Le revêtement en poudre est aujourd’hui de plus en plus populaire. Qu'est-ce que c'est? Ce technologie moderne, destiné à obtenir des décorations et revêtements de protection haute qualité. L’œuvre utilise des poudres de polymères (d’où le nom « poudre »). Ils se transforment en revêtement en raison de l'exposition à des températures élevées. En raison de cette particularité du procédé, le revêtement en poudre du métal et du verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus comporte un certain nombre de aspects positifs. Ceux-ci incluent :

Économique. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation
sur la surface traitée. Ainsi, la perte matérielle ne dépasse pas 5 %. À propos, ce chiffre pour les peintures conventionnelles sera 8 fois plus élevé - environ 40 %. Également dans dans ce cas pas besoin de solvants.

Facile à utiliser. Les matériaux pour ce type de travail sont produits entièrement prêts à l'emploi. Cela garantit la stabilité haute qualité revêtements. De plus, le nettoyage du matériel après utilisation est très simple, car la poudre s’élimine facilement des pièces.

Vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de séchage des produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture conventionnelle doivent sécher assez longtemps, le processus est alors considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, ayant une adhérence assez élevée, directement sur la surface à peindre. Le résultat est un revêtement durable doté d’excellentes propriétés d’isolation électrique et anticorrosion, ainsi que de résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, aucun solvant n'est utilisé dans ce cas, ce qui a un effet bénéfique sur l'environnement. Une production sans déchets joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentée aujourd'hui comprend plus de 5 000 couleurs et nuances aux textures variées. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir du brillant ou surface mate, ainsi que pour le granit, le moiré, etc.

La peinture à la poudre comme idée d'entreprise

Si l'on prend en compte tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera très rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une somme importante dans votre entreprise, il est conseillé d'apprendre au moins simplement à réaliser un revêtement en poudre de vos propres mains.

Mais il ne faut pas oublier que vous devrez quand même dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez veiller à la disponibilité équipement spécial et une pièce séparée. En dernier recours simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour accueillir tous les outils et effectuer le travail proprement dit. Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre ?

Caméra

Réaliser les travaux sera impossible sans une caméra spéciale. C’est là que se déroule la majeure partie du processus. La chambre de revêtement en poudre est nécessaire à la purification de l'air (processus de récupération), de plus, c'est grâce à elle que le matériau peut être réutilisé. Ici, la peinture qui n’atteint pas la surface à traiter est envoyée vers des filtres puis jetée.

Un tel équipement peut avoir différentes tailles. Le choix doit être décidé individuellement dans chaque cas, après avoir déterminé au préalable avec quels produits vous envisagez de travailler.

Cuisinière et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four à refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique – fibre de basalte. Si vous venez de vous essayer à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d’acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet pulvérisateur permettant l’utilisation d’air comprimé. Vous pouvez également utiliser un compresseur pour cela. Si vous choisissez cette dernière, veuillez noter qu'un filtre doit être installé pour haute pression.

Récupérateur et système de transport

La peinture en poudre restante est récupérée à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord utiliser type de cyclone aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier la puissance du réseau électrique de la pièce et vous assurer qu'il y a une mise à la terre.

Si vous envisagez de travailler avec des objets volumineux, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent sur des rails. C’est ainsi qu’est construite une ligne de revêtement en poudre. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus de réalisation du travail lui-même est divisé, comme vous pouvez déjà le comprendre, en plusieurs étapes :

1. Parlons de chaque étape séparément. Préparer le produit, ou plutôt sa surface, pour le traitement.
2. Application de peinture sous forme de poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffer le produit dans un four.

Étape préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus laborieuse. Et cela dépend de la qualité et de la durabilité du revêtement. Lors du processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants et de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. La première option consiste à utiliser des brosses en acier ou disque de meulage. Vous pouvez également broyer avec un chiffon propre, après l'avoir humidifié dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que de solvants. Leur choix dépend du degré de saleté de la surface, du matériau dont est fait le produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et chromatation

Ensuite, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromatation assurent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. A cet effet, on utilise le plus souvent du phosphate de fer (pour l'acier), du zinc (lors du travail avec des cellules galvaniques), du chrome (pour l'aluminium) ou encore du manganèse et de l'anhydride chromique.

Ensuite, vous devrez éliminer les oxydes, ce qui se fait à l'aide d'un abrasif et d'un nettoyage à sec. Le premier est réalisé à partir de particules abrasives (grenaille, sable), de coquilles de noix. Ces substances sont alimentées en air comprimé à une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « s’écrasent » sur la surface du produit et rebondissent avec les contaminants.

Le décapage (nettoyage chimique) est l'élimination divers contaminants en utilisant des solutions de gravure spéciales dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être rincé des solutions.

Passivation

Il s’agit de la dernière étape de la préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la corrosion secondaire.

Après que tout ait été fait travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Désormais, la surface peut être directement recouverte de poudre.

Appliquer de la peinture

Qu’est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une impasse, seules de petites pièces peuvent y être peintes. Les gros produits ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

La méthode la plus couramment utilisée pour appliquer de la peinture est la pulvérisation électrostatique. Dans ce cas, des pistolets de poudrage sont utilisés. Ces outils sont également appelés pulvérisateurs ou applicateurs. Cet appareil est un pulvérisateur pneumatique qui applique une substance chargée électrostatiquement sur une pièce préalablement mise à la terre.

Formation de revêtement

Passons à la prochaine étape du travail. La peinture est appliquée, il faut maintenant former le revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four pour polymérisation. Ces chambres peuvent être différentes : verticales, horizontales, encore une fois, sans issue ou traversantes, à passage unique et à passages multiples.

L'équipement de revêtement en poudre mentionné assure le chauffage de la surface pour certaine température– 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, entraînant la formation d'un film. Sur à ce stade Il est important que la pièce soit chauffée uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de la pièce elle-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Voilà, travail terminé.

Domaines d'application

Comme vous pouvez le constater, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont exposés ? La méthode de peinture considérée est idéale pour le traitement des produits en aluminium ou forgés, ainsi que des surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent aujourd’hui de plus en plus de « fans ». Ils sont désormais utilisés dans la fabrication d'instruments, la construction, l'industrie automobile ainsi que dans d'autres domaines. Ils sont utilisés pour peindre du matériel médical, matériaux de toiture, appareils électroménagers, objets en céramique, plâtre et verre, meubles. Le revêtement en poudre des roues est de plus en plus populaire parmi les passionnés d'automobile.

Organisation de l'entreprise

Ces travaux dans des centres spécialisés coûtent aujourd'hui assez cher. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez des ressources financières, vous pouvez commencer. Bien entendu, la ligne de revêtement en poudre ( système automatisé) n'est pas abordable pour tout le monde, mais grâce à nos recommandations vous pourrez dans un premier temps remplacer certains éléments par d'autres outils.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique et bien plus encore. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose que vous ne craignez pas de gâcher). Peu à peu, vous développerez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez accepter les commandes d'amis. Cependant, vous ne devriez pas vous attendre à beaucoup de revenus si vous comptez uniquement sur des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur des cas implique de disposer d’un capital de démarrage important. Dans ce cas, vous pouvez immédiatement acheter le matériel nécessaire et embaucher du personnel. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d’exister et de se développer.

Les nouvelles technologies de peinture à sec ont considérablement simplifié et accéléré le processus de peinture. produits métalliques. Les objets ayant subi un traitement « en poudre » acquièrent des propriétés protectrices supplémentaires et se distinguent par de hautes qualités décoratives.

Vous pouvez faire de la peinture en poudre vous-même. Pour ce faire, il faut préparer les lieux, équiper un atelier de peinture et une chambre de séchage. Si le processus technologique et les exigences de sécurité sont respectés, il sera possible de réaliser une peinture de haute qualité.

Caractéristiques distinctives de la peinture en poudre issue de la technologie liquide

La peinture en poudre a partiellement remplacé la technologie liquide standard. Cette méthode de coloration est devenue la principale dans la fabrication de produits métalliques, appareils électroménagers, voitures, profilés de fenêtres et autres structures métalliques. Le revêtement en poudre a fait ses preuves en peinture diverses pièces entrepôt, commerce, équipement industriel, ainsi que dans les pipelines et les puits de pétrole.

En comparant les deux méthodes de peinture, il faut noter qu'elles sont économiques et respectueuses de l'environnement. revêtement en poudre. Les colorants en poudre ne contiennent pas de solvants inflammables et toxiques et le matériau lui-même est consommé de manière assez économique - les plus petites particules qui ne se déposent pas sur le produit sont utilisées pour la teinture.

Parmi les principaux avantages méthode de poudre inclure:

• propriétés physiques et chimiques élevées (résistance aux chocs, résistance aux variations de température et à la corrosion) ;
• le revêtement s'adapte bien aux surfaces texturées ;
• il n'est pas nécessaire de pré-apprêter le produit ;
• dans la plupart des cas, une couche de peinture en poudre suffit pour obtenir le résultat souhaité (avec la méthode liquide, une peinture multicouche est souvent nécessaire) ;
• faible consommation de matière - les déchets sont d'environ 4 %, les pertes de revêtements liquides atteignent 40 % ;
• cycle de teinture raccourci (environ 1,5 à 2 heures); lors de l'utilisation peinture liquide il faut du temps pour que la couche précédente sèche ;
• les produits recouverts de peinture en poudre peuvent être transportés sans emballage spécial - une couche protectrice se forme sur la surface film polymère, évitant les rayures ;
• pas besoin de stockage de peinture en poudre conditions particulières, ce qui ne peut pas être dit des revêtements liquides inflammables ;
• le processus de peinture avec des peintures en poudre est automatisé - il n'est pas nécessaire de former du personnel pendant une longue période ;
• aucune odeur âcre n'est émise lors de la peinture - les conditions de travail sanitaires et hygiéniques sont améliorées par rapport à la technologie « liquide » ;
• peintures en poudre supérieur aux peintures et vernis liquides en termes de résistance aux chocs et à la flexion ;
• aucune trace ne reste à la surface du produit ;
• durabilité du revêtement traité - des études ont montré que durée moyenne service depuis environ 20 ans.

En analysant la liste des avantages significatifs, vous pouvez vous poser la question : « Y a-t-il des inconvénients ? Voici quelques-uns des inconvénients du revêtement en poudre :

• la technologie d'application de la peinture exclut la possibilité de son utilisation pour peindre le plastique et le bois ;
• l'organisation du processus de peinture nécessitera d'importants investissements ponctuels ;
• les capacités de fonctionnement de l'équipement sont quelque peu limitées - un grand four sera inefficace pour le traitement petites pièces, et dans une petite chambre, il ne sera pas possible de peindre de gros produits ;
• À basse température, il est difficile d'organiser la peinture en poudre.

Principe de la peinture en poudre

La technologie vous permet de peindre le produit avec des colorants secs. Comment est-ce possible ? L'ensemble de la procédure de peinture peut être divisé en deux étapes principales :

• application de peinture en poudre;
• fixation du revêtement.

Lors de la pulvérisation, les plus petites particules de poudre acquièrent une charge opposée à la charge de la pièce à peindre. Le plus et le moins, comme vous le savez, s'attirent et la peinture en poudre se dépose sur la surface du produit.

A ce stade, le revêtement n'est pas fiable et le résultat obtenu doit être figé. La prochaine étape consiste à cuire la peinture. L'objet peint est placé dans un four spécial. Au fur et à mesure que la poudre sèche se réchauffe, elle commence à fondre, formant un film protecteur à la surface. La température à l'intérieur du four thermique peut atteindre +250°C - la valeur dépend du type de peinture en poudre.

Matériel nécessaire pour la peinture en poudre

Travailler avec des colorants en poudre nécessite un équipement particulier :

• cabine de peinture;
• pulvérisateur (pistolet pulvérisateur);
• chambre de séchage.

Cabine de peinture limite la propagation des particules de peinture sèche et empêche également la pénétration de la poussière et de la saleté provenant de la salle de production ou de la rue. Généralement, les caméras sont équipées d'un système de filtration qui purifie l'air et vous permet de capturer jusqu'à 90 à 95 % de la peinture inutilisée. Certains modèles cabines de pulvérisation avoir un éjecteur de retour, un ventilateur d'extraction et un contrôleur. La chambre a une ou deux ouvertures. Le produit entre par l'ouverture de la partie avant et sort par l'ouverture avec revers ou par l'ouverture d'entrée.

Il existe des modèles de caméras en vente conçus pour le traitement de produits uniques ou la production à petite échelle. Un tel équipement est optimal pour organiser la peinture en poudre de vos propres mains.

Pulvérisateur de peinture sèche peut être contenu dans la cabine de pulvérisation ou acheté séparément. A l'aide d'un pulvérisateur, les particules de peinture sont chargées et pulvérisées sous forme d'aérosol sur la surface du produit. Dans la vie de tous les jours, les pistolets sont souvent utilisés pour la peinture à la poudre. Il existe des tribostatiques et des électrostatiques. La différence entre eux est que dans la première version, la peinture est chargée en raison du frottement dans le corps du pulvérisateur. Dans la deuxième option, l'équipement fonctionne dans un champ électrostatique selon le principe de l'acquisition d'une charge.

Les installations plus coûteuses permettent à un « passage » du pulvérisateur de couvrir un plus grand volume de produit, de sorte que l'ensemble du processus de peinture prend moins de temps.

Chambre de séchage- four thermique pour la fusion et la polymérisation de la peinture sèche. Caméras usage industriel Il y a de l'électricité et du gaz. La plupart des fours sont équipés d'un panneau de commande permettant de réguler le temps d'arrêt automatique et la température de séchage. L'objet colorant est placé dans un four de polymérisation pendant 10 à 20 minutes à une température de 160 à 200°C. Pour une peinture unique en conditions « garage », certains artisans utilisent radiateurs électriques, réglé sur le mode de puissance maximale. Lors d'un séchage ainsi, la principale chose à retenir est les précautions de sécurité incendie !

Dans les usines de fabrication, un système de transport spécial est utilisé pour faciliter le processus de peinture. L'unité déplace les pièces entre les étapes du processus de peinture.

Des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires :

• un aspirateur industriel pour nettoyer les filtres lors du changement de peinture et du passage d'une teinte à l'autre ;
• compresseur - nécessaire dans les cas où la chambre de pulvérisation ne fournit pas d'alimentation air comprimé.

Important! Lors de l'organisation du processus de peinture, il convient de veiller à assurer une bonne ventilation, un éclairage suffisant et un câblage électrique fiable.

Sélection de peinture en poudre

Selon le type de formation de film, toutes les peintures en poudre sont divisées en deux groupes principaux : thermoplastiques et thermodurcissables.

Les peintures sèches du premier groupe (prix environ 200 roubles/kg) forment un revêtement sans transformations chimiques. Le film à la surface se forme en raison de la fusion de minuscules particules et du refroidissement des matières fondues. Le film obtenu est souvent soluble et thermoplastique. Ce groupe comprend les peintures à base de polyéthylène, de polyamides, de chlorure de polyvinyle et de polyvinylbutyral. Les peintures thermoplastiques sont utilisées pour peindre des produits utilisés à l’intérieur.

La peinture thermodurcissable pour revêtement en poudre (prix 450-700 RUR/kg) forme un revêtement insoluble et non fusible, résistant aux influences chimiques et mécaniques. Les compositions de ce groupe conviennent à la peinture de pièces produites dans le domaine de la construction mécanique, où la durabilité, la dureté et de bonnes qualités décoratives sont requises du produit. Le groupe des peintures thermodurcissables comprend des compositions à base de résines polyester et époxy, de polyuréthane et d'acrylates.

Technologie de peinture en poudre à faire soi-même

Organisation des processus

Le coût de la peinture des produits métalliques est assez élevé. Pour économiser de l'argent, vous pouvez organiser de la peinture en poudre à la maison. Le processus technologique est identique aux étapes de travail dans un atelier professionnel. Les différences possibles incluent l’équipement utilisé.

Il sera possible d'aménager un atelier de peinture compact sur une superficie de 100 à 150 mètres carrés. Cela suffit pour accueillir une chambre de pulvérisation, un four thermique et deux entrepôts (pour l'emplacement des produits finis et des produits à peindre).

Important! Cabine de pulvérisation doit être installé à une distance d’au moins cinq mètres des sources probables d’inflammation

Lors de la planification de l'organisation du processus de travail, la première étape consiste à déterminer la taille des objets à peindre. Pour peindre ponctuellement de petits objets, l'option « garage » convient. Les grandes pièces, comme une carrosserie de voiture, sont mieux peintes dans une cabine entièrement équipée.

La salle de pulvérisation doit être propre et dépoussiérée. Lors de l'installation d'une caméra dans le garage, vous devez effectuer un nettoyage en profondeur. L'uniformité de la peinture sera assurée par un pistolet à peinture fonctionnant sous une pression d'environ 5 atmosphères.

Préparation des surfaces

La préparation de la surface pour la peinture est la tâche la plus importante processus à forte intensité de main d'œuvre. La durabilité du revêtement dépend en grande partie de la qualité de son exécution. Activités préparatoires comporter plusieurs étapes obligatoires :

• nettoyer la surface de la saleté, de la poussière et des restes de la couche de peinture précédente ;
• dégraisser l'article ;
• traitement protecteur de produits métalliques contre la corrosion;
• la phosphatation, qui contribue à améliorer l'adhérence, est obligatoire lors de la peinture d'objets utilisés à l'extérieur ou soumis à un chromage (produits en aluminium).

Le traitement de surface peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. La première option utilise un disque abrasif ou une brosse en acier. Après un nettoyage minutieux, la surface doit être essuyée avec un chiffon doux imbibé de white spirit ou d'un autre solvant. La méthode de traitement chimique consiste à appliquer différents composés spéciaux- acides, alcalis, solvants et neutres. Le choix du produit est déterminé par le degré de contamination et le matériau utilisé pour fabriquer l'objet.

Il est utile d'appliquer une sous-couche de conversion à l'objet en cours de traitement. La réalisation de cette étape empêchera la poussière et la saleté de pénétrer sous la peinture et protégera le revêtement du pelage. Le traitement ultérieur consiste à phosphater la surface. La dernière étape, recommandée par de nombreux experts, est la passivation - traitement aux nitrates de sodium et de chrome. La procédure empêche la corrosion.

Après avoir réalisé les activités, le produit doit être rincé et séché. L'article est prêt à être peint.

Appliquer de la peinture

Placer le produit traité dans la chambre de pulvérisation. À l’aide d’un pulvérisateur, appliquez la peinture sèche en couche uniforme. Lors de la peinture, il est conseillé d'utiliser un écran qui empêchera les particules de peinture de se disperser dans la pièce.

L'objet à peindre doit être mis à la terre - cela est nécessaire pour que les particules chargées de peinture sèche soient retenues de manière fiable sur la surface.

Lors de la peinture dans une chambre spécialisée, la « poudre de couleur » est placée dans une trémie. Le compresseur commence à fournir de l'air comprimé, les particules de peinture sont électrifiées, après quoi la pompe fournit du colorant sec au pulvérisateur.

Former l'enduit et cuire la peinture

Les produits peints sont placés dans un four thermique, où la couche de peinture fond et un film se forme sur le revêtement. L'article reste dans la chambre de séchage pendant environ 15 à 30 minutes. Le mode de fusion est choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, du matériau de fabrication et des conditions de fonctionnement du produit, ainsi que du type de four à peindre.

Après polymérisation, l'objet est refroidi à l'air frais. Le produit complètement refroidi est prêt à l'emploi.

Peinture à la poudre : vidéo

Mesures de sécurité

Nous listons les règles de base qui assurent la sécurité de la peinture avec de la peinture sèche :

1. Usage système local ventilation. Un parapluie peut être placé sur la zone de préparation de la surface. La chambre de pulvérisation doit disposer d'un système de ventilation pour éliminer les particules en suspension dans l'air. Si cette condition est négligée, il existe un risque d'explosion et effets nocifs les petites particules de peinture sur le maître augmentent.
2. Organisation du général ventilation d'alimentation dans l'atelier de peinture.
3. La peinture en poudre et la peinture liquide ne peuvent pas être utilisées simultanément dans la même pièce.
4. L'équipement doit être mis à la terre.
5. Il est inacceptable de combiner un four de polymérisation et système de ventilation cabines de peinture.
6. L'atelier doit être équipé de matériel de sécurité incendie.
7. Les chiffons doivent être placés dans des récipients métalliques et recouverts de couvercles.
8. Pendant le travail, veillez à utiliser des équipements de protection individuelle : respirateur, lunettes, gants en caoutchouc, chaussures à semelles en caoutchouc.

Les différences de composition et de technologie d'utilisation sont mises en évidence ce type revêtements dans une « classe spéciale » par rapport aux autres peintures et vernis. Actuellement, le revêtement en poudre de produits métalliques s'est répandu dans l'industrie, de la construction aéronautique à la production d'articles et d'accessoires ménagers.

Revêtement en poudre de produits métalliques : technologie des procédés et principales étapes

Le processus technologique de peinture en poudre est divisé en les étapes suivantes :

• préparation de la surface à peindre ;
• appliquer de la peinture en poudre;
• formation d'un film liquide à haute température ;
• durcissement chimique du matériau filmogène (lors de l'utilisation de peintures thermodurcissables) ;
• formation finale du revêtement.

Préparation des surfaces

Lors de la préparation de la surface à peindre, il convient de tenir compte du fait qu'il est nécessaire d'assurer non seulement la mouillabilité avec la phase liquide du filmogène, mais également répartition uniforme matériaux en poudre lors de la pulvérisation. Une attention particulière est portée à la fois à l'élimination de toutes sortes de contaminants de surface et à la garantie que la surface présente la rugosité requise. En plus de méthodes mécaniques La préparation de la surface peut également être chimique, comme une gravure ou une phosphatation.

Application de matériaux en poudre

Le revêtement en poudre du métal est réalisé :

• pulvérisation électrostatique;
• immersion dans une couche suspendue de poudre électrifiée ;
• par la méthode de la flamme au gaz.

Grâce à sa simplicité et sa polyvalence, meilleure application demande de peinture reçue pulvérisation électrostatique. Pour surfaces planes Des brosses et des rouleaux magnétiques spéciaux peuvent être utilisés sur la base des technologies utilisées dans les équipements de copie. Plonger dans un "lit fluidisé" utilisé sur lignes automatiques lors de la production par convoyeur de produits similaires. Méthode à la flamme de gaz en raison de l'irrégularité excessive de la couche et des propriétés du revêtement obtenu, celle-ci ne s'est pas étendue. La projection plasma existante se caractérise par l'utilisation de plasma à basse température pour chauffer les particules et l'utilisation d'un gaz inerte ; limité à l’utilisation de poudres résistantes à la chaleur lors de l’application de fines couches sur des matériaux résistants à la chaleur.

La rétention et la répartition uniforme des matériaux en poudre à la surface des produits métalliques sont assurées par les forces électrostatiques d'interaction entre les particules de peinture chargées et la surface « électroniquement neutre ». Avant la pulvérisation, les particules de peinture dans le pistolet reçoivent une charge électrique :

• dans le domaine de la charge coronaire créée par l'électrode ;
• en raison du frottement contre la surface de l'équipement.

La charge des particules est, en règle générale, négative ; la valeur de charge doit correspondre à la plage optimale qui permet aux particules d'être retenues en surface jusqu'à la formation d'un film liquide et ne perturbe pas la technologie d'application. Elle est régulée par les caractéristiques de l'électrode ou la vitesse de déplacement des particules lors du frottement contre la surface de l'équipement, la surface et le matériau de la surface.

Avec la pulvérisation électrostatique, les revêtements sont formés avec la même qualité sur les surfaces horizontales et verticales. La charge nulle d'un produit métallique est assurée par la mise à la terre.

Formation d'un film liquide

La formation d'un film se produit lorsque des matériaux en poudre sont chauffés jusqu'à un état visqueux-fluide, et les événements suivants se produisent :

• déformation et écoulement visqueux du matériau ;
• évacuation de l'air;
• mouiller matière liquide surface du substrat.

Dans la production de tuyaux et de profilés métalliques, la poudre est appliquée dans un « lit fluidisé » sur des pièces préchauffées ; le processus de formation d'un film liquide se produit en raison de la chaleur accumulée ou d'un chauffage supplémentaire.

Dans le cas de l'utilisation de peintures thermodurcissables exposées à des températures élevées, un durcissement chimique du film liquide se produit en outre en raison de la polymérisation ou de la polycondensation des agents filmogènes. Cela prolonge le temps de maintien à haute température, augmente les coûts et réduit la productivité. Il existe des compositions à base de résines thermodurcissables dont le durcissement accéléré des films se produit sous irradiation ultraviolette.

Formation du revêtement final

La formation finale du film se produit lorsque le produit refroidit. Les conditions peuvent différer à la fois en termes de vitesse de refroidissement et d’environnement. Caractéristiques de résistance le revêtement et la force d'adhésion, en fonction des conditions de formation, peuvent varier de plusieurs dizaines de pour cent. De plus, pour différents types Un refroidissement accéléré et lent est pratiqué dans les polymères. Le refroidissement du revêtement dans des supports polymères plastifiants permet de réduire à zéro les contraintes internes du revêtement.

Contrairement aux peintures thermodurcies, les peintures thermoplastiques peuvent facilement éliminer les défauts de revêtement grâce à des « frittages » répétés.

Le revêtement en poudre est largement utilisé dans l’industrie de la construction dans la production de profilés en acier et en aluminium, de portes, de portails et d’autres structures métalliques. Dans l’industrie automobile, il est utilisé dans la production de jantes et d’autres pièces.

Malgré la complexité de la teinture, certains fabricants proposent des peintures en poudre jusqu'à 250 couleurs selon les tableaux RAL.

Processus de préparation pièces métalliques pour la peinture

Lorsque vous peignez des produits métalliques avec de la peinture en poudre, tant sur des lignes industrielles que de vos propres mains à la maison, vous devez suivre ces recommandations :

1. Utilisez des matériaux en poudre provenant de fabricants de confiance.
2. Sans mise à la terre appropriée du produit métallique, le mécanisme électrostatique permettant de retenir et de distribuer les matériaux en poudre sur la surface est perturbé. Il est donc nécessaire de surveiller l’état des crochets de suspension qui assurent la mise à la terre des pièces. L'opération technologique de nettoyage des crochets et de surveillance du circuit de mise à la terre doit être prévue.
3. La pulvérisation des matériaux en poudre doit être effectuée avec la quantité d'air minimale requise. Une alimentation en air excessive entraîne :

• excès de peinture;
• usure accrue des équipements;
• violation de la technologie d'électrification des particules de poudre;
• changements dans la composition granulométrique de la peinture ;
• visibilité réduite dans la cabine de peinture.

1. Un revêtement de haute qualité est obtenu en utilisant de l'air dans les conditions requises. Dans ce cas, il convient de prêter attention non seulement à l'absence de poussière, mais également à la teneur en humidité et en huile de l'air. Des filtres appropriés doivent être utilisés avant d'introduire le mélange d'air dans l'équipement. Dans un air de qualité :

• la taille des particules solides ne dépasse pas 0,3 micron ;
• le point de rosée ne dépasse pas 4 °C (c'est-à-dire qu'à 20 °C l'humidité ne dépasse pas 35 %) ;
• teneur en huile ne dépassant pas 0,1 ppm.

1. Lors de la réutilisation de matériaux en poudre, les modifications de la composition d'origine, principalement granulométriques, sont prises en compte. La quantité autorisée d'ajouts de matériaux régénérés aux poudres d'origine ne doit pas être dépassée. Bien homogénéiser le mélange de poudre avant utilisation.
2. Ne mélangez pas de peinture de différentes couleurs et types. Lors du changement de peinture, tous les équipements doivent être soigneusement nettoyés. Il est conseillé d'avoir des trémies d'alimentation et des tuyaux séparés pour chaque peinture utilisée.
3. Sans préparation de surface, vous n'obtiendrez pas revêtement de haute qualité. Dans ce cas, la destination et les conditions de fonctionnement du produit doivent être prises en compte. Le cadre du vélo doit être préparé légèrement différemment des éléments bureau. Une préparation bâclée conduit à :

• défauts de revêtement de surface ;
• peinture écaillée;
• destruction prématurée du revêtement en milieu agressif.

1. Le coût de la poudre initiale ne détermine pas la rentabilité réelle du revêtement. Points à considérer :

• consommation de matière par unité de surface ;
• durabilité du revêtement;
• résistance aux conditions nocives;
• apparence.

1. Tenez compte des conditions de stockage des matériaux en poudre. Des températures élevées peuvent réduire à la fois les caractéristiques technologiques de la poudre et les performances du revêtement. Le récipient utilisé doit être étanche en raison de la forte hygroscopique des matériaux. En règle générale, la température recommandée dans un entrepôt ne doit pas dépasser 25...28 ° C et l'humidité ne doit pas dépasser 50 %.
2. Suivez strictement la technologie de frittage de poudre recommandée. Il convient de garder à l'esprit que la température de l'air dans la zone de travail du four est une caractéristique indirecte du processus technique. Le fonctionnement de l'installation doit assurer un chauffage uniforme du métal du produit à des températures optimales. En fonction du type de matériau et du poids du produit température optimale l'air et le temps d'exposition peuvent varier et sont reflétés dans les instructions.
3. Compléter dans les délais règlements techniques maintenir la fonctionnalité des équipements du chantier. La maintenance préventive, y compris le nettoyage, l'inspection, la réparation et le remplacement réguliers des composants, constitue la base d'un fonctionnement fluide et de produits de qualité. Utilisez des pièces de rechange provenant des fabricants d'origine. Les équipements TESLA ont fait leurs preuves.

Précautions de sécurité

Les principaux types de menaces lorsque revêtement en poudre les produits le sont.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les matériaux de peinture et de vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il existe une autre voie, ou plutôt même pas une méthode, mais toute une technologie. Alors, la peinture en poudre, qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Que représente-t-il ?

Ainsi, ce type de peinture est appelé poudre à dispersion très fine, obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments et des additifs spéciaux. Tous les ingrédients sont ensuite mélangés, puis la masse fondue est extrudée, ce qui donne une fine plaque. Cette plaque est ensuite broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy ou de leurs mélanges quelconques. Les matériaux acrylate et uréthane sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement et que la technologie permettant de peindre avec elles est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Ce revêtement est formé de poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Cette couche est ensuite fondue à des températures allant de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Puisque la technologie fournit températures élevées, le revêtement en poudre n'est utilisé que pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cela technologie innovante a pu s'imposer dans de nombreux domaines où étaient auparavant appliqués des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis.

Aujourd'hui, environ 15 % de tous les produits sont peints avec des peintures en poudre. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages de la technologie

La peinture à la poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire ? C'est simple. Cette technologie est très économique. Pas ici grand nombre opérations, le taux de polymérisation est très élevé. diffère par ses tailles compactes. Il faut dire aussi que la peinture est dure. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. Cela est vrai grâce à un système spécial de récupération de ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est restituée à processus technologiques et il peut être réutilisé.

Si nous parlons de produits de peinture et de vernis liquides traditionnels, alors environ 40 à 60 % du colorant reste dans le solvant, mais il ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que la peinture traditionnelle ne représente que 40 à 60 %. C’est si l’on ne prend pas en compte les différentes pertes qui surviennent parfois lors de la teinture.

Des économies élevées, un faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface, ainsi que de la complexité de la pièce. Le prix est également déterminé par le type de peinture. Quelles sont les économies ?

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? Il s'agit d'une teinture sans solvants qui, dans ses analogues liquides, n'agissent que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie réalisées pour le chauffage et la ventilation, et au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour le processus d'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'est pas non plus nécessaire de grandes pièces- le matériel peut être localisé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

Cette technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Ainsi, le film se forme très, très rapidement, vous n'avez donc besoin de sécher la couche qu'une seule fois, et non à plusieurs reprises, comme c'est le cas avec les matériaux de peinture et de vernis. La peinture en poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est aujourd'hui un service très populaire.

Facilité d'utilisation

Le processus de teinture est très simple. Il n'est pas nécessaire de surveiller constamment la viscosité de la peinture ni d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela garantit non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile de retirer la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5 000 couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. Toute surface peut acquérir des propriétés qui, une fois technologies traditionnelles la teinture est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, par exemple avec un effet « antizik », imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de la surface

Le revêtement de peinture en poudre se distingue des revêtements traditionnels par sa résistance chimique accrue ainsi que par ses excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, un impact nécessite une force supérieure à 500 Nm, et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes et les propriétaires de voitures. Le revêtement en poudre d'un vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps garder le cadre dans un état neuf à tout moment.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de peinture de diverses surfaces permet de se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n’y a pas besoin de solvants inflammables et plutôt toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille sur un tel chantier sont bien meilleures que s’il utilisait des matériaux conventionnels.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir un revêtement monocouche assez épais. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

La peinture en poudre de produits métalliques, de verre et autres est entièrement automatisée. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture. Il n'y a aucun effet négatif dû à l'absence de solvants.

Les éventuelles gouttes et rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer de tels revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques et tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu’est le revêtement en poudre, il y a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. C'est une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre peuvent être chargées. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre ses avantages, cette pulvérisation électrostatique présente également certains inconvénients.

Fort est en train d'être créé champ électrique entre le pulvérisateur et la pièce. Cela peut rendre la peinture un peu plus difficile dans les coins et les recoins profonds. De plus, des réglages incorrects peuvent parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Qu'est-ce que ce type de revêtement en poudre ? Qu’est-ce que la pulvérisation tribostatique ?

C'est une charge par friction. Contrairement à l'électrostatique, il n'y a pas de générateur haute tension, ce qui est nécessaire pour le pulvérisateur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet de charger parfaitement de nombreuses peintures en poudre. Les buses pour cette technologie ne nécessitent pas de forte champs électriques. Les particules chargées sont capables de pénétrer même dans les endroits les plus endroits difficiles d'accès. Vous pouvez appliquer de la peinture en plusieurs couches.

Peindre à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

Quant à la préparation des surfaces, elle est la même que dans le cas des peintures et vernis.

Peindre quelque chose à la maison en utilisant cette technologie est une tâche coûteuse et difficile. Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter des entreprises qui proposent ce service.