Les pièces intégrées sont des éléments pour l'intégration équipement supplémentaire et certains éléments du système de circulation d'eau dont la mise en place est prévue au stade de la conception et de la construction de la cuvette de la piscine. Si vous ne prévoyez pas initialement la présence de pièces intégrées, leur installation ultérieure sera très problématique. Pour choisir les bonnes pièces encastrées, il faut décider du type de piscine et de sa finition.

Les piscines fixes sont divisées en béton, composite et polypropylène.
Piscines en béton peut descendre mosaïque/carreaux ou film spécial, qui fait office d'imperméabilisant. La conception des pièces encastrées dépend du type de piscine et du type de finition. Pour les piscines en béton finies avec des carreaux ou des mosaïques, on utilise des parties encastrées « sous béton », ou comme on les appelle aussi « sous mosaïques/carreaux ».
Dans les piscines en composite, en polypropylène et en béton finies avec film, on utilise des pièces encastrées « sous le film » elles sont aussi appelées universelles car ; si nécessaire, une telle partie encastrée peut être placée dans une piscine en béton avec une finition en mosaïque. Structurellement les pièces encastrées pour film se distinguent par la présence d'une bride de pression et de joints d'étanchéité, qui assurent l'étanchéité de la connexion.

Matériau de fabrication

En fonction du type de matériau de fabrication, les pièces encastrées sont divisées en plastique ABS, acier inoxydable et bronze.

Hypothèques plastiques le moins cher, le moins solide et le moins durable, peut se fissurer s’il est mal installé ou par temps froid. Les produits en ABS semblent moins esthétiques et se décolorent avec le temps. couleur d'origine sous l'influence des rayons UV et des produits chimiques utilisés pour désinfecter l'eau. Les hypothèques en plastique peuvent être avec ou sans pochettes. DANS prêts hypothécaires non protégés la bride de pression est attirée par une vis autotaraudeuse, qui pénètre dans le « corps » de l'hypothèque. En cas d'installation non qualifiée ou d'installation répétée cette connexion peut ne pas tenir le coup et si vous en faites trop, l’hypothèque peut éclater. De plus, des dommages à l'appareil peuvent survenir après quelques années, lorsque le plastique devient plus fragile. Hypothèques à manches permettent d'éviter ce problème et d'assurer une plus grande fiabilité de l'unité de fixation grâce à la présence manchons métalliques avec fil dans le corps de l'hypothèque. La bride est fixée à ces pièces encastrées à l'aide de vis M5 plutôt que de vis autotaraudeuses. Il est beaucoup plus difficile d'endommager cette connexion ; de plus, elle peut être montée et démontée sans aucune crainte.

Pièces intégrées de acier inoxydable plus chers, beaucoup plus solides et plus durables que les hypothèques en plastique, insensibles aux changements de température, ce qui est important pour les piscines extérieures, et ne perdent pas leur aspect esthétique avec le temps. Les hypothèques sont constituées de deux qualités d’acier inoxydable. Marque AISI304 utilisé dans les piscines d’eau douce. Si la piscine est censée avoir un électrolyseur ou eau de mer, il est alors recommandé d'utiliser des pièces avec Marque AISI316 car cet acier est plus résistant aux environnements agressifs.

Pièces encastrées en bronze appartiennent à des équipements de classe luxe. Ils se distinguent par la durée de vie la plus longue, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux contraintes mécaniques et conviennent à toutes les eaux, y compris l'eau de mer. Une piscine avec des hypothèques en bronze parle de richesse, d'opportunités et de respectabilité du client. Les seuls inconvénients incluent le coût élevé.

Toutes les pièces encastrées en acier inoxydable et en bronze nécessitent une mise à la terre pour éviter la corrosion galvanique du métal due aux courants « vagabonds ».
Lors du choix du matériau pour la fabrication des pièces encastrées, n'oubliez pas qu'elles sont coulées dans le béton et qu'il est impossible de les remplacer à l'avenir sans gâcher la finition de la piscine. Le coût des pièces encastrées par rapport au coût total de la piscine est faible, et cela ne vaut pas la peine d'économiser là-dessus, donc Nous vous recommandons de prêter attention aux pièces encastrées en acier inoxydable. Si dans le cas d'une piscine en béton finie avec des mosaïques cela n'est pas si critique en raison de l'absence de brides et de joints, alors dans une piscine finie avec un film, une piscine en composite ou en polypropylène, il est fortement recommandé d'utiliser des pièces encastrées en acier inoxydable, ou, dans les cas extrêmes, des produits doublés de plastique.
Le coût initial plus élevé des produits en acier inoxydable ou en bronze se transforme en avantage lors du fonctionnement ultérieur de la piscine, car le remplacement de ces éléments est très problématique.

Types de pièces intégrées

Les pièces intégrées sont divisées en pièces hydrauliques et pièces intégrées pour les manèges.
Pièces hydrauliques intégrées appeler les éléments à l'aide desquels l'eau est recirculée dans la piscine. Ils sont divisés en deux groupes : les dispositifs d'admission et les dispositifs d'alimentation en eau dans la piscine. Les pièces hydrauliques intégrées comprennent des éléments tels que skimmers, buses, drains de fond, tuyaux de passage, régulateurs de niveau d'eau et grilles de trop-plein.

À pièces encastrées pour manèges inclure: plateaux et buses pour massage à air, buses d'hydromassage, prises d'eau, boutons pneumatiques, luminaires, haut-parleurs sous-marins et contre-courants intégrés.

Il est recommandé d’examiner attentivement le nombre requis d’hypothèques et leur emplacement. Lors de la planification et de la pose des parties encastrées de la piscine, il est préférable de se tourner vers des spécialistes, car il n'est pas difficile de mal installer les éléments par soi-même, mais il est beaucoup plus difficile de les refaire pour que tout soit correct. Installation correcte les pièces intégrées sont la clé du fonctionnement stable des équipements supplémentaires et du système de circulation d'eau. L'installation professionnelle des pièces encastrées sera une condition du fonctionnement ininterrompu des équipements supplémentaires et du système d'alimentation en eau.

Le rocher s'en va dans le ciel. Il y a une fissure dans le rocher. Je veux monter dedans et ne pas me faire tuer. L'assurance traditionnelle est réalisée par des éléments hypothécaires. Commençons la classification des éléments encastrés par la classification des fissures elles-mêmes.

Il y a donc des fissures :

vertical/horizontal/oblique les fissures ont des rétrécissements prononcés et des parois parallèles et régulières Eh bien, et enfin, les fissures se présentent sous différentes largeurs et différentes profondeurs.

Et il y a aussi des cavernes dans la roche. Pour chaque type de fissure, un type d'élément encastré est parfaitement adapté.

Types d'éléments intégrés.

Il n'y en a pas tellement :

Bouchons

Les bouchons sont une pyramide tétraédrique tronquée, généralement avec des bords asymétriques et souvent incurvés avec un câble en acier. Grâce à leur forme asymétrique, les bouchons peuvent être installés dans la fissure avec le côté large ou étroit. Les bouchons sont conçus pour des fissures relativement étroites de 5 à 40 millimètres, avec un rétrécissement prononcé. Les micropieds d'une taille inférieure à 5 mm ne peuvent être utilisés que comme point d'appui artificiel (AFP). Pour la pose, le bouchon doit être inséré dans la partie large de la fissure puis calé dans le rétrécissement. Le rétrécissement doit être du côté de la charge attendue. Les bouchons sont idéaux pour les fissures verticales et inclinées présentant un rétrécissement prononcé vers le bas. Les bouchons conviennent également aux fissures qui s'étendent vers l'intérieur, y compris les fissures horizontales. Les bouchons sont faciles à installer et à retirer et sont très fiables lorsqu'ils sont utilisés. installation correcte. Un avantage important des bouchons est leur faible poids et leur faible volume. Lot de dix bouchons différentes tailles ne pèse que 450 grammes et prend très peu de place dans votre sac à dos.

Excentriques (hexas)

Les excentriques, ou également appelés « hexagones », ont la forme d’un prisme hexagonal asymétrique. De par sa forme, l'hexa peut être installé dans quatre différents postes. Ainsi, un hexagone couvre une gamme assez large de largeurs de fissures. Sous charge, l'hexa a tendance à tourner autour de l'axe central et se retrouve ainsi fermement coincé dans la fissure. Les fissures avec un rétrécissement moins prononcé conviennent à l'installation d'hexagones plutôt qu'à des bouchons. Taille minimale hex - 11 mm, qui couvre essentiellement partiellement la gamme des bouchons. Cependant, pour les fissures étroites, les bouchons sont plus pratiques. Les grands hexagones sont les plus pertinents. Taille maximale 91 mm. Les hexagones sont produits en deux versions : avec une élingue ou avec un câble en acier. L'option avec câble peut être plus pratique lors de l'installation et de la mise en place du bas de ligne sur le harnais, mais c'est une question d'habitude. Tout comme les bouchons, les hexagones sont faciles à installer et à retirer et sont très fiables. En termes de poids et de volume, l'hexa n'est que légèrement plus petit que la taille correspondante de l'ami, mais il est beaucoup plus pratique pour le transport et le placement sur le harnais.

Amis, Camalots

Ami se compose de :

quatre cames mobiles à ressort montées sur un axe ; tige flexible - poignées en câble en acier, recouvert d'une coque en plastique (dans certains modèles - deux tiges), à laquelle est attaché le hauban ; une barre de commande avec des tiges qui entraînent le mécanisme à came.

Les camalots diffèrent des amis en ce que les cames de travail sont installées sur deux essieux séparés, deux cames par essieu. Cela augmente la fiabilité de la structure et augmente légèrement la plage de travail de la largeur des fissures. Lors de l'installation, les quatre cames peuvent se déplacer indépendamment les unes des autres, ce qui vous permet d'installer des amis dans une fissure avec une forme de surface murale complexe. De plus, Omega Pacific propose des cames « Link Cam », dans lesquelles chaque came de travail est divisée en trois parties. Cela vous permet d'augmenter considérablement la portée de travail et de couvrir plusieurs nombres d'amis réguliers avec un seul ami.

Idéalement, installer et supprimer des amis est simple et pratique. Il serra les poings et inséra l'appareil dans la fissure, relâcha les poings et l'appareil se cala solidement dans la fissure. Pour l'extraire, il serra les poings et sortit l'ami. Beauté! Mais il y a des nuances...

Premièrement, grâce à la mobilité des cames, une large gamme d'utilisations de l'ami est obtenue. Cependant, l'ami ne peut pas être utilisé dans des positions extrêmes. Si l'ami est installé dans une position proche de l'ouverture extrême, il risque de s'envoler sous charge. Si l'ami est installé complètement compressé, il sera extrêmement difficile, voire impossible, de le retirer. Une situation courante sur une voie d'escalade est que le leader insère un ami dans une fissure étroite et profonde, plus profonde pour des raisons de sécurité. En profondeur, la fissure s'avère plus étroite et l'ami reste coincé. Et puis le deuxième participant passe une demi-heure à retirer l'appareil malheureux de la fissure. Et même après de nombreuses tentatives infructueuses, il affirme qu'il est impossible d'extraire un ami.

Deuxièmement, pour retirer l'ami, vous devez, comme déjà mentionné, serrer les poings, et pour serrer les poings, vous devez faire avancer un peu l'ami. Juste un petit peu ! Cependant, si lors de l'installation, l'ami est inséré complètement dans la fissure et qu'il n'y a aucun moyen de faire avancer l'ami, le retirer de la fissure sera problématique.

Et troisièmement, les amis ont la propriété désagréable de marcher le long de fissures aux murs parallèles, pour lesquelles ils sont réellement destinés. Cela se passe comme ça. Le chef a inséré un ami dans la fissure position correcte poignée vers le bas et attaché le gars. Si la ligne de mouvement ultérieur va sur le côté, et cela arrive souvent, la corde tire l'ami sur le côté à travers le gars et tourne la poignée vers position horizontale. Dans ce cas, une paire de cames reste en place, et la deuxième paire, située plus près de la corde, se déplace autour des deux premières cames et s'enfonce un peu plus profondément dans la fissure. Ensuite, un jeu se forme dans la tension de la corde et, sous l'influence de la gravité, l'ami abaisse à nouveau la poignée, et maintenant la première paire de cames fait un pas un peu plus profond. Pendant le travail du leader, la tension et le relâchement de la corde se répètent plusieurs fois, et à chaque cycle l'ami se retrouve de plus en plus profondément. De telles étapes peuvent avoir plusieurs résultats. Un ami peut marcher si profondément qu'il lui sera impossible d'atteindre la barre de contrôle, il peut se retrouver coincé dans un endroit étroit, en prenant une position extrême, ou il peut se heurter à un mur.

Dans tous ces cas, extraire un ami sera problématique, voire impossible. Sur de nombreux itinéraires populaires, vous pouvez trouver des amis et des camalots coincés pour toujours. Les camalots laissés pour toujours violent non seulement la beauté immaculée des montagnes, mais nuisent également au portefeuille du grimpeur, puisque le coût d'un camalot moyen est d'environ trois mille roubles. De plus, à la suite de la marche, l'ami peut pénétrer dans une zone plus large de la fissure et simplement tomber, ce qui n'est pas du tout bon. Par conséquent, s'il est possible d'installer un bouchon ou un excentrique à la place d'un ami, je préfère un plus appareils simples. Si cela n'est pas possible, j'examine attentivement le site d'installation à la recherche de pièges cachés et j'attache un long hauban pour que la corde ne tire pas l'ami sur le côté lors de son passage.

Le terme « éléments intégrés » apparaît de plus en plus dans la vie quotidienne. De petites plaques métalliques soudées à un ancrage ou à une barre d'armature aident à créer une connexion solide structures en béton armé entre eux, pour assurer une fixation de haute qualité des structures en béton armé avec des pièces métalliques.

Cela augmente la résistance globale et simplifie la création de la structure. Le plus souvent, la pose des pièces est réalisée lors de la fabrication de structures en béton armé. Dans ce cas, l'élément est positionné de manière à ce que la plaque soit dans le béton, et l'armature ou l'ancrage reste à l'extérieur. C'est grâce à la présence de l'élément de fixation que l'on obtient une excellente liaison entre les structures en béton armé, souvent réalisée par soudage. Ainsi, les éléments encastrés améliorent la résistance de la structure préfabriquée, aident à fixer rigidement ses pièces individuelles et augmentent considérablement la fiabilité et la durabilité de la structure. Vous pouvez commander des pièces encastrées sur la page http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000.

Domaines d'utilisation des éléments intégrés

Le principal domaine d'application des pièces encastrées est construction monolithique. De plus, toute structure dans laquelle il est nécessaire de relier des structures en béton armé entre elles, ainsi qu'avec des composants métalliques, est impensable sans l'utilisation d'éléments encastrés. Voici les principaux domaines d'application de ces produits :

construction de structures en blocs telles que canaux, puits, tunnels ;

installation de structures d'enceinte et porteuses à base de produits en béton armé ;

création de façades extérieures;

construction de fondations pour la construction de bâtiments à ossature métallique;

installation d'installations hydrauliques, notamment de réservoirs et de réservoirs techniques.

Assortiment de pièces encastrées

Tous les éléments encastrés comportent deux composants : une plaque et un élément de fixation. Cependant, les plaques peuvent être constituées de différents alliages et leur épaisseur et leur configuration métalliques varient. Le type et le nombre d’ancres peuvent également varier considérablement. Elément de fixation peut être fabriqué à partir de renforts ronds ou profilés différentes rubriques. Dans certains cas, l'ancre peut être équipée d'un filetage qui permet d'ajuster la connexion.

Les éléments intégrés peuvent être ouverts, ainsi que type fermé. La première option suppose la présence d'une plaque et d'une ancre. Dans le second cas, deux plaques sont situées aux deux extrémités de l'élément de fixation.

Pour offrir aux pièces encastrées une durée de vie plus longue et une résistance supplémentaire à la corrosion, les fabricants utilisent divers revêtements, tels que la galvanisation.

La technologie de fabrication d'éléments embarqués peut être assez complexe, malgré la simplicité extérieure du produit. Pour fabriquer de tels produits, du métal laminé de haute qualité d'une épaisseur donnée est sélectionné. La découpe se fait en fonction de la forme de la plaque, qui peut être un losange, un trapèze, un rectangle ou un carré. Après cela, les bords des produits sont soigneusement traités et les attaches sont soudées. Les pièces finies sont apprêtées, peintes ou galvanisées.

La construction moderne est de plus en plus répandue. Les immeubles de 25 étages ne sont plus rares dans les grandes villes ; immeubles de grande hauteur. C'est pourquoi il est si important de respecter les mesures de sécurité à tous les niveaux, depuis les premiers calculs du futur projet jusqu'aux finition extérieure. La partie intégrée joue un rôle important dans tout ce processus. Il vous permet de connecter différents structures porteuses, augmentant le degré de leur résistance aux charges.

Les matériaux des éléments de fixation sont variés, cela dépend non seulement du lieu de leur application, mais également de leur destination ultérieure. Le métal est utilisé pour relier des blocs de construction ou des lanternes hautes, le bois ou le plastique sont utilisés pour des objets moins importants.

Dans la construction, des pièces encastrées en acier de haute qualité d'une certaine épaisseur sont utilisées. Si vous avez changé les lampes de votre appartement, vous avez remarqué les morceaux de bois qui sont installés dans le mur. Ils sont fixés à l'avance afin que l'appareil puisse être installé ultérieurement. Des éléments en plastique sont utilisés lors de l'installation de piscines. Ce sont des endroits spécialement préparés où divers tuyaux seront connectés à l'avenir.

La production de pièces encastrées est influencée par l'usage pour lequel elles seront utilisées dans d'autres bâtiments. Leur forme est déterminée par les exigences diverses normes. Les principaux éléments sont des plaques métalliques et des broches de renfort. Ils peuvent être connectés les uns aux autres, mais parfois les broches sont remplacées par des boulons, il s'avère donc que par type, les fixations sont divisées en ouvertes et fermées. Ils diffèrent par le nombre de sites. Dans le premier cas, nous avons une plaque métallique avec des tiges soudées. Dans la deuxième option, il y a des patins métalliques supplémentaires aux extrémités des broches. Ils permettent aux éléments de construction d'être reliés de manière plus rigide les uns aux autres.

En fonction de la direction des broches, les pièces encastrées sont divisées en plusieurs groupes. Il peut s'agir d'une disposition des tiges perpendiculaire ou inclinée, en biais par rapport à la plaque. Les broches peuvent être parallèles ou dirigées dans des directions différentes. La taille de la plaque et la longueur des tiges sont déterminées par la marque des pièces encastrées. Se piètement en métal réalisé sous la forme d'un rectangle ou d'un carré. Parfois, une tige avec une boucle ou un anneau est utilisée à la place d'une plaque ; cette forme est plus adaptée s'il est nécessaire de sécuriser diverses communications.

Les pièces encastrées sont reliées entre elles par soudure, colle ou boulons. Il peut s'agir d'un joint en T ou d'un joint à chevauchement. Chaque option est intéressante à sa manière, mais il faut partir de l'endroit précis où les pièces sont utilisées. En cas d'utilisation, il est nécessaire de sélectionner celui qui convient le mieux dans des conditions de laboratoire. composition adaptée, conçu pour les charges qu'il est prévu de supporter.

Lors de l'installation de poteaux modernes pour l'éclairage public ou de supports divers, des pièces encastrées sont également utilisées. Tout d'abord, la partie inférieure est fixée sous la forme d'un tuyau avec une bride ronde ou carrée. Le mât supérieur y est ensuite fixé à l'aide de goujons ou de boulons. L'hypothèque d'ancrage diffère par sa base ; elle est constituée d'un ensemble de goujons reliés par un gabarit en haut et en bas. Pour garantir que toutes les pièces métalliques durent plus longtemps, elles doivent être protégées des éléments. L'utilisation d'un apprêt, d'une peinture ou d'un revêtement de zinc peut augmenter leur durée de vie.

Il est important d'acheter des pièces encastrées dans le cas où il est nécessaire de connecter de manière fiable plusieurs produits en béton armé ou produits en béton avec systèmes métalliques. Cette méthode a un effet positif sur la fiabilité de la structure et simplifie les travaux d'installation.

L'installation de la partie encastrée selon GOST 14098-91 s'effectue selon un principe tel que la plaque est bétonnée et que les composants d'ancrage dépassent de la structure. Ces sections de renfort vous permettront de relier avec elles d'autres éléments de la structure. Le soudage de pièces encastrées est généralement utilisé pour mettre en œuvre cette étape.

Le plus étendu ce type les matériaux sont utilisés dans des conditions de construction dans lesquelles une connexion fiable de plusieurs composants structurels est nécessaire :

• installation de systèmes de blocs tels que canaux, puits et tunnels ;
• disposition de systèmes de clôtures durables ;
• création de colonnes, de façades, construction de bâtiments à plusieurs étages ou, par exemple, de tours cellulaires ;
• ouvrages hydrauliques;
• porte et ouvertures de fenêtres;
• fondations sur socle structures métalliques;
• cadres profilés;
• autre.

En définitive, le domaine de la fabrication de pièces embarquées a potentiel illimité, puisque les domaines d'utilisation des produits ne font que s'élargir avec le temps. Le fait est en partie que les prix des pièces intégrées s'avèrent plus rentables que les méthodes traditionnelles permettant d'atteindre des fonctions similaires dans une conception.

Si nécessaire, augmentez les caractéristiques de protection produits finis peut être traité ultérieurement pour le protéger contre la corrosion, par exemple. La galvanisation et la peinture sont courantes, mais cela augmente le prix des pièces encastrées.

Types et production

La production de pièces encastrées implique la création de plusieurs options de produits de base. Il en existe de nombreux types selon la forme du produit fini, mais tous peuvent être divisés en plusieurs groupes selon l'emplacement des éléments d'ancrage :

• sections de renfort situées perpendiculairement ;
• leur emplacement incliné ;
• aspect mitigé.

Vous pouvez acheter des pièces encastrées avec une base carrée, rectangulaire, ronde ou en forme de losange. Des caractéristiques d'adhésion améliorées avec la composition durcissante sont obtenues en appliquant des fils sur la surface des tiges.

Selon la norme, la production de pièces encastrées GOST 14098-91 permet de créer deux types de matériaux : ouverts avec une plaque et fermés avec des plaques des deux côtés des ancrages. Les premiers sont fonctionnellement plus flexibles, ils conviennent donc à l'installation et travaux de construction profil large. L’achat de pièces encastrées du deuxième type est important principalement lors de la construction de bâtiments.

Méthode de fabrication de pièces encastrées

La production de pièces encastrées n'est pas très complexe ; pour démarrer le processus, ils utilisent méthodes traditionnelles traitement, tel que la découpe et le soudage de pièces encastrées.

Initialement, la charge sous laquelle la structure fonctionnera est calculée. Sur la base des données obtenues et des spécificités de l'application, ils calculent avec une marge de sécurité matériaux adaptés. Ensuite, commence la production de pièces encastrées dans la quantité nécessaire à la mise en œuvre du projet. Une tôle de l'épaisseur requise est découpée en flans et des produits laminés dont les dimensions (longueur, section) et la capacité portante correspondant au projet sont sélectionnés. Les composants sont soudés au site selon des angles spécifiés. Au stade final, les matériaux finis sont peints ou recouverts de zinc pour augmenter la résistance à la corrosion.

La production de pièces encastrées est entièrement conforme aux normes de l'État ; le respect des normes permet d'atteindre des niveaux élevés ; caractéristiques de résistance. Lors du calcul, tenez compte des dimensions conception finie, charges et possibilité d'équiper l'ensemble du système avec des éléments supplémentaires. Séparément, lors de la fabrication de pièces encastrées, les charges possibles dans les sens transversal et longitudinal sont prises en compte, ainsi que les écarts difficiles à éviter lors de l'installation des composants.

Le résultat est une variété de matériaux, qui peuvent être les pièces les plus simples avec une seule ancre, c'est-à-dire une plate-forme avec une seule barre de renforcement. Les formes de produits les plus complexes nécessitent la présence de nombreuses tiges soudées sous certains angles. Il convient de souligner que les prix des pièces encastrées dépendent également des caractéristiques spécifiques de conception. Cependant, ils utilisent le plus souvent un système de calcul basé sur le poids des matériaux finis.

La plupart des pièces encastrées sont produites individuellement pour chaque projet. Les produits sont accompagnés d'une étiquette avec les exigences suivantes :

• marque;
• nombre d'éléments dans le lot ;
• date de fabrication ;
• marque de contrôle technologique à l'acceptation ;
• exigences pour travaux d'installation;
• écarts pouvant survenir dans le lot.

Exigences standard

Conformément aux normes norme d'état Un contrôle complet des pièces encastrées selon GOST 14098-91 est effectué pendant la production. Grâce à cette approche, il est possible d'obtenir la plus haute qualité de produits finis.

Ainsi, les angles entre les éléments d'ancrage et la plate-forme doivent être conformes aux normes GOST 14098-91. Les bords doivent être nettoyés des scories et des billes formées lors de la découpe à haute température. La surface des matériaux doit être exempte de contamination sous forme de taches d'huile et autres ; de plus, il ne doit pas y avoir de poches de rouille et de tartre qui se décollent. Les endroits où les pièces encastrées sont soudées ne doivent pas être fissurés. La transition de la pièce déposée à la base ne doit pas présenter de contre-dépouilles, et tous les cratères doivent être soudés lors de la fabrication des pièces encastrées. Il est interdit de laisser des scories et des affaissements sur la couche déposée ; les éléments structurels ne doivent pas être brûlés. Les zones non cuites, les brûlures de la base et les fistules sont interdites.

Vous pouvez acheter des pièces encastrées selon GOST 14098-91 avec certains écarts concernant les dimensions incluses dans le projet :

• la position des composants plats peut différer de moins de 10 mm ;
• la facilité d'installation dans certains projets nécessite des écarts dans l'emplacement des éléments structurels sur le site - le paramètre autorisé est de 100 mm ;
• les axes des éléments creux profilés peuvent s'écarter jusqu'à 10 mm ;
• Les composants du visage ne doivent pas différer de plus de 5 mm de planéité.

L'usine de produits et structures de renforcement "ARMIKON" propose des matériaux pour les projets de construction haute qualité. Les prix des pièces encastrées seront optimaux et tous les délais seront respectés, il est donc vraiment rentable de coopérer avec nous !