L'utilisation de la peinture en poudre est associée à la possibilité de certains défauts dont l'apparition est assez facile à prévenir.

Inclusions mécaniques et « poubelles »

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes :

Inclusions mécaniques et débris. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de mauvaise qualité.
• Contamination de la peinture par diverses inclusions étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en la tamisant à travers un tamis spécial ou en étudiant sa composition en détail au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture à partir du récipient que vous utilisez et l'examiner pour détecter toute impureté étrangère. S'ils sont détectés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

Si la peinture est contaminée par des corps étrangers, vous devez vérifier la qualité de la peinture en poudre tant dans l'alimentateur de l'installation que dans le système de récupération. La présence d'impuretés étrangères indique la nécessité de nettoyer l'installation et de tamiser la peinture. Il est également recommandé de vérifier l'absence d'impuretés lors de la préparation de la surface à peindre lors du processus d'application de la peinture.

L’aspect du « galuchat » lors de l’utilisation de la méthode de peinture en poudre est influencé par un certain nombre de facteurs potentiels. raisons possibles:

• Dépassement de la durée de conservation de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• Présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut de peinture - galuchat. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts qui surviennent lors de la peinture en poudre pour les raisons décrites ci-dessus peuvent être éliminés tout simplement. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de contrôler si la durée de conservation réglementée est dépassée, et l'épaisseur du revêtement pourra être ajustée en réduisant ou en augmentant l'apport de poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes pour le respect du régime de durcissement requis et la mesure des principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) permettront d'éviter l'apparition de « galuchat » sur la surface à peindre. La dispersion de la peinture en poudre se contrôle facilement à l'aide d'un tamis équipé d'une maille n°01 (le résidu sur cette maille dépasse les valeurs standards de 0,5% - 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs :

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

• configuration complexe de produits peints;
• tension accrue;
• emplacement proche des produits peints (« screening »);
• mauvaise préparation de la surface (dégraissage insuffisant).
• Couverture insuffisante de la peinture.

Lors de la peinture de produits ayant une configuration assez complexe, il faut faire attention Attention particulière sur les zones insuffisamment peintes et vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture causés par une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. L'ajustement de l'emplacement des pulvérisateurs, le préchauffage des produits peints et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure application de la peinture en poudre sur les surfaces existantes. configuration complexe surfaces.

Dans les cas où des produits proches les uns des autres sont « protégés », il suffit simplement d'augmenter la distance qui les sépare sur la suspension. En cas de « masquage » de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition en poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux valeurs standard. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué sur le produit dépend d'un dégraissage de haute qualité. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il reste des traces caractéristiques d'un film d'huile à la surface du produit.

Défaut de peinture - crevaisons. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts les plus courants qui surviennent lors de l’utilisation de peinture en poudre sont les trous d’épingle. Vous trouverez ci-dessous une liste des causes suspectées de crevaisons et des mesures pour prévenir leur apparition. Humidité élevée causés par de mauvaises conditions de transport, de stockage ou un mauvais emballage. Ce problème empêche le test d'humidité habituel, effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à une température de 50°C pendant deux heures.

Si le taux d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un alimentateur spécial. Alimentation en air humide du distributeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, il sera utile de vérifier la teneur en humidité de la peinture en poudre provenant du chargeur. Si le taux d'humidité dépasse 1%, un certain nombre de mesures particulières doivent être prises : nettoyage de l'air comprimé, remplacement de l'absorbant, installation d'un filtre sur la conduite. Temps de séchage du produit insuffisant après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de la peinture sur une surface sèche, obtenue en garantissant la qualité de séchage requise avant d'appliquer la peinture dans la chambre de peinture, évite l'apparition de perforations.

Formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec environnement aérien. L'apparition de traces de rouille sur la surface d'un produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la préparation de la surface n'a pas été réalisée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires permet d'éviter les crevaisons. Émissions de gaz typiques des produits à parois épaisses et moulés. Afin d'obtenir un revêtement normal après l'application du revêtement en poudre de contrôle, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à parois épaisses.

Les facteurs suivants peuvent influencer l’apparition de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre :

• purification de l'air insuffisante des gouttelettes d'huile ;
• incompatibilité de peinture spécifications techniques;
• nettoyage insuffisant de l’installation ou contamination accidentelle.

Prévenir les cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer une purification normale de l'air en remplaçant à temps l'absorbant et en installant un filtre sur la conduite principale. Si la peinture en poudre ne répond pas aux conditions techniques, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l’installation permet également d’éviter les cratères.

L'apparition de bulles dans la couche superficielle et en surface peut être provoquée par un certain nombre de facteurs :

• appliquer une épaisse couche de peinture, qui peut être éliminée en réduisant l'épaisseur de la pulvérisation de poudre ;
• dégraissage insuffisant de la surface endroits difficiles d'accès(fissures, soudures, trous). Préparation de qualité la surface aide à éviter l'apparition de bulles ;
• quelques défauts du produit peint (traces vieille peinture, émission de gaz provenant de la coulée), qui peut être éliminée en préchauffant et en éliminant la vieille peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Les changements de couleur de la peinture en poudre peuvent entraîner une répartition inégale ou accrue de la température dans le four de polarisation (chambre) ou une période de temps accrue nécessaire au durcissement complet du revêtement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle et un ajustement ultérieur de la température dans la chambre de polarisation, ainsi qu'en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des fuites peuvent survenir en raison des facteurs suivants :

  • augmenter la pression de l'air sur l'alimentation en peinture (augmentation de la concentration du « chalumeau ») ;
  • augmenter le temps et la tension de teinture ;
  • augmenter la température de durcissement ;
  • capacité accrue de la peinture à se renverser.

  Pour éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les paramètres de base de la peinture : alimentation en peinture, tension et temps de pulvérisation. Correspondant à la sélection régime de température celle recommandée contribue à un meilleur durcissement, et la méthode de peinture de contrôle dans le mode recommandé vous permettra d'éviter l'apparition de taches. Si après cette procédure les taches ne disparaissent pas, la peinture doit être remplacée.

  Fissures en forme de maillage fin

  Il n’y a que deux causes potentielles à ce défaut :

  • revêtement sous-durci ;
  • capacité thermique non comptabilisée du produit.

  Un revêtement sous-durci est le résultat d’un écart entre le mode de durcissement sélectionné et les recommandations. Ce défaut est assez facilement évité par un réglage ordinaire. La capacité thermique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation d'essais de pulvérisation de peinture en poudre sur tôle d'acier. Si l'état de surface est satisfaisant, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte de l'échauffement du produit).

  

  Ondulation et épaisseur inégale du revêtement. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

  Les défauts qui surviennent lors de l'utilisation de la méthode de peinture en poudre peuvent avoir un aspect prononcé - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par un mauvais positionnement relatif des pistolets de pulvérisation les uns par rapport aux autres, un mauvais choix de buse et l'application d'une fine épaisseur de revêtement. L'épaisseur du revêtement appliqué est influencée par l'ajustement des paramètres de peinture tels que l'alimentation en peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'un mauvais choix de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de la surface ou une grande variation de l'épaisseur du revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités en vérifiant l'épaisseur du revêtement, en ajustant correctement l'emplacement des buses, le bon choix buses et sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  Dessin flou

  La principale raison de l’apparition de ce défaut est la grande variation de l’épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif flou, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver emplacement optimal produits suspendus.

  Éviers à gaz

  Une température élevée et un temps de durcissement excessif du revêtement peuvent conduire à la formation de bulles de gaz dans le revêtement en poudre, dont l'apparition peut être évitée en vérifiant le respect des modes sélectionnés par les recommandations, en contrôlant les mesures du temps de durcissement et de la température dans le four, ainsi que de vérifier la qualité du dégraissage.

  L'apparition de ce type de défauts de revêtement en poudre, tels qu'une faible adhérence, est basée sur les facteurs suivants :

  

Revêtement en poudre de métal – méthode moderne peindre et protéger les surfaces. Revêtement liquide avec des particules de poudre est appliqué sur la pièce à peindre. Les particules sont retenues à la surface par attraction électrostatique. À haute température, les fines particules de poudre fondent et polymérisent, formant un revêtement unique de haute qualité.

Caractéristiques et champ d'application du revêtement en poudre

La peinture en poudre est une composition liquide à base de résines polymères avec durcisseurs et modificateurs d'écoulement. Des pigments sont ajoutés pour la couleur. La température de traitement dans la chambre est de 200 à 250 degrés. La technologie de revêtement en poudre est utilisée pour les produits capables de résister à la température à laquelle le revêtement cuit sans déformation.

La technologie la plus utilisée est :

• V production industrielle des produits métalliques;
• dans la production de matériaux de construction.

Le verre, la céramique et le MDF sont également peints selon cette méthode.

Le revêtement en poudre couvre une large gamme de biens et de structures, notamment :

• meubles, appareils électroménagers;
• instruments et équipements médicaux;
• Équipement sportif;
• tôles, profilés aluminium.

Les principaux avantages et inconvénients du revêtement en poudre

La peinture en poudre protège bien la surface. La peinture est appliquée en couche dense, de 35 à 250 microns d'épaisseur, avec moins de pores. Une couche remplace 2 à 3 couches de peinture ordinaire. Le film de revêtement lisse et durable ne raye pas et n'est pas endommagé pendant le transport.

La technologie de production vous permet de collecter la peinture pulvérisée dans l'air pour la réutiliser. Les pertes de composition colorante sont minimisées, s'élevant à 1 à 4 % de la masse totale. Le processus de peinture du métal est simple, ne demande pas beaucoup de main-d'œuvre et ne nécessite pas un grand nombre de travailleurs. Ces facteurs réduisent le coût d'application par mètre carré de structure.

La corrosion du métal ainsi peint est exclue. Les produits métalliques ne se décolorent pas lumière du soleil, la couleur et la qualité du revêtement ne changent pas quelles que soient les conditions météorologiques. La palette variée comporte de nombreuses nuances et reproduit les textures complexes du bronze, du granit et de l'argent. Le brillant varie du mat au brillant.

La peinture en poudre est fournie par le fabricant prête à l'emploi ; aucun solvant n'est utilisé. Les pièces destinées au revêtement en poudre ne sont pas apprêtées.

Les inconvénients du revêtement en poudre comprennent :

• la composition n'est pas teintée, le choix vient d'une palette de nuances toute faite ;
• impossibilité d'appliquer manuellement, uniquement dans des conditions d'atelier avec un équipement spécial ;
• S'il y a un défaut de peinture du métal, il est impossible de corriger une section distincte ; la pièce entière doit être repeinte ;
• le matériau de la pièce métallique doit résister à 200-250 degrés, ce qui n'est pas toujours possible ;
• Les dimensions des pièces dépendent des dimensions de la chambre de polymérisation.

Type de revêtement en poudre

La peinture sur métal se déroule en trois étapes. Appliquer sur la surface préparée peinture en poudre. Après pulvérisation de la composition de peinture, la pièce est envoyée dans un four pour polymérisation.

Le matériel suivant est requis pour la peinture :

• Chambre d'application. Equipé d'une aspiration d'air pour récupérer la peinture, la restituer ou la jeter.
• Pistolet pneumatique. Avec le chargeur, il forme un outil pour appliquer le revêtement en poudre.
• Mangeoire.
• Chambre de polymérisation. Crée une température suffisante pour terminer le processus.

L'installation, composée d'un pistolet et d'un alimentateur, crée un mélange du colorant avec l'air, forme un chalumeau et donne charge électrique particules de peinture. La forme de la torche dépend de la buse du pistolet installée. Les particules chargées, se déposant sur la pièce en cours de traitement, sont retenues par la force d'attraction électrique.

Méthodes de superposition existantes

Les méthodes d'application basées sur le type de charge reçue par les particules sont appelées électrostatiques et tribostatiques.

En utilisant la méthode électrostatique, la charge est transmise par une électrode corona sous une haute tension de 20 à 100 000 V. Les unités électrostatiques sont plus puissantes et productives. À mesure que la tension de l'électrode diminue, la vitesse du flux d'air augmente.

L'effet tribostatique est obtenu par le frottement des particules les unes contre les autres et contre le matériau du corps du pistolet. Le corps du pistolet est en plastique fluoré pour augmenter la friction.

Les installations tribostatiques sont moins chères, les performances des unités sont inférieures à celles des unités électrostatiques. Le pourcentage de particules déposées sur la pièce est plus faible. Toutes les peintures métalliques ne sont pas conçues pour le chargement par friction ; vous devez en choisir des spéciales ou utiliser des additifs adaptatifs. Les pièces du pistolet s'usent et doivent être remplacées. Il est plus pratique de traiter des pièces de formes complexes, de rainures et d'évidements en utilisant la méthode tribostatique. La méthode électrostatique n’est pas efficace dans de telles conditions et laisse des traces non peintes.

En fonction de la composition de la résine, les mélanges sont divisés en trois catégories :

• peintures époxy;
• composés époxy-polyester;
• peintures polyester.

Revêtements en poudre époxy

Les peintures époxy pour métaux sont durables et résistantes à produits chimiques, Pétrole. Ils ne nécessitent pas d'apprêt ; ils peuvent eux-mêmes être utilisés comme couche d'apprêt avant d'appliquer des revêtements en poudre liquide. L'épaisseur de la couche appliquée peut atteindre 500 microns.

La peinture époxy ne conduit pas l'électricité ; pour ses propriétés isolantes, elle est recherchée dans les industries électriques et radioélectriques pour peindre le métal, ce qui nécessite des propriétés anticorrosion accrues. Métaux ferreux, l'acier galvanisé est phosphaté, l'aluminium et alliages d'aluminium chromé. Un revêtement résistant aux chocs avec une bonne adhérence est formé.

Les revêtements époxy-polyester sont plus décoratifs. À partir d'eux, il est possible d'obtenir des textures complexes comme du cuir gaufré, des effets de surface vieillis et une large palette de nuances métalliques avec différents degrés de brillance. L'inconvénient du revêtement époxy-polyester est la résistance réduite de la peinture aux agents atmosphériques et la faible résistance aux processus de corrosion des métaux.

Les peintures en poudre de polyester sont des revêtements résistants aux intempéries, mécaniquement solides et résistants à l’abrasion. La forte adhérence des composés polyester permet un revêtement sur tous types de métaux, y compris les alliages légers. Ils isolent bien l'électricité. En réagissant avec les alcalis, la couche de peinture est détruite.

Caractéristiques de la technologie de revêtement en poudre et de la polymérisation

L'application de la peinture en poudre se déroule en trois étapes :

1. Préparation de surface. Comprend l'élimination des contaminants et l'application de revêtements de conversion supplémentaires pour améliorer les propriétés de protection et la durabilité.
2. Application de peinture dans une cabine de pulvérisation à l'aide d'une installation.
3. Polymérisation en étuve à haute température.

Le dégraissage chimique du métal avant peinture est obligatoire. Les résidus d'huile, de produits chimiques ou de gouttes d'humidité peuvent provoquer des taches accompagnées de décoloration, de perforations et de piqûres. La pièce à usiner est inspectée pour détecter la présence d'arêtes vives, de bavures, de cordons de soudure, etc.

Il est nécessaire de nettoyer la surface de la rouille et de la poussière. L'ajout de propriétés supplémentaires par phosphatation de surface, chromatage ou passivation dépend des exigences du revêtement.

La chambre d'application est équipée d'un système de récupération qui renvoie les microparticules vers le doseur.

La température de durcissement de chaque type de peinture est indiquée par le fabricant dans les documents d'accompagnement et est généralement comprise entre 180 et 200 degrés. La température de polymérisation fait référence à la température de surface de la pièce et non à la température de fonctionnement du four.

Il est recommandé de durcir la peinture dans une chambre de polymérisation à basse température et pendant de longues périodes. Cela augmentera la dureté et évitera les défauts de revêtement tels que le galuchat et les coulures.

Il est recommandé de chauffer au préalable les produits métalliques massifs afin que le temps de séjour de la pièce dans le four soit suffisant pour le durcissement final. La poussière n'est pas autorisée dans la pièce. Il est interdit de transporter un produit métallique avec de la peinture non refroidie.

Les technologies de peinture existantes permettent de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Donc, peinture en poudre(qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre qualitativement une surface métallique, mais aussi de la protéger de l'influence facteurs négatifs. L'utilisation de cette méthode a également un effet positif sur l'apparence des produits peints.

Domaine d'application du revêtement en poudre

La méthode considérée est largement utilisée et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie trouve son application en production les travaux de construction, en génie mécanique et instrumentaire. Le revêtement en poudre du métal est activement utilisé dans l'industrie automobile et dans la réparation automobile : la capacité de la peinture à améliorer les caractéristiques de performance de la surface, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement, la rend la meilleure option pour la restauration des revêtements.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour des opérations telles que la peinture de disques avec de la peinture en poudre et plusieurs autres. Choisir cette option si vous devez restaurer couche de peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'elle est capable de rendre véhicule aspect attrayant, le protège de manière fiable de la corrosion et de l'exposition à des facteurs défavorables environnement externe. Cette méthode efficace s'acquitte bien de la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être réalisés vous-même avec de la peinture en poudre, surtout s'il s'agit d'une très petite pièce. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'un excellent aspect de l'élément peint, il est recommandé de se tourner vers des professionnels. Si un revêtement en poudre de produits métalliques est requis grande surface(par exemple, une carrosserie de voiture), on ne peut pas se passer d'équipements particuliers.

Avantages de la peinture en poudre

Comparé à méthodes traditionnelles Lors de la peinture, la peinture en poudre présente un certain nombre d'avantages incontestables, notamment la solidité et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, l'absence de solvants et la sécurité pour la santé humaine. La peinture favorise la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également important qu'il ne soit pas nécessaire de créer des conditions particulières pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types : thermoplastique et thermodurcissable. La première option, quant à elle, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. Il est recommandé d'utiliser une peinture à base de polyvinylbutyral pour travaux de peintureà l'intérieur, et les compositions à base de chlorure de polyvinyle font partie des universelles (pour l'extérieur et travaux intérieurs). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface qu'à créer un revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, une résine époxy et d'autres composants. Cette variété a un large éventail d'applications et peut être utilisée, notamment pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que la peinture en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à conférer de la couleur à la composition. La composition du revêtement, associée à la technologie de peinture, peut protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence d'environnements agressifs et leur conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, avantages, inconvénients

Avec avantages répertoriés(résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), il faut faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. Quant aux avantages, une telle peinture est l'une des options économiques : le matériau est utilisé à presque 100 %, sans laisser une grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture incluent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté d'effectuer des travaux à basse température. Un inconvénient supplémentaire peut être créé par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'aménager un atelier de peinture (cela nécessitera un espace de 100 à 150 mètres carrés). Point important: un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de sources possibles d'inflammation. La peinture à la poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie : ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement est requis pour la technologie de revêtement en poudre ?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Afin de peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin d'une cabine de peinture et d'un four de polymérisation, d'un compresseur et d'un pulvérisateur. L'équipement pour la peinture en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface aux travaux de peinture et certains autres composants.

À quoi devez-vous faire attention lors du choix d’un équipement de revêtement en poudre ?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite les coûts financiers, par conséquent, lors du choix, vous devez prendre en compte un certain nombre facteurs importants, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les cabines de peinture disponibles sur le marché peuvent être destinées aussi bien à des produits uniques qu'à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon l'appareil photo) est contenu dans l'appareil photo ou acheté en supplément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des armes de poing. Les options de pulvérisateurs coûteuses couvrent une plus grande surface, réduisant ainsi considérablement le temps de peinture.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, un traitement de protection et une phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). Le processus est souvent complété par une passivation, qui consiste à traiter la surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments qui n'ont pas besoin de peinture doivent être protégés de manière fiable. Un masquage est également requis lors de la peinture avec plusieurs couleurs. Après activités préparatoires et le masquage, commencez le processus d'application de la peinture.

Appliquer de la peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface à l'aide d'un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela permet de retenir les particules en surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre et un film se formera sur le revêtement) et refroidi à l'air frais.

Contrôle qualité du revêtement

Après avoir sorti le produit du four et refroidi, le revêtement devient dur. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou l'utiliser : pour terminer le processus, il faut attendre 24 heures (pendant ce temps le revêtement acquerra une résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question constitue une méthode de peinture efficace. divers types des produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit un excellent aspect, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence d'environnements agressifs.

La technologie du revêtement en poudre des métaux n’est pas si compliquée. Ici, il vous suffit de suivre la technologie et vous obtiendrez une surface attrayante et de haute qualité.

Aujourd'hui, nous allons vous expliquer ce qu'est la technologie de revêtement en poudre et comment la réaliser correctement de vos propres mains. Le prix final ne sera alors pas élevé. Également dans la vidéo de cet article et dans les photos, vous trouverez de nombreuses informations supplémentaires et nécessaires.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre

La technologie de peinture en poudre est quelque peu différente de la technologie conventionnelle. À en juger par son nom, vous pouvez comprendre que la peinture est une fine poudre. Sa structure contient des substances inorganiques et organiques, notamment des polymères. La technologie de peinture en poudre est respectueuse de l’environnement et fournit un revêtement idéal et durable.

Grâce à lui, vous pouvez réaliser un revêtement décoratif de la pièce et lui donner le meilleur aspect esthétique. La peinture fond à une température de deux cents degrés. Le métal et le verre sont excellents pour peindre avec cette méthode.

La peinture en poudre a gagné sa popularité en raison des avantages suivants :

• Son utilisation est beaucoup plus économique que les types classiques.
• La peinture en poudre sèche incroyablement rapidement après application.
• Ce produit est très simple à utiliser.
• Il y a ici divers éléments décoratifs.
• Résistance et durabilité- spécial caractéristiques importantes pour n'importe quelle peinture.
• Respect de l'environnement.
• Il est constitué de résines polymères, de durcisseurs et d'autres agents pigmentants. Ils sont exposés à des températures de four élevées (jusqu'à environ 200 degrés). Il forme en eux la force et l'idéalité du revêtement.
• Cette méthode de peinture est appliquée uniquement sur une surface pouvant résister au processus de polymérisation. Après tout, elle aura besoin haut niveau température de chauffage.

Pour créer un revêtement uniforme, vous devez utiliser une chambre de polymérisation (voir Fabriquer un four pour peinture en poudre de vos propres mains). Il s'agit d'une sorte de four dans lequel la température est maintenue jusqu'à 200 degrés.

Attention : Avant de peindre, vous devez vous demander si la pièce à peindre est capable de résister à un niveau de température aussi élevé. Bien que le processus lui-même ne prenne pas beaucoup de temps, les conséquences dépendent spécifiquement du sujet de la teinture.

Bien entendu, il existe certains inconvénients. Par exemple, peindre de vos propres mains nécessitera une grande habileté, puisque vous-même processus technologique a besoin conditions spéciales. Pouvez-vous remplacer la chambre de polymérisation ?

Il y a des difficultés avec la couleur. Vous ne pouvez pas mélanger deux types de poudre pour obtenir un une certaine couleur et de l'ombre. Vous n’atteindrez tout simplement pas la monotonie. Dans l'ensemble, c'est le marché qui offre le plus diverses options par choix de couleur.

Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre ?

La technologie de revêtement en poudre nécessite la présence de cabine de pulvérisation. Vous ne pouvez tout simplement rien faire dans les airs.

• Pour que le processus de peinture soit terminé rapidement et efficacement, vous devrez choisir la bonne pièce. En vérité, un garage fera très bien l’affaire pour ce type de travaux. L'essentiel est qu'il y ait suffisamment d'espace pour accueillir équipement nécessaire et pour la facilité d'utilisation.
• Avant de commencer le processus de peinture, l'équipement lui-même doit être préparé. L'équipement est une caméra spéciale. La majeure partie du travail s'y déroule. Les caractéristiques de ce four dépendent du matériau à traiter.

Aspects à connaître lors de la peinture :

• Une chambre spéciale abrite une autre chambre, chargée de pulvériser de la peinture en poudre dans le four lui-même. Si vous ne prévoyez pas de faire du revêtement en poudre tout le temps, vous pouvez vous en passer. four de fusion. Un four convient également à ce type de travaux.
• En plus de l’équipement de base, vous aurez également besoin d’équipements supplémentaires. Il s'agit de sur le pistolet électrostatique (voir Pistolet à peinture : caractéristiques d'utilisation). Il est important que sa fonctionnalité inclut la possibilité de se connecter air comprimé. En principe, vous pouvez également utiliser un compresseur. Il faudra un filtre haute pression.
• Les procédés technologiques de peinture en poudre du métal nécessitent une pièce bien éclairée. Les lampes fluorescentes conviennent à cette tâche. L'essentiel est que la peinture ne colle pas à la surface de la lampe. Il en faudra davantage bonne aération. Cela protégera votre santé. Car sans ventilation, le processus de travail peut être nocif pour le corps humain.
• Que faire des restes de peinture ? Un récupérateur vous y aidera. Bien entendu, vous pouvez vous passer de matériel professionnel. Il suffira d'utiliser un aspirateur type de cyclone. Mais vous ne devez en aucun cas utiliser le modèle ordinaire, car il se boucherait. De manière générale, pour faire fonctionner une telle gamme d’équipements, il est important d’avoir besoin d’un réseau électrique puissant.
• Si des produits de grands volumes ou dimensions doivent être peints, il sera efficace d'utiliser un système de transport. Il est important que chaque pièce puisse être déplacée librement pour une étape de peinture plus approfondie.
• Un système de transport spécial facilite un processus de revêtement en poudre accéléré. Les chariots mobiles sur rails augmentent considérablement la vitesse de production et le niveau de commodité du processus d'application de la peinture lui-même.

Quel est le principe du revêtement en poudre ?

La technologie de revêtement en poudre du métal implique une pulvérisation uniforme du colorant sur le plan. Dans ce processus, il repose uniformément sur la surface de l'objet à peindre. Pour obtenir une peinture durable, vous devez effectuer le travail uniformément et lentement.

Le prix du revêtement est élevé, mais voyons à quel point il est attractif :

• Le coût du revêtement en poudre est le même que celui du revêtement traditionnel. Cependant, elle présente bien plus d’avantages que les méthodes classiques.
• Les pièces peintes avec de la peinture en poudre acquièrent des qualités décoratives. Par exemple, vous pouvez trouver une grande variété de couleurs et de nuances sur le marché. Leur choix peut inclure couleurs universelles(par exemple, l'argent et l'or).
• Avec cette méthode de peinture, vous pouvez réaliser divers types stylistique. Supposons que vous souhaitiez que le matériau soit peint pour ressembler au bronze, à l'argent ou au granit. La peinture métallique en poudre y contribuera très bien. En plus de ces effets, d’autres sont disponibles. A savoir l’utilisation d’effet caméléon, de nacre et d’antique sur la matière de travail. Autrement dit, en plus de la structure du produit, il est également possible de modifier la texture.

Règles de peinture en poudre

De nos jours, il est très souvent nécessaire de peindre le métal, ce qui signifie que beaucoup seront intéressés par la méthode de peinture en poudre. Il peut garantir l'esthétique et la protection du produit, et le processus de peinture lui-même ne nécessite pas beaucoup de temps. Il s’agit de l’une des méthodes les plus répandues et reconnues par les normes européennes.

Fermer

Le four spécial a fait son travail et il ne reste plus qu'à retirer la pièce. Vous devez laisser au produit le temps de refroidir pendant que la peinture en poudre devient dure. Tout cela prendra 24 heures pour obtenir une résistance garantie.

Donc:

• Pour la méthode de peinture en poudre de produits métalliques, il est extrêmement nécessaire équipement spécial et une salle adaptée à ces travaux. Bien entendu, des frais spécifiques sont garantis en lien avec ces exigences. Vous pouvez économiser sur la location d’espace en utilisant votre propre garage. Cependant, en achetant ceci équipement professionnel Cela en vaut la peine si vous envisagez de l'utiliser de manière continue.
• Quel équipement choisir pour vous-même ? Les professionnels conseillent d'acheter des produits chez Encore. Elle propose large choix systèmes de peinture, manuels et automatiques. Ces produits peuvent être achetés par des hommes d'affaires ordinaires et des clients plus importants qui possèdent leur propre propre production. Chez Encore, vous pouvez obtenir une gamme complète d'équipements : équipement de revêtement en poudre, outils électrostatiques, chambres de peinture manuelles et automatiques.
• Si vous souhaitez réaliser une peinture rapide et de haute qualité, il est recommandé de choisir un système avec mode automatique. Il contient des équipements supplémentaires avec des manipulateurs qui facilitent le travail. Pour les grandes entreprises, il est recommandé d’utiliser un système de gestion intégré. De cette manière, le processus technologique sera considérablement optimisé.
• Un autre avantage systèmes automatiques est qu'ils économisent jusqu'à environ 20 pour cent du matériau utilisé, et dans ce cas cela s'applique à la poudre. Ici dans mode manuel Il est peu probable que cela permette d'économiser de l'argent. Cependant, la version manuelle n’est pas aussi chère que la version automatique.

La technologie d’application de poudre n’est pas si compliquée. En achetant un appareil photo pour vous-même, vous pouvez gagner de l'argent grâce à cela. Les instructions vous aideront à éviter les erreurs lors de l'exécution du travail.

La peinture en poudre est utilisée depuis assez longtemps. Mais si vous ne connaissez pas suffisamment la technologie nécessaire à son application, si vous n'avez pas expérience nécessaire, vous devrez étudier minutieusement toutes les informations pour éviter les erreurs. C'est à leur prévention que nous consacrons ce matériel.

Particularités

La peinture en poudre est fabriquée à partir de polymères transformés en poudre puis appliqués sur une surface spécifique par pulvérisation. Pour conférer au revêtement les propriétés souhaitées, il est traité thermiquement, la poudre fondue se transforme en un film d'épaisseur uniforme. Les principaux avantages de ce matériau sont la résistance à la corrosion et une adhérence importante. Sous l'influence hautes températures, y compris en alternance avec des peintures basses, la peinture en poudre conserve longtemps ses propriétés traits positifs. Il tolère également bien les influences mécaniques et chimiques et le contact avec l'humidité ne perturbe pas la surface.

La peinture en poudre conserve longtemps tous ces avantages ainsi que son attrait visuel. Vous pouvez peindre la surface en obtenant une variété de tons et de textures, en variant les additifs que vous ajoutez. Les brillances mates et brillantes ne sont que les exemples les plus évidents ; un tel décor est créé facilement et rapidement avec de la peinture en poudre. Mais une peinture plus originale est également possible : avec un effet tridimensionnel, avec reproduction apparence bois, avec imitation d'or, de marbre et d'argent.

L'avantage incontestable du revêtement en poudre est la possibilité de terminer l'ensemble du travail en une seule couche, ce qui est inaccessible lorsque l'on travaille avec des compositions liquides. De plus, vous n'aurez pas besoin d'utiliser de solvants et de surveiller la viscosité de la composition de peinture et de vernis. Toute poudre non utilisée qui n'est pas restée sur la surface souhaitée peut être collectée (lorsque vous travaillez dans une chambre spéciale) et pulvérisée à nouveau. De ce fait, lorsqu’elle est utilisée en continu ou pour de gros volumes de travail ponctuels, la peinture en poudre est plus rentable que les autres. Un autre point positif est qu’il n’est pas nécessaire d’attendre que la couche de peinture sèche.

Tous ces avantages, ainsi qu'un respect optimal de l'environnement, l'absence de besoin d'une ventilation puissante et la possibilité d'automatiser presque entièrement le travail, méritent d'être pris en compte.

N'oubliez pas les côtés négatifs de cette technique :

• Si un défaut apparaît, si le revêtement est endommagé lors de travaux ou d'une utilisation ultérieure, vous devrez repeindre l'ensemble de l'objet ou au moins une de ses faces à partir de zéro.
• La peinture à la poudre ne se réalise pas à domicile ; elle nécessite un équipement très complexe, et la taille des chambres limite la taille des objets à peindre.
• Vous ne pouvez pas teinter la peinture et vous ne pouvez pas l'utiliser pour des pièces ou des structures à souder, car les parties brûlées de la couche de peinture ne peuvent pas être restaurées.

Sur quelles surfaces peut-il être utilisé ?

Une adhérence puissante rend le revêtement en poudre idéal pour les aciers inoxydables. En général, lors du traitement de produits métalliques à des fins domestiques, industrielles et de transport, la poudre est utilisée beaucoup plus souvent que formulations liquides. C'est exactement ainsi que sont peints les composants des équipements d'entrepôt et de vente, les machines-outils, les canalisations métalliques et les puits. Outre la facilité d'application, l'attention des ingénieurs sur ce mode de traitement est attirée par la sécurité de la peinture en termes incendie et sanitaire, et son niveau de toxicité nul.

Les structures forgées, les produits en aluminium et en acier inoxydable peuvent facilement être peints en poudre. Cette méthode de revêtement est également utilisée dans la production de laboratoire, équipement médical, équipement sportif.

Les produits fabriqués à partir de métaux ferreux, notamment ceux comportant une couche externe de zinc, la céramique, le MDF et le plastique, peuvent également constituer un bon substrat pour le revêtement en poudre.

Les colorants à base de polyvinylbutyral se caractérisent par une augmentation propriétés décoratives, résistant à l'essence, ne conduit pas électricité, et tolèrent bien le contact avec des substances abrasives. La capacité de survivre à la pénétration d'eau, même d'eau salée, est très utile lors de la création de canalisations, de radiateurs de chauffage et d'autres communications en contact avec un liquide.

Lors de l'application d'une poudre spéciale sur la surface d'un profilé en aluminium, la priorité n'est pas tant de le protéger contre la corrosion que de lui donner un bel aspect. Il est impératif de choisir le mode opératoire, en fonction de la composition du colorant et des caractéristiques du support, et de prendre en compte les spécificités du matériel. Profilé en aluminium avec un insert thermique, traitez pendant au plus 20 minutes lorsqu'il est chauffé à une température ne dépassant pas 200 degrés. La méthode électrostatique est pire que la méthode tribostatique pour peindre des produits métalliques comportant des trous borgnes.

L'utilisation de peinture en poudre fluorescente est pratiquée lors de travaux sur des panneaux de signalisation routière et autres structures d'information, lorsque la lueur dans le noir est plus importante. La plupart du temps, les formulations en aérosol sont utilisées car elles sont les plus pratiques et créent la couche la plus uniforme.

Comment se reproduire ?

En principe, les professionnels ne sont pas confrontés à la question de savoir comment diluer la peinture en poudre et dans quelle proportion elle doit être diluée avant d'appliquer le revêtement. Comme vous le savez déjà, la peinture avec ce type de peinture est réalisée sous une forme complètement sèche, et peu importe les efforts déployés par les expérimentateurs pour diluer et dissoudre ce mélange, ils n'y parviendront pas.

Consommation

Il existe des revêtements décoratifs, protecteurs et combinés ; selon le groupe spécifique auquel ils appartiennent, une couche d'épaisseur variable se forme. Vous devez également prendre en compte la forme géométrique de la surface et les difficultés de travailler avec elle.

Coloration

Comme vous le savez déjà, vous ne pouvez rien peindre avec des peintures en poudre à la maison. Les principales difficultés lors de leur utilisation à l'échelle industrielle surviennent dans le processus travail préparatoire. La technologie exige que la moindre saleté soit éliminée de la surface et dégraissée. Assurez-vous de phosphater la surface pour que la poudre adhère mieux.

Le non-respect de la méthode de préparation entraînera une détérioration de l'élasticité, de la résistance et attractivité extérieure revêtements. La saleté peut être enlevée mécaniquement ou nettoyage chimique, le choix de l'approche est déterminé par la décision des technologues.

Pour éliminer les oxydes, les zones corrodées et le tartre, on utilise souvent des unités de grenaillage qui pulvérisent du sable ou des granulés spéciaux en fonte et en acier. Les particules abrasives sont projetées dans la direction souhaitée par l'air comprimé ou la force centrifuge. Ce processus se produit à des vitesses élevées, grâce à quoi les particules étrangères sont mécaniquement expulsées de la surface.

Pour la préparation chimique de la surface à peindre (appelée gravure), on utilise de l'acide chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou sulfurique. Cette méthode est un peu plus simple, car elle ne nécessite aucun équipement complexe et la productivité globale augmente. Mais immédiatement après la gravure, vous devez éliminer les acides restants et les neutraliser. Ensuite, une couche spéciale de phosphates est créée, sa formation joue le même rôle que l'application d'un apprêt dans d'autres cas.

Ensuite, la pièce doit être placée dans une chambre spéciale : cela réduit non seulement la consommation du mélange de travail en le piégeant, mais évite également que la peinture ne contamine la pièce environnante. Technologie moderne invariablement équipé de trémies, de tamis vibrants et de moyens d'aspiration. Si vous avez besoin de peindre un objet volumineux, utilisez une chambre de type traversant, mais comparativement petites pièces peut également être traité dans des machines sans issue.

Les grandes industries utilisent des cabines de peinture automatisées, dans lequel est intégré un manipulateur au format « pistolet ». Le coût de tels appareils est assez élevé, mais recevoir des produits entièrement finis en quelques secondes justifie tous les coûts. Habituellement, le pulvérisateur utilise un effet électrostatique, c'est-à-dire que la poudre reçoit d'abord une certaine charge et que la surface reçoit la même charge avec signe opposé. Le "pistolet" "tire" non pas avec des gaz en poudre, bien sûr, mais avec de l'air comprimé.