Le panneau de meuble est une feuille de bois de forme rectangulaire ou carrée.

Il est réalisé en collant des blocs de bois ensemble en largeur et en longueur (dans certains cas). La largeur de chaque barre individuelle est d'environ 10 à 50 millimètres.

Technologie de production de panneaux de meubles permet l'utilisation de bois de conifères comme l'épicéa et le pin. Les panneaux en hêtre, chêne, érable, frêne et bouleau sont très populaires.

Histoire de la technologie de production de panneaux de meubles

Les panneaux de meubles sont utilisés pour fabriquer des meubles, divers éléments de construction et comme décoration. Il s’agit d’un matériau respectueux de l’environnement et esthétiquement attrayant, par rapport à son homologue en aggloméré. Les panneaux de meubles sont utilisés depuis assez longtemps.

La technologie de production de panneaux de meubles est restée pratiquement inchangée au cours des cent dernières années. Dans la version non conique, les blocs de bois ont été comprimés à l'aide d'une pince métallique. De nos jours, cette fonction est assurée par la presse. L'utilisation massive de ce produit a commencé dans les années 70 du siècle dernier.

Aujourd'hui, parmi les matériaux en bois stratifié dans l'industrie de la construction et du meuble, des analogues moins chers des panneaux de meubles sont apparus.

À cet égard, son champ d'application est assez restreint :

• c'est hypoallergénique matériau naturel, il est donc respectueux de l'environnement ;


• lorsqu'il est traité correctement, il est esthétique et élégant ;


• le panneau de meuble est un matériau assez pratique.

Avantages de la technologie de production de panneaux de meubles

Le panneau de meuble collé présente des caractéristiques importantes par rapport aux autres Matériaux de construction utilisé dans la production de meubles :

• Longue durée de vie.


• Les meubles à panneaux sont réparables. Cela est dû à l'uniformité de la structure du bois. Même un meuble endommagé peut être très facilement restauré, après quoi il retrouvera son aspect d'origine.


• Le bois est un matériau hygroscopique qui régule l’humidité de l’air intérieur.


• Les meubles fabriqués à partir d'un tel bouclier peuvent adsorber des substances nocives.


• L'utilisation de nouvelles technologies de collage permet de préserver la texture naturelle de la surface du bois.


• Le panneau du meuble ne se défait pas pendant son fonctionnement et présente un retrait minime.


• Le respect de l'environnement de ce matériau lui permet d'être utilisé pour la finition espace intérieur, ainsi que la fabrication de meubles.


• Les panneaux de meubles peuvent être produits dans n'importe quelle taille (longueur, largeur et épaisseur).

Grâce à leurs nombreux avantages, les panneaux de meubles sont très populaires non seulement sur le marché russe mais aussi sur le marché mondial. Le bois de coupe est utilisé comme matière première pour la production de ce matériau.

Étapes de production de panneaux de meubles

Toute production de panneaux stratifiés doit disposer d'un équipement de séchage. Ce n'est que dans cette option que vous pouvez être sûr à 100 % que le bois collera de manière fiable et ferme.

La technologie de production de panneaux de meubles permet d'obtenir différents types de ce matériau en fonction du domaine dans lequel il sera utilisé.

Il en existe deux types : monocouche et multicouche. Le premier type est également appelé panneau de meuble massif ou simple. Son épaisseur varie de 14 à 60 millimètres. Il est fabriqué à partir de lattes de bois, de bois ou de planches d'environ 18 mm de large, collées ensemble en une seule couche parallèlement à la direction des fibres du bois.

Un bouclier multicouche se compose de deux faces avant et d’un nombre impair de couches internes. Toutes les couches sont posées symétriquement en épaisseur. C'est cela qui détermine les propriétés positives de ce type de matériau. L'épaisseur du bouclier multicouche peut atteindre 75 millimètres.

Principales étapes de la technologie de production de panneaux de meubles :

• Séchage des pièces.


• Découpage préliminaire du produit.


• Ouverture des défauts et découpe de la pièce obtenue en fonction de sa largeur.


• Découpe des zones défectueuses.


• Épisser le produit sur la longueur et obtenir des lamelles.


• Calibrage des lamelles.


• Application de colle.


• Collage de bouclier.


• Calibrage et meulage.


• Découpage du bouclier en fonction du format spécifié.

Nouvelles technologies pour la production de panneaux de meubles à l'exposition

Les panneaux de meubles sont le produit d'un traitement en profondeur du bois, de sorte que le collage peut réduire considérablement les coûts du bois et permettre une utilisation plus efficace du bois d'œuvre. Cela amène de nouveaux types de matériaux sur le marché du meuble Haute qualité exécution.

Le panneau de meuble est un type spécifique de matériau en bois, créé en collant des blocs de bois rabotés standard. Il est effectivement utilisé pour créer divers types accessoires et revêtements. Fabriquer un panneau de meuble de vos propres mains à la maison n'est pas du tout difficile, ce travail peut donc être effectué indépendamment par chaque personne. Les structures résultantes sont naturelles et respectueuses de l'environnement, et en même temps beaucoup plus attrayantes que les panneaux de particules ou le MDF.

Créer un panneau de meuble de vos propres mains à la maison implique l'utilisation de différents types de bois. Le plus souvent, on utilise pour cela du bouleau ou du chêne, du hêtre ou du tremble, ainsi que du mélèze et divers conifères.

Chaque essence de bois a ses propres caractéristiques, donc avant de faire un choix précis, il est recommandé de déterminer au préalable les conditions d'exploitation dans lesquelles le contrat qui en résultera sera utilisé.

Les panneaux de meubles sont le plus souvent utilisés pour créer divers meubles et portes. Ils se distinguent par la présence de contraintes internes spécifiques, vous devez donc être prudent pendant les travaux afin de ne pas endommager l'intégrité de la structure. Un travail inapproprié peut entraîner une déformation du produit fini.

Les principaux avantages des panneaux de meubles sont :

• respect de l'environnement grâce à l'utilisation d'ingrédients naturels et de colle de haute qualité ;
• l'aspect exquis des meubles et autres structures résultants, mais cela n'est possible qu'avec un traitement approprié des panneaux ;
• grande praticité, puisque le bois a une structure homogène, ce qui permet de restaurer des éléments cassés ou peu esthétiques ;
• fabriquer des panneaux de meubles est une tâche incroyablement simple et une petite somme d'argent est dépensée pour ce processus ;
• les meubles fabriqués à partir de panneaux sont durables et attrayants ;
• les produits ne présentent pas de fissures ou autres déformations et ne sont pas sujets à un retrait important.

Le facteur principal pour obtenir un bouclier de haute qualité est le choix judicieux du matériau à ces fins. Habituellement, les panneaux de meubles ont une épaisseur de 2 cm, les flans sont donc initialement préparés taille optimale, en plus d'avoir l'épaisseur requise. Comme les planches devront certainement être rabotées puis poncées, elles doivent être achetées avec une réserve, leur épaisseur doit donc être de 2,5 cm.

Lors du choix d'un matériau, vous devez vous concentrer sur le type de bois ainsi que sur la qualité des planches. Le bois ne doit pas être irrégulier ni déformé. Il doit être de haute qualité, correctement séché et totalement exempt de toute zone pourrie. Par conséquent, vous devez inspecter soigneusement les planches avant de les acheter. De plus, la documentation accompagnant le matériel est étudiée en détail.

Outils requis

Le collage des panneaux de meubles à faire soi-même se fait à l'aide d'outils standards. Ils sont généralement accessibles à tout homme qui préfère effectuer seul de nombreuses tâches ménagères. Ainsi, seuls les éléments sont préparés :

• raboteuse qui assure une préparation optimale du bois ;
• un outil pour assembler et coller des blocs de bois individuels ;
• ponceuse à bande;
• niveau de construction, qui permet d'obtenir des panneaux vraiment uniformes ;
• papier de verre grossier;
• ponceuse plate.

Ces outils suffiront à fabriquer un bouclier, donc aucun appareil coûteux ne sera plus nécessaire.

Règles de fabrication

Dès que les outils sont complètement prêts pour le travail prévu, le processus de production proprement dit commence. Comment réaliser un panneau de meuble ? Ce processus n'est pas considéré comme trop compliqué, mais afin d'éliminer erreurs possibles ou des problèmes, il est recommandé d'étudier les instructions correctes à l'avance. Pour ce faire, suivez les étapes suivantes :

• initialement des planches de bois sont découpés en barres séparées qui ont la bonne taille, et il est important de faire les coupes de manière à ce qu'elles soient strictement à angle droit ;
• La présence d'irrégularités ou d'autres défauts n'est pas autorisée, car dans ce cas, il ne sera pas possible de coller correctement les planches du meuble ensemble ;
• si des distorsions mineures sont détectées, elles peuvent être éliminées avec une raboteuse conventionnelle ;
• Un point important dans la production est la combinaison des flans résultants, car ils doivent être les mêmes en termes de texture et de couleur, ainsi que d'autres paramètres importants ;
• Après avoir sélectionné les éléments, ils sont marqués de manière à ce que lors du processus de collage, leur emplacement correct ne pose aucune difficulté.

Pour s'assurer que toutes les étapes du processus sont terminées en tenant compte des principales nuances, il est recommandé de regarder la vidéo de formation à l'avance.

Faire des barres

Nous traitons avec une machine

Nous marquons chaque bloc

Technologie de collage d'éléments

Une fois toutes les barres préparées, vous pouvez commencer à les coller directement, ce qui garantira un blindage de haute qualité. Cette procédure se divise également en étapes successives :

• un dispositif est sélectionné qui permet de coller les barres ensemble, et il doit être uniforme, et généralement une feuille d'aggloméré ordinaire est utilisée pour cela ;
• des bandes sont fixées le long des bords de la feuille et leur hauteur dépend des paramètres des barres préparées ;
• des barres sont posées entre ces lattes, elles doivent être étroitement ajustées les unes aux autres et un motif attrayant doit en être formé ;
• s'il y a des fissures, elles peuvent être facilement éliminées avec une dégauchisseuse standard ;
• puis les barres sont collées entre elles, pour lesquelles différents types de colle destinés au bois sont utilisés, mais l'utilisation de colle PVA est considérée comme optimale ;
• toute la surface constituée de barres est entièrement enduite de colle, et il est important que le produit soit uniformément réparti sur la surface ;
• les éléments lubrifiés sont étroitement pressés les uns contre les autres ;
• deux autres planches de ce type sont posées sur les lattes, fixées à la feuille d'aggloméré, après quoi ces éléments sont reliés par des vis autotaraudeuses, ce qui est nécessaire pour empêcher le bouclier résultant de se plier ;
• le blanc obtenu est laissé pendant environ une heure, après quoi le bouclier est libéré et laissé pendant une journée.

Ainsi, après avoir compris comment coller des éléments pour obtenir un panneau de meuble, ce procédé ne nécessitera pas d'efforts importants. La procédure est facile à mettre en œuvre par nos propres moyens, et le résultat est des structures qui sont utilisées efficacement pour créer de nombreux meubles, portes ou même revêtements à part entière, caractérisés non seulement par une résistance élevée, mais également par une fiabilité, ainsi qu'un aspect attrayant.

Fixation des lattes

Disposez les barres

Nous posons deux autres planches

Laisser sécher

Traitement final

Les boucliers sont fabriqués de telle manière qu'ils sont non seulement solides et durables, mais aussi très attrayants. A cette fin, une attention est portée à certains étapes de finition consistant en un traitement spécial. Pour le faire, suivez ces étapes:

• une procédure de broyage préliminaire est effectuée. À ces fins, il est recommandé d'utiliser une bande standard broyeur. Il est nécessaire d'y insérer du papier de verre spécial, et il doit contenir de grandes fractions, puisque le traitement initial est en cours. Il vous permet d'éliminer les défauts importants et les différences restant sur la surface après le processus de création du bouclier. Vous devez agir avec prudence et également mener le processus de manière cohérente et uniforme ;
• transformation secondaire - implique l'utilisation de plats Rectifieuse. Il assure l'élimination des moindres différences, irrégularités et autres défauts présents à la surface du panneau de meuble en bois. De plus, grâce à ce processus, les peluches sont éliminées de la surface. Il est recommandé de pré-humidifier la base avec une petite quantité d'eau et de commencer le ponçage seulement une fois la structure complètement sèche.

Après un traitement correctement mis en œuvre, il est possible d'utiliser les panneaux obtenus pour créer une variété de tables ou d'étagères, de tables de chevet et d'autres meubles. Ils peuvent être utilisés pour former des portes ou des revêtements présentant une résistance, une fiabilité et une durabilité élevées.

Ces produits sont des produits issus d’un traitement complexe du bois. La production de panneaux de meubles, au cours de laquelle un produit fini monolithique est obtenu à partir de blocs de bois individuels par traitement et collage, vous permet d'économiser de l'argent et d'utiliser le bois avec une efficacité maximale.

Champ d'application des panneaux de meubles

Le produit est un matériau sûr, ce qui lui permet d'être largement utilisé dans les usines comme produits semi-finis de meubles pour la fabrication de façades, de panneaux, d'appuis de fenêtres, d'armoires et d'étagères.

Dans la construction, des panneaux sont utilisés lors de l'installation d'escaliers :

• pas;
• balustres;
• garde-corps;
• des sites;
• longerons.

À l'intérieur des chambres d'enfants, les cuisines, les couloirs, les murs et les plafonds sont décorés de panneaux de bois. Les dimensions du panneau de meuble sont en moyenne de 20 à 40 mm d'épaisseur ; elles peuvent varier en fonction des souhaits du client.

Technologie de transformation du bois résineux

La matière première pour la production de panneaux de bois est sans bords et planche bordée provenant d'essences de conifères ou de feuillus - frêne, bouleau, chêne. Le matériau le plus couramment utilisé est celui des espèces de conifères (pin, épicéa), il est bon marché et peut être transformé.

Le bouclier est un digne remplacement du bois massif, grâce à une utilisation plus efficace du matériau, tout en conservant des caractéristiques de qualité, mais à faible coût.

Les opérations technologiques, ainsi que le contrôle au cours du processus de fabrication, doivent être strictement observés afin que le produit obtenu soit de haute qualité, réponde aux exigences et normes nécessaires et ait également un aspect esthétique.

Lors de la fabrication de boucliers, plusieurs types de planches sont utilisées, ce qui permet d'agrandir échelle des prix pour les produits finis par répartition par qualité.

Selon le domaine dans lequel les boucliers seront utilisés, ils sont réalisés monocouches ou multicouches.

Dans la première option, des barres, des lattes ou des planches sont collées le long du fil du bois, ce qui donne une planche d'une épaisseur de 15 à 60 mm.

Le produit multicouche comporte deux faces avant et plusieurs couches intérieures impaires. Ils sont disposés symétriquement en épaisseur, et sens général La hauteur des lamelles est souvent de 70 à 80 mm.

Étapes de fabrication des panneaux de meubles collés :

• traitement (découpage) et tri des pièces ;
• identifier les zones défectueuses et couper la pièce à la largeur ;
• traitement selon des paramètres spécifiés avec suppression simultanée des zones erronées ;
• relier les pièces sur la longueur, appliquer de la colle ;
• Configuration du produit;
• élimination des coutures irrégulières;
• calibrage final et meulage ;
• couper le matériau fini aux dimensions spécifiées.

Conditions de création d'une entreprise de production de panneaux de meubles

La demande pour ce type de produit est assez élevée ; la production de panneaux en bois est une bonne idée pour créer propre business. Pour assembler et vendre de petites quantités de marchandises en gros, il est plus judicieux d'ouvrir un petit atelier où seront effectués la découpe longitudinale et le collage des lamelles.

Mais une option rentable serait de créer une installation à proximité d'une zone forestière où les arbres sont coupés et où se trouvent également des scieries pour la production de planches et de bois. Mais travailler avec des matières premières importées sera une activité rentable.

Pour ce faire, vous devez louer un entrepôt ou un atelier dont la structure comprend :

• Locaux administratifs.
• Un entrepôt avec du bois et, séparément, des produits finis et une zone où seront installés les équipements nécessaires.
• La taille de l'espace de l'atelier dépend souvent des dimensions du parc de machines. Pour organiser votre propre entreprise, vous devez élaborer un plan et calculer tous les risques.

Il est facile de louer du matériel de production ou de contracter un emprunt et d'acheter des machines d'occasion mais en état de marche.

L'équipement technique et ses caractéristiques

Pour produire des panneaux de meubles, les équipements industriels suivants sont nécessaires :

• Chambres de séchage pour la préparation du bois - il existe des types sous vide, par convection et aérodynamiques.
• Machines à bois universelles - les unités de Winner Blazer et Warrior ont fait leurs preuves.
• Jauges d'épaisseur double face pour lamelles de production nationale, ainsi que Ostermann, GRIGGIO.
• Poids pour coller la planche : ventilateur - de RAAUTEK, INDUK, pneumatique - Stromab.

En plus des installations d'optimisation de la coupe en bout, vous pouvez obtenir un minimum de déchets. Il existe des machines de passage - pour le traitement des pièces de Quadro et des appareils avec un poussoir Cursal - pour obtenir un tas de planches.

L'équipement d'épissage sur la longueur permet de relier des pièces courtes en lamelles ; cette fonctionnalité permet de transformer les défauts en matériau de travail. Lignes automatiques, semi-automatiques, machines à tenonner Castor et OMGA.

Les systèmes d'application d'adhésif sont utilisés lorsque surfaces planes Pour distribution uniforme substance conjonctive. Pour coller le bois, la composition est appliquée directement sur la machine KM-250.

Conçu pour couper des matériaux dans le sens de la longueur et de la largeur. Il existe : avec un chariot à billes - Ostermann, un chariot à rouleaux - FILATO, des centres de découpe format - SELCO.

De plus, dans la production, nous utilisons des machines pour vieillissement artificiel ou brosser du bois. Pour obtenir la texture unique des planches de meubles, des brosses abrasives spéciales ou des tambours de ponçage GRIGGIO et des modèles domestiques de la société Elmediagroup - KS200, KS1 sont utilisés.

Avantages et applications

Les boucliers sont très demandés dans fabrication de meubles, comme matériau de finition pour les intérieurs. En raison de la texture texturée du bois, les produits sont utilisés aussi bien pour la fabrication de meubles standards que pour des commandes individuelles.

Malgré une gamme assez large d'autres matériaux (panneaux de particules, MDF), les produits en bois de placage stratifié sont recherchés en raison de nombreux avantages.

Les panneaux de meubles, contrairement au bois massif, ne rétrécissent pas, leurs dimensions restent donc les mêmes dans le temps. Cette fonctionnalité vous permet d'économiser considérablement sur le fonctionnement du matériel.

Les produits en panneaux sont respectueux de l'environnement et sont donc utilisés comme décoration pour les chambres d'enfants et pour la fabrication de meubles pour adolescents et autres. La technologie de fabrication de panneaux en bois permet une utilisation efficace du bois, ce qui permet d'économiser considérablement de l'argent et contribue à préserver les forêts. grandes surfaces abattage

Le matériau résultant acquiert aspect décoratif en conférant une belle texture au bois grâce à une opération de brossage (meulage), ce qui permet l'utilisation de panneaux de meubles pour la finition de diverses pièces.

La capacité de produire des produits d’ameublement de toutes tailles et épaisseurs, selon les souhaits du client. La production de panneaux de meubles est une bonne idée pour un projet d'entreprise ; il existe une demande constante pour de tels produits, en particulier pour des produits de haute qualité et relativement peu coûteux. Les pièces en bois sont largement utilisées par les artisans tant pour la fabrication de meubles que pour la finition des locaux, également en raison de leur prix abordable.

La production moderne de panneaux stratifiés est une activité avec une courte période de récupération et un bénéfice constant. Les frais initiaux seront restitués par le propriétaire dans les 6 premiers mois, et une large base matérielle permettra de réduire de moitié ce chiffre.

Vidéo : Production de panneaux de meubles

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CARACTÉRISTIQUES DE LA TECHNOLOGIE DE FABRICATION DE PLAQUES DE MEUBLES

(SPbGLTA, Saint-Pétersbourg, Fédération de Russie)

L'article met en lumière les réglementations clés de la technologie de fabrication des panneaux de meubles, ainsi que les conditions et les facteurs ayant une influence sur la qualité du traitement des panneaux de meubles et son collage.

Panneau de meuble - en tant que principal produit semi-fini utilisé dans la production de meubles d'armoires en bois massif, de pièces d'escalier, etc., est le plus demandé sur le plan environnemental matériau pur. Et en même temps, le processus de fabrication est caractérisé par la consommation de main d'œuvre, de matériaux et d'énergie, contrairement à la technologie de fabrication. matériaux de dalle tels que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, le MDF.

Multi-opération processus technologique en raison des spécificités du matériau lui-même - bois– en tant qu'objet de transformation, les équipements et matériaux utilisés, ainsi que les exigences de qualité du produit final. Le bois présentant une anisotropie de propriétés, des densités, des structures, des défauts et un type de sciage différents influence considérablement le choix de la technologie. Il existe plusieurs schémas de processus de fabrication, mais le plus courant et le plus efficace est la technologie dite « suédoise ». Mais dans tous les cas, le respect de la technologie, des modes et des paramètres de traitement est une garantie d'obtention de panneaux de meubles de haute qualité répondant aux exigences des consommateurs et des opérations. En règle générale, les lamelles d'un panneau de meuble sont collées en fugue lisse à l'aide de colles à base de PVAD additionnées d'un durcisseur, ou sans celui-ci si cela n'est pas précisé dans les spécifications techniques. De tels liants ont un joint adhésif transparent et élastique de haute résistance, nécessaire pour les panneaux de meubles, et peuvent résister aux déformations de température et d'humidité ainsi qu'aux charges mécaniques. Grâce à l'utilisation de ces adhésifs, l'intensification du chauffage HDTV ou du chauffage par conduction peut être utilisée dans la technologie de collage.

Il est nécessaire de noter les conditions de processus technologiques suivantes, sans lesquelles le collage d'un panneau de haute qualité est impossible :

Uniformité des indicateurs d'humidité de la qualité du séchage du bois. L'humidité finale requise par la technologie (pour les panneaux de meubles, elle est de 8 ± 1,5 %). Ces limites d'humidité strictes sont déterminées par des exigences opérationnelles et technologiques. Celui du bas est associé au processus de collage (mouillabilité de la surface avec le liant, pouvoir absorbant, pouvoir pénétrant de la colle), en outre usinage bouclier (calibrage, meulage, fraisage). Le bois trop séché altère la qualité de sa transformation, forme des copeaux, pèle la fibre et a une faible ductilité. Une teneur en humidité trop élevée du bois à traiter entraîne d'autres pires problèmes lors du collage du bouclier, son ponçage et sa finition ultérieurs. Lors du rabotage, la qualité de la surface jointée des lamelles n'est pas satisfaisante en raison de la formation de pilosité. Une humidité élevée des lamelles affecte la durée d'exposition dans la presse à chaud, la polymérisation du liant et la résistance du joint adhésif. L'hétérogénéité des indicateurs d'humidité de la qualité de séchage du bois, en particulier les différences d'humidité dans leur section transversale, résultant de la découpe en lamelles, conduit au fait que des lattes avec des niveaux d'humidité différents, différents de la moyenne, entrent dans le planche assemblée. Cela contribue à l'apparition de divers types de déformations. La tendance des lamelles à atteindre un état d'humidité d'équilibre dans le panneau collé lorsqu'elles sont exposées à certaines conditions contribue à des degrés divers à leur séchage et à leur gonflement. De tels processus entraînent soit une déformation du bouclier, soit des fissures aux extrémités lors de son traitement et de son fonctionnement.

Bien entendu, l'uniformité des indicateurs d'humidité de la qualité du séchage est une condition clé pour la production de panneaux de meubles de haut niveau.

La géométrie des lamelles, c'est-à-dire la rectangleité et la stabilité dimensionnelle. Pour presser, c'est très condition importante. Si cela n'est pas respecté, un contact correct entre les surfaces de collage n'est pas assuré et un non-collage se forme sur toute la longueur du bouclier - il s'agit d'un défaut. La géométrie des lamelles peut être obtenue grâce à la précision des réglages des équipements, aux qualifications du personnel d'exploitation et à l'équipement technique des machines sur lesquelles le bois est traité. Les équipements modernes permettent de répondre à cette exigence, mais pas toujours. Le rabotage en demi-fusion garantit la géométrie si les couteaux des tambours de rabotage sont positionnés perpendiculairement aux tables (bases de rabotage) et la précision du travail des pinces et des rouleaux d'alimentation. Lors de l'utilisation de la technologie suédoise, c'est-à-dire rabotage du bois avec coupe simultanée en lamelles, la perpendiculaire la plus précise des bords traités est assurée, car l'arbre de la scie avec la position de la scie est perpendiculaire aux tables. Le positionnement correct de l'arbre de scie par rapport aux tables de la machine à quatre faces, ainsi que le réglage des pinces, permettront d'obtenir une lamelle aux côtés strictement perpendiculaires.

La quantité de liant appliquée sur les surfaces à coller (consommation de colle). La consommation de colle est réglementée par le fournisseur, mais elle est précisée par les conditions de collage, la viscosité, l'essence de bois, l'humidité, le matériel d'application, etc. En moyenne, la consommation est de 120 à 150 g/m². m. Une application insuffisante du liant entraîne une faible résistance du joint adhésif et, par conséquent, un décollement du panneau. La consommation est trop élevée - il est nécessaire d'augmenter le temps de maintien, aussi bien avant le pressage que pendant le processus de collage, la productivité des équipements de pointe chute fortement. Dans la technologie d'application de colle, il est pratique d'utiliser la méthode du rouleau. La pression supérieure est réglable, la pression inférieure est ondulée avec des rainures dont la profondeur et la largeur ont certaines dimensions. Lorsqu'elle est appliquée sur la lamelle, la colle doit être située sur la surface sous forme de bandes uniformes sans cassures.

Pression. Condition essentielle au collage, sans pression de pression, il est impossible d'assurer un bon contact entre les surfaces collées. Il n'est pas nécessaire que la pression soit élevée pour éviter la déformation des lamelles du bouclier. Le critère d'évaluation de la pression de pressage est une petite quantité de colle libérée le long des extrémités et sur la surface de la planche.

Les conditions énumérées ci-dessus sont nécessaires ; leur non-respect entraîne de graves problèmes économiques pour l'entreprise. Le pourcentage de défauts augmente, il est bon qu'ils soient suivis dès les opérations initiales, et non dans le produit final auprès du consommateur.

Outre les conditions de base de la technologie de fabrication des panneaux de meubles, un certain nombre de caractéristiques doivent être mentionnées.

Premièrement, la durée d'exposition technologique du matériau. Il existe une opinion selon laquelle une bande rabotée ne devrait pas être à l'état libre. longue durée, plus d'une journée, c'est-à-dire que tout ce qui a été prévu doit être collé. Cela est dû à la perte d'activité de la surface adhésive, à savoir son oxydation et la fermeture des pores du bois. Durcissement de la planche après collage avant usinage ultérieur. Les experts allemands estiment que le bouclier collé doit être conservé pendant au moins 4 heures, certains disent au moins 6 heures. Dans tous les cas, les panneaux doivent être durcis, surtout après le pressage à chaud, pour garantir la relaxation des contraintes de température et d'humidité qui surviennent lors du processus de collage.

Deuxièmement, la température de pressage. La température est une intensification du processus ; elle doit être régulée pour différentes races. Pour les espèces de conifères, la température de pressage ne doit pas dépasser 75 – 80 °C. Si le séchage du bois a été effectué sans cristallisation de la résine, la température de pressage élevée favorise la libération de résine sur la surface de la planche, ce qui a un effet insatisfaisant sur le ponçage ultérieur (l'abrasif se bouche rapidement avec de la poussière de bois le long avec la résine), la surface abrasive devient ondulée et dans certains cas brûle. En conséquence, ce n'est pas le processus de meulage, comme l'un des types de coupe de bois, qui se produit, mais le frottement du bois. Par conséquent, finir un tel bouclier avec des peintures et des vernis sera problématique. Pour les bois durs, notamment le chêne, il n’est pas nécessaire d’utiliser des températures élevées. La densité de base du chêne est nettement supérieure à celle du pin et, par conséquent, le coefficient de conductivité thermique est plus élevé. Outre la température, la polymérisation du liant est également influencée par la durée d'exposition des panneaux dans la presse à chaud. On pense que pour les essences de conifères, le temps de maintien est d'au moins 1,5 à 2 minutes pour chaque centimètre d'épaisseur de panneau à une température à la surface des plaques de presse de 75 à 80 °C. Pour les feuillus, ces valeurs doivent être ajustées en fonction de l'essence, de sa teneur en humidité initiale et d'autres facteurs. Spécifiquement pour les panneaux de meubles en chêne, l'exposition ne doit pas être longue, tout comme haute température, car des substances colorantes tanniques sont libérées et lors de l'interaction avec le liant, un joint adhésif sombre se forme.

Troisièmement, lors de la construction d'un bouclier, la condition d'orientation correcte des couches annuelles dans les lamelles adjacentes doit être remplie, ainsi que les coupes radiales, tangentielles et mixtes, notamment pour les matériaux en chêne. Les lattes de coupes différentes ne doivent pas être autorisées dans un même panneau ; un tri strict doit être effectué. Le non-respect de ces conditions dans un endroit où le bois sèche de mauvaise qualité entraîne de graves conséquences lors du fonctionnement de tels panneaux. Divers retraits (gonflement) dans les directions radiale et tangentielle, lorsque les boucliers sont exposés à certaines conditions, peuvent provoquer leur forte déformation et leur perte d'intégrité.

En conclusion de ce travail, il convient de noter ce qui suit : toutes les caractéristiques énumérées de la technologie de fabrication des panneaux de meubles ne sont qu'une petite partie d'un énorme problème. Les réponses à cette question résident dans la spécificité et l'originalité du problème étudié, car peu de fabricants de panneaux de meubles accordent l'attention voulue à sa technologie, augmentant le rendement utile lors de la coupe, améliorant la qualité et l'utilisation rationnelle du bois - en tant que produit de nature vivante.