En fabriquant un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous pouvez mettre à votre disposition un appareil de coupe avec caractéristiques de performance bien mieux que ses homologues d'usine. Lorsque vous fabriquez un couteau de vos propres mains, on lui donne exactement la forme qui convient le mieux au maître. Les couteaux fabriqués en usine sont beaux, mais pas toujours fiables. Rien ne garantit qu’ils n’échoueront pas au moment le plus crucial.

Un couteau fait maison fabriqué à partir d'un disque, une scie à métaux pour le bois ou une scie à métal durera de nombreuses années, quelles que soient les conditions de stockage et d'utilisation. Voyons comment fabriquer un couteau à partir de pièces métalliques production en usine, ce qui est nécessaire pour cela et à quelle attention particulière doit être accordée.

Matières premières pour la production couteau fait maison Il peut s'agir de n'importe quelle pièce coupante en acier trempé, nouvelle ou ancienne. Il est préférable d'utiliser comme préparation disques de coupe pour le métal, fait à la main et scies pendulaires. Pas une mauvaise option est une vieille tronçonneuse. A partir de sa chaîne on peut forger et affûter une lame, selon sa qualité et apparence pas inférieur au célèbre acier Damas.

Afin de fabriquer un couteau de vos propres mains, vous aurez besoin de l'équipement et du matériel suivants :

• Bulgare;
• rectifieuse;
• perceuse électrique;
• règle;
• marteau;
• papier de verre;
• pierres à aiguiser;
• fichiers;
• cœur;
• colle époxy;
• fil de cuivre;
• marqueur;
• seau d'eau.

Séparément, vous devez réfléchir au problème de la poignée. Le produit fini doit tenir confortablement dans votre main.

Pour réaliser une poignée il est préférable d'utiliser :

• métaux non ferreux (cuivre, bronze, laiton, argent) ;
• bois (chêne, aulne, bouleau);
• verre organique (plexiglas, polycarbonate).

Les matières premières du manche doivent être intactes, sans traces de fissures, de pourriture ou autres défauts.

Règles pour travailler le métal

Pour que la lame soit solide et élastique, lors de sa fabrication, il est nécessaire de suivre les règles du travail du métal. Ils sont les suivants :

1. Les pièces à usiner ne doivent présenter aucun dommage visible ou caché. Avant de fabriquer un couteau, les pièces doivent être inspectées et taraudées. Une pièce solide semble bruyante, mais une pièce défectueuse semble terne.
2. Lors de la conception de la forme de la lame, les angles doivent être évités. Dans de tels endroits, l'acier peut se briser. Toutes les transitions doivent être fluides, sans plis. Les coupes de la crosse, de la poignée et de la mèche doivent être meulées à angle droit.
3. Lors du sciage et de l'affûtage, ne surchauffez pas l'acier. Cela conduit à une diminution de sa force. Une lame surchauffée devient cassante ou molle. Pendant le traitement, la pièce doit être constamment refroidie en la plongeant complètement dans un seau d'eau froide.
4. Lorsque vous fabriquez un couteau à partir d'une lame de scie, vous devez vous rappeler que ce produit a déjà subi un cycle de durcissement. Les scies d'usine sont conçues pour fonctionner avec les alliages les plus durs. Si vous ne surchauffez pas la toile pendant le processus de tournage et de finition, vous n'aurez pas à la durcir.

La tige de la lame ne doit pas être trop fine. C'est cette partie du produit qui supportera la charge la plus lourde.

Fabriquer un couteau en toile

Si la toile est grande et ne présente pas beaucoup d'usure, plusieurs lames peuvent en être fabriquées. à des fins diverses. L'effort et le temps consacré en valent la peine.

couteau de scie circulaire fait de vos propres mains dans l'ordre suivant :

1. Un motif est appliqué sur la toile et les contours de la lame sont tracés. Des rayures ou des lignes pointillées sont appliquées sur le marqueur avec un noyau. De cette façon, le motif ne sera pas effacé lors de la découpe de la pièce et de son ajustement. le formulaire requis.
2. Les flans sont découpés à partir d'une lame de scie circulaire. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un broyeur avec un disque métallique. Il faut laisser une marge de 2 mm à partir du contour. Ceci est nécessaire pour éliminer la matière brûlée par le broyeur. Si vous n'avez pas de meuleuse à portée de main, vous pouvez affûter la pièce à l'aide d'un étau, d'un marteau et d'un burin ou d'une scie à métaux.
3. Sur machine à affûter tout ce qui est inutile est poncé. Vous devrez consacrer beaucoup de temps à ce processus afin de ne pas surchauffer l'acier. Pour éviter cela, la pièce doit être régulièrement immergée dans l'eau jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
4. La lame est dessinée. Ici, vous devez faire attention à conserver le contour du couteau, à ne pas le brûler et à maintenir un angle de 20º.
5. Toutes les sections droites sont nivelées. Ceci est pratique à faire en appliquant la pièce sur le côté meule. Les transitions ont une forme arrondie.
6. La pièce est débarrassée des bavures. La lame est affûtée et polie. Pour ce faire, plusieurs meules interchangeables sont utilisées sur une rectifieuse.

Séparément, nous devrions nous attarder sur la façon dont le manche est fabriqué. Si du bois est utilisé, un fragment monolithique est prélevé, dans lequel une coupe longitudinale est effectuée et à travers des trous. Après cela, le flan est placé sur la lame et les trous de fixation y sont marqués. Le manche est fixé à la lame à l'aide de rivets ou de boulons avec écrous. Dans le cas d connexion boulonnée Les têtes de la quincaillerie sont encastrées dans le bois et remplies de colle époxy.

Lorsque la poignée est assemblée en plastique, 2 superpositions sont utilisées, qui doivent être symétriques. Pour donner de l'originalité au couteau, les doublures en plastique sont peintes à l'intérieur. Vous pouvez créer des cavités dans les superpositions qui peuvent être remplies de bijoux, d'objets en métaux non ferreux et précieux, de petites boussoles et de photographies.

Après fixation à la lame, les manches sont meulés jusqu'à ce qu'ils acquièrent la forme et la douceur requises.

Couteau d'une chaîne de tronçonneuse

Les chaînes de scie sont fabriquées dans un alliage de haute qualité, qui résiste parfaitement aux frottements prolongés et aux températures élevées. Le processus de fabrication de la lame est long et demande beaucoup de travail, mais le résultat est un couteau magnifique, unique et très durable. Pour travailler, vous aurez besoin d'une lourde enclume, d'un barbecue et charbon de bois. Pour faciliter la manipulation d'une pièce chaude, vous devez acheter des pinces de forgeron.

La fabrication d'une lame à partir d'une chaîne de tronçonneuse doit être effectuée dans l'ordre suivant :

1. Préparez les vêtements et les mitaines de tissu épais et un masque de protection. Versez du charbon de bois dans la cheminée et allumez-la avec un liquide spécial.
2. Pliez la pièce à partir d'un seul morceau de chaîne. A l'endroit où se trouvera la poignée, vous pouvez ajouter plusieurs morceaux de chaîne. Il ne faut pas oublier que le résultat du travail doit être un produit monolithique unique. Le manche du couteau n’est pas fabriqué séparément.
3. Placez la pièce sur les charbons. Fournir un flux d’air pour augmenter la température. Attendez que l'acier devienne rouge foncé. Dans cet état, il devient forgeable sans perdre ses caractéristiques qualitatives.
4. Retirez la chaîne chaude du feu et placez-la sur l'enclume. Plusieurs à coups violents aplatissez-le pour que les maillons fondent ensemble, se transformant en une seule pièce monolithique.
5. Étape par étape, en chauffant la pièce au four et en lui donnant la forme souhaitée à l'aide d'un marteau, forgez un couteau avec un manche et une lame désignés. Une fois la pièce refroidie, affûtez-la et polissez-la.
6. Durcir le produit. Pour ce faire, vous devez le réchauffer à nouveau au rouge et le baisser dans eau froide. Après cela, vous pouvez terminer le couteau. Pour cela, de l'acide et une machine à graver sont utilisés. La lame finie est à nouveau polie et lavée dans une solution savonneuse tiède.

À autoproduction La lame doit respecter certains paramètres afin de produit fini n’entrait pas dans la catégorie des armes blanches.

Envie de créer un couteau unique ? Avez-vous besoin d'un ciseau à bois ou d'une lame tranchante pour chasser ? Faites-le vous-même bon produit plus que réel. L'essentiel est d'avoir l'habileté de travailler le métal et de savoir ce que vous voulez.

Fabriquer un couteau : par où commencer ?

Préparez tout d’abord détails nécessaires et les outils, placez-les au même endroit. Décidez exactement quel matériau vous utiliserez. Si vous avez besoin d'un produit tranchant et durable, fabriquez un couteau avec une scie.

Prenez le blanc. Une lame de scie à bois ou à métal est la mieux adaptée à cet effet. Comme matériau pour fabriquer un manche de lame, utilisez du bois (n'importe quel bois de votre choix), du textolite ou du plexiglas.

Quels outils sont nécessaires dans le processus de fabrication de couteaux ?

Pour commencer et fabriquer un couteau à partir d'une scie à métaux, vous aurez besoin de :

• déposer;
• perceuse électrique;
• marqueur;
• règle;
• papier de verre;
• pâte à polir pour surfaces;
• cuivre ou aluminium pour les rivets.

Comment faire un flan ?

Voyons comment fabriquer un couteau à partir d'une scie. Préparez une tôle pour fabriquer une lame. Dessinez dessus une ébauche du futur outil, en utilisant un marqueur prévu à cet effet.

Rappelons qu'un couteau est considéré comme une arme blanche si la longueur de la lame dépasse les 2/3 longueur totale produits. Si vous construisez incorrectement un couteau à partir d’une scie et qu’il est considéré comme une arme blanche, attendez-vous à une punition.

Après avoir esquissé les contours du futur produit, commencez à découper la forme. Il est important de dessiner la forme de manière à ce que la partie coupante du futur produit se situe au niveau des dents de scie. En raison de l'alignement de la scie, si vous faites une crosse à cet endroit, vous devrez effectuer un travail supplémentaire pour meuler le renflement.

Ce qu'il faut considérer pour commencer

Ne commencez pas à aiguiser votre couteau sans vous entraîner. Prenez un morceau de métal ordinaire et essayez de le traiter. Endommager un élément matériel n'est pas aussi effrayant que de le perdre bonne préparation. Il faut non seulement réguler la pression lors du tournage, mais aussi surveiller la température afin de ne pas surchauffer le fer. Haute température non seulement gâche l'apparence du métal. Même s'il ne change pas d'aspect, sa structure peut être gravement endommagée : le métal deviendra beaucoup plus mou et fragile. Un couteau en métal de mauvaise qualité devra être affûté plus souvent.

Pour vérifier si le fer a commencé à surchauffer, versez quelques gouttes d'eau sur la pièce. S'il s'évapore immédiatement, refroidissez rapidement la pièce pour la future lame. Pour éviter d'éventuels problèmes liés à la surchauffe du métal, placez un récipient rempli d'eau à proximité de la machine et refroidissez périodiquement le futur couteau de la scie.

Travailler avec une pièce

Après avoir formé la base du futur couteau, passez à l'étape la plus importante et la plus difficile du travail: l'élimination des pentes. Le biseau est une surface d'un couteau qui se rétrécit progressivement vers la lame. Le but du couteau détermine directement l'angle et la largeur des biseaux. Choisissez donc la valeur moyenne si vous souhaitez sortir de la scie.

Avant de commencer à travailler sur la machine, tracez les pentes prévues sur la tôle à l'aide d'un marqueur. Broyez soigneusement, lentement, pour ne pas gâcher le futur couteau. Il est recommandé, comme à l’étape précédente, de s’entraîner sur une pièce détachée. Les pentes doivent être symétriques et présenter le même angle des deux côtés. Dans ce cas, la lame ne doit pas être affûtée : laissez un retrait d'environ 0,25 mm.

Pour affûter la lame, utilisez du papier de verre d’un indice de dureté 8-10 à ces fins. Il est préférable d'aiguiser un couteau avec une scie à métaux à bloc de bois. Pour préparer un taille-crayon de fortune, prenez un bloc et collez-y du papier de verre.

En utilisant du papier de verre grossier, vous donnerez à la lame le tranchant nécessaire, et en utilisant du papier de verre plus fin, vous polirez complètement la lame métallique.

Au stade final du traitement, polissez la lame. Recouvrez le même bloc de bois de feutre ou de cuir, frottez et polissez jusqu'à obtenir l'effet souhaité.

Comment fabriquer un manche de couteau

Le moyen le plus simple est de coller un manche à partir de deux morceaux de bois ou de plexiglas découpés et préparés. C'est beaucoup plus facile à réaliser que de l'attacher à la queue d'un couteau. Naturellement, vous pouvez choisir une option simple et envelopper le manche avec du ruban électrique, mais pourquoi essayer si fort de finir par gâcher l'aspect esthétique du couteau ?

Et maintenant vient l’étape la plus cruciale du travail. Comme vous devrez percer la tige du couteau, la lame peut facilement éclater. Soyez donc vigilant et prudent.

L’acier est un matériau dur mais en même temps cassant. À répartition uniforme pression lorsque la scie est en fonctionnement, il est presque impossible de la casser. Mais avec le perçage par points, la pression augmente et le métal peut facilement se fissurer. Par conséquent, il est préférable de percer un trou à basse vitesse de la machine et de ne pas oublier d'ajouter de l'huile sur le site de forage. Dans ce cas, un tournevis est un outil idéal pour atteindre cet objectif, car il a moins de tours et le risque de casser la pièce n'est pas si élevé.

Après avoir terminé l'étape précédente et fait des trous dans la poignée, percez les mêmes trous dans les moitiés de la poignée. Réalisez un rivet en cuivre ou en aluminium. Pour l'assurance, vous pouvez coller la zone où sera situé le rivet avec de la colle, mais c'est mieux si vous avez de la résine époxy.

Est-il possible de simplifier le processus ?

Les artisans disent que le trou peut être réalisé sans utiliser d'outils de forage. La lame ainsi que la tige sont recouvertes d'une couche de vernis. Là où il devrait y avoir un trou, vous devez nettoyer la surface avec du vernis. Vous devez placer le couteau d'une scie à bois dans une solution électrolytique et abaisser un fil avec une charge négative dans le récipient contenant la pièce, puis connecter le fil positif à une source d'alimentation, qui peut être utilisée comme une batterie ordinaire.

À la suite d’un tel impact, vous obtiendrez un trou dans le métal, même s’il ne sera pas parfaitement rond, mais vous ne pourrez certainement pas endommager la lame de cette manière.

Autres méthodes de traitement des pièces

Si pour une raison quelconque vous ne parvenez pas à en faire un couteau, non matériel requis- remplacez-le. Bien adapté à la fabrication de lames ressort de voiture, dont le métal est plus mou que celui d'une scie. Pour traiter une telle pièce, vous n'avez pas besoin d'utiliser un affûteur, mais vous aurez besoin d'une scie à métaux pour découper la forme de la lame. Le métal étant plus facile à traiter, les bords de la pièce peuvent être ajustés avec une lime. Il faudra plus de temps pour fabriquer un couteau de cette façon, car chaque étape du traitement implique un travail manuel.

Fabriquer un couteau avec une scie - processus à forte intensité de main d'œuvre, mais le résultat en vaut la peine. En fabriquant un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous recevrez une lame unique de haute qualité.

Homme haut 13-10-2012 11:37

Bonjour messieurs !
J'ai plusieurs vieilles scies à bois (scies à métaux) sans valeur qui traînent dans ma datcha. Ils ne sont pour ainsi dire plus sujets à restauration, puisqu'ils ont été autrefois « affûtés » par des mains étonnamment tordues. Alors je me suis demandé : est-il possible de donner une seconde vie à cet instrument mort en tant qu’ustensile de cuisine ? Oui, ils sont gravement corrodés et sont maintenant dans un état déplorable, mais il est probablement possible de les nettoyer. Dans la cuisine, s'ils coupent bien, la femme en prendra bien soin. Par conséquent, la faible résistance à la corrosion ne sera pas aussi prononcée.
Mais je ne sais pas quel type d’acier a été utilisé pour ces scies. Une sorte de coupeur rapide ? Si vous supportez une rouille accrue, les couteaux s'avéreront-ils normaux ? Ceux. Comment ces couteaux tiendront-ils un avantage ?
Si, après tout, cet acier convient aux couteaux, alors dites-nous comment couper la lame de scie en bandes requises, afin de ne pas « lâcher » l'acier ? J'ai l'intention de couper avec une meuleuse, mais il y a une chaleur folle sur le site de coupe, donc l'acier va « se libérer ». Alors j'aimerais que ce soit des gens bien informés Des conseils pour le couper correctement pour ne pas abîmer le morceau de fer ?
Je vais maintenant répondre à la question : pourquoi ne veux-je pas restaurer ces scies, mais les réutiliser en couteaux. C'est simple... Imaginez des dents de scie forme ronde... Oui, c'est exactement ce qu'ils sont devenus ! De plus, toutes les dents n’ont pas été conservées. Et la dernière chose : ce printemps j'ai acheté une scie à métaux "Zubr" pour 300 roubles, je l'ai utilisée tout l'été et elle continue de couper normalement. Quand il devient émoussé, j'en achète un nouveau, car le prix fait qu'il est plus facile de ne pas l'aiguiser, mais d'en acheter un nouveau.

DocVV 13-10-2012 11:42

matériau très courant. Oui, ils rouillent, s’émoussent rapidement et se plient. Mais néanmoins, dans notre village, des proches sont déjà en service depuis 15 ans. Ils ont été affûtés au point d'être cousus et restent mes couteaux préférés. Pourquoi? Oui, parce qu'ils sont fins et coupent même ceux qui sont mal ciselés. Et ceux qui ont utilisé un abrasif grossier ont vu assez vigoureusement et pendant longtemps.
Quel type d'acier ? et xs. Une sorte de « U », je suppose, avec une dureté moyenne de 50 unités. Sciage avec une meuleuse avec un disque fin de 0,8-1 mm. Il coupera plus vite qu’il ne sortira.

Homme haut 13-10-2012 12:14

citation : Oui, ils rouillent, deviennent vite ternes et se plient.

citation : Quel type d'acier ? et xs. Une sorte de « U », je suppose, avec une dureté moyenne de 50 unités.

DocVV 13-10-2012 13:27

Non. vous pouvez l'essayer vous-même. Présente une déformation résiduelle une fois plié. Si les scies à métaux avaient une dureté très élevée, elles éclateraient 2 fois par jour.
Et en général, tous les outils de sciage du bois ont une faible dureté. toiles sur scies à ruban, pour les scieries pendulaires, c'est aussi environ 50 +/-

Vladimir 972 13-10-2012 13:38

Ils m'ont installé une scie circulaire et elle a montré 42 à 47 unités de dureté « Spotty ». Je n'ai pas vraiment aimé le couteau. Ils lui ont conseillé d'utiliser des houes pour désherber les lits, ils lui ont dit que cela lui ferait du mal.
Sincèrement.

DocVV 13-10-2012 14:52

Je l'ai fait d'une manière ou d'une autre à partir d'un disque d'un semoir (?) La bande extérieure découpée n’avait rien de tel. tolérable. Et le second, plus proche du bord, a été découpé et plié à la main... apparemment durcissement par zone.

et1111 13-10-2012 15:27

Je l'ai fait pour les talons. Ils doivent être affûtés avant chaque utilisation, puis ils sont coupés selon les besoins. Vous pouvez simplement le chauffer par zones, la douleur est alors moindre, mais l'affûtage est gênant. mais en termes de dureté, ce ne sera pas 40, à mon humble avis. la netteté est encore meilleure après une exposition à solution solide sel, min.20-30. vous pouvez alors l'aiguiser plus nettement et le tenir beaucoup plus longtemps, il a été testé plusieurs fois. La méthode est tirée du livre "Handicraft's Handbook".

C_Cat 13-10-2012 21:42

citation : J'ai plusieurs vieilles scies à bois (scies à métaux) sans valeur qui traînent dans ma datcha. Ils ne sont pour ainsi dire plus sujets à restauration, puisqu'ils ont été autrefois « affûtés » par des mains étonnamment tordues.

Avec une meuleuse, vous pouvez créer une lime décente à partir de n'importe quelle lime « inutile » avec affûtage en une demi-heure. J'avais l'habitude de l'affûter à l'ancienne avec une lime triangulaire, mais après avoir acheté une meuleuse, j'ai maîtrisé l'affûtage disque de coupe. Si vous le souhaitez, vous pouvez couper n'importe quelle dent avec n'importe quel pas, il suffit de faire des marques sur la lame avec un marqueur.
Et pour les cuisines, vous pouvez également utiliser des spatules de chantier en acier inoxydable de taille adaptée.

Idiot 14-10-2012 14:44

J'ai un couteau de cuisine (mon premier couteau) fabriqué à partir d'une scie mécanique, j'en conviens, il rouille, demande un entretien constant, mais il fait son travail.

citation: Et pour les cuisines, vous pouvez également utiliser des spatules de chantier en acier inoxydable de taille adaptée.

Va-78 14-10-2012 15:03

Scies à métaux soviétiques durcies, le matériau pour couteaux convient parfaitement.
Pour mieux couper, il faut baisser un peu la cale vers le RK.
Au fil du temps, le couteau devient complètement sombre, et alors que va-t-il lui arriver. Vous pouvez bien sûr le graver à l’avance pour des raisons esthétiques.

citation: Présente une déformation résiduelle lors du pliage

vvik 14-10-2012 15:08

Je n’ai jamais mis de carbone dans la cuisine pour moi. Peu d’inconvénients sont énumérés ci-dessus, mais il absorbe également les odeurs. Ensuite le gâteau sent l'oignon et autres délices....
Si vous n'y croyez pas, faites simplement chauffer un peu ce couteau avec un briquet.....

Homme haut 15-10-2012 16:43

Je pensais que les scies avaient une dureté élevée, comme je l'ai écrit ci-dessus. Si la dureté est faible, cela ne sert à rien ! Si la dureté est d'environ 50, alors il est plus facile de prendre de la Tramontina merdique, le prix est assez divin. En termes de dureté, ce ne sera pas pire, ce sera également de l'acier inoxydable à part entière. Oh, oui... La merde n'absorbe pas non plus les odeurs étrangères.
Il s'avère que la scie à métaux est à la poubelle.

Bon 15-10-2012 17:05

citation: Il s'avère que la scie à métaux est à la poubelle.

paradoxe2010 15-10-2012 18:24

J'ai fabriqué un ustensile de cuisine universel à partir d'une scie à métaux, maintenant ils l'utilisent surtout à la maison, après une semaine d'utilisation il a noirci et a cessé de puer lors de la coupe, l'affûtage avec des pierres à aiguiser est nul, ça donne une coupe savonneuse, donc j'utilise du musat, ça donne une coupe très agressive

et1111 15-10-2012 18:42

citation: Il absorbe donc également les odeurs.

chef 15-10-2012 18:46

Deux Opinels ont pris racine dans la cuisine : le carbone et l'inox. Nerzha - « beau », carbone - « travaillant ».
Le carbone coupe BEAUCOUP plus longtemps et, surtout, de manière plus agressive que l'acier inoxydable. Je modifie les deux en utilisant le même grain fin.

garde du corps 17-10-2012 10:47

sur le sujet, matériel tout à fait adapté aux petites cuisines, pourquoi petite ? donc l'épaisseur de la scie à métaux n'est pas propice à en faire un long chef

Dans ma cuisine, j'ai 3 couteaux de scie, bien que provenant d'une scierie de l'ère soviétique (~3 mm d'épaisseur), ils coupent avec fracas, je les corrige une fois tous les 2-3 mois sur un morceau de papier de verre fin, malgré le fait que ma femme et moi les utilisons tous les jours, en fonction de l'odeur Hé, je n'ai pas remarqué, je vais essayer de le chauffer avec un briquet aujourd'hui et de le sentir
La seule chose est que tout est devenu gris et gris, et vous ne pouvez toujours pas les jeter dans l'évier avec de la vaisselle sale pendant la nuit

Je l'ai aussi dans un inox pris chez Tramontina, je l'aiguise plus souvent (ça fait 4-5 mois que je l'ai abandonné du tout et je ne l'utilise pas) il coupe comme du savon...

À mon avis, il est plus facile d'essuyer le carbone après utilisation que de souffrir avec l'acier inoxydable.

Sincèrement

Kaiowas 17-10-2012 21:02

Pourquoi ont-ils traité Tramontina deux fois de merde ? Il existe de très belles options !

J'ai décidé d'écrire un article sur la façon de fabriquer un couteau. L'idée principale est que tous les travaux seront effectués manuellement (à l'exception du perçage et du traitement thermique). L'idée est née parce qu'il y a beaucoup d'articles qui disent que tout ce qu'il faut faire pour fabriquer un couteau est d'avoir quelques limes et une perceuse ou quelque chose comme ça sous la main. J'étais curieux de savoir combien de temps prendrait l'ensemble du processus et si je devrais tricher et utiliser des outils électriques. J'ai eu une merveilleuse expérience en créant un couteau de cette façon. L’ensemble du travail a pris beaucoup plus de temps que prévu. Et quand j’ai fini, j’ai eu un nouveau respect pour les gens qui fabriquent des couteaux à la main. Dans l'ensemble, je suis satisfait du résultat et j'espère que cet article aidera tous ceux qui souhaitent essayer de fabriquer un couteau de leurs propres mains.

Création d'une disposition de couteau

Couper la pièce

Coudes de sciage

Traitement primaire avec un fichier

Donner à la pièce sa forme définitive

Forage de la tige

Se préparer à travailler à l’avant-garde

Former le tranchant

Lame finie

Durcissement

Vacances

Scier l'ébauche du manche

Préparation du manche pour le collage

Formant la partie supérieure du manche

Préparation des trous pour les rivets

Fabrication de rivets

Bonjour à tous les amateurs de bricolage !

Récemment, j'ai eu besoin de ramasser ou de fabriquer un petit couteau fin pour le poulailler. Cela est dû au fait que dans le poulailler, nous devons périodiquement couper les fils solides qui servent à coudre les sacs de blé ou d'aliments mélangés que nous achetons pour nourrir les poules.

En général, dans le poulailler, j'ai de vieux ciseaux accrochés au mur à ces fins, mais ils ne sont pas très pratiques. Par conséquent, un petit couteau bien aiguisé avec une pointe fine et un affûtage à double tranchant (comme un poignard) serait beaucoup plus pratique. De plus, il peut parfois être utilisé pour d'autres besoins, lorsqu'il devient nécessaire de couper de la corde ou de la ficelle.

En conséquence, j'ai décidé de fabriquer un tel couteau à partir du matériau le plus approprié pour ce cas - un morceau de lame cassée provenant d'une scie à métaux pour le métal.

Cependant, je me suis souvenu qu'à un moment donné, mon frère, à la fin des années 90, s'intéressait simplement à la fabrication de tels couteaux et en fabriquait beaucoup. différents types. Cependant, pendant de nombreuses années, ils sont restés inactifs quelque part.

Après une bonne recherche, j'ai trouvé une boîte avec ces couteaux. Et il s’est avéré que mon frère ne fabriquait aucun type de couteaux ! :e113 : Ci-dessous, je fournis des photos de certains d'entre eux.

Comme vous pouvez le constater, sur presque tous les couteaux de ce type, les manches sont constitués d'un enroulement de fil et d'un ruban isolant, ce qui n'est peut-être pas très beau, mais assez pratique. De nombreux couteaux ont également une gaine dont la base est constituée de bandes de caoutchouc dur, et encore une fois une enveloppe de ruban isolant et de fil sur le dessus.

De plus, il a aussi des couteaux usage spécial, peut-être pour retirer les entrailles du poisson ou pour nettoyer certaines baies, fruits ou légumes.

Il existe également quelques grands couteaux.

D'ailleurs, autant que je me souvienne, avec un de ces couteaux qui a un fourreau, et le manche est en mousse de polyéthylène et enveloppé de ruban électrique, même à la fin des années 90, début des années 2000, j'allais en forêt cueillir des champignons, je l’ai accroché à ma ceinture, alors que je ne me suis pas acheté de couteau de camping professionnel.

En plus de ces couteaux, j’ai également trouvé un couteau avec une pointe cassée dans la collection de mon frère.

C'est ce couteau que j'ai décidé de réparer et d'utiliser dans le poulailler.

Afin de réparer ce petit couteau et de l'amener à la perfection, j'avais besoin du couteau lui-même, d'une machine à affûter et d'une pierre abrasive pour la finition.

Tout d’abord, j’ai aiguisé le couteau sur une machine à affûter et j’ai formé une nouvelle lame de type poignard.

Puis il l'a terminé sur un bloc abrasif.

Des deux côtés de la lame, j'ai affûté les lames à un tel tranchant qu'elles coupaient le papier. En principe, une telle netteté me suffit amplement.

J'ai également enveloppé un peu le manche et l'étui du couteau avec du ruban électrique jaune pour plus de contraste.

Et voici le couteau que j'ai. La lame, bien sûr, n'est pas parfaitement lisse, mais cela me suffit largement et une beauté particulière n'est pas nécessaire pour un tel couteau.

Mais le voici dans une gaine, même si, en général, je n'ai pas non plus besoin de gaine.

Et enfin, j'en profite pour vous donner ce conseil :
De nombreuses personnes, lorsqu'elles affûtent des couteaux (pour les besoins du ménage ou du camping), essaient de les affûter aussi nettement que possible. Cependant, vous devez toujours vous rappeler que plus la lame d’un couteau est aiguisée, plus vite elle s’émoussera. Après tout, un couteau n'est pas un rasoir que vous utilisez uniquement pour vous raser ; avec un couteau, vous devez couper des matériaux de dureté différente et l'utiliser dans diverses situations.

Par conséquent, il ne sert à rien d'aiguiser, par exemple, un couteau de camping au tranchant d'un rasoir (à moins, bien sûr, que vous n'allez vous raser avec). Il suffira de l'aiguiser à tel point qu'avec une certaine pression, il coupe bien le papier, ou soulève simplement un clou - un test simple le plus souvent utilisé pour vérifier le tranchant d'une lame de couteau.

Eh bien, c'est tout pour moi ! Au revoir et toujours un outil pointu à tous !