Aujourd'hui en Russie, les panneaux sandwich sont utilisés presque partout - ils sont utilisés pour construire des magasins, des supermarchés, des ateliers de réparation automobile, des lave-autos, des bâtiments industriels et résidentiels. Les panneaux sandwich sont deux feuilles de métal entre lesquelles est posée une isolation sous forme de laine minérale ou de polystyrène expansé. Ce matériau est fixé au cadre à l'aide de vis de montage spécialisées. Pour déterminer lequel nombre de vis autotaraudeuses nécessaires à la fixation des panneaux sandwich, vous devez connaître les dimensions et l'épaisseur des éléments. Voyons comment choisir les bonnes attaches et calculer la quantité requise.

Exigences de fixation

Les exigences suivantes sont proposées pour les vis autotaraudeuses :

1. Les attaches doivent fixer solidement le panneau aux surfaces en bois et en métal, empêchant son arrachement.
2. La vis autotaraudeuse ne doit pas endommager la surface ni la couche isolante, en y découpant soigneusement un trou de petit diamètre.
3. La rondelle autotaraudeuse doit être bien ajustée contre le métal du panneau, garantissant ainsi l'étanchéité et la protection contre l'humidité.
4. Résistance aux changements de température, radiation solaire, humidité, environnements agressifs.
5. Haute résistance à la rupture et à la traction. Lors de l'installation, des calculs sont effectués Combien de vis autotaraudeuses sont utilisées pour fixer le panneau sandwich ? en fonction de sa taille, de sa base et des exigences avancées, après fixation, il ne doit pas pendre ni vibrer, même sous de lourdes charges.

Tous nos produits répondent à ces exigences : la durée de vie des fixations est d'au moins 50 ans. Les avantages des vis OF pour panneaux sandwich incluent :

1. Facilité de couper le métal grâce au foret unique à l'extrémité de la fixation.
2. Possibilité de fixation sur n'importe quel matériau.
3. Facilité de serrage grâce à la présence d'une tête hexagonale élargie.
4. Esthétique apparence attaches
5. Fixation fiable de la tôle grâce à la présence du filetage principal et du filetage au niveau de la tête de vis.

Calculer consommation de vis autotaraudeuses pour la fixation des panneaux sandwich, Nous vous recommandons de contacter les concepteurs - il n'est pas recommandé de sélectionner le numéro vous-même. Contactez-nous, nous vous conseillerons et répondrons à vos questions.

Conception de vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich

Les fixations classiques sont composées de :

1. Terrains. La base est une tige métallique solide fixée à la tête. Près de la tête se trouve un filetage pour la fixation, puis une partie lisse, le filetage principal d'une conception spéciale, et à l'extrémité se trouve un foret en acier trempé de haute qualité, qui coupe facilement le métal.
2. Conseil. Elle se fixe au socle et constitue une rondelle métallique avec une tête clé en main. Derrière la rondelle métallique se trouve un joint EPDM qui protège le trou de l'humidité et du froid.

Comment choisir le bon

Ramasser vis autotaraudeuses pour 1 panneau sandwich, vous devez comprendre quelle sera l'épaisseur de la dalle et à quoi vous prévoyez de la fixer. La boîte doit être dense et durable, idéalement en métal, afin que la vis autotaraudeuse ne s'en brise pas pendant le fonctionnement. La longueur de la fixation varie de 85 à 285 mm (pour des panneaux de 50 à 315 mm). Pour calculer la longueur, ajoutez l'épaisseur de la charpente métallique et 15 mm supplémentaires à l'épaisseur du panneau sandwich. Autrement dit, si vous fixez un panneau de 200 mm d'épaisseur à un cadre de 7 mm, alors 200 + 7 + 15 = 222 (arrondi à grand côté jusqu'à 225 mm). Le diamètre de la fixation varie généralement de 5,5 à 6,3 mm - cela suffit pour percer un trou dans du métal jusqu'à 16 mm d'épaisseur.

Règles d'installation

Avant de procéder à l'installation, vous devez calculer consommation de vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich par 1 m2. Généralement, un coefficient de 1,5 est utilisé pour les panneaux muraux et de 2 pour les panneaux de toiture, ce qui signifie que 1,5 et 2 vis sont nécessaires pour 1 m2 de surface, respectivement. Il n'est pas nécessaire d'essayer d'économiser sur les fixations - leur coût est relativement faible, alors qu'elles sont responsables de la résistance et de la fiabilité de l'ensemble de la structure. Économiser sur les vis autotaraudeuses entraîne des dommages aux panneaux, leur chute et des coûts de reconstruction importants. N'oubliez pas que l'avion doit résister à de puissantes charges mécaniques et éoliennes.

L'installation des vis autotaraudeuses est généralement effectuée à une distance de 300 mm du bord du bloc - cela est nécessaire pour garantir que le panneau ne se plie pas ou ne se brise pas. Les fixations sont situées à une distance de 800 à 1 200 mm les unes des autres, en fonction des charges attendues et de la zone dans laquelle la structure sera utilisée.

Considérons de combien de vis avez-vous besoin pour un panneau sandwich ? taille classique en fuite :

1. Pour un panneau d'une longueur supérieure à 6 mètres - au moins 8 attaches.
2. Il y a 6 attaches par panneau d'une longueur de 4 à 6 mètres.
3. Pour un panneau d'une longueur allant jusqu'à 4 mètres – 4 fixations

Pour installer des panneaux sur une charpente métallique, aucun perçage préalable n'est requis - la vis autotaraudeuse coupe le métal lui-même et fixe solidement le panneau. Pour surfaces en béton Habituellement, le panneau et le trou pour la cheville sont d'abord percés, puis une vis autotaraudeuse y est enfoncée.

Notez que ce qui précède est le calcul le plus simple nombre de vis pour panneaux sandwich,à l'exclusion des articles endommagés et perdus. Pour tout calculer au plus juste, contactez nos responsables, ils vous conseilleront et vous aideront dans le choix !

Lors de la construction de bâtiments et structures industriels, d'entrepôts, agricoles, de bâtiments publics et commerciaux, ainsi que de réfrigérateurs.

Composition du système

1. Structure porteuse (ossature métallique ou béton armé), selon le projet
2. Ruban d'étanchéité - 3,0 mm
3. Panneau sandwich avec isolation thermique TECHNOSANDWICH S
   1. Profilé en acier galvanisé avec revêtement polymère– 0,5-0,7 mm
   2. Adhésif pour panneaux sandwich – moins de 0,5 mm
   3. Isolation thermique TECHNOSANDWICH S – épaisseur selon calcul n°1*
   4. Adhésif pour panneaux sandwich – moins de 0,5 mm. *
   5. Profilé en acier galvanisé avec revêtement polymère* – 0,5-0,7 mm.
4. Fixation des panneaux
5. Plaque de recouvrement en acier galvanisé, épaisseur 0,5-0,7 mm

Principales étapes et principes d'installation

1. Structure de base

La base du système peut être une charpente métallique ou en béton armé du bâtiment, ainsi qu'une rangée de poteaux à colombages autoportants.

2. Dispositif d'étanchéité horizontal

Dans la zone d'appui panneaux de façade il faut faire une protection anti-capillaire sur les bases imperméabilisation horizontale matériau TECHNOELAST EPP

3. Pose de la première rangée de panneaux de façade.

Pour fixer la première rangée le long du panneau inférieur, une cornière de verrouillage est installée à la base.

La première rangée de panneaux est suspendue à une distance de 1 à 3 cm de la base. L'espace entre le panneau et la base est comblé isolation thermique ininflammable TECHNOLOGIE. Tous les panneaux sont reliés au cadre par des rubans d'étanchéité. Les panneaux sont fixés avec des ancrages à cadre de support. Le joint vertical des panneaux doit présenter un espace, qui est également rempli de matériau TECHNOLITE.

4. Installation de panneaux de façade.

Le bord inférieur du panneau repose fermement sur le bas panneau installé et s'enclenche dans la serrure. Ce joint doit d'abord être scellé avec un cordon en caoutchouc butyle. Les panneaux sont fixés avec des ancrages au cadre porteur. Tous les panneaux sont reliés au cadre par des rubans d'étanchéité. Le joint vertical des panneaux doit présenter un espace rempli de matériau TECHNOLITE.

De l'extérieur, les joints verticaux des panneaux sont fermés par des profilés façonnés.

5. Installation du ruban d'étanchéité.

Le ruban est collé sur une surface nettoyée de la saleté et des films protecteurs. L'emplacement des rubans doit garantir à 100 % que l'air ne pénètre pas dans l'isolation thermique de la façade.

6. Installation de l'écran de parement

Les matériaux suivants peuvent être utilisés comme écran de parement :

• dalles en grès cérame;
• panneaux de fibrociment;
• aluminium panneaux composites
• bardage en métal ou PVC.

Pour créer une géométrie de façade complexe qui ne reproduit pas la surface des panneaux sandwich, une sous-structure de façade ventilée est utilisée. Dans le cas de panneaux sandwich de finition, un « profilé chapeau » est utilisé pour fixer le bardage, fixé dans le sens souhaité au panneau sandwich.

Les panneaux sandwich sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures. Leur utilisation permet non seulement d'accélérer le temps de construction, mais également d'augmenter l'efficacité énergétique du bâtiment lui-même, puisque le matériau comprend déjà une couche d'isolation. L'installation nécessite des fixations spéciales, notamment pour les panneaux sandwich, les dimensions, le poids, les paramètres selon GOST, dont nous vous indiquerons aujourd'hui.

Exigences et propriétés

Les vis autotaraudeuses destinées à ce matériau doivent répondre aux exigences suivantes :

• Fournir fixation fiable panneaux pour tout matériau.
• Pendant le processus d'installation, n'endommagez pas la surface du panneau sandwich.
• Assurer l'étanchéité au point de fixation.
• Résiste de manière résistante à tout changement du matériau causé par les conditions saisonnières.

Propriétés des vis autotaraudeuses :

1. Fixation pratique de la planche sur n'importe quel matériau.
2. Aspect esthétique après pose (les fixations sont quasiment invisibles sur la structure).
3. Une fixation fiable est assurée à tout moment de l'année.

Vis autotaraudeuse pour panneaux sandwich (photo)

Composants

La vis autotaraudeuse destinée aux panneaux sandwich comprend :

• base,
• pointe et tête ayant six bords.

La base est visuellement divisée en trois parties : immédiatement après la tête il y a un fil, puis il y a une partie lisse et encore à la base il y a un fil. Le milieu lisse de la vis autotaraudeuse est caché directement dans le panneau lors de l'installation.

Le kit de fixation comprend également une rondelle avec un joint en caoutchouc. Il est nécessaire de protéger le trou de l'humidité. Ainsi, grâce à lui, une fixation hermétique est obtenue.

Le test de résistance des vis autotaraudeuses pour les coentreprises est discuté dans la vidéo ci-dessous :

Caractéristiques du produit

Critères de choix

La taille des fixations doit être choisie en fonction de l'épaisseur des panneaux.

• Leur longueur sera plus longue de la valeur prévue pour rentrer dans la boîte elle-même.
• Et le matériau à partir duquel elles sont fabriquées doit conserver sa résistance pendant une longue période et protéger l'intégrité des vis et de tous les matériaux une fois vissés.

Pour la fixation des panneaux sandwich, des exigences particulières sont imposées aux vis, le coût ne peut donc pas être faible. Cela les distingue des contrefaçons courantes, qui perdent l'intégrité de leurs fils lors de l'installation.

Un rôle important dans le choix est joué par le revêtement, qui dépend directement du type de fixation. Les éléments eux-mêmes, dans la plupart des cas, sont en acier au carbone et présentent le type de revêtement suivant :

• Étain, ce qui donne une meilleure densité au contact de la vis et du panneau.
• Cadmium chromé, activement utilisé contre l'humidité et la corrosion des surfaces métalliques.
• Cuivre, ce qui améliore la protection des vis avec la possibilité de leur réutilisation.
• Zinc chromé qui protège surfaces métalliques de la rouille et résiste au contact avec l'aluminium.
• Nickel, ayant haut degré résistance à l'usure et à l'humidité.

Dimensions et calcul

Lors de l'installation de panneaux sandwich, il est important de choisir les bonnes vis dont la longueur peut varier de 85 mm à 285 mm. Lors du choix, il est important de prendre en compte l’épaisseur des panneaux et des profilés métalliques. Si des fixations d'un diamètre de 5,5 à 6,3 mm sont utilisées, un cadre métallique d'une section de 1,5 à 15 mm convient. L'épaisseur des panneaux sandwich eux-mêmes peut aller de 17 à 240 mm.

Pour calculer la longueur des fixations, vous pouvez additionner l'épaisseur du panneau sandwich, le profilé métallique, la longueur du perçage et l'épaisseur du joint (5 mm). D'un diamètre de 5,5 mm, le poids d'un produit peut varier de 14 à 51 g.

La vidéo ci-dessous fournit des informations sur les tailles. vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich :

GOST

Pour l'installation des panneaux, une vis autotaraudeuse avec une tête fraisée et une extrémité pointue est activement utilisée, qui répond à la norme GOST 11652-80. Il a haute efficacité, commodité et durabilité lors de l'installation.

Selon la norme GOST, ceci attache a une extrémité pointue et une classe de résistance B. Le diamètre du filetage peut être compris entre 2,5 et 8 mm. De plus, il est possible de fabriquer une telle vis autotaraudeuse non seulement en plastique, mais également en plastique.

Nous vous expliquerons ci-dessous l'installation, la consommation, ainsi que le calcul du prix par pièce des vis autotaraudeuses pour la fixation des panneaux sandwich au métal, au béton et autres.

Caractéristiques d'installation

Avant de procéder à l'installation des panneaux sandwich, il est nécessaire de calculer leur quantité exacte qui sera dépensée. Pour ce faire, il est recommandé de prendre en compte deux facteurs :

• la taille des panneaux eux-mêmes et
• leur emplacement.

Vous ne devriez pas essayer d'économiser sur les fixations en faisant un pas plus large, car la tâche principale est d'assurer la résistance du matériau, en tenant compte du vent et des charges mécaniques.

Technologie

La fixation s'effectue à une distance d'au moins 30 mm du bord. Pour chaque colonne, deux vis autotaraudeuses sont utilisées avec un pas de 900-1200 mm. Sur la base de cette valeur, et en tenant compte de toutes les charges possibles, la consommation moyenne de fixations est calculée.

• Si le panneau mesure plus de 6 m de long, vous aurez besoin d'environ 8 vis autotaraudeuses pour le fixer.
• Si la longueur atteint 6 m, environ 6 attaches sont utilisées.
• Lors de l'utilisation d'un panneau de 4 m de long, 4 unités suffiront.

La technologie d'installation des panneaux sandwich sera légèrement différente, selon le matériau dont est constitué le cadre.

• Ainsi, lors de la construction d'une charpente métallique, l'installation des panneaux s'effectuera avec une perceuse à métaux spéciale, sans perçage préalable.
• Des vis autotaraudeuses sont fixées au cadre dans des trous percés pré-préparés.
• Si le socle est en, la fixation s'effectue à l'aide d'une cheville et des perçages sont nécessaires aussi bien pour le cadre lui-même que pour les panneaux sandwich.

Les nœuds formés lors de la connexion des sections adjacentes peuvent être scellés avec de la laine minérale ou un ruban d'étanchéité spécial. La taille des coutures est affectée par la portée du panneau lui-même. Si c'est:

• moins de 4 m, alors la couture est d'environ 15 mm,
• avec une portée plus longue, cette valeur augmente jusqu'à 20 mm ou plus.

Prix ​​et fabricants

Si vous installez vous-même des panneaux sandwich, sans recourir aux services de travailleurs embauchés, cela entraînera des économies. Si vous n'avez aucune expérience dans un tel travail, il est préférable de faire appel à des professionnels qui sont assurés d'effectuer toutes les étapes d'installation à un niveau élevé.

Bonnes couleurs de en acier inoxydable et d'autres vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont produites par des sociétés telles que :

• Scorpion,
• SFS intec,
• Harpon (HARPON).

Il existe sur notre marché de nombreuses vis autotaraudeuses bon marché pour panneaux sandwich en provenance de Chine.

La vidéo ci-dessous montre une comparaison des systèmes conventionnels vis autotaraudeuses et produits pour panneaux sandwich :

1. Outils requis et accessoires pour l'installation de panneaux sandwich :

1.1. Élingues souples d'une capacité de levage de 5 tonnes, 10 m de long - 2 pcs.

1.2. Entretoises inférieures caoutchoutées et entretoises supérieures avec butées, taille 1200x150 mm - 4 pcs. (Fig. 1). Les parties saillantes des fixations ne sont pas autorisées sur la surface en caoutchouc pour éviter tout dommage.

1.3. Câble en nylon d'un diamètre d'au moins 4 mm, pour stabiliser les faisceaux et les panneaux individuels lors du levage (Fig. 2).

1.4. Cadre d'espacement ou traverse - pour empêcher les élingues souples de se rassembler lors du levage d'un paquet de plus de 7 m -1 pièce.

1.5. Pinces spéciales pour le transfert vers le site d'installation - 2 pcs. (Fig. 3).

1.6. Élingues souples d'une capacité de levage de 1 tonne - pour pinces suspendues : - 2 pcs.

1.7. Échafaudages ou plates-formes mécanisées pour élever des personnes à la hauteur requise (selon la hauteur du faîte du bâtiment) - 2 pcs.
1.8. Outil électrique pour couper tôle ne provoque pas d'échauffement du métal (scie sauteuse électrique) et ciseaux manuels - 1 pc.

1.9. Perceuses électriques avec accessoires spéciaux pour visser les vis (il est recommandé d'utiliser un outil spécialisé avec une force de serrage réglable et un dispositif pour saisir les vis) - 2 pcs.
1.10. Rubans à mesurer (longueur 7,5-10 m) - 2 pcs.
1.11. Marqueurs pour métal et polyéthylène - 4 pcs.
1.12. Niveau de construction (0,6-1 m) - 1 pc.
1.13. Plomb de construction.
1.14. Jeu de joints non métalliques (plastique, paronite, polyéthylène) 80 -100 x 40 - 60 mm, épaisseur 1-1,5 mm (l'épaisseur doit être la même) : - 10 pcs.
1.15. Noyau - 2 pièces.

2. Travaux préliminaires à l'installation de panneaux sandwich

2.1. Élaborer un plan d'aménagement du site. Tenir compte du type, des marques, de la facilité de leur transfert sur place avec des réaménagements minimes de la grue et échafaudage.
2.2. Nivelez les zones de stockage des panneaux (les surfaces irrégulières ne sont pas autorisées ; remplissez de pierre concassée si nécessaire).

3. Travaux préparatoires

3.1. Nivelez la zone adjacente au bâtiment modulaire sur une largeur d'au moins 2,5 m pour l'installation d'échafaudages ou le déplacement de plates-formes élévatrices mécaniques.
3.2. Nivelez la zone à l’intérieur d’un bâtiment modulaire pour installer des échafaudages ou déplacer un ascenseur mécanique.
3.3. Réaliser tous les travaux d'installation de la charpente du bâtiment, notamment travaux de soudure et coloration du cadre.
3.4. Effectuez le nivellement final en plaçant des marques inférieures sur toutes les colonnes.
3.5. Marquez les repères supérieur et inférieur sur la fenêtre, les traverses du portail et le dessus sous le toit, en tenant compte de la taille d'installation -1000 mm, de l'écart entre - 1,5 mm et la serrure - 22 mm afin d'éviter les erreurs.
3.6. Déballez les cartons (si emballés).
3.7. Effectuer une inspection en évitant de traîner sur la surface d'un autre panneau.
3.8. Disposer des paquets de panneaux par marque et dans les quantités requises pour un élément donné de la façade et de la toiture. La mise en place doit être effectuée sur des sites préparés, en tenant compte de la libre circulation de la grue, etc. Véhicule.
3.9. Installer échafaudage ou des plates-formes mécanisées pour soulever les installateurs jusqu'au site de fixation des panneaux.

4. Préparation à l'installation des panneaux sandwich

4.1. Retirez le film d'emballage du paquet.
4.2. Placez le panneau sur des coussinets en polystyrène, en bois et en mousse (Fig. 5). Vous pouvez le faire directement sur le même pack.
4.3. Inspectez soigneusement les pièces de la serrure ; la saillie de laine minérale au-delà de la tablette intérieure de la serrure n'est pas autorisée. Si nécessaire, retirez l'excédent de laine minérale avec un grattoir en bois.
4.4. Retirez le film protecteur de connexion de verrouillage
4.5. Retirez le film protecteur des zones adjacentes à structures porteuses(colonnes, barres transversales)
4.6. Retirez le film protecteur des emplacements des éléments de fixation - vis autotaraudeuses.

5. Installation de panneaux sandwich

L'installation doit commencer par les murs.

Avant cela, installez le masque du couvercle de plinthe - point 9.1 .

5.1. Fixez les pinces à une distance de 1/4-1/5 L des deux extrémités. Le centre de la plaque de pression ne doit pas être situé à moins de 150 mm du bord (Figure 5). 5.2. Attachez les câbles en nylon aux bords pour la stabilisation lors du déplacement vers le point de fixation.
5.3. En le tenant, soulevez-le avec une grue (Fig. 5).
5.4. Livrer les panneaux sandwich sur le site d'installation.
5.5. Alignez les repères sur la colonne (barre transversale) selon les points 3.4. et 3.5. avec bords (Figure 7).

5.6. Espace d'installation entre les extrémités, entre les panneaux et le toit, le soubassement, les murs adjacents, etc. doit être de 20 à 30 mm (Fig. 6).
5.7. L'espace dans la connexion de la serrure de 1 à 1,5 mm doit être réglé à l'aide d'entretoises insérées le long des bords dans la serrure lors de l'installation (Fig. 6). Il est interdit d'appliquer une pression excessive lors de l'assemblage ; il doit y avoir un espace garanti pour éviter le renflement. tôle dans une connexion verrouillable.
5.8. Vérifier niveau du bâtiment bord horizontal (vertical).

5.9. Marquez le site de forage.
5.10. Fixez avec des vis autotaraudeuses aux structures de support (Fig. 8), en respectant les distances selon la Fig. 9. Une augmentation du joint et entre les vis et le joint est inacceptable - car les éléments façonnés sont conçus spécifiquement pour ces dimensions, et si la distance augmente, la tête de vis gênera l'installation normale éléments façonnés.
5.11. Retirez les entretoises.
5.12. Le nombre de vis de fixation sur la surface principale du mur doit être choisi à raison de 1 vis pour 1 mètre carré
5.13. Le nombre de vis de fixation aux angles du mur doit être choisi à raison de 4 à 5 vis par panne ou poteau, en raison de l'augmentation de la séparation au vent aux angles du bâtiment.
5.14. Les vis sont serrées jusqu'à ce que le coude soit éliminé rondelle métallique Plier la rondelle vers l'intérieur signifie un serrage excessif, ce qui est inacceptable.

6. Séquence d'installation des panneaux sandwich

6.1. Le premier est installé sur la base à une distance de 20 à 30 mm de la base. Il est obligatoire de vérifier l'horizontalité (verticalité).
6.2. Le second est installé sur le premier avec un espace de 1 à 1,5 mm grâce à des entretoises.
6.3. Le troisième et les suivants sont similaires.

(6.4. Les panneaux de raccordement à une fenêtre, une porte, un portail nécessitent une attention accrue, du fait de la liaison avec les traverses et celles voisines (Fig. 10). Ils nécessitent parfois de découper une partie sous l'ouverture.

ATTENTION!La découpe se fait sur le lieu d'installation des panneaux sandwich scie sauteuse électrique après marquage. Lors du marquage, il est nécessaire de prendre en compte les espaces d'installation de 20 à 30 mm entre les panneaux et la fenêtre ou blocs de porte. Après avoir vérifié l'horizontalité des lignes de coupe avec un niveau de bâtiment des deux côtés, une coupe est réalisée des deux côtés, la laine minérale est découpée et la pièce est retirée.

Si la découpe est impossible sur le panneau monté (parties saillantes de la traverse, proximité immédiate des structures, etc.), des marquages ​​sont appliqués côté intérieur directement sur le lieu de pose des panneaux sandwich, sans fixation par vis autotaraudeuses. Après quoi il est retiré et placé sur des supports spéciaux. Le balisage est transféré à dehors. La coupe se fait des deux côtés, selon les marquages, avec une scie sauteuse, après quoi la laine est coupée avec un couteau bien aiguisé et le morceau contenant de la laine minérale est retiré. Soulevez avec une découpe jusqu'au site d'installation avec une extrême prudence, car le produit a perdu sa capacité de charge initiale !
6.6. Ce dernier, lorsqu'il est posé horizontalement, est relié au débord de toiture. Le joint peut être soit sur la tôle intérieure, soit sur la tôle profilée supérieure. Il est nécessaire de vérifier les écarts entre le mur et panneau de toiture. L'écart doit être de 20 à 30 mm.
Si nécessaire, coupez ou garnissez la feuille intérieure avec un évidement de laine minérale (Fig. 11).
6.7. Si l'intégrité est endommagée, la fixation à la barre transversale n'est pas effectuée.
Si un rognage a été effectué, la fixation à la sous-structure longitudinale est obligatoire.

Après avoir installé les panneaux sandwich sur un site donné, ou sur l'ensemble du bâtiment, ils procèdent à la pose des panneaux de toiture.

7. Séquence d'installation de la partie toiture des panneaux sandwich

7.1. L'exactitude de tous les autres dépend de l'installation de la première partie de la toiture.
7.2. Doit être examiné attentivement. Retirez le surplomb du toit de la zone de coupe laine minérale, y compris ceux en carton ondulé. Inspectez soigneusement les pièces de la serrure ; la saillie de laine minérale au-delà de la tablette intérieure de la serrure n'est pas autorisée. Si nécessaire, retirez l'excédent de laine minérale avec un grattoir en bois.
7.3. Le premier est monté en vague ouverte vers l’extrémité du bâtiment. ATTENTION : ne pas confondre coupe en porte-à-faux gauche et droit !
7.4. Fixez les pinces à une distance de 1/4-1/5 L des deux extrémités. Le centre de la plaque de pression doit être situé entre la première et la deuxième ou la deuxième et la troisième ondulation.
7.5. Attachez les câbles en nylon pour la stabilisation pendant le transfert jusqu'au point d'exécution.
7.6. Tout en maintenant, soulevez les panneaux avec une grue.
7.7. Livrez le sandwich sur le site d'installation.
7.8. Alignez le bord avec l'extrémité du bâtiment, le long du bord extérieur.
7.9. Réglez le surplomb à la distance spécifiée dans le projet.
7.10. Vérifiez le parallélisme du bord d'extrémité avec l'axe du bâtiment en tirant le cordon le long du faîte, et s'il n'y a pas de joint, alors le long de la façade du bâtiment. Cela détermine quel bord auront les panneaux montés : lisse ou étagé.
7.11. L'écart dans la connexion de verrouillage est de 1 à 1,5 mm. Il est interdit d'appliquer une pression excessive lors de l'assemblage ; il doit y avoir un espace garanti pour éviter le gonflement de la connexion de verrouillage.
7.12. Marquez le site de forage.
7.13. Fixez avec des vis autotaraudeuses aux structures de support.
7.14. Le nombre de vis de fixation sur la surface principale doit être choisi à raison de 1 pour 1 mètre carré, et avec une distance entre les pistes de 2 m, 2 par piste.
7.15. Le nombre de vis de fixation aux angles de la toiture doit être choisi à raison de 4 vis par passage, en raison de l'augmentation de la séparation au vent aux angles du bâtiment.
7.16. Le nombre de vis de fixation sur les côtés de la toiture doit être choisi à raison de 3 vis par passage.
7.17. Les vis sont serrées jusqu'à ce que la flexion de la rondelle métallique soit éliminée. Plier la rondelle vers l'intérieur signifie un serrage excessif, ce qui est inacceptable.
7.18. L'amarrage est effectué conformément à la Fig. 12.

8. Séquence d'installation des panneaux sandwich

8.1. La séquence d'installation est conforme à la Fig. 13.

9. Installation d'unités de fenêtres et de portes.

9.1. La fixation des blocs-fenêtres et des portes est effectuée uniquement sur des sous-structures métalliques ; la fixation est interdite.
9.2. Des dégagements d'installation de 20 mm sont requis.

10. Séquence d'installation des bandes.

Avant d'installer les solins, combler tous les espaces d'installation avec de la laine minérale TERMO LIGHT PM-35.

Le chevauchement minimum des solins est de 40 mm, le pas maximum des vis de fixation est de 400 mm. Des rondelles avec joints en caoutchouc doivent être installées sur les vis pour assurer l'étanchéité. Sur les côtés des bandes tournés vers le haut, il est nécessaire d'appliquer une couche de mastic de 10 à 15 mm de large à l'intérieur.

10.1. Le premier à installer est le masque cache-capuchon. Il doit être installé avant d’installer les panneaux sandwich. panneau mural sandwich. Le bord du masque doit pénétrer dans la laine minérale. La distance du bord extérieur au bord extérieur du masque doit être effectuée strictement selon la conception, en respectant cette valeur sur toute la longueur de la façade. Le masque est fixé à la base à l'aide de clous de 6 x 40 mm.
10.2. Après avoir installé le masque de base, les revêtements muraux sont installés.
10.3. Cache de base. Appliquez du mastic sur la face intérieure supérieure. La bride inférieure est insérée derrière le masque du solin de base, elle est plaquée contre le mur et fixée avec des vis autotaraudeuses à la partie supérieure.
10.4. Masque clignotant en débord de toit. Vérifiez que l'espace d'installation est complètement rempli et scellé. Pliez les trapèzes coupés pour recouvrir les ondulations de la feuille supérieure. Fixez uniquement au mur avec des vis autotaraudeuses.
10.5. Fixez le solin du débord de toit uniquement au mur.
10.6. Fixez les bandes de coin en commençant par le bas. Réalisez une garniture sur le solin inférieur pour assurer un ajustement serré au solin de base (Fig. 14). Effectuez des découpes sur le solin supérieur pour assurer un ajustement serré du surplomb au solin.

10.7. Bandes d'extension de façade. Réalisez une garniture sur le solin inférieur pour assurer un ajustement serré au solin de base. Effectuez une coupe sur celle du haut pour assurer un ajustement serré à la bande de surplomb.
10.8. Solin du cadre d'extrémité du toit. Réalisez une garniture sur le solin inférieur pour assurer un ajustement serré au solin d'angle et empêcher l'eau de s'écouler.
10.9. Bande de faîtage, accompagnée de deux masques de bande de faîtage. Pliez les trapèzes coupés pour combler l'écart entre les ondulations de la feuille supérieure. Vérifiez que l'espace d'installation est complètement rempli et scellé.
10.10. Solins pour fenêtres, portes, portails, en commençant par le solin inférieur. Coupez les solins pour un ajustement serré. Appliquer du mastic à l'intérieur sur une largeur de 10-15 mm. sur tous les bords des solins orientés vers le haut pour empêcher la pénétration de l'eau.
10.11. Effectuer le scellement mousse de polyurethane de l'intérieur des locaux des interstices d'installation qui n'étaient pas suffisamment étanches depuis l'extérieur du bâtiment.
10.12. Installez les bandes de plinthe internes.
10.13. Solins en surplomb interne.
10.14. Bandes d'angle internes.
10h15. Faîtières internes.
10.16. Solins intérieurs de l'extrémité du toit.
10.17. Solins intérieurs pour fenêtres, portes, portails.

11. Travaux après l'achèvement de l'installation des panneaux sandwich

11.1. Une fois l’installation des panneaux terminée, il est nécessaire de retirer le film protecteur tant à l’extérieur qu’à l’intérieur du bâtiment. 11.2. Retirez le film protecteur aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur du bâtiment. 11.3. Retirez le film protecteur des bandes tant à l'extérieur qu'à l'intérieur du bâtiment. 11.4. Lavez les traces de saleté avec un chiffon humide. Si cette méthode est inefficace, utilisez un chiffon imbibé de solvants - white spirit, 646 ou acétone. Pas plus de 40 mouvements alternatifs à la fois ; si les traces de saleté ne sont pas éliminées, répétez après 30 à 40 minutes.

Lors de la construction de maisons, divers matériaux de revêtement sont souvent utilisés pour l'isolation et la protection. murs en béton des conditions météorologiques défavorables. Pour fixer les panneaux sandwich à la façade du bâtiment, un cadre métallique spécial est monté. Le matériau de parement est fixé à ce profilé métallique à l'aide de vis spéciales. Ils se distinguent des autres types de fixations par leur filetage unique en deux parties. Les vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont disponibles avec des tailles différentes. Ils sont choisis en fonction de l'épaisseur du matériau de parement et de la charpente métallique.

Comme mentionné ci-dessus, les vis autotaraudeuses pour la finition d'un bâtiment ont deux filetages (au bout de la fixation, petit et fréquent, et près de la tête, plus gros et plus rare). Ils sont séparés par un espace lisse. Cette structure de fixation est nécessaire pour une installation plus fiable des panneaux sandwich. Le filetage de grand diamètre, situé près de la tête de la vis, fixe le matériau de parement et le petit filetage inférieur coupe la structure métallique.

L'espace entre les deux fils empêche les panneaux de revêtement de vaciller en les maintenant de niveau. Ces vis autotaraudeuses (quincaillerie) sont en outre fournies avec des rondelles en acier et des joints de vulcanisation qui ne laissent pas passer l'humidité jusqu'à la façade du bâtiment et jusqu'aux fixations elles-mêmes. La tête du matériel a une forme hexagonale pour être vissée avec une clé.

En production, nous disposons également de vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich, qui sont fixés au béton ou Mur en bois sans l'utilisation d'un cadre supplémentaire. Ils n'ont qu'un seul fil solide.

Tailles de vis autotaraudeuses

Pour sélectionner la bonne taille de fixation, il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur du profilé métallique et du matériau de parement.
Carcasse métallique, qui peut être utilisé pour des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 5,5/6,3, a une section de 1,5 mm à 15 mm.
Les fixations sont disponibles en différentes longueurs de 75 à 280 mm.
L'épaisseur des panneaux sandwich varie de 17 à 245 m.
La longueur requise de la vis autotaraudeuse peut être calculée à l'aide de la formule : épaisseur du panneau + épaisseur du profilé métallique + longueur du foret + 5 mm (épaisseur du joint). La relation entre la longueur de la fixation et l'épaisseur du matériau peut également être consultée dans des tableaux spéciaux.

Vis à toiture

En toiture, les fixations jouent également un rôle important. Leur durée de vie dépendra de leur qualité matériaux de finition. Les vis à toiture sont divisées en trois types :

1. Pour le métal. Ils ont une extrémité percée qui vous permet de percer des trous jusqu'à 1,2 mm. Une fois pré-percée, la vis autotaraudeuse peut pénétrer jusqu'à 6 mm. Ces attaches sont en acier et recouvertes d'une couche de zinc.
2. Sur bois. Ils ont une extrémité plus pointue pour une meilleure pénétration dans le bois. Si une vis autotaraudeuse longue (à partir de 40 cm) est utilisée pour l'installation, le trou correspondant est pré-percé avec un foret de plus petit diamètre.
3. Pour tôles ondulées. Ces fixations sont similaires aux vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich. Ils peuvent être utilisés pour installer des tôles ondulées sur des supports en métal et en bois.

Vis autotaraudeuses harpon

Parmi les nombreuses marques de vis autotaraudeuses, on peut souligner les fixations « Harpoon », qui se déclinent en plusieurs modèles. Tous sont fabriqués en acier au carbone et diffèrent par leur revêtement anticorrosion et leur taille.

Les vis autotaraudeuses d'un diamètre de 5,5/6,3 mm sont produites avec des revêtements Ruspert et Xylan. Ils peuvent avoir une longueur de 85 à 285 mm. De telles fixations sont destinées aux profilés métalliques d'une épaisseur de 4 à 12,5 mm. La taille de la section transversale des panneaux ne doit pas dépasser 225 mm.

Pour plus mince structures métalliques(de 2 à 5 mm) Les attaches « Harpoon » sont réalisées avec le même diamètre mais une longueur plus courte (de 85 à 230 mm). Les vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont recouvertes d'une solution anticorrosion « Ruspert » ou « Xylan ». Ils peuvent être utilisés pour le montage de panneaux d'une épaisseur de 25 à 210 mm. Il existe également une série "HARPOON PLUS", conçue pour les structures métalliques épaisses. Ces vis autotaraudeuses sont utilisées pour les profilés d'une épaisseur de 4 à 16 mm et de 4 à 25 mm. Ils diffèrent par les diamètres de filetage (4-16 mm nécessitent 5,5/6,3 mm et 4-25 mm nécessitent 6,3/7,0 mm).

Vidéo sur les vis autotaraudeuses HARPOON Plus pour panneaux sandwich HSP25-R-S19