Les propriétés les plus importantes des mortiers soumis à un contrôle obligatoire lors de la construction de bâtiments et de structures sont l'ouvrabilité du mélange de mortier, la densité et la résistance du mortier durci, dont les indicateurs sont déterminés selon les méthodes établies par GOST 5802- 86. Les règles de préparation et d'utilisation des mortiers en fonction de leurs propriétés sont réglementées par le CH 290-74.

En fonction de la résistance, les solutions sont divisées en qualités. Dans le tableau 12.1 fournit les désignations unifiées de ces marques et leurs correspondances valeurs minimales résistance à la compression à l'âge de 28 jours.

Tableau 12.1

Exigences de résistance pour les qualités de mortier

La marque du mortier est déterminée sur la base des résultats d'un test de compression d'une série d'échantillons standards (cubes avec un côté UN= 70,7 mm ou moitiés de prismes de dimensions 40 x 40 x 160 mm, obtenus après les avoir testés en flexion), durcissement pendant 28 jours à une température de 20 ± 3 o C. La fabrication, le stockage et les tests des échantillons sont effectués conformément avec les instructions de GOST (p.12.3). Si leur âge et leur température de durcissement diffèrent des exigences de la norme, alors pour déterminer la qualité du ciment et des mortiers mélangés, les résultats des tests sont ramenés aux conditions normales selon le tableau. 12.2.

Tableau 12.2

Valeurs approximatives de la résistance relative du ciment et des mortiers mixtes

Remarques 1. Les données se réfèrent à des solutions qui durcissent à φ = 50 ± 60 %.

2. Lors de l'utilisation de mortiers à base de ciment Portland de laitier et de ciment Portland pouzzolanique, le ralentissement de l'augmentation de leur résistance à t est pris en compte< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15°C.

Maniabilité mélanges de mortier, caractérisés par un indicateur de mobilité - profondeur d'immersion d'un cône standard d c, cm, doit correspondre à la finalité de la solution et aux conditions de son utilisation. Pour les mortiers de maçonnerie, il peut être pris selon le tableau. 12.3.

Les matériaux pour préparer les mortiers doivent répondre aux exigences des codes du bâtiment et de GOST.

Lors des travaux de laboratoire, la composition du mortier de maçonnerie est sélectionnée et des tests sont effectués pour déterminer la mobilité du mélange de mortier, la résistance du mortier, densité moyenne solution, efficacité comparative des additifs plastifiants.

Tableau 12.3

Exigences d'ouvrabilité des mortiers de maçonnerie

Résolution Comité d'État Affaires de construction de l'URSS du 11 décembre 1985 n° 214, la date d'introduction est fixée

01.07.86

Cette norme s'applique aux mélanges de mortiers et aux mortiers à base de liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble) utilisés dans tous types de construction, à l'exception du génie hydraulique.

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. La détermination de la mobilité, de la densité du mélange de mortier et de la résistance à la compression du mortier est obligatoire pour tous les types de mortier. Les autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans les cas prévus par le projet ou les règles de travail.

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Les échantillons doivent être prélevés dans le mélangeur à la fin du processus de mélange, sur le lieu d'application de la solution de véhicules ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 je.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être mélangé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Les tests des solutions durcies sont effectués sur des échantillons. La forme et les dimensions des échantillons, selon le type d'essai, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1.

1.7. Déviation des dimensions des échantillons moulés sur la longueur des nervures et des côtés du cube coupe transversale prismes indiqués dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

Tableau 1

Note. À contrôle de production solutions qui sont simultanément soumises à des exigences de résistance à la traction en flexion et en compression, il est permis de déterminer la résistance à la compression de la solution en testant les moitiés d'échantillons de prisme obtenus après des tests de flexion d'échantillons de prisme conformément à GOST 310.4-81.

1.8. Avant le moulage des échantillons surfaces internes couverture des formulaires couche mince lubrifiants

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. Dans des conditions hivernales, pour tester une solution avec et sans additifs antigel, l'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être effectués sur le lieu de son utilisation ou de sa préparation, et les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution a été placée. dans la structure se trouve.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, l'humidité relative de l'air étant de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé sur les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe 1.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

1.16. Les résultats des tests d'échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de mortier sont enregistrés dans un journal sur la base duquel un document est établi caractérisant la qualité du mortier.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour tester, utiliser :

dispositif de détermination de la mobilité (Fig. 1) ;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm;

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ± 30".

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1 - trépied ; 2 - échelle ; 3 - cône de référence ; 4 - tige; 5 - titulaires;

8 - vis de verrouillage

Merde. 1

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Toutes les surfaces du cône et du récipient en contact avec le mélange de mortier doivent être nettoyées de la saleté et essuyées avec un chiffon humide.

2.4. Réalisation de tests

2.4.1. Le degré d'immersion du cône est déterminé dans l'ordre indiqué ci-dessous.

L'appareil est installé sur une surface horizontale et la liberté de coulissement de la tige est vérifiée. 4 dans les guides 6 .

2.4.2. Navire 7 rempli de mélange de mortier 1 cm en dessous de ses bords et compacté par baïonnette avec une tige d'acier 25 une fois et 5-6 par de légers tapotements répétés sur la table, après quoi le récipient est placé sur la plateforme de l'appareil.

2.4.3. La pointe du cône 3 est mise en contact avec la surface de la solution dans le récipient, la tige du cône est fixée avec une vis de verrouillage 8 et la première lecture est effectuée sur l'échelle. Desserrez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit être immergé librement dans le mélange de mortier. La deuxième lecture est effectuée sur la balance 1 minute après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est défini comme la différence entre la première et la deuxième lecture.

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est évaluée sur la base des résultats de deux tests sur différents échantillons du mélange de mortier du même lot que la moyenne. valeur arithmétique dont sont arrondis.

2.5.2. La différence de performance des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence est plus grande 20 mm, les tests doivent alors être répétés sur un nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

3. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

3.1. La densité du mélange de mortier est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en g/cm 3 .

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests, utilisez :

acier récipient cylindrique capacité 1000 +2 ml (Fig.2);

Cuve cylindrique en acier

Merde. 2

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, longueur 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3. Préparation aux tests et tests

3.3.1. Avant les tests, le récipient est pré-pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à 2 d. Remplissez ensuite avec l'excédent de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté par baïonnette avec une tige d'acier 25 une fois et 5-6 de légers tapotements répétés sur la table.

3.3.3. Après compactage, l'excès de mélange de mortier est coupé avec une règle en acier. La surface est soigneusement nivelée au ras des bords du récipient. Les parois du récipient de mesure sont nettoyées avec un chiffon humide de toute solution tombée dessus. Ensuite, le récipient contenant le mélange de mortier est pesé à 2 G.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. La densité du mélange de mortier r, g/cm 3, est calculée à l'aide de la formule

Où m- masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

m 1 - masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité d'un mélange à partir d'un échantillon, ne différant pas de plus de 5 % de la valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique du filler dans le fond et parties supérieures dimensions de l'échantillon fraîchement moulé 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, les éléments suivants sont utilisés : des formes en acier avec des dimensions 150x150x150 mm selon GOST 22685-89 ;

type de plate-forme vibrante de laboratoire 435 UN;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

tamis à cellules 0,14 mm;

plaque à pâtisserie;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm.

4.2.2. Lorsqu'elle est chargée, la plateforme vibrante de laboratoire doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence 2900 ± 100 par minute et amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Réalisation de tests

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins cotés 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration couche supérieure hauteur de la solution ( 7,5 ± 0,5) mm du moule est prélevé sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis percé de trous. 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un jet eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement retiré. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la garniture sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre, séchées jusqu'à poids constant à une température de 105-110°C et pesées avec une erreur allant jusqu'à 2 G.

4.4. Traitement des résultats

Où t 1 - masse de granulats lavés et séchés de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

m 2 - masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. Indicateur de stratification du mélange de mortier P. le pourcentage est déterminé par la formule

Où DV- valeur absolue la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

å V- teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.3. L'indice de séparation pour chaque échantillon du mélange de mortier est déterminé deux fois et calculé, arrondi à 1 %, comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure. S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 n° 214, la date d'introduction a été fixée

01.07.86

Cette norme s'applique aux mélanges de mortiers et aux mortiers à base de liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble) utilisés dans tous types de construction, à l'exception du génie hydraulique.

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.8. Avant le moulage des échantillons, les surfaces internes des moules sont recouvertes d'une fine couche de lubrifiant.

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. Dans des conditions hivernales, pour tester une solution avec et sans additifs antigel, l'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être effectués sur le lieu de son utilisation ou de sa préparation, et les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution a été placée. dans la structure se trouve.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, l'humidité relative de l'air étant de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé dans les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

1.16. Les résultats des tests d'échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de mortier sont enregistrés dans un journal sur la base duquel un document est établi caractérisant la qualité du mortier.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour tester, utiliser :

dispositif de détermination de la mobilité (dessin);

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm;

truelle.

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ± 30".

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1- un trépied ; 2 - échelle ; 3 - cône de référence ; 4 - tige; 5 - titulaires;

8 - vis de blocage

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, longueur 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Avant les tests, le récipient est pré-pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à 2 d. Remplissez ensuite avec l'excédent de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté par baïonnette avec une tige d'acier 25 une fois et 5-6 de légers tapotements répétés sur la table.

3.3.3. Après compactage, l'excès de mélange de mortier est coupé avec une règle en acier. La surface est soigneusement nivelée au ras des bords du récipient. Les parois du récipient de mesure sont nettoyées avec un chiffon humide de toute solution tombée dessus. Ensuite, le récipient contenant le mélange de mortier est pesé à l'unité la plus proche. 2 G.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. Densité du mélange de mortierr, g/cm 3, calculé par la formule

(1)

Où m - masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

m 1 - masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité d'un « mélange provenant du même échantillon, ne différant pas de plus de 5 % l'une de l'autre.à partir d’une valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique de la charge dans les parties inférieure et supérieure de l'échantillon fraîchement moulé avec les dimensions 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, utiliser : des moules en acier dimensionnés 150x150x150 mm selon GOST 2 2685-89 ;

type de plate-forme vibrante de laboratoire 435 UN;

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

tamis à cellules 0,14 mm;

plaque à pâtisserie;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm.

4.2.2. Lorsqu'elle est chargée, la plateforme vibrante de laboratoire doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence 2900 ± 100 par minute et amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Réalisation de tests

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins cotés 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration, la couche supérieure de la solution d'une hauteur de ( 7,5 ± 0,5) mm du moule est prélevé sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis percé de trous. 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre et séchées jusqu'à une masse constante à température 105-110°C et pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 G.

4.4. Traitement des résultats

4.4.1. Teneur en granulats dans les parties supérieures (inférieures) du mélange de mortier compacté V le pourcentage est déterminé par la formule

(2)

Où t1 - masse de granulats lavés et séchés de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

m 2 - masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. Indicateur de stratification du mélange de mortier P. le pourcentage est déterminé par la formule

Où D V- valeur absolue de la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

å V- teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.3.

L'indice de séparation pour chaque échantillon du mélange de mortier est déterminé deux fois et calculé, arrondi à 1 %, comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure. S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.2. 5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

Équipements et matériaux

5.2.1. Pour tester, utiliser : 150 ´ 150 feuilles de format papier buvard

mm selon TU 13-7308001-758-88 ; 250 ´ 350 taille des compresses de gaze

mm selon GOST 11109-90 ; anneau en métal 100 diamètre interne 12 mm, hauteur 5 mm;

mm et épaisseur de paroi taille de la plaque de verre 150x150

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

mm, 5 mm d'épaisseur ;

5.3. un dispositif pour déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (appareil).

Préparation aux tests et tests 10 5.3.1. Avant l'épreuve 0,1 les feuilles de papier buvard sont pesées avec une erreur pouvant aller jusqu'à

g, placé sur une plaque de verre, une compresse de gaze est placée dessus, un anneau métallique est installé et pesé à nouveau. 10 5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé au repos.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze.

Le papier buvard est pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à 0,1 G.

Schéma d'un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier

1 - un anneau métallique avec une solution ; 2 - 10 couches de papier buvard ;

3 - plaque de verre ; 4 - couche de gaze

presse hydraulique selon GOST 28840-90;

diamètre de la tige d'acier 12 mm, longueur 300 mm;

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Échantillons d'un mélange de mortier avec une mobilité jusqu'à 5 cm doit être réalisé dans des moules avec un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Les couches de solution dans chaque compartiment du moule sont compactées 12 en appuyant sur la spatule : 6 en appuyant sur un côté dans 6 - dans une direction perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Mobilité des échantillons d'un mélange de mortier 5 cm et plus sont fabriqués dans des moules sans palette.

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. Les briques utilisées sont des briques en terre cuite ordinaires dont la teneur en humidité ne dépasse pas 2 % et absorption d'eau 10-15 % en poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.3. Les moules sont remplis du mélange de mortier en une seule fois avec un peu d'excédent et compactés en le goupillant avec une tige d'acier. 25 fois le long d’un cercle concentrique du centre vers les bords.

6.4.4. Dans des conditions de maçonnerie hivernales pour tester des solutions avec et sans additifs antigel additifs antigel Pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, 6 échantillons sont réalisés dont trois sont testés dans le délai nécessaire au contrôle étage par étage de la résistance du mortier après décongélation pendant 3 heures à une température non inférieure à ( 20 ± 2 28 ) °C, et les trois échantillons restants sont testés après décongélation et 20 - durcissement quotidien à une température non inférieure à (

± 2) °C. 20 Le temps de dégivrage doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. . 6.4.5. Les coffrages remplis d'un mélange de mortier utilisant des liants hydrauliques sont conservés dans une enceinte de stockage normale à une température ( 20 ± 2) °C et humidité relative de l'air 95-100 %, et coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants aériens - à l'intérieur à température () %.

± 2) °C et humidité relative ( 24 ± 2) heures après la pose du mélange de mortier.

Des échantillons constitués de mélanges de mortiers préparés avec des ciments Portland aux scories, des ciments Portland pouzzolaniques avec des additifs comme retardateurs, ainsi que des échantillons de maçonnerie d'hiver stockés à en plein air, libéré des formulaires via 2-3 jours

6.4.7. Pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, 6 échantillons sont réalisés dont trois sont testés dans le délai nécessaire au contrôle étage par étage de la résistance du mortier après décongélation pendant 3 heures à une température non inférieure à ( Après démoulage, les échantillons doivent être conservés à une température ( 95-100 ) °C. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : prélèvements de solutions préparées avec des liants hydrauliques durant les 3 premiers jours. doit être stocké dans une chambre de stockage normale à humidité relative %, et le temps restant jusqu'au test - à l'intérieur avec une humidité relative de l'air ( 65 ± 10 65 )% (à partir de solutions qui durcissent à l'air) ou dans l'eau (à partir de solutions qui durcissent en milieu humide) ; les échantillons provenant de solutions préparées avec des liants aériens doivent être stockés à l’intérieur à une humidité relative de l’air (

±10)%.

6.4.8.

En l'absence d'une chambre de stockage normale, il est permis de stocker des échantillons préparés avec des liants hydrauliques dans du sable humide ou de la sciure de bois. 0,1 6.4.9. 0,1 Lorsqu'ils sont stockés à l'intérieur, les échantillons doivent être protégés des courants d'air, du chauffage par des appareils de chauffage, etc.

6.4.10 Avant l'essai de compression (pour la détermination ultérieure de la densité), les échantillons sont pesés avec une erreur allant jusqu'à

% et mesuré avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à

mm.

6.4.11.

Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

Les échantillons conservés à l’intérieur doivent être nettoyés avec une brosse à cheveux. 1,84 armoire de séchage selon OST 16.0.801.397-87 ;

7.4. Préparation à l'examen

règles en acier selon GOST 427-75;

dessiccateur selon GOST 25336-82; chlorure de calcium anhydre selon GOST 450-77 ou acide sulfurique avec une densité g/cm 3 selon GOST 2184-77 ; 2 7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons dans un état d'humidité naturelle ou un état d'humidité normalisé : sec, sec à l'air, normal, saturé d'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état

7.4.4. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant conformément aux exigences du paragraphe.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons doivent résister à au moins 28 jours dans une pièce à une température ( 25 ± 10) °C et humidité relative de l'air ( 50 ±20) % .

7.4.6. Lors de la détermination de la densité de la solution dans des conditions normales d'humidité, les échantillons sont stockés 28 jours dans une chambre de durcissement normale, un dessiccateur ou tout autre récipient scellé à une humidité relative de l'air d'au moins 95 % et à une température ( 20 ± 2) °C.

7.4.7. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état saturé d'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences du paragraphe.

7.5. Réalisation du test

7.5.1. Le volume des échantillons est calculé en fonction de leurs dimensions géométriques. Les dimensions des échantillons sont déterminées avec un pied à coulisse avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

7.5.2. La masse des échantillons est déterminée par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

7.6. Traitement des résultats

mm.

Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

plaques à pâtisserie;

chlorure de calcium selon GOST 450-77.

8.5. Réalisation de tests

Les solutions de plâtre sont séchées à une température de 45 à 55 °C.

La masse pour laquelle les résultats de deux pesées successives ne diffèrent pas de plus de 0,1 % est considérée comme constante. Dans ce cas, l'intervalle entre les pesées doit être d'au moins 4 heures.

8.5.2. Avant pesée, les échantillons sont refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium anhydre ou avec armoire de séchageà température ambiante.

8.5.3. La pesée est effectuée avec une erreur pouvant aller jusqu'à 0,1 G.

8.6. Traitement des résultats

8.6.1. Humidité de la solution en poidsW m en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(8)

Où T V - masse de l'échantillon de solution avant séchage, g ;

c'est - masse de l'échantillon de solution après séchage, g.

8.6.2. Humidité de la solution en volumeW o en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(9)

Où r Ô- la densité de la solution sèche, déterminée par élément ;

r V- densité de l'eau, prise égale à 1 g/cm3.

8.6.3. La teneur en humidité d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination de la teneur en humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

lieu et heure du prélèvement;

état d'humidité de la solution;

âge de la solution et date du test ;

marquage des échantillons ;

humidité de la solution des échantillons (échantillons) et séries en poids ;

humidité de la solution échantillon (échantillons) et séries en volume.

9. DÉTERMINATION DE L'ABSORPTION D'EAU DE LA SOLUTION

9.1. L'absorption d'eau de la solution est déterminée en testant des échantillons. Les dimensions et le nombre d'échantillons sont prélevés conformément à la clause 7.1.

9.2. 5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

9.2.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104-88;

mm.

récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau ;

brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation à l'examen

9.3.1. La surface des échantillons est nettoyée de la poussière, de la saleté et des traces de graisse à l'aide d'une brosse métallique ou d'une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont testés dans un état d’humidité naturelle ou séchés jusqu’à poids constant.

10.6. Préparation à l'examen

10.6.1. Les échantillons à tester pour la résistance au gel (les principaux) doivent être numérotés, inspectés et tout défaut visible (éclats mineurs sur les bords ou les coins, éclats, etc.) doit être consigné dans le journal d'essai.

10.6.2. Les principaux échantillons doivent être testés pour leur résistance au gel à l'âge de 28 jours après avoir été conservés dans une chambre de trempe normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés aux essais de compression doivent être stockés dans une chambre de trempe normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative d'au moins 90 %.

10.6.4.

10.7. Réalisation du test

Les principaux échantillons de solution destinés aux tests de résistance au gel et les échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à 28 jours doivent être saturés d'eau avant les tests sans séchage préalable en les conservant 48 heures dans de l'eau à une température de 15-20 ° AVEC.

Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le temps de saturation en eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7.1. Les échantillons de base saturés d'eau doivent être placés au congélateur dans des récipients spéciaux ou placés sur des étagères grillagées. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les parois des conteneurs et des étagères sus-jacentes, doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans une unité de congélation qui permet de refroidir et de maintenir la chambre contenant les échantillons à une température de moins 15 à 20 °C.

La température doit être mesurée à mi-hauteur de la chambre. 10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après que l'air qu'elle contient ait refroidi jusqu'à une température ne dépassant pas moins 15 °C. Si, après le chargement de la chambre, la température à l'intérieur est supérieure à moins 15 °C, il faut alors considérer le début du gel au moment où la température de l'air atteint moins 15 °C. 10.7.4. La durée d'une congélation doit être d'au moins 4 heures.

10.7.6. Une inspection de contrôle des échantillons doit être effectuée afin de terminer l'essai de résistance au gel d'une série d'échantillons dont la surface de deux échantillons sur trois présente des dommages visibles (délaminage, fissures traversantes, écaillage).

10.7.7. Après congélation et décongélation alternées des échantillons, les échantillons principaux doivent être testés pour la compression.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être testés conformément aux exigences de la section. de cette norme.

10.7.9. Avant le test de compression, les principaux échantillons sont inspectés et la zone endommagée des faces est déterminée.

S'il y a des signes d'endommagement des bords d'appui des échantillons (pelage, etc.), avant le test, ils doivent être nivelés avec une couche de composition à durcissement rapide d'une épaisseur maximale de 2 mm. Dans ce cas, les échantillons doivent être testés 48 heures après la sauce, et le premier jour les échantillons doivent être conservés dans un environnement humide, puis dans de l'eau à une température de 15-20°C.

10.7.10. Les échantillons de contrôle doivent être testés pour la compression dans un état saturé d'eau avant de congeler les échantillons principaux. Avant l'installation sur la presse, les surfaces d'appui des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel par perte de poids après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans un état saturé d'eau avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, des échantillons sont inspectés tous les 5 cycles alternés de congélation et de décongélation. Les échantillons sont examinés après décongélation tous les 5 cycles.

10.8. Traitement des résultats

10.8.1. La résistance au gel en termes de perte de résistance à la compression des échantillons lors d'une congélation et d'une décongélation alternées est évaluée en comparant la résistance des échantillons principaux et témoins dans un état saturé d'eau.

Perte de résistance des échantillonsDen pourcentage calculé par la formule

(12)

Où R.comptoir- valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des échantillons témoins, MPa (kgf/cm 2) ;

R.basique - valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des principaux échantillons après les avoir testés pour leur résistance au gel, MPa (kgf/cm2).

La valeur admissible de perte de résistance des échantillons lors de la compression après leur alternance de congélation et de décongélation n'est pas supérieure à 25 %.

10.8.2. Perte de poids des échantillons testés pour la résistance au gel, M en pourcentage calculé par la formule

(13)

où m 1 - masse d'un échantillon saturé d'eau avant de tester sa résistance au gel, g ;

m 2 - masse d'un échantillon saturé d'eau après l'avoir testé pour sa résistance au gel, g.

La perte de poids des échantillons après essai de résistance au gel est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

La valeur admissible de perte de poids des échantillons après congélation et décongélation alternées n'est pas supérieure à 5 %.

10.8.3. Le journal de bord des tests de résistance au gel des échantillons doit indiquer les données suivantes :

type et composition de la solution, qualité de conception pour la résistance au gel ;

marquage, date de fabrication et date d'essai ;

dimensions et poids de chaque échantillon avant et après le test et perte de poids en pourcentage ;

conditions de durcissement ;

description des défauts trouvés dans les échantillons avant les tests ;

description signes extérieurs destruction et dommages après essais ;

les limites de résistance à la compression de chacun des échantillons principaux et témoins et le pourcentage de variation de résistance après l'essai de résistance au gel ;

nombre de cycles de congélation et de décongélation.

APPLICATION 1

Obligatoire

DÉTERMINER LA RÉSISTANCE DE LA SOLUTION PRÉLEVÉE DES JOINTS,

POUR COMPRESSION

1. La résistance de la solution est déterminée par des tests de compression de cubes à nervures 2-4 cm, constitué de deux plaques prélevées sur des joints horizontaux de maçonnerie ou des joints de structures à grands panneaux.

2. Les assiettes sont réalisées en forme de carré dont le côté est 1,5 fois l'épaisseur de la plaque égale à l'épaisseur du joint.

3. Le collage des plaques de mortier pour obtenir des cubes avec des bords de 2 à 4 cm et le nivellement de leurs surfaces se fait à l'aide d'une fine couche de pâte à plâtre ( 1-2 mm).

4. Il est permis de découper des échantillons cubiques dans des plaques dans le cas où l'épaisseur de la plaque fournit la taille de nervure requise.

5. Les échantillons doivent être testés un jour après leur fabrication.

6. Échantillonner des cubes de solution avec des bords de longueur 3-4 cm sont testés conformément aux paragraphes de cette norme.

7. Pour tester des échantillons cubiques de mortier avec nervures 2 cm, ainsi que des solutions décongelées, une presse de bureau de petite taille de type PS est utilisée. La plage de charge normale est 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. La résistance de la solution est calculée conformément à l'article de cette norme. La concentration de la solution doit être déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la force de la solution en cubes avec des côtes 7,07 cm, les résultats des tests des cubes de mortiers d'été et d'hiver durcis après décongélation doivent être multipliés par le coefficient indiqué dans le tableau.

ANNEXE2

tests pour déterminer la mobilité, la densité moyenne

mélange de mortier et résistance à la compression, densité moyenne

échantillons de solutions

Chef de laboratoire ___________________________ ______________________________

Responsable de la fabrication

et tests d'échantillons ________________________________________________

_____________

* Dans la colonne « Remarques », les défauts des échantillons doivent être indiqués : cavités, inclusions étrangères et leurs emplacements, nature particulière de la destruction, etc.

NORME INTER-ÉTATS

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

MÉTHODES D'ESSAI

Publication officielle

Standardinformer

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l’Institut central de recherche structures de construction(TsNIISK du nom de Kucherenko) Comité national de la construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 n° 214

3. AU LIEU DE GOST 5802-78

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. RÉPUBLIQUE. Octobre 2010

Editeur M.I. Maksimova Rédacteur technique N.S. Grishanova Correcteur E.D. Dulneva Disposition informatique L.A. Circulaire

Signé pour publication le 22 novembre 2010. Format 60x84 1/8. Papier offset. Police de caractères Times. Impression offset. Ouel. four l. 1,86. Éd. académique. l. 1,60. Tirage 25 exemplaires. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscou, voie Granatny, 4.

Tapé dans FSUE "STANDARTINFORM" sur un PC

Imprimé dans la branche de la FSUE "STANDARTINFORM" - type. "Imprimeur de Moscou", 105062 Moscou, voie Lyalin, 6.

NORME INTER-ÉTATS

MORTIER DE CONSTRUCTION Méthodes d'essai

Mortiers. Méthodes d'essai

MKS 91.100.10 OKP57 4500

Date d'introduction 01/07/86

Cette norme s'applique aux mélanges de mortiers et aux mortiers à base de liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble) utilisés dans tous types de construction, à l'exception du génie hydraulique.

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

Mobilité, densité moyenne, exfoliation, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux mortiers résistants à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. La détermination de la mobilité, de la densité du mélange de mortier et de la résistance à la compression du mortier est obligatoire pour les mortiers de tous types. Les autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans les cas prévus par le projet ou les règles de travail.

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Des échantillons doivent être prélevés du mélangeur à la fin du processus de mélange, au point d'application de la solution depuis des véhicules ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être déplacé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Les tests des solutions durcies sont effectués sur des échantillons. La forme et les dimensions des échantillons, selon le type d'essai, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

Publication officielle

La reproduction est interdite

© Maison d'édition de normes, 1986 © STANDARDINFORM, 2010

Fin du tableau 1

Note. Lors du contrôle de la production des mortiers, qui sont simultanément soumis aux exigences de résistance à la traction en flexion et en compression, il est permis de déterminer la résistance à la compression du mortier en testant les moitiés d'échantillons de prisme obtenus après des tests de flexion d'échantillons de prisme conformément à GOST 310.4.

1.7. Déviation des dimensions des échantillons moulés le long des nervures des cubes et des côtés de la section transversale des prismes indiqués dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

1.8. Avant le moulage des échantillons, les surfaces internes des moules sont recouvertes d'une fine couche de lubrifiant.

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. Dans des conditions hivernales, pour tester une solution avec et sans additifs antigel, l'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être effectués sur le lieu de son utilisation ou de sa préparation, et les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution a été placée. dans la structure se trouve.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 + 2) °C, l'humidité relative de l'air étant de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres dispositifs doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé sur les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe 1.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.

1.16. Les résultats des tests d'échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de mortier sont enregistrés dans un journal sur la base duquel un document est établi caractérisant la qualité du mortier. 2

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour tester, utiliser :

Dispositif de détermination de la mobilité (Fig. 1) ;

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30° ± 30".

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Toutes les surfaces du cône et du récipient en contact avec le mélange de mortier doivent être nettoyées de la saleté et essuyées avec un chiffon humide.

2.4. Réalisation de tests

2.4.1. Le degré d'immersion du cône est déterminé dans l'ordre indiqué ci-dessous.

Le dispositif est installé sur une surface horizontale et la liberté de coulissement des tiges 4 dans les guides 6 est vérifiée.

2.4.2. Le récipient 7 est rempli du mélange de mortier 1 cm en dessous de ses bords et compacté en le pinçant avec une tige d'acier 25 fois et en le tapotant légèrement sur la table 5 à 6 fois, après quoi le récipient est placé sur la plate-forme de l'appareil.

2.4.3. La pointe du cône 3 est mise en contact avec la surface de la solution dans le récipient, la tige du cône est fixée avec une vis de verrouillage 8 et la première lecture est effectuée sur l'échelle. Desserrez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit être immergé librement dans le mélange de mortier. La deuxième lecture est effectuée sur la balance 1 minute après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est déterminée comme la différence entre la première et la deuxième lecture.

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est estimée sur la base des résultats de deux tests sur différents échantillons du mélange de mortier d'un lot comme moyenne arithmétique de ceux-ci et est arrondie.

2.5.2. La différence de performance des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence est supérieure à 20 mm, prélever un nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal selon le formulaire

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1 - trépied ; 2 - échelle ; 3 - cône de référence ; 4 - tige; 5 - titulaires; 6 - guides; 7- récipient pour le mélange de mortier ; 8 - vis de verrouillage

alors les tests doivent être répétés

selon l'Annexe 2.

3. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

Cuve cylindrique en acier

3.1. La densité du mélange de mortier est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en g/cm 3 .

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests, utilisez :

Récipient cylindrique en acier d'une capacité de 1000 +2 ml (Fig. 2) ;

Balances de laboratoire selon GOST 24104* ;

Tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm ;

Règle en acier 400 mm selon GOST 427.

3.3. Préparation aux tests et tests

3.3.1. Avant le test, le récipient est pré-pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 g. Ensuite, il est rempli d'un excès de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté en le pinçant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement sur la table 5 à 6 fois.

3.3.3. Après compactage, l'excès de mélange de mortier est coupé avec une règle en acier. La surface est soigneusement nivelée au ras des bords du récipient. Les parois du récipient de mesure sont nettoyées avec un chiffon humide de toute solution tombée dessus. Ensuite, le récipient contenant le mélange de mortier est pesé à 2 g près.

* Sur place Fédération de Russie GOST R 53228-2008 est valable.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. La densité du mélange de mortier p, g/cm 3, est calculée à l'aide de la formule

où m est la masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ; mi est la masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité du mélange à partir d'un échantillon, ne différant pas de plus de 5 % de la valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous action dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique du filler en partie inférieure et supérieure d'un échantillon fraîchement moulé mesurant 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, utilisez :

Coffrages en acier de dimensions 150 x 150 x 150 mm selon GOST 22685 ;

Plateforme vibrante de laboratoire type 435A ;

Tamis à alvéoles 0,14 mm ;

Plaque à pâtisserie ;

Tige en acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm.

4.2.2. La plate-forme vibrante de laboratoire, lorsqu'elle est chargée, doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence de 2 900 ± 100 par minute et d'une amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Réalisation de tests

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins mesurant 150 x 150 x 150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration, la couche supérieure de solution d'une hauteur de (7,5 ± 0,5) mm est prélevée du moule sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis comportant des trous de 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre, séchées jusqu'à un poids constant à une température de 105-110°C et pesées avec une erreur allant jusqu'à 2 g.

4.4. Traitement des résultats

où mi est la masse de granulats lavés et séchés provenant de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ; m2 est la masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. L'indice d'exfoliation du mélange de mortier P en pourcentage est déterminé par la formule

où AV est la valeur absolue de la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

XV est la teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.3. L'indice de séparation pour chaque échantillon du mélange de mortier est déterminé deux fois et calculé, arrondi à 1 %, comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure. S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

Date et heure du test ;

Lieu d'échantillonnage ;

Marque et type de solution ;

Résultats de déterminations particulières ;

Résultat moyen arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

5.2. Équipements et matériaux

5.2.1. Pour les tests, utilisez :

Feuilles de papier buvard mesurant 150 x 150 mm selon TU 13-7308001-758 ;

Joints en tissu de gaze mesurant 250 x 350 mm selon GOST 11109 ;

Anneau métallique d'un diamètre intérieur de 100 mm, d'une hauteur de 12 mm et d'une épaisseur de paroi

Plaque de verre mesurant 150 x 150 mm, épaisseur 5 mm ;

Balances de laboratoire selon GOST 24104 ;

Un dispositif pour déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (Fig. 3).

Schéma d'un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier

1 - anneau métallique avec solution ; 2 à 10 couches de papier buvard ;

3 - plaque de verre ; 4 - couche de tissu de gaze

5.3. Préparation aux tests et tests

5.3.1. Avant le test, 10 feuilles de papier buvard sont pesées avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g, placées sur une plaque de verre, une compresse de gaze est placée dessus, un anneau métallique est installé et pesé à nouveau.

5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé pendant 10 minutes.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze. Le papier buvard est pesé avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

5.4. Traitement des résultats

5.4.1. La capacité de rétention d'eau du mélange de solutions V est déterminée par le pourcentage de teneur en eau dans l'échantillon avant et après l'expérience en utilisant la formule

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

où /je| - masse de papier buvard avant essai, g ; t 2 - masse de papier buvard après test, g ;

/et 3 - masse de l'installation sans mélange de mortier, g ;

/et 4 - poids de l'installation avec le mélange de mortier, g.

5.4.2. La capacité de rétention d'eau du mélange de mortier est déterminée deux fois pour chaque échantillon du mélange de mortier et est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure.

5.4.3. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

Date et heure du test ;

Lieu d'échantillonnage ;

Marque et type de mélange de mortier ;

Résultats des déterminations partielles et résultat de la moyenne arithmétique.

6. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DE LA SOLUTION

6.1. La résistance à la compression du mortier doit être déterminée sur des échantillons cubiques mesurant 70,7 x 70,7 x 70,7 mm à l'âge spécifié dans la norme ou conditions techniques pour une solution de ce type. Pour chaque période de test, trois échantillons sont réalisés.

6.2. Échantillonnage et généralité exigences techniquesà la méthode de détermination de la résistance à la compression - selon les paragraphes. 1.1-1.14.

6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests, utilisez :

Moules en acier fendus avec et sans palette selon GOST 22685 ;

Presse hydraulique selon GOST 28840 ;

Étriers selon GOST 166 ;

Tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm ;

Spatule (Fig. 4).

Spatule pour compacter le mélange de mortier

revêtement en feuille

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Les échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité allant jusqu'à 5 cm doivent être prélevés dans des moules dotés d'un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Les couches de mortier dans chaque compartiment du moule sont compactées avec 12 pressions de la spatule : six pressions sur un côté et six pressions dans le sens perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Des échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité de 5 cm ou plus sont réalisés sous des formes sans

Tableau 2

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. Utilisez des briques d'argile ordinaires avec une teneur en humidité ne dépassant pas 2 % et une absorption d'eau de 10 à 15 % en poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.3. Les moules sont remplis du mélange de mortier en une seule fois avec un peu d'excès et compactés en le pinçant avec une tige d'acier 25 fois le long d'un cercle concentrique du centre vers les bords.

6.4.4. Dans des conditions hivernales de maçonnerie, pour tester les mortiers avec additifs antigel et sans additifs antigel, six échantillons sont réalisés pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, dont trois sont testés dans les délais requis pour le contrôle étage par étage de la résistance du mortier. après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ± 2) °C, et les échantillons restants sont testés après décongélation et durcissement ultérieur de 28 jours à une température non inférieure à (20 ± 2) °C. Le temps de dégivrage doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. 2.

6.4.5. Les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants hydrauliques sont conservés jusqu'au décoffrage dans une chambre de stockage normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air de 95-100 %, et les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants aériens - dans une pièce à une température (20 ±2) °C et une humidité relative (65 ± 10)%.

6.4.6. Les échantillons sont démoulés 24 ± 2 heures après la mise en place du mélange de mortier.

Echantillons réalisés à partir de mélanges de mortiers préparés avec du ciment Portland aux scories,

Les ciments Portland pouzzolaniques additionnés de retardateurs, ainsi que les échantillons de maçonnerie d'hiver stockés à l'extérieur, sont démoulés après 2-3 jours.

6.4.7. Après démoulage, les échantillons doivent être conservés à (20 ± 2) °C. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : les échantillons de solutions préparées avec des liants hydrauliques doivent être stockés dans une chambre de stockage normale à une humidité relative de 95-100 % pendant les 3 premiers jours, et pour le temps restant avant l'essai - dans une pièce à une humidité relative de 65 ± 10)% (à partir de solutions durcissant dans l'air) ou dans l'eau (à partir de solutions durcissant dans un environnement humide) ; les échantillons provenant de solutions préparées avec des liants aériens doivent être stockés à l’intérieur à une humidité relative de l’air de (65 ± 10) %.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, il est permis de stocker des échantillons préparés avec des liants hydrauliques dans du sable humide ou de la sciure de bois.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés à l'intérieur, les échantillons doivent être protégés des courants d'air, du chauffage par des appareils de chauffage, etc.

6.4.10 Avant l'essai de compression (pour la détermination ultérieure de la densité), les échantillons sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % et mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

Les échantillons conservés à l’intérieur doivent être nettoyés avec une brosse à cheveux.

6.5. Réalisation du test

6.5.1. Avant d'installer l'échantillon sur la presse, les particules de solution restantes du test précédent sont soigneusement retirées des plaques support de la presse en contact avec les bords de l'échantillon.

6.5.2. L'échantillon est placé sur le plateau inférieur de la presse au centre par rapport à son axe de manière à ce que la base soit constituée des bords entrés en contact avec les parois du moule lors de sa fabrication.

6.5.3. L'échelle du dynamomètre d'une machine d'essai ou d'une presse est sélectionnée à partir de la condition que la valeur attendue de la charge de rupture soit comprise entre 20 et 80 % de charge maximale permis par l’échelle choisie.

Le type (marque) de la machine d'essai (presse) et l'échelle sélectionnée du dynamomètre sont enregistrés dans le journal d'essai.

6.5.4. La charge sur l'échantillon doit augmenter continuellement à un taux constant de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] par seconde jusqu'à ce qu'il échoue.

La force maximale obtenue lors du test de l'échantillon est considérée comme l'ampleur de la charge de rupture.

6.6. Traitement des résultats

6.6.1. La résistance à la compression de la solution R est calculée pour chaque échantillon avec une erreur allant jusqu'à 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) à l'aide de la formule

A est la section transversale de travail de l'échantillon, cm 2.

6.6.2. La section transversale de travail des échantillons est déterminée à partir des résultats de mesure comme la moyenne arithmétique des aires de deux faces opposées.

6.6.3. La résistance à la compression du mortier est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essais de trois échantillons.

6.6.4. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

7. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ MOYENNE DE LA SOLUTION

7.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm, constitués d'un mélange de mortier de la composition de travail, ou de plaques mesurant 50 x 50 mm, prélevées dans les joints des structures. L'épaisseur des plaques doit correspondre à l'épaisseur du joint.

Lors du contrôle de production, la densité des solutions est déterminée en testant des échantillons destinés à déterminer la résistance de la solution.

7.2. Les échantillons sont préparés et testés par lots. La série doit être composée de trois échantillons.

7.3. Équipements, matériaux

7.3.1. Pour réaliser le test utiliser :

Balances techniques selon GOST 24104 ;

Armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

Pieds à coulisse selon GOST 166 ;

Règles en acier selon GOST 427 ;

Dessiccateur selon GOST 25336 ;

Chlorure de calcium anhydre selon GOST 450 ou acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm 3 selon GOST 2184 ;

Paraffine selon GOST 23683.

7.4. Préparation à l'examen

7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons dans un état d'humidité naturelle ou un état d'humidité normalisé : sec, sec à l'air, normal, saturé d'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état d'humidité naturelle, les échantillons sont testés immédiatement après leur prélèvement ou stockés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas le double du volume des échantillons qui y sont placés. .

7.4.3. La densité d'une solution à un état d'humidité standardisé est déterminée en testant des échantillons de la solution ayant une humidité standardisée ou une humidité arbitraire, puis en recalculant les résultats obtenus par rapport à l'humidité standardisée à l'aide de la formule (7).

7.4.4. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons sont séchés jusqu'à un poids constant conformément aux exigences et. 8.5.1.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, avant l'essai, les échantillons sont conservés pendant au moins 28 jours dans une pièce à une température de (25 + 10) °C et une humidité relative de l'air (50 ± 20) % .

7.4.6. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans des conditions d'humidité normales, les échantillons sont conservés pendant 28 jours dans une chambre de durcissement normale, un dessiccateur ou tout autre récipient scellé à une humidité relative de l'air d'au moins 95 % et à une température de (20 ± 2) °C. .

7.4.7. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état saturé d'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences et. 9.4.

7.5. Réalisation du test

7.5.1. Le volume des échantillons est calculé à partir de leurs dimensions hermétiques. Les dimensions des échantillons sont déterminées avec un pied à coulisse avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

7.5.2. La masse des échantillons est déterminée par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

7.6. Traitement des résultats

7.6.1. La densité de l'échantillon de solution psh est calculée avec une erreur allant jusqu'à 1 kg/m3 à l'aide de la formule

Ryû

(6)

où m est la masse de l'échantillon, g ;

V est le volume de l'échantillon, cm 3.

7.6.2. La densité de la solution d'une série d'échantillons est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de tous les échantillons de la série.

Note. Si la détermination de la densité et de la résistance d'une solution est effectuée en testant les mêmes échantillons, alors les échantillons rejetés lors de la détermination de la résistance de la solution ne sont pas pris en compte lors de la détermination de sa densité.

7.6.3. La densité de la solution à un pH d'état d'humidité normalisé, en kg/m3, est calculée à l'aide de la formule

Rn Ryu

où рш est la densité de la solution à l'humidité W M, kg/m 3 ;

W H - humidité normalisée de la solution, % ;

W M est l'humidité de la solution au moment de l'essai, déterminée conformément à la section. 8.

7.6.4. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

8. DÉTERMINATION DE L'HUMIDITÉ DE LA SOLUTION

8.1. La teneur en humidité de la solution est déterminée en testant des échantillons ou des échantillons obtenus en écrasant des échantillons après leur test de résistance ou extraits de produits finis ou des dessins.

8.2. La plus grande taille des morceaux de mortier broyés ne doit pas dépasser 5 mm.

8.3. Les échantillons sont broyés et pesés immédiatement après le prélèvement et conservés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas le double du volume des échantillons qui y sont placés.

8.4. Équipements et matériaux

8.4.1. Pour les tests, utilisez :

Balances de laboratoire selon GOST 24104 ;

Armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

Dessiccateur selon GOST 25336 ;

Plaques de cuisson;

Chlorure de calcium selon GOST 450.

8.5. Réalisation de tests

8.5.1. Les échantillons ou échantillons préparés sont pesés et séchés jusqu'à poids constant à une température de (105 ± 5) °C.

Les solutions de plâtre sont séchées à une température de 45 à 55 °C.

Une masse est considérée comme constante si les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %. Dans ce cas, l'intervalle entre les pesées doit être d'au moins 4 heures.

8.5.2. Avant pesée, les échantillons sont refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium anhydre ou dans une étuve jusqu'à température ambiante.

8.5.3. La pesée est effectuée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

8.6. Traitement des résultats

8.6.1. L'humidité de la solution en poids W M en pourcentage est calculée avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

où t ъ - t s -

masse de l'échantillon de solution avant séchage, g ; masse de l'échantillon de solution après séchage, g.

8.6.2. L'humidité de la solution en volume W Q en pourcentage est calculée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % à l'aide de la formule

où p c est la densité de la solution sèche, déterminée conformément à la clause 7.6.1 ; r in - la densité de l'eau, prise égale à 1 g/cm 3.

8.6.3. La teneur en humidité d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination de la teneur en humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

Lieu et heure du prélèvement ;

État d'humidité de la solution ;

Âge de la solution et date du test ;

Marquage des échantillons ;

Humidité de la solution des échantillons (échantillons) et séries en poids ;

Humidité de la solution échantillon (échantillons) et séries en volume.

9. DÉTERMINATION DE L'ABSORPTION D'EAU DE LA SOLUTION

9.1. La valeur d'absorption d'eau de la solution est déterminée en testant des échantillons. Les tailles et le nombre d'échantillons sont prélevés selon et. 7.1

9.2. Équipements et matériaux

9.2.1 Pour les tests, utiliser :

Balances de laboratoire selon GOST 24104 ;

Armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

Récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau ;

Brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation à l'examen

9.3.1. La surface des échantillons est nettoyée de la poussière, de la saleté et des traces de graisse à l'aide d'une brosse métallique ou d'une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont testés dans un état d’humidité naturelle ou séchés jusqu’à poids constant.

9.4. Réalisation du test

9.4.1. Les échantillons sont placés dans un récipient rempli d'eau de manière à ce que le niveau d'eau se situe à environ 50 mm au-dessus du niveau supérieur des échantillons empilés.

Les échantillons sont placés sur des patins de manière à ce que la hauteur de l'échantillon soit minimale.

La température de l'eau dans le récipient doit être de (20 ± 2) °C.

9.4.2. Les échantillons sont pesés toutes les 24 heures d'absorption d'eau sur des balances conventionnelles ou hydrostatiques avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

Lors de la pesée sur des balances conventionnelles, les échantillons prélevés dans l'eau sont d'abord essuyés avec un chiffon humide essoré.

9.4.3. Le test est effectué jusqu'à ce que les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %.

9.4.4. Les échantillons testés dans un état d'humidité naturelle sont séchés jusqu'à un poids constant une fois le processus de saturation en eau terminé. 8.5.1.

9.5. Traitement des résultats

9.5.1. L'absorption d'eau d'une solution d'un échantillon séparé en poids W M en pourcentage est déterminée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % à l'aide de la formule

zh, = --- yuo,

où mc est la masse de l'échantillon séché, g ;

t in - masse de l'échantillon saturé d'eau, g.

9.5.2. L'absorption d'eau d'une solution d'un échantillon séparé en volume W Q en pourcentage est déterminée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % à l'aide de la formule

où ps est la densité de la solution sèche, kg/m3 ;

r in - la densité de l'eau, prise égale à 1 g/cm 3.

9.5.3. La valeur d'absorption d'eau d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la valeur moyenne arithmétique des résultats de test des échantillons individuels de la série.

9.5.4. Le journal dans lequel les résultats des tests sont enregistrés doit contenir les colonnes suivantes :

Marquage des échantillons ;

Âge de la solution et date des tests ;

Absorption d'eau de la solution échantillon ;

Absorption d'eau de la solution de la série d'échantillons.

10. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE AU GEL DE LA SOLUTION

10.1. La résistance au gel d'un mortier n'est déterminée que dans les cas précisés dans le projet.

Solutions de grades 4 ; 10 et les solutions préparées avec des liants aériens ne sont pas testées pour leur résistance au gel.

10.2. La résistance au gel de la solution est testée par congélation alternée répétée d'échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm dans un état de saturation avec de l'eau à une température de moins 15-20 ° C et en les décongelant dans de l'eau à une température de 15-20 ° C.

10.3. Pour réaliser le test, six échantillons cubiques sont préparés, dont trois échantillons sont congelés et les échantillons restants sont des échantillons témoins.

10.4. La qualité de la solution pour la résistance au gel est considérée comme étant le plus grand nombre cycles de congélation et de décongélation alternés auxquels les échantillons résistent pendant les essais.

Les qualités de mortier pour la résistance au gel doivent être adoptées conformément aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur.

10.5. Équipement

10.5.1. Pour les tests, utilisez :

Congélateur avec ventilation forcée et contrôle automatique de la température entre moins 15 et 20 °C ;

Un récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau avec un dispositif qui garantit que la température de l'eau dans le récipient est maintenue entre 15 et 20 °C ;

Moules pour fabriquer des échantillons selon GOST 22685.

10.6. Préparation à l'examen

10.6.1. Les échantillons à tester pour la résistance au gel (les principaux) doivent être numérotés, inspectés et tout défaut constaté (éclats mineurs sur les bords ou les coins, éclats, etc.) doit être consigné dans le journal d'essai.

10.6.2. Les principaux échantillons doivent être testés pour leur résistance au gel à l'âge de 28 jours après avoir été conservés dans une chambre de trempe normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés aux essais de compression doivent être stockés dans une chambre de trempe normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air d'au moins 90 %.

10.6.4. Les principaux échantillons de solution destinés aux tests de résistance au gel et les échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à 28 jours doivent être saturés d'eau avant les tests sans séchage préalable en les conservant 48 heures dans de l'eau à une température de 15-20 °C. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le temps de saturation en eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Réalisation du test

10.7.1. Les échantillons de base saturés d'eau doivent être placés au congélateur dans des récipients spéciaux ou placés sur des étagères grillagées. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les parois des conteneurs et des étagères sus-jacentes, doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans une unité de congélation qui permet de refroidir et de maintenir la chambre contenant les échantillons à une température de moins 15 à 20 °C. La température doit être mesurée à mi-hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après que l'air qu'elle contient ait refroidi jusqu'à une température ne dépassant pas moins 15 °C. Si, après le chargement de la chambre, la température à l'intérieur est supérieure à moins 15 °C, il faut alors considérer le début du gel au moment où la température de l'air atteint moins 15 °C.

10.7.4. La durée d'une congélation doit être d'au moins 4 heures.

10.7.5. Après avoir été déchargés du congélateur, les échantillons doivent être décongelés dans un bain d'eau à une température de 15 à 20 °C pendant 3 heures.

10.7.6. Une inspection de contrôle des échantillons doit être effectuée afin de terminer l'essai de résistance au gel d'une série d'échantillons dont la surface de deux échantillons sur trois présente des dommages visibles (délaminage, fissures traversantes, écaillage).

10.7.7. Après congélation et décongélation alternées des échantillons, les échantillons principaux doivent être testés pour la compression.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être testés conformément aux exigences de la section. 6.

10.7.9. Avant le test de compression, les principaux échantillons sont inspectés et la zone endommagée des faces est déterminée.

S'il y a des signes d'endommagement des bords d'appui des échantillons (pelage, etc.), avant le test, ils doivent être nivelés avec une couche de composition à durcissement rapide d'une épaisseur maximale de 2 mm. Dans ce cas, les échantillons doivent être testés 48 heures après la sauce, et le premier jour les échantillons doivent être conservés dans un environnement humide, puis dans de l'eau à une température de 15-20°C.

10.7.10. Les échantillons de contrôle doivent être testés pour la compression dans un état saturé d'eau avant de congeler les échantillons principaux. Avant l'installation sur la presse, les surfaces d'appui des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel par perte de poids après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans un état saturé d'eau avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, les échantillons sont inspectés tous les cinq cycles de congélation et de décongélation alternées. Les échantillons sont examinés après décongélation tous les cinq cycles.

10.8. Traitement des résultats

10.8.1. La résistance au gel en termes de perte de résistance à la compression des échantillons lors d'une congélation et d'une décongélation alternées est évaluée en comparant la résistance des échantillons principaux et témoins dans un état saturé d'eau.

La perte de résistance des échantillons A en pourcentage est calculée à l'aide de la formule

A = ~ * base 100, (12)

■^TSONTr

où est 7 ? conkhr - valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des échantillons témoins, MPa (kgf/cm 2) ;

7?bas - valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des principaux échantillons après les avoir testés pour leur résistance au gel, MPa (kgf/cm2).

La perte de résistance admissible des échantillons lors de la compression après leur alternance de congélation et de décongélation ne dépasse pas 25 %.

10.8.2. La perte de poids des échantillons testés pour la résistance au gel, en pourcentage, est calculée à l'aide de la formule

t 1 ~ t 2 t 1

100,

où mi est la masse de l'échantillon saturé d'eau avant test de résistance au gel, g ;

/l2 - masse de l'échantillon saturé d'eau après test de résistance au gel, g.

La perte de poids des échantillons après essai de résistance au gel est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

La perte de poids admissible des échantillons après congélation et décongélation alternées ne dépasse pas 5 %.

10.8.3. Le journal de bord des tests de résistance au gel des échantillons doit indiquer les données suivantes :

Type et composition de la solution, qualité de conception pour la résistance au gel ;

Marquage, date de fabrication et date d'essai ;

Dimensions et poids de chaque échantillon avant et après test et perte de poids en pourcentage ;

Conditions de durcissement ;

Description des défauts trouvés dans les échantillons avant les tests ;

Description des signes extérieurs de destruction et de dommages après essais ;

Limites de résistance à la compression de chacun des échantillons principaux et témoins et pourcentage de variation de la résistance après les tests de résistance au gel ;

Nombre de cycles de congélation et de décongélation.

ANNEXE 1

Obligatoire

DETERMINATION DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION DE LA SOLUTION PRELEVEE DES JOINTS

1. La résistance du mortier est déterminée en testant la compression de cubes à nervures de 2 à 4 cm, constitués de deux plaques prélevées sur des joints horizontaux de maçonnerie ou des joints de structures à grands panneaux.

2. Les plaques sont réalisées sous la forme d'un carré dont le côté doit être 1,5 fois l'épaisseur de la plaque, égale à l'épaisseur du joint.

3. Le collage des plaques de mortier pour obtenir des cubes avec des bords de 2 à 4 cm de long et le nivellement de leurs surfaces se font à l'aide d'une fine couche de pâte à plâtre (1 à 2 mm).

4. Il est permis de découper des échantillons cubiques dans des plaques dans le cas où l'épaisseur de la plaque fournit la taille de nervure requise.

5. Les échantillons doivent être testés un jour après leur fabrication.

6. Des échantillons de cubes constitués de mortier avec des nervures de 3 à 4 cm de long sont testés selon i. 6.5 de cette norme.

7. Pour tester des échantillons cubiques de solution avec des nervures de 2 cm de long, ainsi que des solutions décongelées, une presse de bureau de petite taille de type PS est utilisée. La plage de charge normale est de 1,0 à 5,0 kN (100 à 500 kgf).

8. La force de la solution est calculée par et. 6.6.1 de cette norme. La concentration de la solution doit être déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la résistance du mortier en cubes avec des nervures de 7,07 cm, les résultats des tests des cubes de mortiers d'été et d'hiver durcis après décongélation doivent être multipliés par le coefficient indiqué dans le tableau.

tests pour déterminer la mobilité, la densité moyenne du mélange de mortier et la résistance à la compression, la densité moyenne des échantillons de mortier

Chef de laboratoire_

Responsable de la production et des tests d'échantillons

* Dans la colonne « Remarque », les défauts des échantillons doivent être indiqués : cavités, inclusions étrangères et leurs emplacements, nature particulière de la destruction, etc.

GOST 5802-86

CDU 666.971.001.4:006.354

Groupe W19

NORME INTER-ÉTATS

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

MÉTHODES D'ESSAI

Mortiers. Méthodes d'essai.

Date d'introduction 01/07/86

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Institut central de recherche sur les structures du bâtiment (TsNIISK du nom de Kucherenko) du Comité national de la construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 11 décembre 1985 n° 214

3. AU LIEU DE GOST 5802-78

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. RÉPUBLIQUE. Octobre 2002

Cette norme s'applique aux mélanges de mortiers et aux mortiers à base de liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble) utilisés dans tous types de construction, à l'exception du génie hydraulique.

La norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés suivantes d'un mélange et d'une solution de mortier :

Mobilité, densité moyenne, délaminage, capacité de rétention d'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier ;

La norme ne s'applique pas aux mortiers résistants à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. La détermination de la mobilité, de la densité du mélange de mortier et de la résistance à la compression du mortier est obligatoire pour les mortiers de tous types. Les autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans les cas prévus par le projet ou les règles de travail.

1.2. Des échantillons destinés à tester le mélange de mortier et à réaliser des échantillons sont prélevés avant que le mélange de mortier ne commence à prendre.

1.3. Des échantillons doivent être prélevés du mélangeur à la fin du processus de mélange, au point d'application de la solution depuis des véhicules ou une boîte de travail.

Les échantillons sont prélevés à au moins trois endroits à différentes profondeurs.

Le volume de l'échantillon doit être d'au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné doit en outre être déplacé pendant 30 s avant le test.

1.5. Les tests du mélange de mortier doivent commencer au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Les tests des solutions durcies sont effectués sur des échantillons. La forme et les dimensions des échantillons, selon le type d'essai, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

Note. Lors du contrôle de la production des mortiers, qui sont simultanément soumis aux exigences de résistance à la traction en flexion et en compression, il est permis de déterminer la résistance à la compression du mortier en testant les moitiés d'échantillons de prisme obtenus après des tests de flexion d'échantillons de prisme conformément à GOST 310.4.

1.7. Déviation des dimensions des échantillons moulés le long des nervures des cubes et des côtés de la section transversale des prismes indiqués dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

1.8. Avant le moulage des échantillons, les surfaces internes des moules sont recouvertes d'une fine couche de lubrifiant.

1.9. Tous les échantillons doivent être étiquetés. Le marquage doit être indélébile et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Les échantillons fabriqués sont mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. Dans des conditions hivernales, pour tester une solution avec et sans additifs antigel, l'échantillonnage et la préparation des échantillons doivent être effectués sur le lieu de son utilisation ou de sa préparation, et les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution a été placée. dans la structure se trouve.

Les échantillons doivent être stockés sur l’étagère d’une boîte de stockage verrouillée avec des côtés en grillage et un couvercle étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la plateforme vibrante doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques du Gosstandart.

1.13. La température de la pièce dans laquelle les tests sont effectués doit être de (20 ± 2) °C, l'humidité relative de l'air étant de 50 à 70 %.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées avec un psychromètre à aspiration de type MV-4.

1.14. Pour tester les mélanges et solutions de mortier, les récipients, cuillères et autres appareils doivent être en acier, en verre ou en plastique.

L'utilisation de produits en aluminium ou en acier galvanisé et en bois n'est pas autorisée.

1.15. La résistance à la compression du mortier prélevé sur les joints de maçonnerie est déterminée selon la méthode donnée en annexe 1.

La résistance à la traction de la solution pendant la flexion et la compression est déterminée selon GOST 310.4.

La résistance à la traction de la solution lors du fractionnement est déterminée selon GOST 10180.

La force d'adhérence est déterminée selon GOST 24992.

La déformation par retrait est déterminée selon GOST 24544.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.

1.16. Les résultats des tests d'échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de mortier sont enregistrés dans un journal sur la base duquel un document est établi caractérisant la qualité du mortier.

2. DÉTERMINATION DE LA MOBILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par la profondeur d'immersion du cône de référence, mesurée en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour tester, utiliser :

dispositif de détermination de la mobilité (Fig. 1) ;

Dispositif pour déterminer la mobilité d'un mélange de mortier

1 - un trépied ; 2 - échelle; 3 - cône de référence ; 4 - haltère; 5 - les titulaires ;

6 - guides; 7 - récipient pour le mélange de mortier ; 8 - vis de blocage

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou en plastique avec une pointe en acier. L'angle au sommet doit être de 30 ° ± 30 " .

La masse du cône de référence avec une tige doit être de (300 ± 2) g.

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Toutes les surfaces du cône et du récipient en contact avec le mélange de mortier doivent être nettoyées de la saleté et essuyées avec un chiffon humide.

2.4. Réalisation de tests

2.4.1. Le degré d'immersion du cône est déterminé dans l'ordre indiqué ci-dessous.

L'appareil est installé sur une surface horizontale et la liberté de coulissement de la tige est vérifiée. 4 dans les guides 6.

2.4.2. Navire 7 remplir avec le mélange de mortier 1 cm en dessous de ses bords et compacter en l'épinglant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement 5 à 6 fois sur la table, après quoi le récipient est placé sur la plate-forme de l'appareil.

2.4.3. Pointe de cône 3 mettre en contact avec la surface de la solution dans le récipient, fixer la tige conique avec une vis de verrouillage 8 et faites la première lecture sur la balance. Desserrez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit être immergé librement dans le mélange de mortier. La deuxième lecture est effectuée sur la balance 1 minute après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est déterminée comme la différence entre la première et la deuxième lecture.

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est évaluée sur la base des résultats de deux tests sur différents échantillons du mélange de mortier du même lot que leur moyenne arithmétique et est arrondie.

2.5.2. La différence de performance des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence s'avère supérieure à 20 mm, les tests doivent alors être répétés sur un nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

3. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

3.1. La densité du mélange de mortier est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en g/cm 3 .

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests, utilisez :

récipient cylindrique en acier d'une capacité de 1000 +2 ml (Fig. 2) ;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 300 mm;

règle en acier 400 mm selon GOST 427.

Cuve cylindrique en acier

3.3. Préparation aux tests et tests

3.3.1. Avant le test, le récipient est pré-pesé avec une erreur allant jusqu'à 2 g. Ensuite, il est rempli d'un excès de mélange de mortier.

3.3.2. Le mélange de mortier est compacté en le pinçant 25 fois avec une tige d'acier et en le tapotant légèrement sur la table 5 à 6 fois.

3.3.3. Après compactage, l'excès de mélange de mortier est coupé avec une règle en acier. La surface est soigneusement nivelée au ras des bords du récipient. Les parois du récipient de mesure sont nettoyées avec un chiffon humide de toute solution tombée dessus. Ensuite, le récipient contenant le mélange de mortier est pesé à 2 g près.

3.4. Traitement des résultats

3.4.1. La densité du mélange de mortier r, g/cm 3, est calculée à l'aide de la formule

Où m - masse du récipient de mesure avec le mélange de mortier, g ;

m 1 - masse du récipient de mesure sans mélange, g.

3.4.2. La densité d'un mélange de mortier est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations de la densité du mélange à partir d'un échantillon, ne différant pas de plus de 5 % de la valeur inférieure.

S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

4. DÉTERMINATION DE LA STREAMABILITÉ DU MÉLANGE DE MORTIER

4.1. La stratification du mélange de mortier, qui caractérise sa cohésion sous influence dynamique, est déterminée en comparant la teneur massique du filler dans les parties inférieure et supérieure d'un échantillon fraîchement moulé de dimensions 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests, utilisez :

coffrages en acier de dimensions 150x150x150 mm selon GOST 22685 ;

plateforme vibrante de laboratoire type 435A ;

balances de laboratoire selon GOST 24104;

tamis à alvéoles 0,14 mm ;

plaque à pâtisserie;

tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm.

4.2.2. La plate-forme vibrante de laboratoire, lorsqu'elle est chargée, doit fournir des vibrations verticales d'une fréquence de 2 900 ± 100 par minute et d'une amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. La plate-forme vibrante doit être dotée d'un dispositif qui, lorsqu'elle vibre, assure une fixation rigide du coffrage avec la solution à la surface de la table.

4.3. Réalisation de tests

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté dans un moule pour échantillons témoins de dimensions 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de mortier compacté dans le moule est soumis à des vibrations sur une plate-forme vibrante de laboratoire pendant 1 minute.

4.3.2. Après vibration, la couche supérieure de solution d'une hauteur de (7,5 ± 0,5) mm est prélevée du moule sur une plaque à pâtisserie, et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée du moule en la basculant sur une deuxième plaque à pâtisserie.

4.3.3. Des échantillons sélectionnés du mélange de mortier sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et soumis à un tamisage humide sur un tamis comportant des trous de 0,14 mm.

Lors du tamisage humide, les parties individuelles de l'échantillon placées sur un tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le lavage du mélange est considéré comme terminé lorsque de l'eau propre s'écoule du tamis.

4.3.4. Les portions lavées de la charge sont transférées sur une plaque à pâtisserie propre, séchées jusqu'à un poids constant à une température de 105-110°C et pesées avec une erreur allant jusqu'à 2 g.

4.4. Traitement des résultats

Où T 1 - masse de granulats lavés et séchés de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g ;

m 2 - masse du mélange de mortier prélevé dans la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, g.

4.4.2. Indicateur de stratification du mélange de mortier P. le pourcentage est déterminé par la formule

où D V- valeur absolue de la différence entre la teneur en charges dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, % ;

å V - teneur totale en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon, %.

4.4.3. L'indice de séparation pour chaque échantillon du mélange de mortier est déterminé deux fois et calculé, arrondi à 1 %, comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure. S'il existe un écart plus important entre les résultats, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de solution ;

les résultats de déterminations particulières ;

résultat de la moyenne arithmétique.

5. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D'EAU DU MÉLANGE DE MORTIER

5.1. La capacité de rétention d'eau est déterminée en testant une couche de mélange de mortier de 12 mm d'épaisseur posée sur du papier buvard.

5.2. Équipements et matériaux

5.2.1. Pour les tests, utilisez :

feuilles de papier buvard mesurant 150x150 mm selon TU 13-7308001-758 ;

joints en tissu de gaze mesurant 250x350 mm selon GOST 11109 ;

anneau métallique d'un diamètre intérieur de 100 mm, d'une hauteur de 12 mm et d'une épaisseur de paroi de 5 mm ;

plaque de verre mesurant 150x150 mm, épaisseur 5 mm ;

balances de laboratoire selon GOST 24104;

un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier (Figure 3).

Schéma d'un dispositif permettant de déterminer la capacité de rétention d'eau d'un mélange de mortier

1 - un anneau métallique avec une solution ; 2 - 10 couches de papier buvard ;

3 - plaque de verre ; 4 - couche de gaze

5.3. Préparation aux tests et tests

5.3.1. Avant le test, 10 feuilles de papier buvard sont pesées avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g, placées sur une plaque de verre, une compresse de gaze est placée dessus, un anneau métallique est installé et pesé à nouveau.

5.3.2. Le mélange de mortier bien mélangé est placé au ras des bords de l'anneau métallique, nivelé, pesé et laissé pendant 10 minutes.

5.3.3. L'anneau métallique contenant la solution est soigneusement retiré avec la gaze.

Le papier buvard est pesé avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

5.4. Traitement des résultats

5.4.1. Capacité de rétention d'eau du mélange de mortier V déterminé par le pourcentage de teneur en eau dans l'échantillon avant et après l'expérience en utilisant la formule

(4)

Où T 1 - poids du papier buvard avant test, g ;

T 2 - masse de papier buvard après essai, g ;

m 3 - poids de l'installation sans mélange de mortier, g ;

T 4 - poids de l'installation avec mélange de mortier, g.

5.4.2. La capacité de rétention d'eau du mélange de mortier est déterminée deux fois pour chaque échantillon du mélange de mortier et est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations qui ne diffèrent pas de plus de 20 % de la valeur inférieure.

5.4.3. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

date et heure du test ;

lieu d'échantillonnage ;

marque et type de mélange de mortier ;

résultats des définitions partielles et résultat de la moyenne arithmétique.

6. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DE LA SOLUTION

6.1. La résistance à la compression du mortier doit être déterminée sur des échantillons cubiques de dimensions 70,7x70,7x70,7 mm à l'âge spécifié dans la norme ou les spécifications techniques de ce type solution. Pour chaque période de test, trois échantillons sont réalisés.

6.2. Échantillonnage et exigences techniques générales pour la méthode de détermination de la résistance à la compression - selon les paragraphes. 1.1-1.14.

6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests, utilisez :

Moules en acier fendus avec et sans palette selon GOST 22685 ;

Presse hydraulique selon GOST 28840 ;

Étriers selon GOST 166 ;

Tige d'acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 300 mm ;

Spatule (Fig. 4).

Spatule pour compacter le mélange de mortier

6.4. Préparation à l'examen

6.4.1. Les échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité allant jusqu'à 5 cm doivent être prélevés dans des moules dotés d'un plateau.

Le formulaire est rempli de solution en deux couches. Les couches de mortier dans chaque compartiment du moule sont compactées avec 12 pressions de la spatule : six pressions sur un côté et six pressions - dans une direction perpendiculaire.

L'excédent de solution est coupé au ras des bords du moule avec une règle en acier humidifiée avec de l'eau et la surface est lissée.

6.4.2. Des échantillons du mélange de mortier ayant une mobilité de 5 cm ou plus sont réalisés dans des moules sans plateau.

Le formulaire est posé sur une brique recouverte de papier journal imbibé d'eau ou autre papier non collé. La taille du papier doit être telle qu'elle recouvre les bords latéraux de la brique. Avant utilisation, les briques doivent être meulées manuellement les unes contre les autres pour éliminer les irrégularités prononcées. La brique utilisée est de l'argile ordinaire avec une teneur en humidité ne dépassant pas 2 % et une absorption d'eau de 10 à 15 % en poids. Les briques présentant des traces de ciment sur les bords ne peuvent pas être réutilisées.

6.4.3. Les moules sont remplis du mélange de mortier en une seule fois avec un peu d'excès et compactés en le pinçant avec une tige d'acier 25 fois le long d'un cercle concentrique du centre vers les bords.

6.4.4. Dans des conditions hivernales de maçonnerie, pour tester les mortiers avec additifs antigel et sans additifs antigel, six échantillons sont réalisés pour chaque période d'essai et chaque zone contrôlée, dont trois sont testés dans les délais requis pour le contrôle étage par étage de la résistance du mortier. après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ± 2) °C, et les échantillons restants sont testés après décongélation et durcissement ultérieur de 28 jours à une température non inférieure à (20 ± 2) °C. Le temps de dégivrage doit correspondre à celui indiqué dans le tableau. 2.

Tableau 2

6.4.5. Les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants hydrauliques sont conservés jusqu'au décoffrage dans une chambre de stockage normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air de 95-100 %, et les coffrages remplis d'un mélange de mortier sur liants aériens - dans une pièce à une température ( 20 ± 2) °C et une humidité relative (65 ± 10)%.

6.4.6. Les échantillons sont démoulés 24 ± 2 heures après la mise en place du mélange de mortier.

Des échantillons fabriqués à partir de mélanges de mortiers préparés avec du ciment Portland de laitier, du ciment Portland pouzzolanique avec des additifs comme retardateurs, ainsi que des échantillons de maçonnerie d'hiver stockés à l'extérieur, sont démoulés au bout de 2-3 jours.

6.4.7. Après démoulage, les échantillons doivent être conservés à (20 ± 2) °C. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : les échantillons de solutions préparées avec des liants hydrauliques doivent être stockés dans une chambre de stockage normale à une humidité relative de 95-100 % pendant les 3 premiers jours, et pour le temps restant avant l'essai - dans une pièce à une humidité relative de 65 ± 10)% (à partir de solutions durcissant dans l'air) ou dans l'eau (à partir de solutions durcissant dans un environnement humide) ; les échantillons provenant de solutions préparées avec des liants aériens doivent être stockés à l’intérieur à une humidité relative de l’air de (65 ± 10) %.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, il est permis de stocker des échantillons préparés avec des liants hydrauliques dans du sable humide ou de la sciure de bois.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés à l'intérieur, les échantillons doivent être protégés des courants d'air, du chauffage par des appareils de chauffage, etc.

6.4.10 Avant l'essai de compression (pour la détermination ultérieure de la densité), les échantillons sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 0,1 % et mesurés avec un pied à coulisse avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent en être retirés au plus tôt 10 minutes avant le test et essuyés avec un chiffon humide.

Les échantillons conservés à l’intérieur doivent être nettoyés avec une brosse à cheveux.

6.5. Réalisation du test

6.5.1. Avant d'installer l'échantillon sur la presse, les particules de solution restantes du test précédent sont soigneusement retirées des plaques support de la presse en contact avec les bords de l'échantillon.

6.5.2. L'échantillon est placé sur le plateau inférieur de la presse au centre par rapport à son axe de manière à ce que la base soit constituée des bords entrés en contact avec les parois du moule lors de sa fabrication.

6.5.3. L'échelle de mesure de force d'une machine d'essai ou d'une presse est sélectionnée à partir de la condition que la valeur attendue de la charge de rupture soit comprise entre 20 et 80 % de la charge maximale autorisée par l'échelle sélectionnée.

Le type (marque) de la machine d'essai (presse) et l'échelle sélectionnée du dynamomètre sont enregistrés dans le journal d'essai.

6.5.4. La charge sur l'échantillon doit augmenter continuellement à un taux constant de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2] par seconde jusqu'à ce qu'il échoue.

La force maximale obtenue lors du test de l'échantillon est considérée comme l'ampleur de la charge de rupture.

6.6. Traitement des résultats

6.6.1. Résistance à la compression du mortier R. calculé pour chaque échantillon avec une erreur allant jusqu'à 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) en utilisant la formule

UN - surface de la section transversale de travail de l'échantillon, cm 2.

6.6.2. La section transversale de travail des échantillons est déterminée à partir des résultats de mesure comme la moyenne arithmétique des aires de deux faces opposées.

6.6.3. La résistance à la compression du mortier est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essais de trois échantillons.

6.6.4. Les résultats des tests sont enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

7. DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ MOYENNE DE LA SOLUTION

7.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm, constitués d'un mélange de mortier de la composition de travail, ou de plaques mesurant 50X50 mm, prélevées dans les joints des structures. L'épaisseur des plaques doit correspondre à l'épaisseur du joint.

Lors du contrôle de production, la densité des solutions est déterminée en testant des échantillons destinés à déterminer la résistance de la solution.

7.2. Les échantillons sont préparés et testés par lots. La série doit être composée de trois échantillons.

7.3. Équipements, matériaux

7.3.1. Pour réaliser le test utiliser :

balances techniques selon GOST 24104;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

étrier selon GOST 166;

règles en acier selon GOST 427;

dessiccateur selon GOST 25336;

chlorure de calcium anhydre selon GOST 450 ou acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm 3 selon GOST 2184 ;

paraffine selon GOST 23683.

7.4. Préparation à l'examen

7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant des échantillons dans un état d'humidité naturelle ou un état d'humidité normalisé : sec, sec à l'air, normal, saturé d'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état d'humidité naturelle, les échantillons sont testés immédiatement après leur prélèvement ou stockés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas le double du volume des échantillons qui y sont placés. .

7.4.3. La densité d'une solution à un état d'humidité standardisé est déterminée en testant des échantillons de la solution ayant une humidité standardisée ou une humidité arbitraire, puis en recalculant les résultats obtenus par rapport à l'humidité standardisée à l'aide de la formule (7).

7.4.4. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant conformément aux exigences de la clause 8.5.1.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité d'une solution à l'état sec, avant l'essai, les échantillons sont conservés pendant au moins 28 jours dans une pièce à une température de (25 ± 10) °C et une humidité relative de l'air (50 ± 20) % .

7.4.6. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans des conditions d'humidité normales, les échantillons sont conservés pendant 28 jours dans une chambre de durcissement normale, un dessiccateur ou tout autre récipient scellé à une humidité relative de l'air d'au moins 95 % et à une température de (20 ± 2) °C. .

7.4.7. Lors de la détermination de la densité d'une solution dans un état saturé d'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences de la clause 9.4.

7.5. Réalisation du test

7.5.1. Le volume des échantillons est calculé en fonction de leurs dimensions géométriques. Les dimensions des échantillons sont déterminées avec un pied à coulisse avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

7.5.2. La masse des échantillons est déterminée par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

7.6. Traitement des résultats

7.6.1. La densité de l'échantillon de solution r w est calculée avec une erreur allant jusqu'à 1 kg/m 3 à l'aide de la formule

Où T- masse de l'échantillon, g ;

V - volume de l'échantillon, cm3.

7.6.2. La densité de la solution d'une série d'échantillons est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de tous les échantillons de la série.

Note. Si la détermination de la densité et de la résistance d'une solution est effectuée en testant les mêmes échantillons, alors les échantillons rejetés lors de la détermination de la résistance de la solution ne sont pas pris en compte lors de la détermination de sa densité.

7.6.3. La densité de la solution à un état d'humidité normalisé r n, kg/m 3, est calculée à l'aide de la formule

, (7)

où r w est la densité de la solution à l'humidité W m, kgf/m 3 ;

W n ¾ humidité normalisée de la solution, % ;

W m ¾ teneur en humidité de la solution au moment de l'essai, déterminée selon la section. 8.

7.6.4. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans un journal sous la forme conforme à l'annexe 2.

8. DÉTERMINATION DE L'HUMIDITÉ DE LA SOLUTION

8.1. La teneur en humidité de la solution est déterminée en testant des échantillons ou des échantillons obtenus par broyage d'échantillons après leurs tests de résistance ou extraits de produits ou de structures finis.

8.2. La plus grande taille des morceaux de mortier broyés ne doit pas dépasser 5 mm.

8.3. Les échantillons sont broyés et pesés immédiatement après le prélèvement et conservés dans un emballage étanche à la vapeur ou un récipient scellé dont le volume ne dépasse pas le double du volume des échantillons qui y sont placés.

8.4. Équipements et matériaux

8.4.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

dessiccateur selon GOST 25336;

plaques à pâtisserie;

chlorure de calcium selon GOST 450.

8.5. Réalisation de tests

8.5.1. Les échantillons ou échantillons préparés sont pesés et séchés jusqu'à poids constant à une température de (105 ± 5)°C.

Les solutions de plâtre sont séchées à une température de 45 à 55 °C.

Une masse est considérée comme constante si les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %. Dans ce cas, l'intervalle entre les pesées doit être d'au moins 4 heures.

8.5.2. Avant pesée, les échantillons sont refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium anhydre ou dans une étuve jusqu'à température ambiante.

8.5.3. La pesée est effectuée avec une erreur allant jusqu'à 0,1 g.

8.6. Traitement des résultats

8.6.1. Humidité de la solution en poids W m en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(8)

Où T V - masse de l'échantillon de solution avant séchage, g ;

T Avec - masse de l'échantillon de solution après séchage, g.

8.6.2. Humidité de la solution en volume W o en pourcentage est calculé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

où r o est la densité de la solution sèche, déterminée conformément à la clause 7.6.1 ;

8.6.3. La teneur en humidité d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination de la teneur en humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être consignés dans un journal indiquant :

lieu et heure du prélèvement;

état d'humidité de la solution;

âge de la solution et date du test ;

marquage des échantillons ;

humidité de la solution des échantillons (échantillons) et séries en poids ;

humidité de la solution échantillon (échantillons) et séries en volume.

9. DÉTERMINATION DE L'ABSORPTION D'EAU DE LA SOLUTION

9.1. L'absorption d'eau de la solution est déterminée en testant des échantillons. Les dimensions et le nombre d'échantillons sont prélevés conformément à la clause 7.1.

9.2. Équipements et matériaux

9.2.1. Pour les tests, utilisez :

balances de laboratoire selon GOST 24104;

armoire de séchage selon OST 16.0.801.397 ;

récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau ;

brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation à l'examen

9.3.1. La surface des échantillons est nettoyée de la poussière, de la saleté et des traces de graisse à l'aide d'une brosse métallique ou d'une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont testés dans un état d’humidité naturelle ou séchés jusqu’à poids constant.

9.4. Réalisation du test

9.4.1. Les échantillons sont placés dans un récipient rempli d'eau de manière à ce que le niveau d'eau dans le récipient soit environ 50 mm plus haut que le niveau supérieur des échantillons empilés.

Les échantillons sont placés sur des patins de manière à ce que la hauteur de l'échantillon soit minimale.

La température de l'eau dans le récipient doit être de (20 ± 2) °C.

9.4.2. Les échantillons sont pesés toutes les 24 heures d'absorption d'eau sur des balances conventionnelles ou hydrostatiques avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

Lors de la pesée sur des balances conventionnelles, les échantillons prélevés dans l'eau sont d'abord essuyés avec un chiffon humide essoré.

9.4.3. Le test est effectué jusqu'à ce que les résultats de deux pesées consécutives ne diffèrent pas de plus de 0,1 %.

9.4.4. Les échantillons testés dans un état d'humidité naturelle, une fois le processus de saturation en eau terminé, sont séchés jusqu'à poids constant conformément à la clause 8.5.1.

9.5. Traitement des résultats

9.5.1. Absorption d'eau d'une solution d'un échantillon individuel en masse W m en pourcentage est déterminé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

(10)

Où T Avec - masse d'échantillon séché, g ;

m c est la masse de l'échantillon saturé d'eau, g.

9.5.2. Absorption d'eau d'une solution d'un échantillon individuel en volume W o en pourcentage est déterminé avec une erreur allant jusqu'à 0,1% à l'aide de la formule

où r o est la densité de la solution sèche, kg/m 3 ;

r in est la densité de l'eau, prise égale à 1 g/cm 3 .

9.5.3. L'absorption d'eau d'une solution d'une série d'échantillons est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de test des échantillons individuels de la série.

9.5.4. Le journal dans lequel les résultats des tests sont enregistrés doit contenir les colonnes suivantes :

étiquetage des échantillons ;

âge de la solution et date des tests ;

absorption d'eau de la solution échantillon ;

absorption d'eau de la solution de la série d'échantillons.

10. DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE AU GEL DE LA SOLUTION

10.1. La résistance au gel d'un mortier n'est déterminée que dans les cas précisés dans le projet.

Solutions de grades 4 ; 10 et les solutions préparées avec des liants aériens ne sont pas testées pour leur résistance au gel.

10.2. La résistance au gel de la solution est testée par congélation alternée répétée d'échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm dans un état de saturation avec de l'eau à une température de moins 15-20 ° C et en les décongelant dans de l'eau à une température de 15-20 ° C.

10.3. Pour réaliser le test, six échantillons cubiques sont préparés, dont trois échantillons sont congelés et les 3 échantillons restants sont témoins.

10.4. Le degré de résistance au gel d’une solution est considéré comme étant le plus grand nombre de cycles alternés de congélation et de décongélation que les échantillons peuvent supporter pendant les tests.

Les qualités de mortier pour la résistance au gel doivent être adoptées conformément aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur.

10.5. Équipement

10.5.1. Pour les tests, utilisez :

congélateur avec ventilation forcée et contrôle automatique de la température dans la plage de moins 15-20°C ;

un récipient pour saturer les échantillons avec de l'eau avec un dispositif garantissant que la température de l'eau dans le récipient est maintenue dans la plage de plus 15 à 20 °C ;

moules pour fabriquer des échantillons selon GOST 22685.

10.6. Préparation à l'examen

10.6.1. Les échantillons à tester pour la résistance au gel (les principaux) doivent être numérotés, inspectés et tout défaut visible (éclats mineurs sur les bords ou les coins, éclats, etc.) doit être consigné dans le journal d'essai.

10.6.2. Les principaux échantillons doivent être testés pour leur résistance au gel à l'âge de 28 jours après avoir été conservés dans une chambre de trempe normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés aux essais de compression doivent être stockés dans une chambre de trempe normale à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative d'au moins 90 %.

10.6.4. Les principaux échantillons de solution destinés aux tests de résistance au gel et les échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à 28 jours doivent être saturés d'eau avant les tests sans séchage préalable en les conservant 48 heures dans de l'eau à une température de 15-20 ° AVEC. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le temps de saturation en eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Réalisation du test

10.7.1. Les échantillons de base saturés d'eau doivent être placés au congélateur dans des récipients spéciaux ou placés sur des étagères grillagées. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les parois des conteneurs et des étagères sus-jacentes, doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans une unité de congélation qui permet de refroidir et de maintenir la chambre contenant les échantillons à une température de moins 15 à 20 °C. La température doit être mesurée à mi-hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après que l'air qu'elle contient ait refroidi jusqu'à une température ne dépassant pas moins 15 °C. Si, après le chargement de la chambre, la température à l'intérieur est supérieure à moins 15 °C, il faut alors considérer le début du gel au moment où la température de l'air atteint moins 15 °C.

10.7.4. La durée d'une congélation doit être d'au moins 4 heures.

10.7.5. Après avoir été déchargés du congélateur, les échantillons doivent être décongelés dans un bain d'eau à une température de 15 à 20 °C pendant 3 heures.

10.7.6. Une inspection de contrôle des échantillons doit être effectuée afin de terminer l'essai de résistance au gel d'une série d'échantillons dont la surface de deux échantillons sur trois présente des dommages visibles (délaminage, fissures traversantes, écaillage).

10.7.7. Après congélation et décongélation alternées des échantillons, les échantillons principaux doivent être testés pour la compression.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être testés conformément aux exigences de la section. 6.

10.7.9. Avant le test de compression, les principaux échantillons sont inspectés et la zone endommagée des faces est déterminée.

S'il y a des signes d'endommagement des bords d'appui des échantillons (pelage, etc.), avant le test, ils doivent être nivelés avec une couche de composition à durcissement rapide d'une épaisseur maximale de 2 mm. Dans ce cas, les échantillons doivent être testés 48 heures après la sauce, et le premier jour les échantillons doivent être conservés dans un environnement humide, puis dans de l'eau à une température de 15-20°C.

10.7.10. Les échantillons de contrôle doivent être testés pour la compression dans un état saturé d'eau avant de congeler les échantillons principaux. Avant l'installation sur la presse, les surfaces d'appui des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel par perte de poids après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans un état saturé d'eau avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, les échantillons sont inspectés tous les cinq cycles de congélation et de décongélation alternées. Les échantillons sont examinés après décongélation tous les cinq cycles.

10.8. Traitement des résultats

10.8.1. La résistance au gel en termes de perte de résistance à la compression des échantillons lors d'une congélation et d'une décongélation alternées est évaluée en comparant la résistance des échantillons principaux et témoins dans un état saturé d'eau.

La perte de résistance des échantillons D en pourcentage est calculée à l'aide de la formule

(12)

Où R.comptoir- valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des échantillons témoins, MPa (kgf/cm 2) ;

R.basique - valeur moyenne arithmétique de la résistance à la compression des principaux échantillons après les avoir testés pour leur résistance au gel, MPa (kgf/cm2).

La perte de résistance admissible des échantillons lors de la compression après leur alternance de congélation et de décongélation ne dépasse pas 25 %.

10.8.2. Perte de poids des échantillons testés pour la résistance au gel, M en pourcentage calculé par la formule

(13)

Où m 1 - masse d'un échantillon saturé d'eau avant de tester sa résistance au gel, g ;

m 2 - masse d'un échantillon saturé d'eau après test de résistance au gel, g.

La perte de poids des échantillons après essai de résistance au gel est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

La perte de poids admissible des échantillons après congélation et décongélation alternées ne dépasse pas 5 %.

10.8.3. Le journal de bord des tests de résistance au gel des échantillons doit indiquer les données suivantes :

type et composition de la solution, qualité de conception pour la résistance au gel ;

marquage, date de fabrication et date d'essai ;

dimensions et poids de chaque échantillon avant et après le test et perte de poids en pourcentage ;

conditions de durcissement ;

description des défauts trouvés dans les échantillons avant les tests ;

description des signes extérieurs de destruction et de dommages après les tests ;

les limites de résistance à la compression de chacun des échantillons principaux et témoins et le pourcentage de variation de résistance après l'essai de résistance au gel ;

nombre de cycles de congélation et de décongélation.

ANNEXE 1

Obligatoire

DETERMINATION DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION DE LA SOLUTION PRELEVEE DES JOINTS

1. La résistance du mortier est déterminée en testant la compression de cubes à nervures de 2 à 4 cm, constitués de deux plaques prélevées sur des joints horizontaux de maçonnerie ou des joints de structures à grands panneaux.

2. Les plaques sont réalisées sous la forme d'un carré dont le côté doit être 1,5 fois l'épaisseur de la plaque, égale à l'épaisseur du joint.

3. Le collage des plaques de mortier pour obtenir des cubes avec des bords de 2 à 4 cm et le nivellement de leurs surfaces se font à l'aide d'une fine couche de pâte à plâtre (1 à 2 mm).

4. Il est permis de découper des échantillons cubiques dans des plaques dans le cas où l'épaisseur de la plaque fournit la taille de nervure requise.

5. Les échantillons doivent être testés un jour après leur fabrication.

6. Des échantillons de cubes constitués de mortier avec des nervures de 3 à 4 cm de long sont testés conformément à l'article 6.5 de la présente norme.

7. Pour tester des échantillons cubiques d'une solution avec des nervures de 2 cm, ainsi que des solutions décongelées, une presse de bureau de petite taille de type PS est utilisée. La plage de charge normale est de 1,0 à 5,0 kN (100 à 500 kgf).

8. La résistance de la solution est calculée conformément à la clause 6.6.1 de cette norme. La concentration de la solution doit être déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la résistance du mortier en cubes avec des nervures de 7,07 cm, les résultats des tests des cubes de mortiers d'été et d'hiver durcis après décongélation doivent être multipliés par le coefficient indiqué dans le tableau.