Avant de découper une pièce dans une tôle, vous devez marquer ses contours en parfaite conformité avec les dimensions indiquées sur le dessin.

On distingue les types de marquages ​​suivants :

1. Marquage selon un gabarit lors de la fabrication ou de l'assemblage d'un grand nombre de pièces homogènes.

2. Marquage à l'aide d'un outil de marquage. Ce type de balisage, à son tour, peut être divisé en :

- marquage à l'aide d'une règle et d'un compas ;

- marquage à l'aide d'un trait pour plier et brider le bord, ainsi que pour couper le bord ;

— marquage avec marquage des centres avant de percer des trous ;

— marquage à l'aide d'une raboteuse.

Le marquage lors de l'assemblage de composants et de leur installation sur un avion s'effectue à la fois à l'aide d'un outil de marquage et à l'aide de gabarits.

Outil de marquage

Règle en acier, mètre en acier, traceur, crayon (simple), équerre, contour, compas, pointeau, marteau, gabarits, rapporteur, raboteuse, prismes, rapporteur, fil à plomb.

Marquage du contour d'une pièce à l'aide d'un gabarit

1. Placez le gabarit sur la feuille de manière à ce qu'il y ait le moins de déchets possible lors de la découpe des pièces.

2. Marquez la pièce en traçant le contour du gabarit avec une pointe à tracer (Fig. 13).

Marquage d'une pièce à l'aide d'un outil de marquage

a) Marquage à la règle et au compas

Marquer une pièce aux contours droits en traçant des lignes parallèles

1) à l'aide d'une règle en acier, tracez une ligne verticale a, parallèle au bord de la tôle ;

2) utiliser un carré pour tracer la ligne b perpendiculairement à la ligne a ;

3) appliquer des traits pour tracer des lignes de contour parallèles aux côtés a et b, en mettant de côté les dimensions selon le dessin c grandeur nature(Fig. 15 et 16) ;

4) tracer des lignes le long des traits prévus (Fig. 17 et 18) ;

riz. 17-fig. 18.

5) appliquer les traits de la même manière pour lignes internes(Fig. 19), parallèle aux côtés a et b.

Marquez la pièce avec des lignes droites et contours curvilignes

1) tracer une ligne verticale axiale ;

2) écarter de la ligne médiane à droite et à gauche sur la moitié de la longueur de la ligne droite inférieure ;

Toutes les pièces de la machine n'ont pas des contours délimités par des lignes droites ; surfaces planes, limité sur les côtés par des contours courbes. Sur la fig. 156 montre des pièces aux contours courbes : clé(Fig. 156, a), pince (Fig. 156, b), came pour le tour automatique (Fig. 156, c), bielle moteur (Fig. 156, d). Les contours de ces pièces sont constitués de segments droits associés à des courbes ou arcs de cercle de différents diamètres, et peuvent être obtenus par fraisage sur une fraiseuse verticale classique ou une fraiseuse à copier spéciale.

Les contours curvilignes peuvent être fraisés sur une fraiseuse verticale :
a) par marquage en combinant des avances manuelles ;
b) en marquant à l'aide d'un rond platine;
c) par copieur.

Fraisage d'un contour incurvé à l'aide d'une combinaison d'avances manuelles

Le fraisage par combinaison d'avances manuelles signifie qu'une pièce pré-marquée (fixée soit sur la table) fraiseuse, soit dans un étau, soit dans un montage) est traité avec une fraise en bout, en déplaçant la table à la main simultanément dans les directions longitudinale et transversale, de sorte que la fraise enlève la couche métallique conformément au contour incurvé marqué.

Pour expliquer cette méthode de traitement d'un contour incurvé, considérons un exemple de fraisage du contour d'une planche illustré à la Fig. 157.
Choisir un coupeur. Nous sélectionnerons une fraise dont le diamètre permettrait d'obtenir un arrondi R. = 18 mm, requis par le contour de la pièce selon le dessin. Nous prenons une fraise en bout en acier rapide R18 d'un diamètre de 36 mm avec des dents normales et une tige conique selon GOST 8237-57 ; Ce cutter possède 6 dents.
préparation au travail. La barre est installée directement sur la table de la fraiseuse verticale, en la fixant avec des pinces et des boulons, comme indiqué sur la Fig. 158. Un support parallèle est utilisé pour garantir que la fraise ne touche pas la surface de travail de la table de la machine pendant le traitement.
Lors de l'installation, il faut veiller à ce qu'aucun copeau ou saleté ne pénètre entre les surfaces de contact de la table de la machine, du support et de la pièce à usiner.
Configuration de la machine pour le mode coupe. Régleons la machine à une vitesse de coupe donnée 40 m/min. D'après le diagramme de rayons (voir Fig. 54), la vitesse de coupe est de 40 m/min avec diamètre de coupe D = 36 mm correspond au nombre de tours entre n 11 = 315 et n 12 = 400 tr/min. Nous acceptons le nombre de tours inférieur le plus proche n 11 = 315 et réglez le cadran de la boîte de vitesses sur cette étape. Dans ce cas, la vitesse de coupe selon la formule (1) :

Fraisage de contours. Nous réaliserons un fraisage à avance manuelle, en suivant les marquages, pour lequel le fraisage doit commencer à partir de la zone où il y a la plus petite surépaisseur, ou être découpé au couteau progressivement en plusieurs passes pour éviter la casse du couteau (Fig. 159).

Le fraisage est effectué avec alimentation simultanée dans les sens longitudinal et transversal selon la ligne de marquage. Il est impossible de fraiser complètement le contour en une seule passe, c'est pourquoi le contour incurvé est d'abord fraisé grossièrement, puis entièrement le long de la ligne de marquage, y compris les courbes de la partie large de la planche.
fraisage d'une rainure centrale de 18 de large mm et longueur 50 mm produit par la méthode de fraisage d'une rainure fermée (voir Fig. 131).

Fraisage à l'aide d'une table rotative ronde

Les contours curvilignes en forme d'arc de cercle en combinaison avec ou sans segments droits sont traités sur une table rotative ronde, qui est un accessoire normal d'une fraiseuse verticale.
Tournant table ronde avec alimentation manuelle. Sur la fig. 160 montre une table rotative ronde pour une opération d'alimentation manuelle. Plaque 1 La table rotative est fixée à la table de la machine à l'aide de boulons insérés dans les rainures de la table. Lorsque le volant tourne 4 , monté sur rouleau 3 , la partie rotative de la table tourne 2 . Sur la surface latérale de la table se trouvent des divisions en degrés pour compter la rotation de la table jusqu'à l'angle requis. Les pièces à traiter sont fixées sur la table rotative de quelque manière que ce soit : dans un étau, directement à l'aide de pinces, dans des dispositifs spéciaux.

Lorsque le volant tourne 4 la pièce montée et fixée sur un plateau tournant rond tournera autour axe vertical tableau. Dans ce cas, chaque point de la surface de la pièce se déplacera le long d'un cercle de rayon égal à la distance de ce point à l'axe de la table. Plus un point de la surface est éloigné de l’axe de la table, plus le cercle qu’il décrira lorsque la table tourne est grand.
Si vous amenez la pièce à usiner en un point quelconque vers la fraise rotative et continuez à faire tourner la table, la fraise y usinera un arc de cercle avec un rayon. égale à la distance du centre à ce point de la pièce.
Ainsi, lors du traitement sur une table rotative ronde, le contour de l'arc est formé sans combiner deux avances grâce à l'avance circulaire de la table rotative, et la précision du contour ne dépend ici pas de la capacité de combiner deux avances, mais de installation correcte préparations sur la table.
À l'aide d'une table rotative ronde, vous pouvez fraiser à la fois les contours externes et les rainures internes.
Traitement du modèle de plan. Prenons un exemple de fabrication d'une pièce par fraisage, qui combine le traitement du contour extérieur avec le traitement des rainures circulaires internes.
Supposons qu'il soit nécessaire de traiter le modèle de contour illustré à la Fig. 161.

La pièce a la forme d'un rectangle mesurant 210x260 mm, épaisseur 12 mm. La pièce à usiner présente un trou central pré-percé d'un diamètre de 30 mm(pour le monter sur une table ronde) et quatre trous auxiliaires d'un diamètre de 32 mm(pour le fraisage). La pièce est pré-marquée.
Le fraisage sera réalisé sur une fraiseuse verticale.
Étant donné que les contours extérieurs et intérieurs sont soumis à un traitement, le fraisage doit être effectué dans deux installations.
1. Après avoir fixé la pièce sur une table ronde avec des boulons passés dans deux trous quelconques, nous fraisons le contour extérieur selon les marquages, en utilisant le mouvement de rotation de la table ronde (Fig. 162, a).

2. Après avoir fixé la pièce sur la table ronde avec des pinces, nous fraisons les rainures circulaires internes selon les marquages, en utilisant le mouvement de rotation de la table ronde (Fig. 162, b).
Choisir un coupeur. Puisqu'il est souhaitable de traiter le contour extérieur et les rainures internes sans changer de fraise, nous choisissons une fraise en bout en acier rapide R18 (selon GOST 8237-57) d'un diamètre de 32 mm(correspondant à la largeur de la rainure circulaire) avec une dent normale (z = 5) et une tige conique.
Installation d'un plateau tournant rond. Pour installer une table ronde il vous faut :
1 Placez la table ronde sur son bord, essuyez le socle et posez-la sur la table de la machine. Lors de l'installation, insérez les boulons de serrage avec écrous et rondelles dans les rainures de la table de la machine des deux côtés et fixez la table ronde avec les boulons.
2 Insérez un pion de centrage d'un diamètre de 30 dans le trou central de la table ronde mm.
Pour fixer la pièce, nous utiliserons une goupille de centrage et des boulons pour la première installation (Fig. 162, a) et une goupille de centrage et des pinces pour la deuxième installation (Fig. 162,6).
Configuration de la machine pour le mode fraisage. Pour cette opération, la vitesse de coupe est réglée à υ = 31,5 m/min, celui avec le diamètre de la fraise D = 32 mm selon le diagramme des rayons (voir Fig. 54) correspond à 315 tr/min. L'avance du coupeur est réglée à 0,08 mm/dent, qu'à n = 315 tr/min et le nombre de dents de coupe z = 5 donne une avance minute de 0,08X5x315= 126 mm/min.
Réglez le cadran de la boîte de vitesses sur 315 tr/min et cadran de la boîte d'alimentation à 125 mm/min.
Fraisage des contours externes. La fixation de la pièce est clairement visible sur la Fig. 162, a.
Après avoir fixé la fraise en bout à la broche de la machine, allumez la machine et amenez la pièce à travailler vers la fraise à l'endroit où il y a la plus petite tolérance (Fig. 162, a).
Une fraise rotative est découpée manuellement dans la pièce jusqu'à la ligne de marquage et, en activant l'avance longitudinale mécanique, une section droite est fraisée 1-2 (Fig. 161). Lors de la rotation manuelle d'une table ronde, une section incurvée est fraisée 2-3 . Ensuite, une section droite est fraisée à l'aide d'une avance longitudinale mécanique. 3-4 et enfin, toujours avec rotation manuelle de la table ronde, une section courbe est fraisée 4-1 .
Fraisage de rainures circulaires. La pièce à usiner pour le fraisage de rainures circulaires est installée comme indiqué sur la Fig. 162, b.
En tournant la poignée des avances verticales, longitudinales et transversales, amenez le couteau (voir Fig. 162, b) et insérez-le dans le trou 5 (voir fig. 161). Ensuite, vous devez soulever la table, verrouiller la console de la table et, en douceur, avec l'avance circulaire manuelle de la table ronde, en tournant lentement le volant, fraiser la rainure interne 5-6 . A la fin du passage, abaissez la table dans sa position d'origine et retirez la fraise de la rainure.
En tournant les poignées d'avance circulaire et verticale, insérez la fraise dans le trou et fraisez la rainure interne de la même manière avec une avance circulaire. 7-5 .
Table rotative ronde à avance mécanique. Sur la fig. 163 donne une conception plus avancée d'une table ronde, dont le mouvement circulaire est produit mécaniquement par l'entraînement de la machine. Si sur l'extrémité carrée du rouleau 6 placez le volant, vous pouvez faire tourner la table manuellement, comme le montre la Fig. Table 160 avec alimentation manuelle. La rotation mécanique de la table est obtenue en reliant la vis mère de l'avance longitudinale de la table de la machine via un système d'engrenage avec un arbre de charnière 3-4 , relié à une vis sans fin située dans le corps de la machine ronde. L'avance mécanique de la table est activée à l'aide de la poignée 5. L'avance mécanique est automatiquement désactivée à l'aide de la came 2 , qui peut être déplacé le long de la rainure pour l'installation 1 table ronde et fixez-la dans la position souhaitée avec deux boulons.

Le travail sur une table rotative à avance mécanique s'effectue de la même manière que l'exemple démonté de traitement sur une table ronde à avance manuelle, mais le meunier n'a pas besoin de faire tourner manuellement le volant. L'avance mécanique circulaire s'exprime également en mm/min. Elle est déterminée en fonction de la longueur étendue du cercle de traitement et du nombre de tours de la table ronde par minute.

Exemple 7. Déterminez l'avance circulaire lors du traitement le long du contour extérieur de la pièce illustrée à la Fig. 161, sur une table rotative à avance mécanique, si la table est connue pour faire 0,25 tr/min.
Le contour extérieur de la pièce selon la Fig. 161 délimité par des arcs de cercle D = 250 mm, donc la longueur du trajet de la fraise le long de ce cercle est égale à π D= 3,14 X 250 = 785,4 mm. À un tour de table par minute, la vitesse d'avance circulaire est de 785,4 mm/min, et à 0,25 tr/min, comme spécifié par les conditions de traitement, la vitesse d'alimentation circulaire sera : 785,4-0,25 = 197,35 mm/min.

Fraisage par copieur

Pour produire des pièces présentant des contours courbes, des rainures courbes et d'autres formes complexes, la pièce peut être fraisée, comme nous l'avons vu, soit en combinant deux avances, soit en utilisant une table ronde rotative ; dans ces cas, un marquage préalable est requis.
Lors de la production de grands lots de pièces identiques avec des contours incurvés, des copieurs ou des copieurs et fraiseuses spéciaux sont utilisés.
Le principe de fonctionnement des dispositifs de copiage pour le fraisage repose sur l'utilisation d'avances longitudinales, transversales et circulaires de la table de la machine pour conférer à la pièce un mouvement courbe correspondant exactement au contour de la pièce finie. Pour obtenir automatiquement le contour souhaité, on utilise des copieurs, c'est-à-dire des modèles qui remplacent les marquages.
Fraisage selon un modèle de copie. Pour fraiser le contour de la grosse tête de la bielle du moteur (Fig. 164, b) un copieur 1 mettre la partie 2 et solidement fixé à celui-ci. En agissant avec le volant d'avance circulaire de la table rotative ronde et les poignées d'avance longitudinale et transversale, l'opérateur de fraisage s'assure que le col de la fraise en bout 3 a continué à appuyer contre la surface du copieur 1 .

Fraise en bout pour le traitement à l'aide d'un copieur est illustré à la Fig. 164, a.
Sur la fig. 165 montre un schéma d'un dispositif de copie pour fraiser le contour d'une grosse tête de bielle de moteur, similaire à celui montré sur la Fig. 164, mais en utilisant, en plus du copieur, un rouleau et un poids.

Sur la table 7 machine installée dispositif de copie 5 , ayant une table rotative ronde avec alimentation manuelle ; Le copieur est fixé sur la façade de la table 6 . Sous charge 1 photocopieuse 6 toujours appuyé sur le rouleau 2 . Les vis mères des avances longitudinales et transversales de la table de la machine sont desserrées et lorsque la table rotative ronde tourne, le montage ainsi que la pièce fixe 4 « suivra » le copieur sous l’influence de la charge 6 , et le coupeur 3 traitera la pièce 4 le long d'un contour donné.
Le dispositif présente, par rapport à celui représenté sur la Fig. 164 avec l'avantage que l'opérateur de fraisage est libéré de la nécessité de créer en permanence un contact entre le doigt et le copieur, qui s'effectue automatiquement sous l'action d'une charge afin d'automatiser davantage le travail de fraisage par copie le long du contour, spécial. des fraiseuses à copier les contours sont utilisées. Le chapitre XXIII aborde les principes de base de la reproduction automatique des contours et décrit les machines à copier et à fraiser pour ces travaux.

Le marquage est l’opération initiale du processus de traitement des parties du corps. Les tôles et profilés sont reçus pour marquage dont des parties seront découpées sur des équipements mécaniques, des machines de découpe thermique portatives ou des découpeuses à gaz manuelles. Le marquage peut être effectué manuellement, par photoprojection, croquis ou gabarit, sur des machines de marquage et de marquage avec contrôlé par programme et par d'autres moyens.

La méthode de photoprojection est utilisée pour marquer des pièces en tôle d'acier. Avec cette méthode, les négatifs des dessins de modèles à grande échelle sont envoyés vers la zone de marquage de l'atelier depuis la place.* Le marquage des contours grandeur nature des pièces sur le matériau est effectué selon l'image des négatifs à l'aide d'un équipement de projection spécial.

Le processus de marquage proprement dit est le suivant. Une feuille de métal est introduite sur la table de marquage. Si la feuille ne repose pas fermement sur la table (il y a des espaces entre la feuille et le plateau de la table), elle est alors pressée contre la table avec des pinces. Ils allument le matériel de projection, dans lequel le négatif correspondant est préalablement inséré, et l'installent. Les lignes et les marques d'un dessin à l'échelle étant tracées à l'encre noire, ces lignes et marques apparaissent claires sur le négatif et sa projection. A l'aide des lignes lumineuses et des repères à la surface de la feuille marquée, les contours des pièces et leurs marquages ​​sont enregistrés (noyau).

La méthode de marquage par croquis est principalement utilisée pour marquer des pièces réalisées à partir de profilés laminés. L'utilisation de cette méthode pour les pièces en tôle n'est autorisée qu'en cas de déchets de mesure de marquage, d'absence de matériel de photoprojection et de machines de marquage et de marquage.

Le marquage des pièces à l'aide de croquis revient au fait que le marqueur dessine sur une feuille ou un profil grandeur nature les contours des pièces représentées sur les croquis. Les contours des pièces sont obtenus en réalisant des constructions géométriques simples à l'aide d'outils de mesure et de marquage classiques. Pour marquer le plus pièces complexes Les croquis sont accompagnés de lattes ou de gabarits, spécifiquement indiqués dans les croquis. Les croquis et les lattes, ainsi que les gabarits, arrivent depuis la place dans la zone de marquage de l'atelier.

Les pièces présentant des bords incurvés dont la construction présente géométriquement des difficultés importantes, ainsi que les pièces constituées de profilés pliés, font l'objet d'un marquage à l'aide de gabarits.

Marquez les pièces selon les modèles comme suit. Un gabarit est posé sur la feuille à marquer. Après cela, un traceur est utilisé pour tracer le contour de la pièce le long des bords du gabarit. Décrivez ensuite toutes les découpes sur le modèle. Ensuite, le modèle est supprimé et les pièces sont marquées. Après cela, les lignes de rupture, les lignes de soudage et toutes les autres lignes nécessaires au traitement et à l'assemblage des pièces sont poinçonnées ou dessinées (le long des encoches).

Riz. 11.5. Instrument de mesure : a - ruban d'acier ; b - compteur pliable ; c - étriers ; g - micromètre.

Comme outil de mesure lors des travaux de marquage, utiliser (Fig. 11.5) :
- des mètres à ruban avec ruban métallique jusqu'à 20 m de long, des règles métalliques jusqu'à 3 m de long, des mètres pliants pour mesurer les longueurs ;
- des pieds à coulisse et des pieds à coulisse pour mesurer les diamètres internes et externes, ainsi que l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,1 mm ;
- rapporteurs, rapporteurs pour mesurer et construire des angles ;
- des micromètres pour mesurer l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,01 mm.

Riz. 11.6. Outil de marquage : a - boussole ; b - étrier ; c - carrés ; g - poinçon de marquage ; d - contrôle du poinçon ; e - fil ; g - plus épais.

Les éléments suivants sont utilisés comme outil de marquage (Fig. 11.6) :
- un compas et un pied à coulisse pour tracer des cercles et construire des perpendiculaires ;
- des carrés pour construire des perpendiculaires ;
- des noyaux pour marquer des points sur du métal ;
- des fils pour tracer des lignes droites à la craie ;
- des jauges d'épaisseur pour tracer des lignes parallèles sur des étagères profilées en acier, etc. ;
- des traceurs pour tracer des lignes.

Toutes les dimensions appliquées aux pièces qui n'ont pas de tolérances doivent correspondre aux dimensions ou aux dessins.

Vous trouverez ci-dessous les valeurs des écarts admissibles des dimensions réelles des pièces marquées par rapport aux dimensions nominales (en millimètres) :
Depuis dimensions hors tout pour les pièces en tôle :
d'une longueur (largeur) allant jusqu'à 3 m.............. ±0,5
d'une longueur (largeur) supérieure à 3 m............±1,0
À partir des dimensions hors tout des pièces profilées :
pour des longueurs jusqu'à 3 m..............±1,0
d'une longueur supérieure à 3 m............±2,0
A partir des dimensions des découpes pour l'ensemble, etc............ 1.0
Différence diagonale........................ 2,0
De la rectitude ou d'une autre forme de bord :
avec une longueur de bords ou de corde (avec bords courbes) jusqu'à 3 m ................. ±0,5.
avec une longueur de bord ou de corde supérieure à 3 m.......±1,0
Lors du marquage, la largeur du trait à la craie ne doit pas dépasser 0,7 mm. La largeur et la profondeur de la ligne tracée par le traceur ne doivent pas dépasser 0,3 mm.

Lors du marquage de certaines pièces, des marges sont laissées le long de leurs bords. Une surépaisseur est une partie du métal retirée de la pièce pour obtenir des pièces en dessin ou en dimensions. Les tolérances sont destinées à compenser d'éventuels écarts dimensionnels survenant lors du traitement des pièces, de l'assemblage et du soudage des composants et des sections. Les valeurs de tolérance attribuées en fonction des conditions de fabrication des pièces sont généralement comprises dans la plage de 5 à 50 mm.

Pour conserver les traces de marquages ​​jusqu'à la fin du traitement et de l'assemblage des pièces et restaurer les marquages ​​(si nécessaire), toutes les lignes de marquage sont carottées.

Les parties du corps en alliages légers sont marquées avec un simple crayon doux. Il est permis de poinçonner uniquement les centres des trous, les sites d'installation de l'ensemble (sous réserve de leur recouvrement obligatoire avec des pièces soudées), ainsi que les lignes de contour qui sont supprimées lors du traitement ultérieur.

Une marque doit être apposée sur chaque pièce marquée.

L'avènement des machines automatiques de découpe thermique a permis de supprimer l'opération de marquage de ces tôles, mais le marquage des pièces est resté. Afin d'automatiser le processus de marquage des pièces sur les lignes de production de découpe thermique de pièces, des machines de marquage contrôlées par programme ont été créées. Actuellement, un échantillon d'une machine de marquage et de marquage laser a été créé.

* Les dessins de modèles ont été discutés en détail dans le chapitre. 10.