Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du 20e siècle en raison de la nécessité de protéger les surfaces peintes et de leur donner un aspect attrayant. apparence, réduisant les coûts de peinture, ainsi que afin de réduire les dommages à l'environnement. Dans le même temps, la méthode de revêtement électrostatique et le système d’anodisation ont vu le jour. Des revêtements à effet métallisé et des peintures résistantes aux facteurs externes défavorables ont commencé à apparaître.

Le revêtement en poudre polymère est d'abord pulvérisé sur le produit, puis dans un four spécial et à certaine température soumis à une polymérisation. La technologie de peinture en poudre implique les étapes suivantes :

• Préparation des surfaces
• Application de peinture en poudre
• Polymérisation

Prétraitement des surfaces

Le prétraitement du produit est le plus long et le plus processus à forte intensité de main d'œuvre, qui ne fait parfois pas l'objet de l'attention nécessaire, alors que la durabilité, la qualité et l'élasticité du revêtement en dépendent. La préparation de la surface pour le processus de peinture comprend l'élimination de tous les contaminants, le dégraissage et la phosphatation afin d'augmenter l'adhérence et de protéger le métal de la corrosion.

Le nettoyage de la surface traitée peut être effectué mécaniquement ou par voie chimique. Au cas où nettoyage mécanique des brosses en acier sont utilisées ou disques abrasifs, il est possible de frotter avec un chiffon propre imbibé de solvant. Quant au traitement chimique, il est effectué à l'aide de substances et de solvants acides, alcalins ou neutres, sélectionnés en fonction du degré de contamination, du matériau, de la taille et du type de surface à traiter et d'autres facteurs.

L'application d'une sous-couche de conversion empêche la pénétration sous le revêtement diverses sortes les contaminants et l'humidité, qui provoquent le pelage et la destruction ultérieure du revêtement. La phosphatation de la surface avec l'application d'une couche de peinture inorganique permet d'augmenter de 2 à 3 fois l'adhérence, c'est-à-dire l'adhérence de la surface à la peinture, et de la protéger de la rouille. Lors de l'élimination des oxydes (calcaire, rouille et films d'oxyde), les abrasifs (mécanique, grenaillage, grenaillage) et le nettoyage chimique, c'est-à-dire la gravure, sont très efficaces.

• Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de petites particules (grenaille, sable), de granulés de fonte ou d'acier, de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé ou de force centrifuge. Ces particules cassent des morceaux de métal contenant du tartre, de la rouille ou d'autres contaminants, ce qui augmente considérablement l'adhérence du revêtement.
• Le décapage consiste à éliminer les oxydes, la rouille et autres contaminants à l'aide de solutions à base d'acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface nettoyée. Les avantages du nettoyage chimique par rapport au nettoyage abrasif sont une plus grande productivité et une plus grande facilité d'utilisation. Mais après cela, vous devez rincer la surface nettoyée des solutions, ce qui nécessite l'utilisation supplémentaire d'agents de nettoyage.
• La dernière étape de la préparation de la surface est la passivation. En d’autres termes, le traitement du corps avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. La passivation est réalisée afin d'éviter l'apparition de corrosion secondaire à n'importe quelle étape de la préparation de la surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

Une fois la pièce rincée et séchée au four (section de durcissement), la surface peut être considérée comme prête pour le revêtement en poudre.

Application de peinture en poudre sur la surface du produit

Quand prétraitement Une fois terminé, l'objet à peindre est placé dans la chambre de pulvérisation, où de la peinture en poudre est directement appliquée dessus.

Le but principal de cette boîte est de récupérer les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit à peindre, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Une telle enceinte est équipée d'un système de filtration, de moyens de nettoyage (tamis vibrant, bacs...) et de systèmes d'aspiration.

Il existe des types de boîtes sans issue et sans passage. Les petits objets sont généralement peints dans des chambres sans issue, tandis que les gros objets sont peints dans des chambres longues. Il existe également des modèles automatiques, où le revêtement en poudre est appliqué en quelques secondes à l'aide de pistolets manipulateurs.

La méthode la plus courante d'application de peinture en poudre est la pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pulvérisateur pneumatique, également appelé pistolet, applicateur ou pistolet pulvérisateur.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture a déjà été appliquée sur le produit, elle est envoyée à l'étape suivante - la formation du revêtement, qui comprend la fusion de la couche de peinture, l'obtention d'un film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four ou une chambre spéciale. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; selon les spécificités de la production, leur conception peut varier. Parlant dans un langage simple, un tel poêle est une sorte de armoire de séchage, ayant un «remplissage» électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, il est possible de contrôler régime de température caméras et temps de coloration, configurez l'arrêt automatique à la fin du processus. La source d’énergie du four de polymérisation peut être l’électricité, le gaz naturel ou même le fioul.

Il existe des fours horizontaux et verticaux, continus et sans issue, à un ou plusieurs passages. La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 °C pendant 15 à 30 minutes, ce qui entraîne la formation d'un film, c'est-à-dire que la peinture en poudre polymérise.

La principale exigence des chambres de polymérisation est entretien constant température réglée pour un chauffage uniforme du produit peint. Le mode requis pour la formation du revêtement est sélectionné en tenant compte des caractéristiques de ce produit, type de peinture en poudre, type de four, etc.

En fin de polymérisation, la pièce à peindre est refroidie à l'air, et après refroidissement, le revêtement peut être considéré comme prêt.

Lors du traitement de grandes pièces ou de gros volumes de production, un système de transport est utilisé. Grâce à lui, les produits peints peuvent être facilement déplacés d'une étape de peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les objets à peindre sont amenés sur une suspension spéciale ou sur des chariots se déplaçant sur des rails. Un tel système de transport permet d'effectuer en continu le processus de peinture, ce qui, à son tour, peut augmenter considérablement la productivité du travail.

Avantages des revêtements en poudre

Technologie peinture en poudre le métal présente de nombreux avantages :

• Excellentes propriétés physiques, chimiques et décoratives des revêtements qui ne peuvent être obtenues par d'autres méthodes de peinture, y compris une riche palette de solutions de couleurs possibles.
• Bonnes propriétés de performance des revêtements
• Durabilité des produits peints avec des peintures en poudre
• Revêtement monocouche grâce à une teneur en matière sèche de 100%, ce qui rend l'utilisation de peintures en poudre économique
• Faible porosité
• Résistance aux chocs et propriétés anticorrosion améliorées par rapport aux autres peintures
• Il n'est pas nécessaire de contrôler la viscosité, puisque les peintures en poudre sont fournies directement au consommateur sous forme prête à l'emploi.
• Les pertes lors de la peinture avec des peintures en poudre sont de 1 à 4 % et, par exemple, lors de l'utilisation peintures liquides– environ 40%
• Le revêtement durcit en 30 minutes
• Pas besoin de grandes pièces pour stocker les peintures en poudre
• Dommages minimes aux pièces peintes pendant le transport et coûts d'emballage réduits
• Sécurité environnementale du revêtement en poudre

Compte tenu de tous les avantages ci-dessus cette méthode coloration des métaux, la plupart des industriels lui donnent aujourd'hui leur préférence.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les matériaux de peinture et de vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il existe une autre voie, ou plutôt même pas une méthode, mais toute une technologie. Alors, la peinture en poudre, qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Que représente-t-il ?

Ainsi, ce type de peinture est appelé poudre à dispersion très fine, obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments et des additifs spéciaux. Ensuite, tous les ingrédients sont mélangés, puis la masse fondue est extrudée, ce qui donne une fine plaque. Cette plaque est ensuite broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de polyester ou résines époxy ou tout mélange de ceux-ci. Les matériaux acrylate et uréthane sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement et que la technologie permettant de peindre avec elles est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Ce revêtement est formé de poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Cette couche est ensuite fondue à des températures allant de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Étant donné que la technologie implique des températures élevées, le revêtement en poudre n'est utilisé que pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cela technologie innovante a pu s'imposer dans de nombreux domaines où étaient auparavant appliqués des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis.

Aujourd'hui, environ 15 % de tous les produits sont peints avec des peintures en poudre. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages de la technologie

La peinture à la poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire ? C'est simple. Cette technologie est très économique. Pas ici grand nombre opérations, le taux de polymérisation est très élevé. diffère par ses tailles compactes. Il faut dire aussi que la peinture est dure. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. Cela est vrai grâce à un système spécial de récupération de ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est restituée à processus technologiques et il peut être réutilisé.

Si nous parlons de produits de peinture et de vernis liquides traditionnels, alors environ 40 à 60 % du colorant reste dans le solvant, mais il ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que la peinture traditionnelle ne représente que 40 à 60 %. C'est si vous ne tenez pas compte diverses pertes, ce qui arrive parfois lors de la teinture.

Des économies élevées, un faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface, ainsi que de la complexité de la pièce. Le prix est également déterminé par le type de peinture. Quelles sont les économies ?

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? Il s'agit d'une teinture sans solvants qui, dans ses analogues liquides, n'agissent que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie réalisées pour le chauffage et la ventilation, et au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour le processus d'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'est pas non plus nécessaire de disposer de grands locaux : l'équipement peut être situé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

Cette technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Ainsi, le film se forme très, très rapidement, vous n'avez donc besoin de sécher la couche qu'une seule fois, et non à plusieurs reprises, comme c'est le cas avec les matériaux de peinture et de vernis. La peinture en poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est aujourd'hui un service très populaire.

Facilité d'utilisation

Le processus de teinture est très simple. Il n'est pas nécessaire de surveiller constamment la viscosité de la peinture ni d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela garantit non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile de retirer la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

La peinture à la poudre : qu'est-ce que c'est ? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 différentes couleurs, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. Toute surface peut acquérir des propriétés qui, une fois technologies traditionnelles la teinture est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, par exemple avec un effet « antizik », imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de la surface

Le revêtement de peinture en poudre se distingue des revêtements traditionnels par sa résistance chimique accrue ainsi que par ses excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, une force doit être appliquée lors d'un impact supérieur à 500 Nm, et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes et les propriétaires de voitures. Le revêtement en poudre d'un vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps garder le cadre dans un état neuf à tout moment.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de coloration diverses surfaces aide à se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’utiliser des solvants inflammables et plutôt toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille sur un tel chantier sont bien meilleures que s’il utilisait des matériaux conventionnels.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir un revêtement monocouche assez épais. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

Peinture en poudre produits métalliques, verre et autres sont entièrement automatisés. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture. Il n'y a aucun effet négatif dû à l'absence de solvants.

Les éventuelles gouttes et rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer de tels revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques et tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu’est le revêtement en poudre, il y a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. C'est une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre peuvent être chargées. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre ses avantages, cette pulvérisation électrostatique présente également certains inconvénients.

Fort est en train d'être créé champ électrique entre le pulvérisateur et la pièce. Cela peut rendre la peinture un peu plus difficile dans les coins et les recoins profonds. De plus, des réglages incorrects peuvent parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Qu'est-ce que ce type de revêtement en poudre ? Qu’est-ce que la pulvérisation tribostatique ?

C'est une charge par friction. Contrairement à l’électrostatique, il n’y a pas de générateur haute tension, nécessaire à l’atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet de charger parfaitement de nombreuses peintures en poudre. Les buses pour cette technologie ne nécessitent pas de forte champs électriques. Les particules chargées sont capables de pénétrer même dans les endroits les plus endroits difficiles d'accès. Vous pouvez appliquer de la peinture en plusieurs couches.

Peindre à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

Quant à la préparation des surfaces, elle est la même que dans le cas des peintures et vernis.

Peindre quelque chose à la maison en utilisant cette technologie est une tâche coûteuse et difficile. Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter des entreprises qui proposent ce service.

La forte demande dans les domaines de la construction mécanique, de la construction et d'autres industries a conduit au fait que pour la finition pièces métalliques la peinture en poudre polymère a commencé à être utilisée comme la plus méthode efficace Et matériau résistant. L'application est principalement réalisée par des pulvérisateurs manuels ou automatiques utilisant une charge tribostatique ou électrostatique dans des chambres de type traversante ou sans issue.

Nous ne pourrons pas vous détailler toute la technologie de production. Mais vous obtiendrez ici les bases pour comprendre comment cela se fait. De plus, vous pouvez regarder la vidéo thématique de cet article comme matériel supplémentaire.

Caractéristiques d'application dans la production en série et à petite échelle

Technologie d'application

1. Le processus de production est respectueux de l'environnement et sans danger pour les autres. Cela produit d'excellents revêtements décoratifs et protecteurs-décoratifs. La composition est répartie sur la surface de la pièce qui est ensuite placée dans un four de polymérisation de peinture en poudre. Là, le processus de traitement thermique a lieu à une certaine température.

1. Le principe du revêtement en termes généraux est le suivant : la pièce est mise à la terre et les particules de peinture chargées y sont attirées.

En général, l'ensemble du processus est divisé en trois étapes, à savoir :

• Préparation des pièces (traitement de surface) ;
• Pulvérisation de poudre à partir d'un flacon pulvérisateur ;
• Fusion de la poudre appliquée ou polymérisation.

1. La qualité de la finition des pièces dépendra avant tout du respect scrupuleux de la technologie à chaque étape. De plus, les instructions exigent qu'il y ait une absence totale de bavures, de soudures saillantes, d'éclaboussures et de brûlures, ainsi que d'huile et autres taches.

Préparation

Note. Pour éliminer les anciens revêtements, le tartre et la rouille de la surface, des méthodes chimiques et mécaniques sont davantage utilisées.

Parmi méthodes mécaniques Il existe des traitements de sablage et d'abrasif à l'aide de machines de sablage, de grenaillage et de grenailleuse. Et les aqueux alcalins et acides sont utilisés comme dégraissants. solutions de nettoyage, ainsi que des solvants organiques.

Considérant que les solvants organiques tels que le White Spirit, 646 sont nocifs pour la santé, les instructions de production limitent l'essuyage lors du dégraissage. manuellement chiffons de coton et ceci n’est utilisé que pour de petits lots.

Les gros lots ne sont pas dégraissés de vos propres mains, mais avec des composés détergents à une température de 40⁰C-60⁰C. Le processus lui-même se déroule en plongeant la pièce dans un liquide pendant 5 à 15 minutes ou en la pulvérisant pendant 1 à 5 minutes, suivi d'un lavage et d'un séchage.

Application de poudre

Le processus de candidature, comme on le voit dans photo du haut, est réalisée dans des chambres de pulvérisation de poudre, où fonctionnent des systèmes d'aspiration et d'aspiration d'air pour empêcher les particules de pénétrer dans la salle de l'atelier ().

Dans les chambres sans issue, le produit est suspendu et traversé fenêtre spéciale ou du côté de KN-2, KN-5, la peinture est effectuée et la pièce est transportée devant le peintre dans la chambre de passage, à travers la zone de travail de pulvérisation KN-3, KN-6. Pour les pièces longues, il existe des chambres de passage à deux stations KN-3-2, KN-6-2 (deux caméras à station unique sont tournées l'une en face de l'autre de 180⁰).

Étant donné que le colorant pour polymères est la poudre elle-même et qu’aucun mélange n’est nécessaire, une installation de pulvérisation manuelle (URN-2) a été développée pour une production à petite échelle. Il présente l'avantage que la poudre y est fournie à partir de la boîte d'origine dans laquelle elle a été emballée en usine, c'est-à-dire qu'elle n'a pas besoin d'être versée dans un récipient.

Le tuyau d'aspiration est équipé d'un dispositif de fluidisation qui, associé à un injecteur et une table vibrante, permet de traiter des poudres à forte teneur en humidité.

L'URN-2 peut être équipé d'un pistolet électrostatique et/ou tribostatique. Dans ce document, l'unité combinée a été conçue pour différents types peintures et surfaces de complexité variable. La combinaison permet de passer presque instantanément du mode électrostatique au mode tribo. Cela augmente l’efficacité de la production et, en même temps, naturellement, le prix des produits baisse.

Note. La méthode électrostatique implique le chargement forcé de particules à l'aide d'une électrode corona située sous haute tension. La méthode tribostatique consiste à charger des particules lorsqu'elles traversent l'unité triboélectrifiante du tribo-baril (triboeffet).

Refusion

Une fois la poudre appliquée sur le produit (ce n'est pas du tout peinture polymère pour le sol) il est envoyé dans un four de type PP-16 pour former un revêtement par fusion de la couche.

Les fours sont également soit sans issue, soit de passage et se composent de panneaux d'isolation thermique, d'un (sans issue) ou de deux blocs de porte (de passage), ainsi que de un à huit blocs chauffants avec système de recirculation d'air. Le panneau d'isolation thermique est constitué de dalles de basalte de 100 mm d'épaisseur, prises en sandwich entre des panneaux profilés galvanisés.

Dans la plupart des cas, la température de polymérisation de la peinture en poudre est de 150⁰C-180⁰C avec une précision de +-5⁰C et un temps de maintien de 10 à 20 minutes, bien que cela dépende des instructions du fabricant de poudre. Ces exigences sont mieux remplies par les fours à recirculation d’air.

Conclusion

A noter que la peinture électriquement conductrice Zinga, ainsi que les peintures métalliques ignifuges Polistil, n'ont rien à voir avec la polymérisation en étuve. Le processus de refusion passe exclusivement par des colorants en poudre (

La peinture en poudre est utilisée depuis assez longtemps. Mais si vous ne connaissez pas suffisamment la technologie nécessaire à son application, si vous n'avez pas expérience nécessaire, vous devrez étudier minutieusement toutes les informations pour éviter les erreurs. C'est à leur prévention que nous consacrons ce matériel.

Particularités

La peinture en poudre est fabriquée à partir de polymères transformés en poudre puis appliqués sur une surface spécifique par pulvérisation. Pour donner au revêtement les propriétés souhaitées, il est traité thermiquement, la poudre fondue se transforme en un film d'épaisseur uniforme. Les principaux avantages de ce matériau sont la résistance à la corrosion et une adhérence importante. Sous influence températures élevées, y compris en alternance avec des peintures basses, la peinture en poudre conserve longtemps ses propriétés qualités positives. Il tolère également bien les influences mécaniques et chimiques et le contact avec l'humidité ne perturbe pas la surface.

La peinture en poudre conserve tous ces avantages longue durée ainsi que l'attractivité extérieure. Vous pouvez peindre la surface en obtenant une variété de tons et de textures, en variant les additifs que vous ajoutez. Les brillances mates et brillantes ne sont que les exemples les plus évidents ; un tel décor est créé facilement et rapidement avec de la peinture en poudre. Mais une peinture plus originale est également possible : avec un effet tridimensionnel, reproduisant l'aspect du bois, imitant l'or, le marbre et l'argent.

Un avantage incontestable La peinture en poudre permet de terminer l'ensemble du travail en une seule couche ; lorsque l'on travaille avec des compositions liquides, cela est inaccessible. De plus, vous n'aurez pas besoin d'utiliser de solvants et de surveiller la viscosité de la composition de peinture et de vernis. Toute poudre non utilisée qui n'est pas restée sur la surface souhaitée peut être collectée (lorsque vous travaillez dans une chambre spéciale) et pulvérisée à nouveau. De ce fait, lorsqu’elle est utilisée en continu ou pour de gros volumes de travail ponctuels, la peinture en poudre est plus rentable que les autres. Un autre point positif est qu’il n’est pas nécessaire d’attendre que la couche de peinture sèche.

Tous ces avantages, ainsi qu'un respect optimal de l'environnement, l'absence de besoin d'une ventilation puissante et la possibilité d'automatiser presque entièrement le travail, méritent d'être pris en compte.

N'oubliez pas les côtés négatifs de cette technique :

• Si un défaut apparaît, si le revêtement est endommagé lors de travaux ou d'une utilisation ultérieure, vous devrez repeindre l'ensemble de l'objet ou au moins une de ses faces à partir de zéro.
• La peinture à la poudre ne se réalise pas à domicile ; elle nécessite un équipement très complexe, et la taille des chambres limite la taille des objets à peindre.
• Vous ne pouvez pas teinter la peinture et vous ne pouvez pas l'utiliser pour des pièces ou des structures à souder, car les parties brûlées de la couche de peinture ne peuvent pas être restaurées.

Sur quelles surfaces peut-il être utilisé ?

Une adhérence puissante permet méthode de poudre coloration idéale pour aciers inoxydables. En général, lors du traitement de produits métalliques à des fins domestiques, industrielles et de transport, la poudre est utilisée beaucoup plus souvent que formulations liquides. C'est exactement ainsi que sont peints les composants des équipements d'entrepôt et de vente, les machines-outils, les canalisations métalliques et les puits. Outre la facilité d'application, l'attention des ingénieurs sur cette méthode de traitement est attirée par la sécurité de la peinture en termes incendie et sanitaire, et son niveau de toxicité nul.

Les structures forgées, les produits en aluminium et en acier inoxydable peuvent facilement être peints en poudre. Cette méthode de revêtement est également utilisée dans la production de laboratoire, équipement médical, équipements sportifs.

Les produits fabriqués à partir de métaux ferreux, notamment ceux comportant une couche externe de zinc, la céramique, le MDF et le plastique, peuvent également constituer un bon substrat pour le revêtement en poudre.

Les colorants à base de polyvinylbutyral se caractérisent par une augmentation propriétés décoratives, résistant à l'essence, ne conduit pas courant électrique, et tolèrent bien le contact avec des substances abrasives. La capacité de survivre à la pénétration d'eau, même d'eau salée, est très utile lors de la création de canalisations, de radiateurs de chauffage et d'autres communications en contact avec des liquides.

Lors de l'application d'une poudre spéciale sur la surface d'un profilé en aluminium, la priorité n'est pas tant de la protéger contre la corrosion que de lui donner un bel aspect. Il est impératif de choisir le mode opératoire, en fonction de la composition du colorant et des caractéristiques du support, et de prendre en compte les spécificités du matériel. Profilé en aluminium avec un insert thermique, traitez pendant au plus 20 minutes lorsqu'il est chauffé à une température ne dépassant pas 200 degrés. La méthode électrostatique est pire que la méthode tribostatique pour peindre des produits métalliques comportant des trous borgnes.

L'utilisation de peinture en poudre fluorescente est pratiquée lors de travaux sur des panneaux de signalisation routière et autres structures d'information, lorsque la lueur dans le noir est plus importante. Pour la plupart, les formulations en aérosol sont utilisées car elles sont les plus pratiques et créent la couche la plus uniforme.

Comment se reproduire ?

La question est de savoir quoi diluer peinture en poudre En principe, dans quelle proportion il faut le diluer avant d'appliquer le revêtement, les professionnels n'y sont pas confrontés. Comme vous le savez déjà, la peinture avec ce type de peinture est réalisée sous une forme complètement sèche, et peu importe les efforts déployés par les expérimentateurs pour diluer et dissoudre ce mélange, ils n'y parviendront pas.

Consommation

Il existe des revêtements décoratifs, protecteurs et combinés ; selon le groupe spécifique auquel ils appartiennent, une couche d'épaisseur variable se forme. Vous devez également prendre en compte la forme géométrique de la surface et les difficultés de travailler avec elle.

Coloration

Comme vous le savez déjà, vous ne pouvez rien peindre avec des peintures en poudre à la maison. Les principales difficultés lors de leur utilisation à l'échelle industrielle surviennent dans le processus travail préparatoire. La technologie exige que la moindre saleté soit éliminée de la surface et dégraissée. Assurez-vous de phosphater la surface pour que la poudre adhère mieux.

Le non-respect de la méthode de préparation entraînera une détérioration de l'élasticité, de la résistance et attractivité extérieure revêtements. La saleté peut être enlevée mécaniquement ou nettoyage chimique, le choix de l'approche est déterminé par la décision des technologues.

Pour éliminer les oxydes, les zones corrodées et le tartre, on utilise souvent des unités de grenaillage qui pulvérisent du sable ou des granulés spéciaux en fonte et en acier. Les particules abrasives sont projetées dans la bonne direction air comprimé ou force centrifuge. Ce processus se produit à des vitesses élevées, grâce à quoi les particules étrangères sont mécaniquement expulsées de la surface.

Pour la préparation chimique de la surface à peindre (appelée gravure), on utilise de l'acide chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou sulfurique. Cette méthode est un peu plus simple, car elle ne nécessite aucun équipement complexe et la productivité globale augmente. Mais immédiatement après la gravure, vous devez éliminer les acides restants et les neutraliser. Ensuite, une couche spéciale de phosphates est créée, sa formation joue le même rôle que l'application d'un apprêt dans d'autres cas.

Ensuite, la pièce doit être placée dans une chambre spéciale : cela réduit non seulement la consommation du mélange de travail en le piégeant, mais évite également que la peinture ne contamine la pièce environnante. Technologie moderne invariablement équipé de trémies, de tamis vibrants et de moyens d'aspiration. Si vous avez besoin de peindre un objet volumineux, utilisez une chambre de type traversant, mais comparativement petits détails peut également être traité dans des machines sans issue.

Les grandes industries utilisent des cabines de peinture automatisées, dans lequel est intégré un manipulateur au format « pistolet ». Le coût de tels appareils est assez élevé, mais obtenir complètement produits finis Justifie tous les coûts en quelques secondes. Habituellement, le pulvérisateur utilise un effet électrostatique, c'est-à-dire que la poudre reçoit d'abord une certaine charge et que la surface reçoit la même charge avec signe opposé. Le "pistolet" "tire" non pas avec des gaz en poudre, bien sûr, mais avec de l'air comprimé.