Installation câblage des câbles

L'installation du câblage électrique s'effectue en deux étapes.

À la première étape En atelier, les éléments de câblage électrique sont préparés, les ancrages, les structures de tension et les dispositifs de support sont terminés.

Mesurez le câble de la longueur requise et « chargez » une extrémité dans l'anneau de la longe ; à l'autre extrémité, faites une boucle sous le crochet ou fermez-la à la longe si des accouplements de tension sont utilisés des deux côtés. Les câbles sont reliés aux attaches d'extrémité en installant une boucle à l'extrémité du câble. de diverses manières, par exemple, en utilisant ce que l'on appelle les pinces à cosses et à boulons.

Dessin. Réalisation de la boucle d'extrémité du câble : a – schéma de terminaison du câble ; b – dé à coudre ; c – boulon pince-clip.

La séquence d'opérations pour boucler la boucle est la suivante.

Le câble est enroulé autour de la cosse et un clip-clip est fixé à l'extrémité du câble (étape 1). La deuxième pince est fixée aussi près que possible du dé à coudre (étape 2). Installez les colliers restants entre les deux premiers (étape 3), tout en serrant les écrous de serrage avec force, mais sans les serrer complètement. [Le nombre total de pinces dans la boucle est déterminé par la force de traction calculée du câble, qui à son tour dépend de la longueur de la longueur du câblage, de la masse et du nombre de produits électriques attachés à câble de support.] Si un « jeu » dans le câble s'est formé entre les pinces, il est alors éliminé en tendant l'extrémité du câble qui entoure la cosse, puis les écrous de serrage sont enfin serrés.

Dessin. Collier de serrage K676 pour réaliser la boucle d'extrémité du câble support

Ci-dessous plusieurs vidéos qui montrent le principe de réalisation d'une boucle d'extrémité sur un câble support à l'aide de différentes pinces.

Dessin. Réaliser une boucle sur un câble support à l'aide d'un manchon embouti

La séquence des opérations est la suivante. Le câble est enfilé dans le manchon avec une boucle de sorte que son extrémité dépasse du manchon de 1 à 2 cm. Ensuite, sertissez le manchon à l'aide de la boucle. outil spécial- une presse (manuelle, électrique, hydraulique), en ayant préalablement sélectionné une matrice (la taille de la matrice dépend du type de manchon utilisé pour le sertissage). Le sertissage commence à partir du milieu du manchon, puis le sertissage est réalisé à partir des bords du manchon. Une fois le sertissage terminé, sa qualité est vérifiée à l'aide de gabarits spéciaux.

Vous pouvez réaliser la boucle d'extrémité du câble support sans utiliser appareils spéciaux(pinces, manchons, etc.) et outils. Dans ce cas, l'extrémité du câble est tissée d'une manière particulière dans la partie principale du câble porteur. Il est à noter que réaliser une boucle selon cette méthode demande beaucoup plus de temps.

Si un fil d'acier ou une tige est utilisé comme câble, les boucles aux extrémités sont réalisées sans utiliser de pinces, en tordant simplement le fil en spirale d'une longueur de 60 à 80 mm.

De plus, exécutez joint d'extrémité le câble support peut également être installé sans organiser de boucle, grâce à des embouts spéciaux montés sur le câble par sertissage. Un aperçu de ces produits de montage, ainsi qu'un exemple de la façon de terminer un câble de support, sont présentés dans la vidéo ci-dessous.

Après avoir terminé le scellement de l'extrémité du câble porteur, les boîtes de dérivation, de connexion et d'entrée sont installées sur le câblage du câble et sécurisées. Les fils et câbles pré-mesurés sont attachés au câble de support ; la distance entre les points de fixation du câble au câble de support ne doit pas dépasser 50 à 60 cm.

À la deuxième étape effectuer l'installation du câblage sur les structures du bâtiment sur le site d'installation. En règle générale, les lampes sont fixées au câblage lors de la deuxième étape de l'installation, lorsque le câblage est déroulé sur le sol, temporairement suspendu à une hauteur de 1,2 à 1,6 m pour redresser les fils, suspendre et connecter les lampes (si ils n'étaient pas montés sur la ligne de câble en atelier). Ensuite, le câblage électrique est élevé à la hauteur prévue.

Installez les structures de fixation d'extrémité pour éléments de construction bâtiments et structures.

Les fixations les plus fiables des structures d'ancrage aux surfaces du bâtiment sont les fixations en brique et murs en béton et les sols à l'aide de boulons traversants et d'ancrages traversants ou d'ancrages de fixation à l'aide de goujons traversants avec installation avec revers fixation de rondelles carrées agrandies. Dans les ancrages dotés de telles fixations, les forces de traction correspondent à la résistance réelle du matériau à partir duquel l'ancrage est fabriqué, en fonction de la qualité de l'acier et coupe transversale partie filetée des tiges de fixation.

Dessin. Schéma de fixation d'extrémité à l'aide d'un boulon d'ancrage traversant

La fixation des structures d'ancrage aux murs et aux plafonds est également réalisée à l'aide de goupilles graissées ou de chevilles à expansion. De telles fixations sont moins fiables, car elles dépendent en grande partie de la qualité de fabrication et de la précision des trous préparés en termes de taille et de la fiabilité de l'ancrage des ancrages dans ceux-ci. Par conséquent, ces méthodes de fixation des ancrages sont utilisées pour les fixations intermédiaires moins critiques des câbles porteurs et des haubans.

Dessin. Schéma pour réaliser la fixation des extrémités à l'aide de : a – des goupilles graissées ; b – chevilles d'espacement.

Fixation des structures d'ancrage à fermes métalliques et les structures de construction sont réalisées à l'aide de fixations en acier serties ou de pièces similaires, ainsi qu'à l'aide de connexions boulonnées soit en soudant l'ancrage sur son périmètre par soudage électrique.

Dessin. Schéma de fixation d'extrémité à éléments métalliques structures de construction en utilisant : a – le sertissage d'éléments de fixation en acier ; b – soudage.

À socles en bois corde de tension fixé avec des vis métalliques et un crochet.

Dans chaque cas individuel, le choix de la conception de l'ancrage et de la méthode de fixation est effectué en fonction des conditions locales spécifiques, du matériau à partir duquel les parties des structures d'ancrage sont fabriquées et de la conformité de la conception avec la force d'arrachement calculée créée par le câblage.

Dessin. Installation du câblage

La suspension du câble porteur et sa tension s'effectuent de la manière suivante. Tout d’abord, le câble est tiré sur toute la longueur du câblage et une extrémité est fixée à la structure d’ancrage d’extrémité. Les dispositifs de tension (tendeurs, boulons d'ancrage) doivent d'abord être desserrés (pour qu'il y ait ensuite un mouvement pour ajuster le degré de tension du câble). Ensuite, le câble porteur est pré-tendu. En fonction de la longueur de la travée, une précontrainte est réalisée : pour les petites portées - manuellement, et pour les grandes portées - à l'aide de blocs, poulies ou treuils. Le câble est tendu jusqu'à l'obtention de l'affaissement calculé, mais avec une force ne dépassant pas celle admissible pour un câble porteur donné. La force de tension du câble porteur est surveillée par un dynamomètre connecté en série avec le câble de la poulie ou de la poulie. La tension finale et le réglage du câble porteur s'effectuent en serrant les dispositifs de tension préalablement desserrés : tendeur (accouplement de tension), boulons d'ancrage.

L'affaissement du câble en travées doit être compris entre 1/40 et 1/60 de la longueur de la travée. L'épissage des câbles dans l'espace entre les fixations d'extrémité n'est pas autorisé. Pour éviter le balancement du câblage électrique d'éclairage, des haubans doivent être installés sur le câble en acier.

Après avoir tendu le câble porteur, celui-ci est mis à la terre.

La longe à corde est un dispositif largement utilisé pour l'installation, la construction et travaux de gréage. Grâce à ce lien intermédiaire, la tension des câbles, cordages et câbles peut être facilement réglée. Vous le connaissez probablement, mais vous ne connaissiez pas son merveilleux nom !

A quoi sert cet outil complexe ?

Étant donné que la longe de chargement a une conception spéciale, cela lui permet de résister à des contraintes et des forces élevées, même lorsque vous travaillez avec des charges assez lourdes. Initialement, ce dispositif était utilisé pour relier des structures en bois et en métal des plus différents types. Il est souvent utilisé lors de travaux de gréage, lorsqu'il est nécessaire de sécuriser du matériel transporté ou monté, ou toute autre charge lourde. Si vous devez installer un mât ou une antenne métallique, cet outil vous aidera à y faire face.

Les appareils métalliques ont tendance à rouiller s’ils sont exposés à l’humidité pendant un certain temps. Mais une longe en acier inoxydable est protégée de cette maladie, puisqu'elle est en acier spécial ou traitée avec un revêtement de zinc. Cette mesure a été développée car cet élément est très souvent situé à l'extérieur de la structure fixe, et est donc toujours exposé à l'influence de l'atmosphère.

Il est nécessaire de choisir cet appareil en fonction de la longueur et de l'épaisseur des cordes ou des antennes et, malgré les tâches impressionnantes, elles sont résolues par des bagatelles telles que des longes, leurs tailles varient de 5 à 20 mm. Le succès global de tout processus de construction dépend du choix du dispositif d'installation. Tout d'abord, vous devez décider pourquoi cela est nécessaire. Le plus souvent, un tel élément sert justement à relier et tendre les câbles ou cordages sur lesquels il sera fixé. lourde charge.

Comment fonctionne ce mécanisme et pourquoi ?

Afin de comprendre la structure de cet appareil, vous devez faire attention au dessin, De l'extérieur, la longe ressemble à un accouplement ordinaire composé de deux vis.. De plus, les vis utilisées sont celles sur lesquelles est appliqué le filetage opposé. Ils sont ensuite vissés dans une structure métallique, souvent de forme cylindrique. Si de cet appareil non, vous pouvez utiliser une bague spéciale. Grâce à structure métallique ou un anneau, les vis sont « tirées » plus près du centre, ce qui permet de les serrer.

Aussi, en plus des travaux de gréage, cet appareil est largement utilisé à la maison, principalement lorsqu'il faut serrer les attaches de rideaux, accorder un piano (obtenir un meilleur son, tendre les cordes).

Souvent, un tel outil est ouvert, c'est-à-dire que les vis de réglage sont visibles. Son corps est réalisé par forgeage, soudage ou moulage. Après cela, deux trous sont fraisés, ce qui vous permet de modifier la longueur et la force à l'aide de vis. Ils sont réalisés par tournage. Dans les cas où les travaux sont effectués dans des conditions météorologiques difficiles, une longe fermée est utilisée. Le plus souvent, cet outil se compose de trois parties : un corps, deux vis (avec filetage à droite et à gauche) et une tête de vis (fourchette, crochet ou anneau).

Types de dispositifs pour tendre les câbles

Avant d'acheter un dispositif tendeur, vous devez comprendre ses marquages., à savoir : C+C – crochet et crochet, C+O – crochet et anneau, O+O – anneau et anneau. Ce sont les plus couramment utilisés, mais il en existe d’autres. Afin de resserrer ou de relâcher la tension, vous devez faire tourner « l'anneau », après quoi les vis se déplaceront soit vers le centre, soit s'en éloigneront. Le type d'outil dépend du type de travail que vous allez effectuer. Les outils galvanisés sont utilisés lorsque vous avez besoin d’une force de tension élevée. Type de chargement utilisé lorsqu'il est nécessaire soit de serrer les câbles, soit d'attacher une charge lourde. De tels appareils peuvent peser jusqu'à 25 kg et cet outil peut supporter jusqu'à 90 tonnes.

Le dispositif de type « crochet-crochet » est utilisé lorsqu'il est nécessaire de modifier la longueur d'un câble, principalement lors de l'installation de mâts ou d'antennes. Le « crochet à anneau » est également utilisé dans de tels cas. Les pièces mobiles de cette version de l'appareil ont des filetages, grâce auxquels la longueur peut être ajustée. Il existe également désormais des options utilisant technologies modernes, à l'aide duquel vous pouvez régler la douceur de la tension. De tels outils sont utilisés lorsque vous travaillez avec des câbles à fibres optiques. Afin de tendre des fils et des câbles sous des charges légères, vous pouvez utiliser des outils fermés.

Dans de tels cas, il n'y a pas de signification claire charge admissible, vous devez donc être guidé par le fait. Il convient également de rappeler que de tels appareils ne sont pas utilisés pour structures porteuses. L'option fourchette-fourche est très populaire et est utilisée assez souvent. Il vous permet de changer ou d'ajuster rapidement la tension et la longueur. Cependant, cet outil n’est pas utilisé pour soulever des charges. Il a été créé dans le but de régler les suspensions, les attelles et les relais. Mais la longe à chaîne est plus longue que ses homologues ; elle est capable de saisir deux objets relativement éloignés l'un de l'autre, puis de les rapprocher, en donnant la tension requise.

Travail réussi et bon fonctionnement de la longe

Les forces qui agissent sur le mécanisme de cet outil ne doivent pas provoquer de déformation lors du chargement. Si cela se produit, la tension doit être réduite et les pièces déformées doivent être remplacées. S'il existe un risque de choc ou de conditions critiques, avant de commencer les travaux, vous devez clairement sélectionner le produit à utiliser. La charge admissible n'est autorisée que le long de la ligne d'axe. Il ne devrait y avoir aucune surcharge.

Les produits ne sont pas non plus conçus pour résister aux charges latérales. Le tendeur utilisé doit toujours être vérifié avant et après le travail pour vérifier sa conformité aux normes de sécurité, sinon des déformations critiques inacceptables pourraient se produire. Si vous calculez correctement les mesures et observez tous les moindres détails, et effectuez également travail préventif et inspection de l'état de l'outil, il durera le plus longtemps possible à long terme, et la probabilité de sa rupture ou de sa déformation sera minimisée.

Avant de commencer le travail, il est recommandé de laver l'outil avec de l'essence, si possible de le polir sur une meule en feutre, d'appliquer du lubrifiant et de le faire sécher. Les meilleurs lubrifiants dans ce cas sont ceux additionnés de graphite ou de bisulfate de molybdène. Il est recommandé de les retourner pendant le travail (deux ou trois fois suffiront). Si le travail est effectué dans des conditions difficiles conditions climatiques Là où l'humidité est élevée, il serait judicieux de verser de l'eau fraîche sur les mécanismes, ce qui éliminera l'eau salée. Ce sont ceux-là règles simples privera l'utilisateur de nombreux problèmes, notamment le déroulement douloureux d'une longe « coincée ».

Ainsi, grâce à l'outil universel, vous pouvez faire les deux travail simple(tension des ficelles, des rideaux), et complexe (tension des cordes ou port de lourdes charges sans recours à des appareils supplémentaires). De plus, en utilisant ce mécanisme, vous pouvez obtenir de meilleures performances verticales lors de l'installation d'une antenne ou d'un mât.

Lors de l'utilisation de cordes métalliques, il peut être nécessaire de les attacher ensemble ou de former des boucles à leurs extrémités. Un serre-câble en acier vous aidera à accomplir cette tâche efficacement. Nous décrirons ci-dessous quelles modifications existent et comment les utiliser.

Objectif et spécificités de conception

Ces appareils sont fabriqués à partir de matériaux durables– c'est grâce au métal qu'il est assuré fixation fiable, résistant à des charges accrues. Structurellement, la pince se compose d'un arc et d'écrous.

Il est conseillé d'utiliser plusieurs pinces - les professionnels conseillent d'en utiliser au moins trois. Cependant, si la charge est excessivement élevée, il est préférable de choisir d'autres méthodes de fixation et de refuser d'installer un grand nombre de pinces.

L'acier à haute résistance est en outre traité par galvanisation. Cette couche protectrice protège les éléments de la corrosion et minimise également l'impact d'autres facteurs externes.

Pour éviter le désengagement et la casse, vous devez apprendre à utiliser correctement le serre-câble. Il n'y a rien de compliqué à cela - placez simplement les extrémités sous l'arc et serrez-le avec des écrous. Ils se tordent dans des directions différentes et la corde reste dans les espaces qui les séparent.

Les écrous doivent être serrés jusqu'à ce que le câble soit complètement serré. Si une boucle est créée, l'extrémité coupée doit être en haut, au-dessus de toute la pièce, mais directement en dessous de l'arc. Élément de serrage– les noix – seront en bas.

Classement des appareils

Vous devez sélectionner les pinces en tenant compte des conditions particulières de leur utilisation, des caractéristiques du câble utilisé et de la charge prévue. En termes de taille, vous pouvez choisir une grande variété de modifications - elles peuvent être petites de 3 à 5 mm de diamètre, mais il en existe également des plus grandes jusqu'à 40 mm.

Le plus souvent utilisé dans la vie quotidienne conceptions conventionnelles, qui sont fabriqués à partir d'acier de deuxième classe après galvanisation. Ils ont une boucle à la base qui est serrée avec des boulons. Cependant, les professionnels sont en demande de modifications renforcées dotées d'un volet plus durable. Ils se concentrent donc sur niveau augmenté charges

L'acier ou le cuivre sont utilisés pour la fabrication, bien que dans certains cas, il soit permis d'utiliser uniquement un serre-câble en aluminium. Mais l'acier galvanisé sera une option plus coûteuse, mais permettra d'utiliser les fixations dans les zones climatiques difficiles.

La conception varie également - ils peuvent être simples ou doubles, avoir une conception plate ou arquée. DANS modèles plats Il y a deux plaques d'acier galvanisées d'un diamètre de 2 à 40 mm.

La fixation se fait à l'aide de boulons et d'écrous. Leur utilisation est efficace lors de l'épissage de câbles et d'autres manipulations similaires. Pour vous connecter, vous devez installer plus de deux appareils.

Les serre-câbles doubles se distinguent par la présence de deux boulons de fixation, tandis que les serre-câbles simples ne comportent qu'une seule paire boulon-écrou. Leur principe de fonctionnement est quasiment identique.

La conception arquée a forme cylindrique avec une convexité arquée. Il y a des boulons aux extrémités qui assurent la fixation. Le plus souvent, ils sont utilisés dans les opérations de connexion, mais la fixation d'une boucle est également acceptable. Il s'agit d'une version industrielle de fixations pouvant supporter une charge d'au moins 97 kg.

La pince à sertir est fabriquée à partir de alliage d'aluminium. Il ressemble à un morceau de tuyau ovale légèrement plat des deux côtés. Le câble est inséré dans cette section, et la structure est aplatie de deux manières :

• impact avec un marteau;
• manuellement en appuyant sur .

Types spécifiques de pinces

Étant donné que les unités de fixation dans la construction subissent des charges dynamiques et que les charges atteignent souvent une hauteur, des mécanismes à ressort sont utilisés ici.

Grâce à eux, on réalise non seulement la fixation habituelle des câbles, mais également la fixation des objets. Structurellement, ils ont des leviers avec des supports mobiles. De ce fait, l'objet peut être fixé sur le câble, quelle que soit son épaisseur.

Les connexions à coin sont indispensables pour travailler avec des fils de cuivre et d'aluminium d'une section de 35 à 100 m². mm. Ils sont en fonte d'acier avec une cale résistante à l'usure en bronze ou en alliages d'aluminium.

Pour une plus grande fiabilité de serrage fils d'aluminium Pour les grandes sections, des joints spéciaux fabriqués dans le même matériau sont utilisés. La fixation sera solide, mais les boulons doivent être serrés tous les 7 à 10 jours.

Sélection et utilisation

La photo des serre-câbles montre diverses modifications qui peuvent être utilisées dans un but d'installation spécifique. Il est important de vérifier :

• présence de marquages ​​;
• absence de défauts et de défauts ;
• conformité de la pince avec les paramètres de la corde.

Lors de la fixation de la corde, le sauteur doit se trouver du côté de la corde où se trouve la charge principale. Avant utilisation, vérifiez le serrage de la fixation. Il n'est pas permis d'influencer le mécanisme par soudage.

L'utilisation de pinces permet une fixation fiable et durable lors de la connexion des câbles ou de la formation d'une boucle. Vous pouvez les fabriquer vous-même, mais l'achat de produits fabriqués en usine garantira la durabilité des attaches.

Photo de serre-câbles

Une cosse de câble fait actuellement partie intégrante et irremplaçable de la plupart des machines, mécanismes et structures de levage, de tension, de maintien, de remorquage, de fixation et de nombreuses autres machines, mécanismes et structures similaires utilisés dans une grande variété de domaines de production et d'activité humaine. On pense tout à fait raisonnablement que les dés à coudre (kous) ont été utilisés pour la première fois pour en équiper les câbles et les cordages des navires, ainsi que par les marins néerlandais, ce qui est confirmé par la traduction de ce mot de la langue maternelle des Pays-Bas - « bas ».

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Une cosse est un mandrin spécial pour une boucle (feu) d'un câble (en acier ou en matériaux souples), le protégeant des dommages, de la casse et de l'usure rapide (abrasion). Quelle est la fonction protectrice de ce produit et comment est-elle concrètement réalisée ? Le côté extérieur de la cosse est réalisé sous la forme d'une rainure (a une rainure), dans laquelle le câble, c'est-à-dire sa boucle, est placé de manière assez serrée. Et ce mandrin lui-même a une forme la plus proche possible du contour du feu.

Grâce à cette conception de la cosse, le câble, étant dans sa rainure, n'entre pas en contact direct avec la pièce (élément) à laquelle il est fixé grâce à sa boucle. La forme et les dimensions du mandrin garantissent que la corde s'adapte uniformément et sans plis. Les côtés de la rainure de la cosse ne permettent pas à la boucle de se détacher et protègent également le câble des dommages latéraux, bien qu'il soit là le moins sensible à l'usure et à d'autres contraintes mécaniques.

Étant donné que les dés à coudre sont utilisés dans de nombreux domaines de production et d'activité humaine, plusieurs types sont produits, qui sont répertoriés et brièvement décrits dans la publication correspondante sur le site. Ceci est un article. Dans le cadre de cette publication, on constate seulement que sous la forme ( apparence) ce mandrin peut être rond, triangulaire ou en forme de larme. Les cosses de cette dernière version sont les plus courantes et sont utilisées dans presque tous les cas où une telle protection des câbles est nécessaire.

Les dés à coudre sont principalement fabriqués en acier au carbone, mais il en existe également en plastique. Ceux en acier sont fabriqués par moulage, emboutissage ou forgeage, suivis d'une galvanisation ou d'une peinture pour assurer leur protection contre la corrosion. Structurellement, le dé à coudre peut être réalisé d'une seule pièce ou composite, composé de plusieurs parties. L'un des types de tels mandrins est présenté sur les photographies ci-dessous. De plus, il s’agit d’un dé à coudre en forme de larme.

Bien entendu, chaque câble (une certaine gamme de diamètres) a sa propre cosse, c'est-à-dire avec les dimensions extérieures, intérieures et de rainure correspondantes.

De plus, pour un même câble, les dimensions, les dimensions et le poids des cosses produites conformément à différents GOST diffèrent. A titre d’exemple, nous pouvons comparer les deux types de mandrins les plus courants et les plus populaires. Ceux-ci ont la même forme, mais sont produits conformément à GOST 19030-73. Les dessins selon lesquels ils sont réalisés sont présentés respectivement à la Fig. 1 et 2. Tiré de ces GOST.

Riz. 1. Norme des foules 2224

Riz. 2. Foules norme 19030

Comparons les caractéristiques de ces deux produits, conçus pour un câble d'un diamètre de 3 mm. Les deux normes produisent des cosses utilisées pour protéger contre le feu les câbles dont le diamètre est compris entre 2,5 et 3,5 mm inclus. Mais les caractéristiques de ces mandrins diffèrent, comme le montre le tableau présenté.

Tableau 1. Dimensions et poids des cosses pour câbles d'un diamètre supérieur à 2,5 et inclus jusqu'à 3,5 mm (dont 3 mm) normes 2224 et 19030

Le poids des cosses de ces normes pour une corde d'un diamètre de 3 millimètres, comme le montre le tableau, n'est que de 8 et 1,1 grammes. Mais le poids des mandrins pour câbles puissants se mesure déjà en kilogrammes, voire en dizaines de kilogrammes.

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Bien entendu, vous devez d’abord choisir un câble adapté. Dans ce cas, il faut tout d'abord se guider sur la valeur de la force de rupture maximale de la corde. C'est-à-dire qu'une telle force de traction ne peut être dépassée et qu'il est capable d'y résister sans aucun dommage. Non moins importantes sont les conditions, la méthode et le but (à quel travail il est destiné) d'utilisation du câble. Ce n'est qu'en prenant en compte tous ces paramètres qu'il sera possible de choisir les bons, qu'ils soient souples en matières naturelles ou synthétiques.

Sélection des cordes nécessaires pour le dé à coudre

Ce n'est qu'après avoir choisi le type de câble, puis son diamètre, que vous pourrez commencer à sélectionner une cosse adaptée. D’abord son apparition. Dans ce cas, il faut tout d'abord partir du type de corde utilisé (en acier ou souple) et, encore une fois, se laisser guider par les conditions, la méthode et le but de son utilisation. Les normes relatives aux dé à coudre reflètent ces informations, y compris les restrictions d'utilisation. Et seulement après avoir décidé du type de mandrin, vous pouvez commencer à sélectionner un produit spécifique, c'est-à-dire adapté au diamètre du câble existant. Les normes pour les cosses contiennent des tableaux de leurs tailles standard, qui indiquent quelles dimensions le mandrin doit être pris pour chaque épaisseur de câble. Ainsi, lors de l'utilisation de GOST ou d'ouvrages de référence, le processus de choix d'un dé à coudre à toutes les étapes (de la sélection par type aux dimensions du mandrin) ne posera aucune difficulté.

Si la recherche du dé à coudre souhaité est effectuée sans utiliser documentation réglementaire dessus et uniquement en taille, vous devez alors être guidé par les exigences standardisées suivantes qui garantiront durée maximale services de cordage et sécurité au travail :

1. Le diamètre intérieur du mandrin (dans les figures et tableaux ci-dessus, il s'agit de D et d) doit être environ 4 fois supérieur à l'épaisseur du câble. Pour une corde d'une épaisseur de 3 millimètres indiquée à titre d'exemple, la cosse a D = 12 et d = 10 mm (selon GOST 2224 et 19030, respectivement).
2. Les dimensions de la rainure sur le côté extérieur de la cosse doivent être telles que la corde s'y insère (« s'y enfonce ») à partir des 2/3 de son diamètre jusqu'à une position presque au ras des bords.

Le respect de cette dernière exigence peut être déterminé en appliquant le câble sur le mandrin, ou par calcul - en mesurant l'épaisseur du câble, le diamètre de la rainure et sa profondeur. Pour le cordage de 3 mm d'épaisseur indiqué en exemple, les cosses des normes 2224 et 19030 ont un diamètre de rainure respectivement de 4 et 3,4 mm. Divisez par 2 pour trouver le rayon. Nous obtenons respectivement 2 et 1,7 mm. Ou on mesure la profondeur de la rainure : respectivement 2,5 et 1,7 mm. A en juger par le diamètre du câble (3 mm), il ne rentrera pas complètement dans la gouttière, et les 2/3 de son épaisseur font 2 mm. Autrement dit, ces cosses conviennent aux cordes de cette épaisseur.

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Il existe de nombreuses façons d'attacher des câbles et des cordes aux cosses. Ci-dessous sur la fig. 3 les présente presque toutes, du moins les plus fréquemment utilisées.

Brève description des options présentées :

• a – l'extrémité du câble qui fait le tour du mandrin est tressée dessus ;
• b – le bout de la corde y est attaché pinces spéciales, dont le nombre et l'emplacement dépendent de son diamètre ;
• c – sceller dans un dé à coudre dont le corps est constitué de 2 moitiés, à l'aide de sa cale et de sa pince ;
• d – remplir l'extrémité non tressée du câble dans le corps de la cosse avec un alliage à bas point de fusion ;
• d – sertissage avec une douille ovale en acier ou en aluminium (étanchéité) sur une presse spéciale.

Les méthodes principales et les plus courantes sont les options A et D. Cependant, pour un sertissage de haute qualité, vous avez besoin équipement spécial. Mais vous pouvez réaliser le tressage vous-même. La manière de procéder correctement est expliquée dans les chapitres suivants. Les outils nécessaires pour cela sont présentés sur la Fig. 4.

Fig 4. Outils requis pour les travaux de ratissage

De plus, cet ensemble est utilisé aussi bien pour travailler avec des câbles en acier que des câbles souples : 1 – pieu ; 2 – un peu comme un batteur de pieux, mais cet outil est appelé outil de câblage ; 3 est un sabotage ; 4 – c'est un poinçon, peut-être différent, mais certainement suffisamment puissant et tranchant ; 5 – coupe-fils ; 6 – barre d'acier ou bâton en bois; 7 – fine corde de chanvre ; 8 – guidon (pour les constructeurs navals) ou simplement marteau en bois; 9 – pas nécessairement cela, mais un couteau bien aiguisé ; 10 – n’importe quel marteau de mécanicien. De plus, vous aurez peut-être également besoin d'un étau d'établi et d'un fil souple.

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A une certaine longueur de l'extrémité de la corde, on l'attache temporairement avec du fil ou un fin câble végétal (corde). Ensuite, nous dénouons la corde en brins, que nous attachons également, mais aux toutes extrémités. Après cela, comme le montre la Fig. 5, placez le câble dans la rainure du dé à coudre, puis fixez-le dessus avec du fil ou une corde.

Ensuite chacun des brins lâches doit être passé (poinçonné) sous les brins correspondants de la descente (partie dénouée) du câble. Avant de faire cela, il est recommandé de frotter les mèches avec de la cire.

Le poinçonnage s'effectue selon la règle « à travers un toron sous un » et dans le sens de la cosse, c'est-à-dire dans le sens opposé à la descente du câble. De plus, le poinçonnage doit être effectué ainsi : on place chaque brin libre sur le brin le plus proche de la partie dénouée de la corde et on le tire sous le suivant à l'aide d'un tas. C'est ainsi que sont effectués tous les poinçonnages. Au total, vous devez en réaliser 3 à 4 avec chaque brin libre. Pendant le processus de travail, après chaque poinçonnage, les brins doivent être serrés (tendus) et battus avec un marteau ou un autre marteau en bois.

Le dernier poinçonnage doit être effectué en brins, à partir desquels nous découpons d'abord la moitié des fibres (fils). Ensuite, nous retirons les marqueurs temporaires - les sangles autour du dé à coudre et l'extrémité qui se défait de la corde. Nous avons également soigneusement coupé les brins libres à proximité du câble lui-même. Le résultat devrait être celui montré sur la Fig. 6.

Parfois, pour plus de résistance, un autre poinçon est réalisé, mais dans ce cas, la moitié des fibres restantes doivent être découpées en plus dans chaque brin libre. Et pour augmenter la résistance et la durée de vie d'un tel joint à dé à coudre, la moitié de l'entrelacement des brins est liée - étroitement enroulée sur le dessus et un câble de plus petit diamètre est noué. Montré dans l'image à l'extrême droite Fig. 7 pour des feux simples sans dé à coudre.

Le perçage s'effectue dans le sens allant de l'extrémité du poinçon vers son milieu. Mais après le milieu, la cage n'est pas appliquée pour éviter que la corde ne devienne humide.

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Nous mesurons environ 500 à 700 mm de l'extrémité de la corde et appliquons à cet endroit un bandage temporaire mais durable à l'aide d'un fil souple. Ensuite, nous plions le câble autour du dé à coudre. Dans ce cas, le site de pansement doit être réglé de la même manière que indiqué sur la Fig. 5 pour corde souple. Ensuite, nous fixons le câble à la cosse à plusieurs endroits, en les attachant fermement avec du fil. Après cela, nous dénouons l'extrémité libre de la corde (avec un bandage) en brins, que nous étalons ensuite légèrement dans différentes directions en forme d'araignée.

Les extrémités des brins, s'ils sont constitués de plusieurs brins, sont liées avec du fil. S'il existe une âme souple (organique ou synthétique), alors nous la découpons sur toute la longueur de l'extrémité non tressée du câble.

Ensuite, nous fixons la corde dans un étau avec le dé à coudre vers nous et de manière à ce que les brins en mouvement (libres) soient à droite. Sélectionnez le premier brin à perforer (n°1). Ceci doit être fait pour qu'à la fin des travaux et du retrait du pansement, le câble ne se déroule ni ne se torde. Ensuite, à l'aide d'un poinçon, en soulevant les brins de la partie non tressée (racine) de la corde, nous la perforons avec des brins courants (non tressés). Il existe plusieurs manières de procéder, mais la plus courante est illustrée sur la figure. 9.

Nous effectuons le premier poinçonnage (schéma du milieu de la moitié supérieure de la Fig. 9). Dans le premier coup de poing, on fait passer le brin passant n°1 dans le câble de droite à gauche et dans le sens du dé à coudre, c'est-à-dire dans le sens opposé à la descente de la corde. Dans ce cas, le brin n°1 doit être enfilé sous 1 molaire. Ensuite, nous traversons les brins dans la même direction : n° 2 – sous 2 molaires, n° 3 – sous 3. Les 3 brins, comme le montre la Fig. 9 doit être poinçonné au même endroit. Nous commençons à faire passer les fils n°4 et n°5 au même endroit que les 3 premiers, mais dans le sens opposé, en les poinçonnant respectivement sous deux et un brins de racine. Le fil de circulation n° 6 est enfilé comme indiqué sur la Fig. 9, en recouvrant le brin n°1 et celui qu'il a percé.

Tous les poinçons suivants sont réalisés de droite à gauche et selon le troisième diagramme (à droite) de la moitié supérieure de la Fig. 9. C'est-à-dire que les brins en cours d'exécution sont enfilés dans un brin adjacent sous les deux nervures radiculaires suivantes. Le poinçonnage final doit être effectué avec seulement la moitié du nombre total brins (par exemple, n° 1, n° 3 et n° 6).

Le nombre total de poinçons dépend du diamètre du câble :

À la fin de chaque poinçonnage, les brins courants doivent être tendus. Selon l'épaisseur du câble, cela se fait manuellement avec des pinces ou à l'aide d'un étau d'établi ou de palans manuels et électriques. Et après le poinçonnage et l'emballage finaux, les extrémités des fils conducteurs doivent être coupées au niveau du câble lui-même. Ensuite, pour une plus grande résistance et durabilité de la corde, toute la zone perforée est étroitement enveloppée (enveloppée) avec du fil souple, de préférence étamé. Enfin, retirez toutes les sangles.

Il est préférable de sceller la corde directement sur la cosse, comme suggéré ci-dessus, lorsqu'elle est fine ou de petit diamètre. Avec des câbles puissants, ils font les choses différemment. Tout d’abord, ils font un feu (boucle), exactement de la même manière que suggéré ci-dessus, et ensuite seulement ils y insèrent un dé à coudre de taille appropriée.

La suspension du câble porteur et sa tension se font en deux étapes. Tout d'abord, le câble est tiré sur toute la longueur du câblage et une extrémité est fixée à la structure d'ancrage d'extrémité, dont le boulon de tension est préalablement desserré. La deuxième extrémité libre du câble est mesurée en fonction de la longueur réelle de la ligne, en tenant compte de la longueur du câble nécessaire au scellement des boucles, à l'installation des dispositifs de tension et à la compensation de l'affaissement, et la relie à un dispositif de tension spécial pré-affaibli. , si nécessaire. Ensuite, ils créent une tension préparatoire du câble porteur avec un dispositif de tension, qui est ensuite placé sur le crochet d'ancrage de la 2ème extrémité. La tension du câble porteur, en fonction de sa longueur, est effectuée manuellement aux petits espaces et à l'aide de blocs, poulies ou treuils aux grands espaces.
Comme déjà indiqué, la tension du câble doit être créée jusqu'à l'obtention de l'affaissement calculé, mais avec une force ne dépassant pas la force de tension admissible pour un câble porteur donné. Le contrôle de la tension correcte du câble porteur est effectué par un dynamomètre, relié alternativement au câble du moufle ou du bloc, à l'aide duquel la tension du câble est créée, ou en mesurant l'affaissement. La tension finale et l'ajustement du câble porteur sont créés en serrant les dispositifs de tension préalablement desserrés. Il est recommandé d'effectuer les travaux de suspension et de tension des câbles porteurs à une température ambiante d'au moins -20 degrés Celsius.
Pour décharger le câble porteur et ses fixations d'extrémité et réduire l'affaissement des chemins de câbles, divers dispositifs de déchargement sont utilisés sous la forme de supports de câbles auxiliaires verticaux, longitudinaux et transversaux supplémentaires et de haubans.
Pour rendre le câblage plus immobile et éviter les oscillations latérales, des renforts latéraux sont installés.
Les cintres verticaux sont installés environ tous les 3 à 12 m, en les plaçant aux emplacements des dérivations des fils et câbles, en installant et en suspendant les boîtes de dérivation, les dérivations et luminaires.
Les supports verticaux sont fabriqués à partir de fil métallique d'un diamètre de 2 à 6 mm pour les lignes électriques plus lourdes et d'un diamètre de 2 à 3 mm pour les lignes d'éclairage plus légères.
Les haubans longitudinaux latéraux et transversaux sont constitués de fil métallique d'un diamètre de 2 à 6 mm.
Pour le câblage électrique en chaîne, contrairement au câblage par câble, la chaîne de support dans un état tendu est fermement fixée aux sols, fermes, supports, murs et parties saillantes des murs, colonnes et autres fondations du bâtiment en utilisant différentes méthodes.

Figure 12.7 – Structures de fixation d'extrémité du câblage et méthodes de leur installation :
c - boulon de tension avec crochet, b - ancre de tension de câble, "- ancres pour la fixation d'extrémité de câbles métalliques, fixées avec des goujons, des goupilles, des chevilles et par soudage électrique, d - ancres de câble pour la fixation d'extrémité de câbles en acier fabriqués en usine , d - structures pour la fixation des câbles et des fils à des fermes métalliques en acier profilé et poutres en T, e - structure pour la fixation de câbles porteurs parallèles

Les éléments suivants sont utilisés comme éléments porteurs et haubans : corde en acier(câble d'un diamètre de 1,95 à 6,5 mm, fil d'acier galvanisé d'un diamètre de 2,5 à 6 mm, fil rond laminé à chaud (tige) d'un diamètre de 5 à 8 mm, fil d'acier galvanisé nu d'un diamètre de 6,8 et 7,5 mm, un câble torsadé à partir de fils d'acier ordinaires ou d'acier cuivré, servant à la fois de câble porteur et de fil neutre.
En cours travaux d'approvisionnement installer et sécuriser les câbles de suspension, les pinces de dérivation pour l'aluminium et fils de cuivre et boîtiers pour fils de la marque ANRG, réalisent les branchements et descentes nécessaires pour raccorder le câblage à la ligne d'alimentation.

Figure 12.8 – Produits et pièces pour l'installation du câblage :
a - boîte de dérivation des lignes principales, 6 - compression en forme de croix et en té, c - compression à vérin, d - suspension avec clips en plastique, e - suspensions en acier, e - bande avec une boucle et une boucle-bande pour le cerclage des fils et câbles; 1 - bande de fixation du boîtier de dérivation, 2 - corps du boîtier, 3 - pince, 4 - matrices, 5 - supports de suspension, 6 - œillet de fixation de la lampe

Pour les dérivations des lignes principales réalisées avec des fils à trois et quatre conducteurs de la marque APT, un boîtier de dérivation est utilisé (Figure 12.8, a), qui peut être de trois types : 0,2 - pour réseaux d'éclairage avec une section transversale d'âme de fils principaux de 4 à 10 mm2 et de fils de dérivation de 1 à 2,5 mm2 ; C2 - pour les réseaux d'éclairage et d'alimentation électrique avec une section transversale de fils principaux et de dérivation de 4 à 10 mm2 ; SZ - pour les réseaux électriques avec une section de fils principaux de 16 à 35 mm2 et de fils de dérivation de 4 à 10 mm2.

Les branches des fils principaux d'aluminium et de cuivre sont réalisées à l'aide de pinces en forme de croix et en T (Figure 12.8, b). Pour les dérivations de fils d'une section de 6, 10 et 16 mm2 à partir des fils des lignes principales d'une section de 35 et 50 mm2, des pinces à filière sont utilisées (Figure 12.8, c).

Pour suspendre à un câble d'un diamètre de 4 à 7 mm quatre fils isolés avec une section allant jusqu'à 6 mm2 et des lampes, un support de suspension en plastique U930-U934 est utilisé (Figure 12.8, d), et pour un câble sur un câble d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, un support de suspension en acier U954 -U956 est utilisé (Figure 12.8, d).

Le cerclage des fils et câbles est réalisé avec une bande d'acier avec une boucle ou une bande à boucles (Figure 12.8, e).

3 Méthodes de fixation des câbles

Lors de la deuxième étape de l'installation, les sections et assemblages de câbles préparés sont assemblés en un toron commun et suspendus sur des dispositifs de tension et des structures de support installés lors de la première étape de l'installation.
Le câblage préparé livré sur le site d'installation est déroulé et redressé, tout en vérifiant simultanément son état et son exhaustivité. Si le câblage est ajouté sous la forme de sections et de nœuds séparés, ils sont assemblés en brins de câble, puis le câblage fini est suspendu en place. L'assemblage et la suspension du câblage sont représentés schématiquement sur la figure 3.
Pour assembler et suspendre le câblage électrique, une extrémité du câble porteur (à droite sur la figure 3) est terminée par une boucle 1 et jetée sur un crochet d'ancrage droit temporaire 2, installé à une hauteur de 1,5 m. Le deuxième crochet d'ancrage temporaire 2, situé sur le mur opposé de la pièce, est lancée une boucle d'une extrémité de la poulie 8, et une pince à coin 5 est fixée à l'extrémité libre de la poulie, qui saisit le câble à une certaine distance de la boucle d'extrémité du support câble. Dans ce cas, l'extrémité libre (sur la figure 3 à gauche) du câble et le raccord de tension 9 monté sur celui-ci seront en position suspendue. Le câble porteur suspendu entre des ancrages temporaires, ainsi que les éléments de câblage électrique qui y sont attachés, sont tirés avec une poulie jusqu'à ce que l'affaissement requis soit formé. La valeur de tension du câble porteur est contrôlée par un dynamomètre situé entre la poulie et la pince à coin.

Figure 3 – Schéma d'assemblage et de suspension du câblage sur le site d'installation : 1 et 1" - boucles d'extrémité sur le câble porteur, 2 et 2" - ancrages temporaires et permanents, 3 - supports d'inventaire, 4 - chaîne de câblage, 5 - pince à coin, 6 - section auxiliaire du câble, 7 - extrémité libre du câble porteur, 8 - bloc poulie, 9 - accouplement de tension, 10 - dynamomètre, 11 - cintres verticaux

Les forces de tension du câble des fils ATRG ne doivent pas dépasser : 100 kgf pour les fils de câble avec une section transversale de 4 à 10 mm2 ; 500 kgf - pour les fils avec une section transversale de 16 à 35 mm2.

Une fois la tension du câblage électrique terminée, l'extrémité libre du câble porteur avec le dispositif de tension est placée sur le crochet d'ancrage gauche 2, la poulie 8 est desserrée et retirée du crochet. Ensuite, des supports d'inventaire 3 sont installés sous le câble, supportant le câblage électrique à une hauteur propice au travail.

Au stade final de l'installation, les corps de lampes sont suspendus et fixés sur un câble, mais sans pièces en verre (réflecteurs, couvercles en verre etc.), régler (en modifiant la longueur des suspentes 11) la hauteur de la suspension du câblage entre fixations d'ancrage, et effectuez également un certain nombre d'autres opérations d'installation.

Le faisceau de câblage électrique assemblé est soulevé, connecté à des fixations d'ancrage et à un dispositif de tension, tendu à l'aide de dispositifs de tension, les supports verticaux sont enfin ajustés et fixés, les lampes sont installées dans les luminaires et les réflecteurs et capuchons sont fixés dans les boîtiers des luminaires, et la position relative correcte de toutes les pièces du câblage électrique est vérifiée.

Conformément aux exigences du PUE, les éléments du câblage des câbles (câble porteur, boîtiers de lampes, gaines de câbles, etc.) doivent être mis à la terre. Pour mettre à la terre le câblage, ses structures de fixation et le câble de support sont connectés aux jeux de barres de mise à la terre à l'aide de cavaliers flexibles constitués d'un câble en acier d'un diamètre d'au moins 5 mm ou toronné fil de cuivre avec une section transversale d'au moins 2,5 mm2.

Si un câble porteur est utilisé comme fil neutre ou de terre, la section du cavalier doit correspondre à la section calculée du fil neutre ou de terre.

La mise à la terre se fait ainsi. Coupez un morceau de câble ou de fil de cuivre flexible de la longueur et de la section requises pour l'utiliser comme cavalier de mise à la terre. Un manchon ou un drapeau en acier est soudé à une extrémité du cavalier, qui, à son tour, est soudé au bus de mise à la terre. L'extrémité libre opposée du cavalier est reliée au câble de support à l'aide d'un boulon de serrage.

Support métallique et structures de câbles mis à la terre en les connectant solidement au câble de support.

Le câblage électrique du câble réalisé avec des fils ATRG est mis à la terre, reliant la section du mil porteur débarrassée de l'isolation au corps du boîtier de dérivation, à l'intérieur duquel se trouve appareil spécial.
Dans les installations d'éclairage avec un neutre solidement mis à la terre, le fil neutre et les boîtiers de lampes sont également connectés au dispositif d'ancrage des boîtiers spéciaux ou au fil neutre des boîtiers ordinaires. Dans ce cas, le câblage électrique ainsi que le câble de support sont mis à la terre via le fil neutre du réseau d'éclairage.

Les boîtiers métalliques des lampes dans le câblage avec un acheminement ouvert des fils sont mis à la terre à l'aide d'une mise à la terre isolée séparée conducteurs en cuivre section transversale d'au moins 1,5 mm2. Les extrémités des conducteurs de mise à la terre sont reliées aux boîtiers de lampes sous les vis de mise à la terre et au fil neutre ou au câble de support (si celui-ci est utilisé comme fil neutre) - par soudure ou compression mécanique.

Dans le câblage avec pose ouverte de fils et câbles protégés, la mise à la terre des lampes est réalisée à l'aide d'un noyau supplémentaire inclus dans la conception du câble et du fil. Dans ces cas, le conducteur de terre n'est pas connecté au fil neutre du boîtier de dérivation, mais au corps du luminaire - à l'intérieur ou à l'extérieur de celui-ci, selon la conception des luminaires.

Une fois l'installation du câblage terminée :
- mesurer la résistance d'isolement des fils et câbles de câblage avec un mégohmmètre de 1000 V avec les fusibles retirés et les lampes des circuits d'éclairage dévissées, mais avec les interrupteurs, prises et panneaux de groupe connectés ; la résistance d'isolement doit être d'au moins 0,5 MOhm ;
- déterminer le bon phasage du câblage et des dérivations de celui-ci ; les phases doivent correspondre ;
- vérifier l'état de l'isolement des conducteurs porteurs de courant des fils et câbles par rapport au câble porteur, ainsi que la continuité du circuit de mise à la terre : câble - boîte de dérivation - conducteur de terre.
Si les résultats des contrôles sont satisfaisants, le câblage est transféré pour l'exploitation.