La finition du bois signifie la création de revêtements décoratifs et protecteurs à partir de peintures et de vernis liquides sur sa surface, qui améliorent l'apparence et protègent le bois de l'exposition. environnement. Il existe des finitions transparentes, opaques et imitations.
La surface du bois est recouverte de matériaux transparents incolores et teintés qui préservent la texture du bois. La finition transparente est utilisée dans la fabrication de menuiserie produits de construction en bois dur ou espèces de conifères et des planches de bois. La finition transparente est obtenue par vernissage. Pour obtenir un opaque revêtement de finition de l'huile, de la nitrocellulose, du pentaphtalique, de l'alkyde, de l'acétate de polyvinyle, des peintures et des émaux à base d'eau et autres sont utilisés. Selon le degré de brillance, les revêtements de peinture sont brillants, semi-brillants et mats.
La finition imitation fait référence à une amélioration apparence produits par teinture avec des colorants Couleurs variées, dessinant la texture du bois plus espèces précieuses sur la surface de bois ou de planches de bois de faible valeur, en recouvrant les surfaces de films et de plastiques texturés.

Le processus technologique de finition de la menuiserie en bois et des produits de construction comprend la préparation des surfaces pour la finition, la création d'un revêtement de peinture et de vernis et son affinage.
Il y a des préparations de menuiserie et de finition. La préparation de la menuiserie comprend le colmatage des nœuds et des fissures, le nettoyage des surfaces et le ponçage. La rugosité de la surface ne doit pas dépasser 200 microns. Les opérations d'apprêt, de séchage et de ponçage sont communes aux finitions opaques et claires.

Réparation de menuiseries et produits de construction

Les éléments des fenêtres et des portes sont exposés aux influences atmosphériques et mécaniques et tombent en panne. Les barres pourries et endommagées des boîtes et des cadres de fenêtres sont remplacées par des neuves ou des inserts y sont réalisés à l'aide de tenons et de colle. Châssis de fenêtre et les traverses sont retirées de leurs charnières et démontées. Les nouvelles barres et joints sont fabriqués à partir de bois sec de haute qualité de la taille et de la forme requises, ajustés au site d'installation, reliés à d'autres barres, fixés avec de la colle, des chevilles, des clous, coins métalliques et des agrafes.

Vantail de porte tomber et s'ouvrir et se fermer mal en raison de la fixation des charnières et de l'abrasion de leur partie inférieure. Dans ce cas, les boucles sont refixées et de nouvelles sont placées en dessous. inserts en bois ou modifier les emplacements d'installation. Lorsque les éléments de charnière sont solidement fixés, des rondelles ou des anneaux métalliques de l'épaisseur requise sont placés sur leurs tiges et les vantaux de porte sont remis sur les charnières, en lubrifiant leurs tiges avec de l'huile de machine, de la vaseline ou poudre de graphite, ce qui réduit l'usure des charnières et élimine les grincements des portes lors de l'ouverture et de la fermeture.
Lors de la réparation des fenêtres et des portes, les feuillures des châssis d'impostes, des aérations et des panneaux de porte sont ajustées en raison du gonflement du bois ou de la grande épaisseur de l'enduit de finition. Le travail est effectué au rabot, à la dégauchisseuse et au ciseau lors du retrait des ouvrants et panneaux des charnières. Les écarts dans les feuillures peuvent atteindre 2 mm.

6. Installation d'armoires encastrées

Les meubles encastrés (armoires, mezzanines) sont installés après la pose des sols de la pièce, la réalisation des travaux de plâtrerie et de sanitaire.

Les armoires sont assemblées à partir d'éléments prêts à l'emploi au sol. Ils sont fixés au sol, au plafond, aux murs avec des clous, des vis et des boulons. Les éléments de l'armoire sont fixés aux murs à l'aide de chevilles en bois dans lesquelles des vis sont vissées ou des clous sont enfoncés. Les éléments de l'armoire sont assemblés entre eux à l'aide de boulons ou de vis.

La rigidité du meuble est assurée par la liaison solide des murs avec les blocs de porte, ainsi qu'avec le fond et parties supérieures armoire (mezzanines, etc.). Les éléments de l'armoire ne sont connectés avec des boulons ou des vis qu'après avoir vérifié l'exactitude de l'installation. La verticalité de l'installation est vérifiée au fil à plomb et à l'équerre.

Dans les placards, après leur installation, des étagères ou des tringles pour robes sont installées. Les types de connexions pour les éléments de garde-robe intégrés sont illustrés à la Fig. 126 un B C. Les éléments du meuble adjacents au sol, c'est-à-dire le bas du meuble, sont recouverts d'un socle. La jonction du meuble avec les murs est finie par des lattes ou des plateaux. Selon la taille, les espaces entre le plafond et le haut du meuble sont fermés par une bande ou une corniche spéciale.

L'étagère séparant la porte mezzanine de la porte de l'armoire est fixée solidement aux parois latérales de l'armoire, les étagères restantes sont rendues amovibles et les étagères sont placées sur des barres sous les étagères, des supports d'étagères en métal ou en plastique. Pour faciliter le nettoyage de la partie inférieure des meubles, un cirage est appliqué (Fig. 126, g).

Les portes d'armoires sont suspendues sur des charnières ou des charnières à cartes. Les charnières à cartes dépassent de l'extérieur de la porte, il est donc préférable d'utiliser des charnières spéciales (Fig. 126, ré, f).

Riz. 126.Éléments de liaison des meubles intégrés : a – parois arrière et latérales à l'aide d'un bloc ; b – paroi latérale c bloc de porte; c – paroi arrière avec paroi intermédiaire ; d – détails de la partie inférieure du meuble ; d – boucle ; e – portes suspendues sur charnières ; 1 – paroi latérale ; 2 – vis; 3 – bloc ; 4 - mur arrière en panneaux de particules; 5 – bloquer cadre de porte; 6 – vantail de porte; 7 – paroi intermédiaire en panneaux de fibres de bois massif ; 8 – plancher (en bas) en contreplaqué ou en panneaux de fibres dures ; 9 – planches de plancher ; 10 – socle; 11 – passant pour cartes, console, chromé.

Les poignées sont utilisées pour ouvrir les portes des armoires. Les portes des armoires sont fermées par des loquets constitués d'un corps en aluminium et d'un loquet monté à l'intérieur. Le loquet a un bouton pour le mouvement. Les portes sont suspendues de manière à se fermer hermétiquement et à ne pas rebondir lors de l'ouverture et de la fermeture. Les panneaux de porte et autres éléments d'armoire recouverts de placage de bois précieux sont finis avec du vernis, et si les éléments d'armoire sont en contreplaqué, en panneaux de fibres solides ou en panneaux de particules sans placage, ils sont peints avec de l'émail nitro ou de la peinture à l'huile pour correspondre aux murs. Dans certaines bâtiments résidentiels les surfaces des armoires faisant face à la pièce sont recouvertes du même papier peint que les murs, et surfaces internes recouvert d'huile siccative ou de peintures à l'huile ou à l'émail.

Sur les chantiers, les éléments d'armoires doivent être fabriqués sur place à partir de panneaux de particules de 16 ou 19 mm d'épaisseur. Conformément aux dessins d'exécution, les dimensions des éléments de l'armoire - murs, portes, étagères - sont appliquées sur la tôle, après quoi elles sont découpées avec une scie électrique circulaire, une scie à métaux, etc. Dans les éléments dans lesquels cela est nécessaire pour installer des garnitures en bois sur les bords, sélectionnez une rainure sur le bord de la plaque, dans laquelle une doublure en bois avec un peigne est insérée sur la colle. Le revêtement des éléments du bouclier est réalisé au ras du plan du bouclier.

1. Types de finition du bois

Les produits de menuiserie sont terminés matériaux de peinture et de vernis les protégeant des influences environnementales. Les produits peints ont une belle apparence, sont plus faciles à nettoyer et leur durabilité augmente.

Les types de finition peuvent être divisés dans les groupes principaux suivants : transparent, opaque, imitation, etc.

Avec une finition transparente, la surface du bois est recouverte d'incolore matériaux de finition, préservant voire révélant davantage la texture du bois. Il est utilisé pour la finition de meubles et de produits de construction de haute qualité : fenêtres, portes, panneaux en bois précieux.

Les finitions transparentes sont obtenues par vernissage, polissage, cirage et revêtement avec des films transparents. Lors de la finition par vernissage, on utilise des vernis contenant des substances filmogènes dans des solvants organiques, des solvants, etc.

Le plus souvent, les vernis à base de polyester, de nitrocellulose et d'urée-formaldéhyde sont utilisés pour la finition du bois, et moins souvent, les vernis à l'huile et à l'alcool. Les vernis nitrocellulosiques sèchent bien, produisent un film transparent, élastique, durable et assez résistant aux intempéries et bien poncé. Les vernis à base de résines urée-formaldéhyde forment un film à la surface brillante et assez transparent. Le film formé par les vernis à l'huile est élastique, durable, résistant aux intempéries, mais pas assez décoratif ; les vernis à l'alcool produisent un film dont la résistance, la résistance aux intempéries et le brillant sont insuffisants. Selon le degré de brillance, les revêtements sont classés en brillant, semi-brillant et mat.

Lors du cirage, c'est-à-dire en appliquant un mélange de cire avec des solvants volatils (white spirit, térébenthine) sur la surface du bois, un film transparent se forme également, formé fine couche cire (les solvants volatils s'évaporent pendant le processus de séchage). L'enduit de cire est généralement appliqué sur des bois poreux (chêne, frêne). Le film de cire est doux, il est donc recouvert d'une couche supplémentaire de vernis à l'alcool. Le revêtement de cire a une surface mate.

Avec une finition opaque, un film est créé sur la surface qui recouvre la couleur et la texture du bois. Les finitions opaques sont utilisées dans la fabrication de meubles, de portes et de fenêtres scolaires, de cuisine, médicaux, encastrés et pour enfants.

Pour obtenir un revêtement opaque, huile, nitrocellulose, alkyde, perchlorovinyle, peintures à l'eau et des émaux.

Lors de la peinture avec des émaux à haute teneur en substances filmogènes, revêtements brillants, avec une plus petite quantité - semi-brillant, et lorsqu'il est peint Peinture à l'huile– mat.

La finition d'imitation améliore l'apparence des produits en bois dont la texture ne présente pas un beau motif. Les principales méthodes de finition d'imitation sont la teinture en profondeur, le pressage de papier texturé avec un motif de bois précieux, la finition avec du placage, des films et des feuilles de plastique.

La finition des surfaces par la méthode aérographe consiste à appliquer de la peinture avec un pistolet aérographe et à créer un motif (à l'aide d'un pochoir). À l’aide de l’aérographe, des dessins avec des images planaires (ornements) et tridimensionnelles peuvent être appliqués aux surfaces.

Le contrecollage est l'un des types de finition d'imitation et consiste à recouvrir des panneaux de particules ou de fibres de bois de papier imprégné de résines synthétiques. En pressant des panneaux recouverts de papier entre des entretoises métalliques à une pression de 2,5 à 3 MPa et à une température de 140 à 145 °C, on obtient une surface lisse et brillante sur les panneaux.

Performance revêtements de peinture doit avoir un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques : adhérence au bois, dureté, résistance à la chaleur, à la lumière et à l'eau. Ces propriétés sont d'une importance non négligeable dans les conditions de fonctionnement des produits. Ils sont déterminés par la qualité des peintures et vernis, les conditions de leur application et le séchage des revêtements.

L'adhérence fait référence à la force d'adhérence du revêtement de peinture à la surface du bois, et la dureté fait référence à la résistance du revêtement de peinture à la pénétration d'un corps plus dur.

La résistance à l’eau est la capacité d’un revêtement à résister aux effets de l’eau sur la surface d’un produit. Il joue un rôle très important dans le fonctionnement des produits de menuiserie (blocs de fenêtres, portes extérieures) dans des conditions d'humidité variable.

Les produits de menuiserie sont utilisés dans des conditions d'humidité et de température variables, c'est pourquoi, afin de protéger le bois des effets nocifs de l'air, de l'humidité, de la pollution et de la lumière, ils sont peints ou vernis. De plus, les produits peints ou vernis ont un aspect plus élégant ; ils sont plus faciles à nettoyer.

La finition de la surface du bois consiste à la recouvrir d'une fine pellicule de peintures et de vernis. Pour la finition du bois, des revêtements sont utilisés qui créent une texture artificielle, un aérographe et un revêtement avec du papier texturé. Pour donner un bel aspect aux produits, les finitions artistiques sont largement utilisées : sculpture, incrustation, décorations appliquées, gravure, etc.

Les types de finitions les plus connus sont : transparents - la texture du bois est préservée ; opaque ou opaque - la texture du bois est fermée ; imitation et décoratif.

À finition de surface en bois transparent recouvert d'un revêtement transparent brillant ou mat qui montre clairement la texture du bois ; utilisé pour la finition des meubles et des produits de construction de haute qualité (panneaux, portes, etc.) fabriqués à partir de bois précieux. Les finitions transparentes sont obtenues par vernissage, polissage, cirage et revêtement des produits avec des films transparents (pressage à chaud). Il existe des revêtements de vernis brillants (ou brillants), semi-brillants et mats.

À finition vernis ils utilisent des vernis contenant des substances filmogènes dans des solvants organiques, des solvants, etc. Le plus souvent, les vernis nitrocellulosiques, polyester et urée-formaldéhyde sont utilisés pour la finition du bois ; moins souvent - vernis à l'huile et à l'alcool. Les vernis nitrocellulosiques sèchent bien, produisent un film solide, élastique, transparent et assez résistant aux intempéries et bien poncé. Les vernis à base de résines urée-formaldéhyde forment un film à la surface brillante et assez transparent.

À finition des surfaces en bois avec des vernis à l'huile le film est élastique, durable, résistant aux intempéries, mais pas assez décoratif ; les vernis à l'alcool produisent un film avec une résistance insuffisante, une résistance aux intempéries et un faible brillant.

Selon la qualité de la finition, les revêtements de vernis conformes à GOST 9894-61 sont divisés en quatre classes : première ou la plus élevée, deuxième, troisième et quatrième.

Les revêtements de la première classe ou de la classe la plus élevée ont une surface plane et lisse sans défauts visibles ; Les revêtements de deuxième classe ont également une surface plane et lisse, avec des défauts individuels à peine perceptibles.

Les revêtements des troisième et quatrième classes ont une surface lisse, mais avec des irrégularités notables causées par une préparation insuffisante de la surface du bois avant la finition.

Finition transparente obtenu par polissage. Le principal matériau utilisé est le vernis à l'alcool, qui est une solution de résine (shellac) dans de l'alcool éthylique. Le vernis est appliqué à plusieurs reprises en couche mince sur la surface du bois, ce qui donne un produit Haute qualité: meubles, portes en bois précieux, panneaux, pianos, meubles TV, etc.

À fartage, c'est-à-dire que lorsqu'un mélange de cire et de solvants volatils (white spirit, térébenthine) est appliqué sur la surface du bois, on obtient également un film transparent, formé par une fine couche de cire (les solvants volatils s'évaporent pendant le processus de séchage). L'enduit de cire est généralement appliqué sur des bois poreux (chêne, frêne). Le film de cire est doux, il est donc recouvert d'une couche supplémentaire de vernis à l'alcool. Le revêtement de cire a une surface mate.

Revêtement opaque. Avec ce type de revêtement, un film est créé sur la surface qui recouvre la texture du bois. Pour obtenir un revêtement opaque, on utilise des peintures à l'huile ou à l'émail diluées avec des solvants. Lors de la peinture avec des émaux à forte teneur en substances filmogènes, on obtient des revêtements brillants, avec une plus petite quantité - semi-brillant, et lors de la peinture avec des peintures à l'huile - mates.

Le revêtement opaque est utilisé pour la finition de produits en bois blanc : mobilier d'école, de cuisine ou d'hôpital, portes, fenêtres, etc.

En fonction de la qualité et de l'apparence, les revêtements opaques sont divisés en quatre classes : les revêtements de première et de deuxième classes sont formés lorsqu'ils sont peints avec des émaux nitro et des émaux à base de résines synthétiques ; revêtements des troisième et quatrième classes - lorsqu'ils sont peints avec des émaux ou des peintures.

Simulations et finition décorative bois Pour améliorer l'apparence produits en bois fabriqués à partir de bois d'essences de faible valeur (bouleau, tremble, pin, etc.), dont la texture n'a pas un beau motif, ils sont imités comme précieux races ornementales... Amélioration propriétés décoratives le bois est obtenu par teinture en profondeur, collage avec du papier texturé sur lequel est imprimé un motif de bois précieux, finition avec des films, et également par revêtement avec une feuille de plastique.

La finition comprend les opérations de préparation des surfaces : peinture des surfaces revêtues de placage naturel, apprêt et mastic ; vernissage, peinture et impression de motifs de texture de bois; polissage des surfaces de vernis. La composition et le type de finition sont déterminés par le matériau de revêtement, le type de surface, ses exigences opérationnelles et esthétiques, ainsi que les coûts.

Dans l'industrie du meuble, des ensembles de lignes sont utilisés pour l'impression de motifs de texture sur la surface des plaques (lignes d'apprêt et lignes d'impression taille-douce), des lignes pour vernir la surface des pièces de panneaux avec des vernis nitrocellulosiques et polyester. Il existe des lignes de teinture et d'apprêt. Une particularité des lignes de finition est qu'elles comprennent des équipements pour l'application de vernis ou d'autres matériaux et des installations de séchage.

Les machines à laquer fonctionnent à des vitesses élevées - 60-140 m/min. Le temps de séchage des vernis dépend du matériau et de la méthode de séchage. Les installations de séchage sont des bandes transporteuses ; la vitesse de déplacement détermine les conditions de performance. Mais à mesure que la vitesse augmente, la longueur augmente également. installations de séchage. Typiquement, la longueur des lignes ne dépasse pas 100 m (configuration en U). La longueur accrue des lignes rend difficile leur intégration dans les installations de production existantes.

Schéma de la ligne MGP-2 pour l'impression taille-douce d'un motif texturé(Fig. 148, UN). L'impression se fait sur des planches de 200 à 900 mm de largeur et de 400 à 2 000 mm de longueur. La ligne est composée d'un double chargeur 1, de basculeurs 2 Et 10, Rectifieuse 3, machine à brosser 4, 5 machines d'amorçage à rouleaux et 9, chambres de séchage 6 et caméras 7 normalisation, machine d'impression en deux sections 8 et l'empileur 11.

Tourneur 2 retourne les pièces lors de l'application d'un motif sur la deuxième surface, et le basculeur 10 retourne les pièces après le premier revêtement afin qu'elles soient en contact avec des surfaces identiques dans l'empilement (avec ou sans revêtement). Ceci est nécessaire pour protéger les surfaces des dommages. Voiture 5 Applique un apprêt ton sur la surface du bouclier, préparé sur une ligne spéciale. Voiture 9 appliquera une protection revêtement de vernis. Sécheurs à rayonnement thermique ; dans les chambres de normalisation, les boucliers sont soufflés avec de l'air à une température de 20 à 25 °C. Ces caméras sont utilisées pour

refroidir la surface du panneau et éliminer les substances volatiles libérées par le vernis.

La composition des lignes de vernis dépend de la marque de vernis utilisée. Si les vernis sèchent rapidement, des séchoirs de type tunnel sont utilisés ; dans les lignes avec des vernis à séchage longue durée, les planches sont placées sur des étagères chargées dans des chambres. Le chargement dans les étagères se fait manuellement.

Riz. 148. Lignes d'arrivée :

UN- Impression taille-douce MGP-2 d'un motif texturé ; b- vernissage des couches, double face ; V- Polissage MPP-2 des revêtements polyester

Schéma linéaire pour la finition double face des panneaux avec vernis polyester(Fig. 148, b). La ligne est constituée d'un convoyeur à rouleaux de chargement 1 et d'un convoyeur de déchargement 15, machines à brosses 2 Et 10, chambres de chauffe 3, machines de remplissage de peinture 4, 6, 11, 13 chambres de gélatinisation 5, 12, blocs de chambres de séchage 7 et 14, y compris sécheurs à convection et infrarouge, transféreur 8 et basculeur 9. Premier revêtement appliqué à la machine 4 Et 11 sécher pendant 5 à 7 minutes jusqu'à ce qu'il soit gélatineux. Après application de la deuxième couche de revêtement sur les machines 6 (13) le vernis sèche pendant 15-20 minutes jusqu'à ce que complètement sec. Un groupe constitué de boucliers est traité simultanément sur la ligne différentes tailles, empilés au format 3500 X 1800, ce qui complique le processus de mécanisation du chargement et du déchargement de la ligne. L'utilisation de la finition groupée augmente le coefficient

Taux d'utilisation de la ligne. Lors du traitement de panneaux individuels, ce coefficient diminue, car les mécanismes conçus pour faire passer des pièces de taille maximale traitent des pièces de superficie nettement inférieure.

Schéma de la ligne MPP-2 pour le polissage des revêtements polyester(Fig. 148, V). La ligne est composée d'un chargeur 1 et déchargeur 6, unifié avec la ligne MGP-2, rectifieuses 2, convoyeur 3 pour le contrôle qualité des machines de meulage et de polissage à six arbres 4, chambres de normalisation 5. Ces lignes présentent des modifications de la configuration en forme de U.

Les lignes de finition considérées peuvent être utilisées pour traiter des pièces de meubles intégrés et des panneaux de porte.

Peinture de pièces en bois de menuiseries et de structures de bâtiments. Cette opération est réalisée par pulvérisation au jet (Fig. 149, UN). Barre 1 sur le convoyeur 4 avec rouleaux façonnés alimentés par une machine de remplissage de peinture 3 et entre en position de transfert. Le bloc agit sur le fin de course SQ1 et quand la fourchette 8 sera dans la position requise, l'interrupteur sera enfoncé SQ2, le démarreur se déclenche KM1 et le moteur électrique démarre M1 entraînement du mécanisme de transfert. Disque 5 tours dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, levier 2 se lève, attrape le bloc et le transfère à la fourche 8, installé sur le convoyeur 7. Lorsque le disque se détache 5 à partir de la position initiale contact NO SQ3 se ferme, le relais s'allume KM2, qui préparera le circuit relais KM3. Cela fonctionnera lorsque le disque 5 reviendra à sa position d'origine (SQ3 sera pressé). Contact normalement fermé KM3 va couper le démarreur KM1, moteur M1 s'éteindra et l'interrupteur reprendra sa position d'origine. Les barres sont acheminées via le convoyeur 7 vers la chambre de séchage 6.

Structures en treillis (chaises, unités de fenêtre) sont vernis ou peints sur place haute tension. Le schéma linéaire est présenté sur la Fig. 149, b. Monorail 1 wagon 2, sur lesquels les produits séparés sont suspendus, sont déplacés par des convoyeurs porteurs de charges 3. Le chariot, déployé le long du mouvement, passe à la zone d'accrochage et de retrait des produits - caméras 4 appliquer une composition électriquement conductrice et 6 - application du revêtement. Avant d'entrer dans la chambre de séchage, le chariot tourne de 90°. Dans la chambre de séchage 7 le chariot est désengagé du convoyeur principal porteur de charge 3 et est avancé par un convoyeur auxiliaire 8, ayant une faible vitesse et un petit pas entre les poignées. A la sortie de la chambre de séchage, les chariots sont repris par le convoyeur principal. Le tracé du parcours peut être beaucoup plus complexe, puisqu'une chambre d'application d'une solution électriquement conductrice peut fournir plusieurs chambres de peinture, chambres de séchage peut être constitué de plusieurs parties, le revêtement est appliqué en plusieurs passes.

Les produits de menuiserie et de construction arrivent sur le chantier avec une surface finie protégée des effets nuisibles pluie et boue. La finition se fait par trempage, pulvérisation et brossage. Les surfaces des portes et fenêtres produites industriellement sont traitées par trempage. La pulvérisation de peinture au pistolet est associée à une consommation importante de matériaux, mais cette méthode permet un gain de temps important par rapport à la méthode au pinceau.

Il est nécessaire d'apprêter particulièrement soigneusement les surfaces d'extrémité des bords extérieurs de la porte et jardinières. Lors du choix d'un apprêt, le critère principal est sa compatibilité avec le revêtement lors du traitement ultérieur de la surface du produit.

L'installation extérieure des blocs-portes et fenêtres doit être effectuée avec un soin particulier, car la qualité et la durabilité des produits en dépendent.

L'installation dans les nouveaux bâtiments ne commence qu'une fois que l'humidité spécifiée est atteinte. Le bâtiment s'assèche en fonction du mode de construction et des conditions atmosphériques. Le bâtiment le plus lent à sécher est celui construit façon traditionnelle maçonnerie, en raison de grand nombre coutures et structure poreuse. Les pièces finies en béton armé sont installées presque à sec. Une fois les murs en plâtre séchés, l'installation des fenêtres et des portes commence. Si les portes sont insérées avant cela, la qualité et la durabilité des produits de menuiserie sont considérablement réduites.

Entre travaux d'installation dans des bâtiments construits de façon traditionnelle et méthodes industrielles, il existe certaines différences. Ceci est abordé plus en détail dans les sections suivantes. les coutures d'assemblage sont recouvertes sur le côté et sur le dessus, à l'intérieur et à l'extérieur de bandes.