Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du 20e siècle en raison de la nécessité de protéger les surfaces peintes, de leur donner un aspect attrayant, de réduire les coûts de peinture et également de réduire les dommages environnementaux. Dans le même temps, la méthode de revêtement électrostatique et le système d’anodisation ont vu le jour. Des revêtements à effet métallisé et des peintures résistantes aux facteurs externes défavorables ont commencé à apparaître.

Polymère revêtement en poudre ils le pulvérisent d'abord sur le produit, puis le polymérisent dans un four spécial à une certaine température. La technologie de peinture en poudre implique les étapes suivantes :

• Préparation des surfaces
• Application peinture en poudre
• Polymérisation

Prétraitement des surfaces

Le prétraitement du produit est le plus long et le plus processus à forte intensité de main d'œuvre, qui ne fait parfois pas l'objet de l'attention nécessaire, alors que la durabilité, la qualité et l'élasticité du revêtement en dépendent. La préparation de la surface pour le processus de peinture comprend l'élimination de tous les contaminants, le dégraissage et la phosphatation afin d'augmenter l'adhérence et de protéger le métal de la corrosion.

Le nettoyage de la surface à traiter peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. Au cas où nettoyage mécanique des brosses en acier ou des disques abrasifs sont possibles ; le broyage avec un chiffon propre imbibé de solvant est possible. Quant au traitement chimique, il est effectué à l'aide de substances et de solvants acides, alcalins ou neutres, sélectionnés en fonction du degré de contamination, du matériau, de la taille et du type de surface à traiter et d'autres facteurs.

L'application d'une sous-couche de conversion empêche la pénétration sous le revêtement diverses sortes les contaminants et l'humidité, qui provoquent le pelage et la destruction ultérieure du revêtement. La phosphatation de la surface avec l'application d'une couche de peinture inorganique permet d'augmenter de 2 à 3 fois l'adhérence, c'est-à-dire l'adhérence de la surface à la peinture, et de la protéger de la rouille. Lors de l'élimination des oxydes (calcaire, rouille et films d'oxyde), les abrasifs (mécanique, grenaillage, grenaillage) et le nettoyage chimique, c'est-à-dire la gravure, sont très efficaces.

• Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de petites particules (grenaille, sable), de granulés de fonte ou d'acier, de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé ou de force centrifuge. Ces particules cassent des morceaux de métal contenant du tartre, de la rouille ou d'autres contaminants, ce qui augmente considérablement l'adhérence du revêtement.
• Le décapage consiste à éliminer les oxydes, la rouille et autres contaminants à l'aide de solutions à base d'acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface nettoyée. Les avantages du nettoyage chimique par rapport au nettoyage abrasif sont une plus grande productivité et une plus grande facilité d'utilisation. Mais après cela, vous devez rincer la surface nettoyée des solutions, ce qui nécessite l'utilisation supplémentaire d'agents de nettoyage.
• La dernière étape de la préparation de la surface est la passivation. En d’autres termes, le traitement du corps avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. La passivation est réalisée afin d'éviter l'apparition de corrosion secondaire à n'importe quelle étape de la préparation de la surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

Une fois la pièce rincée et séchée au four (section de durcissement), la surface peut être considérée comme prête pour le revêtement en poudre.

Application de peinture en poudre sur la surface du produit

Quand prétraitement Une fois terminé, l'objet à peindre est placé dans la chambre de pulvérisation, où de la peinture en poudre est directement appliquée dessus.

Le but principal de cette boîte est de récupérer les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit à peindre, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Une telle enceinte est équipée d'un système de filtration, de moyens de nettoyage (tamis vibrant, bacs...) et de systèmes d'aspiration.

Il existe des types de boîtes sans issue et sans passage. Les petits objets sont généralement peints dans des chambres sans issue, tandis que les gros objets sont peints dans des chambres longues. Il existe également des modèles automatiques, où le revêtement en poudre est appliqué en quelques secondes à l'aide de pistolets manipulateurs.

La méthode la plus courante d'application de peinture en poudre est la pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pulvérisateur pneumatique, également appelé pistolet, applicateur ou pistolet pulvérisateur.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture a déjà été appliquée sur le produit, elle est envoyée à l'étape suivante - la formation du revêtement, qui comprend la fusion de la couche de peinture, l'obtention d'un film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four ou une chambre spéciale. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; selon les spécificités de la production, leur conception peut varier. Parlant dans un langage simple, un tel poêle est une sorte de armoire de séchage, ayant un «remplissage» électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, il est possible de contrôler régime de température caméras et temps de coloration, configurez l'arrêt automatique à la fin du processus. La source d’énergie du four de polymérisation peut être l’électricité, le gaz naturel ou même le fioul.

Il existe des fours horizontaux et verticaux, continus et sans issue, monopasses et multipasses. La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 °C pendant 15 à 30 minutes, ce qui entraîne la formation d'un film, c'est-à-dire que la peinture en poudre polymérise.

La principale exigence des chambres de polymérisation est entretien constant température réglée pour un chauffage uniforme du produit peint. Le mode requis pour la formation du revêtement est sélectionné en tenant compte des caractéristiques de ce produit, type de peinture en poudre, type de four, etc.

En fin de polymérisation, la pièce à peindre est refroidie à l'air, et après refroidissement, le revêtement peut être considéré comme prêt.

Lors du traitement de grandes pièces ou de gros volumes de production, un système de transport est utilisé. Grâce à lui, les produits peints peuvent être facilement déplacés d'une étape de peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les objets à peindre sont amenés sur une suspension spéciale ou sur des chariots se déplaçant sur des rails. Un tel système de transport permet d'effectuer en continu le processus de peinture, ce qui, à son tour, peut augmenter considérablement la productivité du travail.

Avantages des revêtements en poudre

Technologie peinture en poudre le métal présente de nombreux avantages :

• Excellent physico-chimique et propriétés décoratives des revêtements qui ne peuvent pas être obtenus par d'autres méthodes de peinture, y compris une riche palette de solutions de couleurs possibles.
• Bonnes propriétés de performance des revêtements
• Durabilité des produits peints avec des peintures en poudre
• Revêtement monocouche grâce à une teneur en matière sèche de 100%, ce qui rend l'utilisation de peintures en poudre économique
• Faible porosité
• Résistance aux chocs et propriétés anticorrosion améliorées par rapport aux autres peintures
• Il n'est pas nécessaire de contrôler la viscosité, puisque les peintures en poudre sont fournies directement au consommateur sous forme prête à l'emploi.
• Les pertes lors de la peinture avec des peintures en poudre sont de 1 à 4 % et, par exemple, lors de l'utilisation peintures liquides– environ 40%
• Le revêtement durcit en 30 minutes
• Pas besoin de grandes pièces pour stocker les peintures en poudre
• Dommages minimes aux pièces peintes pendant le transport et coûts d'emballage réduits
• Sécurité environnementale du revêtement en poudre

Compte tenu de tous les avantages ci-dessus de cette méthode de coloration des métaux, la plupart des industriels lui donnent aujourd'hui leur préférence.

Le revêtement en poudre est aujourd’hui de plus en plus populaire. Qu'est-ce que c'est? Ce technologie moderne, destiné à obtenir des décorations et revêtements de protection haute qualité. L’œuvre utilise des poudres de polymères (d’où le nom « poudre »). Ils se transforment en revêtement en raison de l'exposition à des températures élevées. En raison de cette particularité du procédé, le revêtement en poudre du métal et du verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus comporte un certain nombre de aspects positifs. Ceux-ci incluent :

Économique. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation
sur la surface traitée. Ainsi, la perte matérielle ne dépasse pas 5 %. À propos, ce chiffre pour les peintures conventionnelles sera 8 fois plus élevé - environ 40 %. Également dans dans ce cas pas besoin de solvants.

Facile à utiliser. Les matériaux pour ce type de travail sont produits entièrement prêts à l'emploi. Cela garantit la stabilité haute qualité revêtements De plus, le nettoyage du matériel après utilisation est très simple, car la poudre peut être facilement retirée des pièces.

Vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de séchage des produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture conventionnelle doivent sécher assez longtemps, le processus est alors considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, ayant une adhérence assez élevée, directement sur la surface à peindre. Le résultat est un revêtement durable qui possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et anticorrosion, ainsi qu'une résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, aucun solvant n'est utilisé dans ce cas, ce qui a un effet bénéfique sur l'environnement. Une production sans déchets joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentée aujourd'hui comprend plus de 5 000 couleurs et nuances aux textures variées. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir du brillant ou surface mate, ainsi que pour le granit, le moiré, etc.

La peinture à la poudre comme idée d'entreprise

Si l'on prend en compte tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera très rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une somme importante dans votre entreprise, il est conseillé d'apprendre au moins simplement à réaliser un revêtement en poudre de vos propres mains.

Mais il ne faut pas oublier que vous devrez quand même dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez veiller à la disponibilité équipement spécial Et chambre séparée. En dernier recours simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour accueillir tous les outils et effectuer le travail proprement dit. Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre ?

Caméra

Réaliser les travaux sera impossible sans une caméra spéciale. C’est là que se déroule la majeure partie du processus. La chambre de revêtement en poudre est nécessaire à la purification de l'air (processus de récupération), de plus, c'est grâce à elle que le matériau peut être réutilisé. Ici, la peinture qui n’atteint pas la surface à traiter est envoyée vers des filtres puis jetée.

Un tel équipement peut avoir différentes tailles. Le choix doit être décidé individuellement dans chaque cas, après avoir déterminé au préalable avec quels produits vous envisagez de travailler.

Cuisinière et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four à refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique– la fibre de basalte. Si vous venez de vous essayer à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d’acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet pulvérisateur permettant l’utilisation d’air comprimé. Vous pouvez également utiliser un compresseur pour cela. Si vous choisissez cette dernière, veuillez noter qu’elle doit être équipée d’un filtre haute pression.

Récupérateur et système de transport

La peinture en poudre restante est récupérée à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord utiliser type de cyclone aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier la puissance du réseau électrique de la pièce et vous assurer qu'il y a une mise à la terre.

Si vous envisagez de travailler avec des objets volumineux, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent sur des rails. C’est ainsi qu’est construite une ligne de revêtement en poudre. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus de réalisation du travail lui-même est divisé, comme vous pouvez déjà le comprendre, en plusieurs étapes :

1. Parlons de chaque étape séparément. Préparer le produit, ou plutôt sa surface, pour le traitement.
2. Application de peinture sous forme de poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffer le produit dans un four.

Étape préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus laborieuse. Et cela dépend de la qualité et de la durabilité du revêtement. Lors du processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants et de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. La première option consiste à utiliser des brosses en acier ou disque de meulage. Vous pouvez également broyer avec un chiffon propre, après l'avoir humidifié dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que de solvants. Leur choix dépend du degré de saleté de la surface, du matériau dont est fait le produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et Chromatation

Ensuite, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromatation assurent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. A cet effet, on utilise le plus souvent du phosphate de fer (pour l'acier), du zinc (lors du travail avec des cellules galvaniques), du chrome (pour l'aluminium) ou encore du manganèse et de l'anhydride chromique.

Ensuite, vous devrez éliminer les oxydes, ce qui se fait à l'aide d'un abrasif et nettoyage à sec. Le premier est réalisé à partir de particules abrasives (grenaille, sable), de coquilles de noix. Ces substances sont fournies air compriméà une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « s’écrasent » sur la surface du produit et rebondissent avec les contaminants.

Le décapage (nettoyage chimique) est l'élimination divers contaminants en utilisant des solutions de gravure spéciales dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être rincé des solutions.

Passivation

Il s’agit de la dernière étape de la préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la corrosion secondaire.

Après que tout ait été fait travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Désormais, la surface peut être directement recouverte de poudre.

Appliquer de la peinture

Qu’est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une impasse, seules de petites pièces peuvent y être peintes. Les gros produits ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

La méthode la plus couramment utilisée pour appliquer de la peinture est la pulvérisation électrostatique. Dans ce cas, des pistolets de poudrage sont utilisés. Ces outils sont également appelés pulvérisateurs ou applicateurs. Cet appareil est un pulvérisateur pneumatique qui applique une substance chargée électrostatiquement sur une pièce préalablement mise à la terre.

Formation de revêtement

Passons à la prochaine étape du travail. La peinture est appliquée, il faut maintenant former le revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four pour polymérisation. Ces chambres peuvent être différentes : verticales, horizontales, encore une fois, sans issue ou traversantes, à passage unique et à passages multiples.

L'équipement de revêtement en poudre mentionné assure le chauffage de la surface pour certaine température– 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, entraînant la formation d'un film. Sur à ce stade Il est important que la pièce soit chauffée uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de la pièce elle-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Voilà, travail terminé.

Domaines d'application

Comme vous pouvez le constater, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont exposés ? La méthode de peinture considérée est idéale pour le traitement des produits en aluminium ou forgés, ainsi que des surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent aujourd’hui de plus en plus de « fans ». Ils sont désormais utilisés dans la fabrication d'instruments, la construction, l'industrie automobile ainsi que dans d'autres domaines. Ils sont utilisés pour peindre du matériel médical, matériaux de toiture, appareils électroménagers, objets en céramique, plâtre et verre, meubles. Le revêtement en poudre des roues est de plus en plus populaire parmi les passionnés d'automobile.

Organisation de l'entreprise

Ces travaux dans des centres spécialisés coûtent aujourd'hui assez cher. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez des ressources financières, vous pouvez commencer. Bien entendu, la ligne de revêtement en poudre ( système automatisé) n'est pas abordable pour tout le monde, mais grâce à nos recommandations vous pourrez dans un premier temps remplacer certains éléments par d'autres outils.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique et bien plus encore. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose que vous ne craignez pas de gâcher). Peu à peu, vous développerez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez accepter les commandes d'amis. Cependant, vous ne devriez pas vous attendre à beaucoup de revenus si vous comptez uniquement sur des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur scénario implique la présence d’un capital de démarrage important. Dans ce cas, vous pouvez acheter immédiatement équipement nécessaire et embaucher des travailleurs. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d’exister et de se développer.

Les technologies de peinture existantes permettent de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, la peinture en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre qualitativement une surface métallique, mais aussi de la protéger des influences facteurs négatifs. L'utilisation de cette méthode a un effet positif sur apparence produits peints.

Domaine d'application du revêtement en poudre

La méthode considérée est largement utilisée et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie trouve son application en production travaux de construction, en génie mécanique et instrumentaire. Le revêtement en poudre du métal est activement utilisé dans l’industrie automobile et la réparation automobile : la capacité de la peinture à augmenter caractéristiques de performance les surfaces, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement en font la meilleure option pour la restauration des revêtements.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour des opérations telles que la peinture de disques avec de la peinture en poudre et plusieurs autres. Choisir cette option si vous devez restaurer revêtement de peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'elle est capable de rendre véhicule aspect attrayant, le protège de manière fiable de la corrosion et de l'exposition à des facteurs défavorables environnement externe. Ce moyen efficace fait bien face à la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être réalisés vous-même avec de la peinture en poudre, surtout s'il s'agit d'une très petite pièce. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'un excellent aspect de l'élément peint, il est recommandé de se tourner vers des professionnels. Si un revêtement en poudre est requis produits métalliques grande surface(par exemple, une carrosserie de voiture), on ne peut pas se passer d'équipements particuliers.

Avantages de la peinture en poudre

Comparé à méthodes traditionnelles peinture, la peinture en poudre a un certain nombre de des avantages incontestables, notamment la solidité et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, l'absence de solvants et la sécurité pour la santé humaine. La peinture favorise la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également important qu'il ne soit pas nécessaire de créer des conditions particulières pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types : thermoplastique et thermodurcissable. La première option, quant à elle, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. La peinture à base de polyvinylbutyral est recommandée pour la peinture intérieure, et les compositions à base de polychlorure de vinyle sont universelles (pour l'extérieur et travaux intérieurs). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface qu'à créer un revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, résine époxy et d'autres composants. Cette variété a un large éventail d'applications et peut être utilisée, notamment pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que la peinture en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à conférer de la couleur à la composition. La composition du revêtement, associée à la technologie de peinture, peut protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence d'environnements agressifs et leur conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, bénéfices, inconvénients

Avec avantages répertoriés(résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), il faut faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. Quant aux avantages, une telle peinture est l'une des options économiques : le matériau est utilisé à presque 100 %, sans laisser une grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture incluent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté d'effectuer des travaux à basse température. Un inconvénient supplémentaire peut être créé par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler la peinture en poudre, il faut du matériel atelier de peinture(cela nécessitera un espace de 100 à 150 m²). Point important: un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de sources possibles d'inflammation. La peinture à la poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie : ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement est requis pour la technologie de revêtement en poudre ?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Pour peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin cabine de pulvérisation et un four de polymérisation, un compresseur et un atomiseur. L'équipement pour la peinture en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface aux travaux de peinture et certains autres composants.

À quoi devez-vous faire attention lors du choix d’un équipement de revêtement en poudre ?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite coûts financiers, par conséquent, lors du choix, vous devez prendre en compte un certain nombre facteurs importants, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les cabines de peinture disponibles sur le marché peuvent être destinées aussi bien à des produits uniques qu'à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon l'appareil photo) est contenu dans l'appareil photo ou acheté en supplément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des armes de poing. Couverture des options d’atomiseur coûteuses grande surface surfaces, grâce à quoi le temps de peinture est considérablement réduit.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, traitement protecteur et phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). Le processus est souvent complété par une passivation, qui consiste à traiter la surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments qui n'ont pas besoin de peinture doivent être protégés de manière fiable. Un masquage est également requis lors de la peinture avec plusieurs couleurs. Après activités préparatoires et le masquage, commencez le processus d'application de la peinture.

Appliquer de la peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface à l'aide d'un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela permet de retenir les particules en surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre et un film se formera sur le revêtement) et refroidi à l'air frais.

Contrôle qualité du revêtement

Après avoir sorti le produit du four et refroidi, le revêtement devient dur. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou l'utiliser : pour terminer le processus, il faut attendre 24 heures (pendant ce temps le revêtement gagnera en résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question constitue une méthode de peinture efficace. différents types produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit un excellent aspect, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence d'environnements agressifs.

La peinture en poudre est une technologie moderne qui vous permet d'obtenir un revêtement fiable et durable sur presque toutes les surfaces. L'application n'est pas particulièrement difficile si vous avez les compétences, mais nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. La particularité de cette méthode est que la peinture s'effectue à sec et qu'une couche protectrice se forme lors du chauffage ultérieur.

Bien que méthode de poudre la coloration est connue depuis assez longtemps ; son développement technique a commencé relativement récemment. Durant cette période, plusieurs façons de mener à bien le processus ont émergé.

La demande pour la première méthode de peinture s'explique par le fait que cette option présente un plus grand développement technologique. Avec d'autres méthodes, tout est plus compliqué : la deuxième méthode nécessite une sélection minutieuse de la température, et la troisième est apparue relativement récemment.

Équipement requis

Même si la quantité outils nécessaires et accessoires dépend de l'ampleur des travaux, les éléments suivants doivent être présents :

Naturellement, les grandes productions ont systèmes spéciaux suspensions et livraison, ce qui facilite le travail et accélère le rythme.

Note! Le chauffage, nécessaire lors de la dernière étape de la teinture, ne permet pas de réaliser le procédé avec des matériaux sujets à déformation thermique. Par conséquent, le traitement le plus populaire est considéré pièces métalliques et des éléments.

Avantages et inconvénients

Le revêtement en poudre présente de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles les plus notables sont :

Mais malgré tous ses avantages, la méthode n’est pas sans inconvénients :

Note! Usage méthode de poudre C’est vraiment assez rationnel, mais en termes de conception, c’est inférieur aux autres options. Même s'il existe actuellement mélanges spéciaux avec différents effets visuels et tactiles.

Bon de travail

La technologie du revêtement en poudre de divers produits métalliques est une combinaison d’activités. Une liste détaillée des travaux comprend une étape importante : la préparation du sujet, dont la qualité détermine le résultat.

Préparation

Vous devez procéder comme suit :

La surface est soigneusement nettoyée. Pour ce faire, plusieurs procédures sont effectuées :

Une sous-couche de conversion est formée. Il est nécessaire de protéger la surface de divers polluants. Les compositions à cet effet sont sélectionnées en fonction du type de matériau à traiter. Ainsi, l'anhydride chromique est utilisé pour les pièces en aluminium et le phosphate de fer pour l'acier.

Si nécessaire, une passivation est effectuée. Ce procédé vise à consolider le revêtement anticorrosion.

Tu devrais le savoir ! Les étapes de préparation peuvent varier en fonction des produits transformés et du champ d'application de leur application. Parfois, il suffit de procéder à un nettoyage et un dégraissage approfondis.

Application de colorant

Le revêtement en poudre du métal est effectué comme suit.

Les technologies modernes permettant de peindre des produits métalliques avec des peintures en poudre se développent rapidement. Utilisation de liquide matériaux de peinture et de vernis dans les conditions de production, il passe progressivement au second plan. La plupart des fabricants de produits métalliques choisissent les peintures en poudre, car elles offrent un revêtement décoratif et protecteur durable et de haute qualité.

Que sont les peintures en poudre

Ce matériau colorant de haute technologie possède propriétés uniques, que les peintures liquides n'ont pas. Ils sont constitués de pigments colorants, de résines filmogènes et de catalyseurs qui assurent le durcissement du matériau. Il n'y a pas de solvant dans leur composition et l'air agit comme un milieu de dispersion. Cela rend les peintures en poudre moins toxiques et moins chères à produire.

Qu'est-ce qui est peint avec des peintures sèches ?

La méthode de revêtement en poudre ne convient pas à toutes les surfaces. Il est utilisé lorsqu’une protection supplémentaire contre la corrosion, une durabilité et une résistance supplémentaires sont nécessaires. Dans certains cas, le revêtement en poudre peut fournir une isolation électrique.

Le revêtement en poudre est principalement utilisé dans la production industrielle pour :

• produits forgés, profilés en aluminium et métal galvanisé ;
• matériel de laboratoire et médical;
• meubles;
• appareils électroménagers;
• équipement sportif.

Avantages du revêtement en poudre

1. Quantité minimale de déchets. Coloriage sur équipement de qualité donne une efficacité jusqu'à 98%.

DANS meilleur côté les conditions sanitaires et hygiéniques y évoluent. Il s'agit d'une technologie respectueuse de l'environnement dans laquelle même dans le four, la concentration de substances volatiles n'atteint pas les normes maximales autorisées.

2. Aucun solvant n'est utilisé, ce qui entraîne moins de retrait et pratiquement pas de pores à la surface du produit.
3. Utilisation plus économique du matériau lors de la peinture. Le revêtement en poudre durcit en une demi-heure et permet d'obtenir un revêtement monocouche plus épais. Les économies résident également dans l’absence de nécessité de maintenir de grandes zones de production pour sécher le produit à l’air. Le revêtement en poudre plus dur n'est pas endommagé pendant le transport, ce qui réduit les coûts d'emballage.
4. La surface peinte en poudre est résistante aux UV, possède des propriétés d'isolation électrique et anticorrosion.
5. La peinture en poudre permet de créer une palette de plus de 5 000 couleurs.
6. Degré réduit d'explosion et de risque d'incendie dans la production.

Inconvénients du revêtement en poudre

1. La poudre fond à des températures supérieures à 150 0C, ce qui rend impossible la peinture du bois et du plastique.
2. Difficile à appliquer couche mince peintures.
3. Les équipements pour la peinture à sec sont très ciblés. DANS grands fours il est inefficace de peindre de petites pièces, et en petit four Vous ne pouvez pas peindre une grande surface.
4. Un récipient séparé doit être utilisé pour chaque couleur.
5. Il est difficile de peindre des objets de forme irrégulière ou des structures préfabriquées.
6. Equiper une ligne de peinture nécessite un investissement important.
7. Si des défauts apparaissent en surface, ils ne pourront pas être éliminés localement ; l'ensemble du produit devra être repeint.
8. Il n'y a aucune possibilité de teinter ; vous ne pouvez utiliser que des peintures d'usine.

Types de peintures en poudre

En fonction du type de formation de film, les peintures sèches sont généralement divisées en :

• thermodurcissable. Le film fini est formé après transformations chimiques ;
• thermoplastique. La coloration se produit sous l'influence haute température sans réactions chimiques.

Les peintures thermodurcies sont plus courantes. Des résines acryliques, époxy ou polyester sont utilisées pour leur préparation. Leur avantage est que la surface ne se déformera pas après réchauffage. Les peintures thermodurcissables peuvent être utilisées pour peindre des produits qui seront utilisés dans des conditions difficiles.

Les peintures thermoplastiques peuvent utiliser des polyesters, des vinyles ou des nylons comme résines. Un revêtement dur se forme sans réaction chimique uniquement par refroidissement et durcissement. La composition de la peinture durcie est similaire à celle du matériau d'origine. Cela permet à la poudre d'être réchauffée et fondue.

Méthodes d'application de peinture en poudre

La technologie de peinture à l'aide de matériaux secs permet d'utiliser plusieurs options de pulvérisation de poudre.

Application de peinture par flux d'air dirigé. Le produit est chauffé et, à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, des particules de poudre sont réparties sur la surface. Revêtement de haute qualité il s'avère qu'après le plus définition précise température de chauffage du métal. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité d'effectuer des traitement thermique après polymérisation.

Pulvérisation électrostatique. Cette méthode de coloration est la plus courante. L'adhésion des particules est assurée par tension électrostatique. Après polymérisation, le produit refroidit dans des conditions naturelles. La poudre non adhérente peut être réutilisée ; des chambres spéciales sont prévues pour sa collecte. Cette méthode est la mieux adaptée aux produits de forme simple et de petite taille.

1. Application de la flamme. Cette méthode de peinture utilise des pistolets équipés d'une torche au propane intégrée. Les particules de poudre fondent au passage de la flamme et atteignent la surface du produit à l’état semi-liquide. La surface du produit n'est pas soumise à la chaleur. La couche de peinture est plus fine et plus durable. Cette méthode est principalement utilisée pour peindre de gros objets.

Matériel de peinture à sec

Dans le cas du revêtement en poudre, l’application de la peinture n’est pas l’étape finale. Pour que le polymère adhère à la surface, il est chauffé dans des fours. La ligne de revêtement en poudre se compose de :

• chambres pour appliquer la poudre. Dans cette enceinte étanche, le colorant est appliqué sur le métal ;
• pulvérisateur électrostatique pour appliquer de la poudre. En raison de l'électricité statique générée par la source haute tension, la peinture est appliquée uniformément sur les structures de n'importe quelle forme ;
• chambres de polymérisation. Il offre une température constante et est équipé d'un système de ventilation. Le processus de polymérisation de la peinture et ses répartition uniforme par produit ;
• compresseur. Il est conçu pour créer une certaine pression dans la chambre de peinture ;
• dispositifs pour le transport de produits métalliques. Les produits peints lourds et volumineux doivent être transportés avec précaution afin que la poudre ne tombe pas. Ceci est assuré par des chariots spéciaux se déplaçant le long du monorail.

Technologie de revêtement en poudre

Obtenez de la qualité revêtement décoratif sur un produit métallique à l'aide de peinture en poudre n'est possible qu'en suivant strictement la technologie de peinture. La technique consiste à pulvériser des particules de peinture sèches sur une surface nettoyée et dégraissée. Une couche de poudre uniforme sur le produit est assurée par le fait que les particules de peinture avec charge positive coller facilement. Pour que ces particules se transforment en une couche de peinture, elles sont cuites au four à une température de 150-250 0C.

La technologie de revêtement en poudre comprend trois étapes :

• Préparation;
• coloration;
• polymérisation.

Préparation de la surface du produit pour la peinture

Cette étape est la plus longue et la plus difficile. Depuis préparation préliminaire La surface du métal dépendra de la qualité du revêtement : résistance, élasticité. Étape préliminaire comprend :

• nettoyage des contaminants;
• dégraissage;
• phosphatation

AVEC surface métallique la rouille, les oxydes et la saleté sont éliminés. Si l’ancien revêtement reste, la peinture n’adhèrera pas bien à la surface et le revêtement ne durera pas longtemps.

La plupart méthode efficaceélimination de la rouille et des oxydes - grenaillage. Pour cela, des granulés de sable, d'acier ou de fonte sont utilisés. De petites particules soumises à une forte pression ou à une force centrifuge sont appliquées sur le métal et en éliminent les contaminants.

Peut être utilisé nettoyage chimique ou gravure. Les acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique ou phosphorique conviennent pour cela. Il s'agit d'une façon plus simple de traiter plus produits que le grenaillage. Mais cela nécessite un lavage ultérieur du produit des acides, ce qui entraîne des délais et des coûts financiers supplémentaires.

La phosphatation d’un produit s’apparente à un apprêt. La surface est traitée avec une composition qui crée un film de phosphate qui améliore l'adhérence.

Appliquer de la peinture

La peinture est réalisée par pulvérisation électrostatique dans des chambres spéciales dotées d'un système d'aspiration d'air, qui empêche la peinture de s'échapper. Pour peindre de gros objets, des chambres de type passant sont utilisées, et pour petites pièces impasse. Il existe des chambres dans lesquelles la peinture est appliquée à l'aide de pistolets manipulateurs automatiques.

La pulvérisation se fait avec un pistolet pneumatique. Des particules de peinture chargées positivement enveloppent la pièce mise à la terre et y adhèrent. L'ensemble du processus se déroule comme suit :

• La peinture en poudre est mélangée à l'air dans une trémie spéciale. Les proportions sont ajustées à l'aide de valves ;
• le mélange de peinture et d'air passe à travers un pistolet pulvérisateur doté d'une source haute tension, où les particules reçoivent la charge positive nécessaire ;
• la peinture est pulvérisée sur le produit et fixée dessus ;
• la ventilation par aspiration élimine les particules qui n'ont pas reçu la charge requise. Là, ils sont collectés dans une poubelle spéciale puis réutilisés ou éliminés.

Polymérisation ou cuisson

Le produit en métal peint est placé au four. Dans celui-ci, sous l'influence d'une température constante, la pièce est chauffée et la peinture polymérise. Les particules fusionnent pour former un film, puis durcissent et refroidissent. L'ensemble du processus prend environ 15 à 30 minutes. Le temps de durcissement dépend de la taille du produit et du type de four.

La température dans la chambre de polymérisation est maintenue entre 150 et 200 0C et dépend du type de peinture. La poudre fondue est capable de combler toutes les micro-irrégularités, ce qui confère une bonne adhérence à la surface métallique.

La peinture reçoit toutes les propriétés nécessaires au stade du durcissement : résistance, aspect, protection. Après cela, le produit doit refroidir pendant 15 minutes. Sinon, le revêtement pourrait être endommagé et la poussière et la saleté pourraient y adhérer.

Conclusion

Revêtement en poudre- c'est le moyen le plus économique, le plus rapide et le plus écologique d'obtenir une surface de protection fiable sur le métal. La durée de vie du produit est considérablement augmentée et le revêtement décoratif peut varier non seulement en couleur, mais également en structure.

Les difficultés de la technologie résident dans le strict respect de toutes les étapes. Cela nécessite une ligne de production spéciale. Des problèmes peuvent survenir lorsque :

• peindre de gros objets;
• produits de forme complexe;
• structures composées de matériaux mixtes.

La méthode sèche présente des avantages indéniables par rapport aux autres types de coloration :

• sans déchets;
• variété de peintures par coût et propriétés;
• propriétés physiques et mécaniques élevées de la surface métallique peinte.

Pour ces raisons, le revêtement en poudre est devenu l'un des revêtements les plus populaires. méthodes modernes protéger le métal des dommages.