Les technologies de peinture existantes permettent de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, la peinture en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre avec une haute qualité surface métallique, mais aussi le protéger de toute influence facteurs négatifs. L'utilisation de cette méthode a également un effet positif sur l'apparence des produits peints.

Domaine d'application du revêtement en poudre

La méthode considérée est largement utilisée et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie trouve son application en production les travaux de construction, en génie mécanique et instrumentaire. Le revêtement en poudre du métal est activement utilisé dans l’industrie automobile et la réparation automobile : la capacité de la peinture à augmenter caractéristiques de performance les surfaces, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement en font la meilleure option pour la restauration des revêtements.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour des opérations telles que la peinture de disques avec de la peinture en poudre et plusieurs autres. Choisir cette option si vous devez restaurer couche de peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'elle est capable de rendre véhicule apparence attrayante, protégez-le de manière fiable de la corrosion et de l'exposition à des facteurs environnementaux défavorables. Ce méthode efficace fait bien face à la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être réalisés à l'aide peinture en poudre vous-même, surtout s'il s'agit d'un tout petit détail. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'un excellent aspect de l'élément peint, il est recommandé de se tourner vers des professionnels. Si un revêtement en poudre est requis des produits métalliques grande surface(par exemple, une carrosserie de voiture), sans équipement spécial pas assez.

Avantages de la peinture en poudre

Comparé à méthodes traditionnelles peinture, la peinture en poudre a un certain nombre de des avantages incontestables, notamment la solidité et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, l'absence de solvants et la sécurité pour la santé humaine. La peinture favorise la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également important qu'il ne soit pas nécessaire de créer des conditions particulières pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types : thermoplastique et thermodurcissable. La première option, quant à elle, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. Il est recommandé d'utiliser une peinture à base de polyvinylbutyral pour travaux de peintureà l'intérieur, et les compositions à base de chlorure de polyvinyle font partie des universelles (pour l'extérieur et travaux intérieurs). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface plutôt qu'à créer revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, une résine époxy et d'autres composants. Cette variété a un large éventail d'applications et peut être utilisée, notamment pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que la peinture en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à conférer de la couleur à la composition. La composition du revêtement, associée à la technologie de peinture, peut protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence d'environnements agressifs et leur conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, avantages, inconvénients

Avec avantages répertoriés(résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), il faut faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. Quant aux avantages, une telle peinture est l'une des options économiques : le matériau est utilisé à presque 100 %, sans laisser une grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture incluent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté d'effectuer des travaux à basse température. Un inconvénient supplémentaire peut être créé par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'aménager un atelier de peinture (cela nécessitera un espace de 100 à 150 mètres carrés). Un point important : un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de sources possibles d'inflammation. La peinture à la poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie : ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement est requis pour la technologie de revêtement en poudre ?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Pour peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin cabine de pulvérisation et un four de polymérisation, un compresseur et un atomiseur. Équipement pour peinture en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface aux travaux de peinture et certains autres composants.

À quoi devez-vous faire attention lors du choix d’un équipement de revêtement en poudre ?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite les coûts financiers, par conséquent, lors du choix, vous devez prendre en compte un certain nombre facteurs importants, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les cabines de peinture disponibles sur le marché peuvent être destinées aussi bien à des produits uniques qu'à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon l'appareil photo) est contenu dans l'appareil photo ou acheté en supplément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des armes de poing. Couverture des options d’atomiseur coûteuses grande surface surfaces, grâce à quoi le temps de peinture est considérablement réduit.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, traitement protecteur et phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). Le processus est souvent complété par une passivation, qui consiste à traiter la surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments qui n'ont pas besoin de peinture doivent être protégés de manière fiable. Un masquage est également requis lors de la peinture avec plusieurs couleurs. Après activités préparatoires et le masquage, commencez le processus d'application de la peinture.

Appliquer de la peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface à l'aide d'un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela permet de retenir les particules en surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre et un film se formera sur le revêtement) et refroidi à l'air frais.

Contrôle qualité du revêtement

Après avoir sorti le produit du four et refroidi, le revêtement devient dur. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou l'utiliser : pour terminer le processus, il faut attendre 24 heures (pendant ce temps le revêtement acquerra une résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question constitue une méthode de peinture efficace. divers types des produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit un excellent aspect, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence d'environnements agressifs.

L'utilisation de la peinture en poudre est associée à la possibilité de certains défauts dont l'apparition est assez facile à prévenir.

Inclusions mécaniques et « poubelles »

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes :

Inclusions mécaniques et débris. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de mauvaise qualité.
• Contamination de la peinture par diverses inclusions étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en la tamisant à travers un tamis spécial ou en étudiant sa composition en détail au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture à partir du récipient que vous utilisez et l'examiner pour détecter toute impureté étrangère. S'ils sont détectés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

Si la peinture est contaminée par des corps étrangers, vous devez vérifier la qualité de la peinture en poudre tant dans l'alimentateur de l'installation que dans le système de récupération. La présence d'impuretés étrangères indique la nécessité de nettoyer l'installation et de tamiser la peinture. Il est également recommandé de vérifier l'absence d'impuretés lors de la préparation de la surface à peindre lors du processus d'application de la peinture.

L’aspect du « galuchat » lors de l’utilisation de la méthode de peinture en poudre est influencé par un certain nombre de facteurs potentiels. raisons possibles:

• Dépassement de la durée de conservation de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• Présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut de peinture - galuchat. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts qui surviennent lors de la peinture en poudre pour les raisons décrites ci-dessus peuvent être éliminés tout simplement. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de contrôler si la durée de conservation réglementée est dépassée, et l'épaisseur du revêtement pourra être ajustée en réduisant ou en augmentant l'apport de poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes pour le respect du régime de durcissement requis et la mesure des principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) permettront d'éviter l'apparition de « galuchat » sur la surface à peindre. La dispersion de la peinture en poudre se contrôle facilement à l'aide d'un tamis équipé d'une maille n°01 (le résidu sur cette maille dépasse les valeurs standards de 0,5% - 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs :

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• configuration complexe de produits peints;
• tension accrue;
• emplacement proche des produits peints (« screening »);
• mauvaise préparation de la surface (dégraissage insuffisant).
• Couverture insuffisante de la peinture.

Lors de la peinture de produits ayant une configuration assez complexe, il faut faire attention Attention particulière sur les zones insuffisamment peintes et vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture causés par une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. L'ajustement de l'emplacement des pulvérisateurs, le préchauffage des produits peints et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure application de la peinture en poudre sur les surfaces existantes. configuration complexe surfaces.

Dans les cas où des produits proches les uns des autres sont « protégés », il suffit simplement d'augmenter la distance qui les sépare sur la suspension. En cas de « masquage » de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition en poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux valeurs standard. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué sur le produit dépend d'un dégraissage de haute qualité. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il reste des traces caractéristiques d'un film d'huile à la surface du produit.

Défaut de peinture - crevaisons. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts les plus courants qui surviennent lors de l’utilisation de peinture en poudre sont les trous d’épingle. Vous trouverez ci-dessous une liste des causes suspectées de crevaisons et des mesures pour prévenir leur apparition. Humidité élevée causés par de mauvaises conditions de transport, de stockage ou un mauvais emballage. Ce problème empêche le test d'humidité habituel, effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à une température de 50°C pendant deux heures.

Si le taux d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un alimentateur spécial. Alimentation en air humide du distributeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, il sera utile de vérifier la teneur en humidité de la peinture en poudre provenant du chargeur. Si le taux d'humidité dépasse 1 %, un certain nombre de mesures particulières doivent être prises : nettoyage air comprimé, remplacement de l'absorbant, installation d'un filtre sur la conduite principale. Temps de séchage du produit insuffisant après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de la peinture sur une surface sèche, obtenue en garantissant la qualité de séchage requise avant d'appliquer la peinture dans la chambre de peinture, évite l'apparition de perforations.

Formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec environnement aérien. L'apparition de traces de rouille sur la surface d'un produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la préparation de la surface n'a pas été réalisée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires permet d'éviter les crevaisons. Émissions de gaz typiques des produits à parois épaisses et moulés. Afin d'obtenir une couvrance normale après application du contrôle revêtement en poudre, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à parois épaisses.

Les facteurs suivants peuvent influencer l’apparition de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre :

• purification de l'air insuffisante des gouttelettes d'huile ;
• incompatibilité de peinture spécifications techniques;
• nettoyage insuffisant de l’installation ou contamination accidentelle.

Prévenir les cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer une purification normale de l'air en remplaçant à temps l'absorbant et en installant un filtre sur la conduite principale. Si la peinture en poudre ne répond pas aux conditions techniques, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l’installation permet également d’éviter les cratères.

L'apparition de bulles dans la couche superficielle et en surface peut être provoquée par un certain nombre de facteurs :

• appliquer une épaisse couche de peinture, qui peut être éliminée en réduisant l'épaisseur de la pulvérisation de poudre ;
• dégraissage insuffisant de la surface endroits difficiles d'accès(fissures, soudures, trous). Préparation de qualité la surface aide à éviter l'apparition de bulles ;
• quelques défauts du produit peint (traces vieille peinture, émission de gaz provenant de la coulée), qui peut être éliminée en préchauffant et en éliminant la vieille peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Les changements de couleur de la peinture en poudre peuvent entraîner une répartition inégale ou accrue de la température dans le four de polarisation (chambre) ou une période de temps accrue nécessaire au durcissement complet du revêtement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle et un ajustement ultérieur de la température dans la chambre de polarisation, ainsi qu'en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des fuites peuvent survenir en raison des facteurs suivants :

  • augmenter la pression de l'air sur l'alimentation en peinture (augmentation de la concentration du « chalumeau ») ;
  • augmenter le temps et la tension de teinture ;
  • augmenter la température de durcissement ;
  • capacité accrue de la peinture à se renverser.

  Pour éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les paramètres de base de la peinture : alimentation en peinture, tension et temps de pulvérisation. Le respect du régime de température sélectionné avec celui recommandé contribue à un meilleur durcissement, et la méthode de contrôle de la peinture dans le mode recommandé vous permettra d'éviter l'apparition de taches. Si après cette procédure les taches ne disparaissent pas, la peinture doit être remplacée.

  Fissures en forme de maillage fin

  Il n’y a que deux causes potentielles à ce défaut :

  • revêtement sous-durci ;
  • capacité thermique non comptabilisée du produit.

  Un revêtement sous-durci est le résultat d’un écart entre le mode de durcissement sélectionné et les recommandations. Ce défaut est assez facilement évité par un réglage ordinaire. La capacité thermique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation d'essais de pulvérisation de peinture en poudre sur tôle d'acier. Si l'état de surface est satisfaisant, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte de l'échauffement du produit).

  

  Ondulation et épaisseur inégale du revêtement. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

  Les défauts qui surviennent lors de l'utilisation de la méthode de peinture en poudre peuvent avoir un aspect prononcé - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par un mauvais positionnement relatif des pistolets de pulvérisation les uns par rapport aux autres, un mauvais choix de buse et l'application d'une fine épaisseur de revêtement. L'épaisseur du revêtement appliqué est influencée par l'ajustement des paramètres de peinture tels que l'alimentation en peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'un mauvais choix de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de la surface ou une grande variation de l'épaisseur du revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités en vérifiant l'épaisseur du revêtement, en ajustant correctement l'emplacement des buses, le bon choix buses et sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  Dessin flou

  La principale raison de l’apparition de ce défaut est la grande variation de l’épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif flou, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver emplacement optimal produits suspendus.

  Éviers à gaz

  Une température élevée et un temps de durcissement excessif du revêtement peuvent conduire à la formation de bulles de gaz dans le revêtement en poudre, dont l'apparition peut être évitée en vérifiant le respect des modes sélectionnés par les recommandations, en contrôlant les mesures du temps de durcissement et de la température dans le four, ainsi que de vérifier la qualité du dégraissage.

  L'apparition de ce type de défauts de revêtement en poudre, tels qu'une faible adhérence, est basée sur les facteurs suivants :

  

Le revêtement en poudre est aujourd’hui de plus en plus populaire. Qu'est-ce que c'est? Ce technologie moderne, destiné à obtenir des décorations et des revêtements protecteurs Haute qualité. L’œuvre utilise des poudres de polymères (d’où le nom « poudre »). Ils se transforment en revêtement en raison de l'exposition à des températures élevées. En raison de cette particularité du procédé, le revêtement en poudre du métal et du verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus comporte un certain nombre de aspects positifs. Ceux-ci inclus:

Économique. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation
sur la surface traitée. Ainsi, la perte matérielle ne dépasse pas 5 %. À propos, ce chiffre pour les peintures conventionnelles sera 8 fois plus élevé - environ 40 %. aussi dans dans ce cas pas besoin de solvants.

Facile à utiliser. Les matériaux pour ce type de travail sont produits entièrement prêts à l'emploi. Cela garantit la stabilité haute qualité revêtements De plus, le nettoyage du matériel après utilisation est très simple, car la poudre s’élimine facilement des pièces.

Vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de séchage des produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture conventionnelle doivent sécher assez longtemps, le processus est alors considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, ayant une adhérence assez élevée, directement sur la surface à peindre. Le résultat est revêtement durable, qui possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et anticorrosion, ainsi qu'une résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, aucun solvant n'est utilisé dans ce cas, ce qui a un effet bénéfique sur l'environnement. Une production sans déchets joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentée aujourd'hui comprend plus de 5 000 couleurs et nuances aux textures variées. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir du brillant ou surface mate, ainsi que pour le granit, le moiré, etc.

La peinture à la poudre comme idée d'entreprise

Si l'on prend en compte tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera très rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une somme importante dans votre entreprise, il est conseillé d'apprendre au moins simplement à réaliser un revêtement en poudre de vos propres mains.

Mais il ne faut pas oublier que vous devrez quand même dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez veiller à la disponibilité d'équipements spéciaux et chambre séparée. En dernier recours simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour accueillir tous les outils et effectuer le travail proprement dit. Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre ?

Caméra

Réaliser les travaux sera impossible sans une caméra spéciale. C’est là que se déroule la majeure partie du processus. La chambre de revêtement en poudre est nécessaire à la purification de l'air (processus de récupération), de plus, c'est grâce à elle que le matériau peut être réutilisé. Ici, la peinture qui n’atteint pas la surface à traiter est envoyée vers des filtres puis jetée.

Un tel équipement peut avoir différentes tailles. Le choix doit être décidé individuellement dans chaque cas, après avoir déterminé au préalable avec quels produits vous envisagez de travailler.

Cuisinière et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four à refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique– la fibre de basalte. Si vous venez de vous essayer à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d’acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet pulvérisateur permettant l’utilisation d’air comprimé. Vous pouvez également utiliser un compresseur pour cela. Si vous choisissez cette dernière, veuillez noter qu’elle doit être équipée d’un filtre haute pression.

Récupérateur et système de transport

La peinture en poudre restante est récupérée à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord utiliser type de cyclone aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier la puissance du réseau électrique de la pièce et vous assurer qu'il y a une mise à la terre.

Si vous envisagez de travailler avec des objets volumineux, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent sur des rails. C’est ainsi qu’est construite une ligne de revêtement en poudre. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus de réalisation du travail lui-même est divisé, comme vous pouvez déjà le comprendre, en plusieurs étapes :

1. Parlons de chaque étape séparément. Préparer le produit, ou plutôt sa surface, pour le traitement.
2. Application de peinture sous forme de poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffer le produit dans un four.

Étape préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus laborieuse. Et cela dépend de la qualité et de la durabilité du revêtement. Lors du processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants et de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. La première option consiste à utiliser des brosses en acier ou disque de meulage. Vous pouvez également broyer avec un chiffon propre, après l'avoir humidifié dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que de solvants. Leur choix dépend du degré de saleté de la surface, du matériau dont est fait le produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et chromatation

Ensuite, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromatation assurent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. A cet effet, on utilise le plus souvent du phosphate de fer (pour l'acier), du zinc (lors du travail avec des cellules galvaniques), du chrome (pour l'aluminium) ou encore du manganèse et de l'anhydride chromique.

Ensuite, vous devrez éliminer les oxydes, ce qui se fait à l'aide d'un abrasif et d'un Nettoyage à sec. Le premier est réalisé à partir de particules abrasives (grenaille, sable), de coquilles de noix. Ces substances sont alimentées en air comprimé à une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « s’écrasent » sur la surface du produit et rebondissent avec les contaminants.

Le décapage (nettoyage chimique) est l'élimination divers contaminants en utilisant des solutions de gravure spéciales dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être rincé des solutions.

Passivation

Il s’agit de la dernière étape de la préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la corrosion secondaire.

Après que tout ait été fait travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Désormais, la surface peut être directement recouverte de poudre.

Appliquer de la peinture

Qu’est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une impasse, seules de petites pièces peuvent y être peintes. Les gros produits ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

La méthode la plus couramment utilisée pour appliquer de la peinture est la pulvérisation électrostatique. Dans ce cas, des pistolets de poudrage sont utilisés. Ces outils sont également appelés pulvérisateurs ou applicateurs. Cet appareil est un pulvérisateur pneumatique qui applique une substance chargée électrostatiquement sur une pièce préalablement mise à la terre.

Formation de revêtement

Passons à la prochaine étape du travail. La peinture est appliquée, il faut maintenant former le revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four pour polymérisation. Ces chambres peuvent être différentes : verticales, horizontales, encore une fois, sans issue ou traversantes, à passage unique et à passages multiples.

L'équipement de revêtement en poudre mentionné assure le chauffage de la surface pour certaine température– 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, entraînant la formation d'un film. Sur à ce stade Il est important que la pièce soit chauffée uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de la pièce elle-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Voilà, travail terminé.

Zones d'application

Comme vous pouvez le constater, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont exposés ? La méthode de peinture considérée est idéale pour le traitement des produits en aluminium ou forgés, ainsi que des surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent aujourd’hui de plus en plus de « fans ». Ils sont désormais utilisés dans la fabrication d'instruments, la construction, l'industrie automobile et d'autres domaines. Ils sont utilisés pour peindre du matériel médical, matériaux de toiture, appareils ménagers, objets en céramique, plâtre et verre, meubles. Le revêtement en poudre des roues est de plus en plus populaire parmi les passionnés d'automobile.

Organisation de l'entreprise

Ces travaux dans des centres spécialisés coûtent aujourd'hui assez cher. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez des ressources financières, vous pouvez commencer. Bien entendu, la ligne de revêtement en poudre ( Système automatisé) n'est pas abordable pour tout le monde, mais grâce à nos recommandations vous pourrez dans un premier temps remplacer certains éléments par d'autres outils.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique Et beaucoup plus. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose que vous ne craignez pas de gâcher). Peu à peu, vous développerez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez accepter les commandes d'amis. Cependant, vous ne devriez pas vous attendre à beaucoup de revenus si vous comptez uniquement sur des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur scénario implique la présence d’un capital de démarrage important. Dans ce cas, vous pouvez immédiatement acheter le matériel nécessaire et embaucher du personnel. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d’exister et de se développer.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il s'agit de faire fondre une couche de peinture, puis de produire un film de revêtement, de le durcir et de le refroidir. La fusion et la polymérisation se produisent dans un four spécial. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production dans une entreprise particulière. En apparence, le four est armoire de séchage avec remplissage électronique. À l'aide de l'unité de commande, vous pouvez contrôler régime de température le four, le temps de teinture et régler une minuterie pour éteindre automatiquement le four lorsque le processus est terminé. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le fioul.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, monopasses et multipasses. Pour fours sans issue point important est le taux d’augmentation de la température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d’air. Les chambres d'application en diélectriques avec revêtement électriquement conducteur fournissent distribution uniforme peinture en poudre sur la surface de la pièce, cependant, si elles sont mal utilisées, elles peuvent accumuler des charges électriques et présenter un danger.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220°C pendant 15-30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence des chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (en Différents composants Au four, une variation de température d'au moins 5°C est autorisée) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsqu'un produit recouvert d'une couche de peinture en poudre est chauffé dans un four, les particules de peinture fondent, deviennent visqueuses et se fondent en un film continu, déplaçant l'air présent dans la couche de peinture en poudre. Un peu d'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être réalisée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

En chauffant davantage le produit, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques spécifiées de structure, d'aspect, de résistance, de propriétés protectrices, etc.

Quand on peint grand pieces en metal leur température de surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à parois minces, le revêtement n'a donc pas le temps de durcir complètement, ce qui entraîne une diminution de sa résistance et de son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de durcissement est augmenté.

Il est recommandé de durcir à des températures plus basses et pendant une période plus longue. Ce mode réduit le risque d'apparition de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps nécessaire pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après durcissement, la surface est soumise à un refroidissement obtenu en prolongeant la chaîne de transport. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie d'un four de durcissement.

Le mode approprié de formation du revêtement doit être choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il faut se rappeler que pour l'application revêtement en poudre La température joue un rôle décisif, notamment lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistants à la chaleur.

Il existe quatre procédés principaux pour les revêtements en poudre : la pulvérisation électrostatique, le lit fluidisé, le lit fluidisé électrostatique et la pulvérisation à la flamme.

La pulvérisation électrostatique est aujourd’hui la méthode de revêtement en poudre la plus populaire. Pour toutes les méthodes d'application, la préparation de la surface (c'est-à-dire le nettoyage et le revêtement de conversion) doit créer bonne base pour le revêtement. La surface doit être préparée en conséquence.

Caractéristiques de quatre méthodes différentes de revêtement en poudre :

1. En cours pulvérisation électrostatique les particules de poudre sèche acquièrent charge électrique, tandis que la surface à peindre est électriquement neutre. La poudre chargée et la zone de travail neutre créent un champ électrostatique qui attire les particules de peinture sèche vers la surface. Une fois sur la surface à peindre, le revêtement en poudre conserve sa charge, qui retient la poudre sur la surface. La surface ainsi peinte est placée dans un four spécial, où les particules de peinture fondent et sont absorbées par la surface, perdant progressivement leur charge.
2. Deuxième méthode L'application garantit que les particules de peinture en poudre sont maintenues en suspension par le flux d'air. Au contact d'une surface à peindre préchauffée, ces particules fondent et se fixent fermement à sa surface. L'épaisseur du revêtement en poudre dépend de la température, du degré d'échauffement de la surface ainsi que de la durée de contact avec les particules de poudre. Lors de l’application de revêtements thermoplastiques, un post-chauffage n’est généralement pas nécessaire. Cependant, dans certains cas, un chauffage supplémentaire est nécessaire pour durcir complètement le revêtement en poudre.
3. Méthode électrostatique d'application de peinture en poudre à l'aide d'un flux d'air est à bien des égards similaire au précédent, mais dans ce cas, le flux d'air retenant les particules de peinture est chargé électriquement. Les molécules d'air ionisées chargent les particules de peinture lorsqu'elles montent dans un four spécial où est placée la surface à peindre et forment un nuage de particules chargées. La surface à peindre, qui possède une charge neutre, est recouverte d'une couche de particules chargées. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de préchauffer la surface à peindre. Cette technologie convient à la peinture d’objets petits et de forme simple.
4. Méthode de teinture à la flamme est apparu relativement récemment et était principalement utilisé pour les revêtements en poudre thermoplastique. La poudre thermoplastique fond sous l'influence de l'air comprimé et pénètre dans un pistolet spécial, où elle passe par la combustion du propane. Des particules de peinture fondues sont appliquées sur la surface à peindre, formant une couche durable. Comme cette méthode ne nécessite pas de chaleur directe, elle convient à la plupart des matériaux. Grâce à cette technologie, vous pouvez peindre des surfaces en métal, bois, caoutchouc et pierre. L’application de peinture à la flamme convient également aux objets de grande taille ou fixes.

Le choix du revêtement en poudre dépend des caractéristiques de surface souhaitées. Les propriétés des poudres doivent répondre aux besoins individuels du client en matière de surfaces. Les revêtements en poudre sont divisés en différentes catégories, selon l'application. Les revêtements thermoplastiques sont utilisés pour peindre des surfaces plus denses et offrent une durabilité durable, tandis que le revêtement en poudre thermostatique est utilisé pour peindre des surfaces plus épaisses. matériaux fins principalement à des fins décoratives. Les peintures en poudre utilisent du polyéthylène, du polyvinyle, du nylon, des polymères fluorés, de la résine époxy, du polyester et des résines acryliques.

Compatibilité des matériaux

• La technologie du flux d’air électrostatique est la mieux adaptée pour peindre de petits objets métalliques.
• Comme pour tout type de peinture, les revêtements en poudre s’appliquent sur une surface propre, lisse et bien préparée. La surface à peindre ne nécessite cependant pas de prétraitement entrainement supplémentaire(par exemple, le traitement au phosphate de fer pour l'acier, au phosphate de zinc pour les cellules galvaniques ou l'acier et au phosphate de chrome pour les surfaces en aluminium) améliore considérablement la qualité du revêtement en poudre.
• Seuls les matériaux pouvant être chauffés haute température, peut être recouvert d'un revêtement en poudre à l'aide de techniques de pulvérisation électrostatique, de revêtement en poudre à assistance pneumatique ou électrostatique. Ces technologies sont donc particulièrement adaptées aux petits objets métalliques.

Santé et sécurité

• Les peintures en poudre peuvent facilement s'enflammer à proximité de sources de feu ouvert. La concentration de poudre dans l'air doit être contrôlée de manière fiable pour garantir un environnement de travail sûr. Bien qu’il n’existe pas de solvants inflammables, toute matière organique telle que la poussière ou la poudre peut former une substance explosive dans l’air.
• Lorsque vous peignez, évitez d'inhaler de la peinture en poudre, car cela peut endommager les poumons et les membranes protectrices du corps.

Un processus typique de revêtement en poudre est le suivant :

1. Préparer la surface du produit pour la peinture.
2. Application d'un revêtement en poudre sur la surface à peindre dans une chambre de pulvérisation à l'aide d'un pistolet pulvérisateur dans lequel les particules de poudre de polymère reçoivent une charge électrique et qui transporte la poudre jusqu'à la pièce au moyen d'air comprimé. Sous l'influence des forces électrostatiques, les particules de poudre sont attirées vers la surface de la pièce à peindre et y sont disposées en couches uniformes.
3. Chauffage du produit dans un four de fusion et polymérisation à une température de 140-220°C (selon le type de peinture). Sous l'effet du chauffage, la poudre fond, polymérise et le revêtement acquiert les propriétés protectrices et décoratives nécessaires.