Les filetages en pouces sont principalement utilisés pour créer des raccords de canalisations : ils sont appliqués à la fois sur les canalisations elles-mêmes et sur les raccords métalliques et plastiques nécessaires à l'installation des canalisations. à des fins diverses. Les principaux paramètres et caractéristiques des éléments filetés de ces connexions sont réglementés par le GOST correspondant, fournissant des tableaux de tailles de filetage en pouces, sur lesquels s'appuient les experts.

Paramètres de base

Le document réglementaire qui stipule les exigences relatives aux dimensions des filetages cylindriques en pouces est GOST 6111-52. Comme tout autre, le filetage en pouces se caractérise par deux paramètres principaux : le pas et le diamètre. Ce dernier signifie généralement :

• O.D., mesuré entre les points supérieurs des arêtes filetées situées sur les côtés opposés du tuyau ;
• diamètre interne comme valeur caractérisant la distance d'un point le plus bas de la cavité entre les arêtes filetées à un autre, également situé sur les côtés opposés du tuyau.

Connaissant les diamètres extérieur et intérieur d'un filetage en pouces, vous pouvez facilement calculer la hauteur de son profil. Pour calculer cette taille, il suffit de déterminer la différence entre ces diamètres.

Deuxième paramètre important– marche – caractérise la distance à laquelle deux crêtes adjacentes ou deux dépressions adjacentes sont situées l'une par rapport à l'autre. Sur toute la section du produit sur laquelle est réalisé le filetage du tuyau, son pas ne change pas et a la même valeur. Si une exigence aussi importante n'est pas remplie, cela ne fonctionnera tout simplement pas ; il ne sera pas possible de sélectionner un deuxième élément de la connexion créée pour cela.

Vous pouvez vous familiariser avec les dispositions de GOST concernant les filetages en pouces en téléchargeant le document au format pdf à partir du lien ci-dessous.

Tableau des tailles de filetages en pouces et métriques

Découvrez comment les threads métriques sont liés différents types filetages en pouces, en utilisant les données du tableau ci-dessous.

Tailles similaires de filetages métriques et diverses variétés de filetages en pouces dans une plage d'environ Ø8-64 mm

Différences avec les filetages métriques

Selon leur propre signes extérieurs et les caractéristiques, les filetages métriques et en pouces ne présentent pas beaucoup de différences, dont les plus significatives comprennent :

• forme du profil de la crête filetée ;
• procédure de calcul du diamètre et du pas.

En comparant les formes des arêtes filetées, vous pouvez voir que dans les filetages en pouces, ces éléments sont plus tranchants que dans les filetages métriques. Si nous parlons de dimensions exactes, l'angle au sommet de l'arête d'un filetage en pouce est de 55°.

Les paramètres des filetages métriques et en pouces sont caractérisés par différentes unités de mesure. Ainsi, le diamètre et le pas du premier sont mesurés en millimètres et le second, respectivement, en pouces. Cependant, il convient de garder à l'esprit que par rapport à un filetage en pouce, ce n'est pas celui généralement accepté (2,54 cm), mais un tuyau spécial en pouce égal à 3,324 cm qui est ainsi utilisé, par exemple, son diamètre. est de ¾ de pouce, alors en termes de millimètres, cela correspondra à la valeur 25.

Pour connaître les paramètres de base d'un filetage en pouces de n'importe quelle taille standard, fixés par GOST, il suffit de consulter le tableau spécial. Les tableaux contenant les tailles de filetage en pouces contiennent des valeurs entières et fractionnaires. Il convient de garder à l'esprit que le pas dans ces tableaux est indiqué en nombre de rainures coupées (filetages) contenues dans un pouce de longueur du produit.

Pour vérifier si le pas du filetage déjà réalisé correspond aux dimensions spécifiées par GOST, ce paramètre doit être mesuré. Pour de telles mesures, effectuées à la fois pour les filetages métriques et en pouces en utilisant le même algorithme, des outils standards sont utilisés - un peigne, une jauge, une jauge mécanique, etc.

La façon la plus simple de mesurer le pas d'un filetage de tuyau en pouces consiste à utiliser la méthode suivante :

• Comme modèle simple, utilisez un couplage ou un raccord, des paramètres filetage interne qui répondent exactement aux exigences fixées par GOST.
• Boulon, paramètres filetage externe qui doit être mesuré est vissé dans l'accouplement ou le raccord.
• Si le boulon a formé une connexion filetée serrée avec l'accouplement ou le raccord, le diamètre et le pas du filetage appliqué sur sa surface correspondent exactement aux paramètres du gabarit utilisé.

Si le boulon ne se visse pas dans le gabarit ou ne se visse pas mais crée une connexion lâche avec celui-ci, ces mesures doivent alors être effectuées à l'aide d'un autre accouplement ou d'un autre raccord. Le filetage interne du tuyau est mesuré à l'aide d'une technique similaire, uniquement dans de tels cas, un produit avec un filetage externe est utilisé comme modèle.

Les dimensions requises peuvent être déterminées à l'aide d'un calibre de filetage, qui est une plaque avec des encoches dont la forme et d'autres caractéristiques correspondent exactement aux paramètres du filetage avec un certain pas. Une telle plaque, faisant office de gabarit, est simplement appliquée sur le filetage à contrôler grâce à sa partie dentelée. Le fait que le filetage de l'élément testé correspond aux paramètres requis sera indiqué par un ajustement serré de la partie dentelée de la plaque à son profil.

Pour mesurer le diamètre extérieur d'un filetage en pouce ou métrique, vous pouvez utiliser un pied à coulisse ordinaire ou un micromètre.

Technologies de tranchage

Les filetages de tuyaux cylindriques, du type en pouces (internes et externes), peuvent être coupés à la main ou méthode mécanique.

Filetage à l'aide outils à main, qui utilise un taraud (pour interne) ou une filière (pour externe), s'effectue en plusieurs étapes.

1. Le tuyau en cours de traitement est serré dans un étau et l'outil utilisé est fixé dans un entraîneur (taraud) ou dans un porte-filière (matrice).
2. La filière est posée à l'extrémité du tuyau, et le robinet est inséré à l'intérieur de ce dernier.
3. L'outil utilisé est vissé dans le tube ou vissé à son extrémité par rotation d'un tournevis ou d'un porte-filière.
4. Pour rendre le résultat plus propre et plus précis, vous pouvez répéter la procédure de découpe plusieurs fois.

Mécaniquement, les filetages des tuyaux sont coupés selon l'algorithme suivant :

1. Le tube en cours de traitement est serré dans le mandrin de la machine, sur le support duquel est fixé un outil de filetage.
2. A l'extrémité du tuyau, à l'aide d'un cutter, un chanfrein est retiré, après quoi la vitesse de déplacement de l'étrier est ajustée.
3. Après avoir amené le coupeur à la surface du tuyau, la machine active l'alimentation filetée.

Il convient de garder à l'esprit que les filetages en pouces sont coupés mécaniquement à l'aide de tour seulement sur produits tubulaires, dont l'épaisseur et la rigidité permettent cela. Faire des filetages de tuyaux en pouces mécaniquement permet d'obtenir des résultats de haute qualité, mais l'utilisation d'une telle technologie nécessite que le tourneur possède les qualifications appropriées et certaines compétences.

Classes de précision et règles de marquage

Un filetage appartenant au type en pouces, comme indiqué par GOST, peut correspondre à l'une des trois classes de précision - 1, 2 et 3. À côté du numéro indiquant la classe de précision, placez les lettres « A » (externe) ou « B ». (interne). Les désignations complètes des classes de précision du filetage, selon son type, ressemblent à 1A, 2A et 3A (pour externe) et 1B, 2B et 3B (pour interne). Il convient de garder à l'esprit que la classe 1 correspond aux fils les plus grossiers, et la classe 3 correspond aux fils les plus précis, dont les dimensions sont soumises à des exigences très strictes.

Lorsque vous effectuez des travaux de menuiserie ou de plomberie, vous devez savoir mesurer avec un pied à coulisse et pouvoir l'utiliser. Cet outil métrique universel commun est utilisé pour prendre les dimensions linéaires internes et externes d'une pièce. Le pied à coulisse permet de mesurer les diamètres (interne et externe) et la profondeur du trou.

L'étrier a une conception simple et est facile et pratique à utiliser. Toute modification de celui-ci est constituée des éléments structurels suivants :

Variétés et étiquetage

Selon leur conception et leur fonction, les étriers sont des types suivants :

• SHЦ-1. Les mâchoires de travail sont placées sur 2 côtés. Utilisé pour les mesures externes et internes. Equipé d'une tige pour mesurer les bancs et les profondeurs. Pratique pour les travaux de marquage.
• ShTs-2. Les éponges pour mesures internes et externes sont combinées et ont la même taille. Dans ce cas, les surfaces de travail plates sont situées à l'intérieur et les surfaces cylindriques sont tournées vers l'extérieur. Sur le côté opposé de la tige se trouvent des bords de marquage nettement aiguisés. De plus, l'appareil est équipé d'un cadre d'alimentation micrométrique, avec lequel vous pouvez effectuer des mesures plus précises.
• SHЦ-3. Placement unilatéral des mâchoires de mesure. La spécificité de ces modèles est qu’ils sont conçus pour de grandes mesures.

Les pieds à coulisse sont divisés selon la méthode de prise des résultats de mesure :

Le type d'indicateur détermine la précision avec laquelle le pied à coulisse prend les lectures. Les instruments Vernier sont considérés comme moins précis, mais ils sont simples et fiables à utiliser. Un outil à cadran est plus précis et plus pratique, mais le support peut se salir à cause des pièces. Le pied à coulisse numérique vous permet de prendre des mesures avec haute précision, mais cela dépend des changements de température.

Règles d'utilisation du pied à coulisse

Avant de commencer à prendre des mesures, vous devez vérifier l'outil. Pour ce faire, rapprochez les mâchoires et regardez la lumière pour voir s'il y a un espace entre elles. Il faut vérifier la coïncidence des échelles à zéro. L'appareil doit être propre, notamment les pièces mobiles. Le résultat de la mesure sera plus précis, car la rouille et la saleté augmentent considérablement l'erreur de mesure.

À l'aide du SC, vous pouvez déterminer les dimensions des diamètres extérieur et intérieur, l'épaisseur de la surface et la profondeur de l'encoche ou du rebord. Pendant le travail, vous devez savoir dans quelle position doivent se trouver les mâchoires de l'étrier lors de la mesure et comment prendre correctement les lectures.

Comment mesurer correctement les surfaces externes avec des pieds à coulisse

Pour prendre les dimensions extérieures (épaisseur), il faut écarter les mors du pied à coulisse, placer l'objet à mesurer entre eux, puis déplacer les mors et les serrer légèrement. Les bords de mesure doivent être parallèles à la surface de la pièce. La division sur l'échelle principale du pied à coulisse, combinée au zéro de l'échelle supplémentaire, indiquera des millimètres entiers. Le repère qui coïncide avec le repère de la tige du vernier détermine les dixièmes de millimètre.

Le diamètre extérieur du tuyau est mesuré de la même manière, les mâchoires touchant des points diamétralement opposés sur le diamètre extérieur du produit. D'autres pièces qui ont section ronde: câble, taille de boulon, etc.

Comment mesurer le diamètre interne d'une pièce avec un pied à coulisse

Pour mesurer le diamètre interne, vous devez déplacer les tiges des mâchoires vers la position zéro et les insérer dans le trou parallèle au plan mesuré. Ensuite, il faut les séparer complètement, tout en essayant d'atteindre valeur maximale indications. De la même manière, ils utilisent un pied à coulisse pour vérifier la distance entre des plans parallèles, mais essaient d'obtenir les lectures d'échelle minimales. Il est impossible de mesurer le diamètre du trou à partir d'un foret de petit diamètre ; tout est déterminé par l'épaisseur des mâchoires.

Détection de profondeur

À l'aide de la règle coulissante de la jauge de profondeur d'un pied à coulisse, vous pouvez mesurer la profondeur du trou ou la hauteur du rebord. Pour ce faire, retirez la jauge de profondeur et abaissez-la dans le trou jusqu'à ce qu'elle touche le fond. Il doit être parallèle aux surfaces de l'objet. Ensuite, l'extrémité de la tige de l'instrument est ramenée sur la barre de mesure jusqu'à ce qu'elle s'arrête au bord supérieur de la pièce à mesurer.

Mesure des connexions filetées

Vous pouvez prendre des mesures avec un pied à coulisse connexions filetées. Les diamètres de filetage peuvent être mesurés à partir des projections. Le boulon est serré verticalement entre les mâchoires, puis des lectures sont prises.

Afin de mesurer le pas de filetage avec une tige, vous devez mesurer le diamètre extérieur et la hauteur de la tige et compter le nombre de tours de filetage. Le pas du filetage est obtenu en divisant la longueur de la tige par le nombre de tours. Grâce à la fonction microfeed (si disponible), vous pouvez mesurer le pas avec les mâchoires de mesure d'un pied à coulisse. Pour ce faire, ils sont placés sur les mêmes pentes.

Comment stocker correctement un outil

Les pieds à coulisse sont considérés comme un instrument métrique de haute précision, ils doivent donc être manipulés avec précaution. Il doit être conservé dans une caisse en plastique ou en bois. Une couverture souple est également acceptable, mais toute déformation accidentelle doit être évitée. L'appareil doit être conservé dans un endroit sec, où les chutes accidentelles d'objets lourds, ainsi que la contamination par la poussière, la saleté, la sciure et autres débris, sont exclues. Si ces conditions sont remplies, l’outil vous servira pendant de nombreuses années.

Objectif opérationnel du fil

Filetage de montage assure une connexion complète et fiable des pièces sous diverses charges et à différentes températures. Ce type comprend métrique.

Filetage de fixation et d'étanchéité conçu pour assurer l'étanchéité et l'étanchéité des raccords filetés (sans tenir compte des charges de choc). Ce type comprend métrique diapason fin, tuyau cylindrique Et conique des fils et pouce conique fil de discussion.

Fil en cours d'exécution sert à convertir le mouvement de rotation en mouvement de translation. Il absorbe de grandes forces à des vitesses relativement faibles. Les fils de discussion de ce type incluent : trapézoïdal, têtu, rectangulaire, rond.

Fil spécial a usage spécial et est utilisé dans certaines industries spécialisées. Ceux-ci incluent les éléments suivants :

- filetage métrique serré- filetage réalisé sur la tige (sur le goujon) et dans le trou (dans la douille) le long du plus grand limites de taille; destiné à la formation de connexions filetées avec interférence ;

- filetage métrique avec jeux- filetage avec nécessaire pour assurer un vissage et un dévissage aisés des raccords filetés des pièces fonctionnant à températures élevées lorsque les conditions sont créées pour la prise (fusion) des films d'oxyde qui recouvrent la surface du fil ;

- heure de sculpture(métrique) - fil utilisé dans l'industrie horlogère (diamètres de 0,25 à 0,9 mm) ;

- fil pour microscopes- filetage destiné à relier le tube à la lentille ; a deux tailles : 1) pouce - diamètre 4/5 І (20,270 mm) et pas 0,705 mm (36 filetages par 1І) ; 2) métrique - diamètre 27 mm, pas 0,75 mm ;

- fil oculaire multi-démarrage- recommandé pour les instruments optiques ; profil de filetage - trapèze isocèle avec un angle de 60 0.

Figure 104 - Classification des fils

Avantages et inconvénients des connexions filetées
Avantages des connexions filetées :
- capacité de charge et fiabilité élevées ;
- interchangeabilité des pièces filetées grâce à la standardisation des filetages ;
- facilité de montage et de démontage des raccords filetés ;
- production centralisée de raccords filetés ;
- la possibilité de créer des forces de compression axiales importantes sur les pièces avec une petite force appliquée sur la clé.

Inconvénients des connexions filetées :
- le principal inconvénient des raccords filetés est la présence d'un grand nombre de concentrateurs de contraintes sur les surfaces des pièces filetées, qui réduisent leur résistance à la fatigue sous charges variables.

Répartition de la charge axiale le long des tours de filetage

La charge axiale le long des tours de filetage de l'écrou est inégalement répartie en raison d'une combinaison défavorable de déformations de la vis et de l'écrou (les tours de la partie la plus étirée de la vis interagissent avec les tours de la partie la plus comprimée de l'écrou).
Le problème statiquement indéterminé de la répartition de la charge le long des tours d'un filetage rectangulaire d'un écrou à 10 tours a été résolu par le professeur N. E. Zhukovsky en 1902.

Le premier tour transmet environ 34 % de la charge totale, le second - environ 23 % et le dixième - moins de 1 %. Il s'ensuit qu'il ne sert à rien d'utiliser des écrous trop hauts dans les joints de fixation. La norme fournit une hauteur d'écrou de 0,8d pour les écrous normaux et de 0,5d pour les écrous bas utilisés dans les connexions légèrement chargées.

Pour égaliser la charge dans le filetage, des écrous spéciaux sont utilisés, ce qui est particulièrement important dans les connexions fonctionnant sous des charges cycliques.

Filetage métrique

Filetage métrique(Fig. 120). Le principal type de filetage de fixation en Russie est un filetage métrique avec un angle de profil triangulaire égal à 60°. Les dimensions de ses éléments sont précisées en millimètres.

Il s'agit du principal type de filetage de fixation destiné à relier des pièces directement entre elles ou à l'aide de produits standards ayant des filetages métriques, tels que des boulons, des vis, des goujons, des écrous.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques sont fabriqués avec des pas larges et fins sur des surfaces d'un diamètre de 1 à 68 mm - au-dessus de 68 mm, le filetage n'a qu'un pas fin et le pas fin du filetage peut être différent pour le même diamètre, et le grand n'a qu'une seule signification. Le grand pas n'est pas indiqué dans le symbole du filetage. Par exemple : pour un filetage d'un diamètre de 10 mm, le grand pas de filetage est de 1,5 mm, le fin est de 1,25 ; 1 ; 0,75 ; 0,5 mm.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques pour les diamètres de 1 à 600 mm sont divisés en deux types : à grand pas (pour les diamètres de 1 à 68 mm) et à pas fin (pour les diamètres de 1 à 600 mm).

Les filetages à gros pas sont utilisés dans les connexions soumises à des charges de choc. Filetages à pas fin - dans les connexions de pièces à parois minces et pour obtenir une connexion étanche. De plus, les filetages fins sont largement utilisés dans les vis et écrous de réglage et de réglage, car ils facilitent les réglages précis.

Lors de la conception de nouvelles machines, seuls des filetages métriques sont utilisés.

Le filetage métrique est désigné par la lettre M :

· M16, M42, M64 – à grand pas

M16 × 0,5 ; M42×2 ; М64×3 – pas fin

M42×3 (P1) - cela signifie que le filetage est à plusieurs pas avec un diamètre de 42 mm, un pas de 1 mm et sa course est de 3 mm (trois pas)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – si nécessaire indiquer filetage à gauche, puis après symbole mettre les lettres LH

Comment déterminer le pas de filetage métrique

Le moyen le plus simple consiste à mesurer la longueur de dix tours et à la diviser par 10.

· vous pouvez utiliser outil spécial- jauge de filetage métrique.

Filetage en pouces

Il n’existe actuellement aucune norme réglementant les principales dimensions des filetages en pouces. L'OST NKTP 1260 existant précédemment a été annulé et l'utilisation de filetages en pouces dans les nouvelles conceptions n'est pas autorisée.

Il s'agit d'un filetage à profil triangulaire avec un angle au sommet de 55° (et égal à 55°). Le diamètre nominal d'un filetage en pouces (le diamètre extérieur d'un filetage sur une tige) est indiqué en pouces. En Russie, les filetages en pouces ne sont autorisés que dans la fabrication de pièces de rechange pour équipements anciens ou importés et ne sont pas utilisés lors de la conception de nouvelles pièces.

Comme mentionné précédemment, le berceau de la sculpture standardisée peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec ses Système anglais mesures L'ingénieur-inventeur anglais le plus remarquable soucieux de mettre de l'ordre dans les pièces filetées était Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, c’est également exact. Whitworth s'est avéré être un ingénieur talentueux et très actif ; si actif et entreprenant que le premier standard de fil qu'il développa en 1841 B.S.W. a été approuvé pour un usage général au niveau de l'État en 1881. À ce stade, la sculpture B.S.W. est devenu le fil en pouces le plus répandu non seulement en Grande-Bretagne, mais aussi en Europe. Le prolifique J. Whitworth a développé un certain nombre d'autres normes pour les filetages en pouces. application spéciale; certains d’entre eux sont encore largement utilisés aujourd’hui.

Son utilisation appropriée vous permet de mesurer des quantités linéaires dans diverses situations et pour une variété d'objets, de la bande de roulement des pneus aux chambres à air flexibles en plastique. Comment mesurer avec un pied à coulisse - exemples et séquence - ces questions sont abordées ci-dessous.

Mesures lors de la conception et de la fabrication de raccords filetés

La liaison de type « boulon-écrou » est l’une des plus courantes en mécanique. Lors de la conception et de la fabrication de structures, le problème de savoir comment mesurer un boulon avec un pied à coulisse est souvent difficile.

Avant de commencer les travaux, il convient de rappeler que les principales dimensions d'un boulon/écrou sont la longueur du produit et le diamètre du filetage. Un boulon standard, quelle que soit sa conception, ne nécessite pas de telles mesures. C'est une autre affaire lorsque le boulon est fabriqué à la maison ou que vous devez mesurer la fixation sans démonter la connexion. Les situations suivantes sont possibles ici :

Mesures des dimensions du motif sur les protections

Comment mesurer la bande de roulement d'un pneu s'il faut évaluer le degré d'usure ? Une jauge de profondeur sera utile, qui prend des mesures sur toute la bande de roulement du pneu. Il convient de tenir compte du fait que l'usure est presque toujours inégale et que le nombre de mesures doit être d'au moins 3 à 5, et sur des zones uniformément réparties de la bande de roulement du pneu pour évaluation. Avant les mesures, le pneu doit être soigneusement nettoyé de la saleté, de la poussière et des fragments de petites pierres coincés à l'intérieur.

Parfois, vous devez résoudre le problème de la mesure de la bande de roulement du pneu avec un pied à coulisse pour déterminer le degré d'uniformité de l'usure. Cela établit l'usure de la bande de roulement des pneus non seulement en profondeur, mais également le long du rayon de transition du cercle de saillies au cercle de dépressions. Ils font ça. La profondeur du motif sur la bande de roulement du pneu neuf est mesurée, puis la taille linéaire de la zone visuellement modifiée sur la pièce usagée. La différence déterminera le degré d’usure et aidera à accepter bonne décision sur le changement d'une roue.

Toutes les mesures sont effectuées avec une jauge de profondeur, qui doit être installée strictement perpendiculairement à la bande de roulement du pneu.

Mesurer l'usure de la bande de roulement avec un Colombien

Mesures de diamètre

Comment mesurer le diamètre avec un pied à coulisse ? Il existe des pièces avec une section constante et variable sur la longueur. Ces derniers comprennent notamment les barres d'armature. Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse ? Tout dépend du profil de renfort, qui peut être :

• anneau;
• en forme de faucille;
• mixte.

Il est plus facile de mesurer ces paramètres de renforcement dans le second cas. Tout d'abord, utilisez des mâchoires de mesure externes pour déterminer la hauteur des saillies du profil, puis utilisez une jauge de profondeur pour déterminer la taille le long de la dépression. Les mesures doivent être prises dans deux directions mutuellement perpendiculaires, car les armatures, même non réalisées dans des entreprises spécialisées, ont souvent une section ovale. Après cela, la valeur la plus appropriée est trouvée à l'aide de tableaux de profils de renforcement standard (une précision particulière n'est pas requise ici). Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse s'il présente un type de profil différent ? Ici, au lieu du diamètre des saillies, on détermine le diamètre de la partie saillante des encoches en forme de croissant, puis on procède de la même manière que dans le cas précédent.

Lors de la mesure des dimensions internes des tuyaux, utilisez l'échelle de mesure interne de l'outil. Comment mesurer l'épaisseur d'un tuyau avec un pied à coulisse, surtout si l'écart est faible ? Il suffit de calculer la différence entre les diamètres extérieur et intérieur et de diviser le résultat par deux.

Mesures de dimensions linéaires

Comment mesurer dimensions linéaires en utilisant un pied à coulisse ? Tout dépend du matériau de la pièce/pièce. Pour les éléments rigides, le produit est pressé fermement contre une plaque de support, après quoi la mesure est prise avec les mâchoires de mesure externes de l'outil. Vous devez d'abord déterminer l'adéquation du type d'étrier existant à utiliser. Par exemple, l'échelle de mesure principale sur la tige doit être inférieure à 25...30 mm plus longue que la pièce (en tenant compte de la propre largeur des mâchoires). Lors de l'utilisation d'une jauge de profondeur, cette valeur est encore plus petite, puisqu'il faut également prendre en compte la longueur du cadre (pour les outils les plus courants 0-150 mm et une précision de 0,05 à 0,1 mm, ce paramètre est pris à minimum 50 mm).

Comment mesurer la section d'un fil avec un pied à coulisse ? Les produits non métalliques sont flexibles et faussent donc considérablement le résultat obtenu de la manière habituelle. Par conséquent, un matériau dur doit être introduit dans la batiste. pièce en acier(vis, clou, morceau de tige), puis utilisez des mâchoires externes pour déterminer le diamètre de la section transversale du fil. Fais pareil si tu veux savoir taille intérieure fils.

La question - comment mesurer une chaîne avec un pied à coulisse - est souvent posée par les cyclistes, puisque l'usure de la chaîne, définie comme la distance entre ses maillons adjacents, permet de décider s'il faut remplacer le produit. Les mâchoires extérieures sont placées à une distance de 119 mm et insérées dans le maillon, après quoi elles sont étirées sur les côtés jusqu'à ce qu'une nouvelle augmentation de taille soit impossible (pour faciliter le travail, la chaîne peut être préchargée avec une force de traction) . L'écart par rapport à la taille d'origine indiquera une usure réelle, qui devra ensuite être comparée au maximum autorisé.

Des pièces présentant un semblant de sculptures sont connues depuis philosophe grec ancien et les mathématiques d'Archimède ( Ἀρχιμήδης - du grec ancien « conseiller en chef »), qui vivait à Syracuse, sur l'île grecque de Sicile. Des boulons simples très rares, semblables aux boulons modernes, se retrouvent dans la conception charnières de porte dans des maisons considérées comme modernes histoire officielleÀ Rome antique. Cela semble compréhensible, disent les historiens modernes et les reconstructeurs archéologiques : forger ou appliquer manuellement un filetage sur une pièce est extrêmement difficile et demande beaucoup de travail - il est plus pratique d'utiliser des rivets ou de coller/souder/souder. En effet, les boulons et les vis filetées, identiques aux modernes, se retrouvent dans les anciennes montres mécaniques au design complexe et élégant et dans presses à imprimer dont l'origine est inconnue avec certitude, mais que les scientifiques officiels datent du XVe siècle, ce qui est douteux, car les montres possèdent de nombreuses très petites vis presque impossibles à fabriquer à la main, et la première machine à tarauder, selon les mêmes historiens officiels, a été inventé par l'artisan français Jacques Besson il y a environ 100 ans plus tard, en 1568. La machine était actionnée par une pédale. Un filetage a été découpé dans la pièce en cours de traitement à l'aide d'une fraise déplacée par une vis mère. La machine a été conçue pour coordonner le mouvement de translation de la fraise et la rotation de la pièce, ce qui a été réalisé à l'aide d'un système de poulies. Ce n'est qu'avec son apparition qu'il est devenu pratique et possible d'utiliser largement les connexions détachables « Boulon+Écrou », dont la commodité réside dans un assemblage et un démontage répétés sans perte de qualités fonctionnelles.

Depuis la fin du XVIIIe siècle (on ne sait pas exactement comment c'était encore plus tôt), de gros filetages étaient appliqués aux pièces par forgeage à chaud : les forgerons frappaient l'ébauche de boulon chaud avec une matrice de forgeage à profil spécial, un marteau ou un autre outil spécial de formage. La coupe de fils plus petits était réalisée sur des tours primitifs. Dans ce cas, le maître devait tenir les outils de coupe manuellement, il n'était donc pas possible d'obtenir le même filetage de profil constant. En conséquence, le boulon et l'écrou étaient fabriqués par paires et cet écrou ne s'adaptait pas à un autre boulon - ces connexions filetées étaient stockées à l'état vissé jusqu'au moment de leur utilisation.

Une véritable avancée dans la fabrication et l'utilisation des filetages attaches associé à la révolution industrielle, qui a commencé dans le même dernier tiers du XVIIIe siècle en Grande-Bretagne. Caractéristique La révolution industrielle est la croissance rapide des forces productives fondées sur une industrie mécanique à grande échelle. Un grand nombre de machines nécessitaient une énorme quantité de fixations pour leur production. De nombreuses inventions techniques bien connues de l’époque reposaient sur l’utilisation de fixations filetées. Parmi eux figurent la machine à filer par lots inventée par James Hargreaves et l'égreneuse à coton d'Eli Whitney. Les chemins de fer, qui se développent à une vitesse incroyable, sont également devenus de grands consommateurs de fixations filetées.

Étant donné que les pièces filetées ont été initialement largement développées et répandues en Grande-Bretagne, les dimensions des paramètres de filetage ont été forcées d'être utilisées par les ingénieurs-inventeurs du monde entier, ce qui est assez étrange et, semble-t-il, emprunté à certains ingénieurs antérieurs, dont l'existence est évidente ( magnifiques les cathédrales existent encore aujourd'hui), mais sont gardées secrètes. Ils appellent le système anthropométrique : la mesure qu'il contient est une personne, ses jambes, ses bras - ce qui semble absurde : après tout, tous les gens sont différents - comment appliquer un tel système en l'absence de production établie instrument de mesure? Il semble que les auteurs de l'explication du sens du système de mesures anglais aient tenté de lier à l'explication le célèbre dicton : « L'homme est la mesure de tout » - une des inscriptions sur la façade à l'entrée du Temple de Apollon à Delphes.

Jusqu’à la fin du XVIIIe siècle, les États-Unis d’Amérique du Nord étaient sous la domination coloniale de la Grande-Bretagne et utilisaient donc également le système de mesures anglais.

L'unité de base du système de mesures anglais est POUCE . La version officielle de l'origine de cette unité de mesure et de son nom indique que pouce (du mot néerlandais duim - pouce) - largeur pouce un homme adulte - encore une fois, c'est drôle : les doigts de chacun sont différents, et le nom et le prénom de l'homme standard ne sont pas indiqués.

(illustration officielle - doit être la main, pour le moins, d'un homme plutôt grand)

Selon une autre version, le pouce viendrait de l'unité de mesure romaine once (oncie), qui était à la fois une unité de mesure de longueur, de surface, de volume et de poids. Il ne s'agit pas d'une mesure universelle, mais d'une proportion fractionnaire de chacune des mesures unitaires, comme la moitié ou le quart. Dans chacune de ces unités de mesure, l'once représentait 1/12 d'une unité de mesure plus grande : longueur (1/12 pied), surface (1/12 juger), volume (1/12 sextarium), poids (1/12 balance). ). Une once d'un jour équivaut à une heure et une once d'une année équivaut à un mois.

Il s'avère que si un pouce équivaut à 1/12 de pied (traduit de l'anglais par « pied »), alors, sur la base de la valeur actuelle d'un pouce, un pied devrait mesurer environ 30 cm de long, puis un pouce fera environ 2,5 cm. Et encore : de qui était ce type standard avec un pied « standard » ? L'histoire est silencieuse.

À un moment donné, il a été reconnu comme le principal pouce anglais . Étant donné que de nombreux pays du monde ont été contraints à la fin du XVIIIe et au début du XIXe siècle de se soumettre à la domination mondiale anglo-néerlandaise, de nombreux pays ont imposé leurs propres « pouces », dont chacun était légèrement différent en taille de celui du monde. Anglais (viennois, bavarois, prussien, courlandais, Riga, français, etc.). Cependant, le plus courant a toujours été pouce anglais , qui, au fil du temps, a pratiquement remplacé tous les autres. Pour le désigner, un trait double (parfois simple) est utilisé, comme dans la désignation des secondes d'arc ( ″ ), sans espace après la valeur numérique, par exemple : 2 ″ (5 centimètres).

À ce jour 1 pouce anglais (ci-après simplement pouce ) = 25,4 millimètres .

Un problème critique qui n'a pu être résolu dans le domaine des fixations qu'au début du XIXe siècle était le manque d'uniformité des filetages coupés sur les boulons et les écrous. différents pays et même dans différentes usines au sein du même pays.

L'inventeur américain susmentionné de l'égreneuse à coton, Eli Whitney, a exprimé une autre opinion idée importante- sur l'interchangeabilité des pièces dans les machines. Une nécessité vitale Il a démontré l'incarnation de cette idée en 1801 à Washington. Sous les yeux des personnes présentes, parmi lesquelles le président John Adams et le vice-président Thomas Jefferson, Whitney a disposé sur la table dix piles identiques de pièces de mousquet. Chaque pile contenait dix pièces. Prenant au hasard une pièce différente dans chaque pile, Whitney assembla rapidement un mousquet fini. L’idée était si simple et pratique qu’elle fut rapidement adoptée par de nombreux ingénieurs et inventeurs du monde entier. En fait, toutes les normes techniques actuellement en vigueur GOST, DSTU, DIN, ISO et autres sont basées sur cette idée d’interchangeabilité de​​E.

Dans le même temps, en Angleterre (Grande-Bretagne), qui était en constante rivalité technique et technologique avec la France, tant directement que sur le territoire de ses colonies, l'idée couvait depuis longtemps d'empêcher par tous les moyens l'avancée du développement industriel. et l'avancée de l'armée française en cas d'attaque éventuelle contre l'Angleterre ou les colonies anglaises. Imposer aux Français et à tous les autres ennemis de la couronne britannique un autre système de mesures (non-pouces) dans la fabrication de pièces et de mécanismes de machines, y compris les fixations, permettrait à l'Angleterre de « mettre des bâtons dans les roues » de la la diffusion mondiale du nouveau système d'interchangeabilité des pouces et freine considérablement le développement technique et technologique de la France et de ses autres concurrents mondiaux ; rendre impossible la réparation et l'assemblage d'équipements et d'armes anglais à l'aide de pièces détachées françaises ou non anglaises. La mise en œuvre de ce plan est devenue possible après l'organisation de la Grande Révolution française sous la direction directe de la station britannique en France. L'un des résultats de la Grande Révolution française fut l'introduction rapide d'un nouveau système de mesures métriques, qui se généralisa à la fin du XVIIIe siècle. début XIX siècle en France. En Russie, le système métrique de mesures a été introduit grâce aux efforts de Dmitri Ivanovitch Mendeleïev, qui a remplacé le « Dépôt de modèles de poids et de balances » Empire russe" à la « Maison principale des poids et mesures », supprimant ainsi les anciennes mesures russes de la circulation générale. Et le système métrique s'est répandu en Russie - et cela peut être considéré comme une simple coïncidence - comme en France, après la Révolution d'Octobre.

La base du système métrique est MÈTRE (on pense que du grec "m" E tro" - mesure). Dans les dessins, la documentation et les désignations des produits filetés, il est d'usage de donner toutes les dimensions en millimètres (mm).

Les auteurs du nouveau système de mesures ont convenu que 1 mètre = 1000 millimètres .

Par la suite, Napoléon, qui unifia la quasi-totalité de l'Europe, réussit à diffuser le système métrique dans ses pays subordonnés. Napoléon n'a pas capturé la Grande-Bretagne et les Britanniques continuent d'utiliser le système de mesures en pouces, étranger aux autres Européens, divisant ainsi les sphères d'influence et de protectorat dans la structure technique et technologique de la communauté mondiale. Les Américains (également anciens Britanniques) adoptent la même position. Les Américains et les Britanniques eux-mêmes appellent leur système de mesures « impérial », et non pas du tout « en pouces », comme nous l’appelons. Avec les Américains, le système de mesures « impériales » est également utilisé par d'autres « États coloniaux britanniques » : Japon, Canada, Australie, Nouvelle-Zélande etc. Ainsi, l'Empire britannique n'a disparu que géographiquement, et aujourd'hui les provinces de l'Empire continuent d'utiliser le système de mesures « impérial », et les cryptocolonies de l'Empire utilisent le système de mesures métrique.

Le système de mesures métriques a été créé par les grands esprits de l'époque, réunis sous la bannière de la Grande Révolution française (nous avons tous connu à l'école les scientifiques de l'Académie française des sciences : Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, etc.), donc tout dans ce système a été construit simplement, logiquement, commodément et subordonné à des nombres ronds entiers. Eh bien, peut-être que la division du temps en secondes, minutes et heures, que nous avons héritée des anciens Sumériens avec leur système numérique sexagésimal, introduit une certaine incohérence dans le système métrique de mesures. Ou, par exemple, diviser un cercle en 360 degrés. Des échos du système numérique sumérien ont été conservés dans la division du jour en 24 heures, de l'année en 12 mois et dans l'existence d'une douzaine comme mesure de quantité, ainsi que dans la division d'un pied en 12 pouces. puisque le système de mesures en pouces était basé sur le système sumérien beaucoup plus ancien.

Peu importe à quel point l'ingénieur mathématicien Jean-Charles de Bordes s'est battu avec d'autres académiciens pour la beauté logique des nombres, de sorte qu'il y ait 100 secondes dans une minute, 100 minutes dans une heure et 10 heures dans une journée (ils ont même réussi pour introduire un nouveau système de temps), mais au final, cela n'a rien donné. Une montre étonnante avec un cadran de transition à deux standards est présentée sur la photo.

Il semble assez logique de créer le plus simple gamme de tailles filetages métriques par incréments de, disons, 5 mm : ... M5 ; M10 ; M15 ; M20...M40...M50...etc. Mais! Étant donné que les machines et les mécanismes qui existaient déjà au moment de la création du système de mesures métriques étaient liés dans leurs dimensions et leur configuration aux dimensions en pouces, cela nécessitait de s'adapter aux dimensions et dimensions de connexion existantes. C'est ici qu'apparaissent, à première vue, des tailles de filetage « étranges » : M12 (qui fait pratiquement 1/2" - un demi-pouce), M24 (remplace un filetage de 1"), M36 (qui fait 1 1/2" - un demi-pouce). et demi pouces), etc. d.

Classification internationale des fils

À ce jour, les principales normes internationales de filetage suivantes ont été adoptées (la liste est loin d'être complète - il existe également un grand nombre de normes de filetage non fondamentales et spéciales dont l'utilisation est acceptée au niveau international) :

Actuellement, la technologie étrangère la plus répandue est norme de filetage métrique OIN DIN 13:1988 (première ligne du tableau) - nous utilisons également cette norme ( GOST 24705-2004 Et DSTU GOST 16093 : 2018 sur des fils métriques se trouvent ses propres fils). Cependant, d’autres normes sont utilisées dans le monde.

Les raisons pour lesquelles les normes internationales de filetage diffèrent sont déjà décrites ci-dessus. On peut également ajouter que certaines normes de filetage sont particulières, et que l'utilisation de tels filetages est limitée au domaine d'application des pièces avec ce filetage (par exemple, le filetage de tuyau, inventé par l'ingénieur-inventeur anglais Whitworth, BSP utilisé uniquement dans les pièces de raccordement de tuyaux).

Filetage cylindrique métrique

Il existe différents filetages métriques utilisés pour les fixations, mais les plus courants sont les filetages cylindriques métriques (c'est-à-dire qu'une pièce avec un filetage a forme cylindrique et le diamètre du filetage ne change pas sur la longueur de la pièce) avec un profil triangulaire avec un angle de profil de 60 0

De plus, nous ne parlerons que du filetage métrique le plus courant - cylindrique. Dans les filetages cylindriques métriques, le diamètre extérieur du filetage du boulon désigne la taille du filetage des pièces à visser ensemble. Il est difficile de mesurer avec précision le filetage de l'écrou. Afin de connaître le diamètre de filetage d'un écrou, il faut mesurer le diamètre extérieur du boulon correspondant à cet écrou (sur lequel il est vissé).

M ― diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) ― désignation de la taille du filetage

N - hauteur du profil du filetage métrique, Н=0,866025404×Р

R. — pas de filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

dCP - diamètre moyen du filetage

dVN - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

dB - diamètre intérieur du filetage du boulon

Indique un filetage métrique Lettre latine M . La sculpture peut être grande, petite et surtout petite. Les gros fils sont acceptés normalement :

• si le pas du filetage est grand, alors la taille du pas ne s'écrit pas : M2 ; M16 - pour écrou ; M24x90 ; M90x850 - pour boulon ;
• si le pas du filetage est petit, la taille du pas est inscrite dans la désignation à l'aide du symbole X:M8x1; M16x1,5 - pour écrou ; M20x1,5x65 ; M42x2x330 - pour boulon ;

Le filetage cylindrique métrique peut avoir droit et direction gauche. La bonne direction est considérée comme basique : elle n’est pas indiquée par défaut. Si le sens du filetage est à gauche, le symbole est placé après la désignation L.H. : M16LH; M22x1,5LH - pour écrou ; М27х2LHх400 ; M36LHx220 - pour boulon ;

Plage de précision et de tolérance des filetages métriques

Les filetages cylindriques métriques varient en termes de précision de fabrication et sont divisés en classes de précision. Les classes de précision et les plages de tolérance des filetages cylindriques métriques sont indiquées dans le tableau :

La classe de précision la plus courante est moyenne avec des champs de tolérance de filetage : 6g - pour un boulon (vis, goujon) et 6N - pour un écrou ; De telles tolérances sont facilement maintenues en production lors de la fabrication de filetages à l'aide de la méthode de laminage sur des machines à rouler les filets. Indiqué par un tiret après la taille du filetage : M8-6gx20 ; M20x1,5-6gx55 - pour boulon ; M10-6N ; М30х2LH-6Н - pour écrou.

Diamètres et pas des filetages métriques

Tous les diamètres de filetage métrique sont divisés en trois rangées conventionnelles selon le degré de préférence et d'applicabilité (voir tableau ci-dessous) : les filetages les plus courants sont ceux de la 1ère rangée, les moins recommandés à utiliser sont les filetages métriques de la 3ème rangée (ils ont un domaine d'utilisation très restreint et rarement rencontré en génie mécanique). Ainsi, afin d'éviter au maximum les problèmes de fixation des composants filetés lors de l'assemblage, du fonctionnement et des réparations ultérieures, il est recommandé aux ingénieurs de conception d'inclure les filetages de la 1ère rangée dans la conception des machines et des mécanismes. De plus, chaque diamètre d'un filetage métrique correspond à plusieurs étapes : grande - l'étape principale d'application ; bien - une étape supplémentaire pour le réglage et les fixations à haute résistance ; particulièrement petit - l'utilisation la moins recommandée. À son tour, l'industrie de l'outillage produit la plus grande quantité d'outils de filetage pour les filetages métriques de la 1ère rangée avec un pas de filetage important. Et les plus difficiles à trouver, parfois presque exclusifs et chers, ce sont les outils de filetage pour filetage à partir du 3ème rang à pas fins et surtout fins.

Comment déterminer le pas de filetage métrique

• Le moyen le plus simple consiste à mesurer la longueur de dix tours et à la diviser par 10.

• Vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge de filetage métrique.

Le tableau suivant fournit une liste des diamètres de filetage métriques et des pas de filetage correspondants pour chaque diamètre.

Filetages en pouces

Comme mentionné précédemment, le berceau de la sculpture standardisée peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec son système de mesures anglais. L'ingénieur-inventeur anglais le plus remarquable soucieux de mettre de l'ordre dans les pièces filetées était Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, c’est également exact. Whitworth s'est avéré être un ingénieur talentueux et très actif ; si actif et entreprenant que le premier standard de fil qu'il développa en 1841 B.S.W. a été approuvé pour un usage général au niveau de l'État en 1881. À ce stade, la sculpture B.S.W. est devenu le fil en pouces le plus répandu non seulement en Grande-Bretagne, mais aussi en Europe. Le prolifique J. Whitworth a développé un certain nombre d'autres normes pour les filetages en pouces destinés à des applications spéciales ; certains d’entre eux sont encore largement utilisés aujourd’hui.

Au début la sculpture B.S.W. trouvé une application aux États-Unis d’Amérique. Cependant, l'industrialisation intensive aux États-Unis nécessitait beaucoup de fixations filetées, et les filetages Whitworth étaient techniquement difficiles à produire en série, tout comme les outils de coupe du métal qui leur étaient destinés. En 1864, un industriel-fabricant américain outils de coupe de métal et les attaches, William Sellers a suggéré de simplifier les filetages B.S.W. en modifiant l'angle et la forme du profil du filetage, ce qui a conduit à une production de fixations filetées moins chère et plus facile. Le Franklin Institute a adopté le système W. Sellers et l'a recommandé comme norme d'état. À la fin du XIXe siècle, les filetages américains en pouces se sont répandus en Europe et ont même partiellement remplacé les filetages anglais, en raison du moindre coût de production des fixations. L'incompatibilité des fils Whitworth et Sellers a provoqué de nombreuses complications techniques au début du XXe siècle. En conséquence, en 1948, le système international unifié de filetages en pouces a été adopté et approuvé, qui comprenait des éléments des filetages Whitworth et Sellers - les filetages en pouces les plus élémentaires de ce système. UNC Et FNU sont toujours d’actualité aujourd’hui.

Comment gérer les fils en pouces

Pour une personne élevée dans système métrique Mesures, le moyen le plus simple de traiter les filetages en pouces est de mesurer le diamètre extérieur du filetage, le diamètre intérieur et le pas du filetage (mesuré en nombre de tours par pouce) avec un pied à coulisse en millimètres. Il est nécessaire de mesurer avec une précision au dixième et au centième de millimètre. Ensuite, vous devez utiliser les tableaux de référence des filetages en pouces (les principaux sont donnés ci-dessous) pour sélectionner une correspondance pour la combinaison résultante. De cette façon, si vous disposez de tableaux de référence et d'un pied à coulisse, vous pouvez facilement déterminer l'identification de l'une ou l'autre fixation en pouces, écrous et boulons, vis.

Comment déterminer le pas d'un filetage en pouces

Comme nous le savons déjà, 1 pouce est assez peu pratique et relativement grand. Sir Joseph Whitworth avait donc du mal à mesurer avec précision, en fractions de pouce, la distance entre les sommets d'un fil (comme nous le faisons avec filetage métrique), et il a décidé que le paramètre de pas de filetage le plus simple et le plus précis ne serait pas la distance entre les sommets du profil, mais le nombre de tours de filetage qui correspondent à 1 pouce de longueur de filetage - les tours peuvent même être comptés visuellement.

C'est ainsi que le pas de n'importe quel filetage en pouces est déterminé à ce jour - en nombre de tours par pouce.

• Cela signifie que la première méthode consiste à attacher une règle en pouces au fil (une règle métrique ordinaire avec une marque de 25,4 mm fera l'affaire) et à compter le nombre de tours qui rentrent dans 1 pouce (25,4 mm). L'exemple montre un filetage en pouces avec un pas de 18 filets par pouce.

• la deuxième méthode - vous pouvez utiliser un outil spécial - un calibre de filetage pour les filetages en pouces (cependant, vous devez savoir quel filetage en pouces vous allez mesurer, car les filetages en pouces anglais et américains diffèrent par l'angle du profil du filetage : 55° et 60°)

Filetage droit anglais Whitworth en pouces BSW (Norme britannique Whitworth)

Il s'agit d'un filetage cylindrique en pouces à pas grossier spécifié par J. Whitworth pour un usage général. L'idée de J. Whitworth était qu'il proposait une fois pour toutes de sécuriser des paramètres de filetage strictement définis pour les boulons et vis de même type et de même taille : profil, pas et hauteur du profil du filetage. Sur la base de sa propre expérience et de ses conclusions, J. Whitworth a insisté pour que l'angle du profil du filetage (l'angle entre les côtés de spires adjacentes) soit égal à 55°. Les sommets des filetages et les bases des vallées de filetage doivent être arrondis à 1/6 de la hauteur du profil d'origine - Whitworth voulait donc obtenir l'étanchéité (étanchéité) du filetage et augmenter sa résistance en augmentant la zone de contact de ​​le boulon et l'écrou. Le pas du filetage doit être déterminé par le nombre de filetages par pouce de longueur de filetage ; dans ce cas, le nombre de tours de filetage par pouce ne doit pas être constant pour tous les diamètres de filetage, mais doit dépendre du diamètre du filetage du boulon ou de la vis : plus le diamètre est petit, plus il y a de tours de filetage par pouce, plus le filetage est grand ; diamètre, le correspondant moins de nombre fils par pouce de longueur de fil.

W , suivi de la taille du diamètre extérieur du boulon, mesuré en pouces :

• désignation de l'écrou : L 1/4" (écrou fileté Whitworth d'un quart de pouce);
• désignation du boulon (vis): L 3/4" X 1 1/2” (boulon Whitworth de trois quarts de pouce, d'un pouce et demi de long).

B.S.W. "Diamètre de perçage, mm"

Malgré le fait que toutes les provinces de l'Empire britannique utilisent depuis longtemps un filetage en pouces unifié UNC remplacé B.S.W. dans la métropole, les Britanniques n'ont pas encore abandonné la sculpture obsolète de Whitworth.

Filetage fin droit anglais en pouces Whitworth BSF (Fil fin Whitworth standard britannique)

Filetage fin cylindrique en pouces BSF était très courant jusque dans les années 50 du XXe siècle, avec la sculpture B.S.W. . Utilisé pour la fabrication de fixations précises et à haute résistance. Par la suite, il a été remplacé par un filetage fin unifié en pouces UNF. Bien que les Britanniques utilisent des sculptures BSF et à notre époque.

Indiqué par des lettres latines BSF , suivi de la taille du diamètre extérieur du boulon, mesuré en pouces :

• désignation de l'écrou : BSF 1/4" (écrou à filetage fin Whitworth d'un quart de pouce);
• désignation du boulon (vis): BSF 3/4" X 1 1/2” (Boulon à filetage fin de trois quarts de pouce Whitworth, d'un pouce et demi (un pouce et demi) de long).

Paramètres en millimètres de fil BSF sont donnés dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"- c'est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage de tuyau Whitworth cylindrique anglais non auto-obturant en pouces BSP (Filetage de tuyau Whitworth standard britannique)

Il convient de mentionner le filetage de tuyau Whitworth, car depuis son invention jusqu'à nos jours, il a application la plus large partout dans le monde pour des pièces de raccords filetés de canalisations : coudes, transitions, raccords, raccords, jumelés, tés, etc. ; et aussi pour raccords de canalisation: robinets, vannes, etc.

Dans l'espace post-soviétique, la norme de filetage de tuyau cylindrique Whitworth adaptée par les ingénieurs soviétiques est en vigueur. BSP - c'est une sculpture GOST 6357-81 .

Désigné par une lettre latine G , après quoi est placé valeur numérique diamètre nominal du tuyau en pouces (ce nombre n'est ni le diamètre extérieur ni le diamètre intérieur du filetage ou du tuyau) :

• désignation du contre-écrou : G1/4" (contre-écrou avec filetage de tuyau droit Whitworth d'un pouce pour un tuyau avec un diamètre d'alésage nominal d'un quart de pouce) ; Le même contre-écrou en génie mécanique domestique est désigné : Du8 (contre-écrou pour tube avec alésage nominal 8 mm)

Ici, il est nécessaire de clarifier la situation avec la désignation de la taille du filetage du tuyau BSP. Les tuyaux sont désignés par « alésage nominal du tuyau » ou « diamètre nominal du tuyau », qui sont vaguement liés aux dimensions réelles réelles du tuyau. Par exemple, prenons tuyau en acier 2" (deux pouces) : après avoir mesuré son diamètre interne et l'avoir converti en pouces, nous sommes surpris de découvrir qu'il fait environ 2⅛ pouces, et son diamètre extérieur sera d'environ 2⅝ pouces - une telle absurdité !

Comment déterminer le diamètre réel d’un tuyau ?

Malheureusement, il n'existe pas de formule permettant de convertir les « pouces de tuyau » en millimètres ou en pouces « normaux » afin de déterminer le diamètre extérieur ou intérieur réel d'un tuyau. Pour déterminer la conformité du « conditionnel » pouce de diamètre", " diamètre extérieur du tuyau " et " diamètre du filetage du tuyau ", il est nécessaire d'utiliser la littérature de référence et documentation réglementaire(normes).

Vous trouverez ci-dessous un tableau qui a été compilé en combinant des normes connues (il n'est peut-être pas complet, mais il peut aider à déterminer les filetages des tuyaux. BSP ; pour les contre-écrous - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"- c'est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage)

Filetage grossier parallèle unifié en pouces UNC (Fil grossier national unifié)

Filetage parallèle en pouces UNC , V forme finale, a été développé par l’American National Standards Institute ( ANSI/ISO ) et est devenu norme internationale filetage en pouces avec un grand pas et, en fait, représente l'incarnation des idées techniques de l'industriel américain Sellers pour améliorer le filetage Whitworth. Les améliorations se résument essentiellement à changer l'angle du profil de 55° à 60° et à éliminer les arrondis au sommet du profil du filetage - maintenant la surface des sommets est devenue plate et équivaut à 1/8 du pas du filetage. Les dépressions peuvent également être plates, mais les arrondies sont préférables.

Fil UNC est actuellement le filetage en pouces le plus courant dans le monde et est recommandé comme filetage préféré à utiliser.

Désignation acceptée pour les gros filetages en pouces UNC comprend une lettre indiquant le type de fil (en fait UNC ) et diamètre nominal du filetage en pouces. De plus, la désignation peut inclure : le pas du filetage, indiqué par un tiret ( TPI ― fils par pouce ― fils par pouce ), direction (gauche ou droite). Filets larges en pouces UNC les tailles inférieures à 1/4", en raison des difficultés de mesure, sont généralement désignées par des chiffres allant du n° 1 au n° 12, indiquant le pas du filetage à travers un tiret, mesuré en nombre de tours par pouce.

1/4" – 20UNСх2 1/2"

• ONU -type de filetage ― filetage unifié en pouces à grand pas
• 1/4” ONU 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 millimètres )

Paramètres en millimètres de fil UNC sont donnés dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"- c'est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage fin cylindrique unifié en pouces UNF (Fil fin national unifié)

Fil FNU ― filetage cylindrique en pouces à pas fin, utilisé pour le réglage et les fixations à haute résistance.

Fil FNU , avec la sculpture UNC est actuellement le filetage en pouces le plus courant dans le monde et est également recommandé comme préféré pour les applications où un pas de filetage plus fin est requis.

Désignation du fil fin en pouces FNU similaire à la désignation du fil UNC et comprend également désignation de la lettre type de filetage et diamètre nominal en pouces. De plus, la désignation peut inclure : le pas du filetage, indiqué par un tiret ( TPI ― fils par pouce ― fils par pouce ), direction (gauche, droite). Sujets FNU les tailles inférieures à 1/4", en raison des difficultés de mesure, sont généralement désignées par des chiffres, du n° 0 au n° 12, indiquant le pas du filetage à travers un tiret en nombre de tours par pouce.

Par exemple : Désignation d'un boulon avec un filetage en pouces 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• FNU -type de filetage ― filetage unifié en pouces à pas fin
• 1/4” - désignation du diamètre du filetage (selon le tableau des filetages FNU donné ci-dessous, pour un boulon le diamètre extérieur du filetage correspond à 6,35 mm , pour un écrou - le diamètre du trou à l'intérieur de l'écrou correspond à 5,5 mm )
• 28 - pas de filetage, mesuré en nombre de tours par pouce de longueur de filetage (le nombre de tours qui rentrent dans 25,4 mm)
• 2 1/2” - longueur du boulon en pouces (correspond approximativement à 63,5 millimètres )

Paramètres en millimètres de fil FNU sont donnés dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"- c'est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage extra fin cylindrique unifié en pouces UNEF (Fil national extra fin unifié)

Fil FUNU - filetage cylindrique en pouces à pas particulièrement fin, utilisé pour les fixations de haute précision et les pièces filetées des mécanismes de précision - filetage spécial en pouces.

Désigné de la même manière que les fils de discussion FNU Et UNC .

Paramètres en millimètres de fil FUNU sont donnés dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"- c'est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Il existe également d'autres normes pour les filetages en pouces, mais elles sont spéciales, hautement spécialisées, rarement utilisées et leur utilisation n'est pas recommandée, nous ne les présenterons donc pas.