de tâches, notamment avec l'utilisation de divers adaptateurs, ce qui brouille sensiblement ces limites. Et pourtant...

Cloueuses à charpente Ils sont utilisés lors de l'aménagement de structures brutes et de sous-systèmes en bois (planchers, charpentes, lattis), ils fonctionnent donc avec des clous relativement gros capables de clouer des pièces « à travers le corps » (de 50 à 220 mm). Par exemple, le TRUSTY TCN-9130P frappe des clous d'une longueur de 70 à 130 mm, et le Haubold RN 220R enfonce un clou de 220 mm de long jusqu'à la tête. Consommables pour machines à châssis ont des capuchons en forme de O ou en forme de D et sont emballés soit dans un magasin, soit dans un fût. Chacune de ces unités possède sa propre gamme limitée de longueurs de clous (par exemple, 50-90, 90-120, 100-160 mm), qui est déterminée par ses capacités de puissance et spécifiée par la taille de la cassette/tambour.

Cloueuses à revêtement enfoncer des clous d'environ 25 à 75 mm de long et avec une tête assez large (jusqu'à 7,5 mm). Avec leur aide, ils attachent matériaux en feuille aux charpentes en bois (OSB, contreplaqué, bardage...). Du fait que la consommation de clous lors du revêtement des cadres est assez impressionnante, des tambours pouvant accueillir un grand nombre de « cartouches » sont utilisés pour fournir les consommables.

Pistolets de finition est un outil conçu pour la pose de moulures, plinthes, plateaux, parcloses... Sa principale caractéristique est que le point de fixation doit rester invisible, la pièce ne doit pas être endommagée. Par conséquent, des ongles fins et pas très longs avec revêtement en acier inoxydable sans chapeaux (goujons et épingles), assemblés en cassette droite ou coudée. Dans ce cas, les consommables sont fixés sur du papier ou du plastique, car les clous collectés sur le fil laissent des bavures sur ses restes. Il convient de noter que les cloueuses de finition ont un réglage très sensible de la profondeur d'enfoncement et sont équipées d'éléments en caoutchouc dans la partie de frappe, qui protègent la pièce des bosses et des éclats.

Cloueuses à toiture. Le plus souvent, nous parlons de pistolets de visée, de feutre de toiture, pour lesquels vous avez besoin d'un clou brut galvanisé avec une grosse tête (environ 10 mm). La longueur des consommables pour toiture souple est comprise entre 25 et 50 mm ; ils sont généralement emballés dans un fût. Les machines à couvrir sont également appelées machines à clouer conçues pour la fixation de différents types de tuiles profilées. Cependant, ces cloueurs ne diffèrent techniquement pas des mêmes pistolets de recouvrement, sauf que des adaptateurs spéciaux peuvent être utilisés pour un positionnement précis de l'outil par rapport aux points de fixation.

Pistolet pour fixation perforé éléments de toiture diffère des cloueuses à charpente appareil spécial, vous permettant de toucher le trou sans trop viser.

Pistolets pour cloisons sèches dans le cas d cadre en bois travailler avec des clous galvanisés tordus ou rugueux à tête large. Leur longueur est comprise entre 30 et 50 mm. La société MAX a publié un modèle intéressant (HVR41-ST) de tournevis cloueur, dans lequel une vis est simultanément vissée et enfoncée dans un cadre, y compris métallique, en 0,06 seconde.

Cloueur pour revêtements de sol(parquet) est capable d'enfoncer des épingles fines ou des clous de béquille spéciaux en forme de L à un angle par rapport au plan principal. Pour un positionnement précis de l'outil, des fixations d'angle, des rouleaux de support et d'autres dispositifs sont utilisés. Il existe des modèles qui se déclenchent par un double coup porté au bout de l'outil avec une masse spéciale. Au premier coup, la planche est renversée, au suivant, la béquille est enfoncée (SENCO-SHF15).

Cloueur pour pose d'isolant vous permet de télécharger sur zone de travail une rondelle spéciale qui évite d'endommager les matériaux lâches et fonctionne comme une fixation fiable. L'isolant peut même être fixé avec des pistolets à poudre ; il suffit d'installer un adaptateur spécial et d'utiliser des rondelles d'ancrage en plastique (poignées).

Cloueuses pneumatiques à paume très compacts, ils sont conçus pour travailler dans des endroits difficiles d'accès. De tels modèles sont capables d'enfoncer individuellement des clous détachés, ils sont relativement omnivores et sont donc considérés comme universels. Prenons TRUSTY TYI-AH001 comme exemple.

Pistolets pour montage direct. Il s'agit de cloueurs à poudre, à gaz et pneumatiques, capables d'enfoncer un clou dans l'acier, le béton, la brique et le bois. Ils sont utilisés pour cibler des matériaux en feuille, des guides profilés métalliques Et blocs de bois, supports pour systèmes de suspension et pour la fixation des communications. Toutes sortes de consommables sont utilisés ici sous forme de cartouches, offrant une adhérence extrêmement forte sur des substrats solides (parfois la résistance à la déchirure du point de montage est deux fois supérieure à celle d'une cheville traditionnelle avec un bouchon ou une ancre). Le matériau dans la zone de fixation est fortement compacté et, en raison de l'apparition températures élevées(en raison du frottement), des processus de prise de diffusion entrent en jeu. La longueur et le type de clou sont choisis en fonction des conditions spécifiques, mais en moyenne la profondeur d'entrée dans une base solide doit être d'environ 20 à 35 mm.

Choisir une cloueuse en fonction de paramètres supplémentaires

Si sur rendez-vous et avec type approprié Nous avons compris le lecteur, nous pouvons alors commencer à choisir un modèle spécifique. Pour ce faire, il est logique d'examiner de plus près les options supplémentaires et caractéristiques de conception des outils qui peuvent nous rendre la vie beaucoup plus facile. Considérons les points principaux :

1. Tambour ou chargeur ? La courroie de la cartouche tambour contient beaucoup plus de consommables (Makita AN621 - jusqu'à 300 clous) - un plus indéniable pour certains types de travaux, cependant, de ce fait, le poids du produit équipé augmente et les dimensions en souffrent un peu. Un magasin à cassettes est mieux adapté aux opérations peu productives ; dans ce cas, nous obtiendrons un pistolet avec une excellente ergonomie, surtout si le rail est situé en biais (plus il est grand, plus il est facile d'atteindre un endroit exigu) .
2. La profondeur d'enfoncement peut être réglée à l'aide d'une molette, d'un bouton, d'un levier ou en déplaçant le bec (Bostitch N89C1). Cette option n’est pas disponible sur tous les modèles, mais elle est simplement nécessaire pour les cloueuses de finition et de gainage. Dans les machines à poudre, vous devez sélectionner la puissance de la cartouche.
3. Type d'activation mécanisme de déclenchement. Tout n'est pas toujours lié à la gâchette ; le coup peut être tiré en appuyant sur le nez, ou en combinaison. Peut-être, meilleure option, quand il y a la possibilité de choisir (Makita AN902).
4. Possibilité de changer le mode de fonctionnement « simple/série » (Makita AN902). Une rafale fonctionne bien pour le tir grossier ; un seul coup est préférable pour les opérations de finition.
5. La protection contre les démarrages accidentels, les tirs répétés et à vide est conçue pour protéger l'outil et la pièce contre les dommages, ainsi que l'opérateur contre les blessures (DeWalt D51855, MAX CN890B). Ici, ils utilisent des fusibles manuels, des systèmes de contact automatiques pour déverrouiller le mécanisme, une protection contre les tirs lorsque le chargeur est vide (pour la poudre), etc.
6. Buse d'échappement rotative (déflecteur). Grâce à cette solution, les gaz d'échappement peuvent être détournés de l'opérateur (Bostitch N400).
7. Un accès pratique (sans clé) à la zone de travail de l'outil vous permet de retirer rapidement un clou coincé (Bosch GSN 90-34 DK). Pour « repérer » le mauvais ongle, le kit comprend parfois même un outil spécial.
8. Caractéristiques de la conception du bec. La butée dentée permet de fixer solidement l'outil et de tirer en biais. La possibilité de fixer des adaptateurs interchangeables élargit considérablement le champ d'application de l'outil. Des inserts amovibles en caoutchouc sur les butées protègent la pièce des dommages. Sur certains modèles, le bec est amovible, ce qui permet de le remplacer en cas d'usure (Bostitch N89).
9. Suivi de l'état des charges. Pour les cloueuses dotées d'une batterie dans la conception, il est très souhaitable d'avoir une indication du niveau de charge. Certains pistolets disposent d'une indication LED de la quantité de gaz restant (HILTI GX 120).
10. La plupart des outils de clouage ont un crochet pour s'accrocher à un échafaudage ou à une ceinture ; il est pratique s'il est rotatif ou rétractable.
11. Pour le montage de profilés de guidage de type UD (pour unités à gaz), et dans bien d'autres cas la patte rapportée sur le corps sera très utile (PULSA 700P, HILTI GX 120).
12. Nous recommandons de porter une attention particulière à la qualité de la carrosserie (nervures de renforcement, inserts de protection) et aux caractéristiques des patins amortisseurs et antidérapants. Notre objectif est de minimiser le bruit, les vibrations et le recul.
13. Un avantage évident pour les cloueuses équipées de batteries est la présence de deux batteries (Dynamik CN60-688ES) et d'un chargeur rapide.
14. Un chargeur plus long (pour les pistolets à crémaillère) réduit la distraction liée au rechargement, qui est très sensible lorsque l'on travaille sur un échafaudage ou une échelle. Il convient de noter à quel point il est facile de charger le chargeur/tambour.

Nous avons donc en fait compris la technique de clouage - il y a beaucoup de nuances, oui. Je tiens également à souligner que le principal critère de choix reste toujours la taille des consommables nécessaires à vos besoins (clous, épingles, chevilles). Avant d'acheter un outil, renseignez-vous s'il y a des problèmes d'approvisionnement en équipement d'origine, calculez le coût d'un seul coup (notamment pour les modèles à gaz et à poudre) et comprenez toutes les restrictions de fonctionnement. Si vous abordez la question du choix avec sagesse, freiner la bête d'outre-mer est aussi simple que de décortiquer des poires ; la bonne cloueuse vous ravira par ses performances pendant de nombreuses années. Bonne chance avec votre installation.

Vidéo sur le sujet

Comment prolonger la durée de vie d'une scie sauteuse, un petit conseil, qui consiste à lubrifier les principaux éléments de la scie sauteuse avec de l'huile machine liquide avant chaque travail.

Récemment, un de mes amis s'est plaint qu'en seulement un an de travail, certains éléments de travail de sa scie sauteuse étaient très usés. Il s'agit notamment du galet de tige et de son guide, du galet de guidage de la lame de scie, et des limes elles-mêmes, d'après mon ami, s'usent très vite.

Lorsque je lui en ai parlé plus en détail, à ma grande surprise, j'ai appris qu'il s'est avéré qu'il n'avait pas du tout lubrifié les éléments usés indiqués avant le travail.

Pour moi, ce fut une véritable révélation, puisque depuis que j'ai acheté ma scie sauteuse, il y a dix ans, je la lubrifie toujours avant chaque travail. C'est peut-être en grande partie pourquoi il m'a très bien servi toutes ces années et sans aucun problème.

D'ailleurs, avant d'écrire cet article, je n'ai pas eu la flemme de relire le mode d'emploi de ma scie sauteuse. Et ce qui est intéressant, c'est que je n'y ai vraiment trouvé aucune instruction pour lubrifier les principaux éléments de travail de la scie sauteuse à chaque fois avant le prochain travail. Cela peut ne pas être indiqué dans les instructions des autres scies sauteuses.

Cependant, je pense que toute personne qui comprend la technologie comprend que tout tribo-couplage (couplage par friction) a nécessairement besoin d'une lubrification.

C'est ce fait qui m'a poussé à écrire cet article.

Bien sûr, il est possible que des bricoleurs aguerris et connaissant bien les questions techniques ne trouvent pas cet article particulièrement intéressant, mais néanmoins, pour d'autres lecteurs, par exemple pour les bricoleurs débutants, il peut bien être non seulement intéressant, mais aussi très utile.

Mon conseil est donc de lubrifier les principaux éléments de travail de la scie sauteuse avec de l'huile de machine liquide avant chaque travail. Cela contribuera à prolonger considérablement la durée de vie de ces éléments (y compris les fichiers) et de l'ensemble du puzzle dans son ensemble.

Je vais vous montrer le processus de lubrification en utilisant ma scie sauteuse comme exemple.

Commencez par lubrifier le guide du rouleau de tige. La tige est une pièce qui effectue un mouvement alternatif pendant le fonctionnement de la scie sauteuse, et la lime est fixée directement à l'extrémité de laquelle.

Pour la lubrification, il suffit d'appliquer trois ou quatre gouttes d'huile machine sur le guide.

Ensuite, nous lubrifions la fente des plaques de guidage de la scie. Cette fente sert à guider le mouvement de la lime et il y a une friction assez intense.

À propos, dans de nombreuses conceptions de scies sauteuses modernes, au lieu de plaques de guidage pour la scie, il existe des rouleaux de guidage. Naturellement, dans ce cas, il est nécessaire de lubrifier l'axe du rouleau et la fente de guidage elle-même pour la lime.

Et enfin, lubrifiez la lime elle-même en versant quelques gouttes d'huile sur ses dents sur toute la longueur. De plus, il est conseillé de le faire non seulement lors du sciage du métal, mais également lors du sciage du bois, car cela prolonge considérablement la durée de vie de la lime elle-même.

Après avoir appliqué la lubrification spécifiée, il est conseillé de laisser la scie sauteuse au ralenti pendant 3 à 4 secondes, en augmentant progressivement le régime moteur afin que l'huile soit bien répartie sur toutes les pièces frottantes.

Eh bien, alors vous pouvez vous mettre au travail !

Il est conseillé de le lubrifier avant chaque travail avec une scie sauteuse. Habituellement, une seule fois suffit, mais si vous devez travailler pendant une longue période, vous pouvez répéter un tel lubrifiant une ou deux fois pendant le processus de travail.

De plus, je voudrais ajouter qu'avec une telle lubrification, les petits copeaux et la poussière adhèrent intensément aux parties frottantes de la scie sauteuse. Par conséquent, après le travail, vous devez nettoyer soigneusement les parties actives de la scie sauteuse.

Pour le nettoyage général, un pinceau ordinaire fonctionne très bien.

Et pour un nettoyage plus détaillé des surfaces frottantes de la poussière et des copeaux mélangés à de l'huile, une brosse à dents usagée convient.

Les mesures spécifiées pour lubrifier et nettoyer la scie sauteuse contribueront sans aucun doute à prolonger considérablement la durée de vie de votre outil. Je conseille vivement à tous les bricoleurs qui doivent souvent travailler avec une scie sauteuse de ne pas les négliger !

Eh bien, c'est tout pour moi !
Nous souhaitons à tous un fonctionnement long et sans problème de votre outil électrique !

Connaissance défauts typiques des outils électriques besoin de comment bricoleur à domicile ainsi qu'un professionnel. La possibilité d'identifier correctement la source du problème et de réparer rapidement l'instrument permet d'économiser du temps et de l'argent. Et la connaissance des raisons conduisant à une panne permet d'agir de manière proactive, en évitant les modes de fonctionnement dans lesquels l'outil serait endommagé prématurément.

Une scie sauteuse est un outil électrique universel adapté pour travailler avec divers matériaux. Elle peut travailler le bois, le métal, le plastique, etc. Cette polyvalence est assurée par l'utilisation d'une grande variété de lames de scie disponibles pour toutes les occasions. Pendant le fonctionnement, la scie sauteuse et ses composants subissent de fortes contraintes mécaniques. Expérience centres de services sur la réparation des outils électriques, ainsi que les conseils de professionnels aident à identifier principaux défauts des puzzles Et raisons leur apparition.

Défauts typiques des scies sauteuses et leurs causes

1. Rouleau de support cassé. La lame de scie fixée à la scie sauteuse est son principal élément de travail, effectuant travail utile. La lime de la scie sauteuse est fixée au rouleau de support de la scie sauteuse, et ce rouleau supporte la plus grande charge lors du processus de coupe du matériau.

Raisons pour lesquelles le rouleau de support peut être surchargé et tomber en panne prématurément :

• utiliser un fichier de mauvaise qualité ;
• utiliser un fichier trop ennuyeux ;
• utiliser une lame de scie qui ne correspond pas à la nature du travail à effectuer.

En raison d'une surchauffe, le rouleau peut simplement se coincer. Dans un autre cas, le rouleau lui-même peut être coupé avec une lame de scie.

Méthodes pour éviter cette panne

• utilisez uniquement des composants de haute qualité ;
• changer les lames à temps, sans attendre qu'elles deviennent très émoussées ;
• utiliser des toiles adaptées à la nature du travail effectué ;
• travaillez soigneusement avec une scie sauteuse, en évitant de forcer excessivement lors de la coupe, et suivez les recommandations du fabricant.

Mesures préventives

• nettoyer périodiquement le porte-lame de la poussière ;
• lubrifiez-le, si nécessaire, avec des lubrifiants tels que le WD-40 ;
• utilisez la possibilité de connecter un aspirateur ou un dépoussiéreur à la scie sauteuse.

Suite à ces conseils simples, vous prolongerez le fonctionnement sans problème de votre scie sauteuse.

L'efficacité globale de l'ensemble du mécanisme dépend de chacune de ses parties individuelles. Dans le cas d'une scie sauteuse électrique moderne, avec relativement conception complexe, c'est exactement comme ça que les choses se passent. Chaque élément de cet appareil est conçu pour remplir une fonction spécifique dans l'intérêt du résultat global : effectuer une coupe contrôlée. Si des problèmes surviennent sur l’un des composants du mécanisme, les performances de l’outil peuvent diminuer jusqu’à zéro. Pour remettre votre appareil en service, il suffit de trouver et d'éliminer le « maillon faible ». Nous vous expliquerons plus en détail comment réparer une scie sauteuse de vos propres mains et réduire l'usure supplémentaire de ses pièces.

Conception et principe de fonctionnement d'une scie sauteuse électrique

La base du mécanisme de tout scie sauteuse électrique, se trouvent le moteur électrique, la boîte de vitesses et la tige. Ce sont les principaux éléments qui obligent le dossier à effectuer les mouvements nécessaires. Souvent, un ventilateur de refroidissement et un mécanisme pendulaire sont connectés au moteur. La fonction d'alimentation électrique et, dans certains modèles, de contrôle de vitesse est assurée par un bouton de démarrage spécial avec un circuit électrique. Tous les éléments ci-dessus sont placés de manière compacte et sécurisée dans un boîtier en plastique, interagissant les uns avec les autres.

Types de défauts

Problèmes mécaniques

La scie sauteuse coupe de travers
Un écart important de la lame de fourche par rapport à la ligne prévue est souvent associé au mécanisme de fixation de la scie ou à la tige. La raison en est peut-être une forte contamination des pièces ou leur usure. Pour corriger la situation, vous devez retirer les pièces, les nettoyer avec un chiffon et les remonter. Si le problème persiste, la tige ou la fixation doit être remplacée.

La scie sauteuse frappe lors de la coupe
Des à-coups réguliers de l'outil pendant le fonctionnement peuvent être associés au mécanisme pendulaire ou à la tige. La raison en est principalement des dommages aux pièces et, dans de rares cas, une grave contamination. Pour réparer une scie sauteuse présentant un dysfonctionnement similaire, elle doit être démontée, l'unité défectueuse doit être identifiée et remplacée par une unité similaire. S’il n’y a aucun dommage évident, toutes les pièces doivent être entièrement nettoyées et lubrifiées.

Dysfonctionnements du moteur

Ne coupe pas sous charge
À première vue, l'outil de travail ne fait pas du tout face à la tâche. tâches simples et ralentit même sur des matériaux de faible épaisseur. Une perte de puissance importante est associée à des dommages au moteur. Ancre pour puzzle, pour une raison court-circuit ne crée pas suffisamment d’élan de rotation, créant l’illusion du travail. En règle générale, un instrument présentant une telle panne produit des étincelles et dégage une odeur de brûlé caractéristique. Pour définition précise les points de court-circuit, les parties du stator et du rotor du moteur sont vérifiés alternativement avec un multimètre. La solution est de remplacer la pièce endommagée ou le moteur entier.

Brosses qui étincellent pendant le fonctionnement
La formation abondante d'étincelles qui se produit dans la zone du collecteur pendant le fonctionnement de l'outil peut être associée non seulement à un dysfonctionnement du moteur, mais également à un défaut des balais en graphite. DANS monde moderne, ce composant est l'une des pièces les plus fréquemment remplacées lors de la réparation d'équipements, c'est pourquoi de nombreuses scies sauteuses ont des rainures spéciales pour un retrait rapide et pratique. Vous pouvez effectuer le remplacement vous-même. Il suffit de déconnecter les anciens balais des contacts et d'en connecter de nouveaux à leur place.

Remplacement de la tige

Une démonstration plus visuelle du remplacement de la tige peut être vue dans la vidéo ci-dessous sur la réparation d'une scie sauteuse fiolent de vos propres mains.

Remplacement du porte-scie

La vidéo ci-dessous sur la réparation d'une scie sauteuse de vos propres mains montre clairement le processus de remplacement de la fixation de type chaussure.

Remplacement des brosses

Remplacement du bouton de démarrage

• Vous pouvez essayer de démonter le bouton et de le réparer vous-même.
• Connectez les fils directement et démarrez l'outil en branchant la fiche dans la prise.
• Recherchez un bouton adapté dans les magasins ou marchés spécialisés et remplacez-le.

Prévention des outils

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