Plâtrage de colonnes tétraédriques.

Colonnes au contour incurvé

Lors du plâtrage des colonnes (Fig. 93), des règles bien rabotées sont renforcées à la main sur deux côtés opposés de la colonne, exactement à l'aplomb, de sorte que leurs nervures dépassent de l'arrière du plan de la colonne jusqu'à l'épaisseur du plâtre (15-20 mm). Entre les lisseurs, des couches de mortier sont successivement projetées - pulvérisation, apprêt, couverture et nivelées avec une truelle ou un lisseur. Une fois la solution prise, elle est frottée et les règles sont retirées et accrochées des autres côtés de la colonne. Après avoir ainsi enduit les quatre côtés de la colonne, frottez les rainures.

Riz. 93. Règles de suspension et plâtrage d'une colonne tétraédrique La couche d'enduit sur poteaux lisses peut être entièrement retirée à l'aide d'un gabarit en deux étapes selon les mêmes règles. Pour ce faire, des règles sont accrochées sur deux côtés opposés de la colonne exactement le long de l'axe et un gabarit est installé dessus. Tout d'abord, un côté de la colonne est retiré, puis le modèle est transféré sur le côté opposé et également retiré. Après avoir tiré, les règles sont retirées et leurs rainures sont scellées avec une solution et frottées. Tirer les flûtes colonnes tétraédriques Oh. Les flûtes sont des rainures verticales sur une colonne, séparées les unes des autres par des courroies étroites. Sur les colonnes tétraédriques lisses, les flûtes sont retirées

modèle simple
(Fig. 94).

Le profil de flûte est découpé sur la planche 4, qui est liée avec de la tôle d'acier, et les glissières 3 sont clouées des deux côtés de la planche. Les règles 1 sont accrochées sur la colonne des deux côtés, un gabarit est installé dessus et les glissières sont. cloué à la diapositive. Lorsque vous suspendez les règles sur des côtés déjà allongés, la distance entre elles augmente du double de l'épaisseur du plâtre. Par conséquent, un bloc supplémentaire est placé sur la diapositive modèle. Retirez les flûtes de la manière habituelle.

Le haut et le bas des flûtes sont finis à la main. Le haut des flûtes doit être strictement au même niveau. Les mêmes exigences s'appliquent au bas des flûtes.

Pour couper le haut des flûtes, en plus d'une règle et d'un cutter, on utilise de petits morceaux de planches ou de contreplaqué.

Le mortier est coulé sur les zones sous-étirées, nivelé et frotté pour épouser la forme de la colonne.

À l'aide de la solution appliquée, ils battent la ligne de niveau du haut des flûtes et, à l'aide d'un gabarit - une petite marque - leur forme est dessinée. Ensuite, à l'aide d'une règle, de tranchants et de petits outils, sélectionnez l'excédent de solution et obtenez un profil de flûte.

Pour couper les parties inférieures des cannelures, jetez une solution sur la colonne, nivelez-la, frottez-la et tracez un trait au niveau des cannelures autour de la colonne. Ensuite, à l'aide d'un cutter, l'excès de solution est sélectionné et les côtés sont coupés avec une règle (Fig. 95), nettoyés avec une râpe et frottés avec un tampon.

Riz. 95. Conception de flûte :
a - ci-dessus, b - ci-dessous

Sur les colonnes effilées, les cannelures sont dessinées un peu différemment. Tout d'abord, la colonne est suspendue et les axes sont déterminés sur ses faces. Des deux côtés de l'axe distances égales Les règles sont accrochées en bas et au-dessus.

Pour retirer les flûtes, un gabarit oscillant est nécessaire (Fig. 96). Le gabarit de la planche profilée 1 est réalisé en fonction de la taille de la partie la plus large de la colonne avec une marge de 100 mm de chaque côté pour la pose des oreilles.

Riz. 96 Modèle de bascule :
1 - planche profilée, 2 - toboggans, 3 - glissières

La planche profilée est recouverte de tôle d'acier et des trous sont percés dans les oreilles. La diapositive 2 est constituée de 300 à 400 mm de long à partir de planches minces ou de barres d'une section de 50x50 mm. Une coupe est faite au milieu du traîneau à travers des trous De 100 à 150 mm de long et de 20 à 30 mm de large, des trous pour un axe d'un diamètre de 5 à 7 mm sont percés sur les côtés de la glissière perpendiculairement aux trous existants.

Lors de l'assemblage du gabarit, des glissières sont placées sur les oreilles de la planche profilée et fixées avec de gros clous ou des boulons fins. Dans un gabarit correctement assemblé, le coulisseau doit osciller librement et changer de position par rapport au panneau profilé d'au moins 30°. Pour ce faire, les oreilles de la planche profilée sont insérées dans le trou de la glissière non pas étroitement, mais avec un espace de 5 à 10 mm (parfois plus, en fonction de la conicité de la colonne).

Placez le modèle sur les règles de la même manière que lorsque vous dessinez des colonnes droites. Lancez une solution entre les règles, insérez un modèle et commencez à le déplacer vers le haut, en appuyant sur le curseur vers les règles. À mesure que la colonne se rétrécit, un côté du gabarit avance ; En conséquence, la planche profilée se déforme, modifiant la largeur des cannelures et des courroies (Fig. 97). Lorsque vous dessinez des flûtes, n'oubliez pas qu'un côté du gabarit doit toujours aller vers l'avant, sinon les flûtes se révéleront tournées dans des directions différentes.

Fig. 97 Position du gabarit lors du tirage des cannelures

Introduction

Organisation du lieu de travail

Préparation des surfaces

Outil

Apprêt de surface

Accrocher la surface

Installation de balises

Préparation et application du mélange de mortier

Nivellement de la surface

Lisser la surface

Évaluation de la qualité

Précautions de sécurité

Conclusion

Littérature

Introduction

Pertinence. Chaque année, la construction civile et de logements se développe de plus en plus dans notre pays. De nombreux ouvriers de finition sont employés dans des travaux de réparation et de restauration. Depuis travaux de finition la plupart processus à forte intensité de main d'œuvre est le plâtrage de surfaces. Le plâtre protège le bâtiment des influences atmosphériques et autres, augmentant ainsi la durée de vie des bâtiments et des structures. À l'aide de plâtre, la surface est rendue imperméable.

Le but de ceci travail de cours est d'étudier les particularités du plâtrage de colonnes tétraédriques avec un mélange sec.

Objectifs : 1. Familiarisation avec l'organisation du travail ; 2. Prise en compte du processus technologique.

L'objet d'étude est la finition des travaux.

Le sujet d'étude est le plâtrage de colonnes tétraédriques.

Méthodes de recherche : analyse des sources littéraires, observation, enquête.

Structure et portée du travail. L'ouvrage comprend une introduction, 11 sections et une conclusion. L'ouvrage est présenté sur 24 pages de texte. La bibliographie comprend 6 titres.

1. Organisation du lieu de travail

La forme la plus progressiste d'organisation du travail dans la production travaux de plâtrage est l'organisation scientifique du travail (SLO) en relation avec les conditions et la structure d'une organisation de finition spécifique. Une bonne organisation du lieu de travail contribue à la mise en œuvre la plus rationnelle des pratiques de travail, à une productivité accrue et à une forte amélioration de la qualité du travail. Par conséquent, le plan NOT devrait prévoir l'introduction d'échafaudages d'inventaire pour les travaux de plâtrage, de conteneurs d'inventaire<#"justify">2. Préparation des surfaces

La base du plâtre doit adhérer fermement au mortier de plâtre. colonnes tétraédriques, destinés au plâtrage, pendant le processus de préparation, ils sont coupés, nettoyés, humidifiés avec de l'eau, si nécessaire, coupés les affaissements en surface et sélectionnés les joints. Dans tous les cas, les contaminants, notamment l’huile et la résine, sont éliminés des surfaces.

Pour préparer les colonnes tétraédriques, elles sont nettoyées avec des brosses en acier, ainsi qu'avec des truelles, sur lesquelles des brosses sont fixées au lieu d'un disque de truelle. Les surfaces sont découpées manuellement avec une hache, un bouchardeur, une encoche, un burin, en appliquant des traits sur la surface - rayures ou piqûres d'une profondeur de 3 à 5 mm. Lors de la préparation des surfaces des colonnes tétraédriques, les règles de sécurité doivent être respectées. Tous les outils doivent être fermement montés sur des poignées solides et sans bavures. Le travail doit être effectué avec des gants et des lunettes de sécurité. Outil électrique doit être testé pour la conductivité. Les colonnes sont souvent encadrées d'un treillis puis enduites avec n'importe quelle solution adaptée à différentes textures, mais sans traiter le plâtre appliqué avec des outils à percussion. Ils l'arrangent comme ça. Tout d'abord, ils ont mis cadre porteur, un répartiteur y est soudé ou attaché avec du fil, sur lequel le treillis est tiré, le fixant souvent. Vous devez tirer le maillage aussi étroitement que possible, car un maillage lâche vibrera et la solution qui y est appliquée tombera. Avant d'enduire avec des mortiers chaux-gypse, le treillis est recouvert peintures à l'huile ou laitance de ciment. Cela le protège de la rouille et de la destruction.

Afin que l'enduit soit strictement vertical et horizontal, les surfaces avant enduit sont nivelées selon des repères et des balises. Les balises sont fabriquées à partir de gypse ou du même mortier utilisé pour le plâtrage, ou des balises en bois ou en métal sont utilisées. Vous devez d'abord marquer les rangées de balises avec un cordon à la craie, en marquant les emplacements des marques, et utiliser le cordon pour aligner la surface en dessous, au-dessus et en diagonale.

Pour installer des balises de mortier le long des rangées verticales de marquages, des lattes de bois soigneusement rabotées d'une section de 40X50 ou 50X50 mm sont renforcées. Renforcez les lattes avec des lattes avec des épingles, des béquilles ou des clous de 100 à 125 mm, ou faites-le avec du mortier de plâtre (pour les surfaces en pierre et en béton). L'espace entre la surface et la latte est rempli de mortier, en le jetant des deux côtés de la latte et en l'étalant avec une spatule à plâtre jusqu'à ce qu'il soit rempli. La solution pour former la balise doit être utilisée de la même manière que pour le plâtrage ultérieur. Une fois la solution prise, la latte est soigneusement retirée. Si la surface de la latte a été soigneusement nettoyée du mortier avant l'installation et que l'espace a été rempli de mortier uniquement sous la latte sans formation d'affaissement au-dessus des bords inférieurs de la latte, la surface de la balise à mortier est propre et ne nécessite pas traitement ultérieur. Si la balise de mortier est de mauvaise qualité, les bords doivent être nettoyés en coupant l'excédent et la surface doit être frottée avec une truelle. Si des marques de gypse ont été utilisées lors de l'accrochage, elles sont coupées immédiatement après la réalisation du phare, en remplissant ces endroits avec une solution de plâtre.

Les balises d'inventaire servent blocs de bois avec une section de 30X40 ou 40X40 mm, soigneusement rabotée et traitée avec de l'huile siccative chaude pour protéger contre la déformation, ou du métal provenant de profilés laminés. Les balises sont installées horizontalement ou verticalement le long des balises avec fixation avec des pinces métalliques ou des supports de balise.

Figure 1. Plâtrage de colonnes tétraédriques

Outil

Des outils pour les travaux de plâtrage sont utilisés pour appliquer et niveler le mortier : faucon - un dispositif pour transférer le mortier d'une seule main vers lieu de travail, une truelle pour découper le mélange de mortier sur la surface à finir. Pour niveler la solution, des truelles, des règles, des gabarits, etc. sont utilisés.

La mobilité ou l'épaisseur du mortier de plâtre est déterminée à l'aide d'un cône standard. A l'extrémité, le long de sa génératrice, 15 divisions sont appliquées à une distance de 1 cm les unes des autres. La masse du cône est de 300 g. Lors de la détermination de la mobilité de la solution, le cône est abaissé verticalement. La profondeur d'immersion du cône (en cm) montre la valeur de mobilité standard (épaisseur). Le choix de la mobilité du mortier est déterminé par la surface sur laquelle le mortier est appliqué, la couche de plâtre, la qualité des travaux de plâtrage et l'intensité de travail des travaux de plâtrage.

Figure 2. Outils

Apprêt de surface

La terre est la couche principale (en volume) du revêtement de plâtre. Il forme l'épaisseur requise du plâtre et nivelle la surface. L'épaisseur de la couche de sol ne doit pas dépasser 7 mm pour les mortiers de chaux et de chaux-gypse et 5 mm pour les mortiers de ciment.

Pour l'appliquer, il est nécessaire d'utiliser une solution plus faible (pâteuse) que pour la pulvérisation. L'épaisseur du sol dépend principalement de l'épaisseur de la pulvérisation (enduit). L'apprêt doit être appliqué en couches. Lors de la coulée, il est nivelé jusqu'à l'obtention d'une surface plane et lisse.

Les matériaux nécessaires au sol sont tamisés à travers un tamis grossier et on trouve souvent des grains de sable plus gros. Pour cette raison, la solution peut être difficile à broyer. Pour éviter les aspérités, le sol est recouvert d'une solution (revêtement) plus molle et à grains plus fins.

La dernière couche de terre est nivelée de manière à ce que la couche de revêtement sur toute la surface à enduire ait la même épaisseur.

L'apprêt est la deuxième couche (principale) de revêtement de plâtre. L'apprêt est appliqué une fois que le spray a un peu durci, mais n'a pas complètement séché. Lorsque vous appuyez sur le spray avec vos doigts, il ne doit pas s'effriter. La solution pour le sol est épaisse. Sa mobilité doit correspondre à l'immersion du cône de référence : pour un sol sans liant plâtre - de 7 à 9 cm, avec liant plâtre - de 8 à 10 cm.

Si l'épaisseur du plâtre est importante, l'apprêt est appliqué en plusieurs couches. Chaque couche suivante n'est appliquée qu'après que la précédente a été nivelée et fixée. Pour une bonne adhérence de la couche suivante à la surface, chaque couche de solution précédente doit être légèrement rugueuse. Pour ce faire, il est coupé avec le bout pointu d'une truelle.

Figure 3. Découpe d'une couche de solution

Accrocher la surface

Si plusieurs colonnes sont situées sur une ligne droite, suspendez d'abord les colonnes extérieures.

Pour ce faire, un clou est enfoncé dans le haut de la colonne ou un marquage est réalisé en fonction de l'épaisseur de l'enduit. Un fil à plomb est abaissé à partir de la tête d'un clou ou d'une marque enfoncée, et un deuxième clou est enfoncé sous le cordon du fil à plomb ou une marque est faite. Ensuite, une corde est tirée sur les clous enfoncés et, si nécessaire, des clous intermédiaires de la colonne sont enfoncés le long de celle-ci. Après avoir accroché les colonnes extérieures, tirez le cordon le long des clous enfoncés (marques) et enfoncez des clous le long de celui-ci ou faites des marques dans les colonnes intermédiaires. Les parties saillantes des colonnes sont coupées et, si cela n'est pas possible, l'épaisseur du plâtre sur toutes les colonnes est augmentée afin que la saillie devienne invisible.

Les colonnes avec entasis sont suspendues dans l'ordre suivant. Les diamètres supérieur et inférieur de la colonne sont mesurés et les rayons sont déterminés. Un clou est enfoncé dans le bas de la colonne ou un marquage est réalisé en fonction de l'épaisseur de l'enduit (2 cm). Un fil à plomb est descendu sur ce clou ou cette marque depuis le haut de la colonne de manière à ce que son cordon repose sur la tête du clou ou de la marque. A une distance de 10 cm, c'est-à-dire la différence entre les rayons, un clou est enfoncé à partir de la corde abaissée ou une marque est faite au sommet de la colonne, accrochant ainsi la colonne exactement. L'accrochage par repères s'effectue sur des surfaces difficiles à enfoncer avec un clou (béton, gros blocs). A l'endroit où passe la corde, on jette de hauts 6abki en mortier de gypse ou de chaux-gypse. Selon les grand-mères face avant ils abaissent le fil à plomb, marquent le long du cordon et coupent la solution des poupées, exposant ainsi leurs côtés. Un fil à plomb est passé une deuxième fois le long des poupées à partir des côtés coupés et la surface avant des poupées est coupée le long de la ligne du cordon. En coupant les poupées de tous les côtés, des marques précises sont obtenues. Les marquages ​​sont installés à une distance de 2,5 à 3 m les uns des autres, c'est-à-dire la longueur de la règle. Sur les colonnes jusqu'à 5 m de haut, deux repères sont installés.

Installation de balises

Les surfaces à plâtrer sont vérifiées en les accrochant verticalement et plans horizontaux avec l'installation de balises ou de balises. L'accrochage s'effectue à l'aide d'un fil à plomb ou d'un niveau avec tige. Des balises constituées de clous et de lattes sont installées sur les surfaces clouables, et des repères de mortier ou de métal sont installés sur les surfaces non clouables.

Lors du plâtrage de colonnes lisses tétraédriques sur deux côtés opposés de la colonne, des règles bien rabotées sont renforcées exactement le long du fil à plomb de sorte que leurs nervures dépassent derrière le plan de la colonne jusqu'à une épaisseur de couche de plâtre de 15 à 20 mm. Entre les règles, appliquer successivement des couches de mortier - spray, apprêt, couverture, qui sont nivelées selon les règles avec une latte de bois. Ensuite, les règles sont retirées et accrochées des autres côtés de la colonne. Après avoir enduit les quatre côtés de la colonne, frottez les rainures.

Des balises sont installées pour un plâtrage précis des murs. Vous pouvez utiliser des profilés spéciaux en forme de T, des barres ou installer des balises en gypse (à partir de mortier).

Les tampons sont fabriqués à partir de plâtre ou de mortier de gypse pur. La solution est appliquée autour des ongles sous forme de petits tubercules ronds d'un diamètre de 10 à 15 cm et 3 à 5 mm au-dessus du niveau de la tête de l'ongle. Dès que la solution a pris, le sommet des tubercules est coupé jusqu'au niveau des têtes de clous, donnant aux marques une surface plane. Les côtés sont coupés sur quatre côtés, formant un carré de 3x3 ou 4x4 cm. Habituellement, les côtés sont légèrement coupés en cône.

Plus les marques sont disposées avec précision, plus les balises seront précises, et vice versa. La marque est une petite plate-forme sur laquelle on peut appuyer la règle pour qu'elle ne bouge pas.

Ensuite, une règle est établie et fixée sur les timbres ( lattes en bois avec une section de 4x10 cm et une longueur d'environ 1,5 à 2 m). La cavité formée entre la surface du mur et le plan de la règle est remplie de pâte de gypse (ou de mortier de plâtre), après avoir préalablement humidifié la base. . Une fois que la couche de mortier a pris et durci, la règle est supprimée et les défauts existants sont corrigés - c'est un phare.

Lors de la dernière étape des travaux de plâtrage sur une surface spécifique - au stade de la réalisation de la couche de fond - les marques et balises de gypse sont entièrement découpées et des couches successives de plâtre sont appliquées à leur place. Si les marques et les balises étaient constituées de mortier de plâtre, elles sont alors découpées à une profondeur de 3 à 5 mm et la zone est scellée avec une nouvelle portion de mortier.

Lors de l'extraction de colonnes tétraédriques, les règles sont établies non pas par des balises, mais par des clous enfoncés à l'aplomb ou directement le long du fil à plomb. Pour empêcher les règles de s'affaisser lorsqu'elles sont tirées, une solution est versée sous elles, c'est-à-dire dans l'espace entre la règle et la colonne.

Figure 4. Balises métalliques d'inventaire

Préparation et application du mélange de mortier

Sec mélange de plâtre Il est mélangé à de l'eau selon le principe du « mélange dans l'eau » à raison de 0,55 à 0,65 litre de liquide pour 1 kg de mélange (16,5 à 19,5 litres d'eau pour 30 kg de mélange), selon la consistance souhaitée. Ensuite, le mélange doit être soigneusement mélangé à la main, ou avec un malaxeur de chantier ou une perceuse munie d'un accessoire pendant 3 à 5 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Le mortier de plâtre est généralement appliqué sur la surface à finir par une méthode mécanisée. chemin. Si la quantité de travail est insignifiante, la solution peut être appliquée manuellement. En fonction des compétences des plâtriers, de l'épaisseur et du type de mortier, ainsi que du type de surface, le mortier est appliqué manuellement de deux manières : en jetant et en étalant.

Le lancement de la solution s'effectue : avec une spatule de faucon ; faucon et louche directement depuis la box mobile.

L'enroulement de la solution se fait avec un faucon, une spatule, des râpes et des cuillères en couches fines et épaisses, mais la solution pour cela ne doit pas être très épaisse,

De manière mécanisée, la solution est appliquée sur la surface à l'aide d'une buse de pulvérisation, dans laquelle la solution est pompée par une pompe à mortier à travers une conduite de mortier. Lors de l'utilisation d'unités de pompe à mortier d'une capacité allant jusqu'à 2 m3/h, la buse est maintenue à une distance de 0,6 à 0,8 m du mur, et avec une capacité de pompe à mortier de 2 à 6 m3/h - à une distance de 0,8-1 m.

8. Nivellement de la surface

Chaque couche de sol et de revêtement est nivelée de manière à ce que la surface devienne plane.

Si la solution est étalée avec un faucon ou des truelles, elle est en même temps nivelée avec les mêmes outils.

La surface nivelée est vérifiée par la règle. Le mortier est nivelé sur les balises à l'aide de truelles, de règles et de crayons.

Les processus de finition finale du plâtre sont le jointoiement et le lissage.

Le jointoiement se fait par mouvements circulaires et lissage à l'aide de truelles. Le jointoiement circulaire se fait à l'aide d'une truelle dans un mouvement circulaire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Le jointoiement est effectué avec une truelle pressée fermement contre le mortier, en effectuant des mouvements en ligne droite et en balayant de haut en bas. Pour des finitions de haute qualité, le coulis rond est complété par du coulis coulant.

surface en plâtre mélange de mortier

9. Lisser la surface

Le lissage s'effectue à la truelle de deux manières : dans le premier cas, l'enduit appliqué est d'abord nivelé à la taloche en bois, puis lissé à la taloche dans une ou deux directions ; dans le second cas, la solution de revêtement est simultanément étalée et nivelée, puis lissée. La truelle est déplacée dans une direction verticale ou horizontale avec une pression égale afin qu'il n'y ait aucun défaut.

Le revêtement est réalisé avec une solution de même composition que les couches d'enduit préalablement appliquées. La solution est appliquée sur la surface des murs et des plafonds fines couches et niveler avec des truelles, mais du sable à grains fins est utilisé pour le mortier de revêtement, car le sable à gros grains donne une texture rugueuse et rugueuse.

Pour éviter de masticer et de peindre directement sur l'enduit, utilisez un enduit sans sable. Il est préparé à partir de liant de gypse et de pâte à la chaux d'une mobilité de 12 cm. Le liant de gypse et de pâte à la chaux tamisé est passé au tamis à alvéoles mesurant 1x1 mm. Rapport liant gypse : pâte à chaux (en parties par volume) : pour plâtre humide - 1 : 3 ; légèrement humide 1:2 ; sec - 1:1.

Le revêtement est réalisé sur une surface soigneusement nivelée du sol de plâtre. S'il est sec, il est bien humidifié avec de l'eau. La solution est appliquée avec une truelle à plâtre sur la surface de travail de la toile à truelle et appliquée directement à partir de celle-ci sur la surface à finir. Les joints des différentes sections de la surface à traiter doivent également être soigneusement lissés. Les surfaces lissées doivent avoir une texture lisse, sans rayures, rugosités, etc., et pouvoir être peintes de haute qualité sans mastic supplémentaire.

Frottement des coques, des usenki et des chanfreins. Luzg - coin interneà la jonction (jonction) de deux murs ou d'un plafond et d'un mur.

Usenok - coin extérieur, formé à la jonction de deux murs. Chanfrein - arrondi extérieur ou surface plane coin. Les coques, les rainures et les chanfreins sont frottés avec des outils façonnés à l'aide d'une râpe, de règles pour coques et grilles et de gabarits. Pour frotter les coques, les usenki et les chanfreins, utilisez des solutions préparées dans du sable fin tamisé. Une truelle ou une règle est appliquée sur la solution appliquée et, en la déplaçant avec une légère pression de haut en bas, frottez jusqu'à obtenir une ligne précise et nette de l'élément.

Évaluation de la qualité

Pendant le processus de plâtrage, contrôler la propreté de la surface ; qualité du revêtement en treillis métallique et en bardeaux ; entailler surface en béton; humidité superficielle ; conformité de la consistance du mortier de plâtre avec le type de couche appliquée ; répartition uniforme de la solution sur la surface; épaisseur des couches (pulvérisation, sol et couverture) ; verticalité et horizontalité des tiges et des angles ; facture et apparence emplâtres; verticalité et horizontalité de la surface ; l'ampleur des irrégularités de surface ; adhérence du plâtre à la surface; mesures pour protéger le plâtre du dessèchement et des dommages.

Lors des travaux de plâtrage, il est interdit de laisser des fissures, des bosses, des cavités ou des gonflements à la surface de l'enduit ; plâtrer la brique ou murs en pierre, ayant une humidité de plus de 8%. Documents réglementaires les exigences relatives à la qualité du plâtre sont réglementées comme suit : les irrégularités de la surface enduite lors de l'application d'une latte de 2 m de long ne doivent pas dépasser 3 mm pour un plâtre amélioré et 1 mm pour un plâtre de haute qualité ; les écarts par rapport à la verticale ne doivent pas dépasser 2 mm pour 1 m de hauteur et 10 mm sur toute la hauteur de la pièce avec un enduit amélioré et 5 mm avec un enduit de haute qualité.

11. Précautions de sécurité

Lors de l'exécution de travaux de plâtrage, les travailleurs doivent disposer de vêtements spéciaux, de chaussures de sécurité et d'autres équipements de protection individuelle.

Avant de permettre aux travailleurs nouvellement recrutés de travailler, ainsi que pendant le processus d'exécution de leur travail, les travailleurs doivent suivre une formation, un enseignement et un test de connaissances en matière de sécurité du travail.

En fonction de la nature et du calendrier de la formation, les travailleurs sont divisés en introduction, primaire sur le lieu de travail, répétée, imprévue et continue.

L'objet des briefings et la fréquence de leur déroulement sont indiqués dans le SNiP 111-4-80 « Sécurité dans la construction ».

Un travailleur qui a suivi une formation et démontré des connaissances insatisfaisantes n'est pas autorisé à travailler. Il doit suivre à nouveau une formation.

Lors de l'organisation d'un chantier de construction, de l'aménagement de lieux de travail, d'allées, de passages pour les personnes, des zones dangereuses doivent être établies, au sein desquelles des facteurs de production dangereux opèrent ou sont potentiellement opérationnels en permanence. Les zones dangereuses doivent être marquées par des panneaux de sécurité et des inscriptions de la forme établie et clôturées par des clôtures de protection ou de signalisation conformément aux exigences de GOST 23407 - 78.

Toutes les personnes présentes sur le chantier sont tenues de porter des casques de sécurité (GOST 12.4.087 - 84). Les travailleurs sans casque de sécurité ni autre équipement de protection individuelle nécessaire ne sont pas autorisés à effectuer leur travail.

Les lieux de travail et leurs passages à une hauteur de 1,3 m ou plus et à une distance inférieure à 2 m de la limite de la différence de hauteur doivent être clôturés avec des clôtures temporaires conformément aux exigences de GOST 12.4.059 - 89. Si cela est impossible d'installer ces clôtures, les travaux en hauteur doivent être effectués à l'aide de ceintures de sécurité(GOST 12.4.089 - 86).

Finition et autres matériaux émettant des explosifs ou substances nocives, peuvent être stockés sur les lieux de travail en quantités ne dépassant pas les exigences.

Lors de la préparation des surfaces à l'aide d'outils à percussion, vous devez travailler avec des gants et toujours porter des lunettes de sécurité.

Les lieux de travail des plâtriers doivent être reliés par une communication bidirectionnelle aux lieux de travail des machinistes.

Les opérateurs qui appliquent le plâtre sur la surface à l'aide d'une buse et les travailleurs qui pulvérisent le mortier manuellement doivent porter des lunettes de sécurité.

L'utilisation de pigments nocifs pour la santé (plomb rouge, couronne de plomb, etc.) pour les solutions d'enduits colorés n'est pas autorisée.

Les travaux avec des matériaux et des produits fabriqués à partir de polymères doivent être effectués conformément aux exigences des chapitres pertinents du SNiP et aux normes et règles sanitaires et hygiéniques en vigueur.

Lors de travaux utilisant des matériaux contenant des composants toxiques, vous devez utiliser des équipements de protection individuelle (masques, lunettes, gants, etc.) pour éviter le contact direct des matériaux avec la peau des travailleurs.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant subi un examen médical préalable et ayant reçu l'autorisation appropriée de la commission médicale sont autorisées à travailler avec des colles et des mastics contenant des composants toxiques.

Toute personne travaillant avec de tels adhésifs et mastics doit être informée de leurs propriétés, formée aux méthodes sûres de travail avec ces matériaux et détenir un certificat.

Lors de travaux avec de la chaux (extinction, transport, etc.), afin d'éviter les brûlures du visage, des organes respiratoires et de la peau, porter équipement de protection(lunettes, respirateurs, combinaisons, mitaines et bottes en caoutchouc).

Conclusion

Résumons ce qui précède :

La productivité du travail, la rentabilité du travail, la qualité du plâtrage et la sécurité de certaines opérations dépendent en grande partie de la bonne organisation du travail et de la culture de production.

La mécanisation des travaux de plâtrage permet de réduire les coûts de main d'œuvre pour leur mise en œuvre et d'augmenter la productivité du travail.

La qualité de la finition dépend non seulement de la qualité du matériau, mais également de son choix correct en fonction des conditions et de la destination du bâtiment, ainsi que de la minutie de toutes les opérations technologiques.

Le respect des règles de sécurité garantit la sécurité du lieu de travail.

Littérature

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Danilov N.N. Technologie des processus de construction. - M., 2010.

Zhuravlev I.P. Maître des travaux de finition de construction. - Rostov n/a, -2007.

Ivliev A.A. Finition travaux de construction. - M., 2009.

Lebedev L.M. Manuel du plâtrier. - M., 2010.

Yagoulov B.A. Entreprise de construction. - M., 2010.

Les colonnes sont les plus belles architectures et éléments structurels des bâtiments qui non seulement supportent certaines charges, mais remplissent également des fonctions décoratives. Ils peuvent avoir une section carrée, ronde ou polygonale.

Bien entendu, il est beaucoup plus facile de plâtrer des colonnes tétraédriques que de plâtrer, par exemple, des colonnes rondes avec des cannelures. Il est presque impossible de réaliser une telle finition sans disposer des compétences et des connaissances appropriées.

A l'aide de la vidéo de cet article, nous allons essayer de combler cette lacune et vous expliquer comment enduire les piliers et les colonnes.

Le résultat des travaux de plâtrage, quelle que soit la surface à niveler, dépend directement d'une opération technologique telle que la suspension. Et plus la forme de la colonne est complexe, plus ce processus est complexe.

• Prenons par exemple les colonnes avec entasis : leur trait distinctif est en forme de champignon, c'est-à-dire qu'à la base le tronc est plus épais et qu'au chapiteau il se rétrécit. Il existe également des colonnes à double entasis, qui sont les plus épaisses au centre, et le rétrécissement va non seulement au chapiteau, mais aussi à la base.

Faites attention! Pour plâtrer une telle colonne, vous avez besoin d'une règle spéciale qui, comme un motif, suivra la courbure de la surface. Vous pouvez voir à quoi cela ressemble sur la photo ci-dessus. Vous pouvez le fabriquer vous-même : pour ce faire, vous devez mesurer le degré de rétrécissement à l'aide d'une tige droite et d'une règle, et tracer une ligne courbe et lisse sur la planche à partir de laquelle la règle sera découpée.

• S'il y a une bosse à la surface de la colonne, elle doit être coupée si possible. Lorsque cela n’est pas possible, il n’existe qu’une seule façon de masquer la saillie. Dans ce cas, dans tous les autres domaines, il sera nécessaire d’augmenter l’épaisseur du revêtement de plâtre.

Dans le chapitre suivant, des instructions vous seront présentées pour installer des marques et des balises sur la surface plâtrée des colonnes.

Dispositif de tampon

Lors de la suspension de colonnes droites, l'installation de balises n'est pas différente de la façon dont elle est réalisée sur les murs (voir). Un clou est enfoncé dans leur partie supérieure de telle sorte que la distance entre la tête et la surface de base corresponde à l'épaisseur de l'enduit. Une marque est placée autour, un fil à plomb est attaché à la tête et un autre clou est enfoncé en bas.

• Ensuite, une corde est tirée entre les marques extérieures et des clous sont enfoncés entre les deux. Combien y en aura-t-il, les artisans sont guidés par la hauteur des colonnes et l'état initial de leur surface.

Si vous devez plâtrer plusieurs colonnes et qu'elles sont situées sur une rangée, suspendez d'abord les colonnes extérieures, puis tendez un cordon entre elles, le long duquel des marques sont placées sur le reste.

Colonnes au contour incurvé

Les colonnes de différents diamètres sont suspendues légèrement différemment. Tout d’abord, mesurez les rayons dans les parties épaisses et fines du tronc.

Si l'entasis est située uniquement au sommet, alors un clou est enfoncé à la base de la colonne et une marque de mortier est faite, dont l'épaisseur est généralement de 2 cm. Ensuite, un fil à plomb est abaissé du chapiteau pour que le la ficelle touche la tête de l'ongle.

• Maintenant, dans la zone d'entasis, à partir du fil à plomb, vous devez mesurer la distance correspondant à la différence d'épaisseur des colonnes. Pour fixer cette marque, un clou est également enfoncé dans la partie effilée de la colonne. Cela doit être fait par deux personnes : une personne tient le fil à plomb et l'autre mesure la différence de rayon et dispose le repère.

• L'étape suivante consiste à faire des marques sur tout le rayon de la colonne. Pour ce faire, de petites portions de solution de la taille d'une paume sont jetées autour de l'anneau, à une distance de 2 à 3 cm les unes des autres. Ensuite, un fil à plomb est passé sur le côté et les parties saillantes des bossages collés sont soigneusement coupées le long de la ligne du cordon.

Le résultat est des marques précises, dont la surface sert de guide principal pour l'installation des balises, et elles doivent entourer les colonnes sur toute la circonférence. Ils s'installent sur tous types de poteaux ronds et semi-circulaires.

Si la hauteur du tronc d'une colonne paire peut atteindre cinq mètres, au moins deux de ces anneaux sont réalisés. S'il présente des zones effilées, il peut y avoir davantage de marques d'anneaux.

Phares

Le plâtrage des colonnes rondes est différent en ce sens que, en plus des tampons, des balises doivent également être placées dessus, qui doivent également les entourer sur leur circonférence. Pour ce faire, vous devez créer un modèle d'anneau, que vous pouvez voir dans le schéma ci-dessus.

Ils font comme ça :

• Des deux planches larges 25 mm d'épaisseur, abattez le bouclier de vos propres mains. Sur celui-ci, vous devez tracer un cercle qui correspondra au diamètre de la colonne plus 2 cm (épaisseur de la chape). Cela peut être fait à l'aide d'un compas improvisé : un crayon attaché avec un fil à une vis autotaraudeuse.
• Si la section transversale de la colonne a la forme d'un polyèdre, alors le gabarit doit avoir un contour correspondant. Dans ce cas, le polyèdre doit être inscrit dans un cercle, guidé par les connaissances de la géométrie scolaire. Une fois les contours de la colonne dessinés, le rail reliant les deux moitiés du bouclier est retiré et des coupes sont effectuées le long du contour marqué sur les planches.

• Les zones coupées sont bien nettoyées et polies, après quoi les moitiés du bouclier sont remontées. Pour une colonne droite ronde, un seul gabarit suffit. S'il y a des entasis, au moins deux d'entre elles sont réalisées, voire plus - tout dépend de la configuration spécifique du tronc. Le gabarit est placé sur une marque annulaire et pour l'empêcher de glisser, des clous sont enfoncés en dessous ou une solution est étalée en dessous.

Ensuite, tous les espaces existant entre la circonférence du gabarit et la surface de la colonne sont remplis de solution. Une fois pris, les anneaux brisés peuvent être retirés en tapotant légèrement le bois avec un marteau.

Si des coquilles se sont formées sur le phare après avoir retiré le gabarit, elles sont scellées et la surface est lissée. Pendant le processus de plâtrage, la règle est posée le long des balises et, guidée par elles, la surface des colonnes est étirée.

Processus de plâtrage

La technologie de plâtrage des colonnes rectangulaires ne prévoit pas l'installation de marques et de balises - il suffit d'enfoncer des clous, selon lesquels les règles seront établies. Et pour qu'ils ne s'affaissent pas, de petites portions de solution sont versées entre les ongles à plusieurs endroits. Pour dessiner des colonnes tétraédriques droites, deux voire trois règles sont utilisées à la fois.

Donc:

• Deux longues règles sont installées verticalement, sur des faces opposées, en les fixant de manière à ce que leurs bords dépassent du plan de la colonne de l'épaisseur de la chape. Ensuite, une solution est lancée entre eux, qui est nivelée avec le troisième - règle courte, ou avec une râpe. À quoi tout cela ressemble est clairement visible sur l’image ci-dessus.
• Comme prévu avec un plâtre amélioré, au moins trois couches doivent être appliquées sur la surface : pulvérisation, apprêt et couche de revêtement. Une fois la solution prise, la chape est soigneusement frottée, les règles sont déplacées vers le côté opposé et les « ornières » qui en restent sont scellées et frottées.

Une fois que les quatre bords sont plâtrés, ils commencent à étirer (frotter) les usenki - les coins extérieurs de la colonne. Pour cela il vous faut outil spécial: râpe d'angle, que vous voyez sur la photo ci-dessus.

Poteaux à section circulaire

Comment configuration plus compliquée colonnes, plus il faut surmonter de difficultés lors de leur plâtrage. En conséquence, le prix de ces travaux augmente. Cela est particulièrement vrai pour les colonnes à la surface desquelles se trouvent des dépressions horizontales ou verticales - rustiques ou flûtes.

• Nous en reparlerons plus tard, mais pour l'instant, voyons comment les piliers ronds et lisses sont plâtrés. La manière dont les balises sont fabriquées a déjà été discutée ci-dessus, dans un chapitre séparé. Faisons maintenant attention au processus d'étirement de la surface elle-même. En général, cela ressemble à ceci : ils jettent une solution entre les balises, pressent la règle contre elles et, en la déplaçant de haut en bas, retirent l'excès de solution.

• Après l'application de la troisième couche de revêtement, la surface de la colonne est frottée à la truelle et lissée. Si une colonne ronde a une entasis, ils travaillent aux endroits plats avec la règle habituelle et aux endroits courbes - avec la règle du motif, qui a également été mentionnée ci-dessus.

À cette fin, les spécialistes utilisent souvent les mêmes modèles avec lesquels les phares ont été construits. Après avoir divisé le gabarit en deux moitiés de profil, ils travaillent généralement avec lui en étirant la surface en deux étapes.

Pour améliorer le travail du plâtrage, la colonne est divisée en griffes - et plus il y en a, plus le résultat est précis.

Finition flûte

En architecture, les flûtes sont des évidements verticaux sur le tronc d'une colonne, situés à une courte distance les uns des autres. Si de tels éléments se trouvent sur des colonnes lisses de section rectangulaire, ils sont alors dessinés à l'aide d'un gabarit avec le profil approprié.

• Il est découpé sur une planche aux extrémités de laquelle sont clouées des bandes appelées traîneaux. Une fois que deux règles sont fixées sur les côtés de la colonne, un gabarit est installé dessus et les glissières sont également clouées sur la glissière. Ce sont aussi des barres qui permettent au gabarit de se déplacer selon les règles sans en glisser.
• La tige de la colonne est étirée à l'aide d'un gabarit, mais à la base et au pilastre les cannelures sont finies à la main. Dans ce cas, ils utilisent un petit outil, une règle et un outil de coupe - une spatule à plâtre spéciale avec une lame étroite et longue, conçue pour effectuer de petits travaux. Le jointoiement de la surface des évidements se fait avec un morceau de caoutchouc mousse ou un tampon en tissu.

• Le processus semble encore plus complexe lorsque des cannelures sont présentes sur la colonne d'entasis. Si le tronc se rétrécit, cela signifie que les évidements qui s'y trouvent se rétrécissent également. Pour étirer leur surface, un gabarit oscillant est nécessaire. Autrement dit, il devrait être capable de suivre les règles non pas en ligne droite, mais en oblique.
• Une planche avec un profil pour gabarit oscillant est découpée à la largeur de la partie la plus épaisse du tronc. Pour installer des oreilles mobiles avec des trous, une marge de 10 cm est laissée de chaque côté de la planche profilée. Elle est liée avec une fine couche. tôle d'acier, et fixé sur les côtés de la glissière.

• Si le gabarit est assemblé correctement, la glissière doit bouger librement et changer de position par rapport à la planche avec le profilé sans aucun problème. Lorsque la solution a déjà été lancée entre les règles, un modèle est placé dessus et déplacé de bas en haut. A l'endroit où la colonne se rétrécit, le gabarit se déforme et un seul côté avance.

Les sections de cannelures non dressées en haut et en bas, ainsi que les rainures restant après le retrait des règles, sont complétées manuellement, après quoi toute la surface de la colonne est lissée.

Lors de l'exécution des travaux, vous devez prendre en compte : l'angle de rotation - 90 degrés par rapport à chaque face, la rectitude des faces avant et d'extrémité et leur niveau vertical, ainsi que (bien sûr) les écarts le long du plan dans le directions verticales et horizontales.

Les bords de toutes les colonnes d'une rangée doivent avoir la même largeur - ceci et tout ce qui précède sont pris en compte lors de la suspension.

Guidé par l’ancien et le moderne cartes technologiques, il n'y a pratiquement aucune différence dans l'exécution du travail. Le processus de plâtrage des colonnes tétraédriques (ainsi que d'autres types de colonnes) comprend plusieurs opérations de travail, leur liste est la suivante :

o colonnes tétraédriques suspendues ;

o disposition des guides pour le plâtrage ;

o plâtrage de colonnes tétraédriques.

Colonnes tétraédriques suspendues peut être divisé en plusieurs étapes : accrochage des plans avant, arrière et latéraux. La première étape consiste à accrocher les plans avant des colonnes de la rangée la plus extérieure (colonnes d'angle) ou les plans arrière - cela ne fait aucune différence.

La suspension commence aux coins extrêmes des colonnes extérieures, en disposant les marques supérieures des chevilles. Ensuite, une corde est attachée à ces chevilles, l'étirant sur toute la rangée de colonnes, et l'épaisseur de la couche en est déterminée, en ajustant sa distance en martelant la cheville ou en faisant glisser une boucle de fil qui y est accrochée. Ensuite, des fils à plomb sont suspendus le long des chevilles installées et, ainsi, des marques inférieures sont disposées le long desquelles le cordon est également tiré. Le long des cordes tendues, des repères intermédiaires sont installés à partir de fragments de carreaux posés sur le mortier ou à partir des mêmes chevilles.

Installation de guides pour le plâtrage peut aujourd'hui être observé dans le travail des artisans sans faire de repères : pour déterminer l'irrégularité de la rectitude d'une rangée de colonnes et l'épaisseur de la couche, ils tirent simplement les cordes le long des chevilles martelées dans les coins des colonnes de l'extrémité rangée. Une fois déterminé épaisseur optimale couche, et le fil tendu montre cette épaisseur, installez d'abord les lattes extérieures le long de ces chevilles, puis les lattes des colonnes intermédiaires le long des cordons - sans aucune marque.

Ainsi, une fois les lattes des plans avant et arrière exposées, elles (les plans avant et arrière) sont plâtrées et seulement après cela, les lattes sont retirées et fixées aux surfaces plâtrées à un niveau et un angle de 90 degrés, comme ainsi qu'avec la même distance entre eux.

Plâtrage de colonnes tétraédriques , comme mentionné ci-dessus, se produit par paires : d'abord les plans avant et arrière sont plâtrés, puis les plans latéraux. La solution utilisée est du ciment-sable (vous pouvez en savoir plus sur les solutions et leurs proportions dans l'article « Composition et proportions du mortier pour plâtre ») ou, mieux encore, du ciment-chaux. Lors du plâtrage des colonnes en béton dès le début, avant même de les suspendre, elles sont remplies de treillis métallique, ou lors du plâtrage, ils utilisent des produits secs prêts à l'emploi modernes mélanges de construction.

Les colonnes de briques sont abondamment humidifiées, la première couche - saupoudrée - doit être liquide. Appliquer la solution de la même manière que lors du plâtrage des surfaces murales, en commençant par le haut en rangées de gauche à droite (ou de droite à gauche), à ​​l'aide d'une louche pour l'arrosage, d'une louche ou d'une truelle pour la couche principale - « terre ».