Application de la méthode peinture en poudre est associé à la probabilité de certains défauts, dont l'apparition est assez facile à prévenir.

Inclusions mécaniques et « poubelles »

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes :

Inclusions mécaniques et débris. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de mauvaise qualité.
• Contamination de la peinture par diverses inclusions étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en la tamisant à travers un tamis spécial ou en étudiant sa composition en détail au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture à partir du récipient que vous utilisez et l'examiner pour détecter toute impureté étrangère. S'ils sont détectés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

Si la peinture est contaminée par des corps étrangers, vous devez vérifier la qualité de la peinture en poudre tant dans l'alimentateur de l'installation que dans le système de récupération. La présence d'impuretés étrangères indique la nécessité de nettoyer l'installation et de tamiser la peinture. Il est également recommandé de vérifier l'absence d'impuretés lors de la préparation de la surface à peindre lors du processus d'application de la peinture.

L’aspect du « galuchat » lors de l’utilisation de la méthode de peinture en poudre est influencé par un certain nombre de facteurs potentiels. raisons possibles:

• Dépassement de la durée de conservation de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• Présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut de peinture - galuchat. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts qui surviennent lors de la peinture en poudre pour les raisons décrites ci-dessus peuvent être éliminés tout simplement. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de contrôler si la durée de conservation réglementée est dépassée, et l'épaisseur du revêtement pourra être ajustée en réduisant ou en augmentant l'apport de poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes pour le respect du régime de durcissement requis et la mesure des principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) permettront d'éviter l'apparition de « galuchat » sur la surface à peindre. La dispersion de la peinture en poudre se contrôle facilement à l'aide d'un tamis équipé d'une maille n°01 (le résidu sur cette maille dépasse les valeurs standards de 0,5% - 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs :

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• configuration complexe de produits peints;
• tension accrue;
• proximité des produits à peindre (« screening ») ;
• mauvaise préparation de la surface (dégraissage insuffisant).
• Couverture insuffisante de la peinture.

Lors de la peinture de produits à configuration assez complexe, il est nécessaire de porter une attention particulière aux zones insuffisamment peintes et de vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture causés par une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. L'ajustement de l'emplacement des pulvérisateurs, le préchauffage des produits peints et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure application de la peinture en poudre sur les surfaces existantes. configuration complexe surfaces.

Dans les cas où des produits proches les uns des autres sont « protégés », il suffit simplement d'augmenter la distance qui les sépare sur la suspension. En cas de « masquage » de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition en poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux valeurs standard. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué sur le produit dépend d'un dégraissage de haute qualité. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il reste des traces caractéristiques d'un film d'huile à la surface du produit.

Défaut de peinture - crevaisons. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts les plus courants qui surviennent lors de l’utilisation de peinture en poudre sont les trous d’épingle. Vous trouverez ci-dessous une liste des causes suspectées de crevaisons et des mesures pour prévenir leur apparition. Humidité élevée causés par de mauvaises conditions de transport, de stockage ou un mauvais emballage. Ce problème empêche le test d'humidité habituel, effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à une température de 50°C pendant deux heures.

Si le taux d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un alimentateur spécial. Alimentation en air humide du distributeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, il sera utile de vérifier la teneur en humidité de la peinture en poudre provenant du chargeur. Si le taux d'humidité dépasse 1 %, un certain nombre de mesures particulières doivent être prises : nettoyage air comprimé, remplacement de l'absorbant, installation d'un filtre sur la conduite principale. Temps de séchage du produit insuffisant après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de la peinture sur une surface sèche, obtenue en garantissant la qualité de séchage requise avant d'appliquer la peinture dans la chambre de peinture, évite l'apparition de perforations.

Formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec environnement aérien. L'apparition de traces de rouille sur la surface d'un produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la préparation de la surface n'a pas été réalisée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires permet d'éviter l'apparition de crevaisons. Émissions de gaz typiques des produits à parois épaisses et moulés. Afin d'obtenir un revêtement normal après l'application du revêtement en poudre de contrôle, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à parois épaisses.

Les facteurs suivants peuvent influencer l’apparition de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre :

• purification de l'air insuffisante des gouttelettes d'huile ;
• incompatibilité de peinture spécifications techniques;
• nettoyage insuffisant de l’installation ou contamination accidentelle.

Prévenir les cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer une purification normale de l'air en remplaçant à temps l'absorbant et en installant un filtre sur la conduite principale. Si la peinture en poudre ne répond pas aux conditions techniques, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l’installation permet également d’éviter les cratères.

L'apparition de bulles dans la couche superficielle et en surface peut être provoquée par un certain nombre de facteurs :

• appliquer une épaisse couche de peinture, qui peut être éliminée en réduisant l'épaisseur de la pulvérisation de poudre ;
• dégraissage insuffisant de la surface dans les endroits difficiles d'accès (fissures, soudures, trous). Préparation de qualité la surface aide à éviter l'apparition de bulles ;
• certains défauts du produit à peindre (traces d'ancienne peinture, émissions de gaz provenant de la coulée), qui peuvent être éliminés en préchauffant et en enlevant l'ancienne peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Les changements de couleur de la peinture en poudre peuvent entraîner une répartition inégale ou accrue de la température dans le four de polarisation (chambre) ou une période de temps accrue nécessaire au durcissement complet du revêtement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle et un ajustement ultérieur de la température dans la chambre de polarisation, ainsi qu'en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des fuites peuvent survenir en raison des facteurs suivants :

  • augmenter la pression de l'air sur l'alimentation en peinture (augmentation de la concentration du « chalumeau ») ;
  • augmenter le temps et la tension de teinture ;
  • augmenter la température de durcissement ;
  • capacité accrue de la peinture à se renverser.

  Pour éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les paramètres de base de la peinture : alimentation en peinture, tension et temps de pulvérisation. Correspondant à la sélection régime de température celle recommandée contribue à un meilleur durcissement, et la méthode de peinture de contrôle dans le mode recommandé vous permettra d'éviter l'apparition de taches. Si après cette procédure les taches ne disparaissent pas, la peinture doit être remplacée.

  Fissures en forme de maillage fin

  Il n’y a que deux causes potentielles à ce défaut :

  • revêtement sous-durci ;
  • capacité thermique non comptabilisée du produit.

  Un revêtement sous-durci est le résultat d’un écart entre le mode de durcissement sélectionné et les recommandations. Ce défaut peut être facilement évité par de simples ajustements. La capacité thermique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation d'essais de pulvérisation de peinture en poudre sur tôle d'acier. Si l'état de surface est satisfaisant, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte de l'échauffement du produit).

  

  Ondulation et épaisseur inégale du revêtement. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

  Les défauts qui surviennent lors de l'utilisation de la méthode de peinture en poudre peuvent avoir un aspect prononcé - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par un mauvais positionnement relatif des pistolets de pulvérisation les uns par rapport aux autres, un mauvais choix de buse et l'application d'une fine épaisseur de revêtement. L'épaisseur du revêtement appliqué est influencée par l'ajustement de paramètres de peinture tels que l'alimentation en peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'un mauvais choix de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de la surface ou une grande variation de l'épaisseur du revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités grâce au contrôle de l'épaisseur du revêtement, au réglage de haute qualité de l'emplacement des buses, à la sélection correcte de la buse et à la sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  Dessin flou

  La principale raison de l’apparition de ce défaut est la grande variation de l’épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif flou, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver emplacement optimal produits suspendus.

  Éviers à gaz

  Une température élevée et un temps de durcissement excessif du revêtement peuvent conduire à la formation de bulles de gaz dans le revêtement en poudre, dont l'apparition peut être évitée en vérifiant le respect des modes sélectionnés par les recommandations, en contrôlant les mesures du temps de durcissement et de la température dans le four, ainsi que de vérifier la qualité du dégraissage.

  L'apparition de ce type de défauts de revêtement en poudre, tels qu'une faible adhérence, est basée sur les facteurs suivants :

  

La peinture en poudre est utilisée depuis assez longtemps. Mais si vous ne connaissez pas suffisamment la technologie nécessaire à son application, si vous n'avez pas expérience nécessaire, vous devrez étudier minutieusement toutes les informations pour éviter les erreurs. C'est à leur prévention que nous consacrons ce matériel.

Particularités

La peinture en poudre est fabriquée à partir de polymères transformés en poudre puis appliqués sur une surface spécifique par pulvérisation. Pour conférer au revêtement les propriétés souhaitées, il est traité thermiquement, la poudre fondue se transforme en un film d'épaisseur uniforme. Les principaux avantages de ce matériau sont la résistance à la corrosion et une adhérence importante. Sous l'influence de températures élevées, y compris lorsqu'elles alternent avec des températures basses, la peinture en poudre conserve longtemps ses propriétés. qualités positives. Il tolère également bien les influences mécaniques et chimiques et le contact avec l'humidité ne perturbe pas la surface.

La peinture en poudre conserve tous ces avantages longue durée avec une attractivité extérieure. Vous pouvez peindre la surface en obtenant une variété de tons et de textures, en variant les additifs que vous ajoutez. Les brillances mates et brillantes ne sont que les exemples les plus évidents ; un tel décor est créé facilement et rapidement avec de la peinture en poudre. Mais une peinture plus originale est également possible : avec un effet tridimensionnel, avec reproduction apparence bois, avec imitation d'or, de marbre et d'argent.

Un avantage incontestable revêtement en poudre Il est possible de terminer l'ensemble du travail en appliquant une seule couche ; lorsque l'on travaille avec des compositions liquides, cela est inaccessible. De plus, vous n'aurez pas besoin d'utiliser de solvants et de surveiller la viscosité de la composition de peinture et de vernis. Toute poudre non utilisée qui n'est pas restée sur la surface souhaitée peut être collectée (lorsque vous travaillez dans une chambre spéciale) et pulvérisée à nouveau. De ce fait, lorsqu’elle est utilisée en continu ou pour de gros volumes de travail ponctuels, la peinture en poudre est plus rentable que les autres. Un autre point positif est qu’il n’est pas nécessaire d’attendre que la couche de peinture sèche.

Tous ces avantages, ainsi qu'un respect optimal de l'environnement, l'absence de besoin d'une ventilation puissante et la possibilité d'automatiser presque entièrement le travail, méritent d'être pris en compte.

N'oubliez pas les côtés négatifs de cette technique :

• Si un défaut apparaît, si le revêtement est endommagé lors de travaux ou d'une utilisation ultérieure, vous devrez repeindre l'ensemble de l'objet ou au moins une de ses faces à partir de zéro.
• La peinture à la poudre ne se réalise pas à domicile ; elle nécessite un équipement très complexe, et la taille des chambres limite la taille des objets à peindre.
• Vous ne pouvez pas teinter la peinture et vous ne pouvez pas l'utiliser pour des pièces ou des structures à souder, car les parties brûlées de la couche de peinture ne peuvent pas être restaurées.

Sur quelles surfaces peut-il être utilisé ?

Une adhérence puissante permet méthode de poudre coloration idéale pour les aciers inoxydables. En général, lors du traitement de produits métalliques à des fins domestiques, industrielles et de transport, la poudre est utilisée beaucoup plus souvent que formulations liquides. C'est exactement ainsi que sont peints les composants des équipements d'entrepôt et de vente, les machines-outils, les canalisations métalliques et les puits. Outre la facilité d'application, l'attention des ingénieurs sur cette méthode de traitement est attirée par la sécurité de la peinture en termes incendie et sanitaire, et son niveau de toxicité nul.

Les structures forgées, les produits en aluminium et en acier inoxydable peuvent facilement être peints en poudre. Cette méthode de revêtement est également utilisée dans la production de laboratoire, équipement médical, équipements sportifs.

Les produits fabriqués à partir de métaux ferreux, notamment ceux comportant une couche externe de zinc, la céramique, le MDF et le plastique, peuvent également constituer un bon substrat pour le revêtement en poudre.

Les colorants à base de polyvinylbutyral ont des propriétés décoratives accrues, résistent à l'essence et ne conduisent pas courant électrique, et tolèrent bien le contact avec des substances abrasives. La capacité de survivre à la pénétration d'eau, même d'eau salée, est très utile lors de la création de canalisations, de radiateurs de chauffage et d'autres communications en contact avec des liquides.

Lors de l'application d'une poudre spéciale sur la surface d'un profilé en aluminium, la priorité n'est pas tant de la protéger contre la corrosion que de lui donner un bel aspect. Il est impératif de choisir le mode opératoire, en fonction de la composition du colorant et des caractéristiques du support, et de prendre en compte les spécificités du matériel. Profilé en aluminium avec un insert thermique, traitez pendant au plus 20 minutes lorsqu'il est chauffé à une température ne dépassant pas 200 degrés. La méthode électrostatique est pire que la méthode tribostatique pour peindre des produits métalliques comportant des trous borgnes.

L'utilisation de peinture en poudre fluorescente est pratiquée lors de travaux sur des panneaux de signalisation routière et autres structures d'information, lorsque la lueur dans le noir est plus importante. Pour la plupart, les formulations en aérosol sont utilisées car elles sont les plus pratiques et créent la couche la plus uniforme.

Comment se reproduire ?

En principe, les professionnels ne sont pas confrontés à la question de savoir comment diluer la peinture en poudre et dans quelle proportion elle doit être diluée avant d'appliquer le revêtement. Comme vous le savez déjà, la peinture avec ce type de peinture est réalisée sous une forme complètement sèche, et peu importe les efforts déployés par les expérimentateurs pour diluer et dissoudre ce mélange, ils n'y parviendront pas.

Consommation

Il existe des revêtements décoratifs, protecteurs et combinés ; selon le groupe spécifique auquel ils appartiennent, une couche d'épaisseur variable se forme. Vous devez également prendre en compte la forme géométrique de la surface et les difficultés de travailler avec elle.

Coloration

Comme vous le savez déjà, vous ne pouvez rien peindre avec des peintures en poudre à la maison. Les principales difficultés lors de leur utilisation à l'échelle industrielle surviennent dans le processus travail préparatoire. La technologie exige que la moindre saleté soit éliminée de la surface et dégraissée. Assurez-vous de phosphater la surface pour que la poudre adhère mieux.

Le non-respect de la méthode de préparation entraînera une détérioration de l'élasticité, de la résistance et attractivité extérieure revêtements. La saleté peut être enlevée mécaniquement ou nettoyage chimique, le choix de l'approche est déterminé par la décision des technologues.

Pour éliminer les oxydes, les zones corrodées et le tartre, on utilise souvent des unités de grenaillage qui pulvérisent du sable ou des granulés spéciaux en fonte et en acier. Les particules abrasives sont projetées dans la direction souhaitée par l'air comprimé ou la force centrifuge. Ce processus se produit à des vitesses élevées, grâce à quoi les particules étrangères sont mécaniquement expulsées de la surface.

Pour la préparation chimique de la surface à peindre (appelée gravure), on utilise de l'acide chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou sulfurique. Cette méthode est un peu plus simple, car elle ne nécessite aucun équipement complexe et la productivité globale augmente. Mais immédiatement après la gravure, vous devez éliminer les acides restants et les neutraliser. Ensuite, une couche spéciale de phosphates est créée, sa formation joue le même rôle que l'application d'un apprêt dans d'autres cas.

Ensuite, la pièce doit être placée dans une chambre spéciale : cela réduit non seulement la consommation du mélange de travail en le piégeant, mais évite également que la peinture ne contamine la pièce environnante. Technologie moderne invariablement équipé de trémies, de tamis vibrants et de moyens d'aspiration. Si vous devez peindre un objet volumineux, une chambre de type traversant est utilisée et des pièces relativement petites peuvent être traitées dans des machines sans issue.

Les grandes industries utilisent des cabines de peinture automatisées, dans lequel est intégré un manipulateur au format « pistolet ». Le coût de tels appareils est assez élevé, mais obtenir complètement produits finis Justifie tous les coûts en quelques secondes. Habituellement, le pulvérisateur utilise un effet électrostatique, c'est-à-dire que la poudre reçoit d'abord une certaine charge et que la surface reçoit la même charge avec signe opposé. Le "pistolet" "tire" non pas avec des gaz en poudre, bien sûr, mais avec de l'air comprimé.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les matériaux de peinture et de vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il existe une autre voie, ou plutôt même pas une méthode, mais toute une technologie. Alors, la peinture en poudre, qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Que représente-t-il ?

Ainsi, ce type de peinture est appelé poudre à dispersion très fine, obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments et des additifs spéciaux. Tous les ingrédients sont ensuite mélangés, puis la masse fondue est extrudée, ce qui donne une fine plaque. Cette plaque est ensuite broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy ou de leurs mélanges quelconques. Les matériaux acrylate et uréthane sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement et que la technologie permettant de peindre avec elles est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Ce revêtement est formé de poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Cette couche est ensuite fondue à des températures allant de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Puisque la technologie fournit températures élevées, le revêtement en poudre n'est utilisé que pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cela technologie innovante a pu s'imposer dans de nombreux domaines où étaient auparavant appliqués des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis.

Aujourd'hui, avec l'aide peintures en poudre Environ 15 % de tous les produits sont peints. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages de la technologie

La peinture à la poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire ? C'est simple. Cette technologie est très économique. Pas ici grand nombre opérations, le taux de polymérisation est très élevé. diffère par ses tailles compactes. Il faut dire aussi que la peinture est dure. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. Cela est vrai grâce à un système spécial de récupération de ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est renvoyée dans les processus technologiques et peut être réutilisée.

Si nous parlons de produits de peinture et de vernis liquides traditionnels, alors environ 40 à 60 % du colorant reste dans le solvant, mais il ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que la peinture traditionnelle ne représente que 40 à 60 %. C'est si vous ne tenez pas compte diverses pertes, ce qui arrive parfois lors de la teinture.

Des économies élevées, un faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface, ainsi que de la complexité de la pièce. Le prix est également déterminé par le type de peinture. Quelles sont les économies ?

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? Il s'agit d'une teinture sans solvants qui, dans ses analogues liquides, n'agissent que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie réalisées pour le chauffage et la ventilation, et au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour le processus d'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'est pas non plus nécessaire de disposer de grands locaux : l'équipement peut être situé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

Cette technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Ainsi, le film se forme très, très rapidement, vous n'avez donc besoin de sécher la couche qu'une seule fois, et non à plusieurs reprises, comme c'est le cas avec les matériaux de peinture et de vernis. La peinture en poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est aujourd'hui un service très populaire.

Facilité d'utilisation

Le processus de teinture est très simple. Il n'est pas nécessaire de surveiller constamment la viscosité de la peinture ni d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela garantit non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile de retirer la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 différentes couleurs, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. Toute surface peut acquérir des propriétés qui, une fois technologies traditionnelles la teinture est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, par exemple avec un effet « antizik », imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de la surface

Le revêtement de peinture en poudre se distingue des revêtements traditionnels par sa résistance chimique accrue ainsi que par ses excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, un impact nécessite une force supérieure à 500 Nm, et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes et les propriétaires de voitures. Le revêtement en poudre d'un vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps garder le cadre dans un état neuf à tout moment.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de coloration diverses surfaces aide à se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’utiliser des solvants inflammables et plutôt toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille sur un tel chantier sont bien meilleures que s’il utilisait des matériaux conventionnels.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir un revêtement monocouche assez épais. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

La peinture en poudre de produits métalliques, de verre et autres est entièrement automatisée. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture. Il n'y a aucun effet négatif dû à l'absence de solvants.

Les éventuelles gouttes et rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer de tels revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques et tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu’est le revêtement en poudre, il y a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. C'est une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre peuvent être chargées. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre ses avantages, cette pulvérisation électrostatique présente également certains inconvénients.

Fort est en train d'être créé champ électrique entre le pulvérisateur et la pièce. Cela peut rendre la peinture un peu plus difficile dans les coins et les recoins profonds. De plus, des réglages incorrects peuvent parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Qu'est-ce que ce type de revêtement en poudre ? Qu’est-ce que la pulvérisation tribostatique ?

C'est une charge par friction. Contrairement à l’électrostatique, il n’y a pas de générateur haute tension, nécessaire à l’atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet de charger parfaitement de nombreuses peintures en poudre. Les nébuliseurs destinés à cette technologie ne nécessitent pas de champs électriques puissants. Les particules chargées sont capables de pénétrer même dans les endroits les plus endroits difficiles d'accès. Vous pouvez appliquer de la peinture en plusieurs couches.

Peindre à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

Quant à la préparation des surfaces, elle est la même que dans le cas des peintures et vernis.

Peindre quelque chose à la maison en utilisant cette technologie est une tâche coûteuse et difficile. Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter des entreprises qui proposent ce service.

Les nouvelles technologies de peinture à sec ont considérablement simplifié et accéléré le processus de peinture des produits métalliques. Les objets ayant subi un traitement « en poudre » acquièrent des propriétés protectrices supplémentaires et se distinguent par de hautes qualités décoratives.

Vous pouvez faire de la peinture en poudre vous-même. Pour ce faire, il faut préparer les lieux, équiper un atelier de peinture et une chambre de séchage. Si le processus technologique et les exigences de sécurité sont respectés, il sera possible de réaliser une peinture de haute qualité.

Caractéristiques distinctives de la peinture en poudre issue de la technologie liquide

La peinture en poudre a partiellement remplacé la technologie liquide standard. Cette méthode de coloration est devenue la principale dans la fabrication de produits métalliques, appareils électroménagers, voitures, profilés de fenêtres et autres structures métalliques. Le revêtement en poudre a fait ses preuves dans la peinture de diverses parties d'entrepôts, de commerces de détail, équipement industriel, ainsi que dans les pipelines et les puits de pétrole.

En comparant les deux méthodes de peinture, il convient de noter que le revêtement en poudre est économique et respectueux de l'environnement. Les colorants en poudre ne contiennent pas de solvants inflammables et toxiques et le matériau lui-même est utilisé de manière assez économique - les plus petites particules qui ne se déposent pas sur le produit sont utilisées pour la teinture.

Les principaux avantages de la méthode de la poudre sont les suivants :

• propriétés physiques et chimiques élevées (résistance aux chocs, résistance aux variations de température et à la corrosion) ;
• le revêtement s'adapte bien aux surfaces texturées ;
• il n'est pas nécessaire de pré-apprêter le produit ;
• dans la plupart des cas, une couche de peinture en poudre suffit pour obtenir le résultat souhaité (avec la méthode liquide, une peinture multicouche est souvent nécessaire) ;
• faible consommation de matière - les déchets sont d'environ 4 %, les pertes de revêtements liquides atteignent 40 % ;
• cycle de teinture raccourci (environ 1,5 à 2 heures); lors de l'utilisation de peinture liquide, il faut du temps pour que la couche précédente sèche ;
• les produits recouverts de peinture en poudre peuvent être transportés sans emballage spécial - une couche protectrice se forme sur la surface film polymère, évitant les rayures ;
• pas besoin de stockage de peinture en poudre conditions particulières, ce qui ne peut pas être dit des revêtements liquides inflammables ;
• le processus de peinture avec des peintures en poudre est automatisé - il n'est pas nécessaire de former du personnel pendant une longue période ;
• aucune odeur âcre n'est émise lors de la peinture - les conditions de travail sanitaires et hygiéniques sont améliorées par rapport à la technologie « liquide » ;
• Les peintures en poudre sont supérieures aux peintures et vernis liquides en termes de résistance aux chocs et à la flexion ;
• aucune trace ne reste à la surface du produit ;
• durabilité du revêtement traité - des études ont montré que durée moyenne service depuis environ 20 ans.

En analysant la liste des avantages significatifs, vous pouvez vous poser la question : « Y a-t-il des inconvénients ? Voici quelques-uns des inconvénients du revêtement en poudre :

• la technologie d'application de la peinture exclut la possibilité de son utilisation pour peindre le plastique et le bois ;
• l'organisation du processus de peinture nécessitera d'importants investissements ponctuels ;
• les capacités de fonctionnement de l'équipement sont quelque peu limitées - un grand four sera inefficace pour le traitement petites pièces, et dans une petite chambre, il ne sera pas possible de peindre de gros produits ;
• À basse température, il est difficile d'organiser la peinture en poudre.

Principe de la peinture en poudre

La technologie vous permet de peindre le produit avec des colorants secs. Comment est-ce possible ? L'ensemble de la procédure de peinture peut être divisé en deux étapes principales :

• appliquer de la peinture en poudre;
• fixation du revêtement.

Lors de la pulvérisation, les plus petites particules de poudre acquièrent une charge opposée à la charge de la pièce à peindre. Le plus et le moins, comme vous le savez, s'attirent et la peinture en poudre se dépose sur la surface du produit.

A ce stade, le revêtement n'est pas fiable et le résultat obtenu doit être figé. La prochaine étape consiste à cuire la peinture. L'objet peint est placé dans un four spécial. Au fur et à mesure que la poudre sèche se réchauffe, elle commence à fondre, formant un film protecteur à la surface. La température à l'intérieur du four thermique peut atteindre +250°C - la valeur dépend du type de peinture en poudre.

Matériel nécessaire pour la peinture en poudre

Travailler avec des colorants en poudre nécessite équipement spécial:

• cabine de peinture;
• pulvérisateur (pistolet pulvérisateur);
• chambre de séchage.

Cabine de peinture limite la propagation des particules de peinture sèche et empêche également la pénétration de la poussière, de la saleté de locaux de production ou des rues. Généralement, les caméras sont équipées d'un système de filtration qui purifie l'air et vous permet de capturer jusqu'à 90 à 95 % de la peinture inutilisée. Certains modèles cabines de pulvérisation avoir un éjecteur de retour, ventilateur d'extraction et contrôleur. La chambre a une ou deux ouvertures. Le produit entre par l'ouverture de la partie avant et sort par l'ouverture avec revers ou par l'ouverture d'entrée.

Il existe des modèles de caméras en vente conçus pour le traitement de produits uniques ou la production à petite échelle. Un tel équipement est optimal pour organiser la peinture en poudre de vos propres mains.

Pulvérisateur de peinture sèche peut être contenu dans la cabine de pulvérisation ou acheté séparément. A l'aide d'un pulvérisateur, les particules de peinture sont chargées et pulvérisées sous forme d'aérosol sur la surface du produit. Dans la vie de tous les jours, les pistolets sont souvent utilisés pour la peinture à la poudre. Il existe des tribostatiques et des électrostatiques. La différence entre eux est que dans la première version, la peinture est chargée en raison du frottement dans le corps du pulvérisateur. Dans la deuxième option, l'équipement fonctionne dans un champ électrostatique selon le principe de l'acquisition d'une charge.

Les installations plus coûteuses permettent à un « passage » du pulvérisateur de couvrir un plus grand volume de produit, de sorte que l'ensemble du processus de peinture prend moins de temps.

Chambre de séchage- four thermique pour la fusion et la polymérisation de la peinture sèche. Caméras usage industriel Il y a de l'électricité et du gaz. La plupart des fours sont équipés d'un panneau de commande permettant de réguler le temps d'arrêt automatique et la température de séchage. L'objet colorant est placé dans un four de polymérisation pendant 10 à 20 minutes à une température de 160 à 200°C. Pour une peinture unique en conditions « garage », certains artisans utilisent radiateurs électriques, réglé sur le mode de puissance maximale. Lors d'un séchage ainsi, la principale chose à retenir est les précautions de sécurité incendie !

Dans les usines de fabrication, un système de transport spécial est utilisé pour faciliter le processus de peinture. L'unité déplace les pièces entre les étapes du processus de peinture.

Des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires :

• un aspirateur industriel pour nettoyer les filtres lors du changement de peinture et du passage d'une teinte à l'autre ;
• compresseur - nécessaire dans les cas où la chambre de pulvérisation ne fournit pas d'alimentation en air comprimé.

Important! Lors de l'organisation du processus de peinture, il convient de veiller à assurer une bonne ventilation, un éclairage suffisant et un câblage électrique fiable.

Sélection de peinture en poudre

Selon le type de formation de film, toutes les peintures en poudre sont divisées en deux groupes principaux : thermoplastiques et thermodurcissables.

Les peintures sèches du premier groupe (prix environ 200 roubles/kg) forment un revêtement sans transformations chimiques. Le film à la surface se forme en raison de la fusion de minuscules particules et du refroidissement des matières fondues. Le film obtenu est souvent soluble et thermoplastique. Ce groupe comprend les peintures à base de polyéthylène, de polyamides, de chlorure de polyvinyle et de polyvinylbutyral. Les peintures thermoplastiques sont utilisées pour peindre des produits utilisés à l’intérieur.

La peinture thermodurcissable pour revêtement en poudre (prix 450-700 RUR/kg) forme un revêtement insoluble et non fusible, résistant aux influences chimiques et mécaniques. Les compositions de ce groupe conviennent à la peinture de pièces produites dans le domaine de la construction mécanique, où la durabilité, la dureté et de bonnes qualités décoratives sont requises du produit. Le groupe des peintures thermodurcissables comprend des compositions à base de polyester et résines époxy, polyuréthane, acrylates.

Technologie de peinture en poudre à faire soi-même

Organisation des processus

Le coût de la peinture des produits métalliques est assez élevé. Pour économiser de l'argent, vous pouvez organiser de la peinture en poudre à la maison. Processus identique aux étapes de travail dans un atelier professionnel. Les différences possibles incluent l’équipement utilisé.

Il sera possible d'aménager un atelier de peinture compact sur une superficie de 100 à 150 mètres carrés. Cela suffit pour accueillir une chambre de pulvérisation, un four thermique et deux entrepôts (pour l'emplacement des produits finis et des produits à peindre).

Important! La cabine de pulvérisation doit être installée à une distance d'au moins cinq mètres des sources probables d'inflammation.

Lors de la planification de l'organisation du processus de travail, la première étape consiste à déterminer la taille des objets à peindre. Pour peindre une seule fois de petits les produits conviendront option "garage". Les grandes pièces, comme une carrosserie de voiture, sont mieux peintes dans une cabine entièrement équipée.

La salle de pulvérisation doit être propre et dépoussiérée. Lors de l'installation d'une caméra dans le garage, vous devez effectuer un nettoyage en profondeur. L'uniformité de la peinture sera assurée par un pistolet à peinture fonctionnant sous une pression d'environ 5 atmosphères.

Préparation des surfaces

La préparation de la surface pour la peinture est la tâche la plus importante processus à forte intensité de main d'œuvre. La durabilité du revêtement dépend en grande partie de la qualité de son exécution. Activités préparatoires comporter plusieurs étapes obligatoires :

• nettoyer la surface de la saleté, de la poussière et des restes de la couche de peinture précédente ;
• dégraisser l'article ;
• traitement protecteur de produits métalliques contre la corrosion;
• la phosphatation, qui contribue à améliorer l'adhérence, est obligatoire lors de la peinture d'objets utilisés à l'extérieur ou soumis à un chromage (produits en aluminium).

Le traitement de surface peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. La première option utilise un disque abrasif ou une brosse en acier. Après un nettoyage minutieux, la surface doit être essuyée avec un chiffon doux imbibé de white spirit ou d'un autre solvant. Méthode chimique le traitement consiste à appliquer divers composés spéciaux sur la surface - acides, alcalis, solvants et substances neutres. Le choix du produit est déterminé par le degré de contamination et le matériau utilisé pour fabriquer l'objet.

Il est utile d'appliquer une sous-couche de conversion à l'objet en cours de traitement. La réalisation de cette étape empêchera la poussière et la saleté de pénétrer sous la peinture et protégera le revêtement du pelage. Le traitement ultérieur consiste à phosphater la surface. La dernière étape, recommandée par de nombreux experts, est la passivation - traitement aux nitrates de sodium et de chrome. La procédure empêche la corrosion.

Après avoir réalisé les activités, le produit doit être rincé et séché. L'article est prêt à être peint.

Appliquer de la peinture

Placer le produit traité dans la chambre de pulvérisation. À l’aide d’un pulvérisateur, appliquez la peinture sèche en couche uniforme. Lors de la peinture, il est conseillé d'utiliser un écran qui empêchera les particules de peinture de se disperser dans la pièce.

L'objet à peindre doit être mis à la terre - cela est nécessaire pour que les particules chargées de peinture sèche soient retenues de manière fiable sur la surface.

Lors de la peinture dans une chambre spécialisée, la « poudre de couleur » est placée dans une trémie. Le compresseur commence à fournir de l'air comprimé, les particules de peinture sont électrifiées, après quoi la pompe fournit du colorant sec au pulvérisateur.

Former l'enduit et cuire la peinture

Les produits peints sont placés dans un four thermique, où la couche de peinture fond et un film se forme sur le revêtement. L'article reste dans la chambre de séchage pendant environ 15 à 30 minutes. Le mode de fusion est choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, du matériau de fabrication et des conditions de fonctionnement du produit, ainsi que du type de four à peindre.

Après polymérisation, l'objet est refroidi par air frais. Le produit complètement refroidi est prêt à l'emploi.

Peinture à la poudre : vidéo

Mesures de sécurité

Nous listons les règles de base qui assurent la sécurité de la peinture avec de la peinture sèche :

1. Utilisation d'un système de ventilation local. Un parapluie peut être placé sur la zone de préparation de la surface. La chambre de pulvérisation doit disposer d'un système de ventilation pour éliminer les particules en suspension dans l'air. Si cette condition est négligée, il existe un risque d'explosion et effets nocifs les petites particules de peinture sur le maître augmentent.
2. Organisation du général ventilation d'alimentation dans l'atelier de peinture.
3. La peinture en poudre et la peinture liquide ne peuvent pas être utilisées simultanément dans la même pièce.
4. L'équipement doit être mis à la terre.
5. Il est inacceptable de combiner un four de polymérisation et système de ventilation cabines de peinture.
6. L'atelier doit être équipé de matériel de sécurité incendie.
7. Les chiffons doivent être placés dans des récipients métalliques et recouverts de couvercles.
8. Pendant le travail, veillez à utiliser des équipements de protection individuelle : respirateur, lunettes, gants en caoutchouc, chaussures à semelles en caoutchouc.

Revêtement en poudre- une technologie sans déchets moderne, respectueuse de l'environnement et inoffensive pour obtenir des décorations et des revêtements de protection. Le processus de revêtement en poudre peut être divisé en plusieurs étapes :

— préparer la surface pour la peinture ;
— pulvérisation de poudre de polymère sur la surface ;
— polymérisation du revêtement à des températures de 140 degrés à 220 (selon le type de peinture) à l'aide d'un équipement spécial. Lors de la polymérisation, 2 conditions doivent être remplies :
1. température requise ;
2. strict respect du temps.

Vous trouverez une large gamme d'installations à la vente, Et . Nos gestionnaires sont des professionnels dotés d'une grande expérience qui vous aideront à naviguer parmi nos offres et à choisir le matériel le plus adapté à l'organisation d'un espace peinture, en tenant compte du volume de travail attendu et en fonction du type de procédé :
— lignes semi-automatiques;
— des chambres thermiques (ou fours de polymérisation) de différentes conceptions ;
— lignes automatiques complexes.

La composition des semi-automatiques et lignes automatiques comprend les équipements suivants :
- chambre de nébulisation,
- four de polymérisation,
- système de transport.

Vous devez sélectionner un équipement pour un chantier précis en fonction :
— la taille de la zone de production;
— géométrie des produits peints ;
- les programmes ;
— fréquence des changements de couleur de la peinture, etc.

Un ensemble correctement sélectionné de différents systèmes d'équipement et systèmes de transport permet d'obtenir revêtement polymère excellente qualité, réduire les coûts à niveau optimal, optimiser les coûts de production.

Préparation à la coloration

Pour obtenir un résultat de haute qualité et une surface bien peinte, vous devez préparer soigneusement la base. Les surfaces métalliques peuvent contenir des contaminants : huiles organiques, graisses, cires, résines, oxydes, dépôts inorganiques, etc. Si vous appliquez de la peinture en poudre sur la surface telle quelle sans préparation, cela entraînera le développement de processus corrosifs sous le film, ultérieurs. pelage, destruction du revêtement.

C'est pourquoi au début coloration Un traitement de surface est nécessaire. Vous devez d’abord éliminer tous les contaminants de la surface. Pour ce faire, analyser leur nature et leur composition, leur degré de contamination, sélectionner une méthode de transformation, composition efficace, utilisé pour cette nature de contamination. Il est nécessaire de prendre en compte les conditions et la durée de vie de la surface.

Dégraissage, nettoyage abrasif, décapage, application d'une couche de conversion - chromatation, phosphatation : toutes ces méthodes permettent de traiter la surface à peindre avant peinture. La méthode de dégraissage doit être utilisée dans tous les cas, le reste - en fonction de chaque cas spécifique. Lors de la peinture de voitures, par exemple, un chromage ou une phosphatation est nécessaire.

Le produit est fixé sur le système de transport et livré à cabine de pulvérisation. C'est ici qu'a lieu le revêtement en poudre. Pour ça le produit à peindre signalé charge électrique, créant un champ électrostatique haute tension. Ensuite, le produit est envoyé sous tension dans un four de polymérisation, où la poudre fond, formant un revêtement hermétique, pénétrant même dans les petits pores de la base. Ensuite la pièce refroidit et le revêtement polymérise.

La société KRASTECH produit et fournit des équipements dans toutes les régions de la Fédération de Russie

La société Krastech produit équipement de qualité dans ce domaine de production. En contactant la société Krastec, l'acheteur ne paie pas trop d'argent supplémentaire aux intermédiaires, mais achète l'équipement directement auprès du fabricant. Tout le matériel est fourni exclusivement haute qualité, la société Krastech valorise la réputation accumulée au fil des années de travail impeccable et adopte une approche responsable dans le respect des obligations contractuelles.

Mode d'emploi de la cabine de pulvérisation

1. 1. Exigences générales

1.1. Ce manuel d'utilisation est un document certifiant les paramètres et caractéristiques de base de la chambre de pulvérisation de produits avec peintures en poudre polymère, garantis par le fabricant.

1.2. La chambre de pulvérisation de peinture en poudre (PC) est conçue pour y appliquer des peintures en poudre polymère (PC).

1.3. La chambre de pulvérisation est équipée d'un système d'aspiration d'air permettant d'empêcher la peinture en poudre de pénétrer dans la pièce, ainsi que de capter le PC en vue de son recyclage.

1.4. La chambre d'application des peintures en poudre polymère est conçue pour fonctionner dans des espaces clos à des températures environnement 15-20 degrés C et humidité relative pas plus de 80 %.

1. 2. Spécifications

• Alimentation – 380 V 50 Hz.
• Puissance 2,2 kW
• La capacité de ventilation par aspiration ne dépasse pas 3 500 m 3 /heure.

1. 3. Contenu de la livraison

• Cabine, pcs. – 1
• Manuel d'utilisation – 1 exemplaire.

1. 4. Conception et principe de fonctionnement

4.1. Le processus technologique d'application du PC est basé sur le transfert de PC chargé électrostatiquement ou tribostatiquement sur le produit, pulvérisé avec un pulvérisateur pneumatique spécial de peinture en poudre (pistolet pulvérisateur) et maintenu sur la surface d'un produit peint mis à la terre par la force d'une tension électrostatique (tribostatique). .

4.2. Le processus est effectué dans une chambre de pulvérisation équipée d'un système d'aspiration d'air pour empêcher le PC de pénétrer dans la pièce et d'un système combiné de collecte du PC qui ne s'est pas déposé sur la pièce pour son recyclage ou son élimination.

4.3. Le PC chargé éjecté du pulvérisateur de peinture en poudre forme une torche d'une forme ou d'une autre selon la buse de pulvérisation (buse) utilisée, se déplace vers la partie à peindre mise à la terre sous l'influence des jets d'air et de la force d'attraction électrique et se dépose sur la surface, maintenue par les mêmes forces.

4.4. Chambre d'application de poudre peinture polymère en tôle galvanisée avec fenêtre pour l'opérateur, systèmes de filtration, d'évacuation et d'éclairage.

1. 5. Indication des mesures de sécurité

5.1. Dans les installations d'application de revêtements PC, le processus le plus dangereux est le processus d'application d'une couche de PC sur un produit, car pendant le fonctionnement, il y a toujours plusieurs endroits avec une concentration de PC dans le mélange poussière-air supérieure à la limite inférieure d'explosivité.

5.2. Attention! Il est strictement interdit de faire fonctionner la cabine de pulvérisation de revêtement en poudre sans la mettre à la terre.

5.7. Il est interdit de laisser travailler des personnes de moins de 18 ans n’ayant pas suivi de formation en matière de sécurité et de sécurité incendie.

1. 6. Préparation du produit à l'utilisation

6.1. Installez le KN sur une surface horizontale plane à une distance d'au moins 1 m des autres équipements et à 0,5 m du mur.

6.2. Reconserver le matériel.

6.3. Connectez l’éclairage et l’échappement de la chambre.

6.4. Connectez le boulon de terre à la boucle de terre.

1. 7. Mode opératoire

7.1. Placez les produits préparés pour la peinture sur le cintre et déplacez le cintre vers le KN.

7.2. Allumez la ventilation par aspiration dans le KN.

7.3. Activez l'installation de l'application PC.

7.4. Le PC doit être appliqué à une distance spécifiée par le fabricant du pistolet pulvérisateur.

7.5. Lorsque vous passez à une couleur différente, vous devez effectuer les travaux suivants :

• Utilisez une brosse pour retirer le PC des parois de la cabine.
• Soufflez les guides et le plafond avec de l'air comprimé.
• Essuyez les guides, les murs et le sol avec un chiffon humide.
• Vous devez disposer d'un élément filtrant distinct pour chaque couleur de peinture.

7.6. Une fois la cabine complètement nettoyée, effectuez les travaux suivants :

• Balayez le PC des murs vers le sol de la cabine.
• Collectez et jetez les PC dans des conteneurs spécialement désignés.
• Soufflez la cabine avec de l'air comprimé.
• Éteignez la ventilation par aspiration.
• Essuyez la cabine avec un chiffon humide et laissez sécher pendant 5 à 10 minutes.

7.7. Attention! Tous les travaux dans la cabine de pulvérisation doivent être effectués avec la ventilation aspirante activée.

1. 8. Entretien

8.1. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu et à long terme du CV, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations énoncées dans la notice d'utilisation.

8.2. Effectuer une inspection quotidienne de l'unité de commande pour identifier les défauts mineurs.

8.3. Vérifiez régulièrement que les fils de terre sont bien fixés.

8.4. Vérifiez la fiabilité de la connexion au KN du système de ventilation par aspiration.

8.5. Avant de commencer les travaux, essuyez régulièrement les lampes pour améliorer l'éclairage des produits à peindre.

8.6. Nettoyez les contacts des accessoires de la peinture, de la poussière et de la saleté.

8.7. Attention! Pour éviter la contamination de la surface du produit à peindre, ne permettez pas que les produits soient peints de différentes couleurs sans avoir préalablement retiré la peinture d'autres couleurs des surfaces de travail.

1. 9. Dysfonctionnements possibles et moyens de les éliminer

10. Informations d'acceptation

La cabine de pulvérisation répond aux conditions techniques des installations de ce type et est reconnue apte à l'exploitation.

11. Garantie

11.1. La période de garantie pour le fonctionnement de la chambre de pulvérisation est de 24 mois à compter de la date de mise en service du produit par les consommateurs.

11.2. Pendant la période de garantie, le fabricant s'engage à effectuer gratuitement les réparations du courant alternatif et des équipements électriques défectueux, à condition de disposer de ce passeport.

11.3. Les réclamations concernant la qualité de fonctionnement de la cabine de pulvérisation ne seront pas acceptées et les réparations sous garantie ne seront pas effectuées dans les cas suivants :

• Non-respect par le consommateur des règles de fonctionnement de la cabine de pulvérisation.
• Stockage et transport négligents.
• Réparation de la cabane par une personne qui n'a pas le droit d'effectuer ces travaux.
• Utilisation de la cabine de pulvérisation à des fins autres que celles prévues.
• Le fabricant n'accepte aucune réclamation concernant l'intégralité du produit après sa vente.