Le système UEC vous permet de surveiller l'état du pipeline, de signaler rapidement un dysfonctionnement et d'indiquer avec précision l'emplacement de tout défaut. La présence du système UEC permet d'économiser considérablement espèces et réduit le temps consacré à la maintenance des pipelines.

Le système de surveillance permet de détecter les défauts suivants :

• Dommage tuyau métallique(fistule).
• Dommages à la coque en polyéthylène.
• Rupture des conducteurs de signaux.
• Court-circuiter les conducteurs de signaux vers un tuyau métallique.
• Mauvaise connexion des fils de signal au niveau des joints.

Composition du système UEC

Le système est opérationnel télécommande est un ensemble spécial d'instruments et équipement auxiliaire(qui seront ensuite appelés éléments du système UEC) à l'aide desquels l'état du pipeline est surveillé. L'exclusion de tout élément du système viole son intégrité et sa fonctionnalité réglementaire.

Le système de contrôle comprend les composants suivants :

• Conducteurs de signaux
• Équipements de contrôle et de mesure (détecteurs de dommages, réflectomètre à impulsions - localisateur, dispositif de contrôle et d'installation "Robin KMR 3050 DL").
• Bornes de commutation.
• Câbles de connexion.
• Moquettes au sol et murales.
• Matériels et équipements pour l'installation.

Conducteurs de signaux

But

Tous les pipelines et produits façonnés(tés, coudes, vannes, supports fixes, compensateurs) doivent être équipés de conducteurs de signaux. À l'aide de fils de signal (un signal est transmis à travers eux - un courant ou une impulsion haute fréquence), l'état du pipeline est déterminé.

Spécifications techniques

Configuration des conducteurs

Les fils de signalisation, installés à l’intérieur de la couche d’isolation thermique en mousse de polyuréthane, sont tirés parallèlement au tuyau en cours de fabrication et positionnés géométriquement à « 3 » et « 9 » ou « 2 » et « 10 » heures.

Objectif fonctionnel des conducteurs

Les fils montés sont absolument identiques, mais selon leur destination, ils sont divisés en fils principaux et de transit.
Le fil principal est un conducteur de signal qui entre dans toutes ses branches lors de l'installation du réseau de chauffage. Ce fil est le principal déterminant de l’état du pipeline, car il suit son contour.
Un fil de transit est un conducteur de signal qui n'entre dans aucune branche de la conduite de chauffage, mais suit le chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée du pipeline et sert principalement à former une boucle de signal.

Installation de conducteurs pendant la construction

Lors de la construction d'une conduite de chauffage, l'installation de conducteurs est effectuée au niveau des joints bout à bout du pipeline.
L'installation des fils doit être effectuée de telle manière que le fil de signal principal soit vers la droite dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur sur toutes les canalisations, et que toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du conducteur de signal principal. . Il est interdit de connecter des branches latérales au fil de transit.

Fils de connexion aux joints

Les fils de signal sont connectés les uns aux autres en conséquence : principal à principal et transit à transit.
À l'aide de pinces, les fils torsadés en spirale sont soigneusement redressés et étirés et, en évitant les plis, sont disposés parallèlement à l'intérieur.
Les fils sont nettoyés avec du papier de verre pour éliminer les restes de mousse et de peinture, puis soigneusement dégraissés.
Les fils doivent être tendus et les parties en excès doivent être coupées afin qu'il n'y ait pas de jeu lors de la connexion.
Insérez les extrémités des fils dans le manchon à sertir et sertissez le manchon des deux côtés à l'aide d'une pince à sertir.
Après cela, la connexion résultante doit être étamée à l'aide d'un flux inactif, de soudure POS-61 et fer à souder à gaz(ou électrique, s'il y a une alimentation 220V) la connexion des fils est chauffée avec un fer à souder, au bout de quelques secondes elle chauffe jusqu'à la température de fusion de la soudure.
La connexion est correctement scellée lorsque la soudure remplit la virole des deux côtés.
Pour vérifier si la connexion est correcte, vous devez tirer sur les fils de signal pour vérifier si l'épissure est correcte.
Enfoncez les fils dans les fentes spéciales des supports de fils préalablement fixés au tuyau métallique.

Les raisons de l'excès d'humidité peuvent être les suivantes :

• La couche protectrice extérieure laisse passer l’humidité ;
• Infiltration de liquide de refroidissement aux endroits où la partie en acier du pipeline est détruite en raison de processus de corrosion ou de défauts dans les joints soudés.

Utilisation du système de contrôle à distance opérationnel (ORS)

Conformément au paragraphe 4.24 de GOST 30732-2006, les tuyaux et produits isolés doivent être équipés de conducteurs SODK. Par conséquent, l'installation de SODK est obligatoire sur les canalisations comportant à la fois une gaine extérieure en acier galvanisé et une couche protectrice en polyéthylène.

Généralement, en accord avec le client, dans le cas pose aérienne Pour les itinéraires routiers, le système UEC ne peut pas être installé, car les zones à forte humidité peuvent être détectées visuellement, sans l'aide de détecteurs. De plus, en accord avec le client, le système UEC n'est pas installé lors de la pose de conduites de chauffage souterraines, si pour une raison ou une autre la présence du système UEC n'est pas reflétée dans le projet.

Composition de SODK

Généralement, le système UEC se compose des éléments suivants :

• Conducteurs en cuivre ;
• Éléments d'extrémité et intermédiaires du pipeline avec câble de sortie ;
• Câble de connexion;
• Borne de commutation pour connecter des dispositifs de détection de défauts ;
• Détecteur de dommages ;
• Réflectomètre à impulsions.

Conducteurs en cuivre SODK

Conformément au paragraphe 5.1.9 de GOST 30732-2006, deux conducteurs du système UEC sont situés sous la couche de couverture d'isolation thermique des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 426 mm. Les conducteurs sont constitués de cuivre doux faiblement allié de qualité MM d'une section de 1,5 mm2. Les conducteurs sont situés parallèlement à l'axe du tuyau dans le plan d'une section à une distance de (20 ± 2) mm du tuyau en acier.

Des supports de centrage fixés au tube en acier sont utilisés comme points de fixation des conducteurs. La distance entre les supports de centrage doit être comprise entre 0,8 et 1,2 m. Si le joint longitudinal du tuyau en acier est au point le plus élevé, la disposition des câbles doit correspondre aux positions dans le sens des aiguilles d'une montre « 3 » et « 9 heures ». . Lors de l'utilisation d'un tuyau d'un diamètre ≥ 530 mm, 3 conducteurs sont utilisés, fixés dans les positions « 3 », « 9 », « 12 heures ».

Le conducteur de signal principal est situé sur le côté droit, dans le sens de l'alimentation en liquide de refroidissement du consommateur, conformément à la clause 4.59 du SP 41-105-2002. Le deuxième fil de signal est le transit. La différence entre un conducteur de signal et un conducteur de transit est que le conducteur de signal pénètre dans toutes les branches de la conduite de chauffage, en répétant tout son contour, et que le conducteur de transit suit le chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée.

Détecteur de dommages

Le détecteur de dommages est conçu pour surveiller l'état du pipeline sur toute la section mesurée. L'appareil sera capable de détecter les défauts et déficiences suivants :

• Rupture des conducteurs de signaux ;
• Court-circuit du conducteur de signal vers un tuyau en acier ;
• Mouillage de la couche isolante.

Le détecteur ne détermine pas l'emplacement exact du défaut, ni la cause.

Le principe de fonctionnement du détecteur est le suivant. La mousse de polyuréthane se caractérise par une résistance électrique élevée. La résistance de la couche isolante en mousse de polyuréthane lorsqu'elle est exposée à l'humidité est considérablement réduite. Résistance électrique mesuré entre les conducteurs du système UEC et le tuyau en acier. Si la valeur de la résistance est inférieure au seuil, le détecteur génère un signal « humide ». Ce signal peut également être déclenché lorsque le fil de signal touche un tuyau métallique.

Le détecteur mesure également la résistance des conducteurs en cuivre. Au cas où la résistance circuit électrique dépasse le paramètre limite, le détecteur émet un signal « rupture ». Les détecteurs de dommages sont soit fixes, soit portables.

Réflectomètre à impulsions (localisateur)

Un réflectomètre à impulsions (localisateur) est un appareil portable conçu pour rechercher l'emplacement des défauts. L'appareil détecte les mêmes types de problèmes qu'un détecteur de dommages. Le principe de fonctionnement du réflectomètre est basé sur la mesure de localisation. En raison de l'installation correcte des conducteurs indicateurs par rapport au tuyau en acier, lorsque des impulsions électriques à haute fréquence leur sont appliquées, et en raison des propriétés électriques de la mousse de polyuréthane, une résistance aux ondes se forme, qui est constante sur toute la longueur du tuyau. La localisation par impulsions électriques de faible énergie s'effectue sans entrave.

L'humidité de la couche isolante entraîne une modification de la valeur de la résistance aux ondes et, par conséquent, rend difficile le passage des impulsions. Le localisateur enregistre les impulsions réfléchies par l'isolation humide. Un réflectomètre à impulsions vous permet de déterminer la distance jusqu'au défaut.

En plus d'être mouillé, les changements dans la résistance des vagues peuvent être influencés par :

• Modification de la section transversale de la couche isolante ;
• Points de connexion de couplage ;
• Endroits où les conducteurs sont cassés ;
• Le point final de la ligne de signal.

Testeur de contrôle et d'installation

Le testeur est conçu pour mesurer l'isolation en mousse de polyuréthane et la résistance de boucle des fils de signal. A l'aide d'un testeur, il est possible d'identifier les mêmes défauts qu'à l'aide d'un détecteur.

Le testeur est généralement utilisé pour tester les produits avec le système UEC directement pendant leur production, leur installation et leur exploitation des réseaux de distribution.

Borne de commutation

Conformément à la clause 4.69 du SP 41-105-2002, les types de bornes suivants doivent être utilisés pour connecter les conducteurs de signaux et connecter les dispositifs de surveillance :

• Au point de contrôle final du pipeline - le terminal final ;
• Au point de contrôle final du pipeline, qui a accès à un détecteur fixe - Terminal d'extrémité avec accès à un détecteur fixe ;
• Au point de contrôle intermédiaire du pipeline - un terminal intermédiaire ;
• Au point de contrôle à la limite du site se trouve un terminal double extrémité ;
• Au confluent de plusieurs tronçons du pipeline se trouve un terminal fédérateur ;
• Aux endroits où il n'y a pas de couche isolante, une borne de passage est utilisée pour connecter le fil de connexion. Limiter longueur maximale le fil fait 10 m.

Des bornes d'extrémité sont montées aux points de contrôle finaux du réseau de chaleur, des bornes intermédiaires (l'une d'elles peut être connectée à un détecteur fixe) - sur des tronçons droits. Les points de contrôle doivent être prévus à une distance maximale de 300 m les uns des autres. Si le pipeline a une longueur allant jusqu'à 100 m, il est équipé d'une borne d'extrémité. Dans ce cas, il est possible de boucler les câbles SODC au point opposé du pipeline. Les points de départ des embranchements latéraux d'une longueur d'environ 30 à 40 m doivent être équipés de terminaux intermédiaires sans tenir compte de l'emplacement des autres points de contrôle du pipeline principal.

Installation de SODK au niveau des joints

Liste du matériel pour le montage du système de télécommande opérationnel :

• Ruban de fixation (fixation sur un tube en acier des supports ODK) ;
• Manchons en cuivre étamé - manchons à sertir avec étamage galvanique de surface pour connecter les conducteurs du système UEC. La connexion peut être réalisée « bout à bout » et « chevauchement » ;
• Titulaires de l'UEC.

Spécifications techniques

Conformément au paragraphe 5.1.10 de GOST 30732-2006, la résistance entre le tuyau en acier et les conducteurs du système UEC doit être d'au moins 100 MOhm avec une tension d'essai d'au moins 500 V.

Conformément au paragraphe 3.9 du SP 41-105-2002, la résistance des conducteurs indicateurs en cuivre doit être comprise entre 0,012 et 0,015 Ohm/m. Résistance d'isolement 3,3 kOhm/m.

Conformément à l'article 4.57 du SP 41-105-2002, la résistance de seuil des conducteurs indicateurs en cuivre doit être de 200 Ohms avec une longueur maximale de 5 000 m. Si ce paramètre est dépassé, le détecteur génère un signal « Break ». La résistance d'isolement seuil doit correspondre à 1-5 kOhm. Si le paramètre de résistance d'isolement est inférieur, le détecteur donne un signal « humide ».

Système CUE conçu pour la surveillance continue ou périodique de l'état de la couche d'isolation thermique et la détection des endroits où l'isolation est humidifiée. L'apparition d'humidité peut être due à des dommages à la gaine extérieure en polyéthylène ou à une fuite de liquide de refroidissement du tuyau en acier due à la corrosion ou à des défauts des joints soudés.

SODK vous permet de contrôler la qualité de l'installation et du soudage pipeline en acier, l'isolation en usine, les travaux d'isolation des joints bout à bout, préviennent les accidents pendant le fonctionnement du caloduc et, en fin de compte, garantissent une fiabilité et une fiabilité à long terme. travail sécuritaire réseaux de chaleur.

SODK est élément obligatoire(inclus dans GOST 30732-2006) canalisations en mousse de polyuréthane isolante.

SODK le coût ne représente que 0,5 à 2 % du coût total de l'objet, selon le volume de la commande. Un appareil (détecteur portable) peut surveiller plusieurs objets.

Le système comprend :

• conducteurs de signaux dans la couche d'isolation thermique des canalisations, s'étendant sur toute la longueur du réseau de chauffage ;
• bornes de raccordement des appareils aux points de commande (centre de chauffage central, chaufferie, tapis) et conducteurs de signaux de commutation ;
• câbles pour connecter les conducteurs de signaux aux bornes des points de contrôle, ainsi que pour connecter les conducteurs de signaux dans les sections de pipeline où sont installés des éléments non isolés ;
• détecteurs portables (9 V) pour détecteurs périodiques et fixes (220 V) pour surveillance continue ;
• localisateurs (réflectomètres d'impulsions) - dispositifs pour déterminer Localisation exacte dommages ou fuites ;
• testeurs d'isolation.

DANS Système UEC "MosFlowline" le principe de fonctionnement est posé NORDIX(utilisé dans 95% de tous les systèmes européens existants). Le système est basé sur la mesure de la conductivité électrique de la couche d'isolation thermique, qui change avec les changements d'humidité. Pour rechercher les emplacements des défauts (humidification de l'isolation en mousse de polyuréthane, rupture des conducteurs de signaux), des méthodes et des instruments basés sur la réflectométrie impulsionnelle sont utilisés.

Les avantages de cette méthode sont son applicabilité à une large gamme d'humidité d'isolation et la possibilité de rechercher des conducteurs de signal cassés à plusieurs endroits.

Notre société a développé et fourni ses propres appareils du système UEC : détecteurs portables et fixes, terminaux avec connecteurs enfichables, ainsi que des détecteurs de nouvelle génération avec 4 niveaux d'indexation d'humidité, qui permettent de suivre la dynamique d'une situation d'urgence et d'évaluer sa gravité. . Le détecteur n'a pas d'analogue dans le monde.

Les spécialistes du département SODK effectuent les travaux suivants :

• surveillance périodique de l'état des conducteurs de signaux pendant la période d'isolement des connexions bout à bout et de dépannage ;
• extension des sorties de câbles et installation des bornes et appareils de controle aux points de contrôle conformément au projet SODK ;
• inspection du SDSK installé avec préparation du rapport correspondant sur l'état de préparation à la livraison ;
• réception conjointe et transfert du système à l'organisme exploitant avec l'entreprise de construction ;
• consultations sur les représentants de la SODK compagnie de construction;
• rechercher des dommages au système pendant la période de garantie à la demande de l'organisme exploitant.

Aujourd'hui, ils sont utilisés pour le chauffage différents matériaux. L'un d'eux est la mousse de polyuréthane. Sa popularité grandit. Mais comme tout matériau, il peut être endommagé. Le système UEC pour tuyaux en mousse de polyuréthane vient à la rescousse. Il contrôle la couche isolante du pipeline. Grâce à l'UEC, vous pouvez éviter d'endommager les canalisations en prenant des mesures opportunes. Cela réduit le temps et les coûts de réparation.

Système UEC : objectif, principe de fonctionnement, correction des dommages

Qu’est-ce que l’ODC ? Il s'agit d'un système de contrôle à distance opérationnel. Effectue une surveillance constante et continue de (PPU). La surveillance est effectuée tout au long de la durée de vie de la conduite de chauffage.

Le système est conçu pour détecter des défauts tels que :

• dommages au tuyau lui-même ;
• dommages à l'emballage en polyéthylène qui enveloppe le tuyau et à la couche d'isolation thermique ;
• dommages aux fils de signal ;
• le processus de connexion des fils de signal à un tuyau ;
• mauvaise connexion bout à bout des fils.

Le principe de fonctionnement de l'UEC repose sur un capteur qui contrôle la couche isolante, à savoir son humidité, qui s'étend sur toute la longueur de la canalisation. Au moins deux fils sont situés dans une couche d'isolation thermique et connectés sur toute la longueur du pipeline. Aux points de départ et d'arrivée, ils sont connectés en une seule boucle. La boucle est constituée de fils de signal en cuivre. Entre tubes d'acier et une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane, un capteur est formé pour contrôler le niveau d'humidité de l'isolation thermique.

Tâches du capteur :

• contrôle de toute la longueur du capteur et contrôle de la longueur de la boucle de signal. Identification de la longueur de la section de pipeline couverte par le capteur ;
• contrôle de l'humidité de la couche d'isolation thermique ;
• rechercher l'endroit où la couche d'isolation thermique est devenue humide ou où le fil de signal s'est cassé.

Le rôle du capteur est de fournir des données précises sur la teneur en humidité de l'isolant. Lorsque la quantité d'humidité dans la couche d'isolation thermique augmente, cela signifie qu'il peut s'agir soit d'une fuite de liquide de refroidissement du tuyau, soit d'humidité provenant de l'extérieur. Une fois que cela se produit, le capteur signale en réfléchissant une impulsion.

Le principe de reconnaître la zone endommagée et de l'éliminer :

1. Dès que l'isolation thermique est rompue, le capteur le signale. Reste à constater les dégâts dans la zone qui se situe entre les indicateurs de signal ;
2. la zone sélectionnée est déconnectée du système UEC ;
3. superposer des données sur le schéma de joint ;
4. sur la base des données reçues, il est déterré zone requise le pipeline et des réparations sont en cours.

Tuyaux PPU - un développement nouveau et prometteur

La question demeure : qu’est-ce que le PPU ? C'est assez simple. Ce sont des mousses de polyuréthane, un groupe universel de polymères. Le matériau est nouveau, mais il a déjà gagné en popularité.

Le climat russe nous oblige à chauffer nos maisons. Et la question urgente n’est pas de savoir comment apporter de la chaleur dans la maison, mais comment l’apporter avec le moins de pertes possible. Auparavant, le pipeline était enveloppé de laine de verre, fixé avec du fil d'acier et recouvert de revêtement galvanisé. tôles d'acier. Le matériau est précieux, il n'a donc pas duré longtemps sur les tuyaux. Aujourd'hui, les tuyaux en mousse de polyuréthane sont de plus en plus utilisés. Une isolation thermique en est également réalisée.

Avantages du PPU :

Étapes d'installation des tuyaux en mousse de polyuréthane :

1. décapage;
2. soudage et contrôle qualité;
3. à cet effet, un détecteur de défauts est nécessaire ;
4. mettre l'accouplement. On le verse en dessous mousse de polyurethane. L'accouplement chauffe et se stabilise. Cela permet une connexion étroite.

Le système UEC pour le réseau de chauffage est une méthode de protection supplémentaire. Et cela consiste à empêcher les grands situations d'urgence et autant que possible élimination rapide dégâts mineurs.

Le système UEC : en quoi consiste-t-il ?

Intégré fil de cuivre. C'est un conducteur à travers lequel un signal de dommage est transmis. Il est situé dans une couche calorifuge de mousse de polyuréthane. Sans cela, le système UEC ne fonctionnera pas.

Il existe deux types de fils :

• basique. Il suit le contour de la canalisation et s'étend sur tout le trajet de la conduite de chauffage ;
• transit. Conçu pour former une boucle de signal et emprunte le chemin le plus court entre les points de début et d'arrivée du caloduc.

Instruments de surveillance et de mesure :

• détecteurs de dommages. Ils surveillent la rupture ou le court-circuit du fil de signal intégré. Ils n'établissent pas la cause du dommage, mais exposent un fait. Un détecteur fixe (220 V) fournit contrôle constant, portable (9 V) assure une surveillance périodique. La première option peut surveiller de un à quatre pipelines. Dispose d'un système d'alarme. La deuxième option fonctionne de manière autonome, alimentée par une batterie. Capable de desservir un nombre illimité de pipelines. Ils sont installés aux points de contrôle à l'aide d'un terminal de commutation ;
• réflectomètre à impulsions. Capable non seulement d'enregistrer les dégâts, mais également de trouver leur emplacement. Ne fournit pas d'informations sur les causes du défaut. Il est connecté en usine et avant l'installation aux extrémités des tuyaux aux endroits où les fils de signal dépassent l'isolation. Il est également connecté lors du contrôle, directement pendant le fonctionnement du réseau de chauffage.

Le terminal de commutation du système UEC se présente comme un lien intermédiaire entre les dispositifs de contrôle et la canalisation. Ils sont généralement placés à une distance de 300 mètres les uns des autres. Ils sont utilisés pour connecter des dispositifs de commande, ainsi que pour commuter les fils de signaux.

Projet de système UEC - comment ça se passe

Le système UEC pour tuyaux en mousse de polyuréthane est conçu avec la possibilité de se connecter aux conduites de chauffage existantes, ainsi qu'aux canalisations qui viennent d'être planifiées.

L'un des deux fils de signal est marqué (également appelé fil principal). Situé à droite dans le sens du mouvement de l'eau vers sa destination. L'emplacement du conducteur par rapport à la surface du tuyau varie de 10 cm à 25 cm.

L'indicateur de résistance doit répondre à certaines exigences :

• pour les fils de signal par mètre de longueur, la résistance doit être comprise entre 0,012 Ohm et 0,015 Ohm ;
• pour l'isolation PPU par 300 mètres de longueur de tuyau - 1 Ohm.

Pour diverses conditions Pendant le fonctionnement, diverses bornes de commutation sont utilisées. La classification dépend de différentes conditions.

Météo:

• les instruments de mesure ne sont utilisés que dans des conditions sèches et aérées ;
• scellé. Applicable sous réserve de humidité élevée air.

Territorial:

• fin, utilisé aux points finaux de contrôle ;
• unificateur. Il est utilisé aux points de raccordement de certaines sections du réseau de chauffage ;
• combinaison avec la possibilité d'accéder à des détecteurs fixes ;
• passable. Aux endroits où une rupture de la couche isolante a été enregistrée ;
• intermédiaire. Il est installé aux points de contrôle où commence la branche latérale du réseau de chauffage, ainsi qu'aux points de contrôle intermédiaires.

La longueur maximale de la conduite de chauffage pour le projet UEC est calculée en déterminant la zone de couverture maximale des dispositifs de surveillance.

Les capteurs mentionnés ci-dessus sont sélectionnés en fonction de la disponibilité du 220 V dans la zone conçue où l'utilisation des systèmes UEC est prévue :

• si 220 V est présent, un détecteur fixe est utilisé.
• en l'absence de la résistance nécessaire, une résistance portable est utilisée.

Les appareils qui seront installés et leur nombre dépendent de la longueur de la section principale de chauffage. Si la longueur de la conduite de chauffage prévue est plus longue que celle autorisée pour le fonctionnement du détecteur, cette section de la conduite de chauffage est divisée en sections plus petites. Des systèmes de contrôle séparés sont utilisés pour eux.

Les points de contrôle prévus par le projet sont destinés à permettre au personnel d'exploitation d'accéder aux conducteurs de signaux. Les points ne doivent pas être éloignés de plus de 300 mètres les uns des autres.

Les terminaux sont installés dans le tapis aux extrémités. Leur installation est également possible dans les points de chauffage central.