Exécution filetage interne ne pose généralement aucune difficulté. Mais il existe certaines fonctionnalités liées à l'utilisation de l'outil et à la sélection de trous pour couper des filetages métriques.

Types de fil

Ils diffèrent par leurs principales caractéristiques :

• système de calcul de diamètre (pouces, métriques, autres) ;
• nombre de passages (deux, trois ou un seul passage) ;
• forme du profil (rectangulaire, trapézoïdal, triangulaire, rond);
• sens de rotation de la vis (gauche ou droite) ;
• placement sur la pièce (interne ou externe) ;
• forme de la pièce (cône ou cylindre) ;
• but (fonctionnement, fixation et étanchéité ou fixation).

Selon les caractéristiques énumérées, on distingue les types suivants :

• cylindrique (MJ);
• métrique et conique (M, MK);
• tuyau (G, R);
• Edison rond (E);
• trapézoïdal (Tr);
• rond pour fixations de plomberie (Kp);
• persistant (S, S45);
• pouces, y compris cylindriques et coniques (BSW, UTS, NPT) ;
• gamme d'huile.

Outils pour filetage interne

Pour réaliser des filetages internes, vous avez besoin d'un taraud - un outil en forme de vis avec des rainures pointues. La tige peut avoir la forme d'un cône ou d'un cylindre. Les rainures s'étendent dans le sens de la longueur et divisent le fil en sections appelées peignes. Ce sont les bords des peignes qui constituent les surfaces de travail.

Pour garantir une rainure propre, le métal est retiré progressivement, par couches. Cela nécessite un outil ou un ensemble très long.

Des tarauds simples sont également disponibles en vente ; ils sont souvent utilisés pour corriger les fils cassés. Pour en couper un nouveau, achetez un kit. C'est pourquoi les tarauds sont généralement vendus par paires : pour les travaux d'ébauche et pour les travaux de finition. Le premier coupe une rainure peu profonde, le second la nettoie et l'approfondit. Il existe également des outils en trois passes. Les robinets fins, jusqu'à 3 millimètres, sont vendus par deux, les plus larges - par trois. Des robinets à trois passages sont insérés dans les portes. La conception des boutons est différente, mais leur taille doit correspondre à la taille du cutter.

Les outils de l'ensemble se distinguent par les marques marquées sur l'extrémité arrière. Si vous regardez bien, vous remarquerez des différences de forme :

• le premier taraud a des pointes de dents fortement coupées, le diamètre extérieur est légèrement plus petit que celui des autres outils de l'ensemble ;
• deuxième robinet avec segment de clôture plus court, arêtes plus longues. Son diamètre est légèrement plus grand que celui du premier ;
• le troisième taraud a des crêtes de dents complètes et son diamètre doit correspondre aux dimensions du futur filetage.

Les tarauds sont divisés en tarauds pour tuyaux (marqués « G ») pour couper les filetages à l'intérieur du tuyau, et en tarauds métriques, qui sont plus courants.

La qualité dépend directement des propriétés du robinet : il doit être en bon métal et épicé. Pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité du filetage, un lubrifiant est utilisé. Habituellement, pour acquérir une compétence de coupe stable, vous devez faire 3 à 5 tentatives.

Processus de coupe

Avant de commencer à couper, vous devez utiliser des forets pour percer un trou dans la pièce. Le diamètre du trou du foret doit correspondre taille interne fils. Lorsque la taille du trou réalisé avec les forets est mal choisie, l'outil peut se casser ou les rainures s'avéreront de mauvaise qualité.

Lors de la coupe, une partie du métal ne tombe pas avec des copeaux, mais est pressée le long des surfaces de travail du taraud, formant un profil de rainure sur la pièce. Compte tenu de cette caractéristique, la taille du foret utilisé pour réaliser le trou pour le filetage est choisie légèrement inférieure au diamètre nominal du futur filetage.

Par exemple, lors de la coupe de M5 (le diamètre de la rainure est de 5 mm), vous devez choisir un foret pour un trou de 4,2 mm. Pour couper M4, le diamètre du foret doit être de 3,3 millimètres, et avant de travailler avec un taraud M6, un trou est d'abord réalisé avec un foret de 5 mm. Cet indicateur est calculé en tenant compte du pas de filetage. Le pas peut être calculé mathématiquement, mais en pratique, ils ont recours à des tableaux de correspondance, où pour un taraud M5 le pas est de 0,8, pour M4 ce chiffre est de 0,7, pour M6 - 1. On soustrait l'indice de pas du diamètre et on obtient diamètre requis exercices. Lorsque vous travaillez avec des métaux fragiles, comme la fonte, le diamètre du foret doit être réduit de 0,1 mm par rapport à la taille recommandée dans le tableau.

La formule pour calculer le diamètre du trou lorsque l'on travaille avec des tarauds à trois passes :

Haut=Dm * 0,8;

ici : Dm - diamètre du robinet.

Tableau 1. Correspondance entre diamètres de filetage et trou de préparation

Avant de commencer le travail, le robinet est inséré dans une tige carrée - un bouton. Les colliers peuvent être réguliers ou à cliquet. Le carving est réalisé avec soin, le premier passage se fait avec un tap n°1 jusqu'au bout. Attention particulière il faut faire attention au sens du mouvement : dans le sens des aiguilles d'une montre uniquement, et une certaine force doit être appliquée. Cela se fait ainsi : 1/2 tour dans le sens de la course alterné avec 1/4 de tour contre la course de la vis pour détruire les copeaux.

Tableau 2. Diamètres de trou pour les filetages en pouces

Quelques gouttes de lubrifiant faciliteront grandement le travail sur les trous filetés borgnes. Bien que l’huile de machine soit parfois utilisée comme lubrifiant, l’huile siccative est optimale pour travailler l’acier. Avec les alliages d'aluminium, il est préférable d'utiliser du kérosène, de l'alcool ou de la térébenthine. De l'huile technique peut également être utilisée, mais avec moins d'effet.

Robinet fait maison pour alliages d'aluminium

Pour créer des filetages internes dans des pièces en laiton ou en alliage léger, vous pouvez utiliser instrument fait maison et des exercices de l'ensemble habituel. Du fil d'acier calibré fera l'affaire. À l'aide d'une matrice, un filetage externe est découpé dessus, après quoi la pièce est durcie. Après durcissement, il est nécessaire de redonner à la pièce la couleur de la paille mûre. Arêtes de coupe sont affûtés à l'aide d'une pierre à aiguiser ou d'un affûteur, après avoir préalablement serré la pièce dans une pince de serrage.

Vidéo sur la façon dont les fils internes sont coupés :

But du travail

1. Maîtrisez pratiquement la technique du traitement des trous.

2. Apprenez les techniques de coupe-fil.

Brèves informations théoriques

De nombreuses pièces de machines, d'instruments et de mécanismes comportent des trous de différentes tailles et formes, obtenus par diverses méthodes de traitement utilisant une variété d'outils, d'équipements et de dispositifs de coupe. Dans la pratique de la plomberie, les méthodes suivantes pour traiter les trous sont le plus souvent utilisées : perçage, alésage, fraisage, alésage, etc. (Fig. 11).

Le perçage est l'une des opérations les plus répandues dans la pratique de la plomberie et que l'on rencontre assez souvent. Le perçage est effectué avec un outil de coupe-perceuse. Différents types de forets sont utilisés pour percer des trous, mais les plus courants sont les forets à plumes et hélicoïdaux.

Les forets hélicoïdaux, par rapport aux forets à plumes, ont la capacité d'éliminer les copeaux pendant le perçage et de fournir du liquide de refroidissement à la surface de coupe. Cela améliore les conditions de coupe et garantit un trou plus précis et plus propre, vous permettant de réaffûter le foret tout en conservant presque le même diamètre. La partie active d'un foret hélicoïdal est une tige cylindrique avec deux rainures en spirale, généralement dirigées selon un angle de 60° par rapport à l'axe du foret. Cette inclinaison des rainures offre l'angle de coupe le plus favorable lors du perçage de l'acier et de la fonte et la libre circulation des copeaux de formage.

Les forets sont affûtés sur des machines spéciales ou manuellement sur des affûteuses dotées de meules abrasives à grain fin. L'angle d'affûtage est choisi en fonction de la dureté du matériau percé. Les angles d'affûtage les plus favorables pour percer certains matériaux sont donnés dans le tableau 3. L'affûtage correct du foret est contrôlé à l'aide d'un gabarit.

Tableau 3

Angles d'affûtage des forets pour percer certains matériaux

Pour augmenter la durabilité du foret et réduire les forces de coupe pendant le perçage, un affûtage des forets en plusieurs étapes est utilisé.

Pour qu'une perceuse fonctionne, elle doit être dotée de deux mouvements : rotation et translation (cette dernière est appelée avance). Ces mouvements sont effectués à l'aide d'appareils portables ou de machines fixes dans lesquels les forets sont fixés avec des mandrins ou des douilles coniques. Les mandrins sont utilisés pour fixer les forets à tige cylindrique.

Pour percer des trous de petits diamètres, des perceuses manuelles, électriques et pneumatiques sont utilisées. La manière la plus avancée et la plus productive de produire des trous consiste à percer sur des machines spéciales de forage vertical, de forage horizontal et de forage radial.

Avant le perçage, les centres des futurs trous sont marqués et marqués sur les produits. La profondeur du noyau (centre) dépend du diamètre du foret. À mesure que le diamètre du foret augmente, la longueur de son pont augmente, c'est-à-dire le foret devient « plus bête », de sorte que la profondeur de la carotte devrait également augmenter avec l'augmentation du diamètre du foret.

Lors de la préparation d'un produit pour percer de grands trous, remplissez d'abord un centre peu profond et dessinez un ou plusieurs cercles de contrôle avec une boussole. Les cercles de contrôle servent à détecter à temps les dérives latérales du foret. Les diamètres des cercles, à l'exception du dernier, doivent être inférieurs au diamètre du trou percé, et le diamètre du dernier doit être plus grand, puisque les premiers cercles sont coupés avec une perceuse et le dernier devrait rester pour contrôler l'exactitude du trou finalement percé.

Lors de l'installation de produits de forage sur la machine, les directives suivantes doivent être suivies :

La précision du perçage dépend en grande partie de l'état de la table perceuse, la table doit donc être protégée des entailles, de l'usure locale et de la rouille, et les produits doivent être installés sur la table avec soin, sans chocs ni mouvements importants, avant l'installation sur la table, les produits doivent être nettoyés de la saleté et des éventuelles bavures ; sur eux doivent être supprimés;

lors du perçage d'un trou traversant dont la propreté et le transfert éventuel n'ont pas d'importance, une planche de bois à côtés parallèles doit être placée sous le produit ; si la déformation est inacceptable, un anneau métallique ou une tuile métallique avec un trou pour le passage du foret doit être placé sous le produit ;

s'il y a un trou dans la table de la machine pour le passage d'une perceuse, le perçage doit être effectué sans supports ;

il ne doit y avoir aucun copeau ou morceau de métal sous le produit percé qui pourrait provoquer une biaise du trou ;

Lors du perçage de trous profonds, vous devez vérifier la perpendiculaire de la surface de la table et de la broche de la machine, pour laquelle vous devez fixer une aiguille coudée dans la broche et, après avoir blanchi la table avec de la craie, tourner manuellement la broche de manière à ce que l'aiguille dessine un cercle sur la table. Si l'aiguille dessine un cercle complet, cela signifie que la broche est perpendiculaire à la surface de la table ; la formation d'un cercle incomplet indiquera une violation de la perpendiculaire et la table est inclinée vers la section non dessinée du cercle. Lors de l'installation de produits sur une table inclinée, il est nécessaire de la niveler avec des cales, en se concentrant sur les lignes verticales de contrôle tracées lors du marquage, coïncidant avec la direction des futurs trous. La bonne installation du produit doit être vérifiée à l'aide d'une raboteuse équipée de deux pointes à tracer.À

position correcte

produit, la pointe de la pointe à tracer supérieure doit coïncider avec l'extrémité supérieure et celle du bas avec l'extrémité inférieure de la ligne de contrôle. Après avoir sécurisé le produit, vous devez vérifier à nouveau qu'il est correctement installé, car lors du serrage des écrous, il risque à nouveau d'être déformé ;

des trous incomplets sur le côté des produits doivent être percés, en serrant les produits par paires ou à l'aide d'un joint ;

pour percer un trou sur le côté d'une surface cylindrique (perpendiculaire à l'axe de perçage), le tampon doit être prétraité si un trou dans un produit tubulaire doit être percé, il est recommandé de marteler un bouchon métallique ; dans le trou;

si le foret va sur le côté, des mesures pour corriger la direction du trou doivent être prises avant que sa partie conique ne pénètre complètement dans le métal. La direction du foret doit être modifiée en coupant avec des rainures du côté dans lequel le foret doit être déplacé. Si après un ourlet, le centre du trou ne peut pas être déplacé, l'ourlet doit être refait.

Avec un diamètre de foret supérieur à 15 mm, un trou mal commencé peut être déplacé en appuyant fermement sur la pièce depuis le côté pendant que la machine est en marche. Toutefois, cette technique doit être utilisée dans des cas extrêmes et avec une grande prudence.

Lors du fraisage, les copeaux sont éliminés par un puissant jet d'air comprimé ou d'eau ou par basculement de la pièce si elle n'est pas lourde. Lors du fraisage de pièces en acier, cuivre, laiton, duralumin, un refroidissement avec une émulsion de savon est utilisé.

L'alésage peut être effectué à la fois sur des perceuses et des tours, et manuellement avec des outils spéciaux appelés alésoirs. Un alésoir, contrairement à un foret et à une fraise, enlève une très petite couche de métal (la marge pour l'alésoir), à quelques dixièmes de millimètre près. Les alésoirs pour alésage machine sont appelés alésoirs machines, tandis que les alésoirs pour alésage manuel sont appelés alésoirs manuels. Le traitement des trous avec des alésoirs vous permet d'obtenir une haute précision et une propreté de surface. Les trous d'un diamètre supérieur à 6 mm sont traités avec deux alésoirs : ébauche et finition.

Pour éviter l'apparition de marques longitudinales (bords) dans le trou en cours de traitement et pour obtenir l'état de surface et la précision de traitement spécifiés, les dents des alésoirs sont disposées autour du cercle avec un pas irrégulier. Si le pas était uniforme, à chaque tour de poignée, les dents s'arrêteraient aux mêmes endroits, ce qui conduirait inévitablement à une surface ondulée. Par conséquent, lors de l'alésage manuel, des alésoirs avec un pas de dent irrégulier sont utilisés et les alésoirs mécaniques sont réalisé avec un pas de dent uniforme. Le nombre de dents doit être pair (de 6 à 14).

La surface hélicoïdale formée sur les corps de révolution s'appelle un fil. Les filetages sont largement utilisés dans la technologie comme moyen de connexion, d'étanchéité ou d'assurer des mouvements spécifiés de pièces de machines, de mécanismes, de dispositifs, etc.

Les filetages sur les pièces peuvent être obtenus par découpe avec enlèvement de copeaux et laminage, c'est-à-dire par méthode de déformation plastique.

Les tarauds sont utilisés pour couper les filetages internes, et les filières, glissières et autres outils sont utilisés pour couper les filetages externes. Les outils pour rouler les fils sont des filières à rouler, des rouleaux à rouler et des têtes à rouler. Le robinet se compose de deux parties principales : le corps de travail et la queue (Fig. 12).

Les tarauds à main sont utilisés pour couper les fils à la main. Les tarauds à main pour filetages métriques et en pouces sont standardisés et sont fabriqués sous la forme d'un jeu de deux tarauds pour des filetages avec des pas jusqu'à 3 mm inclus (pour les filetages métriques de base d'un diamètre de 1 à 52 mm et pour les filetages en pouces d'un diamètre de 1/ 4 à 1") et un jeu de trois tarauds pour filetages au pas supérieur à 3 mm (pour filetages métriques de 30 à 52 mm et pour filetages en pouces d'un diamètre de 1 1/8 à 2").

Le premier taraud (d'ébauche) coupe le filetage grossier, enlevant jusqu'à 60 % du métal ; le deuxième taraud (du milieu) donne un filetage plus précis, enlevant jusqu'à 30 % du métal ; Le troisième taraud (de finition) enlève jusqu'à 10 % du métal, a un profil de filetage complet et est utilisé pour le filetage et l'étalonnage de précision finale. Afin de déterminer quel taraud est rugueux, lequel est moyen et lequel est fin, respectivement une, deux ou trois marques circulaires (anneaux) sont faites sur la section de queue, ou le numéro correspondant est placé.

Les matrices sont utilisées pour couper des filetages extérieurs manuellement et sur des machines. Selon la conception, les matrices sont divisées en rondes, roulantes, coulissantes (prismatiques). Les matrices rondes sont réalisées d'une seule pièce, fendues.

Pour couper un filetage interne, un trou percé dans lequel le filetage est coupé avec un taraud est traité avec une fraise ou usiné.

Lors de la coupe, le matériau est partiellement « extrudé », de sorte que le diamètre du foret doit être légèrement supérieur au diamètre interne du filetage.

Si vous percez un trou pour un filetage dont le diamètre correspond exactement au diamètre interne du filetage, le matériau expulsé lors de la coupe exercera une pression sur les dents du taraud, les rendant très chaudes en raison d'un frottement élevé. et des particules métalliques s'y collent. Dans ce cas, le fil peut se retrouver avec des fils déchirés et parfois le robinet peut se casser. Lors du perçage d'un trou d'un diamètre trop grand, les filetages seront incomplets.

Lors de la détermination du diamètre du foret pour la coupe métrique et filetage de tuyau utilisez des tableaux spéciaux provenant d'ouvrages de référence, par exemple l'annexe 3.

Diamètre du trou filetage métrique calculé approximativement à l'aide de la formule :

Où D- diamètre du trou, mm ; d- diamètre du fil à couper, mm ; t- profondeur du filetage, mm.

Les dimensions du tournevis de fixation du robinet sont choisies en fonction du diamètre du filetage. La longueur approximative du bouton peut être déterminée par la formule :

Où d- diamètre du filetage, mm.

Après avoir préparé le trou pour le filetage et sélectionné le tournevis, la pièce est fixée dans un étau et un taraud est inséré verticalement (sans distorsion) dans son trou.

En appuyant le bouton contre le robinet avec votre main gauche, tournez-le vers la droite avec votre main droite jusqu'à ce que le robinet coupe le métal sur plusieurs fils et prenne une position stable, après quoi le bouton est pris par les poignées avec les deux mains et tourné avec les mains interceptées à chaque demi-tour. Pour faciliter le travail, la manivelle avec le robinet est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre (un ou deux tours à droite et un demi-tour à gauche, etc.). Grâce à ce mouvement de rotation réciproque du taraud, les copeaux se cassent, deviennent courts (écrasés), et le processus de coupe est grandement facilité.

Une fois la coupe terminée, tournez le bouton sur revers dévissez le robinet du trou, puis faites-le passer.

Afin d'obtenir un filetage propre avec le profil correct et de ne pas abîmer le robinet, vous devez utiliser des liquides de coupe lors de la coupe du filetage, par exemple une émulsion diluée (1 partie d'émulsion pour 160 parties d'eau). En plus de l'émulsion diluée, il peut être utilisé lors de la découpe de filetages internes dans des pièces en acier et en laiton. huile de lin, de l'aluminium - kérosène, du cuivre rouge - térébenthine. Le filetage des pièces en bronze et en fonte se fait à sec.

Lors de la coupe de filetages, les huiles de machine et minérales ne doivent pas être utilisées, car elles augmentent considérablement la résistance que le taraud ou la filière doit surmonter pendant le fonctionnement, affectent négativement la propreté des surfaces des trous et contribuent à une usure rapide de l'outil.

Lors de la découpe d'un filetage extérieur avec une matrice, vous devez garder à l'esprit que lors du processus de formation d'un profil de filetage, le métal du produit (notamment l'acier, le cuivre) « s'étire » et le diamètre de la tige augmente. En conséquence, la pression sur la surface de la matrice augmente, ce qui entraîne son échauffement et l'adhésion des particules métalliques, de sorte que le fil s'avère déchiré.

Lors du choix du diamètre d'une tige pour filetage externe, vous devez être guidé par les mêmes considérations que lors du choix des trous pour filetage interne. Bonne qualité des filetages peuvent être obtenus si le diamètre de la tige est légèrement inférieur au diamètre extérieur du filetage à couper. Si le diamètre de la tige est nettement inférieur à celui requis, le filetage sera incomplet ; si le diamètre de la tige est plus grand, alors la matrice soit ne peut pas être vissée sur la tige et l'extrémité de la tige sera endommagée, soit lors de la coupe, les dents de la matrice peuvent se briser en raison d'une surcharge.

Le diamètre de la pièce doit être inférieur de 0,3 à 0,4 mm au diamètre extérieur du filetage.

Lors de la coupe manuelle d'un filetage avec une matrice, la tige est fixée dans un étau de sorte que son extrémité dépassant au-dessus du niveau des mâchoires soit de 20...25 mm plus longue que la longueur de la pièce à couper. Pour assurer la pénétration, un chanfrein est retiré à l'extrémité supérieure de la tige. Ensuite, une matrice fixée à la pince est placée sur la tige et la pince est tournée avec une légère pression de sorte que la matrice coupe en environ un ou deux fils. Après cela, la partie de la tige à couper est lubrifiée avec de l'huile et la matrice tourne avec une pression uniforme sur les deux poignées de la même manière que lors de la coupe avec un taraud, c'est-à-dire un ou deux tours à droite et un demi-tour à gauche. Pour éviter les défauts et la casse de la matrice, il faut s'assurer que la matrice soit perpendiculaire à la tige : la matrice doit découper la tige sans déformation.

Le filetage manuel est une opération à faible productivité et à forte intensité de main d'œuvre. Il existe différentes manières de mécaniser le filetage : l'utilisation d'appareils manuels, par exemple des perceuses électriques portatives, augmente de trois à quatre fois la productivité de coupe par rapport à la méthode manuelle (clé), les machines à fileter (perceuses d'action électrique et pneumatique), qui augmentent la productivité de 8. ... 10 fois par rapport à la méthode manuelle, des têtes de filetage à fermeture automatique (usine Frezer), fournissant des filetages de première et deuxième classes de précision.

Bon de travail

1. Procurez-vous un flan pour l’instrument auprès de l’enseignant.

2. Lisez le dessin.

3. Établir une cartographie des processus technologiques (voir tableau 2).

4. Terminez la tâche.

5. Nettoyez le lieu de travail et renvoyez l'outil reçu.

Le rapport doit contenir carte technologique pour la fabrication d'une pièce et les réponses aux questions que l'enseignant pose au groupe après avoir familiarisé les étudiants avec le thème des travaux de laboratoire,

RÉFÉRENCES

MAKIENKO N.I.

Plomberie. - M. : Lycée, 1982.

Programme de pratique en UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik.

- Kyiv : KNIGA, 1983.

JOURAVLEV A.N.

Annexe 2

Diamètres de trou de jour de filetage métrique

Note. Les données du troisième petit thread ne sont pas fournies.

La question de savoir comment couper un filetage avec un taraud se pose dans les cas où un trou préfabriqué doit être préparé pour accueillir un boulon, une vis, un goujon et tout autre type de fixation filetée. Dans de telles situations, c'est le taraud qui est l'outil principal qui vous permet de couper rapidement et avec précision les filetages internes avec le besoin paramètres géométriques.

Types et domaines d'application des robinets

Le filetage interne peut être effectué manuellement ou à l'aide de machines différents types(perçage, tournage, etc.). Les outils de travail qui effectuent le travail principal de coupe des filetages internes sont les tarauds manuels ou mécaniques.

Sur différents types Les robinets sont divisés en fonction d'un certain nombre de paramètres. Les principes suivants pour classer les robinets sont généralement acceptés.

1. Selon la méthode de rotation, on distingue les tarauds manuels et mécaniques, à l'aide desquels les filetages internes sont coupés. Les tarauds manuels équipés d'une tige carrée sont utilisés en conjonction avec appareil spécial avec deux poignées (c'est ce qu'on appelle un bouton, un porte-robinet). À l'aide d'un tel dispositif, le robinet tourne et coupe le fil. Le filetage avec un taraud de type machine est effectué sur machines à couper les métaux de différents types, dans le mandrin duquel est fixé un tel outil.
2. Sur la base de la méthode de coupe des filetages internes, une distinction est faite entre les tarauds universels (traversants) et les tarauds complets. La partie active du premier est divisée en plusieurs sections, chacune différant des autres par ses paramètres géométriques. La section de la partie travaillante qui commence en premier à interagir avec la surface à traiter effectue un traitement grossier, la deuxième - intermédiaire et la troisième, située plus près de la tige - finition. Couper des filetages avec des tarauds complets nécessite l'utilisation de plusieurs outils. Ainsi, si un jeu se compose de trois tarauds, le premier d'entre eux est destiné à l'ébauche, le second à l'intermédiaire et le troisième à la finition. En règle générale, un jeu de tarauds pour couper des filetages d'un certain diamètre comprend trois outils, mais dans certains cas, lorsque des produits fabriqués à partir de matériaux spéciaux matériau dur, des ensembles composés de cinq outils peuvent être utilisés.
3. Selon le type de trou surface intérieure qui doit être fileté, il existe des tarauds pour les trous débouchants et borgnes. Outil de traitement à travers des trous caractérisé par une pointe conique allongée (approche), qui passe en douceur dans la partie travaillante. Les robinets de type universel ont le plus souvent cette conception. Le processus de découpe de filetages internes dans des trous borgnes est réalisé à l'aide de tarauds dont la pointe conique est coupée et remplit la fonction d'une simple fraise. Cette conception du taraud lui permet de couper des filetages sur toute la profondeur d'un trou borgne. Pour couper un filetage de ce type, on utilise généralement un jeu de tarauds, entraînés manuellement à l'aide d'une clé.
4. Selon la conception de la partie travaillante, les tarauds peuvent avoir des rainures d'évacuation des copeaux droites, hélicoïdales ou raccourcies. Il convient de garder à l'esprit que des tarauds avec des rainures de différents types peuvent être utilisés pour couper des filetages dans des produits relativement matériaux souples– alliages d'aciers au carbone, faiblement alliés, etc. Si des filetages doivent être coupés dans des pièces en matériaux très durs ou visqueux (aciers inoxydables, résistants à la chaleur, etc.), alors des tarauds sont utilisés à ces fins, les éléments coupants de qui sont disposés en damier.

Les tarauds sont généralement utilisés pour couper des filetages métriques, mais il existe des outils qui peuvent être utilisés pour couper des filetages internes de tuyaux et en pouces. De plus, les robinets diffèrent également par la forme de leur surface de travail, qui peut être cylindrique ou conique.

Préparation à la coupe des filetages internes

Pour que le processus de découpe de filetages intérieurs à l'aide d'un taraud ne pose pas de difficultés particulières et aboutisse à un résultat de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer cette opération technologique. Toutes les méthodes de filetage à l'aide d'un taraud supposent qu'un trou du diamètre approprié a déjà été réalisé dans la pièce. Si le filetage intérieur à couper est taille standard, puis pour déterminer le diamètre du trou de préparation, un tableau spécial avec des données conformes à GOST peut être utilisé.

Tableau 1. Diamètres des trous percés pour les filetages métriques standard

Si le fil à couper n'appartient pas à la catégorie standard, vous pouvez calculer le diamètre du trou pour le réaliser à l'aide d'une formule universelle. Tout d'abord, il faut étudier le marquage du taraud, qui doit indiquer le type de filetage à couper, son diamètre et son pas, mesurés en millimètres (pour métrique). Ensuite pour déterminer la taille coupe transversale Le trou à percer pour le filetage suffit à soustraire le pas de son diamètre. Par exemple, si un outil marqué M6x0,75 est utilisé pour couper un filetage interne non standard, alors le diamètre du trou de préparation est calculé comme suit : 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Pour les filetages standards appartenant à la catégorie pouces, il existe également un tableau qui permet de choisir le bon foret avec lequel effectuer les travaux préparatoires.

Tableau 2. Diamètres des trous percés pour les filetages en pouces

Une question importante pour obtenir un résultat de haute qualité n'est pas seulement la question de savoir ce qui est utilisé pour couper le filetage, mais aussi quel foret utiliser pour réaliser le trou de préparation. Lors du choix d'une perceuse, vous devez faire attention aux paramètres et à la qualité de son affûtage, ainsi qu'à vous assurer qu'elle tourne sans faux-rond dans le mandrin de l'équipement utilisé.

L'angle d'affûtage de la partie coupante est choisi en fonction de la dureté du matériau à percer. Plus la dureté du matériau est élevée, plus l'angle d'affûtage du foret doit être grand, mais cette valeur ne doit pas dépasser 140°.

Comment couper correctement les fils ? Vous devez d'abord sélectionner les outils et les consommables :

1. une perceuse électrique ou une perceuse capable de fonctionner à basse vitesse ;
2. un foret dont le diamètre est calculé ou sélectionné à l'aide de tables de référence ;
3. un foret ou une fraise à l'aide duquel un chanfrein sera retiré du bord du trou préparé ;
4. un ensemble de robinets de taille appropriée ;
5. support manuel pour robinets (entraînements);
6. étau d'établi (si le produit dans lequel le fil doit être coupé doit être fixé);
7. cœur;
8. marteau;
9. huile de machine ou autre composition qui, pendant le processus de traitement, doit être utilisée pour lubrifier à la fois le taraud et la section de filetage qu'il coupe ;
10. des chiffons.

Caractéristiques de la technologie

Lors de la coupe de filetages internes avec un taraud, l'algorithme suivant est utilisé.

• À l'endroit de la surface de la pièce où le trou de filetage sera percé, il est nécessaire de former un évidement pour une entrée plus précise du foret, à l'aide d'une carotte et d'un marteau ordinaire. La perceuse est fixée dans le mandrin d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, sur laquelle sont réglées de faibles vitesses de rotation de l'outil. Avant de commencer le perçage, la partie coupante du foret doit être traitée avec un composé lubrifiant : un outil lubrifié pénètre plus facilement dans la structure du matériau à traiter et crée moins de frictions dans la zone de traitement. Vous pouvez lubrifier la perceuse avec un morceau de saindoux ou de graisse ordinaire, et lors du traitement de matériaux visqueux, de l'huile de machine est utilisée à ces fins.
• S'il est nécessaire de couper des filetages en petites pièces, ils doivent d'abord être fixés à l'aide d'un étau d'établi. Au début du perçage, l'outil fixé dans le mandrin de l'équipement doit être positionné strictement perpendiculairement à la surface de la pièce. Vous devez régulièrement lubrifier le robinet et vous assurer qu'il ne se déforme pas et ne bouge pas strictement dans la direction indiquée.
• À l'entrée du trou, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de retirer le chanfrein dont la profondeur doit être comprise entre 0,5 et 1 mm (en fonction du diamètre du trou). À cette fin, vous pouvez utiliser un foret ou une fraise de plus grand diamètre, en les installant dans le mandrin de l'équipement de forage.
• Le processus de coupe des filetages internes commence par le taraud n°1, qui est le premier à être installé dans le driver. Il ne faut pas oublier le lubrifiant, qui doit être appliqué sur le taraud pour le filetage. La position du taraud par rapport au trou à usiner doit être réglée au tout début du travail, car plus tard, lorsque l'outil sera déjà à l'intérieur du trou, cela ne sera pas possible. Lors de la coupe d'un filetage avec un taraud, vous devez respecter la règle suivante : 2 tours du taraud sont effectués dans le sens de coupe du filetage, 1 - dans le sens inverse. Lorsque le taraud fait un tour en arrière, les copeaux sont éjectés de sa partie coupante et la charge sur celle-ci est réduite. Le filetage avec une matrice est réalisé selon une technique similaire.
• Après avoir coupé le filetage avec le taraud n°1, l'outil n°2 est installé dans l'entraîneur, et après lui – le n°3. Ils sont traités selon la méthode décrite ci-dessus. Lorsque vous coupez des filetages avec des tarauds et des filières, vous devez ressentir le moment où l'outil commence à tourner avec force. Dès qu'un tel moment se produit, vous devez tourner le bouton dans la direction opposée pour éjecter les copeaux de la partie coupante de l'outil.

Pour couper un taraudage sur une pièce, vous devez d'abord percer un trou. Sa taille n'est pas égale au diamètre du fil, mais devrait être légèrement plus petite. Vous pouvez trouver le diamètre du foret pour le filetage dans un tableau spécial, mais pour ce faire, vous devez également connaître le type de filetage.

Paramètres de base

• diamètre (D);
• pas (P) - la distance d'un virage à l'autre.

Ils sont déterminés par GOST 1973257-73. Un grand pas est considéré comme normal, mais il correspond à plusieurs plus petits. Un petit pas est utilisé lors de l'application sur des produits à paroi mince (tuyaux à paroi mince). Ils font également un petit tour si le fil appliqué permet d'ajuster des paramètres. Aussi, un petit pas entre les tours est réalisé pour augmenter l'étanchéité de la liaison et s'affranchir du phénomène d'auto-dévissage de la pièce. Dans d'autres cas, une (grande) marche standard est coupée.

Il existe de nombreux types de filetages, chacun ayant ses propres caractéristiques de formation ; le diamètre du trou pour le filetage est différent dans chaque cas. Tous sont prescrits dans les normes GOST, mais le plus souvent ils utilisent des filetages métriques triangulaires et métriques coniques. Nous en reparlerons plus loin.

Nous voyons généralement des filetages triangulaires sur les boulons et autres fixations similaires, des filetages coniques sur la plupart des produits de plomberie qui nécessitent une connexion détachable.

Adaptations

Pour appliquer des sculptures de vos propres mains, utilisez de petits appareils :

Tous ces dispositifs sont constitués d'alliages caractérisés par une résistance et une résistance à l'abrasion accrues. Des rainures et des rainures sont appliquées sur leurs surfaces, à l'aide desquelles leur image miroir est obtenue sur la pièce.

Tout taraud ou filière est marqué - ils portent une inscription indiquant le type de fil qui cet appareil coupes - diamètre et pas. Ils sont insérés dans des supports - colliers et porte-matrices - et y sont fixés avec des vis. Après avoir serré le dispositif coupe-fil dans le support, il est mis en place/inséré à l'endroit où vous souhaitez établir une connexion détachable. En tournant l'appareil, des virages se forment. Le positionnement correct de l'appareil au début du travail détermine si les tours « s'étendront » uniformément. Par conséquent, faites les premiers tours en essayant de maintenir la structure au niveau, en évitant les déplacements et les distorsions. Après quelques tours, le processus deviendra plus facile.

Vous pouvez couper à la main des fils de petit ou moyen diamètre. Types complexes(à deux et trois voies) ou travailler avec de grands diamètres avec les mains est impossible - trop d'efforts sont nécessaires. A ces fins, un spécial équipement mécanisé- sur les tours auxquels sont fixés des tarauds et des filières.

Comment couper correctement

Les filetages peuvent être appliqués sur presque tous les métaux et leurs alliages : acier, cuivre, aluminium, fonte, bronze, laiton, etc. Il n'est pas recommandé de le faire avec un fer chaud - c'est trop dur, il s'effondrera pendant le fonctionnement et il ne sera pas possible d'obtenir des tours de haute qualité, ce qui signifie que la connexion ne sera pas fiable.

Outil pour le travail

Préparation

Il faut travailler pour métal pur— éliminer la rouille, le sable et autres contaminants. Ensuite, l'endroit où le fil sera appliqué doit être lubrifié (sauf pour la fonte et le bronze - ils doivent être travaillés « à sec »). Il existe une émulsion spéciale pour la lubrification, mais si elle n'est pas là, vous pouvez utiliser du savon imbibé. Vous pouvez également utiliser d'autres lubrifiants :

On entend souvent des conseils pour utiliser de l'huile de machine, de l'huile minérale ou même du saindoux pour couper les fils. Ils fonctionnent bien, mais les experts disent qu'il vaut mieux ne pas le faire - les copeaux colleront à la substance visqueuse, ce qui entraînera une usure rapide du robinet ou de la filière.

Processus de découpage

Lors de la coupe de filetages extérieurs, la matrice est placée strictement perpendiculairement à la surface du tuyau ou de la tige. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas bouger, sinon les virages seront inégaux et la connexion sera laide et peu fiable. Les premiers virages sont particulièrement importants. La façon dont ils « s’établissent » détermine si la connexion sera alors faussée.

En appliquant le filetage interne, la pièce est fixée immobile. S'il s'agit d'un petit morceau, vous pouvez le serrer dans un étau. Si l'assiette est grande, assurez-vous qu'elle ne bouge pas. méthodes disponibles, par exemple, fixé avec des barres. M.

Le taraud est inséré dans le trou de manière à ce que son axe soit parallèle à l'axe du trou. Avec peu d'effort, petit à petit, ils commencent à se tordre dans la direction indiquée. Dès que vous sentez que la résistance a augmenté, dévissez le robinet et débarrassez-le des copeaux. Après le nettoyage, le processus continue.

Processus de découpe de photos

Lors de la coupe d'un filetage dans un trou borgne, sa profondeur doit être légèrement supérieure à celle requise - cet excédent doit inclure la pointe du taraud. Si cela est structurellement impossible, la pointe du robinet est coupée. Dans le même temps, il ne convient pas à une utilisation ultérieure, mais il n'y a pas d'autre issue.

Pour que les tours soient de haute qualité, deux tarauds ou filières sont utilisés - ébauche et finition. La première passe s'effectue comme une passe d'ébauche, la seconde comme une passe de finition. Il existe également des dispositifs combinés pour appliquer des fils. Ils vous permettent de tout faire en un seul passage.

Un autre conseils pratiques: pour éviter que les copeaux ne tombent zone de travail, lors de la coupe, faites un tour complet dans le sens des aiguilles d'une montre, puis un demi-tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Après cela, remettez l'outil à l'endroit où vous vous êtes arrêté et faites à nouveau un tour. Continuez ainsi jusqu'à la longueur souhaitée.

Tableaux de choix du diamètre d'un foret pour le filetage

Lors de la réalisation d'un filetage interne, un trou est pré-percé pour celui-ci. Il n'est pas égal au diamètre du filetage, car lors de la coupe, une partie du matériau n'est pas éliminée sous forme de copeaux, mais est expulsée, augmentant la taille des saillies. Par conséquent, avant l'application, il est nécessaire de sélectionner le diamètre du foret pour le filetage. Cela peut être fait à l'aide de tableaux. Ils sont disponibles pour chaque type de filetage, mais voici les plus populaires : métrique, en pouces, pour tuyau.

Encore une fois, veuillez noter que le diamètre du foret pour le filetage est donné pour du gros (filetage standard).

Tableau des diamètres de tige pour filetages extérieurs

Lorsqu'on travaille dans filetage extérieur la situation est très similaire - une partie du métal est expulsée et non coupée. Par conséquent, le diamètre de la tige ou du tuyau sur lequel le filetage est appliqué doit être légèrement inférieur. Quelle est la précision - voir le tableau ci-dessous.