En raison de leurs hautes performances, les tuyaux en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction de communications techniques lors de rénovations dans un appartement ou lors de la construction de votre propre maison. Le travail est simple, donc des informations sur la façon de connecter des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains ne seront pas superflues.

Ils sont utilisés pour l'installation de communications d'approvisionnement en eau, d'égouts, de gaz et de chauffage, tant dans la vie quotidienne que dans les installations industrielles. Pour obtenir un résultat de haute qualité lors de l'installation de tuyaux en polyéthylène, vous devez respecter certaines règles.

Outil de création de pipeline PE

Pour installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains, vous devez préparer les outils suivants :

• ciseaux pour couper des produits;
• matériel de soudure;
• clés de gaz.

Le dispositif de soudage est équipé d'un jeu de buses de différents diamètres. Au lieu de ciseaux, vous pouvez utiliser une scie sauteuse. Néanmoins, lors de la coupe de tuyaux, il est plus pratique d'utiliser des ciseaux, car avec leur aide, les bords seront plus lisses, sans bavures ni encoches.

L'installation d'un pipeline constitué de tuyaux en polyéthylène est réalisée à l'aide d'une clé à gaz. Pour assurer une connexion plus fiable, un joint en lin est utilisé. Outils destinés à la pose canalisations en polyéthylène, vendu dans les quincailleries. En règle générale, un fer à souder avec accessoires est proposé aux clients avec des ciseaux.

Préparation aux travaux d'installation

Avant d'installer des pipelines PE, vous devez :

1. Calculez la quantité de matériaux de construction requis en fonction de la longueur de la communication conçue, du nombre de virages et de coins.
2. Avant de commencer les travaux, vous devez couper l'alimentation en eau et préparer les matériaux de construction conformément au projet.
3. Il est nécessaire de poser une canalisation en polyéthylène depuis la chaudière si une alimentation en chaleur autonome est installée dans la maison.
4. Une fois les dimensions connues, ils commencent à connecter des produits en polyéthylène, des raccords à souder et des tuyaux métalliques.

Apprendre à utiliser un fer à souder ne sera pas difficile même pour un débutant artisan à domicile. Mais en même temps il faut observer beaucoup points techniques liés au processus d'assemblage de canalisations en polyéthylène.

Pose par soudure

L'établissement des communications de cette manière s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Après avoir coupé un morceau de tuyau de la taille requise à l'aide de ciseaux spéciaux, un chanfrein est retiré de son bord à un angle de 45 degrés. Découvrez comment couper un tuyau à 45 degrés pour que tout se passe parfaitement.
2. La section préparée du produit est placée sur la buse du fer à souder, de même avec le raccord de connexion, qui est placé sur la deuxième buse.
3. Les pièces sont ensuite chauffées à une température prédéterminée, généralement d'environ 270 degrés, après quoi elles sont rapidement retirées des accessoires et connectées.
4. Ensuite, la zone d'accueil doit refroidir pendant plusieurs minutes. Cette procédure ne doit pas être effectuée de force, car cela aurait un impact très négatif sur la qualité de la couture.
5. Selon documentation du projet il est nécessaire d'établir des communications, en connectant dans un certain ordre tous les tuyaux PE avec des raccords et radiateurs de chauffage. La soudure est terminée au niveau de l'élément de sortie à proximité de la chaudière.
6. Une fois le système rempli d'eau, allumez unité de chauffage. Toutes les connexions sont soigneusement vérifiées pour détecter les fuites. Si tout est en ordre, la pression est réglée sur la chaudière et l'air est évacué des radiateurs.

Raccords de raccordement pour tuyaux en polyéthylène

Si, lors de la pose d'un pipeline, il est nécessaire d'installer des tuyaux en polyéthylène, des raccords sont utilisés à cet effet. Voyons comment connecter les tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau afin qu'il n'y ait aucun problème plus tard. Ces pièces sont divisées en types selon la méthode de travail choisie :

• soudage de produits;
• collage;
• connexion filetée de type mécanique.

Selon la méthode de pose des tuyaux utilisée, les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont :

1. Électro-soudé, équipé de pièces chauffantes encastrées. Lorsque le fil est chauffé à l’électricité jusqu’à une certaine température, le polyéthylène commence à fondre. En conséquence, une formation dense et homogène se forme aux endroits où la transition s'effectue d'une section de tuyau en polyéthylène à une autre. Équipement moderne, conçu pour le soudage de raccords en polyéthylène, permet de régler la tension et le temps requis pour obtenir un résultat de haute qualité.
2. Compression. Ils ne sont pas très différents des raccords utilisés lors de l'installation de cuivre ou produits en plastique. La différence réside dans le matériau avec lequel ils sont fabriqués. Ce type de raccords est pratique à utiliser, car leur installation ne nécessite pas de qualifications particulières - le raccord est presque prêt à être installé.
3. Éléments de connexion pour soudage bout à bout. A cet effet, des raccords Spigot PVC (éléments moulés) sont utilisés. Le processus d'assemblage consiste à chauffer l'extrémité des tuyaux jusqu'à ce que le matériau soit visqueux, puis à les assembler sous pression. Le point de raccordement, à condition de respecter la technologie de soudage, s'avère homogène avec la canalisation.
4. Réducteur. Ces éléments sont utilisés pour l'installation de tuyaux PE avec différents diamètres. Ils sont équipés connexion filetée pour des résultats de qualité. Les raccords filetés sont utilisés pour connecter les tuyaux en polyéthylène aux appareils de mesure et aux équipements de distribution d'eau.

Ainsi, des raccords correctement sélectionnés permettent d'effectuer de vos propres mains une installation de haute qualité de canalisations PE pour l'approvisionnement en eau et en chaleur sans formation particulière.

La société DVN-Stroy réalise des travaux de pose de tuyaux en polyéthylène de différents diamètres, de 50 à 630 mm.

Tuyaux en polyéthylène trouvés large application en construction. Ils sont utilisés lors de la pose de réseaux d'adduction d'eau, de systèmes de distribution de gaz, de réseaux d'égouts sous pression et gravitaires, ainsi que comme enveloppes de protection pour les câbles électriques et téléphoniques. La pose des canalisations est réalisée de manière traditionnelle méthode ouverte ou méthode sans tranchée. La production de tuyaux en PE est réalisée selon la méthode d'extrusion continue à partir de polyéthylène basse pression.

La société DVN-Stroy utilise uniquement. Pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 315 mm, la machine italienne GF Omicron 315 est utilisée. Pour les tuyaux de 315 à 630 mm - Ritmo Delta 630. Le soudage par emboîtement est effectué à l'aide d'une machine Hurner HST300.

Méthodes d'installation de tuyaux en polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène sont installés principalement de trois manières : par soudage bout à bout, par soudage par électrofusion avec éléments chauffants intégrés et par raccords à compression. Les tours et dérivations de tuyaux sont réalisés à l'aide de raccords soudés ou coulés : coudes, croix, tés, bagues pour brides.

Éloignement de l'objet ;

Disponibilité ou absence d'électricité, etc.

Le coût des travaux est estimé après examen de la documentation de conception ou visite du chantier par un spécialiste.

Vous pouvez également envoyer des dessins ou un schéma de pose de canalisations à e-mail [email protégé] Cela nous permettra d'estimer plus précisément le coût des travaux et des matériaux (tuyaux en polyéthylène, coudes, raccords, tés, vannes ou robinets à tournant sphérique, bagues, brides, raccords électriques), et d'estimer le délai de réalisation des travaux.

Un exemple d'installation de conduites d'eau en polyéthylène.

La plupart des services publics urbains construits ère soviétique, usé à 70 % ou plus. Presque toutes les canalisations d'approvisionnement en eau étaient faites de tuyaux en acier qui sont les plus sensibles à la corrosion. L'usure de ces canalisations s'exprime en constante situations d'urgence- ruptures de canalisations, réduction de la section des canalisations et de leur débit, pollution des eaux selon des paramètres biologiques.

La figure ci-dessous montre clairement l'état d'une conduite d'eau en acier après une longue période d'utilisation.

L'une des options pour reconstruire les éléments usés consiste à poser des tuyaux en polyéthylène. Le remplacement des canalisations peut être effectué le long d'une ancienne canalisation, avec destruction, ou posé à côté d'une canalisation existante, sans arrêter l'alimentation en eau. bâtiments résidentiels et d'autres consommateurs. Les puits et chambres, selon leur état, font l'objet d'un remplacement, d'une reconstruction complète ou partielle (par exemple, remplacement des cols, des échelles et des trappes).

Dans un premier temps, après creusement de tranchées et de fosses, les tuyaux en polyéthylène sont soudés en ficelle par soudage bout à bout, dans une tranchée ou à la surface de la terre.

Installation de tuyaux en polyéthylène l'un l'autre est effectué dans l'ordre suivant.

1. Les tuyaux sont alignés et centrés autant que possible les uns par rapport aux autres. Les surfaces des tuyaux sont préparées pour l'installation : elles sont nettoyées de la saleté et dégraissées.

2. Insérez dans tuyau principal peut être réalisé de plusieurs manières, par exemple à l'aide d'une bride té en fonte TF ou té en plastique. La figure ci-dessous montre une option d'insertion à l'aide d'une selle. Des bagues en PEHD avec brides alésées sont montées aux extrémités des tuyaux à l'aide de raccords électriques.

Il est très important d'installer correctement l'appareil sur un tuyau libre. La distance entre les brides doit être telle que ultérieurement, lors de l'installation de la vanne et du serrage des boulons, le raccordement soit suffisamment étanche. À l'avenir, le raccordement devra résister à des tests hydrauliques de 8 à 12 atm, tandis que les tuyaux en polyéthylène ne devront pas subir de contraintes de traction inutiles, ce qui garantira une longue durée de vie des conduites d'alimentation en eau posées.

3. Ensuite, la vanne à bride est installée. Tous les travaux sont effectués dans la chambre existante. Après avoir commuté l'alimentation en eau sur une nouvelle conduite, l'ancienne conduites d'eau sous réserve de démontage et de lavage au mortier ciment-sable.

L'approvisionnement en eau fabriqué à partir de tuyaux en polyéthylène a un niveau élevé caractéristiques de performance. Le polyéthylène a une résistance chimique élevée, n'est pas sujet à la corrosion et aux basses températures. En raison de la grande douceur des parois des tuyaux débit ils sont 25 à 30 % plus élevés que ceux des tuyaux en acier.

La durée de vie des canalisations en polyéthylène est d'au moins 50 ans.

Règles de pose et d'installation des tuyaux en polyéthylène.

Lors de l'installation de tuyaux en polyéthylène sous terre, vous devez vous rappeler et suivre les règles suivantes. La profondeur de pose des tuyaux doit être supérieure de 0,2 mètre à la profondeur de congélation du sol (dans la région de Moscou, elle est de 1,5 mètre). La largeur de la tranchée au fond doit être supérieure de 40 centimètres au diamètre du tuyau à poser. Si les tuyaux en PEHD sont soudés bout à bout dans une tranchée, sa largeur doit permettre d'y placer la machine à souder.

Avant d'installer les tuyaux, pour éviter de les endommager, le fond de la tranchée doit être soigneusement nivelé. Si le fond de la tranchée présente des inclusions solides, il faut disposer coussin de sable fait de sable de 10 à 15 centimètres d'épaisseur. S’il y a un besoin de fondations et de remblai, ce n’est pas nécessaire.

Après la pose des canalisations, un remblayage est effectué. L'arrosage initial se fait avec du sable, à une hauteur de 15 à 30 centimètres au-dessus du haut du tuyau. Un remblayage ultérieur jusqu'au sommet de la tranchée peut être effectué avec de la terre locale composée de pierres ou de déchets de construction plus grand que 20 mm. Sous les routes et allées conçues, la tranchée est remblayée exclusivement avec du sable avec compactage couche par couche.

Avantages des tuyaux en polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène modernes sont fabriqués à partir de polyéthylène de qualité PE80 m PE100 conformément à GOST 18599-2001 et présentent de nombreux avantages par rapport aux autres types de tuyaux :

Le coût des tuyaux en polyéthylène est inférieur à celui des tuyaux en acier ;

Durée de vie d'au moins 50 ans ;

Les tuyaux en PEHD ne sont pas sujets à la corrosion et résistent également aux environnements agressifs ;

En raison de leur faible poids, l'installation des tuyaux en polyéthylène s'effectue sans l'utilisation d'équipements lourds ;

L'installation de tuyaux en polyéthylène par soudage bout à bout ou par électrofusion est simple et fiable ;

Lorsque l’eau gèle à l’intérieur d’un tuyau, elle ne s’effondre pas ;

Ces propriétés indéniables des tuyaux en polyéthylène leur ont permis d'être largement utilisés dans tous les domaines de la construction de communications techniques.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains. Cela vous permettra d'économiser plusieurs fois lors de la pose de la plupart des communications. Il y a différents types des produits mentionnés, ainsi que les méthodes de leur installation. Cet article couvrira tous ces aspects.

Champ d'application

Le polyéthylène est largement utilisé dans la fabrication de divers produits. Il s'agit d'un polymère qui possède un certain nombre de propriétés très propriétés bénéfiques. Par exemple, il résiste à la plupart des acides, à l’essence, à diverses huiles et autres solvants. Cela signifie que lorsqu'il est exposé à un environnement agressif, la durée de vie d'un tel matériau peut être très longue. Dans l’industrie, ces matières premières entrent dans la fabrication d’emballages pour divers produits alimentaires. Le matériau n’a pas d’effet nocif sur le corps humain, bien qu’il s’agisse d’un produit de l’industrie pétrolière.

En plus de tout ce qui précède, ce polymère peut être facilement traité. Afin de fabriquer le produit prévu à partir de celui-ci, aucune condition particulière de température ou de pression n'est requise. Il produit facilement des tuyaux qui sont utilisés à diverses fins :

• conduites de gaz;
• pipelines pour le transport de substances chimiquement agressives dans l'industrie ;
• systèmes d'irrigation;
• pour le transport de liquides contenant des inclusions abrasives ;
• systèmes conçus pour abaisser les niveaux d’eau.

Cette adoption généralisée est due à la facilité d’installation et à la grande flexibilité du produit final.

Types de tuyaux en polyéthylène

Tous les tuyaux en polyéthylène sont divisés en fonction de la pression qu'ils peuvent supporter. Il en existe trois types principaux :

• PVD. Ces produits peuvent résister à des pressions élevées. Ils sont utilisés sur les conduites et tronçons haute pression. Leur diamètre peut dépasser 1 m. Ils sont pertinents pour organiser l'approvisionnement en eau des microquartiers voire des villes.
• PEHD. Le type le plus courant et le plus fréquent. Pour l'approvisionnement en eau, des tuyaux en plastique basse pression sont utilisés ; dans ce cas, ils présentent le plus souvent une bande bleue sur toute leur longueur, ou peuvent être entièrement peints. bleu. Le matériau avec une bande jaune est utilisé pour la pose des conduites de gaz.
• Le troisième type est fabriqué à partir de matériaux recyclés. Généralement, ces tuyaux sont utilisés pour poser diverses lignes de communication. Les produits servent de manchons qui évitent les effets nocifs sur le câble.

Les avantages de ces produits sont :

• résistance à la corrosion;
• haute flexibilité et ductilité lors de l'installation;
• facilité de connexion;
• haute résistance mécanique;
• impossibilité de formation d'excroissances et de blocages dus à la douceur des murs ;
• résistance aux coups de bélier (un dépassement à court terme de la pression admissible de plusieurs fois est autorisé);
• bon diélectrique ;
• Possibilité d'installation dans un espace limité ;
• la valeur des pertes hydrauliques est inférieure à celle des autres matériaux ;
• densité plus élevée que l'acier - 8 fois ;
• les cordons de soudure sont plus résistants que les tuyaux eux-mêmes ;
• poids relativement léger;
• 50 ans de service sans entretien.

Faites attention! Le polyéthylène ne convient pas à l'organisation des systèmes d'approvisionnement en eau chaude et de chauffage. Cela est dû au fait que certains de ses types perdent déjà leur résistance à 60° et qu'à 100° ils commencent à fondre et à se propager.

Méthodes d'installation

Même un débutant peut gérer l'installation, à condition qu'il dispose des outils et des connaissances de base nécessaires. Tous les types de joints de tuyaux de ce type sont divisés en deux catégories principales :

• Détachable. Des aménagements spéciaux ont été développés pour eux. L'assemblage de l'ensemble de la structure est possible avec les outils de base que possède tout propriétaire.
• Monolithique. Dans ce cas, deux options peuvent être utilisées. L'un d'eux consiste à coller à l'aide de personnel spécial, ce qui n'a pas d'effet négatif sur le corps. La seconde est la soudure. Il possède sa propre sous-espèce. Elle est réalisée à l'aide d'un appareil spécial qui chauffe les extrémités, après quoi l'assemblage a lieu. Des accouplements spéciaux ont également été développés, dans lesquels sont intégrées des spirales (également appelées éléments avec élément chauffant intégré) qui effectuent le soudage.

Guide pratique

La première méthode de connexion évoquée ci-dessus est souvent utilisée à la maison. Outils qui seront nécessaires lors de l'assemblage de l'ensemble de la structure :

• ciseaux à tuyaux ou scie à métaux;
• clé spéciale avec chaîne;
• convenable;
• roulette.

Faites attention! Souvent clé à chaîne remplacez-le par un modèle à gaz ordinaire ou serrez-le simplement manuellement. Pour garantir la plus grande fiabilité, il est préférable d'utiliser des produits conçus à cet effet.

L'ensemble du processus d'installation sera le suivant :

• L'ensemble du tuyau est produit en bobines, il devra donc être placé de manière pratique pour simplifier la tâche. La longueur requise est mesurée et découpée dans la bobine à l'aide d'une scie à métaux ou de ciseaux.
• Le bord qui s'insérera dans le raccord est bien aligné. Cela doit être fait pour que le biais ne se produise pas plus tard et que la prise soit uniforme.
• Le chanfrein est retiré sous le cône, cela facilitera le passage de la gomme de scellement.
• L'accouplement est dévissé du raccord.
• La bague d'étanchéité est retirée.
• Tout d'abord, le raccord puis la bague d'étanchéité sont placés sur le tuyau.
• La bague doit être tournée de manière à ce que sa partie conique repose contre le raccord, et son bord contre le raccord.
• Le tuyau est mouillé avec de l'eau ou une solution savonneuse. Cela aidera à le réparer plus facilement.
• Le raccord est poussé sur le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête. Dans ce cas, vous devez vous assurer que le joint en caoutchouc qui s'y trouve ne s'enroule pas à l'intérieur du trou. Si cela se produit, vous devez alors retirer le raccord et tout répéter depuis le début.
• Avant de remplir le tuyau de terre, il est conseillé de le tester en appliquant une pression de service.

Pour un aperçu du raccord à compression pour tuyaux en polyéthylène, voir ci-dessous :

Faites attention! Pour partir de tuyau métallique Les raccords avec filetage métallique sont parfaits pour le polyéthylène. Ce sera la clé d'une connexion de haute qualité qui ne tombera pas en panne lors d'un coup de bélier.

Le joint bout à bout est un peu plus compliqué et nécessite des outils spécialisés. Le principal est la machine à souder. Il est composé des blocs suivants :

• Centralisateur. Une pince de fixation spéciale qui permet de positionner deux pièces clairement en face l'une de l'autre. De plus, à l'aide de cet élément, la fixation et la pression sont effectuées afin de former une couture de haute qualité.
• Tondeuse. Petit outil avec moteur électrique, qui possède deux têtes de coupe. Son but est de traiter les bords pour qu'ils aient un plan uniforme.
• Bloc hydraulique. Conçu pour déplacer deux parties du centralisateur. Il dispose d'un manomètre, qui permet de sélectionner la valeur souhaitée en bars.
• Chauffage. Il s'agit d'une sorte de fer à souder qui fait fondre le bord pour un assemblage ultérieur.

Si vous envisagez d'effectuer une installation professionnelle, il est alors logique d'acheter un tel appareil, sinon il suffit de le louer. La séquence d'actions sera la suivante :

• L'une des pièces à souder doit être mobile. Si cette condition n’est pas remplie, alors le centralisateur ne remplira pas son rôle.
• A l'aide d'un pied à coulisse, vérifiez l'ovalité du tuyau. Le diamètre doit être le même en tout point où la jauge est appliquée.
• La conformité de l'épaisseur réelle de la paroi avec celle déclarée est vérifiée. Il doit en être de même pour deux éléments. S'ils sont inégaux, la soudure n'atteindra pas la résistance requise.
• Les éléments sont installés dans un centralisateur. Il est nécessaire de maintenir entre eux une telle distance que poste ouvert il était possible d'installer facilement la tondeuse et élément chauffant.
• Le serrage s'effectue par paire. Les pinces arrière peuvent être serrées un peu plus que celles avant. Il vaut mieux ne pas en faire trop avec ce dernier, afin de ne pas perturber l'exactitude de la circonférence finale.
• La pression du mouvement est définie. Pour ce faire, vous devez d’abord dévisser la valve pour purger l’air. Ensuite, en le tournant, la valeur à laquelle le mouvement commence est déterminée.
• La pression de compression sur la soudure est calculée. Cela se fait selon le tableau, qui se trouve généralement sur l'unité. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez utiliser la formule suivante : divisez la surface de l'extrémité du tuyau par superficie totale sections transversales des cylindres, multipliez le résultat obtenu par 0,15 et ajoutez la pression de résistance.
• Les pièces à souder sont nettoyées du sable et autres saletés avec un chiffon humide.
• Le traitement des bords est en cours. Pour ce faire, un trimmer est installé à proximité d'un tuyau. Il s'allume et à l'aide d'une unité hydraulique, deux pièces sont déplacées. Le processus se poursuit jusqu'à ce que 3 à 4 tours de copeaux solides se forment de chaque côté.
• La pression est relâchée et les pièces s'écartent.
• L'outil de coupe est rétracté en place.
• Un test d'amarrage est effectué pour garantir que le processus s'est déroulé comme prévu.
• Les extrémités sont à nouveau nettoyées. Mais cette fois, vous devez utiliser de l'alcool ou un solvant spécial.
• Le fer à souder s'allume et chauffe jusqu'à la température requise.
• La minuterie pour la soudure planifiée est réglée. Il est généralement également indiqué dans le tableau.
• L'embout est installé entre les tuyaux.
• Les tuyaux sont réunis au fer à souder. Il faut attendre qu'un afflux de 1 mm d'épaisseur se forme. Après cela, la pression est relâchée et le temps de soudage est noté.
• Une fois le temps de soudage écoulé, le fer à souder est retiré. Il y aura 5 secondes pour rassembler les détails.
• Après l'amarrage, vous devrez attendre environ 5 secondes supplémentaires sous pression, après quoi elle sera relâchée et la minuterie commencera à refroidir.

Le processus de refroidissement ne doit en aucun cas être accéléré. De plus, pendant ce temps, vous ne devez pas tourner le tuyau ni tenter de retirer le centreur. Sinon, le joint sera brisé et une dépressurisation se produira par la suite.

La vidéo montre le processus de soudage bout à bout en détail :

Le soudage par électrofusion est une réalisation qui permet de joindre des joints à des endroits où d'autres méthodes ne sont tout simplement pas applicables. Les avantages de cette solution sont :

• vitesse élevée des processus en cours ;
• probabilité minimale d'erreurs ;
• haute sécurité de l'ensemble du processus;
• possibilité d'articulation de pièces fixes ;
• le diamètre intérieur des tuyaux reste pratiquement inchangé ;
• simplifie le processus lors de l'exécution de tâches avec de grands diamètres de tuyaux ;
• l'avantage de travailler avec des pièces de différents diamètres et épaisseurs de paroi ;
• consommation minimale énergie électrique lors de l'exécution de tâches.

Les outils dont vous aurez besoin sont :

• Liquide de nettoyage spécial. Il peut être livré avec des accessoires ou être acheté séparément. L'utilisation d'acétone ou d'autres solvants non prévus à cet effet n'est pas recommandée.
• Dissolvant de couche d'oxyde. Son rôle peut être celui d'un racleur ordinaire ou d'un appareil installé directement sur le tuyau. Pour les diamètres plus importants, utiliser le second est préférable. Le fait est qu'il est nécessaire non seulement de créer une surface rugueuse, mais également d'enlever environ 0,1 mm de matériau pour que l'adhérence puisse se produire.
• Machine à souder. Dans ce cas, un développement spécial est utilisé. Sa tâche est de fournir une tension spécifique au couplage pendant un certain temps. Il est assemblé à l'aide de semi-conducteurs, ce qui explique son efficacité et ses hautes performances. En règle générale, sur le panneau avant se trouve un affichage numérique qui permet de vérifier l'exactitude des données saisies. La conception comprend un port pour connecter un scanner ; il est nécessaire de saisir automatiquement les paramètres requis via le code-barres imprimé sur le raccord. Les informations sur le travail effectué sont enregistrées dans la mémoire interne et peuvent ensuite être transférées sur une clé USB s'il existe un port USB.
• Dispositif de retenue ou positionneur. Pour ce type de connexion, sa structure est légèrement différente de celle du cas précédent. Son objectif principal est de compenser l'ovalité qui peut être présente en raison du stockage du tuyau en serpentin ou sous charge.
• Coupe-tube Pour que les bords soient plats et sans bords irréguliers, il est conseillé d'utiliser cet outil particulier. Une scie à métaux et un couteau seront de mauvaises aides dans ce cas.
• Marqueur permanent. Il doit être blanc ou jaune pour que les marques appliquées soient clairement visibles sur le tuyau.
• Roulette.

Pour obtenir un résultat idéal, vous devrez suivre ces étapes :

• Les fins se préparent. Pour ce faire, ils sont découpés à l'aide d'un coupe-tube.
• Mesuré à l'aide d'un ruban à mesurer longueur totale accouplements.
• Chaque tuyau est marqué. Il doit être situé du bord à une distance égale à la moitié de la taille du raccord plus 2 cm de marge.
• Supprimé couche supérieure, dans lequel une réaction avec l'oxygène s'est produite. Pour faciliter le maintien de l'uniformité, il est nécessaire d'appliquer plusieurs lignes longitudinales depuis la marque jusqu'à l'extrémité. Au fur et à mesure que l’outil progresse, il apparaîtra clairement quelle partie n’a pas été suffisamment couverte.
• L'extrémité sera chanfreinée en cône pour faciliter l'entrée du tuyau dans le raccord.
• Un positionneur est installé sur chaque canalisation. Il est serré jusqu'à ce que le tuyau soit parfaitement rond.
• Le tuyau lui-même et les parois intérieures du raccord sont traités avec un composé dégraissant.
• Le raccord est placé sur le tuyau jusqu'à la moitié de la profondeur de sa taille. Il y a généralement un limiteur à l'intérieur qui ne vous permettra pas d'aller plus loin.
• Le deuxième tuyau est amené et inséré.
• La planéité de l'ensemble du plan est vérifiée.
• Les terminaux sont connectés depuis machine à souder dans des connecteurs spéciaux.
• Un scanner est utilisé pour lire le code-barres appliqué.
• L'ensemble du processus est lancé. Il est important d'attendre non seulement le temps de soudage, mais aussi à temps plein refroidissement, qui est également affiché sur l'écran. Pendant cette période, vous ne devez pas toucher ou tenter de modifier la configuration de l'équipement. Cela peut conduire à une articulation de mauvaise qualité.
• À la fin de la procédure, les données concernant l'opérateur, l'heure, la température et la date sont appliquées au joint.

Il y a des erreurs fondamentales qu’il est très important d’éviter. Par exemple, il est nécessaire que le tuyau et le raccord ne soient pas inclinés. Cela fera simplement s’écouler la masse fondue. Si l'ovalité n'est pas compensée, l'accouplement sera tout simplement impossible à mettre en place ou la formation d'une adhérence monolithique ne se produira pas. Si le tuyau n'est pas immergé à un niveau insuffisant, la spirale fera simplement fondre le matériau à l'intérieur, mais le jointoiement ne se produira pas.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Ce type de canalisation constitue plutôt une exception à la règle. Il peut résister à des températures allant jusqu'à 120° et peut être utilisé en toute sécurité pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude. Ce matériau est produit par bombardement d’ions, ce qui conduit à la formation d’un réseau structurel unique. C’est là la clé de la force. Il est intéressant de noter que lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à 400°C, le matériau se décompose en dioxyde de carbone et de l'eau. Autres caractéristiques intéressantes sont:

• Résistance aux basses températures. Le tuyau se sent bien même à -50°. Dans ce cas, l'impact physique n'a pas d'effet néfaste.
• Haute élasticité. Le tuyau peut être plié en deux sans se casser.
• Résistance aux fissures pendant le fonctionnement.
• Haute douceur surface intérieure. Cela réduit le bruit lors de la circulation de l'eau.
• Le produit rétrécit. Lorsqu'il est exposé à suffisamment haute pression le matériau a tendance à se dilater et, après un certain temps, à reprendre sa forme originale.
• Résistance à l'abrasion. Cela signifie que le tuyau peut être muré dans la chape sans craindre qu'il lui arrive quelque chose.

L'installation peut être réalisée à l'aide de deux types de raccords :

• Fileté. Dans ce cas, ce n'est pas obligatoire outil spécial, UN processus général ressemble à l'installation de tuyaux métal-plastique.
• Sertissage. Pour cette option, vous aurez besoin d'un extenseur spécial et d'un étau manuel spécial.

Le processus pour la première option se résume aux étapes suivantes :

• À l'aide de ciseaux, le tuyau de la taille requise est coupé.
• L'écrou est dévissé du raccord et le joint torique est retiré.
• L'écrou est d'abord mis sur le tuyau puis le joint torique.
• La partie du tuyau qui s'adaptera au raccord est évasée.
• Le joint torique est déplacé le plus près possible du raccord.
• À l'aide d'une clé, le connecteur est maintenu en place et l'écrou est serré avec la seconde. Il déplace le joint vers la position désignée et appuie davantage sur les parois du tuyau.

Avec la méthode de sertissage, tout se passe comme suit :

• Un anneau est mis sur le tuyau. Il se déplace du bord jusqu'à la distance que l'intérieur du raccord s'étendra.
• Une tête du diamètre requis est installée sur l'extenseur. Il est inséré dans le tuyau et les poignées sont comprimées. Puis ils se desserrent rapidement, l'outil tourne un peu, s'enfonce un peu plus profondément et les manches se rapprochent. De telles actions sont effectuées jusqu'à ce que l'extrémité repose contre le limiteur.
• Le raccord est inséré.
• À l'aide d'un étau à main, l'anneau est pressé partie supérieure relations.

Faites attention! Il existe une autre méthode progressive. Au lieu d'un anneau métallique, un polymère spécial est utilisé. Il est posé sur le tuyau de manière à ce qu'une partie dépasse de 1 mm. Ensuite, le tuyau se dilate avec lui. Lorsque le raccord est inséré, un rétrécissement automatique se produit. En une heure, la rigidité de la connexion atteint un niveau tel qu'elle peut résister à une pression de 15 atmosphères.

Peut-être avez-vous également eu de l'expérience dans l'installation d'un système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en polyéthylène ou d'autres communications. Partagez vos expériences et astuces acquises au cours du processus. Laissez des commentaires sur l'article.

Les tuyaux en polyéthylène remplacent de plus en plus canalisations métalliques. Cela est dû à un certain nombre de leurs avantages. Les experts attribuent les avantages avant tout à la facilité d'utilisation, prix bas et la durabilité.

Pour créer, il n’est pas nécessaire de faire appel à des spécialistes. Le raccordement et l'installation à faire soi-même de tuyaux en polyéthylène sont abordés dans cet article.

Il existe deux méthodes principales pour installer les connexions :

1. Non séparable, n'impliquant pas la possibilité d'un démontage répété. Ceux-ci incluent le soudage bout à bout et la connexion avec des raccords de soudage électriques.
2. Pliable, qui permet d'ajuster la connexion à l'avenir. Des brides en acier sont utilisées pour l'installation. Des raccords à compression peuvent être utilisés à la place.

Un système de communication peut être assemblé à partir d'un grand nombre d'éléments interconnectés diverses méthodes. Le plus souvent, si le pipeline nécessite un renforcement important, une méthode d'installation non démontable est utilisée. Des connexions temporaires peuvent être réalisées à l’aide de brides en acier ou de raccords à compression.

Comment connecter des tuyaux en polyéthylène

Il existe plusieurs méthodes de connexion. Cela peut être fait en soudant ou en utilisant accouplements. Le choix de l'une ou l'autre technique doit être fait avant tout en fonction du type de connexion à réaliser - pliable ou non démontable.

Soudage par électrofusion

Dans un premier temps, il faut préparer deux tuyaux en nettoyant leurs intérieurs, leurs extrémités et en dégraissant la surface extérieure. Les tuyaux doivent ensuite être couplés ensemble et fixés dans le positionneur. Une fois cela fait, les radiateurs électriques de l'équipement de soudage doivent être connectés au couplage.

Le processus de raccordement des tuyaux s'effectue automatiquement. Cela se produit au moment où le courant circule vers les couplages. De ce fait, le polyéthylène chauffe et fond. Dès que du matériau commence à dépasser à travers les trous spéciaux, vous devez arrêter de fournir de l'électricité à la zone. Après cela, il ne reste plus qu'à refroidir les produits de manière naturelle.

Accouplements

Afin de connecter deux tuyaux en polyéthylène à l'aide de raccords, aucun outil de plomberie supplémentaire n'est requis. Il suffit d'avoir seulement une clé avec soi. Vous devez mettre un écrou à une extrémité, qui a été préalablement retiré du raccord. Vous ne pouvez commencer à travailler que si le tuyau a été chanfreiné à un angle de 45 degrés.

Afin de simplifier le processus d'insertion dans le raccord, la pièce peut être traitée avec une solution savonneuse ou un lubrifiant spécial pour tuyaux.

Une fois les pièces placées dans le raccord à la longueur requise, l'écrou doit être serré. Ce processus peut être effectué soit clé, ou avec mes propres mains. Dans le premier cas, il faut être aussi prudent que possible. Pour garantir une étanchéité parfaite, il ne faut en aucun cas serrer l'écrou.

Soudage bout à bout

Le soudage du polyéthylène est réalisé à l'aide de ce qu'on appelle des « fers ». Par conséquent, les artisans à domicile ne l'utilisent pas souvent. Dans un premier temps, il faut faire fondre les extrémités des deux produits. Ensuite, vous devez les réchauffer à certaine température. Pression sur à ce stade pas besoin de fournir. Ensuite, vous devez retirer l'élément chauffant du soudage et connecter rapidement les deux tuyaux jusqu'à ce qu'ils perdent l'énergie thermique résultante.

Le point de fusion du polyéthylène est de 270 degrés Celsius. S'ils sont installés correctement, vous pouvez obtenir une connexion homogène dont la résistance sera égale à 80 à 90 % de la résistance du monolithe.

Le processus de bouleversement du joint résultant se produit immédiatement après le refroidissement des produits. La perte de température devrait se produire naturellement. Les experts ne recommandent pas de l'abaisser de force.

Types de raccords amovibles

La plupart des raccords divisés ne nécessitent pas d'outils spéciaux et conviennent bien à une installation domestique. Les plus courants sont :

• adaptateurs (pince-écrou, pince-raccord, pince-pince);
• tés (deux pinces-écrou, deux pinces-raccord, trois pinces);
• les eurocônes ;
• des croix;
• coins;
• prises d'eau.

Ils permettent de gagner considérablement du temps d'installation des tuyaux en polyéthylène, garantissant leur connexion fiable et leur fonctionnement à long terme.

Caractéristiques de l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé est un type particulier de matériau qui perd ses propriétés lorsqu'il fond. C'est pourquoi Il est inacceptable d'utiliser tout type de travail de soudage:

• soudage bout à bout;
• accouplements électriques soudés.

Lors de l'installation de systèmes de communication en polyéthylène réticulé, la connexion ne peut être réalisée qu'à l'aide de raccords à sertir ou à sertir.

Comment plier et déplier un tuyau PE

Il existe deux manières principales de plier un tuyau en polyéthylène :

1. Utilisation d'un équipement de moulage spécial. Dans ce cas, vous devez d'abord préparer un modèle à partir de matériau en feuille, comme les panneaux de fibres. Avec son aide, il sera possible de protéger la pièce contre les dommages. Il convient ensuite de réaliser une coque en silicone destinée à la fixation du produit déformable. Il est nécessaire d'y placer un tuyau, fixant ce dernier au cadre en panneaux de fibres. Cette conception il doit ensuite être placé dans une machine à mouler. Il doit être chauffé et plié, après quoi il doit être complètement refroidi.

1. Utiliser un sèche-cheveux à la maison. Dans un premier temps, il est nécessaire de chauffer la surface préalablement préparée à l'aide de l'appareil. Pour que le soudage se déroule le plus uniformément possible, le produit doit être progressivement tourné. Après cela, la pièce chaude doit être placée dans le cadre de formage. Une fois cela fait, vous devez plier soigneusement le tuyau, en vous assurant qu'il perd sa forme. Lorsque l'angle est fixe, le produit doit être refroidi naturellement.

Si les tuyaux longue duréeétaient pliés, l'alignement doit être effectué avant l'installation. Cela peut se faire naturellement ou artificiellement. La première méthode peut être utilisée si vous avez le temps et un temps clair et chaud. Dans ce cas, il est nécessaire d'étendre les produits dans une zone exposée au soleil et de les fixer avec n'importe quel d'une manière accessible. Après un certain temps, ils se stabiliseront. Pour accélérer ce processus, vous pouvez utiliser eau chaude et un sèche-cheveux. Avant cela, les tuyaux doivent être étirés en conséquence.

Attaches

Pour qu’un système de tuyauterie en polyéthylène fonctionne de manière fiable, il doit être correctement sécurisé. Cela peut être fait à l'aide d'attaches :

• crochets permettant une fixation libre;
• pinces pour fixation rigide.

Règles de base d'utilisation des attaches :

• chaque joint individuel doit être fixé ;
• si les sections du pipeline sont droites, les fixations doivent être utilisées tous les 10 mètres ;
• La pince doit être utilisée avec des joints en caoutchouc.

Pour créer une fixation libre, vous pouvez utiliser des pinces sans joints en caoutchouc au lieu de crochets.

Installation de tuyaux à faire soi-même

L'auto-installation d'un pipeline en polyéthylène peut être divisée en étapes :

1. Vous devez d’abord inspecter les raccords. Il ne sera pas superflu de les analyser, permettant de comprendre le processus d'assemblage de ces éléments.
2. Les pièces doivent être coupées à la taille préalablement déterminée. Pour ce faire, vous devez utiliser des ciseaux. S'ils manquent, ils peuvent être remplacés par une scie à métaux. Le bord des produits doit être perpendiculaire à la surface.
3. Les bords doivent être traités pour éliminer les bavures formées. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du papier de verre ou une lime ronde.
4. Il faut d'abord mettre un écrou à l'extrémité du tuyau, puis une rondelle de compression et un joint. L'anneau en caoutchouc doit rester dans le corps du raccord. Après avoir lubrifié le bord du produit, il faut l'enfoncer jusqu'au fond dans l'élément de liaison.
5. La bague de compression doit être rapprochée du raccord et serrée avec un écrou.

Une canalisation constituée de tuyaux en polyéthylène doit être fixée au mur ou au plafond à l'aide de clips ou de colliers spéciaux.

Outils requis

Pour installer vous-même une canalisation constituée de tuyaux en polyéthylène, vous devez d'abord préparer les outils suivants :

• ciseaux pour couper des produits;
• matériel de soudure;
• clés de gaz.

L'équipement de soudage est équipé de plusieurs buses dont le diamètre diffère les unes des autres. Si les buses ne sont pas incluses dans le kit, ces appareils doivent être achetés en quincaillerie avant les travaux.

Dessins et diagrammes

Avant de commencer l'installation de tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire d'établir un dessin ou un schéma. Cela pourrait aussi être un petit croquis dessiné à la main avec plan étape par étape travaux Il doit indiquer ce qui suit :

• longueurs de sections droites ;
• nombre de tours ;
• nombre de robinets ;
• types de connexion ;
• nombre d'accouplements utilisés, etc.

Plus le schéma du pipeline est détaillé, plus il sera facile de l'installer dans une maison ou un appartement.

Bon de travail étape par étape

Afin de faire face à l'installation d'un pipeline constitué de tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire de suivre le bon de travail. Il comprend les étapes suivantes :

1. Réalisation d'un dessin ou d'un schéma.
2. Vide outils nécessaires, appareils et matériaux.
3. Créer des trous dans les murs.
4. Installation de fixations.
5. Assemblée.
6. Pose de tuyaux en polyéthylène.
7. Vérifiez le système pour détecter les fuites.
8. Fixation définitive de tous les éléments.

Lorsque toutes les étapes ci-dessus sont terminées, vous pouvez mettre le système en service.

Pose de canalisations

Si la pose d'un pipeline dans le sol est nécessaire, des méthodes avec ou sans tranchée peuvent être utilisées. Les deux options ont leurs propres caractéristiques.

Pose de tuyaux en polyéthylène dans le sol

La tranchée pour les tuyaux en polyéthylène doit être correctement préparée. Si son fond est dur et dense, la création d'un « oreiller » s'impose. Pour ce faire, il doit être pavé sur une épaisseur de 10 à 15 centimètres. A une distance de 2 mètres de regard il devrait être compacté.

Il ne doit y avoir aucune pierre, motte de terre gelée ou tout autre débris au fond de la tranchée. Si le sol est trop meuble, il faut le d'une manière supplémentaire renforcer. Pour cela, vous pouvez utiliser des géotextiles.

Si les caractéristiques du sol sont optimales et que le fond de la tranchée est plat, vous pouvez vous passer de la pose d'un « coussin » de sable. Dans de telles situations, les experts recommandent uniquement de faire une petite encoche à la base.

Pose de pipeline sans tranchée

S'il est impossible de creuser une tranchée en raison de son intersection avec une route, des rails ou un autre obstacle, une méthode de forage directionnel horizontal sans tranchée peut être utilisée pour poser un pipeline constitué de tuyaux en polyéthylène. De cette manière, des systèmes allant jusqu'à 100 mètres de long et jusqu'à 630 millimètres de large peuvent être placés sous terre.

Le forage peut être de deux types tels que :

1. Géré. Cela se fait à l’aide de tunneliers. Ils peuvent utiliser des forages de sol affleurants ou pilotes.
2. Incontrôlable. Il est réalisé de deux manières : sans tuyaux de siège (fusée percutante, déplacement ou forage à la tarière) et avec tuyaux de tubage(forage à injection, forage par perforation, forage à percussion et au bélier).

La vidéo montre le processus de forage (perforation) pour la pose de conduites souterraines.

Le choix de l'une ou l'autre méthode de pose de pipelines sans tranchée dépend des capacités du client et des caractéristiques du sol.

Erreurs d'installation courantes

Lors de l'installation d'un pipeline constitué de tuyaux en polyéthylène, les artisans débutants rencontrent souvent les erreurs suivantes :

1. Dimensions des tuyaux mal mesurées. En conséquence, la consommation de matière augmente.
2. Connexion qui fuit. Le plus souvent, cela est dû au fait que les tuyaux n'étaient pas complètement insérés dans le raccord et qu'une connexion lâche s'est formée.
3. Resserrer les écrous. Ils peuvent faire sortir le joint torique, ce qui entraînera une fuite rapide dans le pipeline.

Pour éviter des conséquences néfastes, vous devez vérifier soigneusement vos actions à chaque étape du travail.

Pipeline à faire soi-même en vidéo :

Disposant de votre propre source d'eau douce (puits ou forage) avec un débit suffisant, vous pouvez installer l'approvisionnement en eau depuis station de pompage dans le puits directement à la maison. Les tuyaux en PEHD sont des produits fabriqués à partir de polyéthylène basse densité utilisés pour le transport eau froideà la fois pour les besoins domestiques et pour la boisson.

Polyéthylène basse densité (HDPE) ou polyéthylène haute densité(HDPE) est un matériau obtenu par polymérisation de granulés de polyéthylène à basse pression à équipement spécial. Le résultat est un matériau élastique léger similaire en propriétés physiques avec du plastique. La résistance thermique des produits fabriqués à partir de celui-ci peut atteindre 110°C, et température admissible le refroidissement atteint - 80°C.

Le polyéthylène basse densité est utilisé pour la production de divers produits techniques, incl. homologué pour le contact alimentaire. Par conséquent, le PEHD peut être utilisé dans la fabrication de canalisations pour l’approvisionnement en eau froide, y compris l’eau potable.

Les tuyaux en PEHD acquièrent les mêmes propriétés techniques, opérationnelles et de consommation que le matériau lui-même :

• résistance aux réactifs contenus dans l'eau du robinet;
• léger, facilitant le transport, l'installation et le démontage ;
• faible conductivité thermique, empêchant la formation de condensation ;
• possibilité d'installation et de raccordement de différentes manières(électrofusion, bout à bout, essayage) ;

Faites attention! Les propriétés de consommation les plus importantes des tuyaux en PEHD lors de l'installation systèmes d'ingénierie est la capacité de résister à de nombreux cycles de gel et de dégel de l’eau. Lorsque le liquide gelant se dilate, les tuyaux n'éclatent pas en raison de la grande élasticité du matériau.

• prix abordable mètre linéaire– encore une chose avantage important Tuyaux en PEHD.

Technologie de pose de systèmes externes dans le sol

Pose de canalisations souterraines (fermées) - méthode traditionnelle aménagement de conduites d'approvisionnement en eau froide et d'assainissement dans le secteur privé. Lors de l'aménagement du drainage, des tuyaux en polyéthylène basse pression sont également utilisés, mais de plus grand diamètre : ils sont posés légèrement en biais par rapport à la fosse septique.