Polycarbonate – matériel moderne, souvent utilisé dans le bâtiment pour la construction de cloisons, murs, murs-rideaux et éléments décoratifs. Le polycarbonate s'est également répandu comme toiture. Toits de maisons, belvédères, terrasses ouvertes, auvents et auvents au-dessus de l'entrée. Un toit en polycarbonate vous permet de réaliser le maximum des idées audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Faible poids avec une résistance mécanique élevée ;
• Capacité à transmettre la lumière ;
• Large gamme de nuances et de solutions de couleurs ;
• Aspect original et élégant ;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, n'est pas détruit par les produits chimiques et les micro-organismes et résiste aux changements de température s'il est installé correctement.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV si la couche protectrice est endommagée. Par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de surveiller l'intégrité du film protecteur et de le retirer seulement une fois tous les travaux terminés. Une autre caractéristique du polycarbonate à prendre en compte avec attention est son coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire d'installer le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales grâce à la pré-installation trous percés plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique est très résistant et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions de la feuille monolithique de polycarbonate sont de 2,05x3,05 mètres. Son domaine d'application concerne les toits de diverses configurations qui subissent de fortes charges de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et peut résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a beaucoup moins de poids en raison de sa structure cellulaire : la feuille est constituée de deux ou plusieurs fines feuilles de polycarbonate reliées par des nervures de raidissement sur toute la longueur de la feuille. Cette structure du matériau permet d'obtenir des force mécaniqueà faible poids. Depuis polycarbonate cellulaire réaliser des structures cintrées, des toits en forme de dôme et d'autres éléments complexes. Le polycarbonate cellulaire peut être transparent ou mat et propose une large gamme de nuances. L'épaisseur standard est de 4 à 32 mm, les dimensions de la feuille sont de 2,1 x 6,1 ou 2,1 x 12,1 mètres.

Matériaux pour fabriquer le cadre

La charpente du toit en polycarbonate peut être réalisée à partir de divers matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids attendu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. Dans les bâtiments en bois, lors de la réalisation d'un toit droit, un système de chevrons constitué de barres ou de planches de bois est utilisé, sur lequel sont posés des lattis transversaux et des feuilles de polycarbonate. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère au bâtiment légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas ainsi que les toits en forme de dôme sont généralement réalisés sur une charpente en profilés d'aluminium ou d'acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les charges de neige élevées. Pour les bâtiments légers, la lumière suffit profilé en aluminium. Pour les arcs de grand rayon, des supports et entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profilé sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profilé en forme de H pour polycarbonate.

Toiture directe en polycarbonate : technologie de mise en œuvre

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé lors de la construction de terrasses ouvertes, de belvédères, de petits abris de jardin. Choisir le polycarbonate comme revêtement de toiture permet d'obtenir de la lumière naturelle, de créer une sensation de légèreté et espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

Les toits cintrés sont le plus souvent réalisés lors de la construction d'auvents, d'auvents, gazebos d'été. Leur conception est extrêmement simple et la tâche la plus difficile consiste à créer des arcs à partir d'un tube profilé ou carré. En fait, la difficulté est de le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela il est préférable d'utiliser un gabarit.

1. Base de conception toit voûté sont des arcs. Pour faire un arc à partir de profilé métallique, vous devez le couper à intervalles égaux avec des ciseaux métalliques des deux côtés. Plus il y a de telles encoches, plus le rayon d'arc peut être réduit. Cependant, il ne faut pas oublier que le polycarbonate a un rayon de courbure minimum autorisé, qu'il n'est pas recommandé de réduire. Lors du pliage, les côtés doivent rester à l'intérieur de l'arc.
2. Après avoir plié un arc du profilé, il est essayé sur le site d'installation, aligné si nécessaire, et des raidisseurs y sont fixés. Après cela, l'arc est utilisé comme modèle pour créer les arcs restants.
3. Le polycarbonate se fixe sur un profilé métallique de la même manière qu'au bois, à l'aide de vis autotaraudeuses munies d'une rondelle thermoscellante. Les joints et les extrémités sont traités selon la même technologie.

L'utilisation de polycarbonate translucide, durable et flexible a ouvert de nouvelles possibilités dans la construction de toitures. Ce matériel disponible, réalisé sous forme de panneaux de taille standard, permet de créer des structures légères, ajourées et en apesanteur, parfaitement adaptées à la construction de gazebos, d'auvents, de terrasses, de serres ou d'éléments d'infrastructure urbaine. La combinaison d'un prix bas, d'une longue durée de vie et d'un énorme potentiel décoratif fait de ce revêtement un concurrent sérieux par rapport aux autres matériaux de toiture. Dans cet article, nous vous expliquerons comment réaliser un toit en polycarbonate de vos propres mains.

Le polycarbonate est un type spécial de plastique thermoplastique à base d'acide carbonique et de bisphénol, utilisé pour la construction de toits ainsi que pour créer d'autres structures translucides. Un toit en polycarbonate présente une résistance élevée aux chocs, une transmission lumineuse jusqu'à 92 %, une résistance aux intempéries et un aspect attrayant. Ils produisent 2 types de ce matériau :

Note! Les toitures en polycarbonate sont constamment en contact direct avec les rayons ultraviolets, qui ont un effet négatif sur ce matériau, entraînant une usure prématurée du revêtement. Pour prolonger la durée de vie de la structure, des artisans expérimentés utilisent du plastique avec un revêtement spécial qui bloque les rayons ultraviolets.

Caractéristiques du matériau

Au fil des années d'utilisation, le plastique transparent a progressivement remplacé le verre fragile et le plexiglas rapidement trouble, grâce à ses excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. Il est utilisé pour créer des toits, des auvents, des terrasses, des serres, des serres et autres structures dans lesquelles la lumière doit pénétrer. Les couvreurs professionnels notent les avantages suivants de ce matériau :

1. Un toit en polycarbonate a une capacité portante élevée, une résistance aux chocs et un poids très léger. Les panneaux en plastique transparent pèsent moins que tout autre matériau de toiture, ils ne nécessitent donc pas la construction d’une charpente massive ni le coulage d’une fondation profonde.
2. Le plastique, en particulier le plastique cellulaire, se plie bien, ce qui permet de créer facilement des complexes en forme de dôme, d'arc, dessins bouclés sans utiliser de moyens particuliers.
3. Ce matériau est facile à traiter ; il peut être facilement coupé avec un couteau spécial ou une scie circulaire et collé ensemble.
4. Le matériau a des propriétés isolantes élevées, il protège contre la pénétration de l'eau, retient efficacement la chaleur et bloque également les sons.
5. Le matériau a une longue durée de vie, une résistance à l'usure et ne nécessite pas de soins particuliers.

Veuillez noter! Lorsque vous travaillez avec du plastique polycarbonate, vous devez prendre en compte le principal inconvénient de ce matériau : la dilatation thermique. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, un toit en polycarbonate se dilate. Ainsi, lors de l'installation de la structure, les fixations ne sont pas complètement serrées, laissant des espaces.

Principe de conception

Un toit en polycarbonate se compose de 2 éléments principaux : une charpente porteuse, constituée de barres de bois ou d'un profilé métallique, et le matériau de toiture lui-même. Le polycarbonate est posé sur un revêtement situé perpendiculairement aux chevrons. En fonction de leur forme, on distingue les types de construction suivants fabriqués à partir de ce matériau :

• Plat. Un toit plat en plastique polycarbonate est une structure constituée d'un seul plan avec une pente ne dépassant pas 1 à 2 degrés. Il y a une charge de neige importante sur un tel toit, il est donc fabriqué uniquement à partir de polycarbonate monolithique d'une épaisseur d'au moins 8 à 10 mm.
• Lancée. Les toits constitués d'une ou plusieurs pentes avec une pente allant jusqu'à 30 à 40 degrés, y compris les structures en croupe, sont en polycarbonate. La facilité de traitement et la légèreté du matériau facilitent grandement la création d'une charpente à chevrons.
• Arqué. Le plastique polycarbonate de type nid d'abeille est matériau idéal pour créer des structures de toit cintrées. La flexibilité de ce revêtement vous permet de réaliser facilement de vos propres mains des toits avec n'importe quelle courbure sur une charpente métallique.
• Dôme. Les structures en dôme sont fabriquées en polycarbonate cellulaire, profitant de la grande flexibilité de ce matériau. Cependant, pour Toiture bricolage en forme de dôme est complexe et nécessite un calcul et un ajustement minutieux.

Les artisans professionnels recommandent d'utiliser des cadres en acier ou en aluminium pour créer des toits en plastique polycarbonate, car la durée de vie de ces matériaux est à peu près la même. Si, pour économiser de l'argent, on fixe du polycarbonate sur socle en bois, les barres doivent être soigneusement traitées avec une composition antiseptique pour éviter la pourriture et la déformation des éléments porteurs.

Technologie d'auto-installation

Toit en polycarbonate bricolage - solution pratique Pour pavillon de jardin, auvent, abri voiture ou piscine. Pour la construction, il est préférable d'utiliser projet terminé avec calcul de la distance entre les éléments de charpente, de l'angle d'inclinaison des pentes ou de la forme de l'arc. Cette mesure vous permet d'éviter les erreurs lors de la découpe et de l'installation. L'assemblage de la toiture en polycarbonate s'effectue dans l'ordre suivant :

Note! Si la largeur de la feuille de matériau dépasse 1 m, une technologie de fixation ponctuelle est utilisée et s'il s'agit de polycarbonate, un profilé en plastique spécial est déjà utilisé.

Instruction vidéo

De nos jours, les toits en polycarbonate conviennent aux maisons, aux greniers, aux terrasses et aux pavillons. Toutes sortes d'éléments décoratifs, auvents, fenêtres et même des pavillons entiers en sont fabriqués.

Étant donné que l'utilisation du matériau est très diversifiée, dans le cadre d'un article, il convient de décider de quel polycarbonate il s'agira.

Dans cet article

Types de polycarbonate

Polycarbonate monolithique. Disponible en version plate ou ondulée. Extérieurement, il ressemble beaucoup au verre silicaté, mais il est très durable et léger. Élégant, insolite et en même temps matériel pratique pour le toit ! Mais jusqu'à présent, ce plastique est assez cher.

Pour appareil indépendant Pour les toits de terrasses, de gazebos et bien plus encore, le polycarbonate cellulaire est idéal. Il s'agit d'un matériau cellulaire constitué de deux ou plusieurs couches minces reliées à des angles différents par des nervures de renforcement. Sauf le vôtre prix abordable, il présente un autre avantage, particulièrement important pour les matériaux de toiture. C'est la capacité de diffuser la lumière directe du soleil. Ainsi, une toiture en polycarbonate pour terrasse devient non seulement lumineuse, légère, esthétique, mais aussi très confortable, car l'effet brûlant n'est plus présent.

Avantages du polycarbonate cellulaire :

• poids léger
• plage de température – de +120 à – 40 ºС
• bonne tenue au feu
• élasticité - arches faciles à réaliser
• durée de vie à installation correcte– jusqu'à 20 ans
• propriétés d'isolation thermique élevées
• immunité aux influences chimiques
• Larges possibilités décoratives en forme et en couleur

Défauts:

• Dilatation thermique importante (compensée par une bonne installation).
• Le matériau lui-même n’est pas résistant aux rayons UV. En production, un côté de la feuille est dupliqué avec une couche protectrice qui ne doit pas être endommagée. L'installation est réalisée avec un film protecteur qui est retiré immédiatement après l'installation.

Choisir le bon matériau

Les dimensions standard des feuilles sont de 2,1 x 6,1 m ou 2,1 x 12,1 m.

Application en fonction de l'épaisseur :

• 4-6 mm est le matériau le plus fin et le plus fragile. Utilisé pour couvrir les serres, les serres, les petits inserts transparents ;
• 6-8 mm – auvents, toits en polycarbonate pour gazebos, petites dépendances, etc. ;
• 10 mm – revêtement vertical avec une bonne isolation phonique
• 16 – 32 mm – utilisé en cas de charge accrue sur le toit

Plus l'épaisseur de la feuille est grande, plus sa densité, sa rigidité et moins sa flexibilité sont élevées.

Comment distinguer le polycarbonate de haute qualité pour toiture lors de l'achat ?

• Surface parfaitement lisse sans bulles, inclusions étrangères et autres défauts.
• Le poids de la feuille est normalisé par les fabricants. 1 m² m devrait peser :

o feuille de 4 mm - 0,8 kg ;
o feuille 6 mm – 1,3 kg ;
o 8 mm – 1,5 kg ;
o 10 mm – 1,6 kg ;
o 16 mm – 2,7 kg.

• Le polycarbonate étiqueté « léger » est un stratagème marketing de certains fabricants. Il s'agit d'un matériau où l'épaisseur ou la hauteur des cloisons est réduite. Bien entendu, il n’est pas fiable sous les charges atmosphériques. Nous devons tenir compte du fait qu'en raison de la certaine difficulté d'identifier visuellement de telles divergences, des vendeurs peu scrupuleux peuvent essayer de le vendre au lieu du produit standard.
• La présence d'une couche de protection UV et son épaisseur. Sans une telle protection, le matériau de toiture perdra très rapidement ses propriétés. Avec une épaisseur de couche de 60 microns, la durée de vie du polycarbonate est de 10 ans. Vous pouvez déterminer l'épaisseur à l'aide du certificat.

Classiquement, en fonction de la qualité, le matériau en nid d'abeille peut être divisé en :

• "premium" - durée de vie 20 ans ;
• « élite » durera environ 12 ans ;
• « optimal » – 10 ans ;
• « économique » – fonctionne pendant 5 à 8 ans.

Éléments de connexion et de fixation

Un toit en polycarbonate est installé à l'aide de profilés spéciaux, de fixations, de rubans de protection et de mastic.

Le polycarbonate se dilate lorsqu'il est chauffé. L'augmentation de la taille des feuilles sous la lumière directe du soleil peut atteindre 0,3 %. Pour donner au matériau la « liberté de mouvement » nécessaire lors du montage, les feuilles sont placées dans profil de connexion pas jusqu'à la fin, mais juste un peu court. Et pour la fixation, un trou est percé au préalable 4 mm plus grand que le diamètre du pied de vis autotaraudeuse.

Profils de connexion

Il en existe des monoblocs et des amovibles dont la partie inférieure est fixée à la charpente du bâtiment. Ensuite, les extrémités des feuilles y sont insérées. Après cela, la couture est recouverte d'une bande externe qui cache les attaches. Selon leur finalité, les profils sont répartis en :

• connexion dans un seul plan ;
• extrémité / extrémité avec canal d'égouttement et de drainage pour la coupe inférieure (éliminant l'humidité accumulée dans les peignes)
• crête

Fabriqué en polycarbonate et aluminium.

Les profilés en polycarbonate sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de maintenir une transparence totale de la toiture. Ce profil est solide, mais pas porteur. Mais il se plie parfaitement.

L'aluminium est utile si le toit en polycarbonate a une configuration complexe. Ou si la région est soumise à de fortes charges de vent ou de neige. Un « système de façade » de profilés, doté d'un revêtement décoratif spécial, peint en différentes couleurs selon la norme RAL, convient également pour l'installation de polycarbonate cellulaire. Lors de l'utilisation d'un profilé en aluminium au travail, il est nécessaire de protéger le polycarbonate de la surchauffe avec un joint EPDM spécial.

Vis autotaraudeuses

Les vis autotaraudeuses ordinaires, lorsqu'elles sont chauffées, peuvent également endommager le matériau. Par conséquent, des rondelles thermiques spéciales en élastomère sont utilisées. L'option la plus appropriée à tous égards est celle des rondelles en polycarbonate, équipées d'un joint torique, qui vous permettent de fixer solidement la feuille sans la presser. La fixation avec des vis autotaraudeuses s'effectue à l'aide d'un tournevis strictement verticalement par rapport au plan de la tôle, et surtout sans pincement. Les trous sous le capuchon de la rondelle thermique ne doivent pas être autorisés.

Rubans d'étanchéité

Avant l'installation, le bord alvéolaire de la tôle, qui sera situé au sommet du bâtiment, est scellé avec du ruban adhésif scellé, le protégeant de la saleté et de l'humidité. Toutes les cellules inférieures sont recouvertes de ruban adhésif perforé pour éliminer la condensation des cellules. Ensuite, un profilé en forme de U avec des trous pré-percés est placé sur le ruban.

Scellant

Vous devez acheter exactement le type de mastic transparent adapté au travail du polycarbonate. Tous les joints sont scellés pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de la feuille, à partir de laquelle le matériau perdrait sa transparence.

Règles pour travailler avec du polycarbonate cellulaire

• Il est préférable de conserver dans un endroit sec où il n'y a aucun risque de formation de condensation dans les cellules.
• Vous pouvez travailler le polycarbonate à des températures allant jusqu'à –5°C. Si la température de l'air est plus basse, il existe un risque d'écaillage lors de la découpe et du vissage.
• Afin d'éviter toute déformation et une ventilation interne sans entrave sur le site, la tôle doit être orientée avec des rainures/raidisseurs internes de haut en bas ou parallèlement à la direction de l'arc du toit voûté.
• Le côté avec protection UV est recouvert en usine d'un film de montage avec inscriptions. Ce côté doit être orienté vers le haut.
• Pour couper, vous pouvez utiliser une scie à main, une scie sauteuse ou une scie à métaux. Une vitesse de coupe trop lente provoquera des écailles, tandis qu'une vitesse de coupe trop rapide peut faire fondre le matériau. Lors de la découpe, la tôle ne doit pas vibrer pour éviter la formation de microfissures.
• Vous ne pouvez pas marcher sur un toit en polycarbonate alvéolaire. Pour faciliter le travail, vous devez organiser le revêtement de sol.
• Le profilé est fixé avec des rondelles thermiques tous les 20-30 cm. Vous pouvez réaliser une fixation ponctuelle à la tôle à la même distance.
• Le pas entre les chevrons doit être un multiple de la largeur de la feuille standard et les coutures de connexion doivent être au milieu des chevrons.

Matériaux de charpente et forme du toit

Le cadre est généralement en bois ou en métal. Par exemple, cela pourrait être gazebo en bois avec un toit en polycarbonate. Le choix d’un matériau ou d’un autre déterminera principalement le style de construction.

• Une structure en bois composée de barres et de planches convient à une toiture droite. L'inclinaison de la pente doit être d'au moins 6°. Un revêtement transversal est généralement posé sur les chevrons par incréments de 40 à 50 cm et le matériau de toiture principal est placé dessus.
• Une planche de 40 mm convient aux supports et chevrons. Afin d'affleurer l'ensemble de la charpente, un bloc 50x20 pour revêtement transversal est posé avec son extrémité dans les fentes des chevrons.
• Le cadre est traité avec des solutions bioprotectrices et ignifuges. Si nécessaire, il peut être teinté ou peint.
• Les cadres sont fabriqués en métal pour les toits droits, cintrés et en forme de dôme. Créer un dôme nécessite des calculs assez complexes. Il vaut mieux le confier à des professionnels.
• L'aluminium est utilisé pour les bâtiments légers, l'acier pour les grandes structures avec une charge importante. Les arcs de grand rayon sont renforcés par des entretoises, des raidisseurs transversaux et des supports supplémentaires.
• Si des courbes arquées sont supposées, des encoches sont pratiquées dans le cadre métallique sur les côtés opposés. Après cela, il est plié selon le modèle. Dans ce cas, le rayon de courbure minimum du polycarbonate doit être pris en compte.

Si le bâtiment, selon sa conception, ne dispose pas d'une ventilation naturelle (pavillon), il est alors intéressant, au stade du projet, de prévoir des fenêtres ouvrantes ou des lucarnes. Une surchauffe en cas de chaleur extrême peut provoquer une déformation du polycarbonate.

En général, si vous connaissez les caractéristiques énumérées et les règles qui leur sont associées, réaliser un toit en polycarbonate de vos propres mains n'est pas du tout difficile, et le résultat du travail vous plaira par sa fonctionnalité et son aspect esthétique.

Actuellement, de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction, qui deviennent immédiatement populaires en raison de leurs propriétés uniques. C'est exactement ce qu'est le polycarbonate : un matériau polymère avec le plus haut degré résistance aux contraintes mécaniques et aux changements de température, ce qui contribue à sa large utilisation, notamment dans le secteur de la construction.

Presque tout peut être fabriqué en polycarbonate : clôtures, fenêtres, tonnelles, auvents, vérandas, plafonds suspendus. De plus, aujourd'hui, vous pouvez même construire un toit en polycarbonate et, surtout, vous pouvez le faire vous-même, car l'installation n'est pas très difficile, mais le résultat vous plaira. Vous pouvez installer un toit en polycarbonate transparent sur n'importe quelle structure, y compris sur un immeuble résidentiel, un grenier froid, sur un balcon, une terrasse, une véranda - partout où la lumière naturelle serait utile.

Propriétés du polycarbonate

Étant donné que toute toiture doit répondre à certaines exigences, le matériau nécessaire à son installation doit avoir les caractéristiques appropriées. Le polycarbonate fait partie de ces matériaux qui possèdent les propriétés nécessaires :

• transparence du matériau, grâce à laquelle il est possible de fournir de la lumière naturelle à travers le toit, à peu près comme le montre la photo, pendant une durée quotidienne plus longue qu'à travers les fenêtres ;
• excellent la résistance aux chocs, qui peut résister même à de grosses grêles et à d'autres chutes d'objets ;
• résistance aux chocs et absence d'éclats et d'éclats en cas d'éventuels dommages ;
• faible degré d'inflammabilité et de résistance à la combustion. De plus, même à proximité d'un feu ouvert, lorsque le matériau fond, il n'émet pas de composés nocifs ;
• bonnes performances en matière de propriétés d'isolation phonique et thermique ;
• poids léger du matériau, ce qui rend les panneaux en polycarbonate faciles à livrer sur le chantier de construction, faciles à traiter, effectuez tous les travaux d'installation, créez de vos propres mains des toits en polycarbonate assez légers, élargissez les possibilités des désirs de conception, et tout cela sans coût si élevé ;
• flexibilité unique du matériau, vous permettant de créer diverses formes architecturales de tout niveau de complexité. De plus, le polycarbonate se plie parfaitement dans un sens, mais dans le sens opposé il est assez rigide. Cela lui permet de résister à des charges importantes ;
• capacité de charge élevée;
• conserve toutes ses propriétés dans la plage de température de +125 à - 45 degrés, il servira donc également dans la chaleur estivale et aux températures les plus basses en hiver ;
• se prête à tout type de traitement : collage, pliage, perçage, découpe, grâce auxquels la structure sera fiable et durable, l'essentiel est que l'angle d'inclinaison toit plat c'était si suffisant que la neige ne pouvait pas s'attarder à la surface ;
• coût relativement faible;
• longue durée de vie qui, selon la qualité et l'épaisseur du matériau, varie de 7-8 à 25 ans.

Caractéristiques de conception

Les structures en polycarbonate peuvent être érigées sous différentes formes : plates, mais avec un angle d'inclinaison pour que l'eau de pluie puisse s'écouler librement. De plus, vous pouvez réaliser la partie supérieure de la maison sous la forme d'une pyramide, d'un prisme, d'un dôme, d'un hémisphère - il n'y a tout simplement aucune restriction à l'imagination des propriétaires de la maison.

Il est important de savoir : Afin de donner au toit la forme souhaitée, vous devez d'abord réaliser un cadre de base sur lequel la surface du toit sera ensuite montée.

Lorsque vous construisez un toit en polycarbonate de vos propres mains, vous pouvez créer la fondation à partir de profilés en aluminium ou en acier. Si vous souhaitez créer une surface de bâtiment complètement transparente, vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate prêts à l'emploi et le toit n'aura alors aucune connexion visible. Cette option permet de créer une toiture originale qui semble flotter au-dessus du bâtiment.

Outils et matériels requis

Avant d'envisager de construire une structure, vous devez vous occuper de l'achat matériel nécessaire. Dans ce cas, des plaques de polycarbonate. Selon leur qualité, ils sont divisés en plusieurs types :

1. L'option la plus abordable et la plus économique, mais elle durera de 5 à 8 ans.
2. Le polycarbonate optimal durera quelques années de plus. Si vous recouvrez le toit avec ce type de matériau, vous ne pouvez pas penser à sa réparation et à d'autres types d'entretien pendant plus de dix ans, comme c'est le cas pour les toits constitués d'autres matériaux.
3. La durée de vie du polycarbonate élite est légèrement plus longue - 12 à 15 ans.
4. La toile premium a la durée de vie la plus longue ; elle conservera son aspect et ses propriétés pendant plus de deux décennies.

Le prix de chaque type de matériau polycarbonate dépend de la quantité de matériaux recyclables ajoutés au stade de la fabrication, ainsi que de la taille des feuilles et de leurs indicateurs de résistance thermique.

Outils nécessaires au travail :

• avion, marteau;
• niveau ou barre ;
• mastic pour combler les vides et les interstices;
• matériau pour fabriquer une charpente et poser ensuite un toit en polycarbonate de vos propres mains;
• ruban adhésif pour le traitement des extrémités ;
• scie sauteuse, tournevis, scie à métaux ;
• attache Il s'agit généralement de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques.

Pose DIY

La construction d'un toit, comme toute autre structure, commence par la préparation d'un projet ou d'un dessin selon lequel la quantité de matériau nécessaire aux travaux est calculée.

Installation de chevrons

Lors de l'installation d'une base sous polycarbonate, vous devez utiliser uniquement des matériaux de haute qualité, car la fiabilité du fonctionnement des feuilles de polycarbonate et l'apparence du bâtiment dépendent de la résistance des chevrons. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une poutre d'une section de 40 à 60 cm ou un profilé métallique pour le cadre. Améliorer charpente du toit Vous pouvez installer des barres supplémentaires en les plaçant dans le sens transversal et longitudinal entre les poutres.

Lors de l'installation des chevrons, afin de ne plus couper les panneaux, vous devrez tenir compte du fait que la largeur des feuilles de polycarbonate est de 210 cm plus un écart de température de 5 mm de chaque côté. Connaître ces subtilités vous aidera à calculer correctement la longueur d'un toit voûté ou plat.

Fixation du profil

Lors de l'installation de connecteurs et de fixations, vous devez vous assurer que les profils sélectionnés pour le travail sont ceux destinés à être utilisés sur à ce stade, il existe des modèles de produits profilés à vendre pour les opérations de raccordement, faîtage, extrémité, externe et connexions internes. De plus, les dimensions de tout type de profilé doivent correspondre à l'épaisseur de la tôle. Si le travail sera effectué sur des profilés en métal ou en aluminium, les extrémités des tôles doivent être scellées avec du ruban adhésif.

Le profilé pliable est fixé en plusieurs étapes - d'abord l'élément inférieur, puis les panneaux sont installés, et après eux - l'élément supérieur du profilé.

Sur une note : Pour installer un profilé non séparable, aucune préparation supplémentaire n'est effectuée : le polycarbonate est posé sur le cadre fini et fixé par points ou avec des profilés de fixation.

Lors de la construction d'un toit en polycarbonate, le matériau doit être placé dans des nids d'abeilles uniquement verticalement ; s'il est placé en travers, l'humidité s'accumulera à l'intérieur et le matériau s'assombrira. Si le toit est arrondi, les bords du nid d'abeilles sont dirigés le long du rayon.

Découpe du polycarbonate

Lorsque vous coupez un excédent de matériau, vous devez travailler avec un outil de coupe, qui peut être une scie sauteuse ou une scie circulaire, avec de petites dents pointues. La vitesse devra être choisie expérimentalement, car une vitesse trop élevée entraîne une surchauffe du polymère et sa fusion, et si elle est trop faible, des copeaux se formeront sur le matériau. Pendant le fonctionnement, le polycarbonate ne doit pas vibrer ; cela pourrait provoquer la formation de microfissures.

Perçage du polycarbonate

Lorsque vous effectuez des travaux d'installation à l'aide de vis autotaraudeuses, juste avant de les visser, vous devez percer des trous dont le diamètre doit être 2 à 3 mm plus grand que le diamètre de la fixation.

Bon à savoir: Pour ce travail, il est préférable d’utiliser une perceuse conçue pour les métaux non ferreux.

Mais savoir comment réaliser un toit en polycarbonate ne suffit pas, il faut savoir le fixer ; il ne faut en aucun cas visser les vis à fond, il faut laisser de la place au jeu de température du matériau en polycarbonate.

Et surtout, pour tous les types de travaux, il est permis d'utiliser uniquement des outils bien aiguisés et de les effectuer uniquement sur une surface plane, en essayant de ne pas endommager le film protecteur des feuilles de polycarbonate. S'il est retiré plus tôt, des débris ou même de très petites particules de plastique peuvent pénétrer à l'intérieur des canaux creux, qu'il faudra ensuite éliminer soit à l'air comprimé, soit en secouant les feuilles elles-mêmes, ce qui, compte tenu de leur taille, est assez problématique.

Construire une toiture en appentis en polycarbonate : analyse des nuances et subtilités de la technologie de la construction

Dans bon nombre de ses qualités, la toiture moderne en polycarbonate n'est pas seulement inférieure aux couvertures de toit en pente traditionnelles, mais les surpasse même ! Léger, écologique, facile à installer et diffusant la lumière. La mode du ciel, visible à travers le toit, existe déjà partout dans le monde. Nous rêvions d'un tel plafond dans propre maison, atelier préféré ou nouvelle véranda ? Êtes-vous inspiré par les nouvelles modes architecturales? Il ne vous reste plus qu'à comprendre comment est construit un toit en pente sous polycarbonate - et tout s'arrangera ! Et vous serez surpris de la durabilité et de l'esthétique du toit, qui ne sera pas pire que les échantillons brillants des magazines sur la construction de campagne.

Avantages et inconvénients du polycarbonate comme matériau de toiture

Vous serez intéressé de savoir qu’un polycarbonate aussi populaire et familier est né complètement par accident ! Un jour, un scientifique allemand a mélangé d'une nouvelle manière les ingrédients nécessaires à l'expérience et un sédiment dense et transparent s'est déposé au fond du ballon. C’est là qu’ils ont commencé à réaliser de nouvelles structures translucides. Ils différaient en ce qu'ils pesaient 6 fois moins que le verre, mais étaient plus solides.

Et le polycarbonate de toiture moderne est précieux pour les qualités suivantes :

• N'émet pas de substances toxiques.
• N'entretient pas la combustion, s'enflamme difficilement.
• Il est léger.
• Simplement coupé et traité.
• Se plie facilement dans la forme souhaitée.
• Flexible et supporte facilement le poids de la neige.
• Il résiste à la chaleur et ne modifie pas ses propriétés par temps chaud et par fortes gelées.
• Disponible dans une variété de couleurs.

Et en tant que matériau pour un toit en pente, il présente les avantages supplémentaires suivants :

• Excellente absorption acoustique. C'est pourquoi il est aujourd'hui activement utilisé comme écran acoustique le long des autoroutes très fréquentées - pour réduire bruit nocif Pour bâtiments résidentiels. Ceux. sous un tel toit, il fera non seulement chaud, mais aussi calme.
• Un côté est doté d'une couche protectrice contre les rayons ultraviolets et l'autre de particules réfléchissantes. De plus, le matériau reflète jusqu'à 60 % de la lumière solaire, ce qui réduit considérablement la charge thermique de l'ensemble du bâtiment par temps chaud. Cela signifie que vous n’aurez pas besoin d’acheter de climatiseurs.
• Pratiquement indestructible : la résistance extrême aux chocs varie de 900 à 1 100 kJ/m2, alors que le polystyrène le plus résistant n'a que 10 kJ/m2.

Et afin de conférer aux toitures en polycarbonate les qualités nécessaires, les fabricants modernes recouvrent les feuilles de films spéciaux :

• Film anti-buée. Avec un tel revêtement, un toit en appentis sous polycarbonate n'accumulera pas d'humidité sur la surface intérieure.
• Film UV. Ce type de revêtement de protection UV protège la feuille du trouble et du jaunissement.

La protection contre les ultraviolets est appliquée au polycarbonate par la méthode de coextrusion en usine. Et un nouveau niveau de progrès technique dans ce domaine concerne les tôles de toiture en polycarbonate avec double protection contre les ultraviolets. Ils ont la résistance à l'usure la plus élevée - seulement 4 unités d'indice de jaunissement delta, contre 10 pour les feuilles conventionnelles.

Bien entendu, la toiture en polycarbonate a ses inconvénients, dont certains sont assez sérieux :

• Collecte l'électricité statique.
• Il n’est pas toujours conçu pour la pression ponctuelle du poids de la personne effectuant les réparations.
• En cas d'incendie, il fond et laisse tomber des gouttes chaudes sur tout ce qui se trouve dans la pièce.

Mais concernant ce dernier point, on constate qu'en cas d'incendie, très peu de choses restent indemnes. Par conséquent, vous ne devriez pas refuser un toit en polycarbonate à la mode pour cette raison.

Et nous constatons que la qualité et les propriétés du polycarbonate de toiture s'améliorent chaque jour. De nouvelles nuances de teinte apparaissent et de nouveaux additifs sont introduits pour bloquer l'éblouissement et, par conséquent, la lumière du soleil qui traverse la feuille est plus propre. Et qu'est-ce qu'il y a d'autre à venir !

Types de toiture moderne en polycarbonate

Mais voyons d'abord quel type de polycarbonate vous pouvez utiliser pour la toiture.

Polycarbonate monolithique

Le polycarbonate monolithique est une plaque solide d'une épaisseur de 2 à 12 mm. Il est beaucoup plus résistant que le verre, mais en même temps il est plusieurs fois plus léger, c'est pourquoi il est en tête du classement des plastiques anti-vandalisme modernes.

Le polycarbonate monolithique pour toiture est produit sous forme coulée ou ondulée.

Polycarbonate monolithique profilé

L'ondulation est un profil que l'on voit sous la forme d'une forme ondulée ou d'un contour carré. Ce n'est pas seulement beau ! Un profil soigneusement sélectionné rend ce matériau 2 à 3 fois plus résistant et l'eau de pluie s'écoule beaucoup plus facilement. Mais en fixer un au toit, bien sûr, est plus difficile - vous devrez utiliser des supports en silicone supplémentaires.

Les plaques de polycarbonate pour toiture modernes sont produites principalement en trois types de sections :

De plus, travailler avec du polycarbonate ondulé n'est pas plus difficile qu'avec du polycarbonate cellulaire ou monolithique.

Le polycarbonate monolithique profilé présente bien plus d'avantages que le polycarbonate en feuille :

• Résistance supérieure, comme un profilé métallique.
• Durée de vie jusqu'à 30 ans.
• Haute résistance à l'usure.
• Niveau de transparence jusqu'à 92%.
• Facile à installer et à manipuler.
• Haute plasticité.
• Léger - seulement 1,7 kg par mètre carré.
• Large gamme de couleurs.
• Résistance aux changements de température, à l'épuisement professionnel et aux précipitations défavorables.

Et enfin, l'esthétique !

Les tôles ondulées individuelles sont produites dans des tons de gris, bronze, blanc laiteux et opale : elles offrent une excellente protection contre effets nuisibles rayons ultraviolets. Cela signifie que sous un tel toit, divers matériaux se décoloreront et se détérioreront moins.

Polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire, légèrement moins transparent que le polycarbonate monolithique, est également précieux comme revêtement de toiture. Mais il a une fonction importante : la diffusion des rayons. Vous choisirez précisément une telle couverture de toiture si, par exemple, vous construisez jardin d'hiver ou une serre : les rayons directs brûlent les feuilles tendres des plantes. Il en va de même en matière économique et installations de stockage– pas un seul article ne tiendra sous le soleil brûlant.

La lumière diffuse est également considérée comme plus précieuse car elle pénètre davantage dans les coins sombres de la pièce et ne donne pas la chance à des choses aussi désagréables que les champignons et les moisissures d'y vivre. Mais comment cela se produit-il? Le fait est que le polycarbonate monolithique a une structure holistique et transparente, et donc le faisceau lumineux qui le traverse ne change que légèrement son angle, et c'est tout. Et un téléphone portable n'est pas seulement constitué de plans horizontaux, il comporte de nombreuses cloisons verticales. En conséquence, le faisceau de croisement est divisé en milliers de faisceaux plus petits, chacun ayant son propre angle. C'est une lumière diffuse.

Le polycarbonate cellulaire pour toiture est aujourd'hui produit dans les types suivants selon le type de structure interne :

• Standard à chambre unique, d'une épaisseur de 4 à 10 mm.
• Standard à deux chambres, avec une épaisseur de tôle de 16 mm.
• Renforcé, renforcé, mais d'une épaisseur de 4 à 6 mm.
• Quatre chambres, avec une épaisseur de tôle de 25 mm.

Le polycarbonate cellulaire se compose de deux panneaux reliés entre eux par des nervures de renforcement. Par conséquent, en fait, la majeure partie du polycarbonate cellulaire est de l’air.

Les nervures de renforcement internes confèrent au polycarbonate une résistance particulière, grâce à laquelle il peut facilement résister aux fortes charges de vent et de neige. Gamme températures extrêmes– dans la plage de -20° à +80°С. Quel autre revêtement de toiture présente des paramètres similaires ?

Le polycarbonate cellulaire, dont les nids d'abeilles sont remplis d'aérogel, est un nouveau type de produit. Il présente une résistance aux chocs et une isolation thermique élevées, qui surpassent les fenêtres à double vitrage à trois chambres à l'argon.

Choisir l'épaisseur des tôles de toiture

Tout polycarbonate ne vous convient pas. Le fait est que le marché de la construction propose aujourd'hui des feuilles de PC de différentes épaisseurs - à la fois pour les serres et pour les vitrages à charge accrue. Par conséquent, lorsque vous choisissez du polycarbonate pour un toit, partez de ce que vous souhaitez exactement recouvrir.

Les feuilles de 4 à 6 mm d'épaisseur sont les plus fragiles. Ils sont utilisés pour les serres et serres, les stands publicitaires et les petits inserts de toiture translucides :

Des feuilles de 6 à 8 mm d'épaisseur peuvent déjà être utilisées en toute sécurité pour le toit d'un belvédère et d'une petite dépendance, les auvents et le vitrage des extrémités d'un toit en pente. Travailler avec est aussi simple que décortiquer des poires :

Le polycarbonate de 10 mm d'épaisseur est généralement utilisé pour les vitrages verticaux afin de créer une barrière insonorisante. Ce polycarbonate constituera un excellent mur transparent dans le grenier sous un toit en pente y.

Des feuilles de PC d'une épaisseur de 16 à 32 mm sont utilisées là où la charge sera accrue : pour les toits de maisons privées, de locaux industriels et de jardins d'hiver. Et pour le toit de la maison, bien sûr, vous aurez besoin de polycarbonate d'une épaisseur de 16 mm et plus. Mais ne pensez pas qu’il vaut mieux qu’ils finissent tout d’un coup : les extrémités comme les parties complexes. Le fait est que plus la feuille de PC est épaisse, plus elle est dense et rigide, et plus la charge qu'elle peut supporter est importante, mais sa flexibilité est déjà considérablement réduite.

Nous ne prenons pas particulièrement en compte les charges de vent, car... Le toit en pente a une faible zone de dérive.

Quel type de système de chevrons est nécessaire ?

Comme chevrons pour une toiture en pente en polycarbonate, nous vous conseillons d'utiliser les deux blocs de bois et des tuyaux carrés et rectangulaires. Voici une master class détaillée sur une telle construction :

Mais souviens-toi de ça pente minimale toit en pente en polycarbonate - 10%.

Quelles fixations et profils choisir

Contrairement aux toitures ordinaires et plus traditionnelles, où tout est prosaïque et la méthode de fixation est indiquée par le fabricant, il faudra bricoler le polycarbonate. Et tout d’abord, vous devez décider en quoi exactement il sera plus rentable de relier les feuilles entre elles.

Systèmes de profilage

Ceux-ci sont en polycarbonate ou en aluminium. Ce sont des systèmes de profilage à deux structures éléments de connexion, qui ferment les extrémités des dalles à l'aide de boulons et de produits d'étanchéité. Et aujourd'hui, des profilés spéciaux sont vendus pour les toitures en polycarbonate :

• HAUT - fin. Bien entendu, les extrémités des tôles de toiture sont scellées avec ce profilé.
• PSK ou PSB – connexion. Ils relient les panneaux dans le même plan horizontal.
• RP – crête. Ils relient les panneaux dans un toit à pignon.
• HP est un profilé monobloc utilisé pour le montage de petits avions et arcs. Ceux. Vous ne ferez une telle fixation qu'une seule fois et vous ne pourrez plus la retirer plus tard.
• SP et HCP sont des profilés divisés utilisés pour l'installation de toits en pente et de leurs parties verticales.
• PT est un profilé d'extrémité pour polycarbonate, au design amélioré. Il y a déjà une goutte à goutte ici et canal de drainage, grâce à quoi l'écoulement de l'eau est amélioré.

Et tous ces profils diffèrent par le matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Profilés en polycarbonate

Prenez ceux en polycarbonate si une transparence maximale du toit est vitale pour vous et qu'il ne doit en aucun cas y avoir d'ombre. Toute une situation de vie, d’ailleurs. DANS monde moderne Dans le design et l'architecture, par exemple, il est devenu à la mode de rendre le grenier absolument transparent, d'où l'on peut tout voir - le ciel et la ville. Et à l'intérieur, équipez un bureau personnel, une petite salle de sport pour tous les membres de la famille ou un mini-bar pour les réunions fréquentes entre amis.

Dans ce cas, les profilés en aluminium auront l'air terribles - comme des barreaux de prison et, bien sûr, ruineront toute l'esthétique. C'est pour de telles caprices de conception que des profilés en polycarbonate transparent ont été développés, presque invisibles. Et en même temps, on constate qu'ils sont assez durables :

Bien entendu, de tels profilés ne sont pas porteurs, mais ils peuvent être pliés aussi facilement que le polycarbonate lui-même. De plus, ils chauffent beaucoup moins au soleil que ceux en aluminium, tout en offrant une protection supplémentaire contre les ultraviolets.

Profilés en aluminium

Les profilés en aluminium sont indispensables si vous envisagez de construire une structure inhabituelle ou complexe. plan architectural toit. De tels profilés offrent une excellente étanchéité et répondent à toutes les exigences de fiabilité. Par conséquent, si les charges de neige et de vent sont supérieures à la moyenne dans votre région, il est préférable d'utiliser une telle monture.

Les avantages d'un profilé en aluminium incluent sa longueur - plus de 6 mètres. Cela suggère que vous pouvez facilement utiliser ce profil pour grandes structures, sans aucun joint.

Un « système de façade » en profilés d’aluminium convient également pour la toiture. Il possède un cache décoratif spécial qui recouvre le profilé et masque ainsi les vis. La couverture elle-même est peinte en usine dans une couleur selon le tableau RAL, et vous pouvez donc utiliser du blanc et de la couleur pour le toit, en ajoutant accent brillant conception de toute la maison.

Mais pour les profilés en aluminium, il sera nécessaire d'utiliser des joints EPDM spéciaux, qui protégeront le polycarbonate de la toiture du transfert de chaleur aux pièces en aluminium et empêcheront l'humidité de pénétrer à l'intérieur. Ces joints sont installés à l'aide d'un marteau en caoutchouc et d'un volet roulant.

Rondelles thermiques spéciales

Simple vis à toiture Le polycarbonate ne peut pas être réparé - il existe des rondelles thermiques spéciales pour cela. Quelle est leur différence ? Le fait est que le polycarbonate est un matériau mobile, sujet à la dilatation et à la contraction thermiques. Et sous les vis autotaraudeuses ordinaires, les points de fixation finiront par se couvrir de fissures, qui vont progressivement augmenter :

Toutes ces entretoises en caoutchouc et disques en néoprène sont nécessaires pour garantir que le polycarbonate alvéolaire ne soit pas écrasé. Si cela se produit, la pluie ou l'humidité de fonte pénétreront facilement à l'intérieur du panneau, ce qui constitue déjà une série de nouveaux problèmes.

Notez que la majorité des joints spéciaux utilisés sont en élastomère. Ce matériau se comporte bien en termes de dilatation thermique et assure une parfaite étanchéité des connexions. Pour une toiture, ces paramètres sont particulièrement importants, vous en conviendrez :

Une autre tâche importante que les rondelles thermiques pour polycarbonate sont conçues pour résoudre est l'élimination des ponts thermiques. Nous parlons d'endroits par lesquels le froid pénètre dans la structure et où, en raison des différences de température, de la condensation se forme directement à la surface de la tôle. Et les rondelles thermiques vous permettent de donner à l'ensemble de la structure un aspect fini et esthétique. Un couvercle spécial à clipser cache les vis et la couleur des rondelles ne se détache pas sur le fond de la feuille entière.

De plus, ces rondelles sont vendues en deux types :

1. Rondelles en polycarbonate. Résistant au gel, dure 10 ans ou plus, correspond parfaitement à la couleur du polycarbonate. Un avantage supplémentaire est qu'ils sont équipés d'une bague d'étanchéité spéciale à quatre circuits en élastomère.
2. Rondelles en polypropylène. Ils durent environ 2 ans, ils ont peur des rayons ultraviolets, ce qui les rend cassants. La couleur des rondelles ne correspond pas toujours à la teinte du toit en polycarbonate teinté. Mais c’est plus abordable, si c’est important pour vous.

Bien entendu, les rondelles en polycarbonate sont plus adaptées à la construction d'un toit à partir du même matériau. Mais il est également important de les fixer correctement :

• Étape 1. Sélectionnez l'emplacement de montage. Cela doit être fait lentement et soigneusement, car le trou « aléatoire » devra également être fermé avec les mêmes rondelles. Au moins esthétiquement, vous perdrez.
• Étape 2. Calculez la distance entre les rondelles - pour cela, nous vous avons présenté un tableau détaillé ci-dessous.
• Étape 3. Sélectionnez le diamètre du trou.
• Étape 4. Vissez la rondelle. Cela doit être fait avec précision, ni trop lâchement ni trop serré, afin de ne pas appuyer sur la rondelle. Assurez-vous simplement que le matériau d'étanchéité ne colle pas aux feuilles.

Un tournevis aidera à fixer une telle rondelle :

Rubans d'étanchéité

Tous les bords inférieurs des tôles de toiture installées doivent être recouverts de ruban d'aluminium et de profilé UP. Et pas avec un simple ruban d'aluminium, mais avec un ruban perforé, capable de libérer les condensats accumulés accidentellement dans les nids d'abeilles. Pourquoi faut-il également pré-percer des trous dans le profilé UP ?

Là où le panneau suivant chevauche le long de la vague de la feuille, utilisez du ruban d'étanchéité, ainsi que le long des lignes de fixation du chevauchement inférieur et supérieur.

Alors, étape par étape :

• Étape 1. Au sommet de la vague, percez des trous pour les vis de 10 mm chacun.
• Étape 2. Fixez maintenant les vis dans les trous percés – sur le côté gauche.
• Étape 3 : Enfoncez les vis dans une vague sur deux, en commençant par la poutre inférieure.
• Étape 4 : Fixez maintenant les vis à chaque troisième vague.
• Étape 5. Commencez à fixer la dernière feuille la plus haute sur le côté gauche.
• Étape 6. Fixez les chevauchements latéraux des feuilles tous les 30 cm.

Voici plus de détails :

Scellant pour toiture

Pour installer un toit en polycarbonate, veillez à utiliser un produit spécial mastic de toiture. De plus, vous devez en acheter un spécialement destiné à ce matériau, car... ils sont produits sur une base neutre et ne détruisent pas le polycarbonate lui-même. Du mastic sera nécessaire pour sceller tous les joints et fixations du toit transparent.

Secrets et subtilités de la technologie par les pros

Nous avons donc compris un peu le revêtement. Passons maintenant au travail avec les feuilles. Vous ne pouvez pas marcher sur le polycarbonate lui-même lors de son installation, alors réalisez des plates-formes spéciales.

Dans ce cas, vous devez travailler uniquement à des températures positives, non inférieures à -5°C, afin d'éviter l'apparition de fissures provenant de la fixation. Le fait est que le polycarbonate de toiture lui-même peut facilement résister à des températures allant jusqu'à -20°C, à moins que des trous ne soient percés à ce moment-là.

Sinon, il est important de respecter certaines règles :

Comment travailler avec feuilles de toiture en polycarbonate ?

Le polycarbonate de toiture peut être découpé à l’aide d’une découpe conventionnelle ou d’un laser. Mais il s’agit déjà d’opérations machine, où la puissance du laser et la vitesse de découpe sont réglées en usine. Mais les bords de la coupe avec cette méthode ne seront plus transparents - ni blancs ni bruns, selon la vitesse de coupe.

Pour percer des feuilles de polycarbonate, vous aurez besoin de forets à grande vitesse, conçus pour le métal ou dotés d'un insert en carbure. C'est le seul moyen de conserver la netteté des bords coupés des feuilles.

Et encore un point : lors du perçage, n'importe quel outil chauffe le polycarbonate. Par conséquent, si vous souhaitez que les trous percés soient propres et non fondus, travaillez avec les feuilles non pas sous le soleil brûlant, mais au moins dans un atelier frais. L'idéal est de refroidir le polycarbonate un peu à l'avance, mais pas en dessous de zéro, afin d'éviter toute fissuration. De manière générale, faites tout ce qui est en votre pouvoir pour réduire la quantité de chaleur générée lors des travaux sur votre toiture.

Tout cela est vraiment important. Après tout, les trous mal réalisés dans le polycarbonate pour le toit sont tout un problème. Dans une serre, cela ne vous dérange pas vraiment si l'eau s'écoule à travers les fixations vers les plantes lorsqu'il pleut, mais pour un immeuble résidentiel, comme vous le comprenez, cela n'augure rien de bon.

Comment bien fixer les tôles au toit ?

Essayez d'utiliser des panneaux pas trop longs pour le toit - jusqu'à 7 mètres seulement. Dans ce cas, posez toujours des feuilles de polycarbonate avec protection contre les ultraviolets vers le haut. La façon la plus simple de couper du polycarbonate est d'utiliser une scie à métaux à dents fines et une scie circulaire.

Faire toujours une longueur de recouvrement de 200 mm, 100 mm pour chaque tôle à partir de la ligne de fixation sur le support. Placez la dernière ligne de fixation entre 50 et 100 mm. Si vous réalisez un toit monolithique en polycarbonate, veillez à laisser des espaces dans les cadres pour permettre la dilatation thermique.

Il existe également des revêtements spéciaux en silicone pour la fixation avec des rondelles thermiques pour les profilés en polycarbonate. Pour les ondulés :

Et pour le polycarbonate trapézoïdal :

Des profils de connexion sont-ils obligatoires ?

Mais peu de gens savent que les plaques de toiture en polycarbonate peuvent également être collées ensemble, et pas seulement reliées à des profilés spéciaux. Il est donc seulement important de suivre quelques règles :

1. Nettoyez les extrémités des feuilles de toute contamination, notamment de la poussière subtile.
2. Toutes les surfaces des futures extrémités collées doivent être lisses et uniformes.
3. Le vernis ou solvant utilisé ne doit pas épaissir ni modifier son aspect.
4. La pièce dans laquelle vous faites tout cela doit avoir le taux d’humidité le plus bas possible.
5. Utilisez des vernis peu actifs - c'est le seul moyen d'éviter le blanchiment.
6. Les surfaces collées doivent rester sous pression jusqu'au durcissement final.
7. Assurez-vous de porter une protection respiratoire individuelle.

Le moyen le plus simple de nettoyer les feuilles de polycarbonate consiste à utiliser de l'alcool isopropylique ou méthylique, ou des solutions savonneuses douces.

Si vous décidez de réaliser un toit de hangar assez complexe en polycarbonate, vous aurez également besoin de soudures. Vous l'utiliserez pour traiter des pièces finies. Ainsi, le soudage au tampon chaud (300°C) permettra d'obtenir de la solidité au niveau des joints des tôles, et le soudage à l'air chaud avec une baguette de soudage (120°C) pré-séchera ces zones soudées. Le soudage par ultrasons est également utilisé, avec un traitement à 20 kHz dans la plage de 25 à 40 microns.

Et enfin, vous devrez poncer les parties disgracieuses. Le moyen le plus simple de procéder est d'utiliser du papier de verre silicone d'un grain de 400 ou 600.

Qu’en est-il de la ventilation d’une telle toiture ?

Vous avez donc choisi le polycarbonate, vous avez élaboré un projet de toiture et il est maintenant temps de penser à la ventilation de l'espace sous toiture. Le fait est que dans le cas d'un toit en pente, on ne pense pas souvent à la ventilation, même les lucarnes ne sont pas toujours installées. Et ceci, lors de l'utilisation du polycarbonate comme matériau de toiture, entraînera sa surchauffe, ce qui, sous la chaleur, peut même provoquer une légère modification de la forme de certaines pièces.

De plus, il ne faut pas renoncer à l'isolation partielle d'une toiture en pente en polycarbonate :

Comme vous pouvez le constater, tout est simple ! Vous avez de nouvelles idées ? Allez-y!

Toiture en cabanon à faire soi-même sous polycarbonate : notice, schémas, dessins

Toit en polycarbonate bricolage

Le polycarbonate est un matériau moderne souvent utilisé dans le bâtiment pour la construction de cloisons, de murs, de rideaux et d'éléments décoratifs. Le polycarbonate s'est également répandu comme revêtement de toiture. Des toits de maisons, des belvédères, des terrasses ouvertes, des auvents et des auvents au-dessus de l'entrée y sont érigés. Une toiture en polycarbonate permet de réaliser les idées les plus audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Toit en polycarbonate bricolage

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Faible poids avec une résistance mécanique élevée ;
• Capacité à transmettre la lumière ;
• Large gamme de nuances et de solutions de couleurs ;
• Aspect original et élégant ;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, n'est pas détruit par les produits chimiques et les micro-organismes et résiste aux changements de température s'il est installé correctement.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV si la couche protectrice est endommagée. Par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de surveiller l'intégrité du film protecteur et de le retirer seulement une fois tous les travaux terminés. Une autre caractéristique du polycarbonate à prendre en compte avec attention est son coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire d'installer le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales à travers des trous pré-percés de plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Types de polycarbonate

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique est très résistant et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions de la feuille monolithique de polycarbonate sont de 2,05x3,05 mètres. Son domaine d'application concerne les toits de diverses configurations qui subissent de fortes charges de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et peut résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a beaucoup moins de poids en raison de sa structure cellulaire : la feuille est constituée de deux ou plusieurs fines feuilles de polycarbonate reliées par des nervures de raidissement sur toute la longueur de la feuille. Cette structure matérielle permet une résistance mécanique élevée pour un faible poids. Les structures cintrées, les toits en forme de dôme et autres éléments complexes sont fabriqués en polycarbonate cellulaire. Le polycarbonate cellulaire peut être transparent ou mat et propose une large gamme de nuances. L'épaisseur standard est de 4 à 32 mm, les dimensions de la feuille sont de 2,1 x 6,1 ou 2,1 x 12,1 mètres.

Matériaux pour fabriquer le cadre

La charpente du toit en polycarbonate peut être réalisée à partir de divers matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids attendu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. Dans les bâtiments en bois, lors de la réalisation d'un toit droit, un système de chevrons constitué de barres ou de planches de bois est utilisé, sur lequel sont posés des lattis transversaux et des feuilles de polycarbonate. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère au bâtiment légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas ainsi que les toits en forme de dôme sont généralement réalisés sur une charpente en profilés d'aluminium ou d'acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les charges de neige élevées. Pour les bâtiments légers, un profilé en aluminium léger suffit. Pour les arcs de grand rayon, des supports et entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profilé sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profilé en forme de H pour polycarbonate.

Toiture directe en polycarbonate : technologie de mise en œuvre

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé lors de la construction de terrasses ouvertes, de belvédères et de petits abris de jardin. Choisir le polycarbonate comme matériau de toiture permet d'obtenir de la lumière naturelle et de créer une sensation de légèreté et d'espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

1. Un toit droit en polycarbonate peut être de n'importe quelle conception : à une pente, à pignon ou en croupe. Le système de chevrons dépend du type de toit. Les chevrons destinés à un matériau aussi léger que le polycarbonate peuvent être fabriqués à partir de planches de 40 mm d'épaisseur. Le bois est traité avec des solutions antiseptiques et ignifuges ; si vous le souhaitez, vous pouvez lui donner une certaine teinte.
2. Le pas entre les chevrons doit être choisi en fonction de la largeur standard de la tôle, afin que la distance entre les barres soit la même et que les joints des tôles tombent sur les chevrons. Le lattage transversal est constitué de barres de 50x20 mm, découpées dans la planche de chevron posée à l'extrémité.

Toit droit en polycarbonate

Toit voûté en polycarbonate

Les toits voûtés sont le plus souvent utilisés dans la construction d'auvents, d'auvents et de belvédères d'été. Leur conception est extrêmement simple et la tâche la plus difficile consiste à créer des arcs à partir d'un tube profilé ou carré. En fait, la difficulté est de le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela il est préférable d'utiliser un gabarit.

Toiture en polycarbonate à faire soi-même - méthode étape par étape !

Il existe de nombreux exemples où les matériaux de toiture traditionnels ne peuvent pas être utilisés pour la seule raison : l'opacité du lumière du jour. Auparavant, dans de tels cas, le toit translucide était en verre ; on utilise désormais un toit en polycarbonate. Ce polymère présente de nombreux avantages par rapport au verre, parmi lesquels la possibilité de choisir le type de polycarbonate.

Un auvent en polycarbonate est exemple le plus simple toit en pente pour terrasse Source pinterest.co.uk

Types de toiture en polycarbonate

Si l'on parle de structure, il existe trois types de polycarbonate pour la toiture :

Monolithique. C'est une feuille lisse jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans la version transparente, il s'agit d'un analogue complet du verre à vitre avec un coefficient de transparence légèrement inférieur, mais beaucoup plus léger et plus résistant. Bien que le polycarbonate le plus fin (2-3 mm) ne soit pas utilisé pour la toiture.

Cellulaire. La structure de ce type de polymère rappelle quelque peu le carton ondulé. En version « domestique », le polycarbonate alvéolaire est constitué de deux ou trois fines plaques parallèles reliées entre elles par de nombreux raidisseurs longitudinaux. La résistance d'un tel matériau est inférieure à celle d'un monolithe, mais en principe elle est suffisante si la fréquence du revêtement correspond à l'angle de pente du toit en pente. La différence fondamentale est que la lumière traversant le polycarbonate est diffusée. Cela réduit légèrement le coefficient de transparence, tout en rendant l'éclairage naturel de l'espace sous le toit « plus doux », sans transitions nettes entre les limites de la lumière et de l'ombre.

Le polycarbonate cellulaire diffuse non seulement la lumière du soleil, mais possède également de bonnes propriétés d'isolation thermique. Source pinterest.com

Profilé. En coupe transversale, il s'agit d'un type typique de tôle ondulée, constituée de polycarbonate plutôt que d'acier. Et dans ce cas, un profil en forme d'onde rectangulaire ou trapézoïdale assure la résistance structurelle nécessaire. Certains fabricants produisent les deux types de matériaux de toiture avec les mêmes dimensions et leur géométrie est compatible entre eux. Ils peuvent être utilisés en combinaison sur une même pente de toit sans solutions techniques particulières pour l'étanchéité des joints longitudinaux et transversaux.

Même en tenant compte de la faible épaisseur de la feuille elle-même, le polycarbonate profilé a une rigidité suffisante pour résister à des charges importantes Source nn.blizko.ru

Si nous parlons du choix d'une épaisseur spécifique de feuille ou de polycarbonate cellulaire pour le toit, cela dépend de la pente de la pente, des normes régionales en matière de charges de vent et de pression de neige, ainsi que de la fréquence de revêtement. La résistance d'une toiture en carbonate profilé est régulée par le choix du type de profil et la fréquence des lattages. Mais dans tous les cas, la conception doit être réalisée par des spécialistes, et le but de cet article est de se familiariser avec les principes généraux d'aménagement d'un toit en pente en polycarbonate.

Sur notre site Internet, vous pourrez découvrir l'essentiel des entreprises de construction présentées à l'exposition de maisons « Low-Rise Country ».

Caractéristiques du polycarbonate comme matériau de toiture

Le polycarbonate cellulaire peut être considéré comme le matériau de toiture en feuille le plus léger, monté sur un revêtement en rangée. Selon l'épaisseur de la feuille, 1 m2 pèse de 0,8 kg (4 mm) à 1,7-1,8 kg (10 mm).

Le polycarbonate monolithique est plus lourd pour une même épaisseur de tôle : de 4,8 kg à 12 kg. Et cela ne peut plus être qualifié de facile.

Mais le faible poids du matériau de toiture ne peut être considéré comme un avantage que du point de vue de la facilité d'installation - pour une structure porteuse, il s'agit d'un facteur secondaire. Par rapport à charges de neige différence de poids différents revêtements n'a pas d'effet significatif sur le système de chevrons et le revêtement. Par exemple, Moscou et la région appartiennent pour la plupart à la région de neige III avec une charge standardisée de 180 kg par 1 m 2, et le nord de la région appartient à la région IV, pour laquelle pression de conception la neige sur le toit est de 240 kg/m2.

La neige est le test le plus sérieux pour un toit. Mais c’est la structure porteuse, et non le matériau de toiture, qui est responsable de la résistance. Source obustroeno.com

La principale différence entre le polycarbonate et les autres types de matériaux de toiture réside dans son coefficient de dilatation thermique élevé. Et comme principe général d'installation, tenez compte du fait qu'avec les variations saisonnières de température pour chaque mètre linéaire les toitures en polymère transparent nécessitent une tolérance pour les changements de dimensions linéaires de 5 à 6 mm et pour les toitures colorées de 7 à 8 mm.

Une autre caractéristique du polycarbonate de toiture est la présence obligatoire d'une couche qui protège le matériau lui-même et les objets sous le toit translucide des influence négative partie ultraviolette de la lumière du soleil. Pour les polymères en feuilles monolithiques et en nid d'abeilles, la couche protectrice est située sur la partie avant, pour une tôle profilée - des deux côtés.

Étape préparatoire

Pendant le stockage et le transport, les feuilles sont recouvertes d'un film d'emballage protecteur. Avant la pose, le film n'est retiré que partiellement, le long des bords de la feuille le long de la ligne de fixation. Il n'est pas recommandé de retirer complètement le film - sinon vous pourriez rayer la surface feuille de polymère en travaillant.

Le film protecteur ne doit pas être laissé longtemps sur une feuille exposée au soleil. Il peut « coller » au polymère et sera difficile à retirer. Source zavodecoteplic.ru

Sur notre site Web, vous pouvez trouver des contacts d'entreprises de construction qui proposent des services de construction de petites formes architecturales - gazebos, serres et structures clés en main similaires. Vous pouvez communiquer directement avec les représentants en visitant l'exposition de maisons « Low-Rise Country ».

Le polycarbonate cellulaire aux extrémités est recouvert d'un ruban « temporaire » qui protège les canaux internes de la pénétration de la poussière et de l'humidité. Cette bande est retirée avant l'installation. Au lieu de cela, du ruban d'étanchéité est collé le long de la coupe supérieure du panneau et du ruban perforé est appliqué le long de la coupe inférieure.

Note! Si la feuille ne rentre dans aucun profilé de montage, les rubans doivent être recouverts de profilés d'extrémité. Les mêmes règles s'appliquent pour eux : l'extrémité supérieure est fermée hermétiquement ; au niveau du profil inférieur découpé, pour évacuer les condensats des cavités internes du polycarbonate, des trous de drainage doivent être pré-percés par incréments de 30 cm et d'un diamètre de 2-. 3 mm.

Lors de l'installation d'une toiture en polycarbonate pour une véranda ou une terrasse, tous les travaux de peinture de la structure portante en bois doivent être terminés. Si le polycarbonate est utilisé comme auvent pour un porche ou dans un auvent armature en métal, alors tous les travaux de soudage doivent être terminés avant d'installer les tôles.

Pour minimiser la surchauffe de la structure porteuse sous un toit translucide, il est recommandé de la peindre en blanc avec une peinture résistante à la décoloration. Une autre option consiste à fermer plans horizontaux revêtement en bois ruban d'aluminium.

Les profilés en aluminium sont choix optimal pour l'installation de toiture en polycarbonate Source ukrsmeta.ua

Fixation du polycarbonate monolithique et cellulaire au revêtement, reliant les panneaux entre eux et aux surfaces adjacentes

Pour fixer le polycarbonate au revêtement, des trous sont percés dans la feuille d'un diamètre de 3 à 6 mm supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse. Ces trous doivent être situés à au moins 40 mm du bord de la tôle. Pour le polycarbonate alvéolaire, il est important que la fixation soit située au milieu du canal « air » et ne tombe pas sur le raidisseur. Lors de l'installation, vous devez vous assurer que la vis autotaraudeuse pénètre perpendiculairement à la surface de la tôle.

Pour la fixation aux structures de support métalliques, des vis autotaraudeuses avec une perceuse sont utilisées ; pour un cadre en bois, des vis autotaraudeuses à bois sont utilisées. Les deux types sont utilisés avec une rondelle d'étanchéité en caoutchouc qui empêche les fuites du toit par les points de fixation. Le pas de fixation est compris entre 40 et 60 cm.

Voici à quoi ressemblent les attaches en polycarbonate pour le métal Source polikrov.by

Les attaches ne doivent pas être serrées jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent, de sorte que lorsque la température fluctue, la tôle puisse bouger par rapport au revêtement.

Pour assembler les panneaux avec leurs bords latéraux, utilisez trois types d'éléments de connexion:

serrage bar;

une pièce profil H;

en coupe profil.

La dernière vue se compose de deux profils :

Nijni Novgorod. Il est fixé aux chevrons du toit ou à la charpente de l'auvent.

Supérieur En forme de C. Ils pressent les feuilles pour les assembler comme un « couvercle ».

Les joints sont fixés et scellés à l'aide de joints d'étanchéité en caoutchouc placés dans les rainures du profilé. Ensuite, le profilé est vissé au cadre avec une vis autotaraudeuse.

Un des types de profil divisé Source dorra.by

Pour fixer solidement la tôle, son bord doit s'étendre dans le profilé d'au moins 20 mm.

Lors de la fixation d'une toiture en polycarbonate sur un mur (auvents, marquises, toitures de véranda ou terrasses attenantes) utilisez un profil en forme de F. Il est fixé à travers un trou dans la « patte » du profilé : pour Mur en bois- sur une vis autotaraudeuse, sur un mur de briques - sur une cheville ou un ancrage.

Le profilé d'extrémité ne sert pas seulement à recouvrir les plans internes en polycarbonate cellulaire aux extrémités. Ils sont également utilisés pour décorer les bords latéraux du toit afin de lui donner un aspect fini.

Important! Les feuilles de polycarbonate cellulaire dans un toit en pente sont positionnées de manière à ce que les raidisseurs soient dirigés de haut en bas. Et l'angle d'inclinaison de la pente doit être d'au moins 5° pour que les condensats des cavités internes puissent s'écouler.

Description de vidéo

Pose de polycarbonate sur le toit dans la vidéo :

Installation de polycarbonate profilé

Si le toit de la maison est constitué de tôles ondulées, il n'est pas question de savoir quel polycarbonate choisir pour le toit de la terrasse - les panneaux profilés sont les mieux adaptés pour être assemblés dans un seul plan, et même d'un point de vue design.

La maison a un toit en pente et une terrasse à proximité, recouvert de polycarbonate, ressemblent à un seul ensemble Source roomester.ru

Les principes généraux de pose de ce type de toiture en polycarbonate sont les suivants :

lors de l'extension des panneaux en longueur ou lorsqu'ils sont utilisés dans toiture combinée les joints horizontaux doivent reposer sur le revêtement avec la feuille supérieure chevauchant la feuille inférieure pas moins de 20 cm ;

connexion longitudinale les feuilles adjacentes sont réalisées sous la forme chevauchement en une seule vague;

complet joints d'étanchéité se produit en raison de la pose de ruban élastique autocollant;

trous de montage percer dans la partie supérieure de la vague avec un foret d'un diamètre de 10 mm ;

Diamètre de la vis doit être égal à 4,8 ou 5,5 mm et la rondelle d'étanchéité en caoutchouc doit être de 24 mm ;

pas de fixation– 30-40 cm ;

l'installation des tôles est effectuée en bas en haut;

à la première et à la dernière rangée du revêtement le panneau est fixé à chaque vague, aux supports intermédiaires - à travers la vague.

Exemples d'utilisation du polycarbonate dans les structures suspendues

La verrière fait office de belvédère sur le site d'une maison de campagne Source crismatec.com

Toit en polycarbonate au-dessus du porche Source playpole.ru

Le bac à sable des enfants devrait également avoir un auvent Source arbitr.spb.ru

Le polycarbonate aidera à protéger votre voiture de diverses conditions météorologiques Source prokoni.ru

Vous pouvez également vous protéger du fort soleil dans la piscine Source koffkindom.ru

Description de vidéo

Le polycarbonate peut être utilisé dans la construction différents types auvents, exemples dans la vidéo :

Conclusion

Bien qu’une toiture en cabanon en polycarbonate ait une conception simple par rapport aux autres types de toiture, sa conception et son installation doivent être réalisées par des spécialistes. Erreurs lors de l'arrangement cadre porteur ou un jeu insuffisant dans les profilés de montage pour compenser la dilatation thermique entraînera une rupture du toit. Même une vis autotaraudeuse mal vissée peut créer des contraintes locales dans la toiture, pouvant provoquer une dépressurisation des joints ou l'apparition d'une fissure dans le polymère.