VUES THÉORIQUES DE BASE

1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DU TRAITEMENT DE COUPE DES MÉTAUX

La découpe du métal (MMT) est le processus de découpe d'une couche de métal sous forme de copeaux de la surface d'une pièce à usiner avec un outil de coupe pour obtenir la forme géométrique, la précision dimensionnelle, la position relative et la rugosité des surfaces de la pièce requises. .

Les ébauches de pièces sont des pièces moulées, des pièces forgées et embouties, ainsi que des produits laminés. Des métaux ferreux et non ferreux sont utilisés.

La couche de métal retirée de la pièce lors de la découpe est appelée allocation.

L'élément de coupe principal de tout outil est le coin de coupe (sa dureté et sa résistance doivent dépasser largement la dureté et la résistance du matériau traité, garantissant ainsi ses propriétés de coupe). Une force de coupe égale à la force de résistance du matériau à la coupe est appliquée à l'outil et le mouvement par rapport à la pièce est transmis à une vitesse ν. Sous l'influence de la force appliquée, le coin coupant coupe la pièce et, détruisant le matériau à traiter, coupe les copeaux de la surface de la pièce. Les copeaux se forment à la suite d'une déformation compressive élastoplastique intense du matériau, entraînant sa destruction au niveau de l'arête de coupe et son cisaillement dans la zone de contraintes tangentielles maximales sous un angle φ. La valeur de φ dépend des paramètres de coupe et des propriétés du matériau traité. Il se trouve à ~30° par rapport à la direction du mouvement de la fraise. Apparence la puce caractérise les processus de déformation et de destruction du matériau qui se produisent lors de la découpe. Il existe quatre types possibles de copeaux formés : les copeaux continus, articulés, élémentaires et fracturés (Figure 1, b).

Selon l'outil utilisé, on distingue les types de découpe des métaux suivants : tournage, rabotage, perçage, alésage, brochage, fraisage et taillage, rectification, affûtage, etc. (Figure 2).

Figure 1 - Diagramme schématique du processus de découpe :

a – 1 – matière en cours de traitement ; 2 – copeaux ; 3 – fourniture de lubrifiants et d'agents de refroidissement ; 4 – coin coupant ; 5 – tranchant ; φ – angle de cisaillement, caractérisant la position du plan de cisaillement conventionnel (P) par rapport au plan de coupe ; γ – angle de coupe principal du coin de coupe ; Рz – force de coupe ; Рy – force de pression normale de l'outil sur le matériau ; h – profondeur de coupe ; Н – épaisseur de la zone de déformation plastique (durcissement) du métal ;

b – types de jetons.

Les régularités de l'OMR sont considérées comme le résultat de l'interaction du système machine - montage - outil - pièce (SIDA)

Machines à découper

Il existe une grande variété de types et de modèles machines à couper les métaux. Ils diffèrent par le type de processus technologiques effectués sur une machine donnée, le type d'outils utilisés, le degré de propreté de la surface usinée, les caractéristiques de conception, le degré d'automatisation et le nombre d'éléments de travail les plus importants de la machine.

Figure 2 - Schémas des méthodes de découpe :

a – tournant ; b – forage ; c – fraisage ; g – rabotage ; d – tirer ; e – broyage ; g – affûtage; h – super finition ; Dr – mouvement de coupe principal ; Ds – mouvement d'alimentation ; Ro – surface traitée ; R – surface de coupe ; Corde – surface traitée ; 1 – fraise tournante ; 2 – perceuse ; 3 – coupeur ; 4 – fraise à raboter ; 5 – broche; 6 – meule abrasive ; 7 – chérie; 8 – barres ; 9 – tête.

Selon le type d'usinage et le type d'outil de coupe, les machines sont équipées de tours, de perçage, de fraisage, de meulage, etc.

La classification des machines à couper les métaux est effectuée selon le système proposé par l'Institut de recherche expérimentale sur les machines à couper les métaux (ENIMS). Selon ce système, toutes les machines sont divisées en neuf groupes. Chaque machine se voit attribuer un numéro à trois ou quatre chiffres. Le premier chiffre du numéro désigne le groupe de machines : 1 - tour, 2 - perçage et autres. Le deuxième chiffre signifie la variété (type) de machines, par exemple, les tours à décolleter ont un deuxième chiffre 6, les tours semi-automatiques et les machines automatiques monobroches ont un deuxième chiffre 1, etc. Les troisième et quatrième chiffres du Le numéro de machine indique classiquement les dimensions de la pièce à usiner ou les dimensions de l'outil de coupe. Pour distinguer le nouveau modèle de machine de l'ancien produit précédemment, une lettre est ajoutée au numéro. La lettre après le premier chiffre indique la modernisation de la machine (par exemple, un tour à décolleter modèle 1A62, 1K62), la lettre après tous les chiffres indique une modification (modification) du modèle principal de la machine (1D62M - vis- tour à découper, 3153M - meuleuse cylindrique, 372B - meuleuse plane modifiée)

Considérons la conception et la fonction des tours, des fraiseuses et des perceuses

Les tours sont conçus principalement pour traiter des surfaces cylindriques externes et internes, coniques et façonnées, couper des filetages et traiter les surfaces d'extrémité de pièces à l'aide d'une variété de fraises, forets, fraises, alésoirs, tarauds et matrices.

Figure 3 - Tour à décolleter 1K62

La figure 3 montre un tour à décolleter 1K62. Le lit 1, installé sur les béquilles avant 2 et arrière 3, porte tous les principaux composants de la machine. Sur le côté gauche du châssis se trouve une poupée mobile 4. Elle comporte une boîte de vitesses avec une broche, à l'extrémité avant de laquelle est fixé un mandrin 5. Une contre-pointe 6 est installée à droite. Elle peut être déplacée le long des guides de. le châssis et fixé en fonction de la longueur de la pièce à la distance souhaitée de la poupée. L'outil de coupe (les couteaux) est fixé dans le support de support 7.

L'avance longitudinale et transversale de l'étrier est réalisée à l'aide de mécanismes situés dans le tablier 10 et recevant la rotation de l'arbre de roulement 9 ou de la vis mère 10. Le premier est utilisé lors du tournage, le second lors du filetage. La quantité d'alimentation de l'étrier est réglée en ajustant la boîte d'alimentation 11. Dans la partie inférieure du cadre se trouve une auge 12, où les copeaux sont collectés et le liquide de refroidissement s'écoule.

Les fraiseuses sont conçues pour fraiser les surfaces de bandes, leviers, couvercles, boîtiers et supports de configuration simple ; contours de configuration complexe; surfaces des parties du corps. Les fraiseuses sont des fraiseuses horizontales, des fraiseuses horizontales, universelles et spéciales. Le schéma d'une fraiseuse universelle est présenté à la figure 4.

Figure 4 - Fraiseuse très polyvalente : 1 - table aérienne ; 2, 3 - têtes de fraisage verticales et horizontales ; 4 - étrier; 5 - support; 6 - socle

Les perceuses sont conçues pour effectuer les travaux suivants : perçage, alésage, fraisage et alésage de trous, ainsi que découpe de filetages intérieurs avec des tarauds machines. L'outil est inséré dans la broche de la machine et la pièce est montée sur la table.

Le schéma de la machine est présenté à la figure 5.

Modes de coupe. Outils de coupe

Tout type d'OMR est caractérisé par un mode de coupe, qui est une combinaison des éléments de base suivants : vitesse de coupe V, alimentation S Et profondeur de coupe t

Vitesse de coupe V est la distance parcourue par la pointe du tranchant de l'outil par rapport à la pièce dans la direction du mouvement principal par unité de temps. La vitesse de coupe a la dimension m/min ou m/sec.

En tournage, la vitesse de coupe est égale (en m/min) :

Où D zag – le plus grand diamètre de la surface de la pièce à usiner, mm ; n– vitesse de rotation de la pièce par minute.

Figure 4 - Perceuse

1 – lit; 2 – moteur électrique ; 3 – boîte de vitesses ; 4 – poignées de commande du mécanisme de vitesse ; 5 – poignées de commande du mécanisme de la boîte d'alimentation ; 6 – boîte d'alimentation ; 7 – poignée de commutateur d'alimentation mécanique ; 8 – poignée pour démarrer, arrêter et inverser la broche ; 9 – broche; 10 – tableau ; 11 – poignée de levage de table

En déposant S appeler la trajectoire de la pointe du tranchant de l'outil par rapport à la pièce dans le sens du mouvement d'avance pour un tour ou un coup de la pièce ou de l'outil.

Selon la méthode de traitement technologique, l'aliment a les dimensions suivantes :

mm/tr – pour le tournage et le perçage ;

mm/tour, mm/min, mm/dent – ​​pour le fraisage ;

mm/deux temps – pour le meulage et le rabotage.

Selon le sens de déplacement, on distingue les avances : longitudinales S pr, transversal S p, vertical S dans, incliné S n, circulaire S kr, tangentiel S t, etc

Profondeur de coupe t- épaisseur (en mm) la couche métallique à éliminer en un seul passage (la distance entre les surfaces traitées et traitées, mesurée le long de la normale).

Eléments du mode coupe à l'aide de l'exemple du tournage

sont illustrés à la figure 6.

Figure 6 - Éléments du mode de coupe et géométrie de la couche coupée : Dzag - diamètre de la pièce en cours de traitement ; d - diamètre de la pièce après traitement ; a et b - épaisseur et largeur de la couche coupée.

Selon les conditions de coupe, les copeaux retirés par l'outil de coupe lors du processus O.M. peuvent être élémentaires, écaillés, drainants ou fracturés. La nature de la formation des copeaux et de la déformation du métal est généralement prise en compte pour des cas spécifiques, en fonction des conditions de coupe ; depuis composition chimique et propriétés physiques et mécaniques du métal traité, mode de coupe, géométrie de la partie coupante de l'outil, orientation de ses arêtes de coupe par rapport au vecteur de vitesse de coupe, lubrifiant et fluide de refroidissement, etc. Une caractéristique distinctive du traitement de la lame est la présence d'un tranchant tranchant d'une certaine forme géométrique dans l'outil traité, et pour le traitement abrasif - la présence de grains de coupe orientés différemment d'un outil abrasif, dont chacun est un microcline.

L'un des principaux critères de classification est la caractéristique de conception de l'outil de coupe. On distingue les types suivants :

Fraises : un outil de type à un seul tranchant qui permet le travail des métaux avec possibilité de mouvement d'avance multidirectionnel ;

Fraises : un outil dans lequel l'usinage est effectué avec un mouvement de rotation avec une trajectoire ayant un rayon constant et un mouvement d'avance qui ne coïncide pas en direction avec l'axe de rotation ;

Forets : outils de coupe de type axial utilisés pour créer des trous dans un matériau ou augmenter le diamètre des trous existants. L'usinage avec des forets s'effectue par un mouvement de rotation, complété par un mouvement d'avance dont le sens coïncide avec l'axe de rotation ;

Fraises : un outil de type axial, à l'aide duquel la taille et la forme des trous existants sont ajustées, et leur diamètre est également augmenté ;

Alésoirs : outil axial utilisé pour finir les parois des trous (réduire leur rugosité) ;

Contre-corps : outils de coupe des métaux, également classés comme axiaux et utilisés pour l'usinage des sections d'extrémité ou cylindriques des trous ;

Matrices : utilisées pour couper des filetages externes sur des pièces ;

Tarauds : également utilisés pour couper des filetages - mais, contrairement aux filières, non pas sur des pièces cylindriques, mais à l'intérieur de trous ;

Lames de scie à métaux : outil de type multi-lames en forme de bande métallique comportant de nombreuses dents dont la hauteur est la même. Shapers : utilisés pour le tournage d'engrenages ou le façonnage d'engrenages de cannelures d'arbre, roues dentées, Autres détails;

Shakers : un instrument dont le nom vient de mot anglais« rasoir » (traduit par « rasoir »). Il est destiné à la finition des engrenages, qui est réalisée selon la méthode du « grattage » ;

Outil abrasif : barres, cercles, cristaux, gros grains ou poudre de matériau abrasif. Les outils inclus dans ce groupe sont utilisés pour la finition de diverses pièces.

Matériaux pour la fabrication d'outils de coupe

Les matériaux utilisés dans la fabrication des outils pour la coupe des métaux sont soumis à des exigences élevées en termes de solidité, de dureté, de résistance à la chaleur (résistance rouge) et de résistance à l'usure.

Les aciers à outils au carbone et alliés, les aciers rapides, les alliages durs métal-céramique et les matériaux minéraux-céramique sont utilisés comme matériaux de coupe. Un groupe spécial est constitué de diamants industriels et de matériaux artificiels ultra-durs tels que le CBN.

Figure 7 - Outil de coupe de métal: 1 - Incisives ; 2 - Perceuses ; 3 - Fraises ; 4 - Contre-attaques ; 5 - Développements ; 6 - Meurt ; 7 - Bavures ; 8 - Moulins ; 9 - Robinets ; 10 - Plaques en carbure ; 11 - Dolbyaki; 12 - Peignes ; 13 - Scies à segments

La propriété la plus importante d'un matériau d'outil est la résistance à la chaleur (résistance au rouge) - la capacité à conserver les propriétés de coupe (dureté, résistance à l'usure) à des températures élevées. La résistance à la chaleur est essentiellement la température maximale jusqu'à laquelle un couteau conserve ses propriétés de coupe. Plus la résistance thermique de la partie coupante de l’outil est grande, plus la vitesse de coupe qu’elle permet est élevée avec une durabilité inchangée. La durabilité est le temps (en minutes) de fonctionnement continu d'un outil entre deux réaffûtages.

Éléments et paramètres géométriques d'un outil de tournage. Tout outil de coupe se compose de deux parties : I- partie coupante ; II - pièce de fixation (Figure 8).

Figure 8 - Éléments d'un outil de tournage

1 surface avant le long de laquelle s'écoulent les copeaux ; 2-surface arrière principale adjacente à la lame principale ; Lame de coupe à 3 parties principales ; 4-apex de l'incisive ; 5-surface arrière auxiliaire adjacente à la lame auxiliaire ; 6-lame de coupe auxiliaire.

Figure 9 - Paramètres géométriques partie coupante d'un outil de tournage droit

Angles d'un outil de tournage (Figure 9) γ - angle de coupe - l'angle entre le bord avant et le plan principal ;

α - angle arrière principal - l'angle entre le bord arrière principal et le plan de coupe ;

λ - angle d'inclinaison du tranchant principal - l'angle entre le tranchant principal et le plan principal ;

φ - angle de rabotage principal - l'angle entre la projection de l'arête de coupe principale sur le plan principal et la direction du mouvement d'avance ;

φ1 - angle de coupe auxiliaire - l'angle entre la projection du tranchant auxiliaire sur le plan principal et la direction opposée au mouvement d'avance.

Il existe également des angles dérivés de ceux répertoriés :

angle de coupe δ = 90°-γ ;

angle d'affûtage β=90°-(γ+α) ;

angle à la pointe de la fraise ε=180°-(φ+φ1), etc.

L'angle de dépouille α est conçu pour réduire le frottement entre le flanc de la fraise et la surface de coupe. L'angle arrière α est en pratique prescrit entre 6 et 12º.

Coin avant γ - l'angle entre la surface avant de la fraise et le plan perpendiculaire à plan de coupe. Plus l'angle de coupe est grand, plus il sera facile pour la fraise de couper dans le métal, moins la couche coupée sera déformée, moins la force de coupe et la consommation d'énergie seront importantes. Mais une augmentation de l'angle avant entraîne un affaiblissement de la lame de coupe et une diminution de sa résistance. L'angle avant est prescrit en pratique de moins 5 à 15º.

L'angle d'attaque a un impact significatif sur la propreté de la surface usinée et la durée de vie de la fraise avant qu'elle ne devienne émoussée. À mesure que l'angle φ diminue, la déformation de la pièce et la pression de la fraise sur la pièce augmentent, des vibrations apparaissent et la qualité de la surface usinée se détériore. L'angle φ est généralement prescrit dans la plage de 30 à 90º.

Les fluides de coupe actifs ont un impact significatif sur l'OMR ; avec la sélection correcte, ainsi qu'avec la méthode d'approvisionnement optimale, la durabilité de l'outil de coupe augmente, la vitesse de coupe autorisée augmente, la qualité de la couche de surface s'améliore et la rugosité de les surfaces usinées diminuent, en particulier les pièces en aciers et alliages visqueux, résistants à la chaleur et réfractaires difficiles à couper. Les oscillations forcées (vibrations) du système SIDA, ainsi que les auto-oscillations des éléments de ce système, aggravent les résultats de l'OMR. Les fluctuations des deux types peuvent être réduites en influençant les facteurs qui les provoquent - intermittence du processus de coupe, déséquilibre des pièces en rotation, défauts des engrenages de la machine, rigidité insuffisante et déformation de la pièce, etc.

INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LES TRAVAUX DE MONTAGE

La plomberie est un métier qui consiste en la capacité de traiter le métal à froid à l'aide d'outils manuels (marteau, burin, lime, scie à métaux, etc.). Le but de la serrurerie est la production manuelle de diverses pièces, l'exécution de travaux de réparation et d'installation.

Lors de l'exécution de travaux de plomberie, les opérations sont réparties selon les types suivants : préparatoires (liées à la préparation des travaux), technologiques de base (liées au traitement, au montage ou à la réparation), auxiliaires (démontage et installation).

Les opérations préparatoires comprennent : la familiarisation avec la documentation technique et technologique, la sélection du matériel approprié, la préparation du lieu de travail et des outils nécessaires à la réalisation de l'opération.

Les principales opérations sont : le tronçonnage de la pièce, la découpe, le sciage, le perçage, l'alésage, le filetage, le grattage, le meulage, le rodage et le polissage.

Les opérations auxiliaires comprennent : le marquage, le poinçonnage, la mesure, la fixation de la pièce dans un étau ou un étau d'établi, le redressage, le pliage du matériau, le rivetage, l'ombrage, le brasage, le collage, l'étamage, le soudage, le plastique et le traitement thermique.

2.1.Poste de travail d'un mécanicien

Sur le lieu de travail, un mécanicien effectue des opérations liées à son métier. Le lieu de travail est équipé du matériel nécessaire pour effectuer les travaux de plomberie.

Le lieu de travail d'un mécanicien dans un espace clos est généralement permanent. Le lieu de travail extérieur peut être déplacé en fonction de l'environnement de production et des conditions climatiques.

Sur le lieu de travail du mécanicien, il doit y avoir un établi équipé des dispositifs appropriés, principalement un étau d'établi. Le mécanicien effectue la plupart des opérations sur un banc équipé d'un ensemble d'appareils et d'outils. Une vue approximative du lieu de travail est illustrée à la Fig. 10.

2.2. Outils de serrurier, accessoires

Les outils de plomberie comprennent : un burin, une traverse, une rainureuse, un poinçon, des marteaux d'établi, des dérives, des poinçons, des limes, des limes à aiguilles, des clés plates, une clé universelle, une clé à douille, une clé aérienne, une clé à levier pour tuyaux, un crochet pour tuyaux, une clé à tuyau à chaîne, diverses sortes pinces, pinces, pinces à bec rond, perceuses à main et perceuses d'établi, perceuses, alésoirs, tarauds pour le travail des métaux, filières, étaux à main pour le travail des métaux, tournevis, pinces, poignées, plaque pour cintrer les tuyaux, coupe-tube, cisailles à main pour tôle, mandrin avec lame pour le matériel de coupe, les clés et les mandrins de matrices, les grattoirs et les outils de marquage décoratifs, les plaques de rodage et de rodage, les fers à souder, les chalumeaux, les marteaux pneumatiques, les extracteurs de roulements, les plaques de marquage, les outils de marquage et les serre-joints. La figure 11 montre certains types d'outils de travail du métal.

Figure 10 - Poste de travail du mécanicien

2.3. Outil de mesure universel

Les instruments de mesure universels pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie comprennent une règle de mesure métallique pliante ou un ruban à mesurer métallique, un pied à coulisse universel, un micromètre, un pied à coulisse normal pour les mesures externes, une jauge intérieure normale pour mesurer le diamètre, une jauge de profondeur à vernier simple, un outil universel. un rapporteur, une équerre à 90°, ainsi qu'un compas (voir Figure 12)

2.4. Marquage

Le marquage est l'opération consistant à appliquer des lignes et des points sur une pièce destinée au traitement. Les lignes et les points indiquent les limites du traitement.

Il existe deux types de marquages ​​: plats et spatiaux. Le marquage est dit plat lorsque les lignes et les points sont tracés sur un plan, spatial - lorsque lignes de marquage et les points sont appliqués à un corps géométrique de n'importe quelle configuration.

Figure 11 - Certains types d'outils de plomberie

Les outils de marquage comprennent : un traceur (à une pointe, avec un anneau, double face avec une extrémité incurvée), un marqueur (plusieurs types), un compas de marquage, des poinçons (régulier, automatique pour pochoir, pour cercle), un pied à coulisse avec un mandrin conique, marteau, compas central, rectangle, marqueur avec prisme.

Les dispositifs de marquage comprennent : une plaque de marquage, une boîte de marquage, des carrés et barres de marquage, un support, une raboteuse avec traceur, une raboteuse avec échelle mobile, un centreur, une tête diviseuse et une poignée de marquage universelle, une plaque magnétique rotative , pinces doubles, cales réglables, prismes , supports à vis.

Les outils de mesure pour le marquage sont : une règle avec divisions, une jauge d'épaisseur, une jauge d'épaisseur avec échelle mobile, un pied à coulisse, une équerre, un rapporteur, un pied à coulisse, un niveau, une règle de contrôle des surfaces, une jauge d'épaisseur et des carreaux standards. .

Les outils spéciaux simples pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie comprennent une règle angulaire avec un biseau à deux côtés, une règle rectangulaire, un gabarit fileté et une jauge d'épaisseur.

2.5. Découper, couper, rogner et profiler des pièces à partir de matériaux en feuille

Le matériau à couper (fer blanc, feuillard, feuillard d'acier, profilé, tige) doit être placé sur une plaque d'acier ou une enclume de manière à ce que toute sa surface soit adjacente à la surface de la plaque ou de l'enclume. Le matériau dans lequel la pièce doit être découpée peut être fixé dans un étau. Si le métal est plus long que la plaque ou l'enclume, son extrémité en surplomb doit être soutenue par des supports appropriés.

Une feuille ou un morceau d'étain sur lequel est marqué le contour de l'élément est placé sur une plaque d'acier pour couper l'étain. La pointe du ciseau est placée à une distance de 1 à 2 mm de la ligne marquée. En frappant un ciseau avec un marteau, l'étain est coupé. En déplaçant le ciseau le long du contour et en le frappant simultanément avec un marteau, ils découpent l'élément façonné le long du contour et le séparent de la feuille d'étain.

2.6. Manuel et redressage mécanique et pliage du métal

Pour redresser les profilés, les tôles et les bandes, on utilise divers types de marteaux, plaques, enclumes, rouleaux (pour redresser l'étain), presses à vis manuelles, presses hydrauliques, dispositifs à rouleaux et portes.

Le cintrage du métal selon son épaisseur, sa configuration ou son diamètre s'effectue au marteau à l'aide de pinces à métaux ou de pinces de forgeron sur une plaque à dresser, dans un étau ou dans des moules ou sur une enclume. Vous pouvez également plier le métal dans divers appareils de pliage, machines à cintrer, matrices de presse plieuse et autres équipements.

Flexible est l'opération consistant à donner au métal une certaine configuration sans modifier sa section transversale et à traiter le métal par découpe. Le cintrage s'effectue à froid ou à chaud manuellement ou à l'aide d'appareils et de machines. Le pliage peut se faire dans un étau ou sur une enclume. Le pliage du métal et lui donner une forme spécifique peuvent être facilités par l'utilisation de gabarits, de moules à noyau, de matrices de pliage et de fixations.

2.7. Découpe et sciage manuels et mécaniques

La découpe est l'opération consistant à diviser un matériau (objet) en deux parties distinctes à l'aide de ciseaux à main, d'un ciseau ou de cisailles mécaniques spéciales.

Le sciage est l'opération de séparation d'un matériau (objet) à l'aide d'une scie à métaux manuelle ou mécanique ou d'une scie circulaire.

L'outil le plus simple pour couper du métal est les ciseaux à main ordinaires.

Une scie à main se compose d'un châssis fixe ou réglable, d'un manche et d'une lame de scie à métaux. La toile est fixée dans le cadre à l'aide de deux goupilles en acier, d'un boulon et d'un écrou à oreilles. Un boulon avec un écrou sert à tendre la toile dans le cadre

Une lame de scie à main est une fine bande d'acier trempé, de 0,6 à 0,8 mm d'épaisseur, de 12 à 15 mm de largeur et de 250 à 300 mm de longueur, avec des dents coupées le long d'un ou des deux bords. La lame de scie à métaux a une épaisseur de 1,2 à 2,5 mm, une largeur de 25 à 45 mm et une longueur de 350 à 600 mm.

2.8. Classement manuel et mécanique

Le classement est le processus de retrait du stock à l'aide de limes, de limes aiguilles ou de râpes. Elle repose sur l’élimination manuelle ou mécanique d’une fine couche de matériau de la surface à traiter. Le dépôt est l’une des opérations principales et les plus courantes. Il permet d'obtenir les dimensions finales et la rugosité de surface requise du produit.

Le classement peut se faire avec des limes, des limes aiguilles ou des râpes. Les fichiers sont répartis dans les types suivants : limes pour le travail des métaux usage général, serrurier pour travaux spéciaux, machine, pour l'affûtage des outils et pour le contrôle de la dureté.

2.9. Perçage et alésage. Perceuses

Le perçage est la réalisation d'un trou rond dans un produit ou un matériau à l'aide d'un outil de coupe spécial - un foret qui, pendant le processus de perçage, effectue simultanément un mouvement de rotation et de translation le long de l'axe du trou percé. Le perçage est principalement utilisé lors de la réalisation de trous dans des pièces connectées lors de l'assemblage.

Lorsque vous travaillez sur une perceuse, la perceuse effectue un mouvement de rotation et de translation ; dans ce cas, la pièce est immobile. En fonction du degré de précision requis, les types d'usinage suivants sont utilisés : perçage, alésage, fraisage, alésage, alésage, fraisage, centrage.

Figure 13 - Forets : a – spirale ; b – plumes

Selon la conception de la partie coupante, les forets sont divisés en forets à plumes, à cannelures droites, forets hélicoïdaux à cannelures hélicoïdales, pour perçages profonds, centrage et spéciaux.

Le fraisage est une augmentation du diamètre d'un trou précédemment percé ou la création de surfaces supplémentaires. Pour cette opération, on utilise des fraises dont la partie coupante présente une surface cylindrique, conique, d'extrémité ou façonnée.

Le but du fraisage est de créer des sièges adéquats dans les trous pour les têtes de rivets, de vis ou de boulons ou d'aligner les surfaces d'extrémité.

Un alésoir est un outil de coupe à plusieurs tranchants utilisé pour finir des trous afin de produire un trou avec un haut degré de précision et une faible rugosité de surface.

L'alésage donne la taille finale du trou requise par le dessin

2.10. Filetage et outils de filetage

Le filetage est la formation d'une surface hélicoïdale sur les surfaces cylindriques ou coniques extérieures ou intérieures d'une pièce.

La découpe de la surface hélicoïdale des boulons, des arbres et autres surfaces externes des pièces peut être effectuée manuellement ou à la machine. Les outils à main comprennent : des matrices rondes fendues et continues, ainsi que des matrices à plaques à quatre et hexagonales, des matrices pour couper des filetages sur des tuyaux. Pour fixer les matrices, des porte-matrices et des pinces sont utilisés. La matrice ronde est également utilisée pour le filetage machine.

Coupe filetage extérieur la machine peut être réalisée sur des tours avec coupe-filet, filières, têtes de filetage avec filières radiales, tangentielles et rondes, têtes tourbillonnaires, ainsi que sur des perceuses avec têtes de filetage, sur fraiseuses sur les fraises à fileter et sur les rectifieuses de filets à meules mono-filet et multi-filet.

L'obtention d'une surface filetée externe peut être obtenue en la laminant avec des matrices plates ou des rouleaux ronds sur des machines à rouler les filets. L'utilisation de têtes de roulage de filets à avance axiale permet de rouler des filetages extérieurs sur des équipements de perçage et de tournage.

Le filetage dans les trous est réalisé à l'aide de tarauds manuellement et à la machine. Il existe des robinets cylindriques et coniques. Les tarauds manuels sont disponibles en un, deux et trois jeux. Habituellement, ils utilisent un ensemble composé de trois tarauds : un brut, indiqué par une ligne ou le chiffre 1 ; milieu, indiqué par deux tirets ou le chiffre 2 ; et finition, indiqué par trois tirets ou le chiffre 3

2.11. Travaux de rivetage et outils de rivetage

Le rivetage est l'opération consistant à obtenir une connexion permanente de matériaux à l'aide de tiges appelées rivets. Un rivet terminé par une tête est installé dans le trou des matériaux à assembler. La partie du rivet dépassant du trou est rivetée à froid ou à chaud, formant une seconde tête.

Les connexions rivetées sont utilisées :

Dans les structures fonctionnant sous des charges de vibrations et de chocs, avec des exigences élevées en matière de fiabilité des connexions, lorsque le soudage de ces connexions est technologiquement difficile voire impossible ;

Lorsque le chauffage des joints pendant le soudage est inacceptable en raison de la possibilité de déformation, de changements thermiques dans les métaux et de contraintes internes importantes ;

En cas d'assemblage de différents métaux et matériaux pour lesquels le soudage n'est pas applicable.

RÉALISER LA PARTIE PRATIQUE DES TRAVAUX

Travailler avec une scie à métaux pour le métal. Coupez une partie de la tige à la taille spécifiée.

Perçage et taraudage. Percez un trou dans la pièce à l'aide d'une perceuse verticale et coupez les filetages à la main.

Marquez la pièce selon le modèle et limez le long du contour.

1. Caractéristiques générales de la découpe des métaux

Bases physico-mécaniques du traitement des matériaux de structure par découpe. Classification des mouvements dans machines à couper les métaux. Mode de coupe. Géométrie de l'outil de coupe. Génération de chaleur lors de la coupe, de l'usure et de la durée de vie de l'outil.

2. Matériel instrumental moderne

Exigences relatives au matériel instrumental. Matériaux d'outils modernes : aciers, alliages durs, matériaux super-durs et céramiques, matériaux abrasifs et diamantés.

3. Traitement des pièces sur les machines à couper les métaux

Informations générales sur les machines à couper les métaux, leur classification, le système de désignation national des machines-outils.

Traitement des pièces sur tours. Types de tours, outils et équipements de coupe, schémas de traitement.

Traitement des pièces sur les perceuses et aléseuses, types de machines, outils et dispositifs, schémas de traitement.

Traitement des pièces sur fraiseuses, types de fraiseuses, types de fraises et d'équipements technologiques, schémas de traitement des pièces.

Usinage de pièces sur machines à raboter, à rainurer et à brocher. Types de machines, outils de coupe et schémas de traitement des pièces.

Traitement des pièces sur rectifieuses, schémas de meulage de base, outils abrasifs.

Finition du traitement par découpe.

4. Caractéristiques des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux

L'essence et les avantages des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux.

Questions de test pour l'OMR

1. Donner une classification des mouvements dans les machines à couper les métaux.

2. Nommez les paramètres du mode de découpe.

3. Décrire la géométrie d'un outil de coupe à l'aide de l'exemple d'une fraise tournante.

4. Donner les notions d'usure et de durée de vie des outils. De quoi dépend principalement la durabilité ?

5. Quelles sont les exigences relatives aux matériaux des outils ? Quels groupes de matériaux instrumentaux modernes connaissez-vous ?

6. Fournir des diagrammes des principaux types de coupe de métal, indiquant la surface usinée et usinée, le mouvement de coupe principal et les avances.

7. Nommer les principales opérations de traitement des pièces sur les tours.

8. Nommer les principales opérations de traitement des pièces sur les perceuses. Quel outil est utilisé pour faire des trous ?

9. Nommer les principales opérations de traitement des pièces sur les fraiseuses.

10. Décrivez la méthode de rabotage.

11. Décrire le traitement des pièces sur les rectifieuses, donner les principaux schémas de rectification.

12. Qu'est-ce qu'un outil abrasif ?

13. Quelle est l'essence des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux ? Quels avantages offrent-ils par rapport à l’usinage ?

Questions de test pour la plomberie

1.Quels types de travaux sont utilisés dans les différents types de production ?

2. Quel équipement est nécessaire pour les ateliers de serrurerie ?

3. Qu'appelle-t-on marquage planaire ?

4. Nommez les appareils et les outils utilisés pour le marquage.

5. Quels matériaux sont utilisés pour préparer les marquages ​​de surface ?

6. Comment s’appelle la découpe du métal ?

7. Objectif et application du banc ?

8.Quels outils et dispositifs sont utilisés lors de la coupe ?

9. Quels contrôles sont utilisés lors de la journalisation ?

10. Objectif et application du lissage et du lissage.

11.Quels outils et dispositifs sont utilisés pour le lissage et le redressage ?

12. Qu'est-ce que le pliage du métal ?

13.Quels équipements, outils et dispositifs sont utilisés pour le pliage ?

14. Quelles méthodes et contrôles sont utilisés lors du pliage ?

15. Objectif et application de la découpe.

16.Quels équipements, dispositifs et outils sont utilisés lors de la coupe du métal ?

17. Qu'est-ce que le dépôt ?

18. Quelle est l'indemnité de dépôt et son montant ?

19. Objet et classification des outils et dispositifs utilisés pour le classement.

20. Machines à classer, leur structure.

21. Qu'appelle-t-on forage ?

22. Objectif et application : perçage, alésage.

23. De quelles pièces se compose une perceuse ?

24. Qu'est-ce qui est inclus dans le mode de coupe lors du perçage ?

25.Quels instruments de contrôle et de mesure sont utilisés lors des opérations de forage ?

26. Objectif et application de l’opération de filetage.

27. Types de fils, leurs désignations.

28. Comment le diamètre des filetages interne et externe est-il sélectionné ?

29.Quels outils de contrôle et de mesure sont utilisés lors de la coupe des filetages ?

30. Objectif, application et types de rivets.

En fonction de la forme et de la taille du matériau des pièces ou des pièces, la découpe lors du traitement manuel des métaux est effectuée à l'aide d'outils manuels ou mécanisés - pinces à bec effilé, ciseaux manuels et électriques, scies à métaux manuelles et pneumatiques, coupe-tubes.

L'essence de l'opération de coupe du métal avec des pinces à bec effilé (pinces) et des ciseaux est de séparer le fil, la feuille ou bande de métal en morceaux sous la pression de deux coins se rapprochant l'un de l'autre ( couteaux de coupe).

Les bords coupants des pinces à bec effilé se ferment simultanément sur toute leur longueur. Avec les ciseaux, la convergence des lames se fait progressivement d'un bord à l'autre. Leurs tranchants ne le sont pas. fermer et déplacer l'un par rapport à l'autre. Les pinces à bec effilé et les ciseaux sont une connexion articulée de deux leviers, dans lesquels les bras longs font office de poignées et les bras courts font office de couteaux coupants.

Les pinces à bec effilé (pinces) sont principalement utilisées pour couper du fil. L'angle d'affûtage des bords coupants des pinces à bec effilé peut varier en fonction de la dureté du matériau à couper. Pour de nombreuses pinces à bec effilé, il est de 55 à 60°

Les ciseaux à main (13) sont utilisés pour couper des tôles d'acier d'une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm et des métaux non ferreux d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm.

Selon la conception des couteaux coupants, les ciseaux sont répartis comme suit : droits (13, a) - avec des couteaux coupants droits, destinés principalement à couper le métal en ligne droite ou le long d'un cercle de grand rayon ; courbes (13, b) - avec des couteaux courbes ; doigt (13, c) - avec des couteaux de coupe étroits pour couper des trous et des surfaces à petits rayons dans la tôle.

Selon l'emplacement des couteaux, les ciseaux sont divisés en droite et gauche. Pour les ciseaux droits, le biseau du tranchant du couteau inférieur se trouve à droite, pour les ciseaux gauches, il est à gauche.

Les ciseaux de chaise (13, g) diffèrent des ciseaux à main ordinaires par leur plus grande taille et sont utilisés pour couper des tôles jusqu'à 2 mm d'épaisseur.

Les cisailles à levier (13, d) sont utilisées pour couper des tôles d'acier jusqu'à 4 mm d'épaisseur (métaux non ferreux - jusqu'à 6 mm). Le couteau supérieur articulé 3 est entraîné par le levier 2. Le couteau inférieur est fixe.

Pour la mécanisation des véhicules lourds et processus à forte intensité de main d'œuvre Lors de la coupe de tôles, des cisailles électriques sont utilisées, comme déjà indiqué.

Les cisailles électriques S-424 (14) se composent d'un moteur électrique 4, d'une boîte de vitesses 1 avec un excentrique 5 et d'une poignée 3. Le mouvement alternatif de l'excentrique est transmis au couteau supérieur #. Le couteau inférieur 7 est fixé au support 6.

Une scie à main () est utilisée pour couper des tôles relativement épaisses et des produits ronds ou profilés. Une scie à métaux peut également être utilisée pour couper des cannelures, des rainures, couper et couper des pièces le long du contour et d'autres travaux. Il se compose d'un cadre/vis de tension avec un écrou à oreilles 2, d'un manche d'une lame de scie à métaux 4, qui est inséré dans les fentes des têtes 3 et fixé avec des goupilles 5.

Les cadres de scie à métaux sont de deux types : solides (pour une lame de scie à métaux d'une longueur spécifique) et coulissants (peuvent être fixés lames de scie à métaux différentes longueurs).

La lame de scie à métaux (la partie coupante de la scie à métaux) est une plaque d'acier fine et étroite avec des dents sur l'une des nervures. Il est fabriqué à partir d’acier à outils ou d’acier rapide. La longueur des lames de scie à métaux les plus courantes est de 250 à 300 mm. Chaque dent de lame a la forme d'un coin (couteau). Sur celui-ci, comme sur la fraise, il y a un angle arrière a, un angle d'affûtage p, un angle de coupe y et un angle de coupe 6==a + p (15, b) : Lors du crantage des dents, tenir compte du fait que le Les copeaux résultants doivent être placés entre les dents avant de sortir de la coupe. En fonction de la dureté des matériaux à couper, les angles des dents de la lame peuvent être : 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° et a = 35-4O0.

Pour couper des matériaux plus durs, l'angle d'affûtage (3) est plus grand, pour les matériaux souples - plus petit Pour garantir que la largeur de la coupe effectuée avec une scie à métaux est légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame, placez les dents « le long de la dent ». » (15, po) ou « le long de la lame » () Cela empêche la lame de se coincer et facilite le travail.

Une productivité du travail plus élevée est obtenue lors de l'utilisation d'une scie à métaux pneumatique.

Coupe tubes d'acier des diamètres relativement grands constituent une opération qui demande beaucoup de main-d'œuvre, c'est pourquoi des coupe-tubes spéciaux sont utilisés pour l'effectuer.

Le coupe-tube (16) est constitué d'un support /, de deux rouleaux fixes 2, d'un rouleau mobile (cutter) 3 et d'une poignée 4. Le coupe-tube se pose « sur le tuyau fixé dans un étau ou appareil, en tournant la poignée, déplacez le rouleau mobile jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface du tuyau. Ensuite, en tournant, maintenez la poignée tout autour du tuyau et appuyez progressivement sur le rouleau mobile avec un bouton pour couper le tuyau.

Lors des travaux de travail des métaux et d'approvisionnement, le métal est coupé dans les cas où il est nécessaire de séparer une pièce d'une certaine taille ou d'une forme donnée d'une pièce à usiner en acier profilé ou en tuyaux. Cette opération diffère du hachage en ce qu'elle est effectuée non par impact, mais par forces de pression, et les déchirures adjacentes des parties principales et séparées du métal ont des plans droits sans biseaux. Les bandes, ronds, cornières ou autres aciers sont coupés dans un étau, et les tuyaux sont coupés dans une pince à l'aide de scies à main.

Le métal est coupé à la main et avec des scies à métaux mécanisées.

Les scies à métaux à main s'utilisent coulissantes avec un manche horizontal ou incliné. Les scies à métaux à manche horizontal se composent d'un cadre gauche 3 et d'un cadre droit 5, d'un cadre 4 et d'un manche 7. La lame de scie à métaux est insérée dans les fentes de la tête/vis de tension et de la tête 6 de la tige. Ils sont solidement fixés avec des épingles et serrés avec un pouce 2. La scie à métaux peut être rallongée à différentes longueurs en fonction de la longueur de la lame de scie à métaux.

Pour les scies à métaux manuelles, on utilise des lames de scie à métaux d'une longueur de 300 mm, d'une largeur de 15 mm et d'une épaisseur de 0,8 mm. L'angle d'affûtage de la dent de la lame de scie à métaux est de 60° ; les deux lames de scie à métaux sont écartées afin que la lame ne reste pas coincée dans la fente métallique. La partie inférieure des lames avec dents est durcie et la partie supérieure n'est pas durcie, ce qui réduit la casse des lames de scie à métaux pendant le fonctionnement.

Lors de la coupe de métaux de dureté inégale, des lames de scie à métaux avec des dents de différentes tailles sont utilisées. Pour couper les métaux mous, on utilise des lames avec 16 dents par 25 mm de longueur de lame, pour les métaux plus durs (acier à outils ornemental ou bien recuit) - avec 19 dents, pour les métaux durs (fonte, acier à outils) - avec 22 - avec deux dents de 25 mm de long. Pour couper des bandes fines et de l'acier à petits angles, des lames à 22 dents par 22 mm de longueur de lame sont utilisées, de sorte qu'au moins deux ou trois dents soient placées dans l'épaisseur du métal. Avec une dent plus grosse, les lames se cassent.

Les lames sont insérées dans les scies à métaux avec les dents vers l'avant. La lame de coupe ne doit pas être trop tendue, sinon elle se briserait pendant le fonctionnement.

Lors du travail, la scie à métaux est tenue à deux mains : avec la main droite, par la poignée, et avec la gauche, la deuxième extrémité de la scie à métaux est soutenue et un mouvement alternatif est effectué. La position de la scie à métaux lors du travail doit être plus proche de l'horizontale, de sorte que la pression du travailleur sur les deux extrémités de la scie à métaux soit plus uniforme.

Lors de la coupe, le métal est fixé dans un étau et les tuyaux sont fixés dans une pince de sorte que la ligne de coupe soit située à proximité des mâchoires de l'étau ou de la pince. Avec cette fixation, le matériau ne vibre pas lors de la coupe, la lame de scie à métaux ne se brise pas et la ligne de coupe est lisse. Lors de la coupe de matériaux larges, la scie à métaux est tenue horizontalement et lors de la coupe de bandes ou de tubes en acier profilés, elle est tenue légèrement obliquement. La course de travail vers l'avant de la scie à métaux s'effectue avec pression et la course arrière (à vide) s'effectue sans pression. La force de pression dépend de la dureté du métal.

Lors de la coupe d'acier profilé et de bandes d'acier, n'appuyez pas trop fort sur la lame pour éviter de la coincer et de la casser. En fin de découpe, vous devez soutenir l'extrémité libre du matériau et mener à bien la découpe. Dans le cas contraire, le matériau risque de se briser, de pincer et de casser la toile. La fin du matériau sera inégale.

Pour augmenter la productivité du travail et bien organiser le lieu de travail, vous devez : préparer à l'avance le nombre requis de lames de scie à métaux ; Pré-marquez l'ensemble du lot de métal à découper et placez-le sur l'établi du côté gauche de l'étau ; Placez le matériau à couper à un certain endroit sur l'établi en fonction de sa taille.

Lorsque vous travaillez avec une scie à métaux, vous devez respecter les règles de sécurité suivantes : fixez fermement le manche à la tige afin qu'il ne se détache pas pendant le fonctionnement et que la pointe de la tige ne vous blesse pas la main ; Le métal à couper doit être fermement fixé dans un étau afin qu'il ne tombe pas lors de la coupe avec une scie à métaux et ne blesse pas la jambe du travailleur ; Balayez la sciure de bois de l'établi avec une brosse.

Une scie à métaux mécanisée manuelle est plus productive qu'une scie ordinaire. Un moteur électrique est monté dans le corps 6 de la scie à métaux, sur l'arbre de laquelle est monté un tambour comportant une rainure en spirale. Une goupille s'insère dans la rainure du tambour. Lorsque l'arbre et le tambour du moteur électrique tournent, le curseur et la lame de scie à métaux qui y est fixée se déplacent. Une barre est utilisée pour soutenir la lame de scie à métaux lors de la coupe du métal.

Lors de la coupe de tuyaux manuellement comme mentionné ci-dessus, ils sont fixés dans des pinces.

Les pinces peuvent être à double ou à simple colonne. Les pinces à double colonne sont plus pratiques, car elles permettent de soulever légèrement le prisme de serrage, de tourner la vis pour retirer la goupille des trous et de la replier la partie supérieure serrez et retirez facilement le tuyau sur le côté.

Pour le serrage de tubes en acier et ébauches de tuyaux d'un diamètre de 15 à 50 mm, des pinces pneumatiques de différentes conceptions sont utilisées.

La pince pneumatique à membrane VMS-DP-1 se compose d'un corps, de mâchoires avec guides, de leviers en acier (deux grands et deux petits), d'un diaphragme plat, d'une tige et d'un ressort de rappel. Une ou deux couches de feuille de caoutchouc sont utilisées comme diaphragme. (en fonction de son épaisseur).

Serrez les tuyaux en les introduisant dans le variateur air comprimé pression de service 4 kgf/cm2. Le tuyau est libéré à l'aide d'un ressort après que l'air comprimé soit libéré dans l'atmosphère.

La force du ressort de rappel, c'est-à-dire l'ouverture des mâchoires, est réglée à l'aide d'un écrou rond vissé dans la partie inférieure du corps de la chambre pneumatique.

Les pinces pneumatiques sont utilisées dans les ateliers d'approvisionnement en tuyaux des usines d'assemblage lors de l'assemblage des unités d'assemblage.

La scie à métaux entraînée 872A est conçue pour couper diverses pièces à partir de profilés et de profilés métalliques, ronds et sections carrées. Le bâti de la machine en partie supérieure forme une table sur laquelle est installé un étau pour renforcer le matériau à couper. La machine est équipée de deux types d'étaux : à mâchoires parallèles, dans lesquels le matériau est renforcé Forme rectangulaire, et des mâchoires avec des coupes en forme de V, dans lesquelles un matériau de forme ronde est renforcé. Un étau à mâchoires parallèles tourne autour d'un axe, ce qui permet de fixer le matériau à découper sous différents angles (jusqu'à 45°) par rapport à la lame de scie à métaux.

Au sommet de la machine se trouve un coffre qui peut être abaissé et relevé à l'aide du vérin de levage et d'abaissement du châssis. Le cadre de scie 5 auquel est fixée une lame de scie à métaux se déplace le long des guides de tronc. Le cadre est entraîné en mouvement alternatif par un mécanisme à manivelle composé d'une manivelle et d'une bielle. La scie à métaux est entraînée par un moteur électrique 10 relié au vilebrequin par une transmission à engrenages.

En raison de la masse du châssis, la lame appuie sur le matériau à couper. La coupe ne se produit que lorsque la lame de scie à métaux avance. Lors de la course inverse, le tronc avec la lame de scie à métaux se soulève légèrement sous l'influence de l'huile pompe à piston; Grâce à cela, les dents coupantes deviennent moins émoussées.

La machine fonctionne comme suit. Tout d'abord, marquez la ligne de coupe sur le métal ou le tuyau à couper avec de la craie, puis renforcez-les dans l'étau de la machine afin que la ligne de coupe coïncide avec la lame de scie à métaux. Après cela, la machine est allumée et le métal est coupé.

Pour augmenter la productivité de la machine, des tuyaux longs en acier et de petit diamètre de petite taille sont placés dans l'étau de la machine en paquets de 8 à 14 pièces, en fonction de leur taille et de leur section, et chaque paquet est entièrement découpé. Lors de la coupe, la lame de scie à métaux est refroidie par une émulsion fournie par une pompe. L'émulsion contient 10 l

eau, 1 kg savon liquide et 0,5 kg d'huile siccative. Avant utilisation, le mélange est soigneusement mélangé et bouilli. Inconvénients d'une scie à métaux entraînée : sa faible productivité et l'usure rapide des lames de scie à métaux.

Lorsque vous travaillez sur une machine motrice, vous devez respecter les règles de sécurité suivantes : travailler uniquement sur une machine en état de marche ; soutenez la partie coupée du matériau avec des supports ou des mains spéciaux afin qu'elle ne tombe pas sur vos pieds ; Surveillez le bon fonctionnement du câblage électrique, de l'interrupteur et du moteur électrique pour éviter les chocs électriques.

Les cisailles à presse entraînées S-229A sont conçues pour couper des tôles d'acier longues, profilées et jusqu'à 13 mm d'épaisseur. De plus, ils sont utilisés pour percer des trous ronds d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm avec une épaisseur de matériau allant jusqu'à 15 mm et pour estamper de petites pièces.

Le banc de machine 8 est monté sur un chariot 7, à travers lequel la presse à cisaillement peut être transportée d'un endroit à l'autre. L'unité 6 de découpe de la tôle d'acier se compose d'un couteau fixe inférieur, d'un couteau mobile supérieur et d'une butée, à l'aide de laquelle le matériau à couper est pressé contre le couteau inférieur. L'unité 5 pour couper des aciers de profils différents est constituée de deux couteaux verticaux comportant des trous qui correspondent à des profils d'acier différents. La machine fonctionne à partir d'un moteur électrique 3 via un entraînement 4.

Une tôle ou une bande d'acier est placée sur le couteau inférieur, pressée avec une butée et, en allumant le mécanisme du couteau inférieur, elle est coupée. La conception des cisailles à presse vous permet de couper du métal de n'importe quelle longueur. Le poinçonnage des trous et l'emboutissage s'effectuent sur les appareils de poinçonnage 2 et de découpe/en appuyant sur le levier de l'interrupteur de la machine.

Les presses à cisaillement combinées entraînées sont portables, faciles à utiliser et adaptées au travail dans des espaces ouverts et dans des ateliers d'approvisionnement.

Lorsque vous travaillez avec des cisailles à presse, vous devez respecter les règles de sécurité suivantes : commencer le travail uniquement s'il y a des capots de protection sur les pièces mobiles, en vérifiant la mise à la terre du carter du moteur électrique ; Avant de commencer les travaux, lubrifier les presses à cisailles et vérifier leur fonctionnement au ralenti ; travailler avec des butées installées pour le matériau ; Lorsque vous placez le matériau en cours de traitement dans la cisaille à presse, gardez vos mains sur Distance de sécurité des couteaux et des poinçons ; retirer les petites pièces estampées uniquement à l'aide d'extracteurs, de crochets ou de pinces ; Ne lubrifiez pas les engrenages et autres pièces mobiles lorsque le moteur électrique est en marche et lors de la coupe de matériaux.

Le mécanisme de coupe de tuyaux VMS-32 est conçu pour couper des tuyaux d'eau et de gaz en acier d'un diamètre de 15 à 50 mm. Diamètre 160 mm. La boîte de vitesses est entraînée en rotation à l'aide d'une vis de tension et d'un volant. Fréquence de rotation scie circulaire 193 tr/min Le mécanisme VMS-32 est entraîné par un moteur électrique de 1,1 kW relié à l'arbre de la boîte de vitesses par un accouplement élastique. Le disque de coupe du mécanisme VMS-32 doit avoir le bon forme cylindrique avec un angle d'affûtage d'environ 60°. Lorsque la lame de coupe s’émousse, elle doit être à nouveau affûtée. Il est recommandé d'affûter avec une meule abrasive portative sur un tuyau flexible tout en tournant meule abrasive et disque à tronçonner. Le mécanisme est fourni avec des supports qui servent de supports lors de la coupe de longues ébauches de tuyaux.

Le tuyau marqué est posé sur des rouleaux spéciaux de manière à ce que la ligne de coupe coïncide avec le disque de coupe. Ensuite, le tuyau est recouvert d'une goulotte supérieure - une auge, il est verrouillé avec une goupille et le mécanisme est démarré. En tournant le volant, le disque de coupe se rapproche du tuyau. Le tuyau tourne en raison du frottement entre lui et le disque de coupe. Grâce à la pression transmise au disque rotatif, il coupe le métal et coupe le tuyau. Après avoir coupé le tuyau, en tournant le volant, la boîte de vitesses avec le rouleau est déplacée vers le haut.

Le mécanisme de coupe de tuyaux VMS-35 est conçu pour couper des tuyaux d'eau et de gaz d'un diamètre de 15 à 70 mm. Les tuyaux sont découpés avec un disque à tronçonner d'un diamètre de 160 mm, monté sur l'arbre du réducteur oscillant. Lors de la coupe, le tuyau tourne. Le disque de coupe est amené dans le tuyau et ramené à sa position d'origine à l'aide d'un dispositif pneumatique

La découpe est une opération de travail des métaux dans laquelle le métal est séparé en parties.

Selon la forme et la taille des pièces et de la pièce à usiner, la découpe peut être réalisée avec des outils manuels, sur des machines mécaniques, sur des machines anodiques-mécaniques et avec une flamme acétylène-oxygène.

Pince à bec effilé(pinces). Conçu pour couper (mordre) des fils d'acier doux d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm, des rivets, etc. Les pinces à bec effilé sont fabriquées conformément à GOST 7282-54 à partir d'acier au carbone à outils de qualités U7 et U8 ou de qualités 60 et 70.

Les pinces à bec effilé sont constituées de deux poignées à levier articulées en forme d'arc, aux extrémités desquelles se trouvent des mâchoires durcies et affûtées (Fig. 108, a). Les tailles des pinces à bec effilé sont standardisées. Largeur des mâchoires coupantes 26 ; trente; 36 et 40 mm, longueur 125 ; 150 ; 175 et 200 mm.

Riz. 108. Découpe des métaux :
a - pinces à bec effilé (pinces), b - ciseaux à main : 1 - iozh gauche. 2 - pièce à usiner, 3 - couteau droit

Ciseaux(GOST 7210-54). Conçu pour couper des tôles, découper des trous, fabriquer des pièces avec contours curvilignes etc. Les ciseaux sont divisés en ciseaux à main et en ciseaux de chaise.

Ciseaux à main(Fig. 108. b) sont utilisés pour couper des feuilles de métal ferreux d'une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm et de métal non ferreux d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm. Ils sont fabriqués en acier de qualité 65 ; 70 ; U7; U8. Surfaces latérales Les lames sont trempées HRC 52-58, rectifiées et affûtées.

Les ciseaux à main sont fabriqués avec des lames coupantes droites et incurvées. Selon l'emplacement des bords coupants de la lame, on distingue les ciseaux droit et gauche.

Longueur des ciseaux (GOST 7210-54) 200 ; 250 ; 320 ; 360 et 400 mm, et la partie coupante (des extrémités pointues à la charnière) 55-65 ; 70-82 ; 90-105 ; 100-120 ; 110-130mm. Lors de la coupe en larges bandes matériau en feuille placé entre les lames des ciseaux et en appuyant avec tous les doigts main droite sur les manches des ciseaux, et avec votre main gauche, en pressant une partie de la feuille, coupez-la.

La haute pression que subissent les lames de ciseaux lors de la coupe nécessite particulièrement grand angle affûtage. Sa valeur est généralement de 65 à 85°. Plus le métal est dur, plus l'angle d'affûtage des lames P des ciseaux est grand : pour les métaux mous (cuivre, etc.) il est de 65°, pour les métaux de dureté moyenne de 70-75° et pour les métaux durs de 80-85°. Pour réduire la friction entre les lames et le métal à couper, on leur donne un petit angle d'arrière de 1,5 à 3°.

Les cisailles à chaise (Fig. 109) diffèrent des cisailles à main par leur plus grande taille et sont utilisées pour couper des tôles jusqu'à 5 mm d'épaisseur. La poignée inférieure est fermement serrée dans un étau d'établi ou fixée (martelée) sur une table ou une autre base rigide.

Riz. 109. Couper du métal avec des ciseaux pour chaise

Les cisailles à chaise sont peu productives et nécessitent des efforts importants lors du travail. Par conséquent, pour couper un grand lot de tôles, il est recommandé d'utiliser des cisailles mécaniques.

Cisailles à levier(Fig. 110) sont utilisés pour couper des tôles d'une épaisseur de 1,5 à 2,5 mm avec une résistance à la traction de 45 à 50 kg/mm2 (acier, duralumin, etc.). Ces ciseaux peuvent couper du métal d'une longueur considérable.

Riz. 110. Couper du métal avec des cisailles à levier :
1 - couteau supérieur, 2 - couteau inférieur, 3 - barre de pression, 4 - levier, 5 - butée, 6 - table, 7 - contrepoids

La partie coupante des ciseaux est constituée de deux longs couteaux, le dessus 1 a une courbe, avant-gardiste avec un angle d'affûtage de 75-85°. Le contrepoids 7 empêche l'abaissement spontané du couteau supérieur et assure également une pression uniforme sur le métal à couper.

Ces ciseaux coupent le métal à l'aide d'une butée ou le long de lignes de marquage. Dans le premier cas, le métal à découper est pressé contre une butée 5 réglée à une dimension donnée, dans le deuxième cas, des traits de marquage sont appliqués sur la tôle à découper et la tôle est posée sur une table 6 munie d'une barre de serrage. 3 pour que la ligne de coupe coïncide avec la lame du couteau inférieur 2. En appuyant sur la feuille d'un mouvement fort, le levier inférieur 4 avec le couteau 1.

Scie à main. Utilisé pour couper des feuilles épaisses de bandes, de ronds et de profilés mesurant 60 à 70 mm de diamètre. Une scie à métaux (Fig. 111, a) se compose d'une machine 1, d'une lame de scie à métaux 2 (partie coupante) et d'un manche 4. La lame est insérée avec ses extrémités dans les fentes de la tête 3, fixée avec des goupilles 5 et serrée avec une vis 6 et un pouce 7.

Riz. 111. Scies à métaux :
a - rigide, b - avec cadre coulissant

Les cadres de scie à métaux sont réalisés soit solides (pour une lame de scie à métaux d'une longueur spécifique), soit coulissants (Fig. 111, b), permettant la fixation de lames de scie à métaux de différentes longueurs.

Une lame de scie à métaux manuelle est une bande en acier au carbone à outils P9, Kh6VF, sur un côté de laquelle des dents sont coupées sur toute la longueur.

La taille d'une lame de scie à main est déterminée par la distance entre les centres des trous d'épingle. Les lames de scie à métaux les plus couramment utilisées mesurent 250 à 300 mm de long, 13 et 16 mm de haut et 0,65 et 0,8 mm d'épaisseur (GOST 6645-59).

Chaque dent individuelle d'une lame de scie à métaux a la forme d'un couteau (coin). Sur une dent, comme sur une fraise, il existe un angle arrière α, un angle d'affûtage β, un angle avant γ et un angle de coupe δ (Fig. 112, a). Lors de la coupe, les copeaux sont placés entre deux dents adjacentes (dans l'espace à copeaux) jusqu'à ce que la pointe de la dent sorte de la coupe. La taille de l'espace pour les copeaux dépend de la taille de l'angle de dépouille α, de l'angle de coupe γ et du pas des dents t. En fonction du matériau à couper, l'angle de dépouille α est supposé être compris entre 40 et 45°. L'angle de la pointe doit fournir suffisamment de résistance à la dent pour vaincre la résistance de coupe du matériau sans se casser. Généralement, cet angle est considéré comme étant de 50° ; avec plus matériaux durs l'angle est légèrement plus grand.

Riz. 112. Géométrie des dents d'une lame de scie à métaux

L'angle de coupe des dents d'une lame de scie à métaux est généralement compris entre 0 et 10°. Les performances de coupe des lames de scie à métaux avec un angle de coupe de 0° sont inférieures à celles des lames avec un angle de coupe supérieur à 0°.

Le pas de la lame de scie à métaux est choisi en fonction du matériau à couper. Pour couper la fonte, l'acier doux, l'amiante, utilisez une lame au pas de 1,6 mm ; pour couper les aciers laminés profilés, les tuyaux, les métaux non ferreux - une lame au pas de 1,25 mm ; tuyaux à paroi mince, pour les produits laminés à profil mince, prenez une lame avec un pas de 1,0 mm; pour couper des pièces en tôle et à parois minces - une lame avec un pas de 0,8 mm. Plus le pas de la lame est grand, plus les dents sont grandes et donc plus le volume d'espace pour les copeaux est grand.

Avec une scie à métaux manuelle, vous pouvez couper des matériaux jusqu'à 60-70 mm. coupe transversale. Plus le matériau à couper est épais, plus les dents de la lame de scie à métaux doivent être grandes. Plus le pas est grand, plus les dents sont grandes et, par conséquent, plus le volume d'espace pour les copeaux est grand (Fig. 112, b). Le pas des dents pour couper les métaux mous et résistants (cuivre, laiton) est de 1 mm, la fonte et l'acier dur - 1,5 mm, l'acier doux - 1,2 mm. Généralement, les lames sont utilisées pour les travaux de plomberie : avec un pas de 1,5 mm.

Pour éviter que la lame ne soit pincée lors de la coupe, les dents sont écartées. Deux méthodes de placement sont utilisées : le long de la dent et ondulée.

Le sertissage le long d'une dent peut se faire de trois manières : le sertissage pour chaque dent (une dent est courbée vers la gauche, la suivante vers la droite, etc.), le sertissage au travers d'une dent (une dent est courbée vers la gauche, la seconde n'est pas fixée, la troisième est à droite, etc.) , en plaçant deux dents adjacentes à travers une (une dent est courbée vers la gauche, la deuxième vers la droite, la troisième n'est pas écartée, etc.). Le réglage des dents est utilisé pour les lames avec un pas de 1,25 et 1,6 mm.

Avec un réglage ondulé, une rangée de dents prend une position ondulée avec un pas de 8s (s est le pas de la lame de scie à métaux), tandis que la lame reste plate. La hauteur de l'ensemble ne doit pas dépasser le double de la hauteur de la dent. Cette méthode de câblage est utilisée pour les toiles au pas de 0,8 mm (elle est également autorisée pour un pas de 1 mm).

Le réglage des lames de scie à métaux à grande dent (marche) s'effectue en fonction de la dent - une dent est pliée vers la droite et l'autre vers la gauche ; 2-3 dents se déplacent vers la gauche, 2-3 dents vers la droite. Ces tissus sont moins productifs et s’usent rapidement. Pour les lames de scie à métaux à dent moyenne, le réglage se fait également en fonction de la dent, mais une dent est pliée vers la gauche, l'autre vers la droite et la troisième est laissée défaite.

Les lames de scie à métaux ont symboles sur la partie non travaillante de la toile. Selon GOST 6645-59, lames de scie à métaux avec distance centre à centre/ égal à 300 mm, largeur de lame 13 mm et pas de dent s 0,8 mm est désigné comme suit : 13x300x0,8.

Le travail des métaux fait principalement référence à des procédés à froid. Un tel traitement peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un outil mécanisé spécial. Ces outils sont un ciseau, un pointeau, un marteau, un grattoir, une cisaille guillotine, une lime et bien d'autres.

Le travail des métaux d'une pièce métallique est effectué dans un certain ordre. La première étape consiste à réaliser travail préparatoire pour fabriquer une pièce ou changer sa forme - redresser, couper, plier le matériau. Ensuite, la pièce est marquée et son traitement de base est effectué : la couche de métal en excès est successivement éliminée afin qu'elle acquière les dimensions, la forme et l'état des surfaces proches de ceux indiqués sur le dessin. Outil de serrurier

Ensuite, le processus de finition est effectué des produits métalliques, après quoi la pièce doit répondre à toutes les exigences du dessin.

Travaux de plomberie et de réparation

Il existe des travaux de plomberie et de réparation, qui consistent à remplacer ou corriger les pièces endommagées et usées, à fabriquer les pièces manquantes, à assembler les composants, les mécanismes et même l'ensemble de la machine, à effectuer les travaux de montage et de réglage des mécanismes assemblés et à tester la machine finie. Chaque serrurier a le sien lieu de travail - petite zone zone de production de l'atelier où tout est équipement nécessaire: outils manuels pour, instrumentation, dispositifs auxiliaires.

L'équipement principal du lieu de travail pour le travail des métaux est un établi auquel est fixé un étau et un ensemble d'outils et de dispositifs de travail et de contrôle nécessaires. Pour que le lieu de travail puisse déplacer des pièces ou des composants pesant plus de 16 kg, il doit être desservi par des grues ou des ascenseurs. Pour effectuer des travaux de montage ou de démontage, les postes de travail sont équipés de supports, de convoyeurs, de tables à rouleaux, de chariots spéciaux ou d'autres dispositifs de transport.

Marquage, découpe, redressage et pliage

Le travail des métaux comprend des opérations telles que le marquage, le hachage, le redressage et le pliage, ainsi que la coupe du métal avec une scie à métaux et des ciseaux, la coupe de filetages internes ou externes, le grattage et l'assemblage de pièces par soudure ou collage.

Marquage de la pièce

Le marquage est le processus d'application de lignes spéciales (marques) sur la surface de la pièce qui, selon les exigences du dessin, déterminent les emplacements ou les contours de la pièce à traiter. Le balisage crée les conditions nécessaires pour obtenir une pièce d'une certaine forme et tailles requises, en supprimant la surépaisseur de métal des pièces à usiner dans des limites spécifiées et pour des économies maximales de matériaux. L'histoire du traitement artistique des métaux connaît de nombreux exemples où, à l'aide de marquages ​​​​et de gravures ou d'entailles ultérieures, de véritables œuvres d'art ont été obtenues.

Coupe de métal

Le processus de découpe consiste à retirer le métal d'une pièce à l'aide d'un burin et d'un marteau. Il est réalisé dans un étau, sur une enclume ou une plaque.

Montage et pliage du produit

Le retouche est une opération par laquelle diverses imperfections de la forme de la pièce (irrégularités, courbure) sont éliminées. Le redressage manuel se fait avec un marteau sur une enclume ou une plaque de redressage, et le redressage mécanique se fait sur des redresseuses.

Grâce au pliage, la pièce prend une forme donnée (dans la fabrication de charnières, supports, anneaux, supports et autres produits). Comme tout autre traitement du métal, le pliage manuel peut être effectué dans un étau à l'aide d'un marteau d'établi et toutes sortes d'appareils. Le pliage mécanisé est réalisé sur des cintreuses et des presses plieuses à entraînement manuel et mécanisé.

Coupe de métal

Une scie à métaux spéciale ou des ciseaux (guillotine à métal) peuvent être utilisés pour couper le métal. Tôle couper avec des ciseaux manuels ou mécaniques, des tuyaux et des profilés - avec des scies à métaux manuelles ou mécaniques pour le métal. Des coupe-tubes, ainsi que des scies circulaires et à ruban sont utilisés pour la coupe.

La technique de découpe des métaux comprend une opération telle que le limage. Ce procédé consiste à retirer une couche de métal de la surface de la pièce afin de lui donner des dimensions plus précises et la propreté de surface requise. Le classement se fait avec des dossiers.

Lors du travail des métaux, une opération telle que le perçage peut être effectuée - en produisant des trous cylindriques à l'aide d'une perceuse. Le perçage peut être réalisé sur de nombreuses machines de découpe des métaux : perçage, tour, tourelle et autres. Les plus adaptés à cette opération sont perceuses. Lors des travaux de montage et de réparation, le perçage est souvent réalisé à l'aide de perceuses portatives : pneumatiques, électriques, etc.

La fabrication de pièces métalliques peut inclure le filetage - le processus de formation de pièces cylindriques internes et externes et surfaces coniquesébauches en spirale utilisées pour relier les pièces. Ces pièces forment des connexions détachables. Les filetages des boulons, vis et autres pièces sont coupés principalement sur des machines. Lors de l'assemblage et de la réparation des unités, ainsi que lorsque travaux d'installation recourir à la coupe manuelle des filetages à l'aide de tarauds et de filières.

Les technologies de traitement manuel des métaux attachent une grande importance aux opérations de grattage - traitement de surface pieces en metal, au cours de laquelle une couche de métal est grattée avec un outil de coupe spécial - un grattoir. Le grattage permet d'assurer un contact précis des surfaces frottantes sans perturber leur lubrification. Cette opération est réalisée manuellement ou sur des machines spéciales.

Lors de travaux de plomberie finition le métal est souvent obtenu par rodage, qui est effectué à l'aide de poudres de meulage dures appliquées sur des recouvrements spéciaux en gris, cuivre, acier doux et autres matériaux. La forme du recouvrement doit correspondre à la forme de la surface à traiter. En déplaçant le recouvrement sur la surface à traiter, une très fine couche de rugosité (0,001-0,002 mm) en est éliminée, ce qui permet d'obtenir un contact étroit entre les pièces en contact.

Connexions permanentes

Pour obtenir des connexions permanentes à partir de pièces métalliques, des méthodes de traitement des métaux telles que le rivetage et le brasage sont souvent utilisées. Le rivetage est une méthode permettant d'obtenir une connexion permanente de deux ou plusieurs pièces à l'aide de rivets. Le rivetage peut être réalisé avec un marteau pneumatique, un marteau à main ou sur des riveteuses spéciales.

Pièces à souder

La soudure est le processus d'assemblage de pièces métalliques à l'aide d'un alliage fondu appelé soudure, qui a un point de fusion bien inférieur à celui du métal des pièces à assembler. Le traitement des métaux à la maison comprend souvent la soudure - elle est largement utilisée pour travaux de réparation, ainsi que pour colmater les fissures, éliminer les fuites de liquides des récipients, etc.

Lors du soudage d'aciers à haute résistance, vous devez posséder certaines connaissances et compétences - c'est le seul moyen de réussir dans ce domaine. Une information intéressante sur cette question, vous trouverez dans notre article sur le lien.

Exigences de sécurité lors des travaux de plomberie

Lors de l'exécution de travaux de métallurgie sur du métal, qui sont effectués dans locaux de production, et notamment lorsque le travail des métaux est effectué à domicile, les exigences de sécurité suivantes doivent être respectées :

• sur l'établi, vous devez placer uniquement les outils et pièces nécessaires à la réalisation de ce travail ;
• le travail des métaux ne doit être effectué qu'après qu'ils ont été solidement fixés dans un étau ;
• retirez les copeaux et la poussière de l'établi uniquement avec une brosse ;
• ne remplit pas travaux de forage et n'affûtez pas l'outil avec des doigts ou des mitaines bandés pour éviter qu'ils ne soient happés par la perceuse ;
• pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit d'ouvrir ou de retirer les capots de protection, les protections et les dispositifs de sécurité ;
• lors du rivetage, du découpage et d'autres travaux dans lesquels il existe un risque de projection de particules métalliques, il est nécessaire d'utiliser des lunettes de sécurité ou un masque avec des lunettes de sécurité, tout en clôturant le lieu de travail avec des filets et des boucliers portables pour éviter de blesser les personnes travaillant à proximité ou en passant par là;
• les outils pneumatiques doivent être utilisés avec des tuyaux flexibles. Il est strictement interdit d'utiliser des tuyaux endommagés.