Un couteau peut être fabriqué à partir de n'importe quoi

Aujourd'hui, je voudrais continuer le sujet consacré à matériel accessible, à partir duquel vous pouvez rapidement et facilement bonnes caractéristiques. De nombreuses personnes s'intéressent à la question de savoir à partir de quoi on peut fabriquer sans recourir à des technologies complexes. Ceci est écrit de manière assez détaillée dans. Nous allons essayer ici de mettre davantage en évidence certains détails. matériel approprié pour les couteaux. Le plus simple est d’utiliser de vieux couteaux de cuisine en inox cassés. Les couteaux devraient de préférence être de fabrication soviétique et non de biens de consommation chinois. À partir d'un tel fragment, vous pouvez fabriquer un bon couteau doté d'excellentes caractéristiques de coupe.

De bons couteaux peuvent également être fabriqués à partir d'acier rapide, utilisé dans la production. lames de scie à métaux pour scies mécaniques. L’inconvénient de ce matériau est qu’il est assez fragile et a tendance à rouiller. Mais il tient bien l’avantage.

Les couteaux pour raboteuse à bois sont un excellent matériau. Ce métal est très bien traité et poli. Le couteau à raboter est brûlé chalumeau chaud puis refroidit. Après recuit, le métal peut être facilement scié avec une scie à métaux, façonné ou affûté avec une lime. Une fois que le couteau a pris sa forme définitive, il doit être soit dans l'huile, soit dans l'eau. Mais malheureusement, les couteaux fabriqués dans ce métal rouillent également.

Le prochain métal que nous examinerons est une lime ordinaire. Il est très simple de fabriquer un couteau à partir d'une lime, sans aucune machine spéciale. Prenez une lime, chauffez-la bien, encore une fois au chalumeau jusqu'à ce qu'elle soit rouge, et laissez-la refroidir. Après cela, il est très bien traité avec une autre lime, sciée avec une scie à métaux pour lui donner la forme souhaitée. Ensuite, le durcissement est effectué à nouveau dans l'huile ou l'eau. L'essentiel est que pour obtenir un bon couteau à partir de ce métal, vous en avez besoin. Il n'est pas nécessaire de déforger ce métal. Nous brûlons, affûtons, limons et retirons simplement l'excès de métal. outils à main ou sur du papier de verre. Et nous obtenons un très bon couteau.

Vous pouvez également le fabriquer à partir d'une scie à métaux ordinaire pour le bois. Il s’agit également d’un acier très facile à traiter et très élastique. Il peut être adapté, par exemple, pour fabriquer un couteau de cuisine qui coupera bien et tiendra bien un tranchant.

Un ressort de voiture est également bien adapté à la fabrication. Le seul inconvénient d’un ressort est qu’il doit être déchaîné et correctement traité thermiquement. C'est une tâche qui prend beaucoup de temps. Mais si tu construis corne faite maison sur votre site, vous pouvez fabriquer un bon couteau à partir d'un morceau de ressort. Ou apportez-le simplement au forgeron, qui forgera n'importe quoi pour vous pour une bouteille de vodka.Vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'une valve de voiture. Ça s'avère bien aussi acier inoxydable. La vanne chauffe jusqu'à haute température, déchaîné sur l'enclume. Ensuite, vous devez façonner la lame et la durcir.

De très bons couteaux sont fabriqués à partir de gros forets. Serrez la perceuse dans un étau, chauffez-la jusqu'à ce qu'elle soit tendre, prenez les clés à gaz et commencez à la dévisser lentement. Après cela, vous le réchauffez à nouveau et commencez à déforger la pièce obtenue, en lui donnant la forme souhaitée. La perceuse ne sera pas affûtée avec une lime. Tous les travaux doivent être effectués sur du papier de verre.

Le couteau peut être en acier à ressort. Il n'est pas nécessaire de recuire ce métal. Vous pouvez immédiatement fabriquer une lame de couteau à partir de la pièce. Avec une perceuse ordinaire Cet acier ne peut pas être percé. Il est nécessaire d'utiliser une perceuse pobedit.

Parlons maintenant de la rouille, présente dans la plupart des métaux. Si vous souhaitez éviter que votre couteau ne rouille, vous pouvez le traiter avec de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique.

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Aciers à couteaux populaires

420HC (haute teneur en carbone)- une version à plus haute teneur en carbone (0,44-0,60 %) du populaire acier inoxydable martensitique 420. Il a une teneur plus élevée en carbone (C) et en chrome (Cr), ce qui confère de bonnes propriétés de coupe et une durabilité du tranchant de la lame.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,54%, Chrome (Cr) - 14%, Silicium (Si) - 1%, Manganèse (Mn) - 0,80%, Vanadium (V) - 0,18%, Molybdène (Mo) - 1% .

Actuellement largement utilisé par les fabricants différents pays pour la fabrication de couteaux. Les couteaux fabriqués à partir de cet acier sont moyennement durables, tiennent bien un tranchant, sont faciles à affûter (affûter) et ont une excellente résistance à la corrosion.

L'acier Buck et SOG 420HC produit d'excellents couteaux, atteignant une dureté de lame de 57 Hrc. Après traitement cryogénique, lors du durcissement, le 420NS devient égal en caractéristiques à l'acier 440A. Ainsi, la société Buck traite thermiquement et durcit les lames avec Paul Boss, augmentant ainsi considérablement leur qualité et leurs performances auprès du consommateur. La production de l’acier 420NS est remarquablement différente de celle de l’acier similaire d’autres fabricants de couteaux.

Analogues : USA 440A et 425M ; Japon AUS-6A ; Chine 7Cr17MoV et 5Cr15MoV ; Suède 12С27 ; RF 65Х13 : Russie 50Х14МФ.

440C- moderne acier chromé avec une excellente combinaison de dureté élevée et d’excellente résistance à la corrosion. De l'ensemble du groupe des 440 aciers, il est le plus adapté à la fabrication de lames de couteaux pliants, car il est le plus dur.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,10%, Chrome (Cr) - 17,00%, Silicium (Si) - 1,00%, Manganèse (Mn) - 1,00%, Molybdène (Mo) - 0,75%, Phosphore (P) - 0,04% , Soufre(S) - 0,03 %.

A une bonne durabilité avant-gardiste contre la matité et la relative facilité d'affûtage. Pendant longtemps, l'acier 440C a été considéré comme la norme en matière d'acier inoxydable de haute qualité pour couteaux et est considéré comme l'un des aciers à couteaux les plus équilibrés dans ses propriétés. Cet acier est assez répandu dans le monde entier et jouit d’une réputation positive bien méritée, mais il est également le plus cher du groupe des 440 aciers. La gamme de dureté 440C utilisée dans la production de lames de couteaux est 58-60 HRc.

Analogues : Russie 95Х18 et 110Х18Ш, Autriche N690, Allemagne X105CrMo17, France Z100CD17, Japon AUS-10.

154CM- acier à roulements à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion prime développé par Crucible Materials Corporation (USA) pour une utilisation dans l'industrie aérospatiale. Dans les années 70 du 20e siècle, en raison de ses caractéristiques, l'acier était utilisé aux États-Unis pour la fabrication de lames de couteaux.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,05%, Chrome (Cr) 14,0%, Manganèse (Mn) 0,5%, Molybdène (Mo) 0,4%, Silicium (Si) 0,30%.

À températures élevées L'acier 154CM est durci à 60 HRc et obtient une ténacité suffisante pour bien maintenir le tranchant de la lame. Les couteaux fabriqués à partir de cet acier coupent bien et ne s'émoussent pas longtemps, mais en même temps, avec un contact prolongé avec l'humidité ou le sel, de la rouille peut apparaître (l'acier 154CM est un peu moins résistant à la corrosion que l'acier 440C).

Les sociétés américaines de couteaux Pro-Tech Knives et Emerson Knives utilisent uniquement cet acier pour produire des lames avec une gamme de duretés. 59-61 heures.

Analogues : Japon ATS-34 ; Suède RWL34 ; Russie 110Х18Ш ; Allemagne 1.4111.

CPM 154- acier en poudre à haute résistance et résistant à l'usure, un analogue du populaire acier à roulements à haute teneur en carbone résistant à la corrosion 154CM. Produit depuis la fin des années 90 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Le CPM 154 est plus facile à poncer et à usiner, avec une plus grande résistance et résistance à l'usure que le 154CM conventionnel.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 4,00%.

De plus, le CPM 154, par rapport à l'acier 440C, offre une plus grande résistance à la corrosion, une plus grande dureté et une plus grande résistance. Il maintient mieux le tranchant du tranchant et résiste à l'écaillage (écaillage) sous de lourdes charges de fonctionnement.

Plage de dureté de travail 55-62 HR. Les couteaux sont durcis pour 59-62 HRс.

Le CPM 154 est un excellent acier de travail facilement affûtable dans une gamme de prix égale aux aciers en poudre CPM S30V et CPM S35V. Selon Mick Strider(Mick Strider) et Duane Dwyer a(Duane Dwyer) de Strider Knives entre caractéristiques opérationnelles et les propriétés des lames fabriquées à partir des aciers CPM 154, CPM S30V et CPM S35V peuvent être assimilées en toute sécurité.

Analogues : Suède RWL-34, États-Unis BG-42

CPM 3V- acier en poudre à outils à haute résistance et résistant à l'usure produit par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). L'acier CPM 3V est conçu pour garantir une résistance maximale de l'outil à la rupture et à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à l'usure de l'acier.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 7,50%, Molybdène (Mo) - 1,30%, Vanadium (V) - 2,60%, Silicium (Si) - 0,90% , Manganèse (Mn) - 0,40%.

En termes de résistance aux chocs, le CPM 3V est supérieur aux aciers tels que A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 et résiste parfaitement aux charges de puissance et de hachage. L'acier en poudre CPM 3V est destiné à être utilisé dans la production de lames dans la plage de dureté de 58 à 60 HRc. Avec un durcissement plus important, il existe un risque d'éclats ou de casse pendant le fonctionnement. Ainsi, la société américaine de couteaux Bark River durcit ses lames fixes haute résistance avec des lames en acier CPM 3V pour 59 HRC.

Le CPM 3V est l’un des aciers les plus résistants et les plus résistants mécaniquement. Excellent équilibre entre dureté, résistance à l'usure et résistance.

Analogues : non

CPM M4- acier en poudre à outils à grande vitesse produit par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Pour CPM M4 caractérisé par une teneur élevée en vanadium. Cet acier est produit à l'aide de la technologie de métallurgie des particules par creuset, qui offre une meilleure uniformité et une résistance élevée. La plage de durcissement moyenne est 61-65 HRс.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,42%, Chrome (Cr) - 4,00%, Molybdène (Mo) - 5,25%, Vanadium (V) - 4,00%, Manganèse (Mn) - 0,30% , Silicium (Si) - 0,25%.

La présence de chrome dans CPM M4 confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène prévient la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, conférant à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Lames en acier CPM M4 exiger soins attentifs après le fonctionnement ou doit avoir un revêtement anti-corrosion, car Cet acier appartient au type « acier semi-inox ».

Analogues : non.

CPM 20CV(Duratech CV20) est une poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). L'acier CPM 20CV contient un volume élevé de carbures de vanadium, qui offrent une résistance à l'usure exceptionnelle, ainsi que la teneur en chrome la plus élevée des autres aciers inoxydables modernes. Meilleures fonctionnalités Le CPM 20CV apparaît à 58 HR. La plage de durcissement moyenne est 56-59 HRс

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90%, Chrome (Cr) - 20,00%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Tungstène (W) - 0,60% .

L'acier CPM 20CV, lorsqu'il est durci à 58 heures, est le plus équilibré en termes de résistance, d'usure et de résistance à la corrosion que les aciers CPM 9V, CPM Rex M4, 440C et 420 Process. CPM Il en résulte une répartition plus fine et plus uniforme des carbures, ce qui se traduit par une ténacité améliorée et une facilité d'usinage/affûtage de l'acier fortement allié.

Lors du durcissement du CPM 20CV à 61-63 HRc dans la production de lames de couteaux, la résistance à la charge de l'acier augmente considérablement et la facilité d'affûtage de la lame diminue.

L'acier CPM 20CV est utilisé dans la production de couteaux haut de gamme en série et de créateurs (personnalisés). Le CPM 20CV est devenu le prototype de l'acier autrichien M390 populaire en Fédération de Russie.

Analogues : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P ; Autriche M390.

CPM S30V(CPM S30V) - acier inoxydable martensitique en poudre (à haute teneur en carbone) de la Crucible Materials Corporation (USA), qui produit la famille d'aciers en poudre CPM (Crucible Particle Metallurgy process) depuis les années 70 du 20e siècle : CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,45%, Chrome (Cr) - 14%, Vanadium (V) - 4%, Molybdène (Mo) - 2%.

La présence de davantage de carbures de vanadium dans la composition chimique de l'acier augmente considérablement les propriétés de coupe et de résistance des lames de couteaux.

Une lame en acier S30V a une résistance à la rupture quatre fois supérieure à celle de l'acier 440C et 3,5 fois supérieure à celle de l'acier 154CM. Cela rend le tranchant très résistant à l'écaillage et à l'écaillage, ce qui en fait un excellent matériau pour les lames. En termes de capacité à tenir un bord (résistance à l'usure), l'acier S30V dépasse 440C de 45%, et 154CM de 30%. Selon Buck Knives, le S30V est « le meilleur acier à lame disponible ».

Le S30V est utilisé pour la production de lames par presque toutes les grandes entreprises de fabrication de couteaux : Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve et autres. On peut l'appeler en toute sécurité «l'étalon-or» pour les couteaux en série et à la pièce de taille moyenne et classe supérieure. La plupart des fabricants le traitent à une dureté de 5 8-60Hrc.

En termes de propriétés, le S30V est l'un des aciers les plus équilibrés par rapport aux D2, 440C et 154CM modernes. Il possède d'excellentes propriétés de coupe, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux chocs et la capacité de conserver un bord. longue durée et restaurez-le rapidement lors de l'édition.

CPM S35VN- l'acier inoxydable à poudre martensitique, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries (USA), est une version améliorée de l'acier CPMS30V en termes de résistance aux chocs. Le processus de fabrication de l'acier en poudre produit un acier très uniforme et de haute qualité qui présente une stabilité, une uniformité et une ténacité supérieures à celles des aciers traditionnels produits à chaud. Un célèbre coutelier a participé au développement de cet acier. Chris Reeve(Chris Reeve) d'Afrique du Sud (RSA).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,40%, Chrome (Cr) - 14,00%, Niobium (Nb) - 0,50%, Molybdène (Mo) - 2,00%, Vanadium (V) - 3,00% .

Présence de carbures de niobium dans S35VN permettent d'augmenter les propriétés de résistance de la lame en termes de dureté de 15 à 20 % par rapport à l'acier CPM S30V. Acier amélioré CPMS35VN est plus résistant à l'écaillage pendant le fonctionnement et conserve mieux son tranchant que les aciers conventionnels à haute teneur en chrome tels que le 440C et le D2.

Des fabricants mondiaux de couteaux tels que MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, etc., produisent leurs lames à partir d'acier en poudre. S35VN.

Lames en acier S35VN facile à affûter. La plage de dureté de la lame est 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- poudre d'acier inoxydable martensitique additionnée de vanadium et de carbone pour une résistance à l'usure exceptionnellement élevée. Produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA).

Teneur élevée en vanadium CPM S90V favorise la formation de carbures de vanadium durs au lieu de carbures de chrome pour une résistance à l'usure la plus élevée du RK (surtout par rapport aux aciers à outils 440C et D2). Et la présence de chrome libre offre une résistance élevée à la corrosion, meilleure que celle de l’acier 440C. La plage de durcissement moyenne est 56-59 HRс.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,30%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 9,00%.

Lames en acier à aiguiser CPM S90V sera plus difficile que l'affûtage des lames en acier 440C ou D2 et comparable à l'affûtage des lames en acier CPM S60V et CPM S110V.

Acier de qualité supérieure CPM S90V utilisé dans la production de couteaux exclusifs, de créateurs et, plus rarement, de série.

Analogues : USA - CPM S60V, -S110V; Autriche -N690.

CPM S110V- acier à outils en poudre inoxydable martensitique fortement allié produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). L'acier S110V se caractérise par une microstructure extrêmement fine et uniforme des carbures qu'il contient. La plage de durcissement moyenne est 61-63 HRс.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,80%, Chrome (Cr) - 15,25%, Molybdène (Mo) - 2,25%, Vanadium (V) - 9,00%, Niobium (Nb) - 3,00% .

CPM S110V combine une teneur élevée en carbone avec un grand nombre chrome, vanadium et niobium. Cette composition d'acier offre une résistance exceptionnelle à l'usure de l'acier et une haute résistance à la corrosion (supérieure à 440C et CPM S90V).

L'affûtage des lames en acier CPM S110V sera plus difficile que les lames en acier 440C (D2) et comparable à l'affûtage des lames en acier CPM S90V.

L'acier haut de gamme CPM S110V est utilisé dans la production des couteaux les plus chers, les plus design et, extrêmement rarement, produits en série.

Analogues : États-Unis - CPM S90V.

CPM S125V- acier à outils en poudre inoxydable martensitique fortement allié produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le S125V est un acier très difficile à produire. Avant le traitement thermique, l'acier est revêtu couche mince(0,010" - 0,25") Acier inoxydable 304. La plage de durcissement moyenne est de 61 à 63 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 3,30%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 2,50%, Vanadium (V) - 11,85%, Cobalt (Co) - 0,25% , Nickel(Ni) - 0,20%.

L'acier CPM S125V est parfaitement équilibré et ductile pour la production de lames de couteaux haut de gamme. La composition de cet acier comprend une grande quantité de carbone et de vanadium, contrairement à la plupart des autres aciers inoxydables en poudre, ce qui offre une résistance à l'usure exceptionnellement élevée de l'acier et une résistance totale à la corrosion.
L'affûtage des lames en acier CPM S125V est beaucoup plus difficile que celui des lames en autres aciers en poudre. L'acier premium CPM S125V est utilisé dans la production des couteaux les plus chers, limités et personnalisés.

Analogues (sous condition) : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV ; Autriche M390.

CPM CRU-WEAR- acier à outils en poudre très résistant à l'usure et à haute résistance, durcissant à l'air, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Acier CRU-WEAR Il est facilement usiné à l'état non durci (similaire à l'acier à outils D2) et présente des changements minimes dans sa structure et ses propriétés lors d'un durcissement ultérieur. La plage de durcissement moyenne est de 61 à 65 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,10%, Chrome (Cr) - 7,50%, Molybdène (Mo) - 1,60%, Vanadium (V) - 2,40%, Manganèse (Mn) - 0,35% , Silicium (Si) - 1,10%, Tungstène (W) - 1,15 %.

Acier CRU-WEAR Pas a Entièrement résistant à la corrosion et nécessite un certain entretien. Lors d'un traitement thermique normal, l'acier CRU-WEAR Compatible avec une large gamme de revêtements de surface tels que la nitruration, l'étain, le nitrure de titane (CVD TiN), le DLC et recommandé pour d'autres revêtements de protection.

CRU-WEAR Utilisé dans les applications où une plus grande résistance à l'usure que l'acier D2 et une plus grande ténacité que l'acier M2 sont requises, ou dans les outils où les deux sont nécessaires.

Combinaison de résistance à l'usure, incl. RK, une haute résistance à la déformation et une solidité exceptionnelle font de l'acier CRU-WEAR excellent choix pour la fabrication de lames tactiques et d'une large gamme d'outils professionnels.

Analogues (sous condition) : USA CTS-XHP, CTS-PD1 ; Japon ZDP-189.

A-2- Acier au carbone à outils américain à haute teneur en chrome et molybdène. L'acier est principalement utilisé dans la production de matrices, de poinçons (la partie principale des matrices) et de rouleaux (la partie active des machines de forgeage et de concassage). De l'acier A-2 a également été trouvé large application dans la fabrication de lames.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,00%, Manganèse (Mn) 0,80%, Silicium (S)i 0,30%, Chrome (Cr) 5,25%, Molybdène (Mo) 1,10%, Vanadium (V) 0,20%.

Les excellentes propriétés de coupe de l'acier A-2 sont largement utilisées par les spécialistes de la transformation du bois. Avec un durcissement et un usinage appropriés de la lame, l'acier A-2 offre combinaison optimale préservation du tranchant et facilité d’affûtage. Cet acier a fait ses preuves dans la fabrication de couteaux tactiques, de chasse et autres. La plage de dureté des lames finies est de 59 à 60 Hrc.

La société américaine Bark River Knives fabrique des lames pour ses couteaux populaires et recherchés à partir de cet acier.

Analogues : Russie - 95Х5ГМ ; Allemagne - X100CrMoV5.1 ; Japon - SKD-12 ; Suède - UDDEHOLM AG - Rigueur.

D2- Acier à outils allié « semi-inoxydable » fabriqué aux USA. L'acier D2 est souvent utilisé pour fabriquer des fraises à grande vitesse. Bien qu'il ne soit pas résistant à 100 % à la corrosion, cet indicateur est nettement supérieur à n'importe quel acier au carbone.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,50%, Manganèse (Mn) 0,60%, Silicium (S)i 0,60%, Chrome (Cr) 12,00%, Molybdène (Mo) 1,00%, Vanadium (V) 1,10%, Nickel (Ni) 0,30%.

L'acier a une résistance élevée, ce qui vous permet de conserver longtemps le tranchant du tranchant. La gamme de dureté de l'acier utilisé dans la production de lames de couteaux est 57-61 HRc.

Analogues : Allemagne 1,2379 (Х155CrVMo12-1), Russie Х12МФ ; Japon SLD ; Suède SKD-11 ; Allemagne X155CrMo12.1.

H-1- l'acier chrome-nickel super inoxydable austénitique et amagnétique, produit par la société métallurgique japonaise Myodo Metals (Japon). L'acier N-1 se caractérise par une résistance extrêmement élevée aux environnements agressifs. La plage de durcissement moyenne est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,12%, Chrome (Cr) - 14,20%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Manganèse (Mn) - 1,00%, Nickel (Ni) - 6,80% .

Lames en acier N-1 ont des propriétés de coupe élevées et la capacité de maintenir le tranchant de l'acier pendant longtemps, alors qu'il est plus doux que les aciers AUS8 et 154CM. Appartient à la classe haut de gamme.

Acier N-1 est assez difficile à traiter, il est donc relativement rarement utilisé, le plus souvent dans la fabrication de couteaux professionnels destinés à être utilisés dans des environnements agressifs à forte activité corrosive : dans l'eau de mer, dans les zones avec humidité élevée(forêts tropicales, marécages). Acier N-1 utilisé par Spyderco dans la production de couteaux de plongée.

Lames en acier N-1 facile à affûter.

Analogues : Japon - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— chrome martensitique résistant à la corrosion couteau en acier Société suédoise Sandvic AB (Suède), produite depuis les années 60 du 20e siècle. Il a une teneur réduite en impuretés - soufre et phosphore.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,60%, Chrome (Cr) - 13,5%, Silicium (Si) - 0,40%, Manganèse (Mn) - 0,40%.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de pêche et de chasse, de tourisme, de poche, tactiques, ainsi que couteaux de cuisine première classe.
Les couteaux fabriqués à partir de cet acier ont d'excellentes caractéristiques de rétention du tranchant, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Au cours de 50 ans, l'acier 12C27 a été constamment amélioré, grâce à quoi il possède actuellement les données de performance les plus élevées en termes de résistance de la structure en acier et de niveau de pureté des matériaux. Fabriqué dans des plages de dureté 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— acier inoxydable à haute teneur en carbone et à chrome moyen avec ajout de molybdène et de vanadium. L'un des meilleurs aciers produits en Chine.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 13%, Silicium (Si) - 0,50%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0,10%, Molybdène (Mo) - 1,5% , Nickel (Ni) - 0,25 %.

Dans sa composition et ses propriétés, il est proche de l'acier japonais AUS-8 (AUS-8A) .
Les lames fabriquées dans cet acier ont une rétention à long terme du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr13MoV présente un excellent équilibre entre résistance, propriétés de coupe et anticorrosion. Idéal pour les couteaux EDC de voyage et urbains avec de bonnes performances de milieu de gamme. Aux États-Unis, l'acier 8Cr13MoV est largement utilisé par les fabricants de couteaux SOG et Kershaw Knives.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A) ; RF 95Х18.

8Cr14MoV- acier inoxydable chromé à haute teneur en carbone. L'un des meilleurs aciers produits en Chine. Un analogue de l'acier 8Cr13MoV avec de plus grandes propriétés mécaniques et inoxydables (plus de chrome).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 14,50%, Silicium (Si) - 1,00%, Manganèse (Mn) - 1,00%, Vanadium (V) - 0, 20%, Molybdène (Mo) - 0,2%.

Les lames fabriquées à partir de cet acier ont un tranchant à long terme et une bonne résistance à la corrosion. Plage de dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr14MoV présente un excellent équilibre entre résistance, propriétés de coupe et anticorrosion. Idéal pour les couteaux EDC de voyage et urbains avec de bonnes performances de milieu de gamme.

Analogues : États-Unis 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A) ; RF 95Х18 et 75Х14МФ ; Suède 12С27 et 13С26 ; Allemagne X55CrMo14.

Australie-8 (Australie-8 UN) — acier résistant à la corrosion produit par Aichi Steel Works (Japon).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 14,5%, Silicium (Si) - 0,60%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0, 30%, Molybdène (Mo) - 1,1%.

Avec l'acier AUS-6, l'AUS-8 est l'un des aciers inoxydables japonais les plus utilisés par les fabricants de couteaux du monde entier. Les lames fabriquées dans cet acier ont un rapport optimal de flexibilité et de dureté en 56-59 heures. Ils se caractérisent par d'excellentes propriétés de coupe, une endurance mécanique, une finition de haute qualité, une résistance à la corrosion et un prix relativement bas. Les couteaux dotés de lames AUS-8 ne nécessitent pas d'affûtage fréquent et la plupart des marques d'abrasifs et d'outils improvisés qui ne nécessitent pas de compétences particulières leur conviennent.
L'acier AUS-8A est fabriqué pour entreprise américaine Cold Steel diffère de l'AUS-8 par une teneur en carbone légèrement plus élevée (1 %). En termes de propriétés de consommation, il s'agit du même acier.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A) ; Suède AEB-L; Chine 8Cr13MoV ; RF 75Х16МФ et 95Х18.

ATS-34- acier inoxydable pour roulements à haute teneur en carbone, chrome, trempé à l'air, avec haut degré résistance à la corrosion. Produit depuis la fin des années 80 par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon). Utilisé dans la production de couteaux coûteux en série et personnalisés.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 4,00%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,35% .

L'ATS-34 est un acier de qualité supérieure qui maintient très bien le tranchant, est durable et présente une excellente résistance aux éclats mécaniques. L'un des meilleurs aciers inoxydables En plus de fabriquer des lames, l'acier ATS-34 est largement utilisé dans la production de lames de rasoir, de pales de turbine à réaction et d'outils de travail des métaux.
À ma manière composition chimique L'acier ATS-34 est très proche de l'acier américain 154CM de Crucible Materials Corporation.
Plage de dureté de travail 59-61 HRс.

Analogues : Suède RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japon VG-10, GIN1(G-2) ; Russie 100Х15М.

RWL-34- acier en poudre martensitique, inoxydable et allié, produit par une entreprise métallurgique suédoise Damastel depuis les années 70 du XXe siècle. L'acier RWL-34 porte le nom Robert W Loveless(1929 - 2010) - innovateur et fabricant de couteaux américain de renommée mondiale.
L'acier RWL-34 est une version en poudre de l'acier japonais pour roulements à billes. ATS-34. Le RWL-34 est apprécié parmi les couteliers pour sa facilité d'usinage, sa polissabilité miroir et sa disponibilité par rapport aux autres aciers en poudre. La plage complète de durcissement est 59-62 HRс.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 4,00%, Vanadium (V) - 0,20%, Cobalt (Si) - 0,50% , Nickel(Mn) - 0,50%.

Le RWL-34 se caractérise par une très haute résistance et ténacité, combinées à une extrême netteté et une résistance RC, facile à entretenir. L'acier se distingue également par une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques opérationnelles.

Analogues : États-Unis - 154CM, CPM154 ; Japon - ATS-34 ; Russie 100Х15М ; Allemagne X100CrMoV15 et 1.4111.

TB-10(V-Gold No.10) est développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon). Il s'agit d'un acier à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion allié au cobalt et au molybdène.

Composition de l'acier : Carbone (C) 0,95-1,05 % ; Chrome (Cr) 14,50-15,50 % ; Cobalt(Co) 1,30-1,50 % ; Vanadium(V) 0,50 % ; Molybdène (Mo) 0,90-1,20 %.

La ténacité de cet acier permet de le durcir 60-63 heures, tout en conservant des propriétés de pointe optimales. Une caractéristique distinctive du VG-10 est l'utilisation de cobalt dans sa composition, un additif d'alliage coûteux et rare dans les alliages, qui confère à l'acier plus de dureté et de ténacité. L'acier VG-10 est utilisé dans la production de couteaux par de nombreuses grandes marques mondiales. Au Japon, les lames sont fabriquées à partir de cet acier par Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi et d'autres. Les sociétés Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning et d'autres fabriquent non seulement des lames en VG-10, mais beaucoup d'entre elles sont entièrement fabriquées. placer la production de leurs couteaux au Japon.

Les couteaux dont les lames sont en VG-10 se caractérisent par une très haute résistance à la corrosion (ils ne rouillent pratiquement pas). Ils sont faciles à « raser » une fois affûtés, ne sont pas aussi fragiles que les aciers « à roulements » et, par rapport à d'autres alliages de lames, conservent le tranchant de la phase principale d'utilisation, qui commence après la perte du premier « usine ». » l'affûtage et se termine lorsqu'il devient nécessaire d'aiguiser un couteau émoussé.

13C26 (Sandvic 13C26)- acier à couteaux en chrome martensitique résistant à la corrosion de Sandvic AB (Suède), dont la production a commencé dans les années 60 du 20e siècle. Cet acier se caractérise par une faible teneur en phosphore et en soufre.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,65%, Chrome (Cr) - 13%, Silicium (Si) - 0,40%, Manganèse (Mn) - 0,65%.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de chasse, de randonnée, de poche, d'EDC urbain, tactiques et de cuisine haut de gamme.
Les couteaux en acier Sandvic 13C26 ont une excellente rétention des bords, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Produit par le fabricant dans des plages de dureté 54-61 Hrc.

Analogues : acier américain 420 et 440A ; Allemagne 1,4034/1,4037 ; RF 65Х13.

ELMAX- acier à outils inoxydable en poudre de chrome-molybdène-vanadium produit par Böhler-Uddeholm (Suède-Autriche). Initialement, l'acier était destiné à la fabrication d'éléments de coupe pour les machines traitant des plastiques de compositions et propriétés diverses. Il se caractérise par une très haute résistance à la corrosion, un tranchant durable, une facilité d'affûtage et une résistance importante - tout cela a trouvé son application dans la fabrication de lames de couteaux par divers fabricants. La plage de dureté des lames en acier ELMAX est 58-62 Hrc.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,7%, Silicium (Si) 0,8%, Manganèse (Mn) 0,3%, Chrome (Cr) 18,0%, Molybdène (Mo) 1,0%, Vanadium (V) 3,0%.

L'acier ELMAX a le meilleur rapport qualité-prix et surpasse les aciers similaires S30V et RWL34 en termes de coût de production sans compromettre les propriétés de consommation des lames.

Dans sa composition, l'acier ELMAX est très similaire à l'acier 440C, utilisé dans la fabrication de couteaux. La différence réside dans la présence de vanadium dans la composition. L'acier supporte bien différents angles d'affûtage, meule bien, mais ne résiste pas aux charges d'impact et aux charges de rupture latérale.

Lame en acier ELMAX - excellente solution pour un couteau utilitaire. Utilisé pour la production de couteaux des classes moyennes et supérieures.

NIOLOX (Acier inoxydable 1.4153.03 (acier SB1))- l'acier inoxydable allié produit par la société sidérurgique allemande Lohmann (allemande). La plage de durcissement moyenne est de 58 à 63 heures. Acier NIOLOX a une structure à grain fin et uniforme.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 12,70%, Niobium (Nb) - 0,70%, Molybdène (Mo) - 1,10%, Vanadium (V) - 1,10% .

Présence de carbone dans NIOLOX augmente sa résistance et donne au métal une dureté élevée. Le chrome influence les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène prévient la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, conférant à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs. La présence de Niobium confère à l'alliage des propriétés anticorrosion élevées tout en conservant la ductilité, une excellente résistance à l'écaillage et à l'écaillage, et permet de conserver longtemps le tranchant du tranchant.

Pour lames en acier haute performance NIOLOX Il est caractéristique que le tranchant du RK soit conservé pendant longtemps - au même niveau que les aciers inoxydables américains tels que le 154CM ou le D2. Lames de couteaux de NIOLOX Facilement affûté jusqu'au tranchant d'un rasoir.

M390- acier en poudre de chrome martensitique de première qualité produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm(Autriche). Un processus de fabrication métallurgique des poudres unique favorise une répartition uniforme des carbures dans tous les éléments chimiques de l'acier. L'acier M390 est largement utilisé dans les instruments médicaux et chirurgicaux, dans l'industrie pour la production de diverses machines effectuant des processus de forage complexes. matériaux durs. La plage de durcissement moyenne est de 58 à 62 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90%, Chrome (Cr) - 20,00%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Silicium (Si) - 0,70% , Manganèse (Mn) - 0,30%, Tungstène (W) - 0,60 %.

Les lames de couteaux en acier M390 ont une résistance accrue à la corrosion, des performances ultra élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure grâce à la très haute teneur en carbures de vanadium et de chrome. Le M390, avec les CPM 30V-35VN, Elmax et Vanax 35, représentent une sorte de « gold standard » pour la production de couteaux utilitaires milieu et haut de gamme.

Analogues : USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- acier inoxydable chromé classe « au-dessus de la moyenne », produit par une entreprise métallurgique américaine Charpentier CTS(USA). Produit par fusion sous vide. L'acier contient des additifs spéciaux qui fournissent meilleures propriétés maintenir la gravité du RK. La plage de durcissement moyenne est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90%, Chrome (Cr) - 15,75%, Molybdène (Mo) - 0,30%, Manganèse (Mn) - 0,60%, Silicium (Si) - 0,37% , Vanadium(V) - 0,10%.

Lames en acier CTS BD1 détient un meilleur avantage que AUS8 et 8Cr13MoV. Et grâce à sa teneur plus élevée en chrome, il résiste mieux à la corrosion.

Acier CTS BD1 créé spécifiquement pour la production de lames de couteaux à la demande de l'entreprise Spyderco.

Plastique CTS BD1 Très facile à affûter/à devenir tranchant comme un rasoir. Fonctionne très bien sur les couteaux de cuisine.

Analogues : Japon - Hitachi Gin-1, AUS8 ; Chine - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- acier inoxydable en poudre de chrome à haute teneur en carbone produit par une société métallurgique américaine Charpentier CTS(USA). Un processus unique de fabrication métallurgique des poudres durcies à l’air permet d’améliorer la pureté et la résistance par rapport aux aciers 440C et D2. L'acier CTS-XHP se caractérise par une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion du métal (plusieurs fois supérieure à l'acier S30V).

Composition de l'acier: Carbone(C) - 1,60%, Chrome(Cr) - 16,00%, Molybdène(Mo) - 0,80%, Vanadium(V) - 0,45%, Silicium(Si) - 0,40%, Manganèse(Mn) - 0,50%, Nickel (Ni) - 0,35%.

Indicateurs élevés de maintien des performances du RC, légèreté usinage et la résistance à la corrosion de l'acier Carpenter CTS-XHP garantissent son application la plus large dans fabrication industrielle, y compris dans la production de couteaux de cuisine, de chasse et EDC, de rasoirs, instruments chirurgicaux, ciseaux, etc. Dureté de durcissement optimale 60-64 HRc. Le CTS-XHP, comme le CTS-204P, est l'un des aciers les plus chers.

Analogues : USA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- acier en poudre martensitique au chrome de première qualité produit par une société métallurgique américaine Charpentier CTS(USA). Le processus unique de fabrication métallurgique des poudres durcissant à l’air améliore la pureté et la résistance de l’alliage par rapport aux aciers moulés et forgés conventionnels. L'acier CTS 204P présente une microstructure équilibrée et homogène et une répartition uniforme des carbures qui, combinées à une teneur élevée en chrome, permettent une très haute résistance à l'usure, à la solidité et à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90%, Chrome (Cr) - 20,00%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Silicium (Si) - 0,60% , Manganèse (Mn) - 0,35%.

Les hautes performances et la facilité de transformation (polissage) de l'acier Carpenter CTS 204P lui permettent d'être utilisé dans la production de couteaux industriels et sur mesure performants, ainsi que dans l'équipement d'équipements pour l'industrie agroalimentaire. Plage de dureté 61-63 HRc.

L'acier CTS-204P, comme le CTS-XHP, est l'un des plus chers, ce qui se reflète dans le coût final des couteaux pour les consommateurs.

Analogues : Autriche - M390.

ZDP- 189 - super-acier pour outils en poudre à haute teneur en chrome et en carbone. Produit depuis 1996 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon) sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes. C'est l'un des aciers à haute teneur en carbone les plus équilibrés structurellement. L'acier ZDP-189 se caractérise par une résistance aux chocs et une résistance élevée à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,90-3,00%, Chrome (Cr) - 19,00-20,50%, Molybdène (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadium (V) - 0,25-0,35%, Silicium (Si) - 0,35%, Manganèse (Mn) - 0,50 %, tungstène (W) - 0,60 %.

Certains fabricants de couteaux durcissent leurs lames en acier ZDP-189 à une dureté de 69 HRc. Avec une telle dureté, les chocs importants et les charges mécaniques doivent être évités.

Analogues : non

Bohler N690Co- l'acier martensitique inoxydable allié au cobalt produit par la société sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). La plage de durcissement moyenne va jusqu'à 60 heures. Acier N690Co a une structure régulière et homogène grâce au double laminage longitudinal-transversal.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,06%, Chrome (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 0,10% , Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,40 %.

Présence de cobalt dans N690Co augmente sa résistance et donne au métal une dureté élevée. Le chrome influence les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène prévient la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, conférant à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Pour l'acier N690Co caractérisé par des propriétés anticorrosion élevées tout en conservant la ductilité, une excellente résistance aux charges latérales et aux chocs, ainsi que par le maintien du tranchant du tranchant pendant une longue période. N690Co s'aiguise bien.

N690Co utilisé sur les couteaux de série conçus pour des conditions de fonctionnement difficiles et extrêmes (par exemple, les tacticiens).

Analogues : USA - 440С, Japon - VG1, Suède - Sandvic 12C27.

Bohler N695- acier laminé inoxydable au chrome produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Utilisé pour fabriquer des billes, des rouleaux, des aiguilles et des bagues pour roulements résistants à la corrosion. La plage de durcissement moyenne est 57-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 16,70%, Molybdène (Mo) - 0,50%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,40% .

Acier Bohler N695 caractérisé par une dureté élevée, une résistance à l'usure sur une longue durée de vie et une excellente résistance à la corrosion sous constante humidité élevée. Aussi en acier Bohler N695 a une bonne capacité à résister aux chocs et aux charges latérales lors de la rotation et de la flexion.

Stabilité et homogénéité de l'acier Bohler N695 optimal pour fabriquer des lames de couteaux. Pour toutes ses caractéristiques de performance Bohler N695 très proche de l'acier américain 440C.

Analogues : États-Unis - 440C ; Allemagne - X105CrMo17 ; Russie 95Х18.

Uddeholm Sleipner- acier à outils universel allié au chrome et au molybdène-vanadium, produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Utilisé pour la fabrication d'outils industriels fiables et résistants à l'usure. Selon ses propriétés et caractéristiques Uddeholm Sleipner nettement supérieur aux aciers à outils couramment utilisés D2 et 1.2379. La plage de durcissement moyenne est 60-62 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90%, Chrome (Cr) - 7,80%, Molybdène (Mo) - 2,50%, Manganèse (Mn) - 0,50%, Vanadium (V) - 0,50% .

Acier Uddeholm Sleipner caractérisé par une bonne résistance mécanique à l'usure, une résistance à l'écaillage, ainsi qu'une haute résistance à la torsion, aux chocs et aux charges latérales. Aussi en acier Uddeholm Sleipner Il est facile à affûter (affûter) et conserve longtemps le tranchant de la lame sur la lame.

Dureté et résistance mécanique acier Uddeholm Sleipner autorisé à l'utiliser pour la fabrication de lames de couteaux.

Analogues : États-Unis - D2 ; Allemagne - 1,2379 ; Russie - 8Х4В2МФС2 et 8Х6НФТ.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Société sidérurgique américaine Technologie de menuisier acier développé Micro-Fusion Maxamet spécifiquement pour la production de rouleaux utilisés dans les aciéries modernes. Cet alliage remarquable possède des propriétés supérieures aux aciers à outils rapides conventionnels et se rapproche des matériaux ultra-durs utilisés pour usiner d'autres aciers.

Entreprise Spyderco, comme l'une des rares entreprises spécialisées dans méthodes innovantes nécessaire pour traiter thermiquement et polir cet alliage exotique, nous sommes fiers de l'offrir dans certains des couteaux haut de gamme américains.

Damas(Acier Damas) - acier composite présentant des irrégularités (motifs) visibles en surface. Damas obtenu par reforgeage répété d'un paquet d'acier (fil ou ruban) constitué d'aciers de différentes propriétés chimiques et la teneur en carbone.
Des motifs en surface Damas sont le résultat d’une répartition inégale du carbone due à l’hétérogénéité des aciers. Cet effet est souvent renforcé par un polissage spécial et une gravure à l'acide. Au départ, le patron n'était pas l'objectif principal de la production. Acier Damas, mais ce n'était qu'un effet secondaire.

Le principal et principal inconvénient Damas est sa faible résistance à la corrosion en raison de sa teneur élevée en carbone et de l'absence presque totale d'éléments d'alliage.

Damasétait très populaire à l’époque antique et médiévale. La plupart des lames de Damas les plus anciennes qui ont survécu à ce jour sont persanes, syriennes ou indiennes. La version la plus probable est celle Acier Damas Ils ont été nommés parce que la première lame trouvée provenait de la ville de Damas ou du centre historique du commerce des couteaux et des épées fabriqués dans cet acier.

Aujourd'hui Damas ne joue plus un rôle important dans la production de lames de couteaux en raison de la disponibilité d'excellents aciers laminés, forgés et poudrés. Il peut avoir une plage de durcissement (HRc) très large et être imprévisible à l'usage (affûtage), notamment lorsqu'il est acheté auprès d'artisans ou de fabricants inconnus.

Acier Damas est toujours apprécié pour sa valeur décorative, ses mythes persistants et sa longue histoire.

Lorsque vous achetez un couteau de cuisine, vous devez toujours faire attention à son objectif, sa forme, son prix, sa facilité d'utilisation, sa qualité de coupe et, surtout, la qualité de l'acier à partir duquel la lame est fabriquée. La qualité de l'acier affecte la durabilité de la lame et sa résistance aux acides organiques et autres substances présentes dans les produits alimentaires.

Si un couteau est choisi à bas prix, le métal, probablement de faible dureté, perd rapidement son tranchant et cesse de couper efficacement. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez choisir bonne marque acier. Sa désignation peut souvent être lue sur la bande de marquage située le long du bord non coupant (bout).

Parfois, le catalogue indique la dureté du métal en unités HRc. Les couteaux de cuisine standard ont une dureté d'environ 40 à 61. Plus la lame est dure, moins elle peut résister aux charges de flexion.

Qualités d'acier domestiques pour couteaux de cuisine

Les fabricants russes utilisent le plus souvent la nuance d'acier 65X13. Le métal a une teneur élevée en chrome et ne rouille jamais. Le 65X13 est parfois appelé qualité chirurgicale, car il est utilisé pour fabriquer instruments médicaux. Presque tous les couteaux bon marché en sont fabriqués. L'acier est relativement tendre, l'affûtage de la lame est donc très facile, mais elle s'émousse trop vite. Certaines entreprises nationales durcissent les lames après affûtage, les amenant à la dureté requise. Mais ce sont de rares exceptions, confirmant règle générale. Parmi les marques étrangères, l'américain 425mod s'en rapproche le plus.

Une autre qualité d'acier doux est le 40X12. Ce métal est facile à traiter, mais ne peut pas être durci. Les lames des couteaux de cuisine en 40X12 se plient facilement et s'émoussent. Cependant, ils ne rouillent jamais et sont très bon marché. Cette marque sera un excellent choix si vous utilisez constamment du musat en cuisine pour aiguiser votre couteau. L'analogue étranger est la marque 420.

Des entreprises et artisans nationaux réputés produisent des couteaux de cuisine avec des lames en acier 95X18. Lorsque vous choisissez un produit fabriqué à partir de ce métal, faites attention au fabricant. L'acier ne se corrode pas et présente une excellente apparence, mais nécessite conditions particulières pendant le traitement et le durcissement ultérieur. Les remèdes maison ne conviennent pas pour affûter une lame, mais le tranchant du tranchant dure très longtemps. Les fabricants inexpérimentés peuvent surchauffer la lame, ce qui entraîne une fragilité accrue et un écaillage local. C'est l'un des meilleurs aciers destinés à la fabrication de couteaux et de lames souvenirs.

50Х14МФ est une marque nationale universelle. Exigeant envers processus technologique, il n'est donc utilisé que par les grandes entreprises disposant de l'équipement approprié. Si traitement thermique Correctement produites, les lames de ces couteaux reçoivent la résistance nécessaire et conservent une élasticité optimale. Certains utilisateurs estiment que les couteaux longs et fins fabriqués avec cet acier seront trop fragiles et recommandent de les traiter avec prudence.

Marques étrangères d'acier pour couteaux de cuisine

Dans les couteaux chinois bon marché qui arrivent marché russe, la marque bon marché 420 est utilisée. La notoriété de ces produits s'est également étendue au matériau, bien qu'il présente certains avantages et soit apprécié à l'étranger. Les couteaux fabriqués à partir de grade 420 ne rouillent pas, c'est pourquoi ils sont populaires parmi les plongeurs. De nombreux fabricants européens utilisent volontiers cet acier dans la fabrication de leurs produits.

Lorsque vous achetez un couteau importé en acier 420, faites attention au pays d'origine, car la qualité en dépend. Les couteaux espagnols ont des lames trop molles, contrairement à la Suisse, l'Allemagne et l'Autriche, où ils fabriquent des lames dures avec un affûtage soigné. Le seul inconvénient de la conception européenne de tels couteaux est que la lame est trop massive, ce qui rend difficile une coupe précise.

Les couteaux américains utilisant le grade 420 sont une agréable exception à la règle. Les lames ont une dureté d'environ 50 à 60 unités, la lame est soigneusement traitée, a une faible épaisseur et une élasticité élevée.

Le marquage sur la lame ne contient pas toujours les chiffres 420. Si le fabricant est inconnu, il ne marque généralement pas les lames ou n'appose pas une inscription comme Rostfrei ou Stainless Steel, signifiant « acier inoxydable ». différentes langues. Fabricants célèbres Une telle inscription est rarement utilisée.

La deuxième nuance courante pour la fabrication de couteaux est l'acier 440C, qui est depuis longtemps un leader dans la production étrangère en raison de sa dureté et de sa facilité de traitement. L'AUS10 taïwanais, l'ATS34 japonais et l'américain 154-SM ont des propriétés similaires. Ces marques coûteuses sont difficiles à affûter à la maison, mais elles restent tranchantes longtemps et sont très durables. Aujourd'hui, les aciers VG5, VG10 et GIN1 sont considérés comme parmi les meilleurs aciers à couteaux étrangers. Ils ne nécessitent pas de technologies particulières et sont appréciés des grands fabricants.

Les couteaux fabriqués à partir de cet acier peuvent être vus

Acier à couteaux : principales nuances. Vérifiez avant d'acheter

➡ Aciers à couteaux importés :

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Acier au carbone ordinaire utilisé pour fabriquer des couteaux. Pays de fabrication – États-Unis. Faible résistance à la corrosion. Le chiffre « 10 » au début du chiffre indique que cet acier est spécifiquement conçu pour la fabrication de couteaux. Les deux derniers chiffres du nombre indiquent la quantité de carbone - par conséquent, moins il y en a, plus l'acier est doux et moins il tient le bord. Les aciers de cette série à faible teneur en carbone sont utilisés dans la fabrication d'épées où la ductilité est requise. Pour les couteaux, le 1095 est généralement utilisé. Il est utilisé dans la production de couteaux Ka-Bar et Cold Steel. Les analogues sont nos U8, U10A.

● 12S27

Acier inoxydable, fabriqué en Suède. Teneur en carbone - 0,6%. Acier simple et de haute qualité. Il n'y a pas d'impuretés étrangères. Analogique - 420NS.

● 15N20

Acier à outils. Pays d'origine : Suède. Utilisé dans la fabrication de l'acier Damas.

● 154CM

59-62 HRC. Acier à roulement inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication – États-Unis. Analogue à l'ATS-34. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Norme suédoise. Une série de bons aciers de construction suédois.

● 3Cr13

Acier inoxydable, pays d'origine - Chine. Il s'agit d'une modification de l'acier 440A, durci à 57 HRC. Utilisé dans la production de couteaux de taille moyenne fourchette de prix. Également utilisé pour fabriquer des haches.

Acier à poudre composite pour couteaux. Pays de fabrication - Suède. Teneur en carbone - 1,4%. Les indicateurs de dureté, de rigidité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont au plus haut niveau.

● 420

Teneur en carbone 0,5%. L'acier à couteaux le plus simple et le moins cher. Haute résistance à la corrosion. Doux, ne tient pas bien un bord, mais s'affûte sans problème. Champ d'application : porcelaine bon marché et divers couteaux de cuisine. L'analogue est le japonais AUS-4. Si un couteau bon marché porte une inscription telle que « Stainless », « Inox », « Super-steel », etc., il s'agit probablement d'acier 420.

● 420J2

Acier inoxydable japonais, bon marché, généralement utilisé dans les alliages composites, facile à transformer. Mauvaise résistance à l'usure. Utilisé dans les couteaux bon marché produits dans les vastes étendues de l'Asie du Sud-Est. Pour compenser la douceur de l'acier 420, l'épaisseur de la lame doit être augmentée.

● 420HC

Acier à couteaux à haute teneur en carbone. Facile à traiter, anticorrosion, résistance moyenne, mais tient bien le tranchant. Coût assez bas. La plupart des applications Je l'ai trouvé auprès de la société Buck, et le 420HC de Buck est nettement supérieur au 420HC d'autres fabricants de couteaux. Ceci est réalisé par traitement cryogénique. Analogique - suédois 12С27.

● 440A

56 CDH. Acier inoxydable. Teneur en carbone - 0,75%. Résiste bien à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux charges. Largement utilisé dans les couteaux SOG. Si la lame est marquée « 440 » ou « 440 Series Stainless », il s'agit probablement d'un 440A.

● 440 V

● 440С

60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie, teneur en carbone - 1,2 %. Tient bien le RK. L'un des aciers à couteaux les plus équilibrés dans ses propriétés. L'acier 440C est plus cher que le 440A et le 440B. L'analogue est le japonais AUS-10. Il convient de noter que le 440C des couteaux espagnols est plus doux que celui des autres couteaux européens.

● 5160

Acier à ressort professionnel de haute qualité. Très résistant, tient bien le RK. Populaire dans la fabrication de couteaux pour les travaux lourds.

● 52100

Acier à roulement. Faible résistance et résistance à la corrosion. Mais il tient bien l’avantage. Analogique - SHH15. Largement utilisé pour fabriquer des couteaux de chasse.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Acier à couteaux à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Pays de fabrication - Chine. Tient bien un bord et aiguise bien. Spyderco est utilisé. Proche de l'AUS-8 japonais.

● 8Cr14MoV

Identique au 8Cr13MoV, mais en raison de sa teneur accrue en chrome, il est plus anticorrosion. De nombreuses répliques chinoises sont fabriquées à partir de cet acier.

● 9Cr14MoV

En raison de sa teneur plus élevée en carbone, il est légèrement plus dur que le 8Cr13MoV. Largement utilisé sur les répliques chinoises. Coupe bien pour les couteaux de cette catégorie de prix et est facile à affûter.

● A-2

60-62 HRC. Acier à outils américain auto-durcissant au carbone. Haute résistance et

capacité à conserver un avantage. Utilisé par Chris Reeve dans les couteaux de combat.

● ATS-34

58-60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication : Japon, Hitachi. Analogique 154CM. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade. Également utilisé dans les lames de rasoir et les pales de turbine à réaction.

● ATS-55

Contrairement à l'ATS-34, il ne contient pas de molybdène, ce qui signifie qu'il est moins cher. Trouvé chez Spyderco.

● AUS-4

54 CDH. Acier inoxydable rare et bon marché en raison de sa faible teneur en carbone. Pays de fabrication - Japon. Perd rapidement son tranchant, mais s'affûte facilement. Analogique - acier 420.

● AUS-6

56 CDH. Acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440A. Utilisé par Al Mar.

● AUS-8

58 CDH. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Largement utilisé en raison de sa bonne résistance à l'usure. Utilisé par Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogue au 440C américain, mais en raison de sa plus faible teneur en chrome, il est moins résistant à la corrosion. Bonne résistance à l'usure.

● Alliage bêta-ti

Alliage de titane. Couteaux de plongée et de cuisine.

● BG-42

60-64 HRC. Acier inoxydable japonais pour couteaux. Haute rigidité, tient bien le ROK. Chris Reeves utilise cet acier dans ses couteaux Sebenza.

● Papier bleu Super

Acier allié. Produit au Japon. Utilisé pour la fabrication de couteaux de chef professionnels.

Une nuance d'acier appartenant à Cold Steel. Les propriétés de cet acier à couteaux sont similaires à celles du O-1 et du 1095.

● CauryX (RT-6)

63-67 HRC. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

● CaurisY (CP-4)

61-64 HRC. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Tient bien la lame et est difficile à affûter. Cet acier est utilisé par Sean McWilliams

60-62 HRC. Acier à couteaux à outils, également appelé « acier semi-inox ». Plus résistant à la corrosion que les aciers au carbone, mais n'atteint pas les propriétés de « l'acier inoxydable ». Haute résistance, tient bien le bord. L'analogue est notre X12MF. Pays de fabrication - Japon. Utilisé dans Bob Dozier, couteau Benchmade. Idéal pour un couteau utilitaire. Ne se prête pas au polissage final. SteelClaw fabrique de bons couteaux D2.

Acier produit par métallurgie des poudres. Pas un alliage.

Acier à outils. Largement utilisé par les forgerons scandinaves.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Assez rare. Utilisé dans les couteaux Spyderco.

58 CDH. Acier inoxydable pour couteau. Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés de coupe, excellente rétention des bords. Difficile à traiter. Généralement utilisé dans les couteaux Spyderco.

Acier à couteaux exclusif, utilisé uniquement par Busse.

54-57 HRC. Acier inoxydable haute résistance pour couteaux. Résistance accrue à la corrosion. Largement utilisé par Opinel.

Acier allié, Japon, Hitachi. Utilisé dans la fabrication de couteaux de chef et de rasoirs.

Acier pour scies à ruban. Haute résistance, tient bien le RC.

● LAK41, LAK42

Acier à couteaux utilisé dans la production de couteaux de cuisine bon marché.

61-66 HRC. Acier à outils rapide utilisé dans la production de couteaux. Tient parfaitement un bord. Faible résistance à la corrosion et sensibilité aux charges de choc. Utilisé pour la production de fraises et de forets. Utilisé par Benchmade.

Acier inoxydable. Largement utilisé sur les couteaux suédois.

60-64 HRC. Bon acier au carbone trempé à l'huile pour la fabrication de lames. Malgré son faible coût, il présente une bonne durabilité. Utilisé par Randall Made Knives. Facile à forger. Il rouille rapidement.

Acier inoxydable, Allemagne.

L'acier inoxydable bon marché est utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Acier inoxydable à poudre martensitique pour couteaux. Conçu par Chris Reeve et Dick Barber. Haute résistance. Utilisé par de nombreux fabricants de couteaux. Haute résistance à la corrosion et résistance aux chocs. Cette famille d'aciers tient tous bien un tranchant, notamment le S60V et le S90V. Mais ils sont plus fragiles que le S30V et plus difficiles à affûter. Ces aciers sont optimaux pour les couteaux utilitaires. Un autre nom pour ces aciers est « verre métallique ». Largement utilisé par Leatherman et Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Et plus encore à partir de cette ligne :

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10 V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - acier à outils spécial rapide

CPM D2 - 60-62 HRC

● Argent 1,3,5

Qualité d'acier inoxydable japonais. Utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine et de ciseaux.

Acier à outils japonais. Généralement utilisé pour fabriquer des outils agricoles.

Aciers français.

Acier très rare en raison de la difficulté de transformation. Excellente résistance à l'usure

59-61 HRC. Couteau japonais en acier. Tient modérément un avantage. Haute résistance à la corrosion. Bien traité. En règle générale, il est utilisé pour fabriquer des couteaux de chef.

L'acier au carbone est utilisé pour fabriquer des limes.

Couteau à poudre en acier qualité supérieure. Pays de fabrication : Japon, Hitachi. Cet acier n'a pas encore d'analogue. Utilisé dans les couteaux haut de gamme. Coût élevé. Très difficile à aiguiser. Idéal pour les couteaux destinés exclusivement à leur fonction principale : couper.

➡ Aciers domestiques pour couteaux

Acier au chrome-molybdène. Utilisé dans la fabrication d'instruments médicaux.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Analogues domestiques des aciers 420 et 440. Le plus largement utilisé dans la fabrication de lames est le 95X18. Assez durable et flexible, s’y prête bien et tient un avantage. Résistant à la corrosion.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - acier chirurgical (médical). Notre Kizlyar en produit également des couteaux.

Acier à ressorts structurel. Il rouille rapidement et ne tient pas bien la peinture. Mais une excellente ténacité. Idéal pour les couteaux destinés à hacher.

Acier rapide. Utilisé pour la fabrication de lames de scies mécaniques. Tient bien un bord, mais est fragile. Faible résistance à la corrosion.

Acier à outils domestique utilisé dans la fabrication de couteaux. U7-U9 - aciers à haute viscosité ; les couteaux fabriqués à partir de ces aciers peuvent être facilement coupés. U10-U13 - acier de dureté accrue, ils ont peur des charges de choc. Tous ces aciers ont une bonne tenue. Ils ne résistent pas à la corrosion ; la corrosion pénètre profondément dans la lame.

DANS ménage, la randonnée et la pêche, vous ne pouvez pas vous passer d'un couteau pratique et bien aiguisé. Les propriétés de cet outil irremplaçable dépendent entièrement de la qualité de l'acier du couteau. Les fabricants de lames modernes enrichissent l'alliage de fer et de carbone avec des éléments supplémentaires qui confèrent aux produits une résistance, une dureté et une résistance à l'usure particulières. Par conséquent, il est conseillé de choisir la qualité du métal en fonction du but d'utilisation de l'outil de coupe.

Quel doit être l'acier du couteau ?

Un bon couteau est avant tout un excellent acier, et ensuite seulement un manche, une forme et une taille confortables.

Lors de la description d'un alliage particulier, les indicateurs suivants sont utilisés :

• Force- la capacité de la lame à résister à la formation de fissures, d'éclats et d'effritement lors du travail avec des objets difficiles à couper.
• Dureté- montre la résistance de l'alliage à la déformation diverses sortes. La fréquence d'affûtage du couteau dépend de la dureté. L'alliage dur est moins durable.
• Résistance à l'usure- détermine la durée de vie de l'outil de coupe.
• Sensibilité à la corrosion- la capacité de l'alliage à résister aux effets de substances corrosives (liquides, acides).

Lors de la fabrication de couteaux, il est très important de trouver le bon rapport résistance/dureté de l'alliage. Si l'acier est dur, mais pas assez résistant, lorsqu'il heurte une surface dure, le couteau se brise en morceaux. D’un autre côté, une lame solide mais pas trop dure se pliera et s’émoussera rapidement.

Quels métaux sont ajoutés à l’alliage ?

L'acier est un composé de fer et de carbone. Afin de modifier les caractéristiques du métal, divers éléments d'alliage sont ajoutés à l'alliage, tels que le chrome, le vanadium, le soufre et autres, chacun ayant son propre effet sur la résistance et la dureté de la lame.

• Le carbone fait partie intégrante de l'acier et ses propriétés mécaniques sont largement déterminées par le pourcentage de cet élément. L'acier à haute teneur en carbone est très dur et durable, mais en même temps cassant.
• Le vanadium rendra l'alliage plus dense, augmentant ainsi la résistance et la dureté du métal.
• Le manganèse augmente la résistance à l'usure et facilite la calcination et la formation du produit.
• Le chrome améliore les qualités anticorrosion. Les métaux inoxydables contiennent au moins 13 % de chrome.
• Le molybdène rend le métal plus élastique et flexible.

De plus, l'acier peut contenir du tungstène et de l'azote, du soufre et du silicium, du titane, du cobalt et du nickel. La qualité de la lame est affectée non seulement par les additifs d'alliage, mais également par la durée de calcination du métal. Si la lame n’est pas suffisamment chauffée, elle sera douce et pliable. En cas de surchauffe, une fragilité et une fragilité excessives apparaîtront.

Acier de qualité supérieure

Aujourd'hui, de nombreuses qualités d'acier ont été développées, qui diffèrent non seulement par leurs caractéristiques, mais également par leur prix. Les marques de la plus haute qualité et les plus chères sont classiquement classées comme premium. Ils sont principalement en poudre, car ce procédé de fabrication produit un métal plus uniforme et de meilleure qualité que celui-ci. méthodes traditionnelles maillot de bain

Voici les alliages haut de gamme les plus populaires :

1. Acier en poudre à haute teneur en chrome (20%) et vanadium (4%). Il possède des propriétés anticorrosion élevées, ne s'oxyde pas lorsqu'il interagit avec l'oxygène, même lorsqu'il est chauffé à +800°C, et ne craint pas les effets des composés acides et alcalins. L'acier est résistant à l'usure et maintient parfaitement le tranchant. L'alliage présente un équilibre optimal entre dureté et ductilité. Alliage M390 Ils fabriquent des couteaux connus sous la marque Benchmade, qui sont très chers et fiables.
2. ZDP-189. L'acier a une résistance incroyablement élevée, obtenue grâce à sa teneur élevée en carbone. Un rôle important dans la fabrication des métaux est joué par les technologies avancées technologie japonaise. La lame résistante aux chocs et à la corrosion vous permet de travailler avec n'importe quel matériau. Les couteaux Spyderco sont fabriqués en alliage ZDP-189.
3. CPM S30V et CPM S35VN. L'alliage, développé par des métallurgistes américains, allie parfaitement résistance et dureté. Dans le métal connu sous la marque S35VN, du niobium est ajouté et une poudre de structure la plus fine est utilisée. Grâce à ces innovations, la résistance de l’alliage a considérablement augmenté.
4. L'acier à outils inoxydable produit en Suède contient du chrome, du molybdène et du vanadium comme éléments d'alliage. La combinaison équilibrée de tous les composants présents dans le métal rend les couteaux en métal de qualité Elmax résistant à l'usure, insensible aux chocs. Cet acier, présent sur le marché depuis longtemps, n'a été utilisé pour la première fois qu'en Suède et en Allemagne et a gagné en popularité dans le monde entier il y a seulement quelques années.
5. TB-1 et TB-10 San Mai III. De développement japonais, le métal contient une grande quantité de chrome, ce qui permet au matériau de résister à toute corrosion. Le vanadium présent dans l'alliage donne la dureté de la lame. Le nom des produits métalliques de cette marque contient souvent l'additif San Mai III, qui signifie « trois couches ». Il s'agit d'une manière particulière de fabriquer des lames, lorsque des bandes de différentes marques combinés en une seule lame. Plus matériau souple est situé au milieu de la lame et est protégé sur le dessus par des bandes d'alliage dur. Ces couteaux sont considérés comme les meilleurs pour hacher et trancher la viande.

Les couteaux en acier de qualité supérieure présentent deux inconvénients : un coût très élevé et un coût relativement faible. affûtage difficile, qui ne peut être résolu sans une expérience appropriée et des outils spéciaux.

Nuances d'acier de niveau intermédiaire

Timbres 440A, 440B, 440C Ce sont des alliages de niveau intermédiaire et sont excellents pour fabriquer des couteaux de cuisine. La qualité de ce métal est nettement inférieure à la dureté et à l'élasticité des représentants de la classe premium. Cependant, les produits s'affûtent bien et conservent longtemps leur tranchant, ne rouillent presque pas et résistent à l'usure. La différence entre 440 qualités réside dans la teneur en carbone, dont la quantité varie de 0,75 % à 1,2 %. Marque 440C pendant longtempsétait un exemple d'acier inoxydable russe.

La société suédoise Sandvik utilise souvent de l'acier de qualité pour la fabrication de ses produits. 14C28N. L'alliage a une composition bien équilibrée, ce qui lui permet de combiner la résistance à la corrosion avec une dureté élevée du matériau. Cela garantit la préservation à long terme du tranchant. Les produits en acier 14C28N appartiennent à la classe moyenne en termes de qualité et ont un coût assez élevé.

Nuance d'acier à haute teneur en carbone 8Cr13MoV produit par des métallurgistes chinois. Idéal pour fabriquer des couteaux de cuisine et de voyage bon marché. Il coupe bien et s'affûte facilement. L'avantage incontestable de ce métal est son faible coût, l'inconvénient est sa faible dureté. Il a été remarqué que lorsqu'ils travaillent avec ce métal, différents fabricants produisent des couteaux ayant des caractéristiques différentes, car cela dépend beaucoup de la technologie de production des outils de coupe.

Toutes les nuances d'acier portant le numéro 10 au début du numéro sont spécialement conçues pour la production de couteaux. Le chiffre après la dizaine indique la quantité de carbone contenue dans l’alliage. Plus le nombre est élevé, plus le composé contient de carbone. Oui, marque 1050 plus doux et plus souple que 1095 .

1095 - du métal standard pas trop cher utilisé pour la fabrication des couteaux de cuisine. Il s'affûte bien, est facile à redresser et est assez durable et dur. Le seul inconvénient de cette connexion est sa grande sensibilité à la corrosion. Pour protéger les produits de la formation de rouille, ils appliquent revêtement protecteur.


Avant d’acheter un nouveau couteau, vous devez déterminer exactement à quoi il doit être destiné. Le ménage n’a pas toujours besoin d’un produit coûteux en métal de haute qualité. Sans aucun doute, la nuance d'acier a grande valeur et détermine en grande partie la qualité de l'outil de coupe. Cependant, il est important que le couteau ait un manche confortable, la bonne forme, taille optimale et le poids.