Pendant la construction et travaux de réparation Les hommes ont souvent besoin de transformer du bois, de la pierre ou du métal. Pour un travail de qualité, il est conseillé d’acheter une ponceuse à bande. Mais que faire lorsque les finances ne permettent pas de réaliser un tel achat ? Pour ce faire, il suffit de construire une ponceuse à bande de vos propres mains.

Objectif d'une ponceuse à bande

Le bois est largement utilisé dans une grande variété d’organisations manufacturières. De nombreuses pièces et produits différents sont fabriqués à partir de bois. Afin de traiter correctement une ébauche de bois et de lui donner l'apparence d'un produit fini, il est d'usage d'utiliser divers équipements, y compris les ponceuses à bande.

Ruban adhésif équipement de broyage, en règle générale, sont utilisés aux étapes finales de la production, lorsque les pièces sont soumises à la finition usinage. De tels appareils sont pratiques à utiliser dans la production de meubles et différents produits fabriqué à partir de bois destiné à l'usage du consommateur. Selon le matériau utilisé, les ponceuses à bande travaillent le bois ou le métal.

Les principaux objectifs de l'utilisation des ponceuses à bois sont de niveler définitivement la surface, d'amener leur niveau de rugosité à la valeur requise, d'obtenir des surfaces planes et lisses pour les produits en bois et matériau en bois avant placage ou après revêtement de vernis et autres matériaux de finition, élimination des irrégularités locales sous forme de dépressions et de surélévations, décollement des bavures et élimination des dépôts locaux de vernis et d'apprêt, ébavurage, meulage intérieur et meulage des courbes.

Ponceuses à bande pour le travail des métaux avec divers matériaux et des formats appréciés dans le travail des métaux : aciers bruts et alliés, métaux non ferreux sous forme d'ébauches quadrangulaires, rondes et plates. Les rectifieuses permettent une production efficace et efficiente coûts minimes il est temps de meuler du bois rond et des tuyaux de grand diamètre.

Selon le type de traitement et le type d'alimentation, les rectifieuses à bande sont destinées à :

• pour meuler des surfaces courbes avec une bande abrasive gratuite ;
• pour le traitement surface plane avec table fixe, mouvement manuel du fer et de la table, ainsi que mouvement mécanisé de la table de travail et mouvement manuel du fer ;
• pour le traitement de pièces de panneaux et de blocs, de leurs extrémités et de leurs bords latéraux ;
• pour le ponçage intermédiaire de la peinture.

Conception de la ponceuse à bande

Les rectifieuses à bande sont produites par des fabricants étrangers et nationaux modernes dans une large gamme. Les prix des rectifieuses varient considérablement. Ils diffèrent également par leurs performances et leur conception possibles. Cependant, ils ont aussi quelque chose en commun. Ils sont unis par le fait qu'absolument toutes les machines ont comme élément de travail une bande abrasive, qui est le plus souvent reliée à un anneau et placée entre des tambours rotatifs.

Un tambour est le tambour maître et l’autre est le tambour esclave. Cela signifie que le premier d'entre eux est équipé d'une transmission mécanique, qui repose le plus souvent sur un entraînement par courroie, à travers laquelle le couple lui est transmis depuis moteur électrique. Toute ponceuse à bande est conçue de telle manière que la vitesse de déplacement du tambour d'entraînement, et donc la vitesse de déplacement de la bande abrasive, puisse être modifiée, garantissant différents modes traitement de surface.

La bande abrasive peut être positionnée verticalement ou horizontalement. De plus, des modifications d'équipement sont disponibles à la vente dans lesquelles l'élément de travail est installé sous un certain angle. La bande abrasive est montée sur un châssis sur lequel se trouvent généralement les pièces à usiner. Les pièces à usiner peuvent être tenues par l'opérateur manuellement ou à l'aide de dispositifs spéciaux qui facilitent le travail des consommateurs et rendent la procédure de traitement plus efficace et plus sûre.

La table de la machine est fabriquée à partir de tôles ou des planches épaisses. Si la conception prévoit que la table soit en métal, il sera alors possible d'affûter des produits plus complexes. La longueur de la partie active de la ponceuse à bande et de la bande abrasive elle-même dépend principalement de la longueur des produits qui seront poncés sur la machine.

Si la pièce a une longueur plus courte que la surface de travail de la machine, elle sera alors beaucoup plus pratique à traiter et le traitement sera de meilleure qualité. Par exemple, avec une longueur de bande abrasive de 4,5 mètres, vous pouvez facilement traiter des pièces en bois d'une longueur de 200 centimètres.

Les rectifieuses à bande sont divisées en équipements avec une table de travail fixe et mobile et en appareils avec une bande libre. Un groupe spécial est celui des rectifieuses à large bande, dans lesquelles la table en forme de chenille fait également office d'alimentateur. Pour les machines avec tables, la courroie est placée horizontalement ; pour les modèles avec courroie libre, elle est installée de différentes manières.

Étant donné que le processus de meulage génère inévitablement beaucoup de poussière, toutes les ponceuses à bande sont généralement équipées de capots spéciaux puissants qui en éliminent la majeure partie pendant le processus. processus technologique. Les rectifieuses sont alimentées par un moteur électrique d'une puissance d'environ 2,8 kilowatts. Avec moteur haute puissance vitesse normale Le mouvement de la ceinture atteint 20 mètres par seconde.

Bandes abrasives pour rectifieuses

L'outil de coupe des ponceuses à bande est une bande abrasive constituée de tissu ou de support en papier et des grains abrasifs qui y sont fixés à l'aide d'adhésifs. Les bandes abrasives sont fabriquées selon deux méthodes : mécanique et électrique. La première méthode consiste à verser uniformément des grains abrasifs sur une base recouverte de colle, et la deuxième méthode se déroule en champ électrique, qui oriente les grains vers le haut avec leurs arêtes les plus vives pour une amélioration propriétés de coupe rectifieuse.

Les grains abrasifs sont versés sur la base en paquet, de manière serrée ou clairsemée. Le plus efficace est une bande abrasive avec un remblai clairsemé, lorsque les grains occupent moins de 70 % de la surface, car la poussière de bois générée lors du processus de meulage ne peut pas se boucher entre les grains. Minéraux naturels ou matériaux artificiels, qui ont une dureté élevée, par exemple le carbure de silicium vert et noir, le monocorindon blanc et normal, ainsi que l'électrocorindon normal.

Pour coller les grains, on utilise des résines synthétiques et de la colle de peau. Comme base, on utilise du tissu tel que le calicot et le sergé, ou du papier de qualité spéciale. La taille des grains abrasifs est indiquée par un chiffre qui correspond à la taille des cellules du tamis dans lesquelles ces grains sont retenus et s'affiche en centièmes de millimètre.

Si vous souhaitez savoir comment fabriquer une ponceuse à bande, vous devez faire attention à tailles suivantes poudres broyantes et grains abrasifs et leur classification : grain broyant - de 2000 à 160 microns, poudres broyantes - de 125 à 40 microns ; micropoudres - de 60 à 14 microns, micropoudres très fines - de 10 à 3 microns.

Le papier abrasif est fourni aux entreprises de menuiserie en feuilles ou en rouleaux. Sur la surface non fonctionnelle de la peau, il y a un marquage avec les caractéristiques spécifiées de la peau et du fabricant. Pour une ponceuse à bande, les peaux sont utilisées en rouleaux et découpées en bandes d'une certaine longueur et largeur. La longueur de l'outil de coupe est déterminée en fonction de la méthode de connexion - recouvrement ou bout à bout en biais.

Les extrémités sont coupées lors du collage bout à bout selon un angle de 45 degrés puis collées sur une doublure en toile d'une largeur de 80 à 200 millimètres. A une extrémité du ruban, lors d'un collage avec chevauchement, les grains abrasifs sont éliminés eau chaude sur une distance de 80 à 100 millimètres, puis placez l'autre extrémité du ruban sur la base exposée enduite de colle. Pressez les extrémités jointes et séchez-les lors de l'utilisation appareil spécial ou presse de taille.

Le papier de verre en feuille est utilisé pour les meuleuses à bande combinées. Pour les disques abrasifs, il est d'usage de couper le papier de verre en forme de cercle selon un gabarit dont le diamètre est de 60 à 80 millimètres plus grand que le diamètre du disque. À l'aide d'un gabarit rectangulaire, des flans sont découpés pour la bobine. Après découpe, ils ont des bords lisses et sans déchirures. La présence d'extrémités ou de joints non collés lors du collage des rubans peut provoquer une rupture prématurée du ruban.

La peau est découpée pour les ponceuses à large bande en feuilles selon un gabarit en contreplaqué ou feuille d'aluminium. La peau est coupée de manière à ce que les bords soient lisses et que la différence de longueur des bords latéraux ne dépasse pas 1 millimètre. L'un des bords biseautés est nettoyé en éliminant l'abrasif sur une largeur de 20 millimètres. Le bord nettoyé et les bords longitudinaux sont recouverts d'une bande de papier calque de 40 millimètres de large, qui dépasse d'environ 10 millimètres du bord du papier de verre.

Lubrifiez le bord biseauté avec du papier calque avec de la colle et laissez-le à l'air, selon la viscosité et le type de colle. Ensuite, les bords biseautés sont joints et une bande de papier de verre est appliquée sur le joint, le joint est comprimé et maintenu dans une presse. Il est d'usage de suspendre les courroies sans fin finies sur des supports spéciaux et de les conserver au moins une journée dans une pièce sèche avant de les installer sur une rectifieuse.

Principe de fonctionnement d'une ponceuse à bande

Une ponceuse à bande se compose d'un plateau avec une table de travail pour le montage de l'outil de coupe. Cette table est fixée dans différentes positions par rapport au plateau. Le matériau du plateau est généralement des panneaux de particules stratifiés d'une épaisseur de 25 millimètres. La table de travail sur rouleaux est déplacée manuellement ou latéralement par un entraînement mécanique le long de guides ronds fixés aux supports.

Au-dessus de la table se trouve une courroie de travail montée sur des poulies non motrices et motrices. La bande abrasive est tendue et réglée à l'aide d'un dispositif à vis doté d'un vérin pneumatique. Les ponceuses à double bande possèdent deux outils de ponçage identiques placés en série sur un lit et dotés de bandes abrasives qui se rapprochent l'une de l'autre.

Le meulage est effectué par le mouvement transversal de la table de travail et le mouvement longitudinal d'un fer court, qui presse la courroie contre le matériau à traiter. Les bandes abrasives sont entraînées par un moteur électrique via un entraînement par courroie. Les déchets générés lors du broyage sont collectés par un dépoussiéreur, qui est relié au réseau d'échappement.

Lors de l'attribution d'un mode de meulage, il est recommandé de sélectionner la granulométrie du papier de verre, la vitesse d'avance et la force de pression de la bande sur le produit en fonction de la rugosité et des propriétés spécifiques du matériau à traiter. La granulométrie de la peau est généralement choisie en fonction de la dureté des matériaux traités et de la rugosité de surface requise. La force de serrage et la vitesse d'avance sont des grandeurs interdépendantes. Avec peu de force et une vitesse d'avance élevée, certaines zones de la surface peuvent ne pas être poncées ; avec une pression élevée et une faible avance, des brûlures et un noircissement du matériau sont possibles.

Avant d'installer le ruban, vérifiez la qualité de son collage. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou déchirées avec des bords inégaux. A l'aide du volant, vous pouvez réduire la distance entre les poulies et mettre la courroie. Le point de collage est placé de manière à ce que l'extrémité du joint, extérieure au côté abrasif, soit dirigée contre le mouvement de travail de la bande abrasive.

La tension de la courroie peut être réglée en déplaçant le galet tendeur de la ponceuse à bande ou la poulie non motrice. Il n'est pas conseillé de trop serrer le ruban, car cela pourrait le casser. Mais la bande abrasive, à faible tension, glisse le long des poulies et chauffe très vite. La force de tension est réglée en fonction de la résistance de la base de l'outil de coupe et est déterminée par la flèche de sa déviation avec une légère pression sur celle-ci.

Le fonctionnement correct de la courroie peut être vérifié en tournant la poulie manuellement ou en allumant brièvement le moteur électrique. Lorsque la courroie glisse, l'axe de la poulie est tourné légèrement par une poignée et sécurisé par un dispositif de verrouillage. Après avoir configuré la ponceuse à bande, le système d'aspiration des poussières est activé, un essai de traitement des pièces est effectué et leur qualité est vérifiée.

Une meuleuse à bande à alimentation manuelle peut être utilisée par un seul travailleur. En déplaçant le produit par rapport à l'outil de coupe dans le sens longitudinal et en faisant tourner la pièce autour de son axe, l'opérateur met séquentiellement en contact avec le ruban toutes les zones qui forment la surface à traiter. Si vous ralentissez ou bougez négligemment, un ponçage peut se produire.

Il est d'usage de meuler des sections individuelles d'une pièce en plusieurs passes. Un nivellement de haute qualité peut être obtenu en régulant correctement la pression appliquée sur le manche du fer et la vitesse de déplacement de la table et du fer. La pression doit être réduite à mesure que l'on s'approche des bords pour éviter qu'ils ne soient poncés. Pour augmenter la qualité et la productivité du broyage, de petites barres sont placées sur la table en rangée, plusieurs pièces à la fois.

Les rectifieuses à bande avec alimentation mécanique des produits sont entretenues par deux opérateurs. L'un d'eux place la pièce sur le convoyeur, l'oriente dans la largeur de la table de travail et dirige le produit sous les éléments de serrage de la machine. Lors de la prise en charge par un convoyeur, les pièces ne doivent pas être déplacées latéralement.

Il est interdit d'introduire dans la machine des pièces présentant des épaisseurs inégales et des pièces présentant de gros défauts de surface. En règle générale, l'avance et la pression de la poutre de serrage ne sont pas régulées pendant le traitement. Le deuxième opérateur reçoit les pièces finies et veille à ce qu'aucun arrondi ou ponçage inacceptable des bords ne se produise.

Fabriquer une ponceuse à bande

Le prix des rectifieuses à bande d'un fabricant industriel est assez élevé, donc lorsqu'elles sont rarement utilisées, les artisans réfléchissent involontairement à l'opportunité d'acheter ou non l'équipement. Une alternative à l’achat d’une machine coûteuse est de l’assembler vous-même. Les pièces principales de la machine sont le châssis, les rouleaux et le moteur.

Le moteur peut être retiré de l'ancien machine à laver. Découpez le cadre dans du fer épais mesurant 500 sur 180 sur 20 millimètres. Couper un côté droit fraiseuse pour le métal, il est nécessaire de fixer la plate-forme avec le moteur. Les dimensions de la plate-forme de travail sont d'environ 180 sur 160 sur 10 millimètres. Faites des marquages ​​et percez trois trous à l’extrémité du cadre uniformément découpé. Il est nécessaire de serrer la plateforme au châssis avec trois boulons.

N'oubliez pas que plus la table de travail est longue, plus vous aurez d'options pour choisir une méthode technologique de broyage et de traitement du produit. Si la longueur de la pièce est inférieure ou égale à la longueur de la table de travail, vous pouvez alors obtenir une mouture parfaite beaucoup plus facilement que lorsque vous déplacez une grande pièce.

Le moteur doit être bien placé sur le châssis. Elle doit avoir une puissance d'environ 2,5 à 3,0 kW et un régime d'environ 1 500 tr/min. Si vous choisissez une vitesse de bande abrasive d'environ 20 m/s, le diamètre des tambours doit être d'environ 200 millimètres. Ainsi, si le régime moteur est suffisant, une boîte de vitesses pour la rectifieuse n'est pas nécessaire.

L'un des deux tambours jouera le rôle d'un tambour d'entraînement, qui devra être solidement fixé à l'arbre du moteur, et l'autre tambour de tension devra tourner librement autour d'un axe fixe sur roulements. La table du côté du tambour entraîné doit avoir un certain biseau, ce qui assurera un contact fluide de la bande abrasive avec la surface de la table de travail, cela est particulièrement vrai pour un joint collé.

Vous pouvez fabriquer un tambour de tension et un tambour qui guide la bande abrasive à partir de panneaux de particules. Pour ce faire, vous devez scier des ébauches de la dalle dimensions hors tout 200 sur 200 millimètres et à partir d'eux, assemblez un paquet de 240 millimètres. Les carreaux carrés ou un paquet de ceux-ci doivent être pliés sur un axe et usinés jusqu'à un diamètre d'environ 200 millimètres.

N'oubliez pas qu'au centre, le diamètre du tambour doit être 2 à 3 millimètres plus grand que sur les bords. Avec une géométrie de surface similaire, la bande abrasive flexible sera située au milieu du tambour. Largeur optimale le ruban mesure 200 millimètres. A partir d'un rouleau de toile émeri de 1 mètre de large, vous pouvez facilement coller 5 rubans similaires ensemble.

L'outil de découpe doit être collé bout à bout, avec un matériau fin et dense, par exemple une bâche, placé en dessous. Il est recommandé d’utiliser de la colle de la plus haute qualité possible. Assurez-vous d'étirer le caoutchouc sur les rouleaux dont la largeur atteint 30 millimètres. Le caoutchouc peut être extrait des chambres à air d’un cyclomoteur ou d’un vélo.

Sur une ponceuse à bande maison, sauf pour le ponçage produits en bois, auquel il est réellement destiné, il est très pratique d'affûter des outils à surfaces coupantes - ciseaux, couteaux, haches, sécateurs. Un autre avantage de ceci rectifieuse est la capacité de travailler avec des pièces ayant une surface incurvée - pour cela, vous devez meuler la pièce revers ruban de travail.

Pour une ponceuse maison ménage il existe de nombreuses applications possibles. Il s'agit de pas seulement d'une maison privée ou intrigue personnelle, mais aussi sur le logement en immeuble d'appartements. Avec son aide, vous pouvez traiter n'importe quelle surface. Le degré de nettoyage dépend du type et des matériaux abrasifs utilisés. Contrairement aux modèles industriels, un appareil assemblé par vos soins sera proposé à un prix avantageux, puisque le budget de conception dépendra uniquement de l'artisan. Ayant des compétences en plomberie et des connaissances de base en génie électrique, vous pouvez facilement assembler l'appareil vous-même.

Sans une connaissance approfondie de la conception des rectifieuses, il est impossible de les assembler appareil de qualité de vos propres mains. Avant de passer à la structure, faisons connaissance avec les types de broyeurs les plus courants :

1. Coin. En termes simples, bulgare. Consommables sont des disques. Les meules sont conçues pour le meulage de surfaces. Le réglage de la pression s'effectue manuellement.
2. Ruban adhésif. Le traitement de surface est effectué avec une bande abrasive. Convient uniquement pour travailler sur des surfaces planes.
3. Ponceuse Delta. Pour le traitement de produits à structure courbe.
4. Vibrant. Idéal pour la finition de surfaces lisses.

En plus de ce qui précède, il existe plusieurs autres appareils moins courants :

• droit;
• polissage;
• excentrique.

Que l'appareil soit fabriqué en usine ou auto-assemblé, les principaux éléments de conception sont :

1. Conduire. Les performances de l'appareil dépendent de sa puissance. Les appareils à faire soi-même utilisent un lecteur type électrique Cependant, il existe des produits pneumatiques faits maison alimentés par un compresseur.
2. Boîte de vitesse. Transmet le couple de l'entraînement à l'outil de travail. La partie fondamentale de la boîte de vitesses est la broche.

La boîte de vitesses fait partie intégrante des outils tels qu'une meuleuse d'angle ou une perceuse. Certains modèles, notamment ceux assemblés de vos propres mains, peuvent s'en passer.

1. Plateforme de travail. Un matériau abrasif y est attaché. Pour cela, vous pouvez utiliser des cercles, des bandes, des disques.
2. Cadre. Protège la structure des dommages mécaniques et de la poussière, c'est pourquoi de nombreux modèles d'usine sont équipés de systèmes de dépoussiérage. En règle générale, les matériaux utilisés pour fabriquer un appareil de vos propres mains ne sont pas en mesure de rivaliser avec les polymères de haute qualité utilisés dans la production d'outils professionnels.
3. Système de contrôle. Comprend la mise hors tension et le réglage de la vitesse de l'abrasif.

Options pour les conceptions faites maison

Fabriquer une rectifieuse de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est que cela corresponde aux types de travaux que le maître envisage d'effectuer. D'un point de vue économique, il vaut mieux prendre les composants disponibles. Si vous devez acheter les composants de l'appareil, le budget d'un appareil fabriqué maison sera comparable à celui d'un modèle d'usine. Toutes choses égales par ailleurs, il vaut mieux privilégier un outil industriel, car sa qualité est disproportionnée.

Jetons un coup d'œil à quelques appareils fabriqués à la main. Peut-être que l'un d'eux vous conviendra.

Meuleuse à faire soi-même à partir d'une meuleuse d'angle

Comme son nom l’indique, le broyeur est conçu pour le broyage. Les disques de nettoyage font face avec succès aux travaux difficiles : retrait vieille peinture, en éliminant les dépôts métalliques ou les traces de corrosion. Pour plus nettoyage fin Des accessoires spéciaux fabriqués à partir de feuilles abrasives de différentes granulométries sont vendus.

Les modèles à usage domestique fonctionnent dans un seul mode et le nombre de tours atteint 15 000 par minute avec une moyenne de 11 000. Cette vitesse est idéale pour scier des matériaux, mais elle est trop élevée pour les travaux de ponçage.

Le moteur du broyeur a une puissance excessive. Pour le polissage, 300 à 400 W suffiront.

Une meuleuse fabriquée à partir d'une meuleuse d'angle aura plus de poids qu'un outil d'usine, mais il est possible d'adapter le produit fait maison à vos préférences, ce qui augmentera le confort lors du meulage.

Pour les meuleuses d'angle, vous pouvez réaliser un simple accessoire qui transformera l'appareil en un appareil miniature. Dans ce cas, les travaux sont effectués sans caisson de protection.

Si vous ne souhaitez pas utiliser d'accessoires, vous pouvez régler le nombre de tours du moteur. Une modernisation indépendante du circuit nécessitera des connaissances spécialisées en génie électrique.

Sur les appareils professionnels, vous pouvez définir le nombre de tours manuellement, mais leur coût commence à partir de 200 $.

Fabriquer une meuleuse à partir d'une perceuse

Vous pouvez utiliser une perceuse pour construire de vos propres mains une ponceuse à bande productive. DANS dans ce cas l'outil agit comme un lecteur. La conception elle-même est simple et ne nécessite pas d'investissement important. Pour le réaliser vous-même, vous aurez besoin du matériel suivant :

• tiges métalliques avec ou sans filetage ;
• tube profilé;
• contre-plaqué;
• tôle d'acier;
• roulements;
• matériel;
• colle à bois.

Il faut veiller à assurer la disponibilité outils pour le travail des métaux, onduleur et appareils pour scier le métal.

Étapes de travail :

1. Fabrication de poulies. Les poulies motrice et menée sont conçues pour transmettre le couple de la perceuse à la meuleuse. Ils sont fabriqués à partir de contreplaqué.
   
2. En changeant le diamètre, vous pouvez obtenir le couple souhaité. Une poulie est constituée de plusieurs poutres rondes reliées à l'aide de colle à bois. Au centre, il est nécessaire de percer des trous pour les tiges d'acier. Une fois la colle sèche, les pièces sont modifiées en réalisant une rainure qui doit correspondre à la largeur de la courroie d'entraînement.
   
3. Fabrication d'arbres de transmission et d'arbres menés. Ils sont également fabriqués à partir de contreplaqué, semblable aux poulies. Davantage de bûches rondes devraient être préparées pour eux.
   
4. Assemblage de la partie inférieure. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un tube profilé. Tout d'abord, il est nécessaire de réaliser les supports des roulements et de les connecter. C'est la base de l'arbre de travail.
   
   
5. Faisons partie supérieure. Le mécanisme de tension y sera attaché.
   
6. Nous fabriquons la pièce de poussée à partir d'une tôle d'acier.
   
7. Installation du lecteur. Attention : pour un travail normal, il est préférable de prendre une perceuse puissante.
8. Travaux de finition. Il ne reste plus qu'à installer les poulies, tendre la courroie d'entraînement et assembler la protection. Après cela, l'appareil assemblé à la main doit être recouvert de peinture.
   

Pour des travaux petits et précis, il est préférable d'acheter des accessoires compacts de type tambour ou plaque, selon le type de travail.

Broyeur fait maison à partir d'un disque dur d'ordinateur

De l'ancien disque dur vous pouvez récupérer un petit dispositif de broyage, dont le principal avantage sera l'absence totale d'investissements hormis les coûts de meules abrasives. Le processus de fabrication DIY est le suivant :

1. Ouvrez le boîtier et retirez tous les éléments situés à côté du disque magnétique.
2. Selon la taille de la partie supérieure du disque, découpez un cercle de papier de verre du grain souhaité.
3. À l'aide de ruban adhésif double face, fixez le papier à la surface du disque.
4. Nous fabriquons un boîtier qui protège de la poussière ou des grains abrasifs.
5. Pour démarrer la conception, le disque dur doit être connecté à l’alimentation de l’ordinateur.

Cet appareil DIY vous permettra de réaliser de petits travaux, comme par exemple meuler des contacts, affûter des limes ou des pinces. La vitesse de rotation dépend des réglages d'usine. La valeur moyenne est de 7 200 tr/min.

Une ponceuse maison n’aura pas un aspect attrayant apparence outil d'usine, mais de bonnes performances et de faibles coûts de montage compensent cet inconvénient.

Avez-vous essayé d'assembler une rectifieuse de vos propres mains ? Qu'as-tu utilisé comme lecteur ? Partagez votre expérience d’invention dans les commentaires.

Ponceuse fabriqué de vos propres mains à partir de « déchets » réellement très nécessaires, qui se trouvent dans chaque atelier ou garde-manger. L'outil est utilisé pour le traitement final des pièces, le meulage et l'arrondi des coins.

Il existe plusieurs types de tels appareils. Le plus courant est un broyeur doté d'un principe de fonctionnement vibratoire. L'un de ses éléments principaux est une semelle plate fixée à la base. Il transmet le mouvement du moteur à la surface abrasive. Plus vous appuyez fort sur l'appareil, plus les mouvements de vibration seront puissants. Ce type de machine fonctionne à faible vitesse, elle est bruyante et les mains se fatiguent vite, mais en même temps, un tel outil est bon marché et compact.

Un sous-type d'un tel dispositif est un dispositif avec une semelle deltoïde qui est avancée.

Types et objectifs des rectifieuses

Périphériques de bande. Cette machine fonctionne sur un principe différent. Une bande de matériau abrasif (papier de verre), collée dans un anneau, tourne sur des broches. Lorsque vous travaillez avec, vous n'avez pas besoin d'utiliser beaucoup de force, car la rotation de la bande est assez rapide. De telles machines ont des fonctions de contrôle de vitesse, un système démarrage progressif. Pour un travail plus précis, les magnétophones disposent d'un châssis de support. Lors de l'utilisation d'un tel outil, beaucoup de poussière se forme, ils disposent donc souvent d'un dépoussiéreur ou de la possibilité de se connecter à un aspirateur. Divers accessoires peuvent être fixés aux broches.

Appareil excentrique. C’est le type le plus polyvalent parmi les ponceuses. Il peut traiter presque toutes les surfaces et tous les matériaux. Cet appareil est idéal pour les plans courbes. Il a une plate-forme ronde. L'abrasif rotatif est fixé pinces spéciales ou Velcro. La semelle de la machine effectue simultanément des mouvements de rotation et de vibration.

Meuleuses d'angle. Ils sont électromécaniques et pneumatiques. Assez polyvalents, ils peuvent couper, meuler et nettoyer des surfaces en pierre et en métal. L'appareil est très similaire à une meuleuse d'angle, il s'agit essentiellement d'une meuleuse d'angle, mais avec des cercles spéciaux.

Les machines à polir ne diffèrent des machines à angle que par les accessoires de polissage.

Les meuleuses droites effectuent de petits travaux avec haute précision traitement. Le fuseau est parallèle au cadre, comme la tige d’un stylo. De telles machines ont poids léger et de tailles, ils peuvent être manipulés d'une seule main. Leur objectif principal est de meuler les coins, de traiter les bords et les petites surfaces, telles que les planches et les linteaux. Ils ressemblent à un stylo épais et sont utilisés pour graver, couper et polir de petits objets.

Ponceuses multifonctions. Ils peuvent combiner plusieurs types d'appareils en un seul appareil, par exemple une machine vibrante et à ruban, à l'aide d'accessoires remplaçables.

Vidéo de la rectifieuse à faire soi-même

Outils et matériaux pour assembler une ponceuse

• des blocs de bois, éléments métalliques pour la table de base ;
• feuilles de contreplaqué, panneaux de particules;
• vieux moteur, disque dur d'ordinateur, alimentation électrique ;
• boulons, vis, roulements, vis autotaraudeuses ;
• tournevis, tournevis, perceuse;
• ressort, acier, métal, plaque de textolite ;
• inverseur de soudage, si de tels travaux doivent être effectués ;
• ruban abrasif, cercle, colle.

Fabriquer un broyeur à partir d'un disque dur

Désormais, ce n'est plus un problème d'obtenir un disque dur cassé d'un ordinateur (mais le cercle doit tourner) et une vieille alimentation d'ordinateur. S'il n'y a pas de maison, n'importe quel centre de réparation les vendra pour quelques centimes.

Un tel dispositif sera surdimensionné, car petites pièces. Cela se fait simplement : le disque est démonté, un abrasif est collé sur le plan rotatif, connecté à l'alimentation électrique - l'appareil est prêt. Il doit être monté sur un établi pour plus de stabilité ; il peut être équipé d'un régulateur, d'un servotesteur pour régler la vitesse et d'un interrupteur.

Une meuleuse d'angle à faire soi-même est fabriquée à partir d'une meuleuse d'angle ; il suffit de fabriquer la fixation de roue nécessaire à partir d'un abrasif. Vous pouvez bien sûr le fabriquer à partir de zéro en choisissant le moteur électrique requis, en le plaçant dans un boîtier et en fixant les poignées. Mais vous devez vous rappeler de la sécurité de travailler avec un tel outil.

Rectifieuse à bande, machine. Ces appareils sont constitués de :

• corps de travail : abrasif, deux tambours, menant et entraîné. Il se peut qu'il y ait plus de tambours dans la machine ;
• moteur électrique;
• boîtier, socle de machine, châssis, table.

La machine à faire soi-même est équipée d'une fonction de changement de vitesse ; la courroie peut être placée aussi bien verticalement qu'horizontalement.

Étapes de fabrication d'une ponceuse-machine à bande

• Préparation;
• équiper un châssis de base pour la machine, il est rigide et stable ;
• sélectionnez un plateau ; plus il est grand, plus les pièces de grande taille peuvent être traitées ;
• fixer les crémaillères avec des pièces de tension et des tambours rotatifs ;
• fixation du moteur et des tambours, pose d'une bande abrasive.

Pour traiter de grandes pièces, une grande machine est fabriquée. Pour ce faire, prenez un moteur électrique, bien adapté à celui d'occasion, assez puissant appareils électroménagers comme une machine à laver.

Le cadre est constitué d'une tôle épaisse.

Vous n'indiquez pas les dimensions de la feuille, car elles dépendent en tout cas des préférences individuelles et de la disponibilité des matériaux, peut-être, par exemple, 500x180x30 mm, plus ou moins. Une découpe pour le moteur est fraisée dans la tôle, tout cela est fixé au cadre, trous requis Ils sont percés pour les fixations. Toutes les pièces, et en particulier le moteur, doivent être solidement montées afin qu'il y ait le moins de vibrations possible.

Le moteur n'a pas besoin d'être équipé d'un réducteur s'il est suffisamment puissant. La machine est créée de vos propres mains à partir de deux tambours, l'un est fermement fixé sur l'arbre, l'autre est tendu et le degré de tension peut être ajusté.

Le cadre est créé à partir d'épaisseur pièces en bois, mais c'est possible avec ceux en métal. Si vous disposez du bon métal et d’un inverseur pour le soudage, il peut être soudé. La plaque de support est en contreplaqué épais, je prends plusieurs feuilles, le textolite convient également.

Le deuxième arbre est biseauté, de sorte que le ruban touche doucement la table. Pour les tambours, prenez plusieurs feuilles d'aggloméré, collez-les ensemble et meulez-les au diamètre souhaité, faites-les plus épaisses de quelques mm au centre, pour que le ruban tienne bien. Des roulements à billes à une rangée sont utilisés pour les broches de tambour. La bande abrasive se déplace le long du châssis sur lequel elle est fixée.

Collecter cet appareil a décidé de simplifier le nettoyage des pattes des composants radio et autres surfaces nécessitant préparez-vous à la soudure.

C'est en fait le détail qui m'a donné cette idée :

Vous pouvez l'obtenir à partir d'un magnétophone soviétique.

Colle-le dessus papier de verre à grain fin :

Partie travaillante ponceuses prêtes, commençons créer un lecteur. Nous avons besoin de n'importe quel moteur avec un diamètre d'arbre de 1,5 mm ; il s'adaptera parfaitement à la buse.

Et un bouton comme ceci :

Nous plions les attaches des boutons pour une fixation ultérieure au moteur :

Et soudez-le au moteur électrique à n'importe quel endroit qui vous convient :

L'une des broches du bouton est également soudée au corps.

Nous plions une jambe du moteur et la fermons avec de la soudure au corps :

Nous devons maintenant nous occuper de la nutrition. J'ai utilisé un adaptateur secteur 7 volts :

Nous commençons à connecter l'adaptateur au moteur. On soude un contact de l'adaptateur à la patte libre de l'interrupteur, l'autre à la patte libre du moteur électrique :

C'est ça! La machine est idéale pour nettoyer les joints de soudure et autres petits travaux. Par le même principe, vous pouvez faire petite perceuse en utilisant collet. Si vous possédez déjà un foret, vous pouvez laisser l'accessoire sur l'arbre d'origine et le serrer simplement dans le mandrin.

Matériels et outils utilisés par l'auteur :

Liste des matériaux :
- moteur 220V, 2 kW, 2800 tr/min ;
- tuyaux carrés en acier ;
- tôle d'acier ;
- des fils ;
- les écrous et boulons ;
- amortisseur (fonctionnera comme tendeur) ;
- des roues prêtes à l'emploi (ou vous pouvez les sculpter vous-même dans du bois) ;
- colorant.

Liste des outils :
- machine à découper ou meuleuse ;
- perceuse;
- Bulgare ;
- vices;
- machine à souder ;
- burin, marteaux, clés autre.

Processus de fabrication de la ponceuse à bande :

Première étape. Base et support
Et comme base, nous avons besoin d'une tôle d'acier épaisse. Le métal doit être solide, car c'est là que nous monterons le moteur et souderons également la crémaillère. Nous sélectionnons un morceau de métal approprié et le marquons. L'auteur perce des trous dans les coins de la tôle ; ils sont nécessaires pour visser les pieds. Nous aurons besoin de pieds en caoutchouc, nous les fixons avec des boulons et des écrous, afin que notre machine ne marche pas sur le sol et soit fermement sécurisée.

Deuxième étape. Unité de réglage
La réalisation de l'unité de réglage est la plus longue de ce produit fait maison. Cette unité est nécessaire pour modifier l'angle de la roue motrice supérieure. Grâce à ce paramètre, on centre la courroie sur les roues. Cette unité est constituée de plaques d'acier ; le processus d'assemblage et de fonctionnement de cette unité est montré plus en détail sur la photo. Il n'y a rien de compliqué dans la fabrication, nous découpons des flans, perçons des trous, coupons des filetages si nécessaire.

Ensuite, cette unité de réglage est assemblée sur une longue plaque d'acier, qui est soudée horizontalement à une plaque plus fine. tuyau en acier, qui s'étend.

Quant aux roues, vous pouvez les sculpter vous-même dans du bois, comme matériel approprié contreplaqué, plusieurs couches doivent être collées pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Nous rectifions les roues sur tour ou sur le moteur que vous avez trouvé pour la ponceuse. La roue motrice est fixée à l'arbre du moteur, et la roue menée tourne sur un roulement.