Si vous souhaitez effectuer des travaux de réparation de haute qualité pour corriger les irrégularités de la carrosserie, sa surface aura besoin entraînement spécial. Il consiste à niveler la surface avec du mastic, qui remplit les fonctions suivantes :

• unifie les éclats, les rayures, les bosses ;
• constitue une excellente base pour l'application ultérieure d'un apprêt ou d'une peinture ;
• empêche l'eau de pénétrer dans les microfissures, conduisant à la corrosion.

Si la carrosserie de votre voiture est en métal, bonne décision Du mastic époxy sera utilisé pour sceller les défauts.

Il est destiné aux surfaces métalliques et se caractérise par une bonne résistance aux produits chimiques et aux réactifs routiers. Donne un retrait minimal après application (de 0,1 à 1%). Outre les surfaces métalliques, il convient également aux composants en plastique en raison de son haut niveau d'adhérence.

Caractéristiques et fonctionnalités

La majeure partie du volume de mastic époxy, comme tout autre, est constituée de mastic. Il s'agit soit d'une substance neutre (minérale), soit de fibres de renfort (fibre de verre, poudre métallique). Avant d'utiliser une telle composition, vous pouvez y ajouter un peu de craie ou de kaolin afin que le mélange ne s'écoule pas de la surface verticale du corps. Le durcissement se produit en 20 minutes et le séchage complet en 24 heures.

La particularité de l'utilisation du mastic est qu'il peut être appliqué sur une surface non apprêtée. Gardez à l'esprit que l'épaisseur du matériau appliqué doit être minimale pour une prise rapide (idéalement 2 mm), sinon il pourrait se fissurer pendant le fonctionnement du véhicule.

Vous devez l'appliquer :

• spatule;
• brosse;
• pulvérisateur pneumatique.

Avant d'appliquer sur la surface de la voiture, le mastic est dilué avec un solvant pour lui donner la consistance souhaitée. Après durcissement, il est poncé manuellement (avec du papier de verre de grains différents) ou mécaniquement(Rectifieuse). La pâte doit être séchée à une température ne dépassant pas +70 degrés.

Variétés

Selon le mastic, le mastic métallique peut être :

• à grain fin. Donne la surface la plus uniforme, fermant les pores microscopiques. Convient comme finition ;
• à gros grains. Après avoir traité la surface de la voiture avec ce produit, un ponçage soigneux sera nécessaire. Le mélange se caractérise par une résistance élevée, ce qui le rend difficile à traiter ;
• renforcé. S'il y a des défauts importants sur la carrosserie (grosses bosses ou trous traversants), il est préférable d'utiliser une composition contenant de la poudre métallique ou de la fibre de verre ;
• poids léger. Ce mastic époxy convient au traitement des petites rayures et microfissures. Cela n’augmente guère le poids des pièces.

Selon sa consistance, le mélange peut être :

• sous forme de pâte (appliquée à la spatule) ;
• sous forme liquide. Il est préférable de l'appliquer sur la voiture avec un pinceau ou un pistolet pulvérisateur.

Il existe également des compositions en vente qui peuvent être séchées de manière naturelle, la chaleur ou le rayonnement infrarouge.

Fabricants

Sur marché russe Les fabricants de mastic métallique suivants sont représentés :

• Loxéal. Elle fabrique une série de produits EPOXSTICK destinés aux réparations d'urgence des surfaces métalliques. Le mélange à deux composants est compatible avec la plupart des apprêts et peintures. Résistant à l'humidité, aux produits chimiques et aux rayons UV. Après l'assemblage, le mélange doit être appliqué sur la carrosserie de la voiture dans les 5 à 7 minutes et il durcira en 15 minutes. Le matériau acquiert sa pleine résistance en 1 à 2 jours ;
• EP-0010. Le produit est l’un des plus populaires pour une utilisation sur les surfaces métalliques automobiles. Vendu en set - pâte à mastic et durcisseur. Le deuxième agent est ajouté à la pâte dans un rapport de 8,5 : 100. Le produit peut être appliqué sur la surface non dilué avec une spatule ou dilué (avec solvant R-4 ou R-5) avec une viscosité allant jusqu'à 20 s ;

• Mohawk. Le fabricant américain fabrique une série de produits en pâte époxy, qui possèdent des propriétés adhésives et conviennent pour restaurer la douceur des surfaces métalliques et plastiques. Vendu sous forme d'émulsion prête à l'emploi, qui diffère excellente adhérence avec n'importe quelle composition de peinture et de vernis.

Très souvent, du mastic métallique est utilisé pour niveler les surfaces métalliques et assurer leur longue durée de vie et leur fonctionnement. Cette méthode de traitement permet de conférer aux objets métalliques résistance et durabilité. Voyons donc quels types de traitement il existe.

• Mastic polyester. Basé sur sa résine différentes races en combinaison avec un durcisseur. Le gros avantage d'une telle substance est son faible retrait, qui évite l'apparition de fissures. Si un tel mastic pour métal est complété par un renforcement avec des mélanges de fibres de verre, il est alors même possible de s'en débarrasser à travers des trous et des trous indésirables. Si vous introduisez en plus de la poudre métallique, un tel mélange peut obtenir une bien meilleure résistance aux vibrations et aux vibrations. Le type polyester ne peut pas être appliqué sur un apprêt anticorrosion, matières plastiques ou peindre des surfaces. Il présente un très faible pourcentage de retrait - environ un dixième de pour cent, ce qui permet d'appliquer ce mastic en plusieurs couches. Chaque couche aura une excellente adhérence sur différents matériaux.

• Aspect époxy. Ce mastic métallique est considéré comme le meilleur par de nombreux artisans et est très souvent utilisé. Cette composition pour le traitement des métaux ne rétrécit pratiquement pas et sa résistance même aux influences chimiques rend le métal traité avec un tel mastic presque invulnérable. Le mélange époxy peut contenir du talc ou de la craie. Ceci est fait afin d'éliminer la possibilité de gouttes provenant des côtés verticaux pointus de tout objet métallique.
• Mastic pentaphtalique. Sous cette forme, le pourcentage de retrait est assez important, comme pour les outils de traitement des métaux - environ 5 pour cent. Mais s'il y a des micro-dommages sur une bande de métal qui sont très difficiles à remarquer, alors un tel mélange pentaphtalique peut être idéal.
• Mastic nitro. A reçu de nombreuses étoiles bien méritées pour sa facilité d'utilisation et de fonctionnement. Ils ne nécessitent pas l’ajout de durcisseurs. Le seul inconvénient est le retrait pouvant atteindre 15 pour cent, ce qui dépasse même le type pentaphtalique. Le mastic Nitro est également utilisé uniquement pour éliminer les rayures et irrégularités mineures. Un très grand et peut-être le seul avantage de ce type de mélange est son un bref délais temps de séchage - environ deux heures. Et un tel mastic peut très facilement tolérer la température.

Il convient également de noter que le type de polyester peut être divisé en finition et finition. Comme le plâtre mural standard, l'un de ses sous-types fait office de couche de départ et le second de couche de finition. Il existe également des sous-espèces à grains fins, à grains moyens et à grains grossiers. Plus le grain est gros, plus le diamètre du trou que vous pouvez masticer est grand. Mais lors de l'utilisation d'un mélange à gros grains, la dernière couche doit être à grain fin afin d'idéaliser la surface.

Pourquoi masticer le métal ?

Pourquoi faut-il masticer les surfaces métalliques ? Il peut y avoir plusieurs raisons à cela, notamment :

• réparation de la voiture et de ses composants. Dans le cas où les parties métalliques de la voiture ont été rayées, battues ou cassées, le plâtre est utilisé comme méthode de nivellement et pour donner un aspect uniforme ;
• traitement anti-corrosion. Une couche de mastic est appliquée sur le métal afin qu'il ne soit pas soumis à la corrosion par l'eau et l'humidité. Il s'agit d'une protection très durable qui peut protéger le métal de toute influence ;
• épaississement de la couche métallique. S'il est nécessaire de rendre la couche métallique plus solide et plus épaisse, divers mélanges peuvent également être utilisés.

Si vous prenez tout le processus de travail sur vos épaules et non entre les mains d'un maître, assurez-vous d'acquérir des assistants tels que des spatules pour le travail des métaux. des tailles différentes, papier de verre, ponceuse à main, mastic spécialisé et solvant ou durcisseur.

Fonctionnalités des applications

Comme lors du choix du plâtre ordinaire pour les murs, le mastic pour métal doit être choisi en fonction d'exigences prédéterminées. À la maison, déterminez quel type est le plus approprié, à quel fabricant vous faites confiance - et rendez-vous au magasin. Là, cela vaut la peine de lire et d'étudier attentivement Instructions détaillées. Elle vous indiquera immédiatement ce que vous devez acheter d'autre. Dans les mêmes instructions pour le produit, il y aura une indication exacte des règles de mélange. Dans le mastic métallique, il est très important de bien mélanger le mélange et le durcisseur. S'il y en a beaucoup, le second peut ressortir après l'application du mastic. S'il n'y en a pas assez, le métal traité n'aura peut-être pas la résistance nécessaire.

Le mélange doit être appliqué en petites quantités. Au début des travaux, préparez un tout petit récipient et essayez de remplir un dixième du volume prévu. Après cela, vous déterminerez comment le mélanger correctement et comment il est plus pratique de l'utiliser. Dans tous les cas, il ne devrait pas y avoir beaucoup de solution induite à la fois, car elle se détériore rapidement, sèche et perd ses qualités. Et cela peut par la suite avoir un impact dramatique sur traitement des métaux. Lorsque vous combinez mastic et durcisseur, faites attention aux volumes du premier et du second. Utilisez les deux solutions aussi précisément que possible. Pour ce faire, vous pouvez utiliser non seulement une tasse à mesurer et une cuillère, mais également une seringue de gros volume.

Appliquez le mélange en plusieurs fines couches. En aucun cas, la couche ne doit avoir une taille de 4 à 5 millimètres. Les diamètres de couche maximaux autorisés sont compris entre 2 et 3 millimètres. S'il y a plus de quatre couches, laissez le temps au mastic de sécher, puis appliquez le reste. Ne te presse pas.

Lorsqu'il est nécessaire de sécher plus rapidement les couches de mastic, utilisez appareils électriques, qui peut émettre de la chaleur de l'ordre de 70 à 75 degrés Celsius, pas plus. Ne surchauffez pas les couches, pensant que cela les séchera plus rapidement. Cela peut être plus rapide, mais les caractéristiques de qualité seront grandement perdues.

Si le mastic a été traité par voie humide, assurez-vous d'attendre que l'humidité s'évapore et que le mastic sèche. Sinon, il est possible de conserver l'excès d'eau dans les couches et un tel traitement du métal ne durera que quelques mois. Dans toute entreprise, vous devez aborder les décisions avec une grande prudence. Lors du traitement du métal avec des mastics, soyez prudent et tenez compte de toutes les caractéristiques de tous les matériaux. Bonne chance au travail !

Le mastic métallique est un matériau dont l'utilisation lors de travaux avec surfaces métalliques et strictement nécessaire.

Il existe plusieurs variétés de cette composition. Le choix de celui qui convient le mieux dépend de la qualité du travail à réaliser. Certains mélanges rétrécissent considérablement, d'autres se caractérisent par un séchage rapide et une résistance accrue.

Lors du choix d'un matériau particulier, vous devez vous familiariser soigneusement avec ses caractéristiques afin d'éviter l'apparition de microfissures en surface après complètement sec composition.

Types de compositions

Tous les mastics destinés au travail du métal sont divisés en mastics à un et deux composants. Les fabricants modernes produisent de nombreuses formulations différentes :

• pentaphtalique;
• mastic nitro.

Avant d'acheter l'un de ceux proposés par les fabricants, il faut savoir qu'il n'est pas nécessaire de mélanger uniquement du mastic nitro avec le durcisseur. Son caractéristique principale- temps de séchage court. Il sèche presque immédiatement après avoir réagi avec l'air. Cependant, après un court laps de temps, toute la surface traitée peut se couvrir de minuscules microfissures.

Lorsque vous choisissez du mastic pour le métal, vous devez Attention particulièreêtre donnée aux mélanges constitués de deux composants.

L'un des plus populaires est le mastic époxy pour le métal. Il s’agit d’une base et d’un durcisseur qui nécessitent un mélange soigneux pour bien fonctionner.

Son principal avantage est qu'après avoir préparé la quantité requise de composition, vous n'avez pas à craindre que la quantité de mastic inutilisée devienne tout simplement inutilisable. Le durcisseur et la base sont stockés séparément.

Le mastic époxy pour métal est destiné à :

• remplissage de haute qualité des fissures et des éclats;
• créer une base fiable pour appliquer l'apprêt ;
• créer un revêtement anti-corrosion en raison de l'impossibilité de pénétration de l'humidité dans les fissures microscopiques de la surface restaurée.

En raison de sa durabilité et de son degré élevé de résistance aux réactifs chimiques, le mastic époxy est utilisé lors de travaux de réparation pour la restauration de carrosseries de voitures.

Les travaux de carrosserie ne sont pas les seuls à être réalisés à l'aide de mastic époxy. Elle a trouvé large application dans la construction navale et lors des réparations de tout pieces en metal et surfaces.

La base ou charge constitue la majorité de la composition. La dilution et le mélange sont effectués dans le strict respect des instructions ci-jointes.

Conformité processus technologique garantit la création d'une couche à part entière de haute qualité avec une adhérence élevée.

L'épaisseur de la couche doit être minimale. Elle varie de 1 à 2 mm. Le temps de durcissement est de 20 à 30 minutes, mais artisans expérimentés Il est conseillé de poursuivre les manipulations au plus tôt 24 heures après le masticage.

Demande de service

Pour performer, vous devez posséder certaines compétences.

Parmi les nombreux mastics, l'époxy est le plus populaire.

La surface métallique doit être soigneusement nettoyée de toutes sortes de contaminants, mais le mastic époxy peut être appliqué sans apprêt préalable :

• Après avoir éliminé la rouille et la saleté, dégraissez la surface et commencez à préparer le mélange ;
• la quantité requise de charge est mélangée au durcisseur ;
• Après avoir soigneusement mélangé jusqu'à obtenir une consistance homogène, passez au travail.

À l'aide d'une spatule fine spéciale, appliquez la composition sur le métal en comblant toutes les fissures, fissures et éclats de la surface.

L'excès de mastic est éliminé avec la même spatule afin qu'à l'endroit où la composition est appliquée, il n'y ait pas de dépressions ou d'élévations au-dessus de la surface principale.

Après durcissement complet, commencez à traiter la zone de mastic avec du papier de verre en l'humidifiant dans l'eau.

Le résultat est une surface plane et lisse qui peut être apprêtée et, après séchage, peinte.

Les mastics époxy sont utilisés pour effectuer des travaux de réparation :

• à grain fin;
• à gros grains;
• poids léger;
• renforcé

Chacun d'eux possède certaines qualités positives et permet d'effectuer des travaux corporels d'un haut niveau de qualité. Par exemple, le grain fin remplit parfaitement le plus petites fissures, vous permet de créer la surface la plus uniforme et la plus lisse et peut être utilisé comme revêtement de finition avant de peindre.

Les défauts importants sur une surface métallique peuvent être corrigés à l'aide d'un composé époxy renforcé contenant. Il est utilisé pour éliminer les traces de bosses importantes, mais le plus souvent les artisans utilisent ce mastic pour éliminer les petits trous traversants à la surface des parties métalliques de la carrosserie.

La légèreté est nécessaire pour corriger les défauts de la surface diverses pièces. Cela ne change pratiquement pas leur poids et diffère haut degré force. Mastic époxy Disponible sous forme de pâtes ou formulations liquides, créé pour une application au pistolet. Pour plus d'informations sur la façon d'appliquer du mastic sur le métal, regardez cette vidéo :

En revanche, les mastics additionnés de particules métalliques relativement grosses sont très difficiles à traiter avec du papier de verre, bien que leur principale qualité positive soit haut niveau solidité et fiabilité. Avec leur aide, les surfaces créées acquièrent de la masse des qualités positives, y compris une longue durée de vie.

Aussi matériel bonne qualité aura une bonne compatibilité avec les peintures ou vernis de finition, une élasticité qui doit être observée même après séchage complet. Dans notre magasin, vous trouverez toujours du mastic métallique de haute qualité, dont le prix restera dans une fourchette abordable. Nous proposons à nos clients uniquement des produits éprouvés provenant des principaux fabricants mondiaux, les vendons dans différentes catégories de prix et offrons une garantie pour long terme. En nous contactant, vous réaliserez un achat rentable et pourrez bénéficier d'un service pratique, d'une livraison au moment dont vous avez besoin et d'autres services utiles.

Types de mastic et ses qualités

Ce matériau est proposé dans une large gamme et parmi sa variété, il convient de noter les solutions à deux composants : il s'agit d'un mastic polyester pour métal, recherché en raison de sa fiabilité et de sa polyvalence. Les solutions de mastic nitro et époxy sont également très intéressantes à utiliser. Si vous avez besoin de mastic métallique pour peindre, les solutions à deux composants présenteront de nombreux avantages, surtout si les dégâts sont assez graves, puisque ce matériau peut être appliqué en plusieurs couches. Il convient également de noter qu'il s'agit d'un mastic métallique résistant à la chaleur, capable de résister à des changements de température importants.

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Le mastic métallique est utilisé lorsque les surfaces sont endommagées : lorsque des bosses, de petites fissures ou des irrégularités apparaissent sur celles-ci. Cela permettra de redonner au produit son aspect d'origine.

Il existe de nombreux mastics différents, mais tous ne peuvent pas être utilisés sur le métal. L'article vous expliquera quels types de mastic il existe, comment masticer le métal et les caractéristiques de son utilisation.

Types et caractéristiques du mastic

Lors du choix d'un mastic de haute qualité pour une surface métallique, il est nécessaire qu'il présente les propriétés suivantes :

• Séché rapidement.
• Bonne adhérence aux surfaces métalliques.
• Il présente une élasticité élevée même après durcissement complet.
• Réparti uniformément sur la surface.
• Il a donné un retrait minimal après le traitement du métal.
• Les pièces étaient simplement en cours de traitement.
• Avait bonne compatibilité avec des revêtements de vernis ou de peinture utilisés dans le processus de réparation.

Il existe plusieurs types de mastics à appliquer sur le métal.

Parmi ceux-ci, les plus couramment utilisés sont :

• Polyester bi-composant.
• Mastic époxy pour métal.
• Mastic nitro.

Chacun d'eux a ses propres propriétés et fonctionnalités pour l'appliquer vous-même.

Caractéristiques des mastics polyester à deux composants

Les mastics bi-composants sont des compositions dans lesquelles un durcisseur doit être introduit dans la masse principale du polyester avant d'utiliser le mélange.

Les principales caractéristiques de ce revêtement sont :

• Aucun retrait.
• Possibilité d'application sur la surface en plusieurs couches.
• Bonne adhérence du matériau.
• Il s'agit d'un mastic résistant à la chaleur pour le métal.

Conseil : Les matériaux en polyester ne doivent pas être utilisés sur des matériaux présentant couche de peinture, apprêts anticorrosion et matières plastiques.

Les mastics à deux composants sont :

• Finition ou finition. Avec leur aide, une surface lisse et uniforme est obtenue, les fissures, toutes sortes de pores ou de bosses sont parfaitement scellées.
• À grain fin. De telles compositions sont destinées à éliminer les défauts et irrégularités mineurs. Ils peuvent être utilisés sur des surfaces pré-enduites.
• Grains moyens et grossiers– ils peuvent combler de gros trous et de grosses bosses. Les mélanges sont appliqués directement sur le métal, la fibre de verre ou le mastic préalablement appliqué.

Les mastics polyester sont produits :

• Sous forme de poudre métallique renforcée. De tels mélanges résistent aux vibrations ; ils ne sont utilisés que pour les plans solides.
• Fibre de verre. Ils sont utilisés pour colmater les trous traversants, les grosses irrégularités et les bosses assez profondes. Mais de telles compositions sont instables aux charges mécaniques et aux vibrations.

Astuce : Si vous avez besoin d'un mastic résistant à la chaleur pour le métal, vous devez vous familiariser avec les mélanges de polyester qui possèdent de telles propriétés.

Caractéristiques du mastic époxy

Le mastic époxy pour métal est également à deux composants.

Ses avantages :

• Grande force.
• Possède des propriétés anticorrosion.
• Il résiste aux éléments chimiques.
• Léger retrait après séchage.
• Vous pouvez appliquer une couche de matériau assez épaisse.
• Présente une adhérence élevée sur tous types de surfaces.
• Peut être facilement traité avec des outils abrasifs.
• Longue durée de vie.
• Il est possible d'utiliser la composition selon vieux mastic ou de la peinture. Dans ce cas, le matériel ne nécessite pas d'exécution pré-apprêt, il vous suffit de dégraisser soigneusement la surface.
• Bas prix.
• Durcissement relativement rapide du mélange. Environ 8 heures suffisent et vous pouvez commencer les étapes suivantes de traitement de surface.

Caractéristiques du mastic nitro

Le mastic Nitro est une composition monocomposante entièrement prête à l'emploi. C'est assez simple pour le masticage du métal, mais cela donne un retrait important, jusqu'à 15 %. Cela lui permet d'être utilisé pour sceller les petites rayures et irrégularités.

En une seule fois, une couche peut être appliquée d'environ 0,1 millimètre de mastic, ce qui nécessite de recouvrir la surface avec la composition plusieurs fois. Avant de masticer le métal, il est conseillé d'utiliser un primaire. Dans de tels mélanges, la majeure partie de la masse est créée par les charges spéciales qu'elle contient.

Ça peut être:

• Neutre toutes sortes de fibres ou poudres qui augmentent le volume du matériau. Généralement, la composition contient des poudres métalliques, des minéraux ou de la fibre de verre.

La charge contenue dans le matériau détermine son type.

Il peut être:

• À grain fin. Avec son aide, on obtient une surface lisse, presque sans trous ni pores.
• À gros grains. Il se distingue par la présence de pores, mais en même temps, il a une résistance supérieure à celle à grain fin, ce qui rend le traitement difficile.
• Renforcé de poudre métallique ou de fibre de verre. C'est le plus matériau résistant, il peut même être utilisé pour sceller des trous dans le métal.
• Soulagé. Conçu pour remplir une masse assez importante, mais la pièce n'augmente pas en taille.

Les mastics nitro peuvent différer en consistance, ce sont :

• Pâteux. Le métal est masticé à la spatule.
• Liquide. Pour les appliquer, utilisez un pinceau ou un spray.

Conseil : Lors de l'application de mastics de toute nature, les instructions doivent être scrupuleusement respectées, sinon les compositions n'auront pas toutes les propriétés qu'elles sont censées avoir.

Les mélanges diffèrent par la méthode de séchage.

Elle peut être :

• Naturel.
• Chauffé.
• Séchage par rayonnement infrarouge.

Avant d'acheter une composition de mastic, vous devez vous familiariser avec ses caractéristiques et déterminer les exigences auxquelles elle doit répondre dans un cas particulier. Cet article vous aidera à choisir la bonne combinaison de vidéos.

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