Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important travaux d'installation connectez les fils correctement. Il existe de nombreuses méthodes, nous examinerons chacune en détail séparément avec ses avantages et ses inconvénients, avec instructions étape par étape effectuer une commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens : comment connecter des fils dont les âmes sont constituées de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais immédiatement m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être débarrassés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait à l'aide d'un couteau de mécanicien. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez suivre strictement les instructions étape par étape :

1. Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
2. Appuyez dessus avec votre index gauche.
3. Avec votre main droite, prenez le couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le noyau métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il existe une possibilité de coupure circulaire dans le noyau, ce qui pourrait ensuite le briser.
4. Tenez le couteau dans cette position. L'index Avec votre main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
5. Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder l'isolant d'un fil ou couper un câble. Cela peut être simple, semi-automatique ou automatique. Le plus important est que lors du dénudage de l'isolant avec un dénudeur, le conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle il est nécessaire de dénuder les âmes des fils est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue : la torsion. On peut aussi l’appeler la plus ancienne ; ce n’est pas pour rien que les électriciens appellent la torsion la « méthode à l’ancienne ».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion de fils est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique, le PUE (« Règles pour les installations électriques »), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'elle était utilisée partout il y a un demi-siècle. Le fait est qu’à cette époque, la charge dans les appartements consistait uniquement en éclairage, radio ou télévision. Si l'on considère la charge actuelle dans les appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, alors aucune ancienne isolation, aucune section transversale de conducteur et aucune méthode de connexion des fils ne sont plus adaptées.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L’avantage le plus important du torsion est qu’il ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des âmes des fils et une pince pour établir la connexion.

Le deuxième avantage incontestable du torsion est sa facilité d’exécution. Vous n’avez besoin d’aucune connaissance ou compétence particulière ; cela peut être réalisé par toute personne ayant déjà tenu une pince dans ses mains.

Plusieurs fils peuvent être connectés simultanément en torsion, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité ; elle s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes des câbles ou des fils. Au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui peut entraîner une défaillance du contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le détecterez à temps et refermerez la connexion ; dans le pire des cas, un incendie peut se produire.

Les fils électriques constitués de métaux différents ne peuvent pas être connectés par torsion. À titre exceptionnel, vous pouvez tordre les fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si l'âme en cuivre est d'abord étamée avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou permanente. La torsion ne s’applique donc ni à l’un ni à l’autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. Cela ne peut pas être entièrement réalisé en torsion ; à chaque fois après le prochain déroulement et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion permanente, car elle ne contient pas les notions de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires à cet effet. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils en utilisant Twist ? Pour commencer, les noyaux sont dénudés à 70-80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

De nombreuses personnes commencent par erreur à tordre les fils ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il est préférable à cet endroit de serrer les deux fils avec une paire de pinces, et avec l'autre, de saisir les extrémités des fils et d'effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez la tordre à la main. Alignez les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les extrémités commutables en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm suffira). Tenez ce virage avec votre main droite et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre vos mains à la fin, utilisez une pince comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient douce et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez connecter plusieurs fils de cette façon, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20 à 30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils à l'aide d'un tournevis, voir ici :

Pour plus d'informations sur la torsion des fils à l'aide d'un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Du ruban électrique est utilisé pour cela. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également 2 à 3 cm par-dessus l'isolation du noyau. De cette façon, vous garantirez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de caloducs. L'essentiel est de ne pas oublier de poser au préalable le tube sur l'un des noyaux à connecter, puis de le pousser à l'endroit où il est torsadé. Lorsqu'il est exposé à la chaleur, le tube thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il saisira fermement le fil, fournissant ainsi une isolation fiable.

Si le twist est de haute qualité, il y a une chance qu'il vous serve pendant de nombreuses années, à condition taille normale courant de charge dans le réseau. Mais il vaut quand même mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à assembler des fils électriques à l’aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus adapté aux fils de cuivre. Bien qu'il existe désormais différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de ce type de soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre et de l'aluminium.

Côtés positifs

Ce type de connexion n'est pas comparable à la torsion ; la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est juste derrière le soudage).

À l'aide de la soudure, vous pouvez connecter des fils toronnés et unipolaires, ainsi que des fils de différentes sections.

Ce type de connexion ne nécessite aucun entretien pendant toute la durée d'exploitation.

La soudure est considérée comme peu coûteuse, le seul équipement dont vous avez besoin est un fer à souder, le flux et la soudure sont très bon marché et leur consommation est tout à fait négligeable.

Côtés négatifs

Les inconvénients de cette méthode incluent une intensité de travail élevée. Le soudage nécessite certaines travail préparatoire, les brins de fil doivent d'abord être étamés avant d'être torsadés. Les surfaces à souder doivent être exemptes d'oxydes et absolument propres avant de commencer les travaux.

Et bien sûr, vous avez besoin d'expérience dans l'utilisation d'un fer à souder, c'est-à-dire que la personne qui connectera les fils par soudure doit avoir une certaine qualification. Après tout, pendant le processus de soudage, il est très important de maintenir les conditions de température requises. Un fer à souder sous-chauffé ne chauffera pas bien la connexion ; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très rapidement sans avoir le temps de faire son travail.

La soudure est un processus lent, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité de la connexion des contacts.

Installation

Le processus de soudure étape par étape est le suivant :

1. Retirez l'isolation des noyaux de 40 à 50 mm.
2. Poncez les zones nues des fils jusqu'à ce qu'ils brillent à l'aide de papier de verre.
3. Trempez un fer à souder chauffé dans de la colophane et déplacez-le plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
4. Effectuez une torsion.
5. Apportez la panne du fer à souder à la soudure.
6. Maintenant, chauffez immédiatement la torsion avec de la soudure, l'étain doit fondre et combler les espaces entre les tours.
7. Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi elle est laissée refroidir.
8. Essuyez la soudure durcie avec de l'alcool et isolez-la.

Les fils à souder avec un fer à souder sont présentés dans cette vidéo :

Fils à souder à l'aide d'un fer à souder à gaz :

Torsades de soudure par immersion dans la soudure fondue :

Soudage

Pour que la connexion des fils électriques soit la plus fiable possible, la méthode de torsion envisagée doit ensuite être sécurisée par soudage. C'est similaire à la soudure, sauf que maintenant vous utilisez un fer à souder au lieu d'un fer à souder. Machine de soudage.

Côtés positifs

Cette méthode est préférable à toutes les autres, car elle répond à toutes les exigences réglementaires en termes de fiabilité et de qualité.

La méthode de soudage est basée sur le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode de carbone jusqu'à formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue en une seule unité à partir des extrémités fusionnées de tous les noyaux connectés, ce qui garantit un contact sûr et fiable, elle ne s'affaiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.

Côtés négatifs

L'inconvénient du soudage est que pour effectuer de tels travaux, vous avez besoin de certaines connaissances, expériences, compétences et appareils spéciaux, il faut souvent se tourner vers des spécialistes.

Installation

Afin de connecter des fils par soudage, vous aurez besoin des appareils, outils et matériaux suivants :

• onduleur de soudage d'une puissance d'au moins 1 kW, sa tension de sortie doit aller jusqu'à 24 V ;
• électrode en carbone ou en graphite ;
• des lunettes ou un masque pour les yeux ;
• gants de soudage en cuir pour protéger les mains;
• un couteau de mécanicien ou un décapant pour retirer la couche isolante des conducteurs ;
• papier de verre (pour nettoyer les surfaces conductrices à connecter) ;
• ruban isolant pour une isolation supplémentaire du joint de soudure.

La séquence de travail est la suivante :

1. Retirez 60 à 70 mm d'isolant de chaque fil à connecter.
2. Poncez les fils dénudés jusqu'à ce qu'ils soient brillants à l'aide de papier de verre.
3. Tournez, après avoir mordu, la longueur de ses extrémités doit être d'au moins 50 mm.
4. Fixez les pinces de mise à la terre au sommet de la torsion.
5. Pour allumer l'arc, amenez l'électrode au bas de la torsion et touchez légèrement les fils connectés avec. Le soudage se fait très rapidement.
6. Il s'avère qu'il s'agit d'une balle de contact, laissez-lui le temps de refroidir, puis isolez-la avec du ruban adhésif.

En conséquence, un fil presque solide est obtenu à l'extrémité, c'est-à-dire que le contact aura la résistance de transition la plus faible.

Si vous connectez des fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode en carbone-cuivre.

Je voudrais recommander que si vous achetez une machine à souder (elle sera utile non seulement pour connecter des fils, mais également à de nombreuses autres fins), choisissez l'option onduleur. Avec de petites dimensions, poids et consommation énergie électrique, il dispose d'une large gamme de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et c'est très important pour pouvoir réguler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l’électrode ne collera pas et l’arc restera stable.

Regardez comment le soudage est effectué dans cette vidéo :

Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des méthodes moins fréquemment utilisées, mais qui garantissent également qualité et fiabilité.

Sertissage

Pour cette méthode, des manchons ou cosses tubulaires spéciaux sont utilisés, avec lesquels les fils à connecter sont sertis et sertis. L'essence de la méthode est la déformation conjointe du manchon et des noyaux qui y sont insérés. Lorsqu'il est déformé, le manchon se contracte et exerce une pression sur les surfaces conductrices. Les conducteurs s'adhèrent mutuellement, ce qui garantit un contact électrique fiable.

L'avantage d'une telle connexion est sa fiabilité, mais aussi le fait qu'elle peut être classée comme « réglée et oubliée » ; elle ne nécessite aucune maintenance ;

Mais avec aspects positifs Le sertissage présente également un certain nombre d'inconvénients. Premièrement, il est nécessaire outil spécial(presse à sertir ou pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est choisi en fonction du nombre de conducteurs connectés et de leur section).

Avant de connecter deux fils par sertissage, ils sont non seulement dénudés de leur isolant, mais également lubrifiés avec une pâte spéciale. L'aluminium est traité avec une pâte de quartz-vaseline qui élimine le film d'oxyde et empêche sa réapparition. Pour conducteurs en cuivre les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires, de la vaseline technique suffit. Il est nécessaire de réduire les frictions. La lubrification minimise également le risque d'endommagement des noyaux lors de la déformation.

Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent mutuellement et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint pressé est isolé à l'aide d'un ruban isolant, d'un tissu verni ou d'un tube thermique.

Comment connecter les fils avec des manchons est montré dans ces vidéos :

Connexion boulonnée

Autrefois, les boulons pour connecter les fils étaient souvent utilisés. Désormais, cette méthode est plus caractéristique des circuits à haute tension. Le contact est fiable, mais le boîtier électrique ainsi connecté est trop encombrant. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de distribution étaient installées dans les appartements ; au moins d'une manière ou d'une autre, une telle connexion pouvait y être placée. Les boîtiers modernes sont plus petits et ne sont pas conçus pour commuter des fils à l'aide de cette méthode.

Mais vous devez absolument le savoir, car c'est l'un des moyens de résoudre l'éternel problème de la connexion des conducteurs constitués de différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour commuter des noyaux complètement incompatibles - fins et épais, en aluminium et en cuivre, unipolaires et multibrins.

Les brins de fil doivent être dénudés et les extrémités torsadées en anneaux. Une rondelle en acier est posée sur le boulon, puis les anneaux des fils à connecter sont mis en place (c'est le cas lorsqu'ils sont en métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et le tout est serré avec un écrou. Si des fils d'aluminium et de cuivre sont connectés, une autre rondelle supplémentaire doit être placée entre eux.

Les avantages de cette connexion sont sa simplicité. Si nécessaire, la structure boulonnée peut toujours être dévissée. Si nécessaire, vous pouvez ajouter d'autres brins de fil (tant que la longueur du boulon le permet).

Le plus important dans ce type de connexion est d'éviter tout contact direct entre le cuivre et l'aluminium, et de ne pas oublier de placer une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis une telle unité de commutation servira longtemps et de manière fiable.

Technologies modernes

Dans de nombreux cas, les méthodes évoquées appartiennent progressivement au passé. Ils ont été remplacés par des connecteurs de fils d'usine, ce qui a rendu le travail d'installation et de commutation beaucoup plus facile et plus rapide :

1. Borniers, à l'intérieur desquels se trouvent des manchons tubulaires en laiton. Des brins de fil dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
2. Capuchons EPI, à l'intérieur desquels se trouvent des ressorts de compression. Les noyaux sont insérés dans le capuchon puis tournés dans le sens des aiguilles d'une montre avec peu d'effort, comprimant ainsi de manière fiable les fils connectés à l'intérieur.
3. Bornes auto-serrantes. Il suffit d'y placer le câblage, et là il est automatiquement fixé grâce à la plaque de pression.
4. Borniers à levier. Tel élément de connexion réutilisable. Il suffit de soulever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier, une fixation fiable est assurée.

Nous ne parlons pas en détail de tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, dans lequel chaque type de serre-fil est discuté en détail.

Nous espérons vous avoir clairement expliqué comment connecter correctement les fils. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, tenez compte de la section et du matériau des conducteurs, de l'emplacement du raccordement (à l'extérieur ou à l'intérieur), de la quantité de courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.

Tout homme s'efforce de s'assurer que l'alimentation électrique est en bon état propre maison ou l'appartement était de haute qualité, ininterrompu et fiable. Par conséquent, lors de la réalisation travaux d'installation électrique Lors de travaux de construction ou de rénovation, il est nécessaire de raccorder correctement les fils électriques. Mais dans la vie de tous les jours, il faut quand même faire face à des problèmes le fil de la lampe s'est cassé, la prise a cessé de fonctionner. Bien entendu, si vous possédez des connaissances de base en électrotechnique et la capacité d'effectuer des travaux d'installation électrique, il est facile de réparer vous-même tous ces défauts.

Le raccordement de conducteurs constitués de métaux différents doit être réalisé en tenant compte de toutes les propriétés du matériau à partir duquel ils sont constitués. Actuellement, le cuivre, l'aluminium et l'acier sont utilisés pour transmettre l'énergie électrique. Chacun de ces métaux possède différentes densités, la conductivité électrique et la résistance, qui sont prises en compte lors de la création d'un bon contact électrique. Il est également nécessaire de prendre en compte l'ampleur du potentiel électrochimique qui apparaît lorsqu'un courant est appliqué au métal.

Par conséquent, si les conducteurs en aluminium et en cuivre sont mal connectés, des problèmes peuvent survenir. Problèmes sérieux problèmes rencontrés par de nombreux spécialistes qui réparent le câblage dans les appartements. Auparavant utilisé dans les maisons fils de cuivre, qui étaient bien supérieurs à ceux en aluminium en termes de performances électriques. Et actuellement utilisation de conducteurs en cuivre est passé au second plan.

L'aluminium, ayant un niveau d'oxydation élevé, forme lorsqu'il est combiné un film spécifique, qui a une assez haute résistance électrique. Cette propriété se manifeste surtout dans les environnements humides. Le même film se forme sur le cuivre, seule sa résistance est bien moindre. Par conséquent, en raison de cette différence de résistance, la connexion directe de ces métaux entraîne une conductivité électrique difficile. UN les processus d'oxydation entraînent des étincelles, un échauffement et un incendie des fils.

Méthodes pour un contact sûr

Pour créer un contact fiable entre les fils électriques, il existe plusieurs méthodes, utilisant à la fois des équipements spéciaux et des moyens improvisés.

Types de connexions filaires :

1. La torsion (torsion) est la méthode la plus courante dont l'utilisation est souhaitable pour les connexions temporaires.
2. Le soudage est le plus de manière fiable, qui assure un excellent contact des conducteurs. Nécessite du matériel de soudage et certaines compétences pour effectuer le travail.
3. Soudure - présente d'excellentes performances de connexion, mais nécessite le respect du régime de température (pas supérieur à 65℃).
4. Les borniers constituent une connexion assez simple et fiable.
5. La connexion des fils à l'aide de pinces - sous réserve des conditions d'exploitation - permet d'obtenir un excellent contact. S'installe très rapidement.
6. Le sertissage avec des manchons nécessite des pinces spéciales et une connaissance de la technologie d'installation, mais la méthode est très fiable.
7. Connexion boulonnée - utilisée dans des situations difficiles, facile à réaliser et ne nécessite pas de dispositifs spéciaux.

Lors du choix du type de connexion, il faut prendre en compte : le matériau de la partie conductrice ; section de fil ; nombre de conducteurs ; type d'isolation; conditions d'utilisation. Le plus souvent, le choix du type de raccordement s'effectue sur le chantier.

Cette opération technologique est commune à tous les modes de connexion des conducteurs. Avant de combiner les fils dans une unité électrique commune, il est nécessaire de les dénuder de la couche isolante.

Le moyen le plus simple d'effectuer ce travail est d'utiliser un couteau de mécanicien, mais dans ce cas, il existe un risque d'endommagement du noyau conducteur. Pour éviter cela, vous devez :

1. Placez le fil sur la surface de la table.
2. Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
3. En tenant le couteau dans votre main droite, coupez l'isolant. Dans ce cas, il est nécessaire d'orienter la lame en biais par rapport à la coupe afin de ne pas endommager le noyau. Sinon, le conducteur pourrait se briser.
4. À l’aide du doigt de votre main gauche, tournez le conducteur d’un tour pour couper l’isolant.
5. Retirez le morceau coupé de la gaine isolante.

Les électriciens expérimentés ont dans leur arsenal un outil multifonctionnel - un dénudeur, conçu pour couper les câbles et retirer l'isolation. Ce dispositif n'endommage pas le noyau lors du retrait de l'isolation d'un conducteur de n'importe quelle section, car il dispose d'un évidement calibré spécial pour diamètre requis fils.

La longueur du dénudage est choisie en fonction de la méthode de connexion des conducteurs.

La méthode la plus simple et la plus connue pour connecter des fils électriques consiste à les tordre (torsion). Les électriciens expérimentés appellent souvent cela la méthode à l’ancienne.

Auparavant, ce type de connexion était utilisé partout, mais avec une charge croissante sur le réseau électrique. appartement moderne la torsion est devenue interdite. Cependant, cette méthode de connexion doit être étudiée au préalable, car elle constitue l'étape principale du brasage et du soudage des fils.

Le principal avantage de la torsion est l'absence de tout coût de matériel, puisque pour retirer l'isolant, vous n'avez besoin que d'une pince et d'un couteau. Et bien sûr, l'avantage du twist est la facilité de son exécution. Quiconque a tenu une pince entre ses mains peut effectuer ce travail sans aucun problème.

Avec le temps, la torsion s'affaiblit, ce qui constitue son principal inconvénient. Ce processus est dû au fait que dans toutes les veines il y a une déformation élastique résiduelle. Par conséquent, au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui entraîne un affaiblissement du contact et un échauffement du conducteur. C'est bien si ce défaut est découvert à temps et que le point de jonction peut être refait, mais un incendie peut survenir.

Mais si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser des méthodes plus fiables, vous devez absolument vous familiariser avec la manière de connecter correctement les fils les uns aux autres en utilisant la méthode de torsion. Pour ce faire, vous devez d'abord dénuder les âmes de 70 à 80 mm d'isolant. Ensuite, en tenant les deux conducteurs là où se termine l'isolation, utilisez des pinces pour saisir les extrémités des fils et faites-les tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Principal la condition pour une torsion fiable est la rotation simultanée des conducteurs, et sans les enrouler alternativement les uns sur les autres.

Si le diamètre des fils est petit, la torsion peut être effectuée entièrement à la main. Avec votre main gauche, vous devez maintenir les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et avec votre main droite, vous devez faire pivoter les conducteurs par le coude (10-15 mm) dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour un contact plus serré en fin de rotation, vous pouvez utiliser des pinces.

L'étape suivante consiste à isoler la jonction des fils. Pour cela, du ruban isolant est utilisé. Pour garantir la fiabilité et protéger le contact de l'humidité, vous devez enrouler le ruban en plusieurs couches, tout en marchant de 2 à 3 cm sur l'isolation du fil. Une très bonne option pour l'isolation est l'utilisation de tubes thermiques ; l'essentiel est de ne pas oublier de le mettre sur l'un des noyaux.

Les électriciens professionnels conseillent de ne pas s'arrêter au stade de la torsion des fils, mais de renforcer le joint par brasage ou soudage.

Comment connecter des fils par soudure

Le type de connexion dans lequel les fils électriques sont assemblés à l’aide de soudure fondue est appelé soudure. Cette méthode est mieux applicable aux fils avec des conducteurs en cuivre, mais l'utilisation de flux spéciaux vous permet d'obtenir des joints de haute qualité avec d'autres métaux.

Avantages de l'utilisation de la soudure :

• En termes de fiabilité, ce type de fils de connexion est juste derrière le soudage ;
• vous permet de connecter à la fois des fils unipolaires et toronnés, ainsi que des fils de différentes sections ;
• aucun entretien du point de contact n'est requis pendant toute la durée d'exploitation ;
• faible coût travail (le flux et la soudure sont peu coûteux).

L'inconvénient du soudage est considéré comme une intensité de travail assez élevée. Les surfaces à souder doivent être préalablement nettoyées des oxydes et étamées avant de torsader les fils.

Un électricien doit avoir certaines qualifications et être capable d'utiliser un fer à souder, car pendant les travaux, il est nécessaire de respecter strictement le régime de température. Un point de contact faiblement chauffé ou surchauffé perd sa fiabilité et sa solidité.

Le processus technologique pour effectuer la soudure ressemble à ceci :

1. L'isolation est retirée des conducteurs de 40 à 50 mm.
2. Les zones de veines exposées sont bien nettoyées avec du papier de verre.
3. L'étamage des fils est réalisé. Pour ce faire, un fer à souder chauffé est plongé dans de la colophane et la panne est passée plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
4. Les fils sont torsadés.
5. Placez de la soudure sur la panne du fer à souder et chauffez la torsion. Dans ce cas, l'étain fondu doit combler tous les espaces entre les tours.
6. Après refroidissement, la soudure est essuyée avec de l'alcool et isolée.

Pour créer la connexion la plus fiable des conducteurs après torsion, ils sont en outre sécurisés par soudage. La technologie permettant d'établir un tel contact est très similaire à celle du soudage, sauf qu'ici, une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

En termes de qualité et de fiabilité, la méthode de soudage répond pleinement à toutes les exigences réglementaires en matière de création de contact électrique.

Lors de la création d'une connexion par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur pointe est soudée. La boule métallique résultante permet une connexion très fiable des fils. Dans le même temps, la fiabilité est due non seulement à la création de caractéristiques électriques élevées, mais également mécaniques.

Le principal inconvénient de ce type de connexion filaire est la présence d'une machine à souder et de dispositifs pour de tels travaux. De plus, il est nécessaire de respecter strictement les règles de travail en hauteur et de sécurité incendie.

Séquence de soudage au fil :

1. Nous retirons 60 à 70 mm d'isolant des conducteurs.
2. Nous nettoyons les noyaux mécaniquement (papier de verre).
3. Nous tordons les fils et sa longueur doit être d'au moins 50 mm.
4. Nous fixons le contact de mise à la terre de soudage au-dessus de la torsion.
5. Touchez légèrement le bas de la torsion avec l'électrode. Le soudage au fil se produit très rapidement.
6. Une fois la balle de contact refroidie, nous l'isolons.

À la suite de telles actions, un conducteur presque solide est obtenu et le nœud de contact aura la résistance de transition la plus faible.

Pour une telle connexion de conducteurs, des manchons spéciaux en cuivre ou en aluminium sont nécessaires, sélectionnés en fonction de la taille du diamètre du faisceau. Il est conseillé d'utiliser pour les manchons le même matériau que celui du conducteur.

Les fils sont dénudés sur toute la longueur du manchon, enroulé et placé dans un tube. Ensuite, à l'aide de pinces spéciales, la connexion est pressée et isolée.

Il existe des manchons tubulaires pour prolonger les conducteurs, c'est-à-dire pour les fixer longitudinalement. Les fils sont insérés dans ces manchons depuis différents côtés du tube, puis sertis individuellement.

Méthode de boulon

Cette connexion est utilisée dans les circuits électriques à haute tension. Son utilisation convient à la commutation de presque tous les conducteurs.

• placez la rondelle sur le boulon ;
• premier chef d'orchestre;
• prochaine laveuse ;
• deuxième conducteur ;
• rondelle à nouveau ;
• vis.

Ensuite, l'ensemble assemblé est serré à la main, puis pressé avec une clé ou une pince.

L'industrie moderne a maîtrisé la production de connecteurs de fils spéciaux, qui ont rendu le travail beaucoup plus facile et accéléré le travail de commutation :

1. Capuchons avec ressort de sertissage intégré. Les fils dénudés sont insérés dans un tel capuchon et tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Avec cette action, les fils sont solidement comprimés à l'intérieur.
2. Borniers, qui ont des manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des fils nus sont insérés dans ces manchons et serrés avec des vis.
3. Bornes auto-serrantes Le fil dénudé est automatiquement fixé avec une plaque spéciale.
4. Borniers à levier sont considérés comme des appareils réutilisables. La fixation du conducteur est assurée en soulevant et en abaissant le levier.

N'oubliez pas que le raccordement des fils doit toujours être effectué sur des réseaux électriques hors tension. Sans connaissances en électrotechnique, mieux vaut confier les travaux impliquant des tensions dangereuses à des spécialistes.

L'électricité est un domaine où tout doit être fait correctement et minutieusement. À cet égard, de nombreuses personnes préfèrent se débrouiller seules plutôt que de faire confiance à des étrangers. L'un des points clés consiste à connecter les fils dans la boîte de jonction. Premièrement, le bon fonctionnement du système, et deuxièmement, la sécurité - sécurité électrique et incendie - dépend de la qualité du travail.

Qu'est-ce qu'une boîte de jonction

Depuis panneau électrique les fils se dispersent dans les pièces d’une maison ou d’un appartement. En règle générale, chaque pièce dispose de plus d'un point de connexion : il y a plusieurs prises et un interrupteur. Pour normaliser les méthodes de connexion des fils et les rassembler en un seul endroit, des boîtes de distribution sont utilisées (elles sont aussi parfois appelées boîtes de dérivation ou boîtes de jonction). Ils contiennent les câbles de tous les appareils connectés, dont la connexion s'effectue à l'intérieur du boîtier creux.

Afin de ne pas chercher de câblage lors de la prochaine réparation, celui-ci est posé selon certaines règles prescrites dans le PUE - Règles de construction des installations électriques.

Une recommandation est d'effectuer toutes les connexions et tous les fils de dérivation dans la boîte de jonction. Par conséquent, les fils passent le long du haut du mur, à une distance de 15 cm du niveau du plafond. Ayant atteint le point de dérivation, le câble est abaissé verticalement vers le bas. Un coffret de distribution est installé au point de branchement. C'est là que tous les fils sont connectés selon le circuit requis.

Selon le type d'installation, les boîtes de jonction sont internes (par installation cachée) et externe. Sous les internes, un trou est pratiqué dans le mur dans lequel la boîte est intégrée. Avec cette installation, le couvercle affleure le matériau de finition. Parfois, il est fermé pendant le processus de rénovation. matériaux de finition. Cependant, une telle installation n’est pas toujours possible : l’épaisseur des murs ou la finition ne le permet pas. Ensuite, un boîtier pour montage externe est utilisé, qui est fixé directement sur la surface du mur.

La forme de la boîte de jonction peut être ronde ou rectangulaire. Il y a généralement quatre conclusions, mais il peut y en avoir davantage. Les bornes ont des filetages ou des raccords auxquels il est pratique de fixer un tuyau ondulé. Après tout, c'est dans le tuyau ondulé ou tuyau en plastique Il est plus pratique de poser les fils. Dans ce cas, remplacer le câble endommagé sera très simple. Débranchez-le d'abord dans le coffret de distribution, puis du consommateur (prise ou interrupteur), retirez-le et retirez-le. Serrez-en un nouveau à sa place. Si vous le posez à l'ancienne - dans une rainure recouverte ensuite de plâtre - vous devrez percer le mur pour remplacer le câble. C’est donc la recommandation du PUE qui vaut vraiment la peine d’être écoutée.

Qu'apportent généralement les coffrets de distribution :

• Maintenabilité accrue du système d’alimentation électrique. Puisque toutes les connexions sont accessibles, il est facile de déterminer la zone endommagée. Si les conducteurs sont posés dans des chemins de câbles (tuyaux ou tuyaux ondulés), le remplacement de la section endommagée sera facile.
• La plupart des problèmes électriques surviennent au niveau des connexions et, grâce à cette option d'installation, ils peuvent être inspectés périodiquement.
• L'installation de boîtes de jonction augmente le niveau la sécurité incendie: Tous les endroits potentiellement dangereux sont situés à certains endroits.
• Nécessite moins d’argent et de travail que de poser des câbles sur chaque prise.

Méthodes de connexion des fils

Les conducteurs peuvent être connectés dans la boîte différentes façons. Certains d'entre eux sont plus difficiles à mettre en œuvre, d'autres sont plus faciles, mais s'ils sont mis en œuvre correctement, ils offrent tous la fiabilité requise.

Torsion

La méthode la plus populaire parmi les artisans populaires, mais la plus peu fiable. Son utilisation n'est pas recommandée par le PUE, car il n'assure pas un bon contact, ce qui peut entraîner une surchauffe et un incendie. Cette méthode peut être utilisée comme méthode temporaire, par exemple pour vérifier la fonctionnalité du circuit assemblé, avec remplacement ultérieur obligatoire par un circuit plus fiable.

Même si la connexion est temporaire, tout doit être fait selon les règles. Les méthodes de torsion des conducteurs toronnés et unipolaires sont similaires, mais présentent quelques différences.

Lors de la torsion de fils toronnés, la procédure est la suivante :

• l'isolant est dénudé sur 4 cm ;
• les conducteurs se déroulent de 2 cm (rep 1 sur la photo) ;
• connecté à la jonction des conducteurs non torsadés (pos. 2);
• les veines sont tordues avec les doigts (position 3) ;
• la torsion est serrée avec une pince ou une pince (pos. 4 sur la photo) ;
• isolé (ruban isolant ou gaine thermorétractable placé avant le raccordement).

La connexion des fils dans une boîte de distribution avec un noyau par torsion est plus facile. Les conducteurs, dénudés d'isolant, sont croisés et torsadés avec les doigts sur toute leur longueur. Prenez ensuite un outil (pinces et pinces par exemple). Dans l'un, les conducteurs sont serrés près de l'isolant, dans le second, les conducteurs sont intensément tordus, augmentant le nombre de tours. Le point de connexion est isolé.

Tourner avec une pince ou une pince

Torsion avec capuchons de montage

La torsion est encore plus facile à l'aide de capuchons spéciaux. Avec leur utilisation, la connexion est isolée de manière plus fiable et le contact est meilleur. La partie extérieure d'un tel capuchon est moulée en plastique ignifuge ; une partie conique métallique avec un filetage est insérée à l'intérieur. Cet insert offre une plus grande surface de contact, améliorant les performances électriques de la connexion. Ce très bon moyen connectez deux (ou plusieurs) fils sans soudure.

La torsion des fils à l'aide de capuchons est encore plus simple : 2 cm d'isolant sont retirés, les fils sont légèrement torsadés. Un capuchon est posé dessus et tourné avec force plusieurs fois jusqu'à ce que le métal soit à l'intérieur du capuchon. Ça y est, la connexion est prête.

Les capuchons sont sélectionnés en fonction de la section et du nombre de conducteurs à connecter. Cette méthode est plus pratique : elle prend moins de place que la torsion conventionnelle et tout s'adapte de manière plus compacte.

Soudure

Si vous avez un fer à souder dans la maison et que vous savez au moins un peu le manipuler, il est préférable d'utiliser la soudure. Avant torsion, les fils sont étamés : une couche de colophane ou de flux à souder est appliquée. Le fer à souder chauffé est trempé dans de la colophane et passé plusieurs fois sur la pièce dénudée. Une couche rougeâtre caractéristique apparaît dessus.

Après cela, les fils sont torsadés comme décrit ci-dessus (torsion), puis ils prennent l'étain sur un fer à souder, chauffent la torsion jusqu'à ce que l'étain fondu commence à couler entre les spires, enveloppant la connexion et assurant un bon contact.

Les installateurs n'aiment pas cette méthode : cela prend beaucoup de temps, mais si vous connectez vous-même les fils dans la boîte de jonction, n'épargnez ni votre temps ni vos efforts, mais vous dormirez paisiblement.

Fils de soudure

Si disponible, vous pouvez utiliser une connexion soudée. Cela se fait au-dessus de la torsion. Régler le courant de soudage sur la machine :

• pour une section de 1,5 mm 2 environ 30 A,
• pour une section de 2,5 mm 2 - 50 A.

L'électrode utilisée est du graphite (c'est pour le soudage du cuivre). À l'aide d'une pince de mise à la terre, nous nous accrochons soigneusement à la partie supérieure de la torsion, y amenons l'électrode par le bas, la touchons brièvement, obtenant l'allumage de l'arc et la retirons. Le soudage s'effectue en une fraction de seconde. Après refroidissement, le joint est isolé. Regardez la vidéo sur le processus de soudage des fils dans une boîte de jonction.

Borniers

Une autre connexion de fils dans la boîte de jonction - en utilisant borniers- des borniers, comme on les appelle aussi. Manger différents types patins : avec colliers et à vis, mais, en général, le principe de leur conception est le même. Il y a un manchon/plaque en cuivre et un système de fixation par fil. Ils sont conçus de telle manière qu'en insérant deux/trois/quatre conducteurs au bon endroit, vous les connectez en toute sécurité. L'installation est très simple.

Les borniers à vis ont un boîtier en plastique dans lequel est fixée la plaque de contact. Ils sont de deux types : avec contacts cachés(nouveau) et avec des ouverts - style ancien. Dans chacun d'entre eux, un conducteur dénudé (longueur jusqu'à 1 cm) est inséré dans la prise et serré avec une vis et un tournevis.

Leur inconvénient est qu’il n’est pas très pratique d’y connecter un grand nombre de fils. Les contacts sont disposés par paires et si vous devez connecter trois fils ou plus, vous devez insérer deux fils dans une seule prise, ce qui est difficile. Mais ils peuvent être utilisés dans des branches ayant une consommation de courant importante.

Un autre type de bloc est celui des borniers Vago. Ce sont des patins pour une installation rapide. On en distingue principalement deux types :

La particularité de ces borniers est qu'ils ne peuvent être utilisés qu'à faibles courants : jusqu'à 24 A avec une section de fil de cuivre de 1,5 mm, et jusqu'à 32 A avec une section de 2,5 mm. Lors de la connexion de charges à forte consommation de courant, les fils de la boîte de jonction doivent être connectés d'une manière différente.

Sertissage

Cette méthode est possible avec une pince spéciale et un manchon métallique. Un manchon est mis sur la torsion, il est inséré dans la pince et serré - serti. Cette méthode convient uniquement aux lignes avec une charge en ampères importante (telle que le soudage ou le brasage). Regardez la vidéo pour plus de détails. Il contient même un modèle de boîtier de distribution donc ce sera utile.

Schémas de câblage de base

Savoir comment connecter les fils dans la boîte de jonction ne fait pas tout. Vous devez déterminer quels fils connecter.

Comment connecter les prises

En règle générale, le groupe de sockets s'exécute sur une ligne distincte. Dans ce cas, tout est clair : vous avez trois câbles dans le coffret, chacun comportant trois (ou deux) conducteurs. La couleur peut être la même que sur la photo. Dans ce cas, le fil de phase est généralement marron, le bleu est neutre (neutre) et le jaune-vert est la masse.

Dans une autre norme, les couleurs peuvent être le rouge, le noir et le bleu. Dans ce cas, la phase est rouge, le bleu est neutre et le vert est la masse. Dans tous les cas, les fils sont regroupés par couleur : tous de la même couleur dans un seul groupe.

Ensuite, ils sont pliés, étirés et coupés pour avoir la même longueur. Ne coupez pas court, laissez une marge d'au moins 10 cm pour pouvoir refermer la connexion si nécessaire. Ensuite, les conducteurs sont connectés selon la méthode sélectionnée.

Si seulement deux fils sont utilisés (dans les maisons de construction ancienne, il n'y a pas de mise à la terre), tout est exactement pareil, seulement il y a deux connexions : phase et neutre. D'ailleurs, si les fils sont de la même couleur, trouvez d'abord la phase (avec une sonde ou un multimètre) et marquez-la, au moins en enroulant un morceau de ruban isolant autour de l'isolant.

Connexion d'un interrupteur à clé unique

S'il y a un changement, la question est plus compliquée. Il existe également trois groupes, mais leur connexion est différente. Manger

• entrée - depuis une autre boîte de jonction ou depuis un panneau ;
• du lustre ;
• du commutateur.

Comment le circuit doit-il fonctionner ? L'alimentation - « phase » - va à la clé de l'interrupteur. De sa sortie, il alimente le lustre. Dans ce cas, le lustre ne s'allumera que lorsque les contacts de l'interrupteur seront fermés (la position « on »). Ce type de connexion est illustré sur la photo ci-dessous.

Si vous regardez bien, voici ce qui se passe : la phase avec un fil lumineux va à l'interrupteur. Il part d'un autre contact, mais cette fois bleu (ne pas mélanger) et se connecte au fil de phase qui va au lustre. Le neutre (bleu) et la terre (si réseau) sont torsadés directement.

Connexion d'un interrupteur double

Connecter des fils dans une boîte de jonction avec un interrupteur à deux boutons est un peu plus compliqué. La particularité de ce circuit est qu'un câble à trois conducteurs doit être posé jusqu'à l'interrupteur pour deux groupes de lampes (dans un circuit sans mise à la terre). Un fil est connecté au contact commun de l'interrupteur, les deux autres aux sorties des touches. Dans ce cas, il faut se rappeler de quelle couleur le conducteur est connecté au contact commun.

Dans ce cas, la phase arrivée est connectée au contact commun de l'interrupteur. Les fils bleus (neutre) de l'entrée et des deux lampes sont simplement torsadés tous les trois ensemble. Il ne reste que les fils de phase des lampes et deux fils de l'interrupteur. On les connecte donc par paires : un fil de l'interrupteur à la phase d'une lampe, le deuxième sortie à l'autre lampe.

Encore une fois à propos de la connexion des fils dans la boîte de jonction lorsque interrupteur à deux boutons au format vidéo.

Dans l'article, nous parlerons des méthodes de connexion des fils dans les boîtes de jonction et de la préparation des conducteurs pour connecter les appareils électroménagers et les produits d'installation.

Le câblage électrique des locaux d'habitation se compose de nombreux éléments, à savoir divers conducteurs porteurs de courant (câbles), dispositifs de protection, produits d'installation électrique et consommateurs de courant individuels. Afin d'assembler tous les composants du système en un seul circuit et en même temps de rendre l'alimentation électrique fonctionnelle et sûre, il est nécessaire de les connecter qualitativement entre eux ou, comme on dit, de les commuter (la commutation fait référence aux processus qui se produisent lorsque les circuits électriques sont fermés ou ouverts).

À première vue, une personne non préparée peut penser qu’il ne devrait rien y avoir de compliqué ici. Mais lorsque nous travaillons avec des électriciens « sur un coup de tête », peu importe que nous déplacions une seule prise, connections une lampe ou assemblions un système de contrôle complexe, nous prenons un risque sérieux. Les électriciens expérimentés savent que l’installation électrique est avant tout une « lutte pour le contact », puisque c’est un circuit ouvert, et non un court-circuit, qui est le problème le plus fréquemment rencontré. Evidemment, les points de connexion du circuit (bornes, torsades) sont les plus vulnérables, car à ces endroits la densité mécanique du contact peut s'affaiblir (la surface de contact diminue), et un film d'oxyde à très haute résistance se forme sur les conducteurs. au fil du temps. Un mauvais contact provoque un échauffement des conducteurs porteurs de courant et des étincelles aux points de commutation - ce sont les conséquences de l'apparition d'une résistance de contact transitoire. L'épuisement complet du fil et la perte de courant dans la zone lorsque les appareils électroménagers ne fonctionnent pas ou que la lumière s'éteint sont désagréables, mais le problème est résolu. C'est pire si l'isolation des fils chauffe et est détruite, ce qui menace de blesser une personne. choc électrique ou la survenue d'un incendie.

DANS Dernièrement La charge sur le câblage a considérablement augmenté, de sorte que la commutation est désormais soumise à des exigences de sécurité incendie et électrique encore plus strictes. Cependant, si auparavant il n'y avait pas beaucoup d'options de connexion, des appareils modernes et fiables sont désormais apparus qui facilitent le câblage. En plus du soudage et du brasage suivis d'une isolation par ruban de la torsion, des capuchons EPI, divers blocs à vis et à ressorts, toutes sortes de cosses isolées et ouvertes et des pinces de dérivation peuvent être utilisés dans un réseau domestique. Ces produits aideront à connecter qualitativement les fils dans les boîtes de jonction, à assembler un tableau de distribution, à connecter appareils ménagers Et éclairage, prises et interrupteurs.

Plusieurs facteurs objectifs clés influencent le choix de la méthode de commutation ou l'utilisation d'appareils spécifiques. Listons simplement les principaux :

• puissance et nombre de consommateurs (lire : section totale des conducteurs) ;
• matériau des conducteurs porteurs de courant (cuivre ou aluminium);
• type de câble (plat ou rond, toronné dur ou souple, isolé simple ou double) ;
• finalité du nœud (groupe ou branche unique, connexion finale) ;
• la présence de mouvements de fils ou de vibrations à proximité d'eux ;
• température élevée, humidité;
• utilisation intérieure ou extérieure.

Fils de connexion dans les boîtes de jonction

Selon les dispositions du PUE, le branchement des fils du réseau domestique ne peut être effectué que dans un coffret de distribution (jonction). Pendant le fonctionnement du câblage, les boîtes de jonction permettent d'accéder rapidement aux extrémités de n'importe quelle branche individuelle et, si nécessaire, de détecter laquelle d'entre elles est cassée ou présente un court-circuit. Vous pouvez également à tout moment inspecter l’état des contacts à l’intérieur du boîtier et procéder à leur entretien. Les boîtiers modernes en PVC sont utilisés pour le câblage ouvert et caché ; ils ont une fiabilité suffisante et des fonctionnalités étendues : ils peuvent être facilement installés sur diverses surfaces et sont pratiques pour les manipulations d'installation électrique.

Afin d'avoir toujours accès aux fils connectés, tous les coffrets de distribution sont placés sur des pans libres des murs ; il est plus rationnel de les installer du côté des couloirs, par exemple au dessus de la porte du local électrique. Bien entendu, les boîtes ne peuvent pas être étroitement enduites ou cousues à l'intérieur des cadres du bâtiment ; le maximum décoratif autorisé est une finition en couche mince sur le dessus du couvercle (peinture, papier peint, enduit décoratif).

Pour l'agencement des circuits d'éclairage et d'alimentation (sorties et prises), il est recommandé d'utiliser des coffrets de distribution séparés pour chaque pièce. Cette alimentation divisée permet de rendre le câblage électrique de la maison plus équilibré et plus sûr, puisque les « lumières » et les « prises » diffèrent par les charges de travail et les conditions de fonctionnement, et sont soumises à exigences différentes. De plus, il est beaucoup plus facile de mettre à niveau ou de réparer le câblage plus tard, et tous les fils d'une pièce ne peuvent pas toujours être correctement disposés dans un seul boîtier.

La commutation des fils dans n'importe quel coffret de distribution peut être effectuée selon le même principe. Dans la plupart des cas, la « torsion » est initialement utilisée, mais le simple fait d'envelopper les conducteurs avec du ruban isolant ne suffit pas - elle doit être renforcée par des opérations supplémentaires conçues pour augmenter la zone de contact des conducteurs porteurs de courant connectés et réduire le oxydation des matériaux. L'article 2.1.21 du PUE propose les options suivantes :

• soudure
• soudage
• sertissage
• sertissage (boulons, vis, etc.)

Sertissage de fils

L'essence de cette méthode est que les fils torsadés sont insérés dans un manchon métallique spécial, qui est comprimé avec une pince manuelle, une presse mécanique ou hydraulique. Le sertissage peut être réalisé soit par pressage local, soit par compression continue. Cette connexion de fils est considérée comme l'une des plus fiables. Le sertissage permet de comprimer très étroitement les noyaux, augmentant ainsi la zone de contact, force mécanique de cette commutation est le plus élevé. Cette méthode est utilisée pour les fils de cuivre et d'aluminium.

Le processus de sertissage comprend plusieurs opérations, chacune ayant ses propres nuances :

1. Les fils sont débarrassés de l'isolant à 20-40 mm du bord, selon la longueur utile du manchon.
2. Les veines sont nettoyées avec une brosse ou de l'émeri jusqu'à ce qu'elles soient brillantes.
3. À l'aide d'une pince, une torsion serrée est réalisée.
4. Sur la base de la section de torsion totale, un manchon GAO avec le diamètre interne requis est sélectionné, ainsi qu'un poinçon et une matrice appropriés.
5. L'intérieur du manchon est traité avec de la pâte de vaseline de quartz (si elle sort « sèche » de l'usine).
6. La torsion est insérée dans la manche.
7. La torsion est comprimée à l'aide d'une pince à presse. Il est nécessaire que le porte-outil soit complètement fermé.
8. La qualité de la connexion est vérifiée - les fils ne doivent pas bouger dans la pointe.
9. Le manchon des conducteurs connectés est enveloppé de trois couches de ruban isolant ; pour une épaisseur de pointe allant jusqu'à 9 mm, un capuchon isolant en polyéthylène peut être utilisé.

Sertissage des conducteurs

Le sertissage des conducteurs peut être réalisé à l'aide de borniers, de capuchons EPI ou de pinces WAGO.

Le boîtier du bornier est en plastique ; à l'intérieur se trouvent des douilles avec filetage et vis de serrage. Les fils peuvent être insérés sous des vis simples du terminal l'un vers l'autre, ou un conducteur traverse tout le bloc et est fixé avec deux vis. Certains coffrets de distribution sont équipés de borniers standards.

Un avantage évident de l'activation d'un bornier est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, ce qui dans ce cas n'avoir aucun contact direct. L'inconvénient est la nécessité de serrer le collier de serrage si des conducteurs en aluminium sont utilisés.

Les capuchons EPI (clips isolants de connexion) sont également fabriqués à partir d'un polymère durable et ininflammable qui, en tant qu'isolant, offre une protection mécanique et incendie. Ils sont enroulés avec force sur les conducteurs torsadés, puis le ressort métallique conique situé à l'intérieur du capuchon s'écarte et comprime les conducteurs porteurs de courant. En règle générale, la cavité interne de l'EPI est traitée avec une pâte qui empêche l'oxydation.

Les cosses WAGO pour boîtes de jonction sont sans vis, ici la compression est réalisée par un ressort, il suffit d'insérer le fil dénudé dans la cosse. Ces borniers sont conçus pour connecter jusqu'à huit fils d'une section de 1 à 2,5 mm 2 ou trois fils d'une section de 2,5 à 6 mm 2, tandis que le ressort agit sur le conducteur avec une force adaptée à chacun. fil. Les pinces fonctionnent normalement à des courants de fonctionnement allant jusqu'à 41 A pour 6 carrés, 32 A pour 4 carrés et 25 A pour 2,5 carrés. Fait intéressant, les pinces universelles WAGO vous permettent de connecter des fils de différentes sections (de 0,75 à 4 mm2) dans un seul boîtier.

Ces dispositifs peuvent être conçus pour un conducteur dur ou pour un conducteur souple. Du fait qu'il n'y a pas de contact direct des conducteurs connectés, il est possible de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, et il n'est pas nécessaire de vérifier régulièrement la compression de l'aluminium. À l'intérieur des borniers WAGO se trouvent également une pâte qui détruit le film d'oxyde et améliore le contact, cependant, les pinces pour conducteurs en cuivre ne sont pas remplies de pâte de contact. Il est très simple de travailler avec de tels produits de connexion, ils s'installent rapidement, sans utiliser d'outils supplémentaires, ils sont compacts et fiables. Il faut dire que WAGO n'est pas la seule entreprise à produire des borniers à ressort sans vis.

Quel que soit le type de dispositif de sertissage utilisé, il est nécessaire de le sélectionner avec précision en fonction de la section transversale de chaque conducteur ou toron, car une borne trop grande peut ne pas fournir contacts normaux. Dans ce cas, on ne peut pas toujours se fier au marquage, mieux vaut vérifier sur place la conformité des fixations et des conducteurs. Lors de l'installation, nous recommandons de disposer d'un assortiment de borniers à sertir selon les tailles standards. Veuillez noter que pour travailler l'aluminium, il est nécessaire d'utiliser du gel de contact ; les conducteurs en cuivre et en aluminium ne peuvent pas être connectés en une seule torsion. Après sertissage, il est toujours nécessaire de vérifier la solidité de la fixation des noyaux dans la cosse.

Fils à souder

En raison de la complexité technologique, cette méthode de connexion est utilisée assez rarement, principalement lorsque, pour une raison quelconque, il est impossible d'utiliser le sertissage, le sertissage ou le soudage. Vous pouvez souder des fils d'aluminium et de cuivre, il vous suffit de choisir la bonne soudure. Pour les fils de dérivation d'une section allant jusqu'à 6 à 10 mm2, un fer à souder ordinaire convient, mais les fils plus gros devront être chauffés avec un fer à souder portable. brûleur à gaz(propane + oxygène). Pour le brasage, il est nécessaire d'utiliser un flux sous forme de colophane ou sa solution alcoolique.

Les avantages de la soudure sont la grande fiabilité de la connexion par rapport au sertissage (on a notamment une zone de contact accrue). Cette méthode est également assez peu coûteuse. Les inconvénients de la commutation des fils de construction par soudure incluent la durée des travaux et la complexité technique du processus.

La soudure des conducteurs ressemble à ceci :

• les fils sont dénudés d'isolant ;
• les fils sont poncés à l'émeri pour obtenir un éclat métallique ;
• une torsion est faite de 50 à 70 mm de long;
• Le noyau est chauffé à la flamme d'un chalumeau ou d'un fer à souder ;
• le métal est recouvert de flux ;
• la soudure est introduite dans la zone de travail ou la torsion chaude est immergée dans un bain de soudure fondue pendant 1 à 2 secondes ;
• Après refroidissement, la torsion soudée est isolée avec du ruban isolant ou des capuchons en polymère.

Soudage

Le plus souvent, les électriciens utilisent le soudage par chauffage par contact pour connecter de manière fiable les fils dans une boîte de distribution. Vous pouvez souder des torsades d'une section totale allant jusqu'à 25 mm 2 . Sous l'influence d'un arc électrique à la fin de la torsion, le métal de plusieurs noyaux fusionne en une seule goutte, puis le courant pendant le fonctionnement du circuit électrique ne circule même pas à travers le corps de la torsion, mais à travers le corps formé. monolithe. Si tout est fait correctement, la connexion n'est pas moins fiable qu'un fil solide. Cette méthode ne présente aucun inconvénient technologique ou opérationnel, la seule chose est que vous devez acheter une machine à souder adaptée.

Le soudage des conducteurs en cuivre est effectué en courant continu ou alternatif avec une tension de 12 à 36 V. Si nous parlons d'unités de soudage en usine, il est préférable d'utiliser des appareils onduleurs avec réglage sensible du courant de soudage, qui sont légers et petits en taille (pendant le fonctionnement, ils sont parfois portés à l'épaule) , peuvent être alimentés à partir d'un réseau domestique. De plus, les onduleurs offrent une bonne stabilité de l'arc à de faibles courants de soudage. En raison du coût élevé des onduleurs, les électriciens utilisent très souvent appareils faits maison pour le soudage, constitué d'un transformateur d'une puissance supérieure à 500 W, avec une tension d'enroulement secondaire de 12-36 volts. La masse et le porte-électrode sont connectés à l'enroulement secondaire. L'électrode elle-même pour le soudage des conducteurs en cuivre doit être infusible - du carbone, il s'agit d'un "crayon" enduit en usine ou d'un élément fabriqué maison à partir d'un matériau similaire.

Si un onduleur d'usine est utilisé pour souder des fils, il est recommandé de régler les indicateurs de courant de fonctionnement suivants pour les fils de différentes sections : 70 à 90 ampères conviennent pour connecter deux ou trois fils d'une section de 1,5 mètres carrés, des fils d'une section de 2,5 mm 2 sont soudés à 80-120 ampères Ces indicateurs sont approximatifs, puisque la composition exacte du noyau peut varier d'un fabricant à l'autre - il est recommandé de tester l'appareil et une certaine intensité de courant sur des bouts de conducteurs. Les indicateurs correctement sélectionnés sont lorsque l'arc est stable et que l'électrode sur la torsion ne colle pas.

Le procédé de soudage au fil comprend les opérations suivantes :

• les conducteurs sont débarrassés de l'isolant (environ 40-50 mm) ;
• une torsion serrée est réalisée avec une pince, son extrémité est coupée pour que les extrémités des fils aient la même longueur ;
• une pince de masse est connectée à la torsion ;
• l'électrode de carbone est amenée jusqu'à la fin de la torsion pendant 1 à 2 secondes (afin que l'isolant ne fonde pas, mais qu'une boule de cuivre solide se forme ;
• après refroidissement, la torsion soudée est isolée avec du ruban électrique, une gaine thermorétractable ou un embout en plastique.

Lors de la connexion des fils, vous devez suivre les précautions de sécurité et prendre des précautions contre l'incendie, comme pour tout travail de soudage. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudage ou des lunettes spéciales avec un filtre léger ; des gants de soudage ou des gants ne seront pas superflus.

Connexion des fils aux bornes des équipements électriques

Le raccordement des appareils électroménagers et de divers produits d'installation électrique est également étape importante commutation de câblage. De la fiabilité connections electriques Ces nœuds dépendent de la performance des consommateurs, ainsi que de la protection des utilisateurs et de la sécurité incendie.

La technologie de connexion des conducteurs porteurs de courant aux équipements est réglementée par le PUE, les SNiP actuels, ainsi que les « Instructions pour la terminaison, la connexion et le branchement des conducteurs en aluminium et en cuivre. fils isolés et câbles et les connecter aux bornes de contact des appareils électriques. Tout comme les conducteurs de dérivation dans les boîtes de distribution, le brasage, le soudage, le sertissage, le sertissage par vis ou par ressort sont utilisés pour la terminaison et la connexion. Une méthode ou une autre est choisie principalement en fonction de la conception de l'équipement, ainsi que des propriétés du conducteur porteur de courant.

Le sertissage à vis est utilisé dans la plupart des types équipement moderne. Les bornes à vis se trouvent dans les prises et les interrupteurs, les lustres et les lampes, dans divers appareils ménagers(ventilateur intégré, climatiseur, plaque). Des prises à sertir sont utilisées pour alimenter les éléments du tableau de distribution : des disjoncteurs, des RCD, des compteurs électriques et des jeux de barres de commutation avec bornes à vis sont également utilisés ici.

Il convient de noter que des borniers à ressort pratiques peuvent également être utilisés pour connecter des équipements. Par exemple, les interrupteurs sont très souvent équipés de bornes sans vis ; WAGO produit une série spéciale de pinces pour connecter des lustres et des lampes, ainsi que pour commuter des ASU (bornes montées sur un rail DIN).

Veuillez noter que pour connecter à l'aide de la méthode de sertissage, les conducteurs à fils souples doivent être terminés par des cosses isolées (connecteurs). Pour les noyaux monolithiques rigides, les connecteurs ne sont pas nécessaires. Si vous n'utilisez pas de cosses, le noyau souple doit être fermement tordu et étamé avec de la soudure avant de se connecter. La taille de la pointe est choisie en fonction de la section du conducteur et la géométrie de la partie de contact est choisie en fonction du type de borne de l'appareil connecté et des caractéristiques de fonctionnement. Par exemple, pour une douille tunnel de serrage, on utilise un connecteur en forme de goupille ; pour la fixation avec un écrou sur un boulon, un connecteur à bague ou à fourche est utilisé ; À son tour, l'utilisation de la pointe de la fourche n'est pas recommandée si l'appareil bouge ou si des vibrations sont possibles dans la zone de commutation.

S'il est nécessaire de serrer sous le boulon un conducteur monofilaire rigide (cuivre ou aluminium) d'une section allant jusqu'à 10 mm 2, il peut alors être plié en un anneau d'un rayon approprié à l'aide d'une pince. L'anneau est nettoyé du film d'oxyde avec du papier de verre ou du papier de verre, lubrifié avec du gel de quartz-vaseline et posé sur le boulon (l'anneau doit s'enrouler autour du boulon dans le sens des aiguilles d'une montre), après quoi il est recouvert d'une rondelle astérisque (empêche le conducteur de étant évincé), une rainure (fait ressort la connexion, l'empêche de se dérouler en cas de vibrations), et la pince d'assemblage est serrée fermement avec un écrou. Si une âme de grande section (à partir de 10 mm2) doit être serrée sous le boulon, alors un manchon métallique avec un anneau est placé sur le conducteur par la méthode de sertissage.

La commutation des fils est un travail très responsable et le processus d'assemblage du circuit comporte de nombreuses nuances qui, pour plus de commodité, doivent être combinées en une seule liste :

1. Dénudez les fils à l'aide d'une pince spéciale, car dénuder l'isolant avec un couteau réduit souvent la section transversale du fil.
2. Retirez toujours le film d'oxyde du conducteur. Utilisez du papier de verre ou du papier de verre, utilisez des liquides spéciaux et de la pâte de contact.
3. Rallongez la torsion de quelques centimètres, puis coupez l'excédent.
4. Sélectionnez le diamètre du manchon ou de l'embout le plus précisément possible.
5. Placez le conducteur sous la borne ou le manchon/pointe jusqu'à l'isolation.
6. Assurez-vous que l'isolation du fil ne passe pas sous la pince.
7. Si possible, insérez et fixez dans la borne à vis tunnel non pas un seul noyau souple, mais un double noyau.
8. Lorsque vous utilisez du ruban isolant, enroulez-le en tours superposés en trois couches, assurez-vous d'aller jusqu'à la gaine isolante du conducteur. Le ruban électrique peut être remplacé par des capuchons thermorétractables ou en plastique.
9. Assurez-vous d'envelopper les borniers à vis avec du ruban isolant.
10. Vérifiez toujours mécaniquement la solidité de la connexion – tirez sur les conducteurs.
11. Ne connectez jamais directement le cuivre et l’aluminium.
12. Fixez solidement le câble à proximité de la zone de raccordement afin que le fil ne soit pas tiré vers le bas et qu'il n'y ait aucune contrainte mécanique sur la connexion.
13. Utilisez un codage couleur des conducteurs, par exemple, dans l'ensemble du réseau intra-maison, le conducteur marron sera la phase, le conducteur bleu sera le neutre et le conducteur jaune sera la terre.
14. Pour l'installation de tous les appareils, adoptez un schéma de raccordement unique (par exemple, la phase sur les prises est bridée sur la borne droite, et le neutre - pas sur la gauche).
15. Étiquetez vous-même les deux extrémités de tous les fils - stylo à bille sur la coque extérieure, à une distance de 100-150 mm du bord du conducteur, écrivez sa fonction (par exemple, « bureau de cuisine rose » ou « lampe de chambre »). Vous pouvez également utiliser des étiquettes ou des morceaux de ruban de masquage.
16. Laissez une réserve de fils pratique pour l’installation. Pour les boîtes de distribution, les prises et les interrupteurs, la longueur normale des extrémités sera de 100 à 200 mm. Pour commuter le tableau, vous aurez peut-être besoin de fils jusqu'à un mètre de long afin de pouvoir en faire passer certains par le bas de la boîte et d'autres par le haut.
17. Rapprochez les goulottes de câbles externes des coffrets de distribution ; il est préférable d'insérer des ondulations rondes ou des tuyaux de quelques millimètres dans le boîtier.
18. Nous connectons les prises en parallèle et les interrupteurs en série. L'interrupteur doit couper une phase, pas un zéro.
19. Compressez tous les fils d'une torsion connectée en un faisceau et fixez-le avec du ruban isolant. A l'intérieur du coffret, acheminez les connexions isolées vers distance maximale Entre elles.
20. Utilisez uniquement des matériaux certifiés et des outils spécialisés.

En conclusion, je voudrais souligner une fois de plus l'importance d'une exécution de haute qualité des travaux de commutation. En fait, les technologies utilisées sont assez simples, il suffit d'en faire une habitude, et alors la « culture de l'installation » apparaîtra d'elle-même, et le câblage sera fiable et durable.

À première vue, la connexion des fils ne semble rien d’inhabituel. Je l'ai pris et je l'ai tordu pour moi-même. Eh bien, d’un autre côté, il faut savoir comment le faire correctement.

Comment connecter ou tordre correctement les fils d'aluminium et de cuivre ?

Tout d'abord, il est nécessaire de connecter les fils uniquement à partir d'un seul matériau ; cuivre avec cuivre, aluminium avec aluminium.

Mais néanmoins, il arrive très souvent qu'il faille simplement connecter un câble en cuivre avec un câble en aluminium. La sortie de cette situation est de se connecter uniquement via un bornier spécial, afin que l'aluminium n'entre pas en contact avec le cuivre, vous obtiendrez une connexion totalement fiable et sûre du cuivre avec de l'aluminium.

Lorsque vous utilisez la torsion de différents matériaux, à la jonction des câbles en aluminium et en cuivre, en raison de la conductivité électrique différente des matériaux, une oxydation rapide se produit, à la suite de laquelle la résistance du courant augmente et la jonction devient très chaude. À l'avenir, cela peut conduire à la fusion des câbles. l'isolation des fils et court-circuit ou sa combustion ultérieure. Pour éviter la fonte de l'isolant sur les torsions, il est nécessaire d'utiliser du ruban isolant en chiffon (textile), et non du PVC.

Un tel échauffement peut également se produire si la torsion est mal tordue (faiblement), ainsi qu'en cas de dépassement de la charge maximale passante pour une section de câble donnée à travers cette torsion. S'il est nécessaire de réaliser des connexions à l'aide de torsades, toutes les torsades doivent être bien torsadées, les fils doivent être nettoyés avec un couteau ou du papier de verre pour éliminer les dépôts sombres (oxyde), cela améliorera grandement la conductivité électrique entre les connexions. La longueur de torsion doit être d'au moins 40 à 50 mm. La meilleure option pour tordre les fils de cuivre est de souder avec un fer à souder, en utilisant de la colophane et non de l'acide, car elle oxyde la connexion et réduit considérablement le contact.

Pour éliminer le problème d'une connexion fiable, ainsi que pour connecter le cuivre à l'aluminium, nous vous recommandons d'utiliser des connexions sur des borniers à dégagement rapide de WAGO (Allemagne). Pour vous connecter, vous devez dénuder les fils d'environ 10 à 15 mm et les insérer fermement dans les trous du bornier pour lequel les borniers Wago sont utilisés. différentes rubriques et types de fils, et peut également être utilisé pour connecter simultanément le cuivre et fils d'aluminium. À l'intérieur, les borniers sont remplis d'un lubrifiant spécial qui améliore la conductivité électrique et empêche l'oxydation des fils. Il est conseillé d'utiliser des borniers dans toutes les connexions.

L'une des méthodes anciennes et éprouvées de connexion des fils de divers matériaux avec l'aide d'otvitvitelnye, on presse les «noix» des gens ordinaires.

La pince de dérivation se compose de 3 plaques métalliques entre lesquelles les fils sont serrés. L'avantage de cette connexion est qu'il n'est pas nécessaire de couper la ligne pour connecter le fil de sortie. Le fil sortant est inséré entre la plaque du milieu et la dernière.

Une autre méthode de connexion assez courante consiste à utiliser des borniers à vis. Dans ce cas, il suffit de les insérer dans le trou du bornier et de serrer la vis. Cette connexion permet également de connecter des fils constitués de matériaux différents.

Pour connecter des fils flexibles (multifilaires) (PVS, PUGNP, SHVVP, KG, etc.) à travers des borniers à vis, afin que les vis ne coupent pas les fils, il faut les souder, mais personne n'aime faire ça , donc afin de ne pas souder les extrémités des fils, il faut utiliser des manchons à sertir pour éviter que les fils ne se propagent dans la borne.

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Connexion filaire

Comment connecter correctement les fils ?

Dans cet article, je vais essayer d'examiner de plus près comment connecter les fils. La qualité du câblage dépend de près de 90 % de la réussite.

À quoi sert de recâbler une maison si le câblage dans les boîtes de jonction est si mauvais. Les conséquences sont nombreuses. Fonctionnement incorrect des dispositifs de sécurité. Échauffement aux bornes et endommagement du câble. Ou même le feu. Pour éviter de telles conséquences, les fils doivent être correctement connectés. Le PUE (règles d'installation des installations électriques) du paragraphe 2.1.21 du chapitre 2 prévoit :

La connexion est constituée de câbles de dérivation et de terminaison sous tension et doit être réalisée par découpe, soudage, ramollissement ou pressage (vis, vis, etc.) conformément aux instructions dûment approuvées.

Torsion du fil froid INTERDIT

Par conséquent, nous devons examiner de plus près chaque méthode de connexion.

Faire pivoter les fils

Presser le fil, comme vous le comprenez d'après le titre, prépare le sceau. Presses mécaniques, en règle générale, pour les sections transversales de 1,5 mm2 à 35 mm2 et hydraulique pour les sections transversales jusqu'à 240 mm2 et plus.

Lors de la connexion de cette méthode, vous devez sélectionner zone correcte des manchons ou des embouts, ainsi que la matrice d'impression. Avec la bonne approche, nous obtenons une connexion très fiable et durable.

Il n'y a qu'un seul moins. Une telle connexion est impossible.

Conseils que nous utilisons avec le PGR-70.

Soudage au fil

La méthode est complètement nouvelle. Cela nécessite une machine à souder telle que le TES-700 et une électrode de carbone. Lorsque tous les fils sont connectés dans le rouleau, touchez l'électrode de carbone de la pointe et maintenez-la jusqu'à ce qu'une bille de cuivre se forme. À cet égard, il n’y a pratiquement aucune résistance de contact. Un ajout supplémentaire peut être ajouté afin qu'une telle connexion puisse être facilement démontée.

Il suffit de mordre la balle à la fin du lancer et de pouvoir dévisser les fils. Vous pouvez noter le coût de la machine à souder et les problèmes de soudage en hauteur (sur une échelle sous le plafond).

Fils à souder

Le moyen le plus abordable.

Un fer à souder de 60 W à 80 W peut être acheté dans un magasin d'électroménager. L'expérience montre que c'est la force optimale pour un tel travail. Moins - ne chauffez pas les fils. Plus - les fils métalliques fonctionnent. N'oubliez pas la rosée et l'étain. Au lieu de colophane, nous utiliserons un flux spécial. Vivez sur un rouleau et soudez soigneusement. La connexion durera très longtemps. Le seul inconvénient est que si le virage est long, le contrôle dans la boîte de jonction est alors problématique.

pinces

Ce mot désigne les agrafes Wago, EPI, ZVI.

Nous leur accorderons une attention particulière.

Ils apparaissent sur le marché et prennent immédiatement la place qui leur revient dans le coffret électrique.

Unités faciles à assembler. Bornes de 2 broches à 8. En principe, un dispositif autobloquant est installé. L'insert ne fonctionnera pas lorsque le fil sera retiré. Fixez simplement le fil de 1,5 mm2 à 2,5 mm2.

Il existe un modèle Wago doté d'une section de câble de 4 mm2. Parmi les défauts, je vois la continuité de la connexion et un petit courant de 24A. Par conséquent, il est préférable de les utiliser dans les lignes d’éclairage des pièces.
Au moment de la rédaction de cet article, les câbles sont vendus sous forme de câbles multiconducteurs.

Ils peuvent être réutilisés, ce qui vous permet d'élargir la portée.

moyens de protection individuels

Ces « capuchons » sont souvent utilisés lors de l’installation du câblage électrique. Confortable. Resserrez les fils du dernier paquet. Il s’est avéré qu’il s’agissait d’un simple lien amovible. Ce n'est que si vous décidez d'ajouter du fil que vous devrez remplacer l'EPI par un plus gros.

On les appelle aussi ruban adhésif ou chaussures. Ils sont vendus en paquet de 10. Les sections varient considérablement de 0,75 mm2 à 16 mm2.

Coupez simplement le nombre de liens dont vous avez besoin. Insérez les fils des deux côtés et serrez avec la vis. Il n'est pas recommandé d'insérer un fil de chaque côté.

Il convient aux fils du corps en lithium et aux câbles multifilaires (flexibles), à condition que le passe-fil soit comprimé. Et n'oubliez pas ce lien une fois par an.

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Sergueï
Soudure au fil : -Méta nouveau. Je ne suis pas d'accord que mon grand-père puisse dire ça.

PPE : -Ils sont mis en rotation complète. Même ici, malheureusement, vous n'êtes pas justifié, seule l'araignée PPK doit être créée : - Nous arriverons à des flux spéciaux.

Seulement s'il est à base de colophon neutre, sinon il doit être lavé. ADMIN : Merci pour vos critiques ! Je ne connaissais pas les EPI (car je ne les utilise pas) ! Vous avez raison à ce sujet. Il doit être utilisé uniquement à base de colophane sans ajout d'acides.

Salim
Je voudrais faire une déclaration à mon collègue concernant l'EPI. Je soutiens l'EPI qui tromperait la shrapka finie. En parcourant le câblage d'alimentation, j'ai remarqué que les connexions sont tordues SIZom Iskra, ce qui signifie qu'il tourne. SIZom ne fournit pas un contact suffisant autour de tous les câbles qui composent le faisceau et, bien sûr, cela dépend de la charge des consommateurs

svarkagid.com
Le soudage comprend plusieurs processus technologiques.

Retirez d'abord le revêtement et l'isolation des fils, puis retournez-les. Le rouleau obtenu est coupé de manière à ce que les extrémités de tous les fils soient au même niveau et que la longueur de torsion soit d'au moins 50 mm.

brillant
La surveillance n'est pas retardée avec l'EPI. Et à juste titre !

Par expérience : les bandes froides de 5 à 7 cm de long sont plus sûres que les boucles. Les torsions qui sont sous le ruban depuis 20 ans fonctionnent très bien - sans frire ni se casser. Mais les fusibles personnels sont affaiblis et grillés au bout de six mois ou d'un an.

Constantin
information utile

Alexandre
Il n'y a ni soudure ni soudure sur la photo, la connectique ne chauffe pas et le contact n'est pas fiable

HectorCroli

HectorCroli
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Comment connecter correctement les fils

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Règles générales pour connecter les câbles à la maison

- Vous ne pouvez pas connecter les fils des fils ou les enrouler autour d'un autre - ils ne peuvent qu'être saisis. Ainsi, il est permis de comparer jusqu'à six noyaux de parties différentes.

-Vous ne pouvez pas tordre le fil d'aluminium et le fil de cuivre. Si nécessaire, enfilez la poignée en fil de cuivre et soudez la résine TOC, puis tournez le câble en aluminium.

Dans ce cas, l'utilisation de flux d'acide est interdite.

— Vous pouvez utiliser des fils de cuivre pour connecter des fils d'aluminium et de cuivre. Sur la vis, qui est deux ou trois fois plus épaisse que la section du fil, nous avons placé une rondelle dessus, puis placé une boucle d'un fil, puis une autre rondelle et une boucle d'un autre fil. Nous avons placé la troisième rondelle sur le dessus et l'avons serrée avec la matrice.

— Pour améliorer la qualité de la torsion, l'extrémité de la coupelle est constituée des fils torsadés du couteau à morsure latéral (griffes).

De ce fait, les extrémités des fils sont soudées entre elles selon la méthode du « soudage à froid ».

— Pour éviter la formation d'un film d'oxyde, dégradant la densité des connecteurs torsadés, il est conseillé d'utiliser un lubrifiant pour fil d'aluminium quartz-vaseline et vaseline de cuivre.

— Pour augmenter la durée de vie de la teinte, les extrémités de la connexion peuvent être soudées à l'étain à l'aide de colophane sous forme de flux.

— Le raccordement des fils à la maison est également possible à l'aide de divers borniers, blocs de connexion, pinces,

- Quels que soient le type et la méthode de connexion, tous les fils exposés doivent être isolés avec trois couches de ruban isolant.

Le câblage électrique est une zone particulièrement dangereuse. En règle générale, 90 % de tous les dysfonctionnements et accidents sont dus à un contact ou à une surcharge des câbles.

Il existe de nombreuses façons de connecter des guides.

Le plus courant et le plus simple d'entre eux consiste à emballer manuellement la vis TPG et à enrouler la ville avec une multiprise électrique (Fig. 4.65).

Pour une torsion de haute qualité, vous devez savoir exactement comment cela est fait (Fig.

Riz. 4.66. Options de connexion pour fils torsadés

Cependant, dans des relations aussi confiantes, la chaîne est le plus souvent rompue. Parfois, cette méthode ne peut pas être utilisée - par exemple lors de la connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium.

Pour éviter de telles situations, il est nécessaire d'établir des connexions avec un équipement spécial, ce qui est suffisant aujourd'hui - il existe de nombreuses options parmi lesquelles choisir (Fig.

Serre-câbles
Ces appareils permettent de connecter les conducteurs sans couper les TPG. La pince se compose d'un tournevis et boîte en carton(Fig. 4.68). Il est utilisé pour pousser les fils hors de la ligne principale.

Le bloc d'extrémité est un moyen très pratique de connecter des fils, surtout lorsqu'il y en a beaucoup.

Il se compose d'un boîtier en plastique avec des contacts constitués de vis en cuivre situées à l'intérieur (Fig. 4.69). Une chute peut contenir 12 paires de liens ou plus. Si vous avez besoin d’une petite quantité, les éléments supplémentaires sont simplement découpés avec un couteau (Figure 4.70).

À première vue schéma de connexion des fils Cela semble déroutant et incompréhensible, mais après avoir un peu compris le problème, vous pouvez installer le fil vous-même. L'ordre de connexion des fils est le suivant :

Tout d'abord, les fils de sortie du fil d'alimentation sont connectés.

La fixation de plusieurs fils peut être rendue plus pratique ; pour ce faire, vous devez les attacher en un seul faisceau et les fixer au mur à l'aide de pinces en plastique fixées aux chevilles. Pour faciliter le câblage vers les machines, les brins de fil ne sont pas tressés et poussés à travers des trous spéciaux à l'intérieur du blindage.

Les fils connectés aux machines doivent être tirés à la longueur requise et marqués en fonction des zones de l'appartement auxquelles ils appartiennent. Ensuite, à l'aide d'une pince et de chevilles, vous devez fixer le faisceau de fils d'alimentation au mur.

Pour comprendre la séquence de connexion schémas de connexion des fils, vous devez respecter scrupuleusement le schéma élaboré pour cette installation de câblage électrique.

Les extrémités des fils sont débarrassées de l'isolant d'environ 20 cm. Grâce à cela, vous pouvez acheminer librement les fils à l'intérieur du blindage. Chaque fil est composé de trois fils : un fil de phase, un fil de terre et un fil neutre. Ensuite, vous devez les exposer de 6 à 10 mm et les fixer un par un : d'abord, le fil bleu est fixé - le fil neutre ; après jaune-vert - mise à la terre, sur le bus inférieur ; et à la fin le blanc est le fil de phase, dans le connecteur correspondant de la machine. Les fils restants sont fixés exactement dans le même ordre.

En fonction de la consommation d'énergie et des exigences de sécurité, le tableau de distribution est équipé de disjoncteurs et de dispositifs de protection appropriés.

Comment connecter correctement les fils dans un appartement

Les fils sont connectés selon le schéma de câblage. La maison est reliée à la ligne électrique dans un panneau installé derrière un support en béton armé. Un comptoir et une machine supplémentaire y sont également installés.