Chaque acier possède un ensemble de propriétés qui répondent à certaines conditions. La compétence des métallurgistes et des sidérurgistes consiste à atteindre des performances maximales tout en essayant de maintenir un équilibre de qualités. Puisqu’il est impossible d’atteindre le maximum en tout, il faut choisir. Par exemple, l’acier doux perd son tranchant relativement rapidement, mais permet d’aiguiser un couteau rapidement et facilement. L'acier trop dur est sujet à l'écaillage. Si la composition chimique est trop complexe, des difficultés surviennent lors du traitement de l'acier, sa production devient plus compliquée, et donc son prix, etc. Les alliages dans lesquels il est possible d'obtenir des résultats significatifs à plusieurs égards à la fois représentent généralement une réussite technologique importante et affectent de manière significative le prix du couteau lui-même.

Selon le matériau de la lame, le couteau peut rouiller, s'émousser rapidement, être difficile à aiguiser, se plier facilement ou se casser à la moindre charge. La nuance d'acier ne joue pas ici le seul rôle déterminant . La qualité du traitement thermique est très facteur important, selon cela, la lame peut être trop molle, se plier et devenir rapidement émoussée (sous-durcie) ou cassante et cassante (surchauffée). Par exemple, de nombreux fabricants mondiaux fabriquent des lames à partir d'acier 420 bon marché et populaire dans le monde entier : suisses Victorinox et Wenger, brésiliens Tramontina, allemands Magnum et Beker, toutes sortes de chinois, autrichiens (Fortuna), américains SOG et Buck, etc. Chaque fabricant parvient à obtenir des performances différentes de cet acier en fonction de la technologie de transformation. .

Seulement un des mots d'esprit Ce n’est clairement pas suffisant pour une bonne lame. Extrêmement grande valeur lors de l'évaluation de la qualité d'un tranchant, il a résistance à l'usure. Cette propriété est directement liée au pourcentage de carbone. Dans l'acier au carbone ordinaire, la dureté maximale est atteinte à une teneur en C de 0,7 % (environ 64 NS) et, avec la poursuite de la résistance à l'usure, elle augmente principalement. Les additifs d'alliage sont d'une grande importance pour augmenter les propriétés mécaniques de l'acier : chrome, molybdène, tungstène, vanadium, nickel, silicium, manganèse. Par conséquent, l'acier à outils allié présente de sérieux avantages par rapport à l'acier au carbone conventionnel, notamment en termes de dureté et la résistance à l'usure. Il convient de garder à l'esprit que les éléments d'alliage améliorent force Et viscositéà de faibles concentrations et s'aggraver à mesure que les concentrations augmentent. L'un des éléments d'alliage les plus précieux est le molybdène, dont l'ajout entraîne en même temps une augmentation de la résistance et de la ténacité. Apparemment, c'est la teneur élevée en molybdène (jusqu'à 7 à 8 %) des katanas japonais qui détermine en grande partie leurs qualités exceptionnelles. Des éléments tels que le chrome, le tungstène, le vanadium, tout en augmentant la dureté et la résistance, contribuent en même temps à accroître la fragilité. La teneur élevée en chrome (à partir de 13 %) augmente non seulement la dureté et la résistance à l'usure, améliorant ainsi propriétés de coupe lames, mais donne aussi de l'acier propriétés anticorrosion. Cependant, cet acier devient un peu plus fragile que le carbone ordinaire. L'acier inoxydable 440 C (son analogue domestique est 95x18) est considéré comme l'un des meilleurs aciers à couteaux. Il s’affûte bien et conserve son tranchant assez longtemps. Dans le même temps, il est nettement inférieur en termes de combinaison de dureté, de résistance à l'usure, de ténacité et élasticité des marques telles que 154 SM, ATS-34, BG-42, qui contiennent moins de chrome, mais contiennent environ 4 % de molybdène et quelques autres éléments d'alliage. Toutes les nuances ci-dessus, y compris le 440 C, appartiennent à la classe des aciers modernes à roulements à billes, inoxydables ou à faible rouille. Et cela, bien entendu, n’est pas accidentel : un degré élevé de résistance à l’usure est pour eux une qualité indispensable. Un matériau très prometteur pour la fabrication de couteaux est l'acier domestique à faible rouille X14M4F1, de composition similaire.

Acier 40Х13

Acier 65Х13

Acier 95Х18

Acier 65G

420 acier

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12С27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 et 154CM

H-1

3G

S30V

J-2

ZPD-189

Acier ШХ15, Х12МФ, Д2

Damas et acier damassé

Comme vous le savez, le secret du légendaire acier damassé a été redécouvert par le métallurgiste russe P.I.Anosov. Parmi les « barbares », l’art des forgerons était extrêmement apprécié et ils étaient des personnes très respectées et vénérées. Les sabres en acier damassé de Zlatooust étaient très appréciés Asie centrale, et là, ils en savent depuis longtemps beaucoup sur les bonnes armes. Comme l'ont noté les spécialistes de l'armement, les lames de Zlatooust étaient supérieures à l'acier damassé oriental en termes d'élasticité. Dans la seconde moitié du XIXe siècle, ils étaient célèbres en Russie couteaux de chasse frères Zavyalov, élastiques comme des os de baleine, et en même temps si durs qu'ils pouvaient planifier le fer. Un expert bien connu en armes de chasse, L.P. Sabaneev, a écrit qu'à son époque (à la fin du XIXe siècle), les couteaux fabriqués par le maître de Toula Yegor Samsonov étaient considérés comme les meilleurs - ils étaient, à son avis, plus solides et moins chers. que les couteaux anglais de Rogers, le fournisseur de la cour royale (fragile), Solingen (faiblement trempé) et du maître de Saint-Pétersbourg Shaf, mais il considérait les couteaux Zlatoust comme les meilleurs (Sabaneev L.P. Calendrier de chasse. M., 1985 , tome 1, p. Et à l'heure actuelle, les lames Zlatoust, y compris celles en acier damas, sont à juste titre considérées comme l'une des meilleures en termes d'excellente qualité du métal. À la fin du XXe siècle, la production de couteaux en Union soviétique a connu un déclin complet, en grande partie à cause d'une législation trop stricte et de tout un système d'interdictions. Il est peu probable que les couteaux officiellement produits à cette époque puissent être considérés comme adaptés à un chasseur. À bien des égards, ces couteaux étaient inférieurs aux produits d’artisans isolés et d’artisans amateurs qui opéraient essentiellement illégalement. J'en ai été convaincu par ma propre expérience, lorsqu'au cours d'une chasse, un chasseur local a coupé son couteau fait maison La lame vient de ma plaque d'immatriculation, en acier 4x13. C'était un argument très convaincant, indiquant la faible qualité du produit d'usine. Bien sûr, même à cette époque, il y avait dans notre pays des artisans qui forgeaient des couteaux d’une qualité remarquable.

J'ai creusé, creusé et creusé. En général, j'ai trouvé un article intéressant, à mon avis. Je pense que ce sera approprié ici. Parce qu'il n'y a pas eu un tel examen. Si vous avez raté quelque chose et que cela s'est déjà produit, eh bien... soit associez-le, soit démontez-le. :)

Types et qualités d'aciers populaires

je Types et qualités d'aciers populaires

Production et art fabrication de couteaux Il évolue constamment et apporte ses propres ajustements à nos vies. On ne peut plus surprendre personne avec un couteau en acier inoxydable. A cette époque, en tant que petit voyou, je ne pouvais pas imaginer un couteau qui ne rouillerait pas en coupant une pomme. Mais la vie continue, la science se développe et certains types et qualités d’acier des couteaux sont remplacés par d’autres. En fonction du but, de la complexité de la production et politique de prix Le fabricant d'acier peut être divisé en trois taper en référence au prix des couteaux fabriqués à partir de ceux-ci :

Peu coûteux acier, populaire l'acier, et prime aciers, utilisés principalement pour les qualités supérieures et des versions limitées de couteaux fabriqués.

Ici, je dois faire une réservation pour les lecteurs avertis, qui seront certainement prêts à entamer une dispute avec moi concernant le prix de certaines qualités d'acier. J'ai divisé les types de matériaux de manière très conditionnelle pour indiquer certaines limites de prix pour les couteaux, et je suis de nature plutôt informative pour faciliter la tâche de l'acheteur inexpérimenté.

Avant de commencer l'examen des aciers eux-mêmes, vous devez comprendre la composition chimique et l'influence des éléments individuels sur les caractéristiques physiques.

Carbone(C) – la plupart élément important dans l'acier, il augmente sa résistance, sans quantité suffisante le carbone est très difficile à obtenir une dureté appropriée.

Chrome ( Cr) – confère à l’alliage des propriétés anticorrosion accrues, les carbures de chrome augmentent la résistance à l’usure et la trempabilité. Une teneur excessive en chrome dans l'alliage augmente sa fragilité. Contenu en acier inoxydable de toute qualité.

Manganèse(Mn) – sa teneur a un effet positif sur la structure des grains de l’alliage et contribue également à une meilleure trempabilité. Augmente la résistance à l'usure et la solidité. Présent dans presque toutes les qualités d'acier modernes.

Molybdène(Mo) – forme des carbures qui empêchent l’acier de devenir cassant et lui permettent de conserver sa résistance pendant températures élevées. Augmente également la résistance à la corrosion, la résistance, la dureté, la trempabilité, la ténacité et favorise une meilleure usinabilité,

Nickel(Ni) – augmente la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion.

Silicium(Si) – augmente la résistance et la résistance à l’usure de l’acier. Comme le manganèse, il rend l’acier plus stable et plus fiable.

Vanadium(V) – forme la structure des carbures de manière à augmenter la résistance à l’usure, la capacité de survie et la trempabilité.

Ils peuvent également inclure azote(N), niobium(N), tungstène(W) et soufre(S)

À peu coûteux les aciers comprennent les éléments suivants timbres:

420 La faible teneur en carbone (moins d'un demi pour cent) rend cet acier trop mou et ne tient pas bien les bords. En raison de sa haute résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans la fabrication de couteaux pour sous-mariniers. Souvent utilisé pour les couteaux très bon marché ; sauf pour une utilisation dans des conditions d'eau salée, trop molle pour faire une lame fonctionnelle. Presque tous les couteaux chinois « noname » en sont fabriqués, ce qui lui a valu sa notoriété. En effet, dans la version « orientale » c'est un matériau de mauvaise qualité, aux caractéristiques plus proches de notre « cuisine » 40X12. Dans la version « occidentale », l'acier 420 est considéré comme un matériau de couteau normal et peu coûteux. Les couteaux espagnols en acier 420 sont également très doux, presque comme les couteaux chinois. Mais suisse (« Victorinox », « Wenger ») et autrichien (« Fortuna »), ainsi que quelques autres couteaux bons producteurs Fabriqués en acier 420, ils se distinguent par une plus grande dureté et une exécution soignée. Il convient particulièrement de noter la qualité américaine des couteaux en acier 420. Outre des produits presque souvenirs de United Cuttlery, SOG et Buck fabriquent d'excellents couteaux en acier 420 avec une dureté de lame allant jusqu'à 57 HRc, et en même temps la lame est souvent assez fine et élastique. Cela confirme une fois de plus la position selon laquelle un durcissement et un traitement de haute qualité sont souvent plus importants que la qualité (composition chimique) de l'acier. Les couteaux en acier 420 ne sont pas toujours marqués en conséquence. S'il n'y a pas d'inscription sur un couteau d'un fabricant inconnu ou s'il dit simplement « Inox », « Stainless », « Stainless Steel », « Rostfrei » (en fait, le mot « inox » sur diverses langues), "Super-acier" et ainsi de suite, il s'agit très probablement d'acier 420 avec toutes les conséquences qui en découlent.

420HC(High Carbone - « high carbon ») L'un des alliages les plus populaires utilisés pour la production en série de couteaux ces dernières années. De nombreux fabricants renommés préfèrent cet acier en raison de son faible coût, de sa facilité de traitement, de sa résistance suffisante pour un couteau moyen et de sa bonne résistance à la corrosion. L'acier 420HC tient bien le tranchant, mais nécessite un affûtage de temps en temps ; il est inférieur à cet égard aux aciers de qualité supérieure ; un couteau fabriqué à partir de celui-ci est facile à réaffûter.

420J2 Acier japonais, utilisé depuis longtemps dans la production de couteaux par diverses entreprises. En raison de sa disponibilité, de sa facilité de transformation et de sa distribution importante, les fabricants de couteaux l'utilisent à la fois indépendamment et dans des alliages composites, où le 420J2 agit comme un revêtement, enfermant l'acier le plus dur à l'intérieur.

440A - 440B - 440C La teneur en carbone (et donc la dureté) de ce type d'acier inoxydable augmente de A (0,75 %) à B (0,9 %) jusqu'à C (jusqu'à 1,2 %).

Les trois types d'acier 440 résistent bien à la corrosion, le 440A étant le meilleur et le 440C le moins des trois. Les couteaux SOG Seal 2000 utilisent de l'acier 440A, Randell utilise de l'acier 440B pour ses couteaux en acier inoxydable. La marque 440C est omniprésente car c'est la meilleure des trois ! Si votre couteau porte la mention « 440 », il s'agit probablement de l'acier 440A le moins cher - si le fabricant a utilisé le 440C, plus cher, il l'indiquera certainement. Le sentiment général est que l'acier 440A (et l'acier similaire) est assez bon pour un usage quotidien, surtout lorsqu'il est bien durci (beaucoup utilisé). bonnes critiques sur le durcissement de l'acier 440A par SOG). La version 440B peut être qualifiée d'option intermédiaire, et l'acier 440C est le plus dur des 440.

12С27(composition : C – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%). Il est considéré comme traditionnel scandinave et est utilisé pour la fabrication des couteaux finlandais « puukko », des couteaux suédois « Mora Of Swedish », ainsi que des couteaux norvégiens. . Il est également traditionnellement connu pour sa « composition pure », c'est-à-dire l'absence de toute impureté étrangère - soufre et phosphore.

Sandvik14C28N Acier inoxydable à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en chrome avec ajout de molybdène, de phosphore, de silicium et de soufre, qui présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, une excellente résistance et une excellente résistance à l'usure. Assez courant dans la production de couteaux suédois « Mora Of Suède ».

1095 Utilisé le plus souvent pour les couteaux non pliants (couteaux fixes). Si nous classons les nuances dans l'ordre de 1095 à 1050, en général, nous pouvons dire qu'à mesure que le nombre diminue, la quantité de carbone dans l'acier diminue, la lame est moins bien affûtée et devient plus résistante. Par conséquent, les grades 1060 et 1050 sont le plus souvent utilisés pour fabriquer des épées. Pour les couteaux, le 1095 est considéré comme la nuance « standard » d'acier au carbone, pas la plus chère et en même temps avec bonnes qualités. De plus, cette marque a une rigidité suffisante et tient très bien un bord, mais elle rouille facilement. Il s'agit d'une nuance d'acier simple contenant, en plus du fer, un ou deux éléments supplémentaires - environ 0,95 carbone et parfois environ 0,4 % de manganèse.

9Cr13CoMoV Acier inoxydable de fabrication chinoise avec une teneur élevée en cobalt ajoutée pour le rendre plus durable avant-gardiste. Il présente une résistance élevée à la corrosion à bas prix. Les aciers rapides alliés au vanadium et au cobalt ont des propriétés de coupe améliorées. Le cobalt augmente la résistance à la chaleur, propriétés magnétiques, augmente la résistance aux chocs. Plus il y a de cobalt dans l'alliage, plus la résistance à la flexion est élevée et meilleures sont les propriétés mécaniques, mais avec une grande quantité de cobalt, la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage diminuent. Parmi ceux utilisés dans les couteaux, les aciers VG-10 et N690 contiennent du cobalt à raison d'environ 1,5 %.

8Cr13MoV Acier chinois, typique de la gamme de couteaux Byrd de Spyderco. C'est un acier avec une teneur assez élevée en carbone, chrome, vanadium et molybdène, il tient bien le tranchant et est en même temps facile à affûter.

8Cr14MoV Acier chinois, similaire au précédent, y compris dans sa composition chimique. La présence d'une plus grande quantité de chrome que dans le 8Cr13MoV lui permet de combiner les mêmes qualités de coupe et de résistance avec une protection anticorrosion améliorée.

À aciers populaires, catégorie de prix moyen, comprennent les éléments suivants timbres:

3Cr13 L'acier inoxydable chinois, qui est un acier 440A modifié, durci à une dureté d'environ 57 HRC. En raison de la teneur accrue en carbone, ses propriétés de coupe sont supérieures à celles du 420J2, mais inférieures à celles du 420NS. Il est cependant utilisé assez rarement sur des couteaux de prix moyen de différents fabricants.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Les aciers inoxydables japonais sont à peu près comparables respectivement au 440A (AUS-6,65 % de carbone), au 440B (AUS-8,75 % de carbone) et au 440C (AUS-10, 1,1 % de carbone). L'utilisation généralisée de l'acier AUS-8 l'a rendu très populaire et, bien qu'il n'ait pas la résistance de l'ATS-34, beaucoup notent sa résistance exceptionnelle à l'usure. De plus, certains fabricants qualifient l'AUS-8 d'AUS-8A, mais il n'y a pas de réelles différences. L'acier AUS-10 a une teneur en carbone légèrement plus élevée, mais contient moins de chrome, il est donc légèrement moins résistant à la corrosion, mais plus dur. Tous ces aciers contiennent jusqu'à un quart pour cent de vanadium, ce qui augmente la résistance à l'usure. La composition de l'AUS-8 le plus populaire est la suivante : C=0,75 %, Mn=0,5 %, Mo=0,2 %, Cr=14 %, Ni=0,5 % ; Si=1%, V=0,2%

95Х18 L'acier inoxydable domestique n'est pas mauvais, mais il y a un côté positif : il est assez capricieux en termes de durcissement et de traitement. Avec un traitement thermique approprié, il présente une dureté élevée, une bonne flexibilité et une résistance suffisante. Un couteau fabriqué dans ce matériau n'est pas aussi facile à affûter qu'un couteau de cuisine ordinaire, mais la lame conservera bien son tranchant. En cas de contact prolongé avec l'humidité et notamment avec le sel, une corrosion peut se produire. Avec tout cela - l'un des meilleurs aciers production nationale, qui travaille aussi bien avec de grands fabricants qu'avec des artisans privés respectés. L'analogue importé est l'acier 440C. Composition : C=1 % ; Cr = 18% ; Mn≤0,8 % ; Si ≤ 0,8 % ; S≤0,025 % ; P≤0,03 %

4116 Acier inoxydable de haute qualité, fabriqué en Allemagne chez Thyssen Krupp. Cet acier est utilisé dans les industries à haute exigences hygiéniques(pour faire équipement médical, cet acier est excellent choix matériel pour fabriquer couteaux de cuisine. Le pourcentage optimal de carbone et de chrome dans cet acier lui confère haut degré résistance à la corrosion, ainsi qu'une excellente résistance mécanique et une durabilité de pointe. La durabilité du tranchant lors des tests de coupe a dépassé les caractéristiques similaires des lames fabriquées à partir de aciers inoxydables 420 et 440 épisodes. D'autres éléments d'alliage utilisés dans la fabrication du 4116 Krupp contribuent à augmenter la résistance des lames et à les rendre plus fines sans perdre leurs propriétés de résistance. Composition : C=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 La composition chimique et les propriétés physiques de l'acier au carbone 1055 se situent à la frontière entre les aciers à moyenne et haute teneur en carbone, avec une teneur en carbone comprise entre 0,50 % et 0,60 % et une teneur en manganèse entre 0,60 % et 0,90 %. Cette teneur en carbone et en manganèse permet d'obtenir une dureté d'alliage comprise entre Rc 60-64, en fonction de la teneur exacte en carbone. La combinaison d'un certain nombre de facteurs lors de la production a permis de fabriquer l'un des aciers les plus complexes, alors qu'il contient suffisamment de martensite, sans excès de carbures. Cet acier est particulièrement adapté aux travaux où la résistance et la ténacité sont valorisées avant toutes les autres qualités.

SK5 Acier à outils japonais, équivalent à l'acier américain 1080, avec une teneur en carbone comprise entre 0,75 % et 0,85 % et en manganèse entre 0,60 % et 0,90 %. Cet acier peut avoir une dureté allant jusqu'à 65 Rc et contient un mélange de carbone dans des martensites avec quelques cémentites dissoutes. L'augmentation de la teneur en cémentite de l'acier augmente sa résistance à l'abrasion et permet d'atteindre un équilibre idéal entre les caractéristiques de haute résistance de la lame et un degré élevé de matité du tranchant. En raison de ces caractéristiques, les aciers de cette classe sont traditionnellement utilisés pour la fabrication de divers outils à main, ainsi que pour la fabrication de ciseaux et de scies électriques dans l'industrie du bois. Cet acier a résisté à l’épreuve du temps et est utilisé depuis de nombreuses années dans de nombreux pays.

On se rapproche progressivement des aciers utilisés sur des couteaux plus chers et des éditions limitées.

Prime (haut) aciers :

VG-1 San Mai III « San Mai » signifie « trois couches ». Il s'agit d'un terme utilisé pour décrire les lames laminées traditionnelles utilisées pour les épées et poignards japonais. La structure laminée de la lame est importante car elle permet de combiner des bandes de différentes qualités d'acier en une seule lame. Une façon simple d'imaginer ce type de conception est d'imaginer un sandwich : de la viande au centre, de l'acier solide à haute teneur en carbone et des morceaux de pain des deux côtés - des bandes d'acier à faible teneur en carbone. Le tranchant de la lame doit être aussi dur que possible afin de tenir un tranchant plus longtemps et de couper et de trancher efficacement, mais si la lame entière était si dure, elle pourrait être endommagée pendant le combat ou lors du travail sous des charges latérales. Pour donner à la lame une résistance, une flexibilité et une résistance à la corrosion supplémentaires, des revêtements en acier supplémentaires «plus doux» y sont soudés. Composition : C=0,95-1,05 % ; Cr = 13-15 % ; Mo = 0,2 à 0,4 % ; Ni=0,25%. Généralement durci à 58 - 61 HRC.

TB-10 Il a été spécialement développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon) pour les besoins de l'industrie du couteau. Utilisé dans la production de couteaux de marques japonaises telles que "Tojiro", "Kasumi", "Mcusta", ainsi que dans la production de certains modèles de marques non japonaises "Spyderco", "Cold Steel", "Camillus", "FALLKNIVEN", "Browning" . Mais leurs lames, et même les couteaux entiers, sont généralement fabriqués au Japon. La ténacité de cet acier est suffisante pour maintenir un tranchant même lorsqu'il est durci à une dureté de 60-63 Rc. Composition : C=0,95-1,05 % ; Cr=14,5-15,5 % ; Co = 1,3-1,5 % ; Mn = 0,5% ; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Acier à outils américain pour rouleaux, matrices et poinçons, utilisé dans la fabrication de lames. Acier non toxique, amagnétique, non durcissant, résistant à la corrosion. Facilement soudable et ne devient pas cassant. Composition : C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 et 154CM Certains des aciers inoxydables de haute technologie les plus modernes. Le 154CM est l'acier américain d'origine ; ses performances exceptionnelles le rendent également assez cher ; il n'est pas utilisé dans tous les couteaux ; L'ATS-34 est un produit de la société japonaise Hitachi et ses performances sont très proches de 154CM. L'acier de ces nuances est généralement durci à 60 HRc et, à cette dureté, se comporte de manière stable, tout en conservant une rigidité élevée. Cependant, ils ne sont pas aussi résistants à la rouille que les aciers de la série 440. Ces aciers peuvent à juste titre être considérés comme l'un des meilleurs aujourd'hui. Composition : C=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=4%, Si=0,3%

S60V(440 V) et S90V(420V) Ces deux aciers tiennent parfaitement le tranchant (mieux que l'ATS-34). Les deux aciers ont une teneur élevée en vanadium, ce qui les rend incroyablement résistants à l'usure, mais leurs lames sont difficiles à affûter. Spyderco a produit des couteaux en édition limitée en acier S60V. Dans le même temps, ils l'ont chauffé à seulement 55-56 Rc, de sorte qu'avec une dureté suffisante, la lame soit plus facile à affûter. Le S90V est un acier CPM similaire au S60V, avec moins de chrome et deux fois plus de vanadium, plus résistant à l'usure et plus résistant que le S60V. Composition du S60V : C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V : C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Acier inoxydable, typique des couteaux Spyderco. En raison de sa composition chimique inhabituelle, il présente une résistance accrue à la corrosion, y compris en mer, où la quantité de sel est augmentée. Il offre également des performances de coupe élevées et la capacité de conserver son tranchant pendant longtemps. Il est cependant légèrement plus tendre que les aciers AUS8 ou 154CM. L'acier est assez difficile à traiter, il est donc relativement rarement utilisé, le plus souvent dans la fabrication de couteaux professionnels pour plaisanciers, marins, plongeurs, etc. Composition : C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo = 0,5 à 1,5 %, Ni = 6 à 8 %, P = 0,4 %, Si = 3 à 4,5 %, S = 0,03 %. Acier en poudre suédois toujours laminé (3 couches) 3G de dernière génération, l'un des meilleurs de sa catégorie. La teneur élevée en carbone (1,4 %) lui confère la dureté et la rigidité nécessaires pour un alliage « à couteau », et des impuretés supplémentaires contribuent à une résistance élevée à la corrosion, une bonne résistance aux chocs et à l'usure. Développé et utilisé par Fallkniven. Composition du noyau central (acier SGPS) : C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Les garnitures sont généralement en acier VG2, sa composition est quasiment la même que celle du noyau, mais la dureté est bien moindre.

S30V(nom complet : CPM S30V) est un acier en poudre martensitique inoxydable développé par Dick Barber en collaboration avec le célèbre coutelier Chris Reeve. Lors de la fabrication de cet acier, il se forme des carbures de vanadium dont les propriétés confèrent à l'acier une plus grande résistance que l'utilisation de carbures de chrome. De plus, les carbures de vanadium permettent d'obtenir un grain d'acier plus raffiné. Cet acier a rapidement gagné en popularité et est actuellement largement utilisé dans la fabrication de couteaux par de nombreuses entreprises. C = 1,45 % ; Cr = 14% ; Mo = 2% ; V=4%

CTS-BD30P produit par Carpenter Inc. équivaut au S30V - l'étalon-or de l'industrie de l'acier en poudre. Il est recommandé de durcir le CTS-BD30P à 58-61 unités. selon l'échelle de Rockwell. Malgré sa dureté considérable, la lame CTS-BD30P est facile à éditer. Le tranchant de la lame en acier CTS-BD30P en termes de résistance à l'usure (c'est-à-dire la capacité à maintenir un tranchant) dépasse 440C de 45% et 154 CM de 30%, ce qui est confirmé par un examen indépendant réalisé par CATRA. En termes de résistance aux chocs, l'acier CTS-BD30P est quatre fois plus résistant à la rupture que le célèbre acier 440Ci et 3,5 fois plus résistant que le 154CM. Selon les utilisateurs, l'acier diffère encore en mieux du standard S30V. C = 1,45 % ; Cr = 14% ; Mo = 2% ; V=4%

CPM D2 Acier à outils moderne, parfois appelé « semi-inoxydable ». Il présente une teneur en chrome assez élevée (12%), mais sa quantité n'est toujours pas suffisante pour classer cet acier comme inoxydable. Malgré cela, en termes de « résistance à la corrosion », il est de loin supérieur à n’importe quel acier au carbone. Il possède également une résistance élevée, ce qui vous permet de conserver un tranchant pendant longtemps. Les aciers M4 et D2 peuvent tous deux être appelés CPM, ce qui signifie « poudre en poudre ». Au départ, ce sont des aciers « laminés », mais dans l’industrie du couteau, seule de la poudre est utilisée pour obtenir une composition plus uniforme de l’acier. Composition typique : C=1,45-1,65 % ; Si = 0,1 à 0,4 % Cr = 11 à 12,5 % ; Mo = 0,4 à 0,6 % ; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Acier en poudre japonais de la plus haute catégorie. Développé par Hitachi Metals en 1996. Il combine une dureté extrêmement élevée, qui n'a actuellement presque aucun analogue parmi d'autres nuances d'acier, est résistant à la corrosion, mais en même temps, il craint les charges latérales sur le bord, car il peut s'écailler. Cet acier n'est utilisé que par quelques entreprises sur les meilleurs modèles de couteaux de leur gamme ; il surpasse également tous ses analogues en termes de coût. Composition : C=2,9-3 % ; Si = 0,35 % ; Cr=19-20,5 % ; Mo = 0,9 à 1 % ; V = 0,25-0,35 %.

ZDP-247 Acier à outils à haute teneur en carbone produit par Hitachi Metals Corporation (Japon), développé sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes, utilisé dans la fabrication de couteaux. La composition de l'acier est un secret commercial d'Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V L'un des aciers inoxydables les plus durs et les plus résistants à l'usure. Contient beaucoup de carbures de vanadium. Il s'agit essentiellement de la réponse américaine au ZDP-189 japonais, mais il n'est pas aussi fragile et ne rouille pas autant que le M4. Il est très difficile à traiter et on en produit donc très peu. 25 à 50 % de résistance à l'usure par rapport au S90V. Pour le fraisage, le meulage et l'affûtage de cet acier, on utilise des machines spéciales qui consomment une grande quantité d'abrasif. Composition : C=3,30% Mn=5% Cr=14% Ni=0,4% V=12% Mo=2,5% W=0,5% Si=0,5%.

CPM M4 Acier à outils spécial à grande vitesse contenant de grandes quantités de vanadium. Cet acier s'avère plus solide et plus résistant à l'usure que le M2 et le M3 dans les applications nécessitant une coupe facile et rapide. Le CPM M4 se décline également en plusieurs nuances, comme l'acier à haute teneur en carbone, qui le rend mieux durcissable lors du traitement thermique, et l'acier à haute teneur en soufre pour une meilleure usinabilité. Comme tous les aciers CPM, le CPM M4 est créé par Crucible Materials Corporation en utilisant sa technologie exclusive Crucible Particle Metallurgy, qui permet d'obtenir une uniformité, une résistance et une bonne usinabilité par rapport aux aciers obtenus par la métallurgie traditionnelle. Composition : C=1,42 % ; Cr = 4% ; Mo = 5,25% ; V = 4 % ; P=5,5 % ; Mn = 0,3 à 0,7 % ; S=0,06-0,22 %. Cet acier est très corrosif en milieu humide, il nécessite donc un entretien minutieux, ou la lame doit avoir un revêtement anticorrosion.

CTS-BD1 Acier fabriqué par Carpenter. Propriétés très similaires aux populaires 154CM, ATS-34 et GIN-1. Pas une poudre. Composition chimique : C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. La teneur élevée en chrome offre une bonne dureté et résistance à la rouille.

S35VN Nom et prénom CPM-S35VN Acier inoxydable martensitique produit par Crucible Inc., un leader reconnu en métallurgie des poudres. Cet acier est 15 à 20 % plus résistant que l'acier CPM-S30V, mais peut être mieux usiné. Le CPM-S35VN se distingue par la présence de niobium dans sa composition, ce qui rend l'acier plus solide, plus résistant à l'usure et capable de conserver un tranchant plus longtemps que la plupart des alliages contenant du chrome, tels que le 440C et le D2. Comme le CPM-S30V, il présente une excellente résistance à la corrosion. Les meilleures propriétés sont obtenues lorsqu'elles sont durcies à une dureté de 58-61 HRc. Composition : C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Acier à outils inoxydable martensitique fortement allié produit par Crucible Industries (USA). Le CPM-S110V contient des quantités assez élevées de vanadium et de niobium, qui augmentent la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier. Grâce à cette composition, l'acier CPM-S110V présente une meilleure résistance à la corrosion que l'acier 440C ou CPM-S90V. La technologie de production d'acier fournit une répartition uniforme du carbone dans l'acier CPM-S110V par rapport aux autres aciers à outils, ce qui donne des caractéristiques d'usinabilité et de résistance relativement bonnes. Utilisé pour la production de pièces et d'outils présentant une résistance accrue à l'usure et à la corrosion. 3% de niobium ont été ajoutés à la composition d'acier : C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25% ; Cr=15,25 % ; Nb = 3% ; V=9%. Dureté de 58 à 61 HRc.

M390 Si l'acier M390 est utilisé pour fabriquer un couteau, la lame aura certainement une résistance accrue à la corrosion, car l'acier contient une très forte concentration de chrome. Il convient également de noter que cet acier est largement utilisé dans l'industrie pour la production de divers appareils de forage et machines qui effectuent le processus complexe de forage de matériaux durs. Les lames fabriquées à partir de cet acier ont des performances ultra élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure grâce à sa structure à forte concentration de carbures de vanadium et de chrome. Le processus unique de fabrication métallurgique des poudres favorise une répartition uniforme du carbure dans les éléments d'équilibrage chimique restants de l'acier, ce qui rend l'acier M390 très populaire parmi les utilisateurs et les couteliers. L'acier M390 est utilisé dans les instruments chirurgicaux coupants, les scalpels, les limes, les couteaux et les appareils qui nécessitent fondamentalement des performances et des propriétés élevées. Composition : C=1,9% Si=0,7% Mn=0,3% CR=20% Mo=1,10% V=4% W=0,6%.

CPM3V L'acier en poudre développé par Crucible Materials Corporation est l'un des aciers les plus résistants disponibles. L'acier CPM 3V de Crucible est conçu pour offrir la plus haute résistance à la rupture et à l'écaillage parmi les aciers à outils à forte usure. La résistance aux chocs du CPM 3V est supérieure à celle des A2, D2, Cru-Wear ou CPM M4 et se rapproche du niveau du S7 et des autres aciers à chocs. En même temps, il offre une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une résistance à la chaleur. Avec une dureté de HRC 58-60, l'acier CPM 3V peut remplacer les aciers à outils là où existent des problèmes persistants de casse et d'écaillage. Composition : C– 0,83%, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Cr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Dureté 60-61 HRc.

BG42 Roulement en acier résistant à la corrosion Lescalloy BG42 (AMS 5749), développé par la société américaine Timken Latrobe. Jusqu'à récemment, il s'agissait d'un matériau populaire dans la fabrication de lames de couteaux d'un certain nombre de modèles de créateurs et produits en série. On peut sans aucun doute le qualifier de meilleur acier sans poudre, mais il devient désormais rare. Composition : C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Dureté59-60HRc.

Cronidur 30 Acier pour roulements hautement nitruré et résistant à la corrosion développé par FAG (Allemagne). Il se distingue par sa grande plasticité. Composition : C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Dureté 59-60 HRc.

Vanax Ce type d'acier a été produit à l'origine par Bohler-Uddeholm pour des besoins industriels, dans des conditions où il est nécessaire d'entrer en contact avec un environnement agressif - l'eau salée. Aujourd'hui, cet acier est utilisé pour la production de couteaux. Vanax est une poudre à faible teneur en carbone et à haute teneur en azote. Il existe deux types de Vanax - 35 et 75. Le Vanax 75 a une composition très inhabituelle : C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V =9% . L'azote et le vanadium forment des nitrures durs, qui offrent une stabilité et une résistance élevées à la corrosion. Vanax est deux fois et demie plus résistant que l'acier 440C et ne rouille pas du tout.

Elmax est un acier inoxydable universel de composition similaire au M390 : C=1,7% Si=0,8% Mn=0,3% CR=18% Mo=1,10% V=3%). Il s'agit de l'un des matériaux en poudre les plus récents et présente le meilleur rapport qualité-prix. Avec une composition quelque peu similaire à celle du S35VN et du M390, il bénéficie de propriétés dues aux nombreux carbures uniformément répartis. Il ne rouille pratiquement pas (17-18 % de chrome) et est assez difficile à affûter, mais tient très bien le tranchant. Actuellement utilisé dans les couteaux Kershaw, Zero Tolerance et Microtech. Selon Sal Glesser, cet acier a donné de très bons résultats dans le laboratoire Spyderco.

CTS-XHP Acier inoxydable fabriqué par Carpenter. Il a une teneur élevée en carbone et en chrome (composition : C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Très récemment, il a commencé à être utilisé dans l'industrie du couteau, principalement sur des versions limitées. La dureté est comprise entre 62 et 64HRc et, en plus de la dureté, elle se distingue par une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à la corrosion. Il est plusieurs fois supérieur au S30V en termes de durabilité, se situe au niveau de D2 ou ZDP-189 en dureté, mais n'a pas les caractéristiques négatives de ce dernier.

CTS-204P L'acier est également fabriqué par Carpenter, comme l'indique le préfixe CTS. A une teneur en carbone et vanadium beaucoup plus élevée que le CTS-XHP (composition : C=2,2% Cr=13% V=9% Mo=1,3% Mn=0,5% Si=0,3%), ce qui devrait théoriquement en faire un meilleur acier, mais il est pratiquement au même niveau dans les tests réels. Les aciers CTS-XHP et CTS-204P sont parmi les meilleurs disponibles aujourd'hui, mais les prix des couteaux fabriqués à partir de ces aciers sont assez élevés.

Hitachi Bleu Super Acier(Aogami Super Steel) Acier allié japonais de haute pureté produit par Hitachi (Japon), populaire dans la production de couteaux de chef professionnels, de scies et de tresses. Composition : C=1,40-1,50 %, Si=0,10-0,20 %, Mn=0,20-0,30 %, Cr=0,30-0,50 %, W=2,00-2,50 %, Mo=0,30-0,50 %, V=0,30-0,50 % .

Un aspect important dans la fabrication d’une lame de couteau est le traitement thermique de l’acier. Un traitement thermique correct, comme écrit ci-dessus, peut conférer une dureté suffisante à l'acier 420 bon marché et l'amener à un niveau supérieur et, à l'inverse, transformer l'acier premium coûteux en pâte à modeler, qui deviendra rapidement terne lors de la coupe de légumes en salade.

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Acier pour couteaux à usages divers

Acier est un depuis les matériaux les plus courants et les plus populaires pour la fabrication de couteaux. Exactement acier détermine les principales caractéristiques qualitatives d’une lame de couteau. L'acier est un alliage de carbone et de fer auquel un certain nombre d'ingrédients sont ajoutés pour modifier les propriétés de ce matériau. Les propriétés de l'acier sont également affectées par le degré de durcissement et de traitement thermique.

Possède les indicateurs de qualité suivants :

• dureté. Donné qualité caractérise la capacité métalêtre sujet à des déformations sous l'influence de forces extérieures ;
• force. Cette caractéristique de l’acier montre sa résistance à l’écaillage et à l’effritement lorsqu’il est utilisé pour des travaux complexes. Cet indicateur démontre également la capacité d'une nuance d'acier donnée à se plier sous charge et à ne pas se casser. Il existe une relation inverse entre la dureté et la résistance de l'acier. L'acier d'une dureté plus élevée est moins durable ;
• résistance à l'usure. Ce caractéristiques démontre la capacité de l'acier d'une nuance donnée à l'abrasion dans des conditions d'utilisation standard ;
• résistance à la corrosion. Cet indicateur démontre la capacité de l'acier à résister aux influences extérieures de divers environnements - eau, acide, sang, etc. Cela montre à quel point un acier donné ne rouillera pas sous leur influence. En règle générale, les performances élevées de cette caractéristique d'un couteau sont obtenues en réduisant les caractéristiques d'autres propriétés du couteau ;
• durée de rétention de l'affûtage. Cette caractéristique montre combien de temps le tranchant du couteau plaira à son propriétaire sans affûtage.

Le principal problème lors du développement de nouveaux types d’acier est de trouver l’équilibre optimal entre résistance et dureté. Il est possible de créer de l'acier avec des valeurs de dureté extrêmement élevées, mais un couteau fabriqué à partir de cet acier peut se briser s'il tombe sur le sol d'une hauteur moyenne. A l’inverse, une lame peut être souple et durable, mais elle devra être affûtée tous les jours. Par conséquent, lorsqu'on l'interroge sur le plus le meilleur acier Il n’y a pas de réponse claire pour les couteaux. Le choix de l'acier dépend directement de la destination du couteau. Le but de son utilisation est le principal critère de choix type d'acier pour la fabrication couteau.

Additifs dans la production d'acier de différentes nuances

Les propriétés mécaniques de l'acier produit sont influencées par divers additifs d'alliage : chrome, vanadium, molybdène, nickel, tungstène, manganèse, silicium. C'est grâce à ces additifs dans des proportions différentes que la résistance à l'usure, la dureté et d'autres caractéristiques de l'acier changent. De petits ajouts en pourcentage de composants d'alliage augmentent la résistance et la ténacité de l'acier. L'augmentation de la concentration entraîne des valeurs de performance inférieures. L'additif le plus précieux de l'acier est le molybdène. Sa présence dans les nuances d'acier augmente simultanément deux indicateurs de qualité : la résistance et la ténacité. DANS Nuances d'acier japonaises de ce composant est présent jusqu'à 8%, ce qui affecte invariablement pour la qualité Couteaux japonais.

Des composants tels que le vanadium, le chrome et le tungstène entraînent d'une part une augmentation de la dureté, mais d'autre part, ils réduisent la résistance de l'acier, le rendant plus cassant. Une augmentation de la teneur en chrome de l'acier de plus de 13 % augmente ses caractéristiques de qualité en termes de dureté et de résistance à l'usure, d'une part, rendant les couteaux plus tranchants et plus résistants à la corrosion, et d'autre part, les rendant plus cassants, en comparaison avec des couteaux en acier au carbone ordinaire.

L'influence des additifs sur l'acier au carbone peut modifier considérablement ses propriétés. Par exemple, l’acier inoxydable 440C est considéré comme optimal pour la fabrication de couteaux. Les couteaux fabriqués à partir de cet acier s'affûtent bien et ne s'émoussent pas pendant longtemps. Cependant, ceci marque est nettement inférieur en termes d'indicateurs tels que la dureté, la résistance à l'usure, la ténacité et l'élasticité à des nuances d'acier telles que 154СМ, ВG-42, qui ont une teneur en chrome plus faible dans leur composition, mais qui contiennent jusqu'à 4 % de molybdène.

L'acier contenant au moins 13 % de chrome est considéré comme inoxydable. Cependant, la notion d'« inoxydable » est très relative, car s'il y a un manque de soins appropriés, il peut aussi se corroder.

Pour que l'acier ait une résistance, une rigidité et une résistance à l'usure accrues, du manganèse y est ajouté. Cela rend la structure en acier granuleuse. Presque tous les aciers destinés à la fabrication de couteaux utilisent cet additif.

L'ajout de molybdène à l'acier confère une résistance à la chaleur et réduit la fragilité d'une lame de couteau. L'ajout de nickel améliore la viscosité de l'alliage, augmente la dureté et les propriétés anticorrosion de l'alliage. On le trouve dans les nuances d'acier telles que AUS-6, -8 et L-6. Pour augmenter la résistance de la lame, du silicium est ajouté.

Selon la composition, l'acier diffère en qualité. Selon ses qualités, il est utilisé dans l'une ou l'autre fabrication de couteaux.

Acier de haute qualité pour couteaux

• M390 - cette marque contient du chrome et du vanadium et présente donc des caractéristiques élevées de résistance à l'usure ainsi que des propriétés anticorrosion. Les couteaux fabriqués à partir de ce matériau se prêtent bien à l'affûtage et le conservent longtemps. L'entreprise Benchmade « aime » utiliser cette qualité d'acier pour la production de couteaux ;
• Le ZDP-189 est un acier de fabrication japonaise qui présente une dureté élevée et une ductilité tout aussi remarquable. Cette marque est hautement polie et les couteaux fabriqués à partir de celle-ci ont des propriétés de coupe élevées. La société Spyderco utilise cette marque particulière pour produire des couteaux en séries « limitées » et coûteuses. L'inconvénient de cette nuance d'acier est sa certaine fragilité et sa tendance à s'effriter aux endroits d'impact, par exemple sur un os ;
• CPM S35VN - cette nuance d'acier est devenue une nouvelle version améliorée de l'acier S30V, à laquelle le célèbre coutelier Chris Reeve a ajouté un petit pourcentage de niobium et a proposé d'utiliser une structure de poudre plus fine pour la production. Crucible Particle Metallurgy a commencé à produire des couteaux à partir de cette nouvelle génération d'acier en 2009. Ces couteaux sont très durables et faciles à affûter ;
• CPM S30V - ce type d'acier a été inventé par des fabricants d'acier américains et peut être fier de son rapport harmonieux entre résistance et dureté. Il est utilisé pour la production de couteaux de la catégorie de prix supérieure ;
• Elmax est l'un des aciers en poudre les plus courants en Europe. En raison de sa teneur en chrome, vanadium et molybdène, l'acier présente des propriétés élevées de résistance à l'usure et anticorrosion ;
• BG-42 - les produits fabriqués à partir de cette nuance d'acier ne se caractérisent pas par une capacité d'affûtage élevée, mais se caractérisent par une longue rétention d'affûtage ainsi qu'une résistance élevée à l'usure ;
• 154CM - ce type d'acier se caractérise par une dureté élevée. Produit en Amérique, il convient à la production de couteaux à des fins diverses. Benchmade privilégie ce type d'acier pour la fabrication de ses couteaux. Ils affûtent bien. La composition de cette nuance d'acier est similaire à celle du CPM, mais la technologie de production est différente. De plus, pour la production de CPM, un composant carbone de structure plus fine est utilisé. Cependant, de telles subtilités pour « l’utilisateur » non initié du couteau peuvent n’avoir aucun sens ;
• ATS-34 - cette nuance d'acier est la version japonaise de l'acier 154CM. Leurs caractéristiques de qualité sont très similaires. Les couteaux sont fabriqués à partir de cet acier de haute qualité et sont faciles à affûter. De nombreuses entreprises renommées produisant des couteaux à des fins diverses l'utilisent dans leur production ;
• D-2 - ce type d'acier contient environ 14 % de chrome, ce qui n'est pas suffisant pour être appelé acier inoxydable. Cependant, il présente des caractéristiques de haute qualité. Ses propriétés anticorrosion sont tout à fait acceptables. Ce type d'acier est plus dur que les nuances 154CM et ATS-34 et conserve bien son tranchant. Cependant, l’affûtage est plus difficile. Cette marque est devenue populaire parmi des fabricants de couteaux bien connus tels que Benchmade et Kizlyar Supreme ;
• VG-10 - cet acier est un développement japonais. Il contient légèrement plus de chrome que les grades 154CM et ATS-34. De plus, du vanadium est ajouté à sa composition, ce qui le rend plus dur. Cette variété d'acier relativement jeune est très appréciée du fabricant de couteaux Spyderco, célèbre pour ses couteaux de haute qualité. Il s'affûte bien, mais est un peu fragile et peut être susceptible de s'effriter lorsqu'il résiste à des surfaces trop dures.

Nuances d'acier de niveau supérieur et intermédiaire pour couteaux

• 440C - ce type d'acier est très largement utilisé par les fabricants de couteaux. C'est assez solide et pas cher. Il contient beaucoup de carbone et de chrome. Il présente une grande résistance à l’usure. Les couteaux fabriqués à partir de cet acier sont faciles à affûter ;
• AUS-8 - Acier japonais. Très résistant à la rouille. Assez dure et facile à affûter, mais la lame ne dure pas très longtemps par rapport aux couteaux fabriqués à partir d'aciers à plus haute teneur en carbone. Force 58 HRC ;
• 8Cr13MoV - nuance d'acier Chinois production. Sa composition a une teneur en carbone légèrement supérieure à celle de l'acier japonais AUS-8. Il est très populaire parmi les fabricants de couteaux bon marché. Il est donc largement utilisé par des entreprises telles que Boker, Spiderco, Kershaw pour la production de couteaux à faible coût. Quant à couteaux chinois, alors un couteau sur deux est fabriqué à partir de cette qualité d'acier ;
• 14C28N (Sandvik) - est Nuance d'acier suédoise niveau intermédiaire. Les couteaux fabriqués à partir de cet acier sont faciles à affûter. De nombreuses entreprises scandinaves l'utilisent pour leurs couteaux, par exemple Mora.

Nuances d'acier de niveau bas et moyen pour couteaux

• 420HC - ce type d'acier a des caractéristiques similaires à celles de la nuance 420, mais contient plus de carbone dans sa composition. Des entreprises renommées comme Buck l'utilisent pour fabriquer des couteaux, augmentant ainsi son traitement thermique. De ce fait, les couteaux fabriqués à partir de celui-ci conservent un tranchant plus longtemps et sont plus résistants à la corrosion par la rouille ;
• 440A - cette nuance d'acier a des caractéristiques similaires à celles du 440NS, mais a une teneur en chrome plus élevée, ce qui se reflète dans ses propriétés anticorrosion plus élevées.

Nuances d'acier pour couteaux de niveau inférieur

• 420 - cette nuance d'acier est largement utilisée pour la production de couteaux bon marché. Il a une faible teneur en carbone, ce qui le rend plus doux. Il s'affûte facilement et rapidement, mais s'émousse aussi très rapidement. La résistance à l'usure est faible. Les couteaux les plus simples en sont fabriqués, comme on dit « biens de consommation » ;
• L'AUS-6 est la version japonaise du modèle 420. Il est utilisé pour la fabrication de séries de couteaux bon marché.

Si une personne est passionnée par la collection de couteaux, elle doit alors avoir le nHRC dans sa collection. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication : Japon. Analogique 440V. Fabriqué en acier Damas. Ce type d'acier provenait d'Asie centrale, où il était connu au Moyen Âge. Les couteaux en acier Damas se distinguent par un motif unique formé par le mélange de plusieurs types d'acier. Le soudage par forge vous permet de connecter trois types d'acier - l'acier à roulement à billes ShKh15, l'acier au carbone U8 et le ressort acier 65G. Les caractéristiques de haute qualité de ces matériaux se reflètent dans l'acier Damas unique. .

L'habileté du forgeron à combiner ces trois types d'acier se manifeste par un motif spécial sur la lame. Selon son type, il existe des damas torsadés, coupés en bout, déchirés, filetés et mosaïques. Il existe des légendes sur ses avantages, les principales étant sa capacité à maintenir un tranchant à long terme, son excellente capacité de coupe et sa résistance à l'usure. L'un des inconvénients de ce type d'acier est sa fragilité et ses faibles propriétés anticorrosion, qui sont compensées par l'utilisation de divers moyens de lubrification d'un couteau en acier Damas.

Mais aujourd'hui, les couteaux de chasse, les lames et les épées en acier Damas ne trouvent leur utilité que dans le cadre de collections. Pour un travail correct, il est conseillé d'acheter des couteaux fabriqués à partir d'alliages plus modernes.

Nuances d'acier pour couteaux à usages divers

• Alliage Beta-ti - cette qualité d'acier est utilisée pour la fabrication de couteaux pour la plongée et les plongeurs, ainsi que pour la cuisine ;
• Blue Paper Super est un acier de haute qualité qui, grâce à sa combinaison harmonieuse de tous les additifs d'alliage, se caractérise par des caractéristiques de haute qualité. Utilisé pour fabriquer des couteaux de chef ;
• N690Co est un analogue autrichien de la marque 440C. Sa principale différence est la présence de cobalt et de vanadium dans sa composition, grâce à laquelle sa dureté et ses propriétés anticorrosion ont augmenté. Excellente tolérance aux charges de choc. Utilisé pour fabriquer des couteaux pour les touristes ;
• ELMAX est une nuance d'acier produite en Suède et considérée comme un acier de haute technologie de troisième génération. Technologie des poudres. Populaire parmi les marques mondiales produisant des couteaux haut de gamme. Il se caractérise par sa dureté, sa résistance, sa résistance à l'usure et sa haute résistance à la corrosion. Excellente polissabilité, conserve le bord pendant longtemps ;
• Carbone V - acier sans carbone. Utilisé pour lancer des couteaux ;
• INFI est une nuance d'acier sous licence de Busse, l'entreprise qui l'a inventé. Ses propriétés uniques permettent de produire d'excellents couteaux destinés aux touristes. Ces produits se distinguent par des caractéristiques de haute performance dureté, résistance, propriétés anticorrosion et résistance à l'usure. Ce couteau sera un assistant idéal dans toutes les conditions touristiques ;
• U10A, U12A, EN-515 sont des nuances d'acier produites dans le pays qui sont utilisées pour la fabrication d'instruments médicaux tranchants - scalpels, etc.

Aciers domestiques pour la fabrication de couteaux

• 100Х13М - ce type d'acier contient du molybdène et du chrome et est utilisé pour la fabrication d'instruments médicaux ;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - ces nuances d'acier sont des analogues nationaux de l'acier 420 et 440. Le plus couramment utilisé pour les couteaux est le 95Х18. Il se distingue par des indicateurs de haute qualité, durables, faciles à affûter et le conserve longtemps. Possède des propriétés anticorrosion ;
• 65G - cette qualité d'acier est un matériau idéal pour fabriquer des couteaux à découper. N'a pas de propriétés anticorrosion, excellente viscosité ;
• U7-U16 - nuances d'acier qui ont une dureté élevée, mais ne résistent pas à la corrosion ;
• ХВ5 - appelé «acier diamant» pour ses caractéristiques de qualité.

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Acier à couteaux : principales nuances. Vérifiez avant d'acheter

➡ Aciers à couteaux importés :

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Acier au carbone ordinaire utilisé pour fabriquer des couteaux. Pays de fabrication – États-Unis. Faible résistance à la corrosion. Le chiffre « 10 » au début du chiffre indique que cet acier est spécifiquement conçu pour la fabrication de couteaux. Les deux derniers chiffres du nombre indiquent la quantité de carbone - par conséquent, moins il y en a, plus l'acier est doux et moins il tient le bord. Les aciers de cette série à faible teneur en carbone sont utilisés dans la fabrication d'épées où la ductilité est requise. Pour les couteaux, le 1095 est généralement utilisé. Il est utilisé dans la production de couteaux Ka-Bar et Cold Steel. Les analogues sont nos U8, U10A.

● 12S27

Acier inoxydable, fabriqué en Suède. Teneur en carbone - 0,6%. Acier simple et de haute qualité. Il n'y a pas d'impuretés étrangères. Analogique - 420NS.

● 15N20

Acier à outils. Pays d'origine : Suède. Utilisé dans la fabrication de l'acier Damas.

● 154CM

59-62 HRC. Acier à roulement inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication – États-Unis. Analogue à l'ATS-34. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Norme suédoise. Une série de bons aciers de construction suédois.

● 3Cr13

Acier inoxydable, pays d'origine - Chine. Il s'agit d'une modification de l'acier 440A, durci à 57 HRC. Utilisé dans la production de couteaux de milieu de gamme. Également utilisé pour fabriquer des haches.

Acier à poudre composite pour couteaux. Pays de fabrication - Suède. Teneur en carbone - 1,4%. Les indicateurs de dureté, de rigidité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont au plus haut niveau.

● 420

Teneur en carbone 0,5%. L'acier à couteaux le plus simple et le moins cher. Haute résistance à la corrosion. Doux, ne tient pas bien un bord, mais s'affûte sans problème. Champ d'application : porcelaine bon marché et divers couteaux de cuisine. L'analogue est le japonais AUS-4. Si un couteau bon marché porte une inscription telle que « Stainless », « Inox », « Super-steel », etc., il s'agit probablement d'acier 420.

● 420J2

Acier inoxydable japonais, bon marché, généralement utilisé dans les alliages composites, facile à transformer. Mauvaise résistance à l'usure. Utilisé dans les couteaux bon marché produits dans les vastes étendues de l'Asie du Sud-Est. Pour compenser la douceur de l'acier 420, l'épaisseur de la lame doit être augmentée.

● 420HC

Acier à couteaux à haute teneur en carbone. Facile à traiter, anticorrosion, résistance moyenne, mais tient bien le tranchant. Coût assez bas. La société Buck a trouvé la plus grande utilisation, et le 420HC de Buck est nettement supérieur au 420HC des autres fabricants de couteaux. Ceci est réalisé par traitement cryogénique. Analogique - suédois 12С27.

● 440A

56 CDH. Acier inoxydable. Teneur en carbone - 0,75%. Résiste bien à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux charges. Largement utilisé dans les couteaux SOG. Si la lame est marquée « 440 » ou « 440 Series Stainless », il s'agit probablement d'un 440A.

● 440 V

● 440С

60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie, teneur en carbone - 1,2 %. Tient bien le RK. L'un des aciers à couteaux les plus équilibrés dans ses propriétés. L'acier 440C est plus cher que le 440A et le 440B. L'analogue est le japonais AUS-10. Il est à noter que le 440C des couteaux espagnols est plus doux que celui des autres couteaux européens.

● 5160

Acier à ressort professionnel de haute qualité. Très résistant, tient bien le RK. Populaire dans la fabrication de couteaux pour les travaux lourds.

● 52100

Acier à roulement. Faible résistance et résistance à la corrosion. Mais il conserve bien un avantage. Analogique - SHH15. Largement utilisé pour fabriquer des couteaux de chasse.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Acier à couteaux à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Pays de fabrication - Chine. Tient bien un bord et aiguise bien. Spyderco est utilisé. Proche de l'AUS-8 japonais.

● 8Cr14MoV

Identique au 8Cr13MoV, mais en raison de sa teneur accrue en chrome, il est plus anticorrosion. De nombreuses répliques chinoises sont fabriquées à partir de cet acier.

● 9Cr14MoV

En raison de sa teneur plus élevée en carbone, il est légèrement plus dur que le 8Cr13MoV. Largement utilisé sur les répliques chinoises. Coupe bien pour les couteaux de cette catégorie de prix et est facile à affûter.

● A-2

60-62 HRC. Acier à outils américain auto-durcissant au carbone. Haute résistance et

capacité à conserver un avantage. Utilisé par Chris Reeve dans les couteaux de combat.

● ATS-34

58-60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Analogique 154CM. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade. Également utilisé dans les lames de rasoir et les pales de turbine à réaction.

● ATS-55

Contrairement à l'ATS-34, il ne contient pas de molybdène, ce qui signifie qu'il est moins cher. Trouvé chez Spyderco.

● AUS-4

54 CDH. Acier inoxydable rare et bon marché en raison de sa faible teneur en carbone. Pays de fabrication - Japon. Perd rapidement son tranchant, mais s'affûte facilement. Analogique - acier 420.

● AUS-6

56 CDH. Acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440A. Utilisé par Al Mar.

● AUS-8

58 CDH. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Largement utilisé en raison de sa bonne résistance à l'usure. Utilisé par Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Un analogue du 440C américain, mais en raison de sa faible teneur en chrome, il est moins résistant à la corrosion. Bonne résistance à l'usure.

● Alliage bêta-ti

Alliage de titane. Couteaux de plongée et de cuisine.

● BG-42

60-64 HRC. Acier inoxydable japonais pour couteaux. Haute rigidité, tient bien le ROK. Chris Reeves utilise cet acier dans ses couteaux Sebenza.

● Papier bleu Super

Acier allié. Produit au Japon. Utilisé pour la fabrication de couteaux de chef professionnels.

Une nuance d'acier appartenant à Cold Steel. Les propriétés de cet acier à couteaux sont similaires à celles du O-1 et du 1095.

● CauryX (RT-6)

63-67 HRC. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

● CaurisY (CP-4)

61-64 HRC. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Tient bien la lame et est difficile à affûter. Cet acier est utilisé par Sean McWilliams

60-62 HRC. Acier à couteaux à outils, également appelé « acier semi-inox ». Plus résistant à la corrosion que les aciers au carbone, mais n'atteint pas les propriétés de « l'acier inoxydable ». Haute résistance, tient bien le bord. L'analogue est notre X12MF. Pays de fabrication - Japon. Utilisé dans Bob Dozier, couteau Benchmade. Idéal pour un couteau utilitaire. Ne se prête pas au polissage final. SteelClaw fabrique de bons couteaux D2.

Acier produit par métallurgie des poudres. Pas un alliage.

Acier à outils. Largement utilisé par les forgerons scandinaves.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Assez rare. Utilisé dans les couteaux Spyderco.

58 CDH. Acier inoxydable pour couteau. Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés de coupe, excellente rétention des bords. Difficile à traiter. Généralement utilisé dans les couteaux Spyderco.

Acier à couteaux exclusif, utilisé uniquement par Busse.

54-57 HRC. Acier inoxydable haute résistance pour couteaux. Résistance accrue à la corrosion. Largement utilisé par Opinel.

Acier allié, Japon, Hitachi. Utilisé dans la fabrication de couteaux de chef et de rasoirs.

Acier pour scies à ruban. Haute résistance, tient bien le RC.

● LAK41, LAK42

Acier à couteaux utilisé dans la production de couteaux de cuisine bon marché.

61-66 HRC. Acier à outils rapide utilisé dans la production de couteaux. Tient parfaitement un bord. Faible résistance à la corrosion et sensibilité aux charges de choc. Utilisé pour la production de fraises et de forets. Utilisé par Benchmade.

Acier inoxydable. Largement utilisé sur les couteaux suédois.

60-64 HRC. Bon acier au carbone trempé à l'huile pour la fabrication de lames. Malgré son faible coût, il présente une bonne durabilité. Utilisé par Randall Made Knives. Facile à forger. Il rouille rapidement.

Acier inoxydable, Allemagne.

L'acier inoxydable bon marché est utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Acier inoxydable à poudre martensitique pour couteaux. Conçu par Chris Reeve et Dick Barber. Haute résistance. Utilisé par de nombreux fabricants de couteaux. Haute résistance à la corrosion et résistance aux chocs. Cette famille d'aciers tient tous bien un tranchant, notamment le S60V et le S90V. Mais ils sont plus fragiles que le S30V et plus difficiles à affûter. Ces aciers sont optimaux pour les couteaux utilitaires. Un autre nom pour ces aciers est « verre métallique ». Largement utilisé par Leatherman et Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Et plus encore à partir de cette ligne :

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10 V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - acier à outils spécial rapide

CPM D2 - 60-62 HRC

● Argent 1,3,5

Qualité d'acier inoxydable japonais. Utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine et de ciseaux.

Acier à outils japonais. Généralement utilisé pour fabriquer des outils agricoles.

Aciers français.

Acier très rare en raison de la difficulté de transformation. Excellente résistance à l'usure

59-61 HRC. Couteau japonais en acier. Tient modérément un avantage. Haute résistance à la corrosion. Bien traité. En règle générale, il est utilisé pour fabriquer des couteaux de chef.

L'acier au carbone est utilisé pour fabriquer des limes.

Acier à couteaux revêtu par pulvérisation de la plus haute qualité. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Cet acier n'a pas encore d'analogue. Utilisé dans les couteaux haut de gamme. Coût élevé. Très difficile à aiguiser. Idéal pour les couteaux destinés exclusivement à leur fonction principale : couper.

➡ Aciers domestiques pour couteaux

Acier au chrome-molybdène. Utilisé dans la fabrication d'instruments médicaux.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Analogues nationaux des aciers 420 et 440. Le plus largement utilisé dans la fabrication de lames est le 95X18. Assez durable et flexible, s’y prête bien et tient un avantage. Résistant à la corrosion.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - acier chirurgical (médical). Notre Kizlyar en produit également des couteaux.

Acier à ressorts structurel. Il rouille rapidement et ne tient pas bien la peinture. Mais une excellente ténacité. Idéal pour les couteaux destinés à hacher.

Acier rapide. Utilisé pour la fabrication de lames de scies mécaniques. Tient bien un bord, mais est fragile. Faible résistance à la corrosion.

Acier à outils domestique utilisé dans la fabrication de couteaux. U7-U9 - aciers à haute viscosité ; les couteaux fabriqués à partir de ces aciers peuvent être facilement coupés. U10-U13 - acier de dureté accrue, ils ont peur des charges de choc. Tous ces aciers ont une bonne tenue. Ils ne résistent pas à la corrosion ; la corrosion pénètre profondément dans la lame.

Dans l'esprit d'une personne inexpérimentée en forge, une lame en « acier inoxydable » est considérée comme la meilleure. Mais un professionnel dira que la qualité d'un métal est largement influencée par sa composition structurelle, qui dépend du rapport entre divers composés chimiques et additifs spéciaux utilisés dans la production.

Avant d'examiner tous les « avantages » et « inconvénients » des nuances d'acier pour couteaux, nous devons au moins rappeler brièvement quel effet les éléments chimiques ont sur le matériau de la lame (ses propriétés). Ensuite, tout le reste deviendra beaucoup plus clair.

Il convient de noter que tous les aciers, quelles que soient leurs propriétés, ne conviennent pas à la fabrication de couteaux, notamment de couteaux de cuisine.

• C (carbone) – augmente la résistance.
• Mn (manganèse) – améliore la qualité de la calcination du métal et la formation de sa structure. Cela augmente la résistance à l'usure de la lame.
• Cr (chrome) – offre une résistance à la corrosion. Mais un excès de cet élément rend le métal plus cassant.
• Ni (nickel) – augmente la résistance à la corrosion et la résistance de la lame.
• Le Mo (molybdène) fait partie des éléments « universels » dans son effet sur le matériau. En plus des propriétés énumérées (résistance, « anti-corrosion », trempabilité) il confère une certaine « élasticité » à la lame. Le métal devient moins cassant, ce qui réduit le risque de rupture s'il est trop plié.
• V (vanadium) – augmente la résistance et favorise un bon durcissement.
• Si (silicium) – améliore diverses propriétés du matériau (similaire au Mn).

En plus des éléments chimiques ci-dessus, l'acier peut contenir du tungstène (W), de l'azote (N), du soufre (S) et plusieurs autres. Mais en règle générale, ils « ne font aucune différence ».

La gamme de couteaux destinés à un usage domestique est assez impressionnante. Il est clair que rarement quelqu'un recherchera spécifiquement dans les magasins un produit doté d'une lame fabriquée dans une qualité d'acier spécifique, perdant ainsi du temps là-dessus. Nous analyserons donc brièvement les caractéristiques des modèles de couteaux les plus courants en vente, en fonction du matériau dont est faite leur lame. Eh bien, quoi de mieux à acheter, le lecteur réfléchi déterminera lui-même.

Ces informations aideront également les débutants qui n'ont pas encore beaucoup d'expérience pratique.

Des marques bon marché

• 420 – cette série contient des lames de la plus haute qualité en acier japonais. La désignation comporte également une lettre abrégée après les chiffres - J2.
• 440. Le modèle 440A est le moins sensible à la corrosion, mais en termes de résistance, il est inférieur aux couteaux en acier 440C.
• 2C27 est une marque scandinave. En particulier, les célèbres couteaux finlandais sont fabriqués à partir de cet acier. Comme on dit, pas de commentaires.
• 14C28N Sandvik – il s'agit d'un acier suédois, également caractérisé par des caractéristiques de haute performance.
• 1050 – 1095 – les couteaux de cuisine les moins chers en sont fabriqués. Plus le chiffre dans la désignation est élevé, plus la qualité de la lame est considérée comme élevée.
• "Acier inoxydable" chinois - 8Cr13 (ou 14) MoV et 9Cr13CoMoV. Pour leur gamme de prix, ils ont d'assez bons indicateurs en termes de résistance, de limite de flexion et d'affûtage.

Produits à prix moyen

• AUS (6, 8 ou 10) . Timbres japonais. Si nous les évaluons d'un point de vue pratique, la qualité est tout à fait conforme aux indicateurs de prix moyens. La différence entre les analogues est que le « huit » a une meilleure résistance à l'usure et le « dix » est plus « dur ».
• 95X18 - les critiques de cette marque nationale sont pour la plupart bonnes. Mais il est quelque peu « capricieux » dans le sens où seul un spécialiste peut effectuer efficacement le processus d'affûtage.
• 4116 – cet « allemand » est idéal pour les couteaux de cuisine, car il est considéré comme « hygiénique ». De plus, la composition chimique du matériau permet de réduire la finesse de la lame sans sacrifier la solidité.

Chers modèles

• VG-1. Il y a souvent un préfixe San Mai III (« trois couches »). Essentiellement, il s'agit d'une sorte d'alliage lorsque la « base » (métal plus doux) est recouverte des deux côtés de rayures d'un métal plus dur. Ces couteaux conviennent parfaitement à des travaux tels que hacher ou trancher (viande, poisson, petits os). Mais ces produits ne diffèrent pas par leur flexibilité en flexion (en raison de la dureté de la lame). Il existe des modèles « 10 » qui, en raison de leur viscosité plus élevée, sont un peu plus faciles à affûter.
• 154CM est un matériau américain et assez cher. Mais la qualité est à la « limite supérieure ». La même chose peut être dite à propos de l'ATS-34, même s'il n'est guère conseillé d'en fabriquer un couteau de cuisine aussi coûteux. En un mot, pas pour tout le monde.
• CPM3V – caractérisé par une résistance accrue. Il est produit à l’aide de la technologie « poudre » et constitue une alternative intéressante à l’acier à outils.

Il suffit de lister les autres marques de couteaux haut de gamme, car elles se distinguent toutes par des paramètres de haute performance - japonais Hitachi Blue Super Steel (utilisé pour la fabrication de modèles professionnels), CTS (produits très chers), Elmax (détient un avantage parfaitement, mais cela peut être fait, vous ne pouvez pas le faire vous-même), Vanax (ne se corrode pas) et bien d'autres.

Si le lecteur préfère fabriquer un couteau en acier caractérisé par certaines qualités dominantes, alors cette question devra être étudiée plus en profondeur, puisque cet article n'est qu'un aperçu général et « superficiel » d'une partie de l'ensemble de la gamme d'aciers du marché.