Une fraiseuse est achetée pour de nombreux travaux de menuiserie. Mais parfois, le champ d'application de son application augmente considérablement et il devient nécessaire de reconstruire le lieu de travail. Une table de fraisage à faire soi-même pour une toupie manuelle est une excellente occasion d'économiser de l'argent espèces et créez-vous une surface de travail de haute qualité. Les travaux de menuiserie sont désormais très demandés, et en la vie quotidienne cet outil est très utile. Et des conditions de travail plus pratiques le rendront tout simplement irremplaçable.

Table de fraisage

Simple table de fraisage Un menuisier expérimenté pourra l'assembler de ses propres mains même sans dessins, dimensions et schémas préparés. Il existe de nombreuses vidéos sur Internet ce sujet et des explications étape par étape de l'essence du travail. Si vous avez décidé de vous essayer dans ce domaine pour la première fois, ne désespérez pas, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une table pour une toupie manuelle en une seule journée. De plus, vous aurez totalement confiance dans la solidité de votre produit, et vous pourrez également choisir tailles parfaites, qui sont nécessaires spécifiquement pour vos locaux. Mais avant de fabriquer une table de fraisage circulaire, vous devez comprendre de quoi il s'agit.

Dessin de la table de fraisage

Une table de fraisage faite maison ne se distingue en aucun cas d'une version achetée en magasin si elle est réalisée dans le respect des règles et exigences de base. Les fraiseuses se déplacent le long de la surface du matériau à traiter, le nivelant ainsi. Si ce type rendre le traitement stationnaire, le maître consacrera alors beaucoup moins de temps et d'efforts au travail.

Une table de toupie DIY prend une certaine place dans la pièce. Par conséquent, avant l'installation, décidez quel type de tableau vous souhaitez voir :

• agrégat;
• amovible;
• stationnaire.

Agrégat Portable Stationnaire

N'oubliez pas que la plupart des travaux ne peuvent être effectués qu'en mode stationnaire. Tenez également compte de la fréquence à laquelle vous utiliserez la machine, car pour une utilisation rare, un modèle portable convient tout à fait, et pour un usage quotidien, un modèle stationnaire. lieu de travail.

De quelles pièces se compose une table de fraisage ?

Une table de fraisage maison peut être réalisée seule, sans recourir à aide extérieure. Pour ce faire, il est nécessaire de fabriquer toutes les parties principales de la structure pour un assemblage ultérieur. Sans l'une des pièces, la table de fraisage peut devenir pratiquement inutile, puisqu'elle ne remplira pas ses fonctions principales. Le routeur DIY se compose des pièces suivantes :

• comptoirs;
• lits;
• support d'ourlet;
• peignes à presser;
• plaque de montage.

Le dessus de table d’une toupie manuelle doit être épais, durable et uniforme. Super pour ça comptoirs de cuisine, ou, si ce n'est pas disponible, du contreplaqué ordinaire. N'oubliez pas qu'une table de fraisage universelle nécessite une épaisseur d'au moins 16 mm, donc feuilles de contreplaqué doit être collé avec de la colle à bois. Des moyens supplémentaires peuvent être utilisés pour rendre la surface plus lisse, pour plus travail pratique. Vous devez faire un trou au centre pour installer le routeur.

Les dessins de table de fraisage ne peuvent pas se passer d'un lit. Il est responsable de la stabilité de la structure, absorbant toutes les vibrations émanant de l'instrument. Pour cela, vous pouvez utiliser d'anciennes tables de chevet et tables, mais à condition qu'elles soient très résistantes. Certaines personnes choisissent des modèles en métal, ce qui est assez pratique.

Table de fraisage d'une vieille table de chevet

La butée d'ourlet, fixée au plateau, est responsable de l'approvisionnement correct du matériel. Il peut être rendu stationnaire, pour des matériaux permanents, ou coulissant, si le maître travaille avec des éléments de différentes tailles. C'est très élément important au travail, car la qualité du travail du coupeur dépendra de la planéité de tous les côtés.

Les peignes de pressage sur la table pour une scie circulaire et une toupie sont presque obligatoires. Ils fixent parfaitement le matériau non seulement sur les côtés, mais aussi sur le dessus. Ce peigne peut être installé à n'importe quelle hauteur à l'aide d'attaches. Ses dimensions sont fixées en fonction des souhaits personnels du maître et de ce qu'il rencontrera dans son travail.

Les experts conseillent d'installer immédiatement des arêtes et des butées coulissantes, la fonctionnalité de la machine de travail augmentera alors considérablement.

Règlement de l'Assemblée

L'assemblage d'une table de fraisage de vos propres mains doit se faire par étapes. Vous devez d’abord choisir le plateau et y faire un trou pour l’outil. Ensuite, des systèmes de contrôle de l'approvisionnement en matériaux sont attachés.

DANS dans ce cas il est nécessaire de déterminer avec précision les lieux de leur fixation dans les moindres détails, car la qualité des travaux ultérieurs en dépend.

La fraiseuse elle-même doit être solidement fixée sous le plateau. Il ne doit pas pendre ou pendre ; tout mouvement peut entraîner des blessures pendant le fonctionnement ou une panne de l'équipement. Il est préférable de le fixer avec des vis autotaraudeuses, pour votre tranquillité d'esprit.

L'essentiel de cette méthode de travail est de créer le lieu de travail le plus pratique pour le maître. Et à cet égard, le maître lui-même travaille avec toutes les dimensions, sachant ce qu'il veut réellement obtenir.

L'électronique au travail

Il est assez simple de fabriquer une table circulaire et de fraisage de vos propres mains, mais n'oubliez pas que cet outil fonctionne à partir de courant électrique. Étant donné que les boutons de démarrage et d'arrêt seront situés dans un endroit peu pratique pour le maître, il faut veiller à les utiliser. Vous pouvez faire une sortie et installer des boutons pour démarrer et arrêter le mécanisme dans emplacement idéal, mais cela nécessite des connaissances en électronique.

Manger option alternative, ce qui est moins sûr pour la toupie et la scie circulaire. Le bouton de démarrage est enfoncé et il est constamment allumé, s'arrêtant uniquement par le câble lorsqu'il est déconnecté du réseau.

Une nouvelle table de fraisage fabriquée par vous-même doit être entièrement conforme revêtement de sol lieu de travail. Si les sols sont inégaux, vous devez faire les pieds avec mécanisme mobile, sinon la structure deviendra rapidement inutilisable. Afin que la durée de vie de la table de toupie dépasse largement toutes les attentes, sa surface est recouverte de vernis ou d'un autre liquide pour le travail du bois. Cela augmente non seulement la durée de vie, mais maintient également les éléments ensemble.

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Protégez-vous des dommages pouvant survenir pendant le fonctionnement. Installez un verre de protection sur le support longitudinal, qui servira de barrière contre les copeaux volants, la sciure et autres éléments.

Lorsque vous fabriquez une table de fraisage à la maison de vos propres mains, n'oubliez pas que travailler avec elle est assez dangereux et que vous feriez mieux de veiller à votre sécurité.

L'atelier de chaque personne contient tous les outils dont il a besoin. Mais en même temps, il peut être urgent d'aménager un lieu de travail et les prix des magasins peuvent ne pas vous convenir. Et en général, tout le monde n’a pas la possibilité de visiter des magasins proposant des produits similaires.

Dessin de la table de fraisage

La table de fraisage comporte des dessins et des schémas, il ne sera donc pas difficile de la fabriquer vous-même. De plus, vous saurez vous-même de quel modèle vous avez besoin et quelles tailles vous conviendront. Possibilité d'achat n'est peut-être pas toujours un moyen de sortir de la situation. N'ayez pas peur et perdez du temps ; même un débutant peut comprendre comment réaliser une table.

FRAISAGE D'UN PLAN AVEC UNE FRAISE EN BOUT

Le fraisage d'un plan avec une fraise en bout s'effectue souvent sur une fraiseuse verticale. Considérons un exemple de fraisage du plan d'un bloc (voir Fig. 84) avec une fraise en bout sur une fraiseuse verticale.
Installation et fixation du cutter. Pour le traitement, nous choisirons une fraise en bout en acier rapide P18 à grandes dents. Avec une largeur de fraisage de 60 mm la fraise en bout doit avoir un diamètre compris entre 80 et 100 mm. Choisissez un cutter d'un diamètre de 80 mm avec 10 dents.
La fraise en bout a été sélectionnée selon GOST 9304-59. S'il y a des couteaux dans le garde-manger selon les anciennes normes GOST, qui diffèrent en diamètre et en largeur de ceux considérés dans cet exemple, vous devez sélectionner un couteau aux dimensions appropriées, par exemple avec un diamètre de 75 mm avec un nombre de dents égal à 10.
Pour fixer la fraise en bout dans la broche verticalement, fraiseuse nécessaire:
1) essuyer le cône du mandrin et le siège conique de la broche ;
2) Insérez le mandrin de fraisage à tige conique dans la douille de broche et fixez-le avec une vis de serrage à l'aide d'une clé. Ici, il faut également s'assurer que le sens de coupe de la fraise coïncide avec le sens de rotation de la broche. Le sens de coupe des fraises en bout est sans ambiguïté, c'est-à-dire qu'il ne peut pas être modifié en tournant la fraise sur le mandrin avec une extrémité différente, donc si nécessaire, vous devez changer le sens de rotation de la broche, c'est-à-dire l'inverser ;
3) placez la fraise sur le mandrin et serrez-la avec un boulon (Fig. 98).

Lorsque la fraise est fixée, il est nécessaire de vérifier le faux-rond de son extrémité à l'aide d'un indicateur ; le faux-rond ne doit pas dépasser 0,05 mm.
Configuration de la machine pour le mode fraisage. La procédure de détermination des éléments du mode de fraisage est similaire à celle décrite pour le traitement avec une fraise cylindrique. La largeur de fraisage est réglée et égale à 60 mm, profondeur de coupe 3 mm, l'avance par dent dans les conditions d'une propreté de surface donnée peut être légèrement supérieure à celle d'une fraise cylindrique, en tenant compte des avantages du traitement avec une fraise en bout - elle est ici fixée à 0,1 mm/dent; vitesse de coupe 27 m/min, comme pour une fraise cylindrique.
À partir du diagramme de rayons (voir Fig. 54), nous constatons que le nombre de tours de la broche de la machine à υ = 27 m/min et diamètre de coupe D = 80 mm se situe entre n 6 = 100 et n 7 = 125 tr/min. On prend la vitesse de broche égale à 100 tr/min.
Ici et dans d'autres exemples d'usinage sur une machine verticale, il est supposé que le travail est effectué sur une fraiseuse verticale 6M12P. Si vous travaillez sur une machine d'un modèle différent, la vitesse de broche et l'avance de la table peuvent ne pas coïncider avec celles indiquées dans les exemples.
À la vitesse de coupe n = 100 tr/min, nombre de dents z = 10 et avance s dent = 0,10 mm/dent l'alimentation minute s est déterminée par la formule (4) :

Nous acceptons l'avance longitudinale disponible sur la machine, 100 mm/min.
Régleons le cadran de la boîte de vitesses sur 100 tr/min et le cadran de la boîte d'alimentation est à 100 mm/min et déterminez la vitesse de coupe résultante à l'aide de la formule (1) :

Ainsi, nous réaliserons le fraisage avec une fraise en bout 80X45x32 mm(matériau de coupe - acier rapide P18) à une profondeur de coupe de 3 mm, largeur de fraisage 60 mm, avance longitudinale 100 mm/min ou 0,10 mm/dent et vitesse de coupe 25,1 m/min. Nous allons broyer avec refroidissement.
Après avoir configuré la machine, le fraisage commence.
Techniques de fraisage du plan d'un bloc. La procédure de fraisage d'un plan avec une fraise en bout sur une fraiseuse verticale n'est pas différente du fraisage avec une fraise cylindrique sur une fraiseuse horizontale.
Lors du fraisage d'un plan avec une fraise en bout, les mêmes cas de défauts sont possibles que lors du fraisage avec une fraise cylindrique (défauts de taille, surface usinée impure, contre-dépouille de la surface).

Existe différents types fraises manuelles, cependant, la plus utilisée et la plus polyvalente peut être appelée une toupie plongeante manuelle, dont le travail est décrit ci-dessous. Du plastique, du bois esthétiquement parfait et une défonceuse manuelle universelle. Cette combinaison permet d'obtenir des produits de presque toutes les formes - du plus simple sous forme de plans droits au plus complexe, plus adapté aux œuvres d'art qu'aux objets utilitaires. Emploi routeur manuel Le travail du bois représente une opportunité de profiter pleinement de la créativité, en créant des produits originaux et exclusifs.

Types de travaux effectués par une fraise

Fraisage de rainures, rainures, quartiers et d'autres évidements dans la pièce, qui peuvent être situés à la fois le long et à travers les couches, être ouverts (procéder jusqu'au bord) ou fermés. À quelques exceptions près, ces formes remplissent certaines fonctions structurelles - le plus souvent elles forment des connexions détachables et permanentes.

Fraisage des bords- le profilage. Il est utilisé pour la fabrication de produits profilés moulés (corniches, plinthes, plateaux, parcloses, etc.), ainsi que pour l'aménagement intérieur, la fabrication de meubles et diverses sortes artisanat. Ces éléments, en plus d’être fonctionnels, portent également une charge décorative.

Fraisage de surfaces et de contours complexes lors de la création de meubles originaux, intérieurs exclusifs et fabrication de produits à des fins diverses, revendiquant une sophistication artistique. Dans le même temps, les modèles sont largement utilisés, permettant de copier des formes complexes répétitives avec une grande précision, les rendant presque complètement identiques.

Fraisage d'éléments spéciaux, portant une charge purement fonctionnelle. Il s'agit de rainures et de trous pour marquises et serrures, tenons, etc. En production de masse, ces éléments sont réalisés à l'aide de fraises spécialisées (fraises à remplir, etc.). Mais dans la vie de tous les jours, les fraises à main universelles peuvent les gérer avec beaucoup de succès.

Pour donner à un produit une certaine forme, il est nécessaire d'assurer un positionnement précis de la fraise par rapport à la pièce en trois coordonnées. Position de l'outil dans position verticale est assuré par un mécanisme d'immersion qui déplace le moteur avec la fraise le long des guides verticaux du cadre et le verrouille dans la position de hauteur souhaitée.

Positionnement dans plan horizontal peut être fourni de différentes manières. Utilisation d'un roulement de guidage fixé à la toupie, ou d'une bague de guidage fixée à la surface d'appui de la toupie, ainsi que de nombreux appareils spéciaux fournis avec les toupies et achetés indépendamment ou fabriqués à la main. Il existe un grand nombre de manuels et de recommandations décrivant comment travailler avec un routeur utilisant ces appareils, lisez-en un.

Lors de l'utilisation de fraises avec roulement de guidage, ce dernier roule le long du bord de la pièce ou du gabarit situé en dessous ou au dessus de la pièce, offrant ainsi une certaine distance entre la fraise et la pièce. Les fraises qui ont un roulement de guidage et usinent les bords des pièces sont appelées coupe-bordures. Ils sont utilisés uniquement pour traiter les bords des pièces. Il y a différentes formes coupe-bordures

Fraises à profil(a et b) donnent au bord des profils de formes variées qui portent une charge décorative.

Coupe-cône(c) conçu pour biseauter les bords à un angle de 45°.

Coupeuse à moulurière(d) utilisé pour arrondir les bords. Il forme un profil en quart de cercle et peut être différentes tailles avec un rayon de cercle de 3 à 16 mm.

Coupe-disque(e) découpe une rainure horizontale de profondeur et de largeur variables dans la pièce à usiner.

Coupe-couture(f) est utilisé pour fraiser des quartiers qui remplissent une grande variété de fonctions.

Coupe-filet(g) utilisé pour obtenir des congés sur le bord. Il est utilisé pour rendre les bords décoratifs.

Les fraises sans roulements de guidage, appelées fraises à fente, sont conçues pour couper la pièce n'importe où. Leur utilisation nécessite l'utilisation d'appareils (de marque et appareils faits maison pour une défonceuse manuelle, lire), assurant le positionnement de la fraise dans le plan horizontal.

Rectangulaire coupe-fente (a) est peut-être le plus utilisé. Il est utilisé pour fraiser des rainures qui assurent la connexion des pièces - à la fois monobloc et amovibles.

Coupe-filet(b) crée des rainures ou des rainures semi-circulaires dans la pièce, remplissant souvent des fonctions décoratives.

Coupeur en forme de V(c) forme une rainure dont les parois sont situées à un angle de 45°. Si vous installez un cutter sur plus grande profondeur, vous obtenez une rainure avec des bords verticaux. A l'aide d'un cutter en forme de V, des lettres et diverses décorations sont découpées.

Fraise queue d'aronde" (d) habituellement utilisé dans fabrication de meubles lors de la réalisation d'assemblages à tenons ouverts et cachés.

Fixation de la fraise dans la pince de toupie

• Le routeur est posé sur le côté.
• La broche ne peut pas tourner - selon la conception de la toupie, clé ou un bouton de verrouillage.
• L'écrou de serrage de la pince est desserré (s'il est vissé sur la pince) ou vissé.
• La tige de la fraise est insérée dans la pince jusqu'à ce qu'elle s'arrête ou au moins 20 mm.
• A l'aide d'une clé (si la broche est fixée avec une clé, une deuxième clé est nécessaire), l'écrou de serrage est serré et la broche est déverrouillée.

S'il n'y a pas de fraise dans la pince, l'écrou de serrage ne doit pas être serré. Cela pourrait endommager la pince..

Réglage de la profondeur de fraisage : 1 - butée de tourelle, 2 - limiteur de profondeur d'immersion, 3 - vis de blocage du limiteur de profondeur, 4 - curseur du limiteur, 5 - mécanisme réglage fin, 6 - échelle d'immersion, 7 - verrouillage de la broche pour l'installation de la fraise.

L'opération s'effectue dans l'ordre suivant :

• La fraise est installée avec sa surface d'appui sur la pièce.
• La butée de tourelle, qui règle la profondeur d'immersion, est installée avec sa butée la plus basse opposée à l'extrémité du limiteur.
• La vis de verrouillage du limiteur est libérée, ce qui permet à cette dernière de se déplacer librement dans ses guides.
• Le mécanisme d'immersion (abaissement) de la fraise est déverrouillé.
• Le moteur descend lentement jusqu'à ce que la fraise touche la pièce.
• Le mécanisme de descente du moteur est à nouveau bloqué.
• La butée de profondeur est abaissée jusqu'à ce qu'elle touche la butée la plus basse.
• Le curseur de limite est réglé sur « 0 » sur l'échelle de plongée.
• Le limiteur monte jusqu'à la position dans laquelle son curseur indique sur l'échelle d'immersion la valeur de la profondeur de fraisage qui doit être réglée. Cette opération peut être réalisée en soulevant et en abaissant le bouchon à la main (réglage grossier) ou à l'aide d'un mécanisme de réglage fin (réglage fin).
• La vis de verrouillage du limiteur est serrée, fixant le curseur en position installée.
• Le mécanisme d'immersion est déverrouillé et le couteau et le moteur montent vers le haut.

Maintenant, si vous abaissez le moteur avec la fraise jusqu'à la position la plus basse (jusqu'à ce que l'extrémité du limiteur touche la goupille la plus courte de la butée de la tourelle), la fraise pénétrera dans la pièce à la profondeur dont la valeur est réglée sur l'échelle. .

Si le fraisage est effectué à une grande profondeur, il doit être effectué par étapes. Cela se fait en tournant la butée de la tourelle de sorte que lors des premiers passages, la butée de profondeur repose d'abord contre les butées les plus hautes, et seulement lors du dernier passage contre la butée la plus basse.

Sélection du mode de vitesse de rotation de la fraise

En effet, la propreté de la surface usinée n'est pas déterminée par la vitesse de rotation de la fraise, mais par vitesse linéaire mouvement du tranchant par rapport au matériau. Plus le diamètre de la fraise est grand, plus la vitesse linéaire est élevée. Par conséquent, lors de l'utilisation de fraises de grand diamètre, la vitesse de rotation est réglée à un niveau inférieur. Par exemple, pour une fraise d'un diamètre de 10 mm, la vitesse doit être de 20 000 tr/min et plus, pour une fraise d'un diamètre de 40 mm - de 10 000 à 12 000 tr/min. Des valeurs spécifiques sont précisées dans le mode d'emploi. La vitesse de rotation est également déterminée par la dureté du matériau traité. Plus la dureté est élevée, plus le nombre de tours de la fraise doit être faible.

Après un fonctionnement prolongé à basse vitesse, la fraise doit être allumée pendant plusieurs minutes au régime de ralenti maximum pour refroidir le moteur..

Sens de rotation de la fraise

Fraisage

Avant de commencer le fraisage, il faut effectuer les opérations suivantes :

• La fraise est fixée dans la pince.
• Le régime moteur adapté au travail est réglé.
• La profondeur de fraisage requise est réglée à l'aide du limiteur de plongée (lorsque vous travaillez avec des fraises plongeantes) ou une certaine valeur du porte-à-faux de la fraise est fixée par rapport à la base (lorsque vous travaillez avec coupe-bordures).
• Un roulement de guidage ou une bague (lorsque vous travaillez avec des coupe-bordures) ou un autre dispositif est installé pour assurer la trajectoire requise du coupe-bordure. Dans ce cas, il faut préciser épaisseur optimale coupe - en règle générale, pas plus de 3 mm.

Les méthodes de travail avec une fraise manuelle diffèrent quelque peu selon le mode dans lequel le travail est effectué. Mais dans tous les cas, la défonceuse est installée sur une base - la pièce à usiner ou une surface auxiliaire. L'élément de guidage de la toupie (roulement, bague, bord de la semelle ou autre surface) est pressé contre le bord de guidage (pièce, rail ou gabarit), après quoi le moteur est allumé et la fraise commence d'abord à s'immerger (si le le mode submersible est utilisé), puis le routeur se déplace en douceur le long de la trajectoire spécifiée par l'élément de guidage.

Précautions de sécurité de base lorsque vous travaillez avec un routeur

• La fixation du cutter et le réglage du routeur doivent être effectués avec le cordon d'alimentation débranché de la prise.
• Travailler avec une toupie manuelle demande du soin et de la concentration. Lors du fraisage, vous devez vous tenir fermement sur vos pieds et tenir fermement la toupie dans vos mains. Vous ne pouvez pas travailler lorsque vous êtes fatigué, distrait ou ivre. Cela pourrait entraîner le retrait du routeur de vos mains et provoquer des blessures graves.
• La pièce à usiner doit être fermement fixée, sinon elle pourrait être arrachée par la fraise et projetée avec une grande force et vitesse.
• Lorsque la fraise entre en contact avec le matériau, vous devez être particulièrement prudent pour éviter ce que l'on appelle le rebond - un effet lorsque la fraise heurte le matériau et reçoit un coup réactif réciproque, ce qui peut conduire à l'arrachement de la fraise de votre mains, ce qui pourrait le briser ou provoquer des blessures. Pour éviter un rebond, vous devez tenir fermement le routeur dans vos mains, l'appuyer fermement contre la base et déplacer l'outil en douceur. L'épaisseur de la couche coupée ne doit pas être trop importante - pas plus de 3 mm.
• Les vêtements ne doivent pas comporter d’éléments lâches qui pourraient s’enrouler autour du cutter.
• Évitez d'inhaler les fines poussières générées lors du fraisage. C’est nocif pour les poumons. La poussière peut être aspirée avec un aspirateur ou un respirateur peut être utilisé.

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Le fraiseur doit connaître le type et le numéro du cône de douille de broche de sa machine ainsi que les dimensions de montage de l'extrémité avant de la broche.

Les dimensions du cône de douille de broche et de la bride de montage de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses sont normalisées par GOST 836-47, et donc les fraises en bout et les mandrins de fraisage fabriqués avec une tige standard conviennent à ces machines.

Sur la fig. La figure 59 montre l'extrémité avant d'une broche de fraiseuse. Le cône intérieur 2, dans lequel la tige de l'outil est insérée, est très raide. La rotation de l'outil est transmise par des tournevis 5 insérés dans des rainures à l'extrémité de la broche et vissés avec des vis. L'outil, qui est monté directement sur la bride de montage 1, est centré par un affûtage cylindrique de l'extrémité avant et est fixé par quatre vis insérées dans les trous 4.

Fixation des cisailles. Les coupe-coquilles sont montées sur des mandrins fixés dans la broche de la machine.

Sur la fig. La figure 60 montre des mandrins ayant une tige conique Y, qui correspond à la douille conique de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses domestiques et est centrée dans celle-ci. Les évidements 2 dans la bride du mandrin sont placés sur des entraîneurs insérés dans les rainures à l'extrémité de la broche.

Le mandrin représenté sur la Fig. 60, a, est destiné à la fixation de fraises fonctionnant sous des forces élevées. Elle a une grande longueur, permettant l'utilisation d'une boucle d'oreille tronc supplémentaire. Le mandrin représenté sur la Fig. 60, b, est destiné aux travaux plus légers.

Les mandrins montrés sur la Fig. 60, a et b, sont appelés centre. Le mandrin central est fixé à une extrémité dans la fente de la broche de la machine et l'autre est supportée par le roulement de la boucle d'oreille du tronc.

Le mandrin représenté sur la Fig. 60, in, est appelé une fraise en bout, car une extrémité est fixée dans la douille de la broche de la machine et à l'autre extrémité une fraise montée est installée, qui fonctionne avec un mandrin, comme une fraise en bout.

Fixation des fraises aux mandrins centraux. Sur la fig. 61 montre divers cas de fixation de coupe-coquilles aux mandrins centraux. La tige conique du mandrin s'insère dans le trou conique 8 de la broche, l'autre extrémité s'insère dans le roulement 1 de la boucle d'oreille.

Sur la fig. 61, et montre le montage sur un mandrin d'une fraise cylindrique 5 à dents hélicoïdales. Le cutter est placé sur la partie médiane (de travail) du mandrin et peut être installé n'importe où sur le mandrin à l'aide des anneaux d'installation 3, 4, 6 et 7. Ces anneaux sont mis sur le mandrin de la même manière que le cutter 5. anneau gauche L'extrémité de 7 repose contre l'épaulement du mandrin, et la bague la plus à droite 3 repose contre l'écrou 2, vissé sur l'extrémité du mandrin.

Sur la fig. La figure 61, b montre le montage de plusieurs fraises sur un mandrin proches les unes des autres (un jeu de fraises). Il ressort du dessin que la largeur des anneaux de montage est ici différente.

Le jeu normal d'anneaux de montage fourni avec la fraiseuse se compose d'anneaux d'une largeur de 1 à 50 mm, à savoir : 1,0 ; 1.1 ; 1.2 ; 1,25 ; 1.3 ; 1.4 ; 1,5 ; 1,75 ; 2.0 ; 2,5 ; 3,0 3,25 ; 5,0 ; 6,0 ; 7,5 ; 8,0 ;* 10 20 ; 30 ; 40 et 50 mm.

À l'aide d'anneaux de montage, les couteaux peuvent être fixés à une certaine distance les uns des autres. Sur la fig. 61, c montre la fixation de deux couteaux à une distance A l'un de l'autre. Cette distance est établie en sélectionnant des anneaux de la largeur requise.

Parfois, lors du réglage de la distance entre les couteaux sur le mandrin, il est nécessaire de placer de fines entretoises en feuille d'aluminium ou de cuivre et même du papier d'écriture ou de soie entre les anneaux de réglage, car en utilisant les anneaux inclus dans le kit, il est impossible d'obtenir la distance requise entre les couteaux.

Le meunier innovant V. A. Goryainov a conçu une bague de réglage réglable (Fig. 62), qui vous permet d'assurer rapidement la distance requise entre les couteaux avec une précision de 0,01 mm. La distance entre les couteaux 4 est réglée en tournant la bague de réglage réglable 6 avec une clé 5, qui possède un cadran gradué de 0,01 mm. La pré-installation des fraises est réalisée à l'aide d'anneaux d'installation conventionnels 3.

Les fraises de petit diamètre, fonctionnant avec peu d'effort, sont empêchées de tourner sur le mandrin par les forces de frottement qui surviennent entre les extrémités de la fraise et les extrémités des bagues dues au serrage avec un écrou. Mais quand travail acharné ce frottement n'est pas suffisant, et la fraise est maintenue sur le mandrin à l'aide d'une clé. Une rainure de clavette est fraisée sur toute la longueur de la partie médiane (de travail) du mandrin ; une clé y est fixée, sur laquelle la fraise est placée. Dans ce cas, les anneaux sont également posés sur la clé.

Les diamètres des trous dans les fraises et les bagues de fixation, ainsi que les diamètres extérieurs de la partie active des mandrins de fraisage, ne sont réalisés que dans certaines tailles. Les diamètres de mandrin suivants sont acceptés dans les usines nationales : 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 et 50 mm. Les rainures et les clés sont également fabriquées dans certaines tailles, de sorte que les fraises, mandrins, bagues et clés du même numéro disponibles dans le magasin d'outils s'emboîtent parfaitement.

Les mandrins de fraisage ne doivent pas présenter de faux-ronds, d'entailles ou de bosses. Il ne doit y avoir aucune entaille ni bavure aux extrémités des anneaux. Les extrémités des anneaux doivent être parallèles et perpendiculaires à l'axe de l'anneau.

Lors de l'installation des fraises, vous devez les placer aussi près que possible de l'extrémité avant de la broche de la machine pour réduire la charge sur le mandrin. Si, pour une raison quelconque, cela échoue, une manille supplémentaire doit être installée, ce qui soulage la charge sur le mandrin de fraisage. La procédure d'installation et de fixation de la fraise sur le mandrin et de fixation du mandrin dans la fente de la broche de la machine est décrite en détail lors de la configuration de la machine.

Fixation des fraises aux mandrins d'extrémité. Les fraises en bout et les fraises à disque qui ne nécessitent pas une longue portée sont fixées aux mandrins d'extrémité.

Sur la fig. 63 montre le mandrin d'extrémité. L'extrémité conique 1 est insérée dans la douille conique de la broche de la machine. La fraise est posée sur la partie cylindrique du mandrin et serrée avec la vis 3. La clé 2 empêche la fraise de tourner sur le mandrin.

Fraises de fixation à tiges coniques et cylindriques. Les fraises à tige conique, dont la taille coïncide avec les dimensions de la douille conique de la broche, sont insérées avec la tige dans la broche et y sont fixées à l'aide d'une vis de serrage (baguette). C'est le moyen le plus simple de fixer une fraise sur les fraiseuses horizontales et verticales.

Si la taille conique de la tige de coupe taille plus petite le cône de la douille de broche, puis recourir aux bagues d'adaptation (Fig. 64). Le cône extérieur d'une telle douille correspond à la fente de la broche de la machine et le cône intérieur correspond à la tige de la fraise. Le manchon adaptateur avec la fraise insérée est installé dans la broche et serré à l'aide d'une vis de serrage (baguette).

Les fraises à tige cylindrique sont fixées à l'aide du mandrin illustré à la Fig. 65. La fraise est insérée dans le trou cylindrique de la pince expansible du mandrin 1 et fixée au moyen d'un écrou 2 situé à l'extrémité avant du mandrin et enfermant le manchon expansible 3 avec ses épaulements le mandrin avec la fraise dessus. est installé dans la broche d'une fraiseuse horizontale ou verticale et fixé avec une vis de serrage. La fraise est retirée après avoir desserré l'écrou 2.

Fixation de coupe-gaines de grand diamètre. Les fraises en bout préfabriquées d'un diamètre de 80 mm et plus sont fabriquées avec des accessoires.

Les trous de montage de ces fraises sont coniques ou cylindriques.

Les fraises avec un trou de montage conique (Fig. 66, a) sont placées sur le cône 1 d'un mandrin de fraisage spécial (Fig. 66, b) et fixées dessus à l'aide du revêtement 2 et de la vis 3. L'insert 2 s'insère dans les rainures 4 du corps de fraise. Le mandrin avec la fraise est fixé dans la douille conique de la broche à l'aide d'une vis de serrage (baguette) en la vissant dans le trou fileté 5 du mandrin. Pour empêcher le mandrin de fraisage de tourner dans le siège conique de la broche, le mandrin comporte deux rainures 5 qui s'insèrent dans les fissures 3 à l'extrémité de l'avant de la broche de la machine (voir Fig. 59).

Les fraises avec un trou de montage cylindrique (Fig. 67) sont montées sur l'extrémité cylindrique d'une broche (voir Fig. 59) et fixées directement à son extrémité à l'aide de quatre vis qui s'insèrent dans les trous filetés correspondants à l'extrémité de la broche.

Le plan d'une pièce située à un certain angle par rapport au plan horizontal est appelé plan incliné. Le plan incliné d'une pièce de petites dimensions est appelé biseau. Le fraisage de plans inclinés et de biseaux avec des fraises cylindriques peut être effectué en réglant la pièce à l'angle requis par rapport à l'axe de la fraise. Cette rotation peut se faire de différentes manières.

Installation de la pièce dans un étau universel. Lors de l'installation d'un étau universel à l'angle requis, il convient de garder à l'esprit que le plan incliné à traiter doit être situé horizontalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de la fraise.

Pose de la pièce sur le plateau rotatif universel. Les plaques rotatives (Fig. 8.18) permettent d'usiner des plans avec n'importe quel angle d'inclinaison allant de 0° à 90° avec la possibilité de rotation simultanée de la pièce dans un plan horizontal sous un angle allant jusqu'à 180°. La pièce à usiner est fixée à la table de la plaque universelle avec des pinces ou des boulons, comme lors de sa fixation à la table d'une fraiseuse. Les étaux universels et les plateaux rotatifs universels sont utilisés dans la production individuelle ou à petite échelle.

Riz. 8.18. Fraisage d'un plan incliné sur un plateau rotatif universel

Installation de pièces dans des appareils spéciaux. Lors du traitement de pièces avec des plans inclinés ou des biseaux dans une production à grande échelle et en série, il est conseillé d'installer les pièces à l'angle requis par rapport à l'axe de la fraise dans des dispositifs spéciaux. Dans de tels appareils, vous pouvez installer deux pièces et les fraiser simultanément avec une fraise en bout ou cylindrique.

Fraisage plan fraises en bout

Installation et configuration de la machine pour effectuer travaux divers. Lorsque vous travaillez sur des fraiseuses verticales et horizontales avec des fraises en bout, le réglage et le réglage ne sont fondamentalement pas différents du réglage et du réglage d'une fraiseuse horizontale lorsque vous travaillez avec des fraises cylindriques. Nous nous concentrerons donc uniquement sur traits distinctifs ajustements et ajustements lors du fraisage avec des fraises en bout.

Installation et fixation de fraises en bout sur fraiseuses verticales . Selon le type de fraise utilisée, son montage sur une fraiseuse verticale peut se faire de plusieurs manières.

Fraises à surfacer avec calibré trou traversant, sont centrés le long de la partie cylindrique du mandrin 3 avec la partie conique, installés dans le trou conique de la broche et fixés dans celui-ci avec une tige de nettoyage 1 et un écrou 2 (Fig. 8.19a). L'extrémité de base de la fraise repose sur l'une des extrémités de la bride adaptatrice 4 dont la deuxième extrémité repose sur l'extrémité du mandrin 3. Les tenons de la broche 6 s'insèrent dans les rainures de la bride adaptatrice, et les saillies de la bride dans les rainures de la fraise, transmettant le couple de la broche à la fraise. La fraise est fixée au mandrin avec la vis 5 à l'aide d'une clé spéciale.

Les fraises en bout avec rainure de centrage (Ø 128,57A) sont installées directement sur la tête de broche et fixées sur celle-ci avec 4 vis 1 (Fig. 8.19b). Les tenons de la broche 2 s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise, transmettant le couple de la broche à la fraise.

Des fraises à surfacer à tige conique avec une taille nominale du plus grand diamètre de cône Ø 59,85 mm et un cône de 7:24 sont insérées dans le trou conique de la broche, fixées dans celle-ci avec une tige de nettoyage 1 et un écrou 2 (Fig. .8.19c). Le couple est transmis par 3 pointes qui s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise.

Les fraises en bout, qui ont un trou calibré traversant et des rainures dans le corps, dont la largeur correspond à la taille des tenons de la broche, sont installées sur un mandrin fixé dans la broche de la machine. La fraise est fixée au mandrin avec la vis 7. Le couple est transmis par des pointes 3 qui s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise (Fig. 8.19 d).

Les fraises en bout ayant une queue avec un cône Morse et un trou fileté sont centrées dans le manchon adaptateur 1, insérées dans le trou conique de la broche et fixées avec une tige de nettoyage 2 et un écrou 3. Les tenons de la broche 4 s'insèrent dans les rainures du manchon adaptateur, transmettant le couple de la broche à la fraise ( Fig. 8.19d).

Riz. 8.19. Installation de fraises sur la machine

Mise en place de fraiseuses verticales L'accès aux modes de coupe appropriés s'effectue de la même manière que la mise en place des fraiseuses horizontales.

Sélection du type et de la taille du cutter

La norme stipule que les paramètres des fraises en bout sont définis de manière unique, c'est-à-dire que chaque diamètre de fraise en bout correspond à une certaine valeur de la longueur de la fraise L, du diamètre du trou d et du nombre de dents z.

Le diamètre de la fraise en bout est choisi en fonction de la largeur de fraisage t selon la formule :

D = (0,6-0,8) *t

Pour l'ébauche, on choisit des fraises en bout avec des couteaux à plaquettes ou de grandes dents. Lors de la finition, vous devez utiliser des fraises à dents fines.

Cependant, dans tous les cas, il convient de privilégier les fraises en bout équipées d'alliages durs, car dans ce cas, le temps de traitement de la machine est considérablement réduit en augmentant la vitesse de coupe.

Pour le fraisage de finition de l'acier et de la fonte fraises en carbure Pour obtenir une surface d'une classe de rugosité plus élevée, l'avance par dent est réduite et la vitesse de coupe est augmentée en conséquence, en fonction de la qualité du matériau traité, de la qualité du carbure et d'autres conditions de traitement.

Régler la fraise en bout à la profondeur de coupe lorsque l'on travaille sur une fraiseuse verticale, ce n'est pas différent du cas évoqué précédemment d'installation d'une fraise cylindrique à la profondeur de coupe.

Lors du fraisage avec une fraise en bout sur une fraiseuse horizontale (Fig. 8.20), la procédure suivante est utilisée pour régler la profondeur de fraisage.

Riz. 8h20. Fraisage des extrémités à la fraise sur une fraiseuse horizontale

Allumez la machine et la rotation de la broche et, à l'aide des poignées d'avance longitudinale, transversale et verticale, amenez soigneusement la pièce vers la fraise jusqu'à ce qu'elle touche légèrement. Utilisez la poignée d'avance longitudinale pour déplacer la pièce hors du dessous de la fraise et désactiver la rotation de la broche. Utilisez la poignée d'alimentation transversale pour déplacer la table dans le sens transversal d'une quantité correspondant à la profondeur de coupe. Après avoir réglé la fraise à la profondeur de coupe requise, verrouillez la console de la table et le coulisseau d'alimentation croisée, installez les cames pour activer l'avance mécanique. Ensuite, en tournant doucement la poignée d'avance longitudinale de la table, amenez la pièce en cours de traitement vers la fraise sans la toucher, allumez la broche, allumez l'avance mécanique, fraisez le rabot, éteignez la machine et mesurez la pièce traitée.

Les plans inclinés et les biseaux peuvent être fraisés avec des fraises en bout sur des fraiseuses verticales, en plaçant les pièces à l'angle requis, comme lors du traitement avec des fraises cylindriques, à l'aide d'un étau universel (Fig. 8.21a), tables rotatives ou appareils spéciaux(Fig. 8.21b). Le fraisage des plans inclinés 1 et des biseaux avec des fraises en bout 2 peut également être effectué en tournant la broche plutôt que la pièce. Ceci est possible sur les fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec broche tourne dans un plan vertical (par exemple, comme sur les machines 6Р12, 6Р13 (voir Fig. 8.11), ainsi que sur machines universelles type 6Р82Ш, dans lequel la tête verticale peut pivoter dans les plans vertical et horizontal).

Riz. 8.21. Fraisage d'un plan incliné avec des fraises en bout

Le fraisage de plans inclinés et de biseaux avec des fraises en bout peut être effectué à l'aide d'une tête verticale aérienne.

La tête verticale aérienne est un accessoire spécial d'une fraiseuse horizontale.