Souvent, lors de la construction de charpentes aux configurations complexes, il est nécessaire d'utiliser des éléments de dimensions non standard. Des exemples typiques incluent les structures en hanche et en demi-hanche, dont les nervures diagonales sont nettement plus longues que les pieds de chevrons ordinaires.

Des situations similaires se présentent lors de la construction de systèmes avec noues. Pour garantir que les connexions créées ne provoquent pas d'affaiblissement des structures, vous devez savoir comment les chevrons sont épissés sur toute la longueur et comment leur résistance est assurée.

L'épissage des pieds des chevrons vous permet d'unifier le bois acheté pour la construction du toit. La connaissance des subtilités du processus permet de construire presque entièrement une charpente de chevrons à partir d'une barre ou d'une planche de même section. La conception du système à partir de matériaux de même taille a un effet bénéfique sur le coût total.

De plus, les planches et les barres de longueur accrue sont généralement produites avec une section transversale supérieure à celle du matériau. tailles standards. Parallèlement à la section transversale, le coût augmente également. Un tel facteur de sécurité lors de l'installation des nervures d'arêtier et de noue n'est le plus souvent pas nécessaire. Mais si l'épissage des chevrons est effectué correctement, les éléments du système sont dotés d'une rigidité et d'une fiabilité suffisantes au moindre coût.

Sans connaissance nuances technologiques Il est assez difficile de réaliser des joints de bois véritablement rigides en flexion. Les nœuds de connexion des chevrons appartiennent à la catégorie des charnières en plastique, qui n'ont qu'un seul degré de liberté - la capacité de tourner dans le nœud de connexion lorsqu'une charge verticale et de compression sur la longueur est appliquée.

Afin d'assurer une rigidité uniforme lorsqu'une force de flexion est appliquée sur toute la longueur de l'élément, l'accouplement des deux pièces pied de chevron situé aux endroits où le moment de flexion est le plus faible. Dans les diagrammes démontrant l'ampleur du moment fléchissant, ils sont clairement visibles. Ce sont les points d'intersection de la courbe avec l'axe longitudinal des chevrons, auxquels le moment de flexion se rapproche des valeurs nulles.

Tenons compte du fait que lors de la construction d'une charpente de chevrons, il est nécessaire d'assurer une résistance égale à la flexion sur toute la longueur de l'élément, et non des possibilités égales de flexion. Les points d'interface sont donc situés à côté des supports.

Le poteau intermédiaire installé dans la travée et le Mauerlat ou ferme elle-même sont utilisés comme support. Course de crête peut également être évalué comme un support possible, mais les zones de jonction des pieds des chevrons sont mieux situées plus bas le long de la pente, c'est-à-dire où une charge minimale est placée sur le système.

Options pour épisser les chevrons

Sauf définition précise où connecter les deux parties de l'élément du système, vous devez savoir comment les chevrons sont correctement étendus. La méthode de formation de la connexion dépend du bois choisi pour la construction :

• Barres ou bûche. Ils sont constitués d’une coupe oblique formée au niveau de la zone articulaire. Pour renforcer et empêcher la rotation, les bords des deux parties des chevrons, coupés en angle, sont fixés avec un boulon.
• Planches cousues ensemble par paires. Ils sont épissés avec la disposition de lignes de jonction décalées. La connexion de deux parties superposées se fait avec des clous.
• Planche unique. La priorité est l'épissage avec butée frontale - en joignant les parties découpées du pied du chevron avec l'application d'un ou de deux revêtements en bois ou en métal. Moins fréquemment, en raison de l'épaisseur insuffisante du matériau, une coupe oblique avec fixation avec des pinces métalliques ou un clouage traditionnel est utilisée.

Examinons ces méthodes en détail afin de comprendre en profondeur le processus d'augmentation de la longueur des chevrons.

Option 1 : Méthode de coupe oblique

La méthode implique la formation de deux encoches ou coupes inclinées disposées du côté où se rejoignent les parties du pied du chevron. Les plans des encoches à assembler doivent être parfaitement alignés sans le moindre jeu, quelle que soit leur taille. Toute possibilité de déformation doit être exclue dans la zone de connexion.

Il est interdit de combler les fissures et les fuites avec des cales de bois, du contreplaqué ou des plaques de métal. Il ne sera pas possible d'ajuster et de corriger les défauts. Il est préférable de mesurer et de tracer avec précision les lignes de coupe à l'avance, selon les normes suivantes :

• La profondeur est déterminée par la formule 0,15 × h, où h désigne la hauteur de la poutre. Il s'agit de la taille de la zone perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poutre.
• L'intervalle dans lequel se trouvent les sections inclinées de la coupe est déterminé par la formule 2 × h.

L'emplacement de la zone de jonction est trouvé selon les règles en vigueur pour tous les types cadres de chevrons formule 0,15 × L, dans laquelle la valeur L reflète la taille de la portée couverte par les chevrons. La distance est mesurée à partir du centre du support.

Les pièces en bois lors d'une coupe oblique sont en outre sécurisées avec un boulon passant par le centre de la connexion. Le trou pour son installation est percé à l'avance ; son Ø est égal au Ø de la tige de fixation. Pour éviter que le bois ne soit écrasé au lieu de montage, de larges rondelles métalliques sont placées sous les écrous.

Si une planche est reliée à l'aide d'une coupe oblique, une fixation supplémentaire est réalisée à l'aide de pinces ou de clous.

Option 2 : Assembler les planches

Lors de l'utilisation de la technologie de collage, le centre de la zone connectée est situé directement au-dessus du support. Les lignes de jonction des planches découpées sont situées des deux côtés du centre du support à une distance calculée de 0,21 × L, où L désigne la longueur de la travée superposée. La fixation est réalisée avec des clous installés en damier.

Les jeux et les espaces sont également inacceptables, mais il est plus facile de les éviter en coupant soigneusement la planche. Cette méthode est beaucoup plus simple à mettre en œuvre que la méthode précédente, mais afin de ne pas gaspiller de matériel et de ne pas fragiliser le bois avec des trous inutiles, il convient de calculer avec précision le nombre de points de fixation à installer.

Les clous avec une section de tige jusqu'à 6 mm sont installés sans perçage préalable des trous correspondants. Il est nécessaire de percer des fixations plus grandes que la taille spécifiée afin de ne pas fendre la planche le long des fibres lors de la connexion. L'exception concerne les ferrures à section transversale qui, quelle que soit leur taille, peuvent simplement être martelées dans des pièces en bois.

Pour garantir une résistance suffisante dans la zone de collage, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Des fixations sont placées tous les 50 cm le long des deux bords des planches à assembler.
• Le long des connexions d'extrémité, les clous sont placés par incréments de 15 × d, où d est le diamètre du clou.
• Les clous ronds lisses, vissés et filetés conviennent pour maintenir la planche ensemble au niveau du joint. Cependant, les options filetées et vissées sont une priorité, car leur résistance à l'arrachement est beaucoup plus élevée.

Notez que la connexion des chevrons par soudage est acceptable si un élément est construit à partir de deux planches cousues. En conséquence, les deux joints sont recouverts d’une solide section de bois. Les avantages de cette méthode incluent la taille de la travée superposée, ce qui est impressionnant pour la construction privée. De la même manière, vous pouvez étendre les pieds des chevrons si la distance entre le support supérieur et le support inférieur atteint 6,5 m.

Option 3 : Repose-frontal

La méthode d'extension frontale des chevrons consiste en l'assemblage final des parties reliées du pied du chevron avec fixation de la section avec des clous, des chevilles ou des boulons à travers des revêtements installés sur les deux plans latéraux.

Pour éviter le jeu et la déformation du pied de chevron étendu, vous devez respecter les règles suivantes :

• Les bords de la planche à assembler doivent être parfaitement rognés. Les espaces de toute taille le long de la ligne de connexion doivent être éliminés.
• La longueur des coussinets est déterminée par la formule l = 3 × h, c'est-à-dire ils ne doivent pas mesurer moins de trois fois la largeur de la planche. Habituellement, la longueur est calculée et sélectionnée en fonction du nombre de clous ; la formule est donnée pour déterminer la longueur minimale.
• Les superpositions sont constituées d'un matériau dont l'épaisseur est au moins 1/3 de la même taille que la carte principale.

Les clous sont enfoncés dans les revêtements en deux rangées parallèles avec une « dispersion » échelonnée des points de fixation. Pour éviter d'endommager le revêtement, qui est mince par rapport au bois principal, le nombre de points d'attache est calculé en fonction de la résistance des clous à la force latérale agissant sur les pattes de la quincaillerie.

Lorsque la jonction des pièces de chevrons est située à l'aplomb du support, il n'est pas nécessaire de calculer le clouage pour fixer les revêtements. Certes, dans ce cas, la jambe amarrée commencera à fonctionner comme deux poutres distinctes à la fois pour la déviation et la compression, c'est-à-dire selon le schéma normal, vous devrez calculer la capacité portante de chacun des composants.

Si des boulons en tige d'acier ou des tiges sans filetage, des chevilles sont utilisés comme éléments de fixation lors de l'assemblage de planches épaisses ou de bois, le risque de déformation sera alors complètement éliminé. En fait, même certaines lacunes dans la jonction des extrémités peuvent être ignorées, même s'il est toujours préférable d'éviter de tels défauts.

Lorsque vous utilisez des vis ou des vis, pré-percez des trous pour leur installation ; le Ø des trous est inférieur de 2 à 3 mm à la même taille du pied de fixation.

Lors de la réalisation des connexions frontales des chevrons, il est nécessaire de respecter strictement le pas d'installation calculé, le nombre et le diamètre des fixations. Lorsque les distances entre les points de fixation sont réduites, des fentes de bois peuvent se produire. Si les trous pour les fixations sont plus grands que les dimensions requises, les chevrons seront déformés, et s'ils sont plus petits, le bois se fendra lors de l'installation des fixations.

Extension avec chevrons composites

Pour connecter et augmenter la longueur des chevrons, il reste encore beaucoup à faire manière intéressante: extension à l'aide de deux planches. Ils sont cousus aux plans latéraux de l'élément unique étendu. Entre les parties étendues, il reste un espace égal à la largeur de la planche supérieure.

L'espace est rempli de chutes d'épaisseur égale, installées à des intervalles ne dépassant pas 7 × h, où h est l'épaisseur de la planche à prolonger. La longueur des barres d'espacement insérées dans la lumière est d'au moins 2 × h.

L'extension à l'aide de deux cartes d'extension convient aux situations suivantes :

• La construction d'un système en couches le long de deux poutres latérales, qui servent de support pour l'emplacement de la zone de jonction de la carte principale avec les éléments attachés.
• Installation d'un chevron diagonal qui définit le bord incliné des structures d'arêtiers et de demi-arêtiers.
• Construction toits cassés. Le cerclage du niveau inférieur des chevrons sert de support pour la connexion.

Le calcul des fixations, la fixation des barres d'espacement et le raccordement des planches sont effectués par analogie avec les méthodes décrites ci-dessus. Pour la fabrication de barres d'espacement, les chutes du bois principal conviennent. Grâce à l'installation de ces revêtements, la résistance des chevrons préfabriqués augmente considérablement. Malgré les économies importantes de matière, elle fonctionne comme une poutre solide.

Vidéo sur les façons de construire des chevrons

Démonstration des techniques d'épissage de base éléments structurels système de chevrons:

Une vidéo avec une description étape par étape du processus de connexion des pièces de chevrons :

Exemple vidéo d'une des méthodes d'assemblage du bois :

Le respect des exigences technologiques selon lesquelles les chevrons sont épissés sur toute la longueur garantit un fonctionnement sans problème de la structure. Les méthodes d'extension peuvent réduire les coûts de construction du toit. N'oubliez pas les calculs préliminaires et la préparation à la réalisation des connexions afin que le résultat de vos efforts devienne idéal.

Depuis l'Antiquité, après avoir maîtrisé les outils de travail, l'homme a commencé à construire une habitation en bois. Ayant traversé l'évolution, l'homme continue d'améliorer la construction de sa maison depuis des milliers d'années. Certainement technologies modernes construction simplifiée, offrant de nombreuses possibilités d'imagination, mais des connaissances de base sur les propriétés structures en bois transmettre de génération en génération. Regardons les méthodes de connexion pièces en bois.

Examinons les méthodes d'assemblage de pièces en bois rencontrées par les artisans débutants. A la base, ce sont des joints de menuiserie transmis de génération en génération, ces savoir-faire sont utilisés depuis des siècles. Avant de commencer à assembler du bois, nous partons du principe que le bois a déjà été traité et qu'il est prêt à l'emploi.

La première règle de base à suivre lors de la connexion de pièces en bois est qu'une pièce fine est fixée à une pièce plus épaisse.

Les méthodes les plus courantes d'assemblage du bois, qui seront nécessaires lors de la construction de bâtiments personnels, se déclinent en plusieurs types.

Mettre fin à la connexion

C'est l'un des plus des moyens simples connexions (cohésion). Avec cette méthode, il est nécessaire d'ajuster le plus étroitement possible les surfaces des deux éléments connectés. Les pièces sont étroitement pressées les unes contre les autres et fixées avec des clous ou des vis.

La méthode est simple, mais pour obtenir la qualité du produit, plusieurs conditions doivent être remplies :

La longueur des clous doit être telle qu'après avoir traversé toute l'épaisseur de la première pièce, leur extrémité pointue pénètre dans la base de l'autre partie jusqu'à une profondeur égale à au moins ⅓ de la longueur du clou ;

Les clous ne doivent pas être situés sur la même ligne et leur nombre doit être d'au moins deux. C'est-à-dire que l'un des clous est déplacé vers le haut depuis la ligne médiane et le second, au contraire, vers le bas ;

L'épaisseur des clous doit être telle que lors de leur enfoncement, aucune fissure n'apparaisse dans le bois. Les trous pré-percés permettront d'éviter l'apparition de fissures dans le bois, et le diamètre du foret doit être égal à 0,7 du diamètre des clous ;

Pour obtenir meilleure qualité Les joints et les surfaces à assembler doivent d'abord être bien lubrifiés avec de la colle, et il est préférable d'utiliser de la colle résistante à l'humidité, comme l'époxy.

Connexion aérienne

Avec cette méthode, deux pièces sont placées l’une sur l’autre et fixées ensemble à l’aide de clous, de vis ou de boulons. Les flans en bois, avec cette méthode d'assemblage, peuvent être placés le long d'une ligne ou décalés selon un certain angle les uns par rapport aux autres. Pour que l'angle de connexion des pièces soit rigide, il est nécessaire de fixer les pièces avec au moins quatre clous ou vis sur deux rangées de deux pièces d'affilée.

Si vous fixez avec seulement deux clous, vis ou boulons, ils doivent être placés en diagonale. Si les clous ont une sortie traversante à travers les deux parties, suivie d'un pliage des extrémités saillantes, cette méthode de connexion augmentera considérablement la résistance. La connexion par superposition ne nécessite pas d'artisan hautement qualifié.

Connexion demi-arbre

Cette méthode est plus complexe ; elle nécessite certaines compétences et une approche plus scrupuleuse du travail. Pour une telle liaison, un échantillon de bois est réalisé dans les deux flans de bois sur une profondeur égale à la moitié de leur épaisseur, et une largeur égale à la largeur des pièces à relier.

Vous pouvez connecter des pièces dans un demi-arbre sous différents angles.

Il est important de suivre la règle suivante :

De sorte que l'angle d'échantillonnage sur les deux pièces soit égal et que la largeur des deux échantillonnages corresponde strictement à la largeur de la pièce. Si ces conditions sont remplies, les pièces s'emboîteront étroitement les unes dans les autres et leurs bords seront situés dans le même plan. La connexion est sécurisée avec des clous, des vis ou des boulons, et de la colle est toujours utilisée pour améliorer la résistance. Si nécessaire, une telle connexion peut être partielle. C'est-à-dire que l'extrémité de l'une des pièces est coupée selon un certain angle et qu'une sélection correspondante est effectuée dans l'autre partie. Cette connexion est utilisée pour la jonction des coins. Dans ce cas, les deux tenons (échantillons) sont coupés à un angle de 45 degrés et le joint entre eux est situé en diagonale.

Épissage de longueur

Cet épissage de barres et de poutres sur la longueur a ses propres caractéristiques.

Prenez note pour supports verticaux l'épissage est simple.

Mais il en va tout autrement lorsque la poutre ou le bois au point de jonction est soumis à des charges de flexion ou de torsion, auquel cas une simple fixation avec des clous ou des vis ne suffira pas.

Les pièces épissées sont coupées en biais (en superposition oblique) et comprimées avec des boulons. Le nombre de boulons dépend des charges appliquées, mais il doit y en avoir au moins deux.

Parfois, des coussinets supplémentaires sont installés, par exemple des plaques métalliques, de préférence des deux côtés, en haut et en bas pour plus de solidité, ils peuvent en outre être fixés avec du fil ;

Taquet

Cette connexion est utilisée pour les revêtements de sol ou pour les panneaux de revêtement. Pour ce faire, un tenon est réalisé dans le bord d'une planche et une rainure est réalisée dans l'autre.

Avec cet épissage, les espaces entre les planches sont éliminés et le revêtement lui-même acquiert belle vue. Le bois transformé de manière appropriée est fourni à la chaîne de vente au détail, où il peut être acheté sous forme finie.

Des exemples de tels matériaux comprennent latte ou doublure.

Connexion « socket-spike »

C’est l’une des connexions les plus courantes des pièces en bois.

Cette connexion fournira une liaison solide, rigide et soignée.

Il va sans dire que cela nécessite que l'interprète possède certaines compétences et précision dans son travail.

Lorsque vous effectuez cette connexion, vous devez vous rappeler qu'elle n'est pas de haute qualité articulation du doigt n'ajoutera pas de fiabilité et n'aura pas une belle apparence.

Un tenon est constitué d'une rainure creusée ou percée dans l'une des pièces en bois, ainsi que d'un tenon réalisé à l'extrémité d'un autre élément en cours de fixation.

Les pièces doivent avoir la même épaisseur, mais si l'épaisseur est différente, alors la douille est réalisée dans la partie la plus épaisse, et le tenon est réalisé dans la deuxième partie, la plus fine. La connexion est réalisée à l'aide de colle avec une fixation supplémentaire avec des clous et des vis. Lorsque vous vissez une vis, n'oubliez pas que le pré-perçage facilitera le processus. Il est préférable de cacher la tête de vis et le trou de guidage doit être ⅔ du diamètre de la vis et 6 mm inférieur à sa longueur.

L'un des très conditions importantes, est la même humidité des pièces connectées. Si les éléments à connecter ont des niveaux d'humidité différents, alors lorsqu'ils sèchent, le tenon diminuera de taille, ce qui entraînera la destruction de l'ensemble de la connexion. C'est pourquoi les pièces à connecter doivent avoir la même humidité, proche des conditions de fonctionnement. Pour les structures extérieures, l'humidité doit être comprise entre 30 et 25 %.

Utiliser le bois pour décorer les bâtiments.

Choix du bois.

En sculpture, pour réaliser de grands objets artisanaux avec de gros éléments, ils utilisent souvent bois espèces de conifères , comme le principal. Ils sont abordables et la texture rayée peut être utilisée dans les ornements.

Comme arrière-plan de la facture et filetage fendu, utilisé sapin.

Un matériel précieux est cèdre, son bois doux et magnifiquement texturé avec une agréable couleur de cœur jaune-rose ou rose clair. Le bois est facile à couper, se fissure peu une fois séché et résiste à la pourriture.

Bois des poires utilisé pour des détails de sculpture hautement artistiques, car il est durable et ne se déforme pas facilement sous l'effet des influences atmosphériques.

Peuplier, le bois est très doux et léger - utilisé pour faire des sculptures colonne décorative ou des écrans de fond pour attacher des fils aériens.

Il est bon d'utiliser du bois pour fabriquer des chaînes à partir d'anneaux ronds pommiers. Ce bois est utilisé dans le petit artisanat et dans les sculptures appliquées. Dans ce cas, les propriétés élastiques du pommier sont utilisées.

Le bois est également utilisé tilleuls. Très léger, bien raboté, perce et ponce bien.

sculpture de chêne sa fabrication demande beaucoup de travail en raison de sa dureté.

Mais le chêne n'a pas peur de l'humidité et ne se déforme pas. Produits de bois naturel très beau, mais cher. Pour réduire le coût du produit, un placage est utilisé. Par exemple, les portes plaquées sont réalisées, selon la commande du client, « en chêne ». On a belles portes, ont une apparence similaire aux naturelles, mais à un prix beaucoup plus bas.

Toutes les photos de l'article

Parfois, lors de la réalisation de travaux de construction et d'autres travaux en bois, il est nécessaire de rendre les éléments plus longs ou plus larges, mais très peu de gens savent comment le faire correctement. C'est pourquoi nous verrons comment assembler vous-même des planches et quelles méthodes et techniques existent. Il est important de choisir l'option la mieux adaptée à une situation donnée et qui nécessitera coûts minimaux du temps et de l'argent.

Exigences de base du flux de travail

Avant de commencer à envisager des options spécifiques pour effectuer les travaux, il est nécessaire de comprendre quels facteurs garantiront que nous obtiendrons le résultat attendu :

Important!
N'oubliez pas une règle simple que les experts utilisent toujours : pour obtenir le meilleur résultat, les paramètres des éléments à assembler doivent être similaires, c'est-à-dire qu'il faut utiliser la même essence de bois ;

Options de travail

Tous les événements de ce type peuvent être divisés en deux grands groupes : joignant les planches en largeur et en longueur, nous les considérerons séparément et vous indiquerons quelles techniques sont les plus populaires et comment les mettre en œuvre correctement ;

Connexion en largeur

Bien sûr, la solution la plus simple serait une option d'épissure de panneau, nous allons donc commencer par cela, présenter d'abord un schéma des principales options, et ci-dessous nous les décrirons en détail :

• La première méthode consiste à découper une cavité à l'aide d'une fraiseuse, qui a une forme trapézoïdale et permet d'utiliser une clé comme dispositif de retenue.. L'avantage de cette solution peut être appelé fiabilité, et l'inconvénient est la nécessité de fraiseuse ou disponibilité toupie manuelle pour effectuer des travaux, outils manuels vous ne pouvez pas vous en sortir ici ;
• L'assemblage à l'aide d'un bloc d'extrémité, qui est relié aux extrémités de la planche par la méthode de la languette et de la rainure, est utilisé pour les éléments de courte longueur, puisque cette option garantit une grande fiabilité des petites structures. Encore une fois, vous en aurez besoin pour le travail. Avec son aide, cela sera réalisé rapidement et efficacement ;
• Vous pouvez faire une découpe le long de l'extrémité, placer une bande en dessous et la placer sur de la colle à bois., c'est aussi assez option intéressante, qui convient aux structures de petite taille ;
• Les deux dernières options consistent à coller une bande triangulaire, une seule d'entre elles coupe l'extrémité et la deuxième option consiste à couper l'extrémité en biais., vous devez choisir ce qui est le mieux adapté à une situation donnée.

Mais si vous souhaitez connecter la carte de manière plus sécurisée, l'une des méthodes suivantes fera l'affaire :

• La première option est appelée connexion à fugu lisse, lors de son exécution, un meulage très soigné des extrémités est nécessaire pour un ajustement serré, après quoi elles sont lubrifiées avec de la colle et reliées sous une presse ou à l'aide liens spéciaux. Cette solution est adaptée dans les cas où une capacité portante élevée n'est pas nécessaire ;

• Utilisé fréquemment version traditionnelle rainure-crête, ici il est important d'assurer la configuration optimale de la connexion, donc la largeur de la rainure et, par conséquent, la languette ne doit pas dépasser un tiers de l'épaisseur totale de la planche, il est important de couper très avec précision pour que les éléments correspondent parfaitement, cela augmentera considérablement la résistance de la connexion ;

Important!
Lorsque vous travaillez, une fraise est le plus souvent utilisée, mais les fraises peuvent avoir différentes configurations, vous devez surveiller leur état ; arêtes de coupe et affûtez-les ou remplacez-les en temps opportun, car la qualité de la connexion dépend en grande partie de la propreté du traitement.

• Vous pouvez utiliser l'option de coupe en angle ; elle est bien adaptée lorsqu'une résistance particulière n'est pas requise, mais que les éléments pouvant être utilisés pour la finition, etc. doivent être bien connectés ;
• La languette et la rainure triangulaires sont à bien des égards similaires à celles ordinaires, seule la configuration des extrémités diffère. Il est également important ici que les éléments s'emboîtent parfaitement, car cela garantira à la fois la précision de l'appariement et sa fiabilité maximale ;
• La connexion au quart est simple - les coupes sont faites à la moitié de l'épaisseur, la longueur des saillies ne doit pas dépasser largement l'épaisseur, les éléments sont lubrifiés avec de la colle et comprimés jusqu'à ce que la composition sèche, ceci procédure standard pour presque toutes les options ;
• Le dernier type est l'assemblage par clavette, il ne diffère pas de l'option décrite ci-dessus lors de travaux en largeur, les exigences sont les mêmes.

Conclusion

Connecter la carte correctement et en toute sécurité signifie garantir sa résistance maximale, il est important de suivre toutes les recommandations et de l'utiliser uniquement ; matériaux de qualité. La vidéo de cet article montrera quelques options pour effectuer le travail visuellement, et si vous avez des questions ou des ajouts, veuillez laisser un commentaire.

En plus du traitement de pièces de bois solides, il est souvent nécessaire de relier les pièces en bois en unités et structures. Les connexions entre les éléments des structures en bois sont appelées paliers. Les joints dans les structures des pièces en bois sont déterminés par cinq types d'ajustements : ajustement tendu, serré, coulissant, lâche et très lâche.

Nœuds - ce sont des parties de structures à la jonction des pièces. Les connexions des structures en bois sont divisées en types : extrémité, côté, coin en forme de T, en forme de croix, coin en forme de L et boîte. connexions d'angle.

Les joints de menuiserie offrent plus de 200 options. Nous considérons ici uniquement les connexions que les menuisiers et les charpentiers utilisent dans la pratique.

Connexion d'extrémité (extension) - connexion de pièces sur la longueur, lorsqu'un élément est le prolongement de l'autre. Ces connexions sont lisses, dentelées de pointes. De plus, ils sont fixés avec de la colle, des vis et des superpositions. Les connexions d'extrémité horizontales résistent aux charges de compression, de traction et de flexion (Fig. 1 - 5). La longueur du bois est augmentée, formant des joints dentés verticaux et horizontaux (verrouillage en coin) aux extrémités (Fig. 6). De tels joints n'ont pas besoin d'être sous pression pendant tout le processus de collage, car des forces de friction importantes sont à l'œuvre. Les connexions dentées du bois réalisées par fraisage répondent à la première classe de précision.

Les connexions des structures en bois doivent être réalisées avec soin, conformément à trois classes de précision. Le premier cours est pour outil de mesure Haute qualité, la deuxième classe concerne les produits d'ameublement et la troisième les pièces de construction, les instruments agricoles et les conteneurs. La liaison latérale par le bord de plusieurs planches ou lattes est appelée jonction (Fig. 7). De telles connexions sont utilisées dans la construction de planchers, de portails, de portes de menuiserie, etc. Les panneaux de planches et de lattes sont en outre renforcés par des barres transversales et des pointes. Lors du revêtement des plafonds et des murs, les planches supérieures chevauchent les planches inférieures de 1/5 à 1/4 de la largeur. Les murs extérieurs sont recouverts de planches superposées posées horizontalement (Fig. 7, g). La planche supérieure chevauche la planche inférieure de 1/5 à 1/4 de la largeur, ce qui assure l'élimination des précipitations. Relier l'extrémité d'une pièce avec partie médiane l'autre forme une connexion de pièces en forme de T. De telles connexions ont grand nombre options, dont deux sont illustrées à la Fig. 8. Ces connexions (liens) sont utilisées lors du raccordement des solives des planchers et des cloisons avec la tuyauterie de la maison. La connexion de pièces à angle droit ou oblique est appelée connexion croisée. Cette connexion comporte une ou deux rainures (Fig. 3.9). Les joints transversaux sont utilisés dans les structures de toit et de fermes.

Riz. 1. Assemblages d'extrémité des poutres résistant à la compression : a - avec revêtement direct en demi-bois ; b - avec une superposition oblique (sur la « moustache ») ; c - avec un revêtement en demi-bois droit avec un joint à angle obtus ; g - avec une superposition oblique avec un tenon.

Riz. 2. Assemblages d'extrémité des poutres (extension) résistant à la traction : a - dans un sas aérien droit ; b - c verrouillage par patch oblique ; c - à superposition de colombages droits avec assemblage en tenon oblique (c queue d'aronde).

Riz. 3. Assemblages d'extrémité des poutres résistantes à la flexion : a - avec un superposition de colombages droits à joint oblique ; b - avec un recouvrement en colombages droit à joint étagé ; c - dans une serrure aérienne oblique avec cales et tenon.

Riz. 4. Assemblage par découpe avec renfort avec cales et boulons.

Riz. 5. Assemblages d'extrémité des poutres travaillant en compression : a - bout à bout avec un tenon évidé secret ; b - bout à bout avec un tenon d'insertion caché ; c - avec un revêtement direct en demi-bois (la connexion peut être renforcée avec des boulons) ; M. direct revêtement en demi-bois fixé avec du fil de fer ; d - avec un revêtement droit en demi-bois fixé par des clips métalliques (pinces) ; e - avec une superposition oblique (sur une « moustache ») fixée par des clips métalliques ; g - avec un recouvrement oblique et une fixation avec des boulons ; h - marquage de la superposition oblique ; et - bout à bout avec un tenon tétraédrique caché.

Riz. 6. Extensions d'extrémité du schéma de fraisage lors du collage final des pièces : a - connexion verticale (le long de la largeur de la pièce), dentée (en forme de coin) ; b - liaison horizontale (selon l'épaisseur de la pièce), dentée (en forme de coin) ; c - fraisage d'une connexion d'engrenage ; d - scier une connexion d'engrenage ; d - fraisage d'une connexion d'engrenage ; e - connexion d'extrémité et collage.

Riz. 7. Assemblage des planches : a - sur un jeu lisse ; b - sur le rail d'insertion ; c - un quart ; g, e, f - dans la rainure et la crête (avec Formes variées rainure et languette); g - chevauchement ; h - avec une pointe dans une rainure ; et - avec un quart de pourboire ; k - avec chevauchement.

Riz. 8. Liaisons de barres en forme de T : a - avec un tenon oblique caché (dans la patte ou dans la queue d'aronde) ; b - avec une superposition à gradins droits.

Riz. 9. Assemblages croisés de barres : a - avec recouvrement direct en demi-bois ; b - avec superposition directe d'un chevauchement incomplet ; dans - avec ajustement dans un nid

Les connexions de deux pièces dont les extrémités sont à angle droit sont appelées connexions d'angle. Ils comportent des tenons traversants et non traversants, ouverts et dans l'obscurité, mi-obscur sur le recouvrement, demi-arbre, etc. (Fig. 10). Les connexions d'angle (attaches) sont utilisées dans les blocs irréguliers de fenêtre, dans les connexions cadres de serre etc. Un joint à tenon dans l'obscurité a une longueur de tenon d'au moins la moitié de la largeur de la pièce à connecter et la profondeur de la rainure est de 2 à 3 mm supérieure à la longueur du tenon. Ceci est nécessaire pour que les pièces à assembler puissent facilement s'accoupler les unes aux autres et qu'il y ait de la place dans la douille du tenon après le collage pour l'excès de colle. Pour Cadres de porte Ils utilisent une connexion par tenon d'angle dans l'obscurité, et pour augmenter la taille de la surface à connecter - dans la pénombre. Les tenons doubles ou triples augmentent la résistance du joint d'angle. Cependant, la solidité de la connexion est déterminée par la qualité de son exécution. DANS fabrication de meubles Une variété de connexions de boîtes d'angle sont largement utilisées (Fig. 11). Parmi celles-ci, la plus simple est une connexion à tenon ouverte de bout en bout. Avant de réaliser une telle connexion, les tenons sont marqués à une extrémité de la planche avec un poinçon selon le dessin. En marquant les parties latérales du tenon, une coupe est réalisée avec une lime à dents fines. Une coupe sur deux du tenon est creusée au ciseau. Pour que la connexion soit précise, commencez par scier et évider les douilles à tenons d'un seul tenant. Il est placé au bout d’une autre partie et écrasé. Ensuite, ils scient, creusent et relient les pièces, en nettoyant le joint avec un rabot, comme le montre la Fig. onze.

Lors de la connexion des pièces « moustache » (à un angle de 45°), la fixation du coin est fixée avec des inserts en acier, comme indiqué sur la Fig. 12. En même temps, assurez-vous qu'une moitié de l'insert ou de la fixation s'insère dans une partie et l'autre moitié dans une autre. Une plaque ou un anneau d'acier en forme de coin est placé dans les rainures fraisées des pièces à connecter.

Les coins des cadres et des tiroirs sont reliés par un joint à tenon droit ouvert (Fig. 3.13, a, b, c). Avec des exigences de qualité accrues (avec dehors les tenons ne sont pas visibles) le tricotage des coins est réalisé avec une liaison oblique dans l'obscurité, rainure et languette, ou une liaison oblique avec le rail, comme illustré sur la Fig. 13, d, e, f, g et sur la Fig. 14.

Une structure en forme de caisson avec des éléments transversaux horizontaux ou verticaux (étagères, cloisons) est reliée à l'aide de joints d'angle en forme de T représentés sur la Fig. 15.

Dans la connexion des éléments de la membrure supérieure fermes en bois avec celui du bas, des encoches d'angle sont utilisées. Lors de la connexion d'éléments de ferme à un angle de 45° ou moins, une encoche est pratiquée dans l'élément inférieur (serrage) (Fig. 16,a), à un angle de plus de 45° - deux encoches (Fig. 16,6) . Dans les deux cas, la coupe finale (coupe) est perpendiculaire à la direction des forces agissant.

De plus, les unités sont fixées avec un boulon avec une rondelle et un écrou, ou moins souvent avec des agrafes. Murs en rondins les maisons (maisons en rondins) constituées de rondins posés horizontalement dans les coins sont reliées par une encoche « bout à bout ». Cela peut être simple ou avec une pointe supplémentaire (patte avec une fosse). Le marquage de la coupe s'effectue comme suit : l'extrémité de la bûche est taillée en carré, sur la longueur du côté du carré (le long de la bûche), de sorte qu'après traitement elle se révèle être un cube. Les côtés du cube sont divisés par 8 parts égales. Ensuite, les 4/8 de la pièce sont retirés d'un côté du bas et du haut, et les côtés restants sont réalisés comme indiqué sur la Fig. 17. Pour accélérer le marquage et la précision des coupes, des modèles sont utilisés.

Riz. 10. Assemblages d'extrémité d'angle des pièces à angle droit : a - avec une seule ouverture par tenon ; b - avec un seul tenon caché traversant (dans l'obscurité) ; contre célibataire une épine émoussée (pas traversante) dans le noir ; g - avec un seul tenon semi-secret (semi-sombre) ; d - avec une seule pointe aveugle dans la pénombre ; e - avec un triple tenon traversant ouvert ; g - dans une superposition de demi-arbre droit ; h - à travers la queue d'aronde ; et - dans les yeux avec parage.

Riz. 11. Assemblages d'angles en caisson à tenons droits traversants : a - découpe des rainures de tenons ; b - marquer les pointes avec un poinçon ; c - connexion d'un tenon avec une rainure ; d - traitement du joint d'angle avec une raboteuse.

Riz. 12. Raccordements d'extrémités d'angle à angle droit, renforcés par des inserts métalliques - boutons : a - insert en forme de 8 ; b- plaque en forme de coin ; anneaux en C.

Riz. 13. Assemblages d'angles de caissons à angle droit : a - droits ouverts par tenons ; b - oblique ouvert à travers des pointes ; c - ouvert à travers des pointes en queue d'aronde ; g - rainure sur la crosse du rail d'insertion ; d - dans la rainure et la languette ; e - sur les pointes enfichables ; g - sur des pointes en queue d'aronde dans la pénombre.

Riz. 14. Joints de boîte obliques (moustache) à angle droit : a - avec tenons obliques dans l'obscurité ; b - connexion oblique au rail enfichable ; c - connexion oblique aux tenons dans l'obscurité ; d - une connexion oblique, renforcée par une bande triangulaire sur colle.

Riz. 15. Connexions directes et obliques des pièces : a - sur double connexion dans une rainure et une crête obliques ; b - sur une rainure et une crête droites ; c - sur une rainure et une crête triangulaires ; d - sur une rainure droite et une crête dans l'obscurité ; d - pour les tenons droits ; e - sur des tenons ronds insérés dans l'obscurité ; g - sur une pointe en queue d'aronde ; h - sur la rainure et le faîte, renforcés par des clous.

Riz. 16. Nœuds dans les éléments de ferme.

Riz. 17. Entoilage des rondins des murs de la maison en rondins : a - une simple patte ; b - patte avec une pointe de vent ; c - marquage de la patte ; 1 - pic de vent (fosse)

Fiabilité et esthétique structures complexes en bois dépend en grande partie de le bon choix moyen de le connecter Composants. Cela est particulièrement vrai pour les produits de charpente et les structures porteuses, où les paramètres de sécurité sont mis en avant.

Une connexion de haute qualité des pièces en bois est la clé de la durabilité, la base d'un aspect attrayant du produit, un indicateur de la compétence et du professionnalisme du menuisier et du menuisier.

Sélection du type de connexion

En général, il existe un grand nombre de types de joints de flans de bois, nous ne pouvons donc parler que de certains d'entre eux, les plus courants.

L'un des moyens les plus simples d'étendre une pièce en bois (bois, bûche, planche) et d'augmenter sa largeur est une connexion d'extrémité. Il existe plusieurs options pour sa mise en œuvre. Une méthode simple et fonctionnelle en demi-épaisseur (demi-arbre) est souvent utilisée. Selon la charge attendue sur la pièce, la coupe peut être droite ou oblique. Dans certains cas, le joint est renforcé à l'aide de découpes figurées - des serrures. Ce type de connexion empêche l’étirement, la torsion et la flexion. C'est ainsi que les poutres sont assemblées dans le but de s'allonger.

Création de cadres volumétriques ou cadres en bois nécessite des connexions fiables sous différents angles. Dans ce cas, il est rationnel d'utiliser une connexion tenon-rainure ou tenon-œil. Les nœuds à la jonction des pièces peuvent résister aux charges de déplacement, de flexion et de compression. Si la structure nécessite une résistance élevée à la traction, les découpes sont réalisées en forme de trapèze.

Des connexions supplémentaires des produits de cadre, qui confèrent de la rigidité à la structure, sont réalisées à l'aide de connexions en forme de T ou en forme de croix. La charge principale au niveau des joints est la compression, le déplacement et la rupture. DANS cas spéciaux la structure est encore renforcée coins métalliques, vis ou clous.

Pour relier les planches entre elles dans des structures en forme de boîte à angle droit, il est pratique d'utiliser une rainure en forme de boîte spéciale. Comme son nom l’indique, cette méthode est souvent utilisée pour créer des structures tridimensionnelles, notamment des caissons de meubles. Un joint en caisson de haute qualité semble monolithique, a un aspect attrayant et peut supporter des charges impressionnantes. En créant meubles en bois la connexion est souvent utilisée sur des chevilles, des chevilles et des dominos (lorsque la rainure a une forme oblongue, par opposition à une cheville ronde).

Tenon (tenon et rainure)

Le plus simple et l'un des plus fiables est la connexion à rainure et languette. Il est largement utilisé dans charpenterie. De la même manière, les parties en bois des cadres de fenêtres sont assemblées en un seul tout, et le plus diverses pièces meubles d'armoire, feuilles de contreplaqué. L'essence cette méthode consiste à réaliser un tenon à l'extrémité d'une pièce à relier, qui est inséré dans la rainure d'une autre pièce et fixé dans celle-ci.

Pour le travail, il est pratique d'utiliser une défonceuse lamellaire spéciale ; à défaut, vous pouvez vous en sortir avec un simple outil à main. Tu auras besoin de:

• scie à main à dents fines;
• perceuse électrique ou manuelle;
• plusieurs ciseaux de différentes largeurs ;
• papier de verre;
• outil de mesure, équerre et crayon.

Tout d'abord, les blancs sont marqués. Les paramètres du tenon et de la rainure dépendent des paramètres des pièces en bois et de la configuration du produit. Cependant, il convient de considérer plusieurs recommandations générales.

Important! L'épaisseur du tenon doit être d'environ un tiers de l'épaisseur de la pièce, la largeur doit être de 70 à 80 % de la largeur, la longueur doit être égale à l'épaisseur de la pièce à assembler.

Les paramètres de rainure doivent également répondre à ces critères. Dans tous les cas, il est important de veiller à ce que les dimensions du tenon et de la rainure correspondent. Les pièces doivent s'assembler facilement, sans pression, mais ne pas tomber sous leur propre poids. Il ne devrait y avoir aucun jeu, fissure ou distorsion.

La rainure est découpée en premier, cette séquence est due au fait que le tenon est beaucoup plus facile à insérer dans la rainure que l'inverse. Les coupes sont réalisées à la scie, l'excédent de bois est enlevé à l'aide d'une perceuse, le fond de la rainure et les parois sont nivelés au ciseau.

Dans la plupart des cas, seule de la colle à bois suffit pour fixer les pièces ; des vis ou des clous permettront d'assurer une solidité maximale.

Connexion demi-arbre

Assez souvent utilisé en menuiserie diverses options joints demi-bois (serrure simple ou droite). Ce type d'assemblage de structures en bois se caractérise par une facilité de fabrication et une grande fiabilité. On distingue les variétés suivantes :

• interconnexion;
• demi-arbre - queue d'aronde;
• soufflet;
• sur la moustache ;
• épissage en demi-arbre.

Les deux premières méthodes sont utilisées pour relier des pièces qui se coupent à angle droit. La queue d'aronde est particulièrement populaire, dans laquelle l'encolure est trapézoïdale et les côtés ne sont pas à angle droit. La rainure de verrouillage s'élargit légèrement à partir de l'extrémité, offrant une fixation plus fiable. Il est à noter qu'un tenon peut aussi être appelé queue d'aronde si les tenons sont coupés en forme de trapèze.

Les deuxième et troisième méthodes forment un angle complet. L'épissage est utilisé s'il est nécessaire d'augmenter la longueur de la pièce.

Comment faire une connexion croisée

L’une des plus simples est la connexion croisée. Il est facile à fabriquer ; même un menuisier débutant peut maîtriser ses subtilités. Les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

• des marquages ​​sont effectués. Les pièces à connecter sont placées les unes sur les autres. À l'aide d'une règle, tracez une ligne de coupe. Les marquages ​​d'épaisseur sont appliqués à l'aide d'une jauge d'épaisseur ;
• la première partie est serrée dans un étau. Scie à main, avec précaution, une coupe est réalisée le long des lignes jusqu'à la marque laissée par le raboteur. La pièce tourne. Une deuxième coupe est effectuée ;
• la pièce est retirée de l'étau. À l'aide d'un ciseau bien aiguisé et maillet en bois retirer une partie du bois entre les coupes ;
• la deuxième partie est traitée ;
• Les plans sont nivelés à l'aide de papier de verre ou d'une pierre abrasive.

Vous pouvez maintenant joindre des flans en bois. La connexion doit être étanche, sans jeu ni espace. Si le produit est monobloc, les joints sont enduits de colle à bois et la structure est en outre renforcée par des vis.

Former des angles d'onglet

Un des les meilleurs moyens créer différents angles produits volumétriques est un joint à onglet. Il vous permet de créer structure monolithique, cachez les fibres de l'extrémité, offrant ainsi un aspect attrayant. Cette méthode convient à la plupart variété de produits, mais le plus souvent utilisé pour la fabrication de cadres et de pièces de meubles d'armoires.

Pour créer un joint, des coupes sont réalisées dans chacune des pièces en bois selon un angle égal à la moitié de l'angle auquel les pièces se rencontrent. Le plus souvent, cet angle est droit, donc les coupes sont effectuées à 45 degrés, cependant, l'angle peut varier considérablement. Le travail est effectué selon l'algorithme suivant.

Tout d’abord, marquez les détails. Il est important de ne pas oublier que le marquage se fait selon long côté, sinon vous ne devinerez peut-être pas avec les tailles.

Sur les bords qui seront connectés, tracez une ligne à l'angle souhaité. À l'aide d'une équerre combinée, les marquages ​​​​sont transférés de chaque côté de la pièce. Ensuite, la coupe est effectuée, pour laquelle il est préférable d'utiliser une scie à onglet électrique, mais vous pouvez également travailler avec un outil à main. Lorsque vous travaillez avec une scie à métaux, il est important de contrôler l'angle de coupe ; il serait utile d'utiliser un bloc comme guide.

Les pièces finies sont placées les unes à côté des autres, vérifiant la précision de l'ajustement. Les irrégularités devront être lissées avec un avion à main, amenez l'angle à l'aide de papier de verre. De la colle à bois est appliquée sur les deux surfaces et le produit est fixé à l'aide de pinces. Une résistance supplémentaire peut être obtenue en utilisant des clous. Lorsque vous travaillez avec un marteau, il est important de contrôler la force d'impact afin que les pièces ne bougent pas.

Les connexions particulièrement importantes sont renforcées à l'aide de barres collées dans coin interne. Un joint qui ne sera pas visible peut être renforcé en plus avec une équerre métallique.

Le résultat d'un travail de qualité sera une couture parfaite. Si un petit espace s'est formé, il peut être masqué en redressant les fibres de bois adjacentes à l'aide d'un surface cylindrique. Pour cela, la tige d'un tournevis ordinaire convient.

Pointe dans les yeux

Joints d'angle et en T (exemple : joint en T cadre de fenêtre) les intersections sont commodément réalisées à l'aide de la méthode de la langue à la crête. Dans ce cas, l'œil est réalisé à l'extrémité de la partie verticale, et les découpes pour le tenon sont réalisées dans sa composante horizontale.

Le travail commence par le marquage de l'œillet. L'épaisseur de la pièce est divisée par trois. Avec une scie à métaux fine, les coupes sont effectuées à une profondeur égale à la largeur de l'autre pièce. L'excès de bois est enlevé à l'aide de ciseaux et les parois de l'œil sont lissées avec du papier de verre.

Marquez la deuxième pièce. La largeur du tenon doit être égale à la largeur de la première pièce, l'épaisseur doit être égale à l'épaisseur du tenon. Les coupes sont faites scie à métaux à main, contrôlez soigneusement la profondeur et l’angle d’inclinaison. Retirez l'excédent avec un ciseau.

Le réglage final de l'épaisseur s'effectue à l'aide de papier de verre. Les pièces doivent être reliées avec une légère force et ne pas s'effondrer sous leur propre poids.

Épine dans la douille

Une connexion plus complexe est la méthode tenon-douille. Cela nécessite plus de compétences, mais est beaucoup plus fiable et durable. Le domaine d'utilisation est le même que dans le cas précédent, à savoir les joints en forme de T. La différence entre cette méthode est que le tenon est réalisé à l'extrémité de la partie verticale, et une douille est découpée dans le corps de la partie horizontale.

C'est l'un des plus courants joints de meubles. Il existe des connexions avec un tenon traversant et avec un tenon aveugle. La différence est que dans le premier cas une douille traversante est découpée, dans le second la fente est pratiquée à une certaine profondeur.

Caractéristiques de la menuiserie japonaise

Les maîtres japonais ont atteint des sommets sans précédent dans l'art de la menuiserie. En utilisant des techniques traditionnelles, combinant Divers types connexions, ils créent des joints précis et fiables sans utiliser de clous ou autres attaches. L'assemblage de différentes pièces en bois s'effectue uniquement grâce à la force de frottement.

La fiabilité de ces connexions repose sur une découpe précise. Des lignes de verrouillage parfaitement adaptées sur les deux pièces d'accouplement vous permettent de créer une connexion avec une précision impeccable. Configurations complexes les serrures nécessitent beaucoup d'expérience, de connaissances et de capacités pour utiliser l'outil, mais si vous le souhaitez, tout cela peut être appris.

Placer les planches ensemble

Le bois de haute qualité coûte cher, achetez bonne planche avec les paramètres nécessaires, ce n'est pas toujours possible, ni toujours nécessaire. Pour réaliser, par exemple, un plateau de table, il n'est pas du tout nécessaire de chercher une planche à l'échelle de la table ; avec des compétences en menuiserie, vous pouvez créer l'idéal. toile en bois avec les paramètres nécessaires.

Il existe de nombreuses options de liaison. Une planche avec rainure et languette, appelée doublure, est largement utilisée. Il vous permet de créer en douceur surfaces en bois grande surface. Une version simplifiée de celui-ci est souvent utilisée - une planche avec un quart de joint.

Rejoindre une fugue douce (fesses)

La méthode la plus simple qui ne nécessite aucun élément supplémentaire. Les bords latéraux des planches sont joints; il est préférable de le faire par paires, en serrant les deux planches adjacentes dans un étau et en les traitant en même temps. Ce traitement créera une surface précise sur laquelle les irrégularités d'une planche seront compensées par les irrégularités de l'autre. Les deux planches sont enduites de colle et fixées jusqu'à durcissement complet.

Collage d'éléments porteurs

Allonger (augmenter) la planche qui en fait partie structure porteuse possible de plusieurs manières. Le plus simple et le plus fiable est un assemblage à colombages suivi d'une superposition de bandes de renfort au niveau de la jonction. Les zones non critiques peuvent être renforcées avec du contreplaqué.

La même méthode est également utilisée pour assembler des planches sous différents angles. Des découpes précises des pièces jointées permettent de se passer de revêtements de renfort ; il suffit de fixer les planches au niveau du joint avec des vis.

Couper sans laisser de résidus signifie que les bûches empilées formeront un angle uniforme et que leurs extrémités ne dépasseront pas des limites du bâtiment, un type distinct de celui-ci ; coin chaleureux. Couper avec le reste, à son tour, signifie qu'un tissage d'extrémités saillantes sera formé aux coins du bâtiment. La deuxième méthode est plus coûteuse en termes de quantité de matériau, mais le bâtiment retient mieux la chaleur et est plus stable.

Exister différentes manières En reliant des pièces en bois, la capacité de déterminer celle qui est optimale pour un type de travail particulier diversifiera considérablement la gamme de produits qu'un maître peut fabriquer. La bonne méthode fournira une solution attractive apparence produit et garantit la fiabilité de la structure tridimensionnelle.