Une fraiseuse est achetée pour de nombreux travaux de menuiserie. Mais parfois, le champ d'application de son application augmente considérablement et il devient nécessaire de reconstruire le lieu de travail. Table de fraisage Pour toupie manuelle faites-le vous-même - c'est une excellente occasion d'économiser de l'argent espèces et créez-vous une surface de travail de haute qualité. Les travaux de menuiserie sont désormais très demandés, et en Vie courante cet outil est très utile. Et des conditions de travail plus confortables le rendront tout simplement irremplaçable.

Table de fraisage

Un menuisier expérimenté peut assembler une simple table de fraisage de ses propres mains, même sans dessins, dimensions et schémas préparés. Il existe de nombreuses vidéos sur Internet ce sujet et des explications étape par étape de l'essence du travail. Si vous avez décidé de vous essayer dans ce domaine pour la première fois, ne désespérez pas, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une table pour une toupie manuelle en une seule journée. De plus, vous aurez totalement confiance dans la solidité de votre produit, et vous pourrez également choisir tailles parfaites, qui sont nécessaires spécifiquement pour vos locaux. Mais avant de fabriquer une table de fraisage circulaire, vous devez comprendre de quoi il s'agit.

Dessin de la table de fraisage

Une table de fraisage faite maison ne se distingue en aucun cas d'une version achetée en magasin si elle est réalisée dans le respect des règles et exigences de base. Les fraiseuses se déplacent le long de la surface du matériau à traiter, le nivelant ainsi. Si ce type rendre le traitement stationnaire, le maître consacrera alors beaucoup moins de temps et d'efforts au travail.

Une table de toupie DIY prend une certaine place dans la pièce. Par conséquent, avant l'installation, décidez quel type de tableau vous souhaitez voir :

• agrégat;
• amovible;
• Stationnaire.

Agrégat Portable Stationnaire

N'oubliez pas que la plupart des travaux ne peuvent être effectués qu'en mode stationnaire. Tenez également compte de la fréquence à laquelle vous utiliserez la machine, car pour un usage rare, un modèle portable convient tout à fait, et pour un usage quotidien, un modèle stationnaire. lieu de travail.

De quelles pièces se compose une table de fraisage ?

Une table de fraisage maison peut être réalisée seule, sans recourir à aide extérieure. Pour ce faire, il est nécessaire de fabriquer toutes les parties principales de la structure pour un assemblage ultérieur. Sans l'une des pièces, la table de fraisage peut devenir pratiquement inutile, puisqu'elle ne remplira pas ses fonctions principales. Le routeur DIY se compose des pièces suivantes :

• comptoirs;
• des lits;
• ourlet arrêter;
• peignes à presser;
• plaque de montage.

Le dessus de table d’une toupie manuelle doit être épais, durable et uniforme. Super pour ça comptoirs de cuisine, ou, si ce n'est pas disponible, du contreplaqué ordinaire. N'oubliez pas qu'une table de fraisage universelle nécessite une épaisseur d'au moins 16 mm, donc feuilles de contreplaqué doit être collé avec de la colle à bois. Des moyens supplémentaires peuvent être utilisés pour rendre la surface plus lisse, pour plus travail confortable. Vous devez faire un trou au centre pour installer le routeur.

Les dessins de table de fraisage ne peuvent pas se passer d'un lit. Il est responsable de la stabilité de la structure, absorbant toutes les vibrations émanant de l'instrument. Pour cela, vous pouvez utiliser d'anciennes tables de chevet et tables, mais à condition qu'elles soient très résistantes. Certaines personnes choisissent des modèles en métal, ce qui est assez pratique.

Table de fraisage d'une vieille table de chevet

La butée d'ourlet, fixée au plateau, est responsable de l'approvisionnement correct du matériel. Il peut être rendu stationnaire, pour des matériaux permanents, ou coulissant, si le maître travaille avec des éléments de différentes tailles. C'est très élément important au travail, car la qualité du travail du coupeur dépendra de la planéité de tous les côtés.

Les peignes de pressage sur la table pour une scie circulaire et une toupie sont presque obligatoires. Ils fixent parfaitement le matériau non seulement sur les côtés, mais aussi sur le dessus. Ce peigne peut être installé à n'importe quelle hauteur à l'aide d'attaches. Ses dimensions sont fixées en fonction des souhaits personnels du maître et de ce qu'il rencontrera dans son travail.

Les experts conseillent d'installer immédiatement des arêtes et des butées coulissantes, la fonctionnalité de la machine de travail augmentera alors considérablement.

Règlement de l'Assemblée

L'assemblage d'une table de fraisage de vos propres mains doit se faire par étapes. Vous devez d’abord choisir le plateau et y faire un trou pour l’outil. Ensuite, des systèmes de contrôle de l'approvisionnement en matériaux sont attachés.

DANS dans ce cas il est nécessaire de déterminer avec précision les lieux de leur fixation dans les moindres détails, car la qualité des travaux ultérieurs en dépend.

La fraiseuse elle-même doit être solidement fixée sous le plateau. Il ne doit pas pendre ou pendre ; tout mouvement peut entraîner des blessures pendant le fonctionnement ou une panne de l'équipement. Il est préférable de le fixer avec des vis autotaraudeuses, pour votre tranquillité d'esprit.

L'essentiel de cette méthode de travail est de créer le lieu de travail le plus pratique pour le maître. Et à cet égard, le maître lui-même travaille avec toutes les dimensions, sachant ce qu'il veut réellement obtenir.

L'électronique au travail

Il est assez simple de fabriquer une table circulaire et de fraisage de vos propres mains, mais n'oubliez pas que cet outil fonctionne à partir de courant électrique. Étant donné que les boutons de démarrage et d'arrêt seront situés dans un endroit peu pratique pour le maître, il faut veiller à les utiliser. Vous pouvez faire une sortie et installer des boutons pour démarrer et arrêter le mécanisme dans emplacement idéal, mais cela nécessite des connaissances en électronique.

Manger Option alternative, ce qui est moins sûr pour la toupie et la scie circulaire. Le bouton de démarrage est enfoncé et il est constamment allumé, s'arrêtant uniquement par le câble lorsqu'il est déconnecté du réseau.

Une nouvelle table de fraisage fabriquée par vous-même doit être entièrement conforme revêtement de sol lieu de travail. Si les sols sont inégaux, vous devez faire les pieds avec mécanisme mobile, sinon la structure deviendra rapidement inutilisable. Afin que la durée de vie de la table de toupie dépasse largement toutes les attentes, sa surface est recouverte de vernis ou d'un autre liquide pour le travail du bois. Cela augmente non seulement la durée de vie, mais maintient également les éléments ensemble.

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Protégez-vous des dommages pouvant survenir pendant le fonctionnement. Installez un verre de protection sur le support longitudinal, qui constituera une barrière contre les copeaux volants, la sciure de bois et autres éléments.

Lorsque vous fabriquez une table de fraisage à la maison de vos propres mains, n'oubliez pas que travailler avec elle est assez dangereux et que vous feriez mieux de veiller à votre sécurité.

L'atelier de chaque personne contient tous les outils dont il a besoin. Mais en même temps, il peut être urgent d'aménager un lieu de travail et les prix des magasins peuvent ne pas vous convenir. Et en général, tout le monde n’a pas la possibilité de visiter des magasins proposant des produits similaires.

Dessin de la table de fraisage

La table de fraisage comporte des dessins et des schémas, il ne sera donc pas difficile de la fabriquer vous-même. De plus, vous saurez vous-même de quel modèle vous avez besoin et quelles tailles vous conviendront. Option d'achat n'est peut-être pas toujours un moyen de sortir de la situation. N'ayez pas peur et perdez du temps ; même un débutant peut comprendre comment réaliser une table.

1) contre-avance (contre-avance), lorsque le sens d'avance est opposé au sens de rotation de la fraise ;

2) par avance (en amont), lorsque les sens d'avance et de rotation de la fraise coïncident.

Lors du fraisage à contre-avance, la charge sur la dent de la fraise augmente de zéro au maximum, tandis que la force agissant sur la pièce a tendance à l'arracher de la table, ce qui entraîne des vibrations et une augmentation de la rugosité de la surface usinée. L'avantage du fraisage à contre-avance est que les dents de la fraise travaillent « par le dessous de la croûte », c'est-à-dire que la fraise s'approche de la couche superficielle dure par le bas et arrache les copeaux. L'inconvénient est la présence d'un glissement initial de la dent le long de la surface durcie formée par la dent précédente, ce qui provoque une usure accrue de la fraise.

Lors du fraisage par avance, la dent de coupe commence immédiatement à couper une couche d'épaisseur maximale et est soumise à une charge maximale. Cela élimine le glissement initial des dents, réduit l'usure de la fraise et réduit la rugosité de la surface usinée. La force agissant sur la pièce la presse contre la table de la machine, ce qui réduit les vibrations.

Schémas de traitement des pièces sur des fraiseuses horizontales et verticales (Fig. 2)

Les mouvements impliqués dans la formation des surfaces lors du processus de découpe sont indiqués par des flèches dans les diagrammes.

Les plans verticaux sont fraisés sur les fraiseuses horizontales avec fraises en bout (Fig. 2, c) et têtes de fraise en bout, et sur les fraiseuses verticales avec fraises en bout (Fig. 2, d).

Plans inclinés et biseaux fraisés avec face (Fig. 2, e) et fraises en bout sur des fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec broche tourne dans un plan vertical. Biseaux fraisé horizontalement fraiseuse coupeur à angle unique (Fig. 2, e).

Épaulements et rainures rectangulaires fraisé avec des fraises à extrémité (Fig. 2, h) et à disque (Fig. 2, i) sur des fraiseuses verticales et horizontales. Il est préférable de fraiser les épaulements et les rainures avec des fraises à disque, car elles ont un plus grand nombre de dents et permettent de travailler avec des vitesses de coupe élevées.

Fentes en T(Fig. 2, n), largement utilisées en construction mécanique comme rainures de machine, par exemple sur les tables de fraiseuses, sont généralement fraisées en deux passes : d'abord une rainure profilée rectangulaire avec une fraise en bout, puis la partie inférieure de la rainure avec une fraise à rainure en T.

Rainures de clavette fraisé avec des fraises en bout ou à clavette (Fig. 2, o) sur des fraiseuses verticales. Précision d'obtention d'une rainure de clé - condition importante lors du fraisage, car la nature de l'ajustement des pièces accouplées à l'arbre en dépend.

Le fraiseur doit connaître le type et le numéro du cône de douille de broche de sa machine ainsi que les dimensions de montage de l'extrémité avant de la broche.

Les dimensions du cône de douille de broche et de la bride de montage de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses sont normalisées par GOST 836-47, et donc les fraises en bout et les mandrins de fraisage fabriqués avec une tige standard conviennent à ces machines.

En figue. La figure 59 montre l'extrémité avant d'une broche de fraiseuse. Le cône intérieur 2, dans lequel la tige de l'outil est insérée, est très raide. La rotation de l'outil est transmise par des tournevis 5 insérés dans des rainures à l'extrémité de la broche et vissés avec des vis. L'outil, qui est monté directement sur la bride de montage 1, est centré par un affûtage cylindrique de l'extrémité avant et est fixé par quatre vis insérées dans les trous 4.

Fixation des cisailles. Les coupe-coquilles sont montées sur des mandrins fixés dans la broche de la machine.

En figue. La figure 60 montre des mandrins ayant une tige conique Y, qui correspond à la douille conique de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses domestiques et est centrée dans celle-ci. Les évidements 2 dans la bride du mandrin sont placés sur des entraîneurs insérés dans les rainures à l'extrémité de la broche.

Le mandrin représenté sur la Fig. 60, a, est conçu pour sécuriser les couteaux fonctionnant sous des forces élevées. Elle a une grande longueur, permettant l'utilisation d'une boucle d'oreille tronc supplémentaire. Le mandrin représenté sur la Fig. 60, b, est destiné aux travaux plus légers.

Les mandrins montrés sur la Fig. 60, a et b, sont appelés centre. Le mandrin central est fixé à une extrémité dans la fente de la broche de la machine et l'autre est supportée par le roulement de la boucle d'oreille du tronc.

Le mandrin représenté sur la Fig. 60, in, est appelé une fraise en bout, car une extrémité est fixée dans la douille de la broche de la machine et à l'autre extrémité une fraise montée est installée, qui fonctionne avec un mandrin, comme une fraise en bout.

Fixation des fraises aux mandrins centraux. En figue. 61 montre divers cas de fixation de coupe-coquilles aux mandrins centraux. La tige conique du mandrin s'insère dans le trou conique 8 de la broche, l'autre extrémité s'insère dans le roulement 1 de la boucle d'oreille.

En figue. 61, et montre le montage sur un mandrin d'une fraise cylindrique 5 à dents hélicoïdales. Le cutter est placé sur la partie médiane (de travail) du mandrin et peut être installé n'importe où sur le mandrin à l'aide des anneaux d'installation 3, 4, 6 et 7. Ces anneaux sont mis sur le mandrin de la même manière que le cutter 5. anneau gauche L'extrémité de 7 repose contre l'épaulement du mandrin, et la bague la plus à droite 3 repose contre l'écrou 2, vissé sur l'extrémité du mandrin.

En figue. La figure 61, b montre le montage de plusieurs fraises sur un mandrin proches les unes des autres (un jeu de fraises). Il ressort du dessin que la largeur des anneaux de montage est ici différente.

Le jeu normal d'anneaux de montage fourni avec la fraiseuse se compose d'anneaux d'une largeur de 1 à 50 mm, à savoir : 1,0 ; 1.1 ; 1.2 ; 1,25 ; 1.3 ; 1.4 ; 1,5 ; 1,75 ; 2.0 ; 2,5 ; 3,0 3,25 ; 5,0 ; 6,0 ; 7,5 ; 8,0 ;* 10 20 ; trente; 40 et 50 mm.

À l'aide d'anneaux de montage, les couteaux peuvent être fixés à une certaine distance les uns des autres. En figue. 61, c montre la fixation de deux couteaux à une distance A l'un de l'autre. Cette distance est établie en sélectionnant des anneaux de la largeur requise.

Parfois, lors du réglage de la distance entre les couteaux sur le mandrin, il est nécessaire de placer de fines entretoises en feuille d'aluminium ou de cuivre et même du papier d'écriture ou de soie entre les anneaux de réglage, car en utilisant les anneaux inclus dans le kit, il est impossible d'obtenir la distance requise entre les couteaux.

Le meunier innovant V. A. Goryainov a conçu une bague de réglage réglable (Fig. 62), qui vous permet d'assurer rapidement la distance requise entre les couteaux avec une précision de 0,01 mm. La distance entre les couteaux 4 est réglée en tournant la bague de réglage réglable 6 avec une clé 5, qui possède un cadran gradué de 0,01 mm. La pré-installation des fraises est réalisée à l'aide d'anneaux d'installation conventionnels 3.

Les fraises de petit diamètre, fonctionnant avec peu d'effort, sont empêchées de tourner sur le mandrin par les forces de frottement qui surviennent entre les extrémités de la fraise et les extrémités des bagues dues au serrage avec un écrou. Mais quand un dur travail ce frottement n'est pas suffisant, et la fraise est maintenue sur le mandrin à l'aide d'une clé. Une rainure de clavette est fraisée sur toute la longueur de la partie médiane (de travail) du mandrin ; une clé y est fixée, sur laquelle la fraise est placée. Dans ce cas, les anneaux sont également posés sur la clé.

Les diamètres des trous dans les fraises et les bagues de fixation, ainsi que les diamètres extérieurs de la partie active des mandrins de fraisage, ne sont réalisés que dans certaines tailles. Les diamètres de mandrin suivants sont acceptés dans les usines nationales : 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 et 50 mm. Les rainures et les clés sont également fabriquées dans certaines tailles, de sorte que les fraises, mandrins, bagues et clés du même numéro disponibles dans le magasin d'outils s'emboîtent parfaitement.

Les mandrins de fraisage ne doivent pas présenter de faux-ronds, d'entailles ou de bosses. Il ne doit y avoir aucune entaille ni bavure aux extrémités des anneaux. Les extrémités des anneaux doivent être parallèles et perpendiculaires à l'axe de l'anneau.

Lors de l'installation des fraises, vous devez les placer aussi près que possible de l'extrémité avant de la broche de la machine pour réduire la charge sur le mandrin. Si, pour une raison quelconque, cela échoue, une manille supplémentaire doit être installée, ce qui soulage la charge sur le mandrin de fraisage. La procédure d'installation et de fixation de la fraise sur le mandrin et de fixation du mandrin dans la fente de la broche de la machine est décrite en détail lors de la configuration de la machine.

Fixation des fraises aux mandrins d'extrémité. Les fraises en bout et les fraises à disque qui ne nécessitent pas une longue portée sont fixées aux mandrins d'extrémité.

En figue. 63 montre le mandrin d'extrémité. L'extrémité conique 1 est insérée dans la douille conique de la broche de la machine. La fraise est posée sur la partie cylindrique du mandrin et serrée avec la vis 3. La clé 2 empêche la fraise de tourner sur le mandrin.

Fraises de fixation à tiges coniques et cylindriques. Les fraises à tige conique, dont la taille coïncide avec les dimensions de la douille conique de la broche, sont insérées avec la tige dans la broche et y sont fixées à l'aide d'une vis de serrage (baguette). C'est le moyen le plus simple de fixer une fraise sur les fraiseuses horizontales et verticales.

Si la taille conique de la tige de coupe taille plus petite le cône de la douille de broche, puis recourir aux bagues d'adaptation (Fig. 64). Le cône extérieur d'une telle douille correspond à la fente de la broche de la machine et le cône intérieur correspond à la tige de la fraise. Le manchon adaptateur avec la fraise insérée est installé dans la broche et serré à l'aide d'une vis de serrage (baguette).

Les fraises à queue cylindrique sont fixées à l'aide du mandrin illustré à la Fig. 65. La fraise est insérée dans le trou cylindrique de la pince expansible du mandrin 1 et fixée au moyen d'un écrou 2 situé à l'extrémité avant du mandrin et enfermant le manchon expansible 3 avec ses épaulements. est installé dans la broche d'une fraiseuse horizontale ou verticale et fixé avec une vis de serrage. La fraise est retirée après avoir desserré l'écrou 2.

Fixation de coupe-gaines de grand diamètre. Les fraises en bout préfabriquées d'un diamètre de 80 mm et plus sont fabriquées avec des accessoires.

Les trous de montage de ces fraises sont coniques ou cylindriques.

Les fraises avec un trou de montage conique (Fig. 66, a) sont placées sur le cône 1 d'un mandrin de fraisage spécial (Fig. 66, b) et fixées dessus à l'aide du revêtement 2 et de la vis 3. L'insert 2 s'insère dans les rainures 4 du corps de fraise. Le mandrin avec la fraise est fixé dans la douille conique de la broche à l'aide d'une vis de serrage (baguette) en la vissant dans le trou fileté 5 du mandrin. Pour empêcher le mandrin de fraisage de tourner dans le siège conique de la broche, le mandrin comporte deux rainures 5 qui s'insèrent dans les fissures 3 à l'extrémité de l'avant de la broche de la machine (voir Fig. 59).

Les fraises avec un trou de montage cylindrique (Fig. 67) sont montées sur l'extrémité cylindrique d'une broche (voir Fig. 59) et fixées directement à son extrémité à l'aide de quatre vis qui s'insèrent dans les trous filetés correspondants à l'extrémité de la broche.

Existe différents types fraises manuelles, cependant, la plus utilisée et la plus polyvalente peut être appelée une toupie plongeante manuelle, dont le travail est décrit ci-dessous. Du plastique, du bois esthétiquement parfait et une défonceuse manuelle universelle. Cette combinaison permet d'obtenir des produits de presque toutes les formes - du plus simple sous forme de plans droits au plus complexe, plus adapté aux œuvres d'art qu'aux objets utilitaires. Travailler avec une fraiseuse à bois manuelle offre la possibilité de profiter pleinement de la créativité en créant des produits originaux et exclusifs.

Types de travaux effectués par une fraise

Fraisage de rainures, rainures, quartiers et d'autres évidements dans la pièce, qui peuvent être situés à la fois le long et à travers les couches, être ouverts (procéder jusqu'au bord) ou fermés. À quelques exceptions près, ces formes remplissent certaines fonctions structurelles - le plus souvent elles forment des connexions détachables et permanentes.

Fraisage des bords- le profilage. Il est utilisé pour la fabrication de produits profilés moulés (corniches, plinthes, plateaux, parcloses, etc.), ainsi que pour l'aménagement intérieur, la fabrication de meubles et diverses sortes artisanat. Ces éléments, en plus d’être fonctionnels, portent également une charge décorative.

Fraisage de surfaces et de contours complexes lors de la création de meubles originaux, intérieurs exclusifs et fabrication de produits à des fins diverses, revendiquant une sophistication artistique. Dans le même temps, les modèles sont largement utilisés pour copier des formes complexes répétitives avec une grande précision, les rendant presque complètement identiques.

Fraisage d'éléments spéciaux, portant une charge purement fonctionnelle. Il s'agit de rainures et de trous pour marquises et serrures, tenons, etc. En production de masse, ces éléments sont réalisés à l'aide de fraises spécialisées (fraises à remplir, etc.). Mais dans la vie de tous les jours, les fraises à main universelles peuvent les gérer avec beaucoup de succès.

Pour donner à un produit une certaine forme, il est nécessaire d'assurer un positionnement précis de la fraise par rapport à la pièce en trois coordonnées. Position de l'outil dans position verticale est assuré par un mécanisme d'immersion qui déplace le moteur avec la fraise le long des guides verticaux du cadre et le verrouille dans la position de hauteur souhaitée.

Positionnement dans plan horizontal peut être fourni de différentes manières. Utilisation d'un roulement de guidage fixé à la toupie, ou d'une bague de guidage fixée à la surface d'appui de la toupie, ainsi que de nombreux appareils spéciaux fournis avec les toupies et achetés indépendamment ou fabriqués à la main. Il existe un grand nombre de manuels et de recommandations décrivant comment travailler avec un routeur utilisant ces appareils, lisez-en un.

Lors de l'utilisation de fraises avec roulement de guidage, ce dernier roule le long du bord de la pièce ou du gabarit situé en dessous ou au dessus de la pièce, offrant ainsi une certaine distance entre la fraise et la pièce. Les fraises qui ont un roulement de guidage et usinent les bords des pièces sont appelées coupe-bordures. Ils sont utilisés uniquement pour traiter les bords des pièces. Exister formes différentes coupe-bordures

Fraises à profil(a et b) donnent au bord des profils de formes variées qui portent une charge décorative.

Coupe-cône(c) conçu pour biseauter les bords à un angle de 45°.

Coupeuse à moulurière(d) utilisé pour arrondir les bords. Il forme un profil en quart de cercle et peut être des tailles différentes avec un rayon de cercle de 3 à 16 mm.

Coupe-disque(e) découpe une rainure horizontale de profondeur et de largeur variables dans la pièce à travailler.

Coupe-couture(f) est utilisé pour fraiser des quartiers qui remplissent une grande variété de fonctions.

Coupe-filet(g) utilisé pour obtenir des congés sur le bord. Il est utilisé pour rendre les bords décoratifs.

Les fraises sans roulements de guidage, appelées fraises à fente, sont conçues pour couper la pièce n'importe où. Leur utilisation nécessite l'utilisation d'appareils (de marque et appareils faits maison pour une défonceuse manuelle, lire), assurant le positionnement de la fraise dans le plan horizontal.

Rectangulaire coupe-fente (a) est peut-être le plus utilisé. Il est utilisé pour fraiser des rainures qui assurent la connexion des pièces - à la fois monobloc et amovibles.

Coupe-filet(b) crée des rainures ou des rainures semi-circulaires dans la pièce, remplissant souvent des fonctions décoratives.

Coupeur en forme de V(c) forme une rainure dont les parois sont situées à un angle de 45°. Si vous installez un cutter sur plus grande profondeur, vous obtenez une rainure avec des bords verticaux. A l'aide d'un cutter en forme de V, des lettres et diverses décorations sont découpées.

Fraise queue d'aronde" (d) habituellement utilisé dans fabrication de meubles lors de la réalisation d'assemblages à tenons ouverts et cachés.

Fixation de la fraise dans la pince de toupie

• Le routeur est posé sur le côté.
• La broche ne peut pas tourner - selon la conception de la toupie, clé ou un bouton de verrouillage.
• L'écrou de serrage de la pince est desserré (s'il est vissé sur la pince) ou vissé.
• La tige de la fraise est insérée dans la pince jusqu'à ce qu'elle s'arrête ou au moins 20 mm.
• A l'aide d'une clé (si la broche est fixée avec une clé, une deuxième clé est nécessaire), l'écrou de serrage est serré et la broche est déverrouillée.

S'il n'y a pas de fraise dans la pince, l'écrou de serrage ne doit pas être serré. Cela pourrait endommager la pince..

Réglage de la profondeur de fraisage : 1 - butée de tourelle, 2 - limiteur de profondeur d'immersion, 3 - vis de blocage du limiteur de profondeur, 4 - curseur du limiteur, 5 - mécanisme réglage fin, 6 - échelle d'immersion, 7 - verrouillage de la broche pour l'installation de la fraise.

L'opération s'effectue dans l'ordre suivant :

• La fraise est installée avec sa surface d'appui sur la pièce.
• La butée de tourelle, qui règle la profondeur d'immersion, est installée avec sa butée la plus basse opposée à l'extrémité de la butée.
• La vis de verrouillage du limiteur est libérée, ce qui permet à cette dernière de se déplacer librement dans ses guides.
• Le mécanisme d'immersion (abaissement) de la fraise est déverrouillé.
• Le moteur descend lentement jusqu'à ce que la fraise touche la pièce.
• Le mécanisme de descente du moteur est à nouveau bloqué.
• La butée de profondeur est abaissée jusqu'à ce qu'elle touche la butée la plus basse.
• Le curseur de limite est réglé sur « 0 » sur l'échelle de plongée.
• Le limiteur monte jusqu'à la position dans laquelle son curseur indique sur l'échelle d'immersion la valeur de la profondeur de fraisage qui doit être réglée. Cette opération peut être réalisée en soulevant et en abaissant le bouchon à la main (réglage grossier) ou à l'aide d'un mécanisme de réglage fin (réglage fin).
• La vis de verrouillage du limiteur est serrée, fixant le curseur en position installée.
• Le mécanisme d'immersion est déverrouillé et le couteau et le moteur montent vers le haut.

Maintenant, si vous abaissez le moteur avec la fraise jusqu'à la position la plus basse (jusqu'à ce que l'extrémité du limiteur touche la goupille la plus courte de la butée de la tourelle), la fraise pénétrera dans la pièce à la profondeur dont la valeur est réglée sur l'échelle. .

Si le fraisage est effectué à une grande profondeur, il doit être effectué par étapes. Cela se fait en tournant la butée de la tourelle de sorte que lors des premiers passages, la butée de profondeur repose d'abord contre les butées les plus hautes, et seulement lors du dernier passage contre la butée la plus basse.

Sélection du mode de vitesse de rotation de la fraise

En effet, la propreté de la surface usinée n'est pas déterminée par la vitesse de rotation de la fraise, mais par vitesse linéaire mouvement du tranchant par rapport au matériau. Plus le diamètre de la fraise est grand, plus la vitesse linéaire est élevée. Par conséquent, lors de l'utilisation de fraises de grand diamètre, la vitesse de rotation est réglée à un niveau inférieur. Par exemple, pour une fraise d'un diamètre de 10 mm, la vitesse doit être de 20 000 tr/min et plus, pour une fraise d'un diamètre de 40 mm - de 10 000 à 12 000 tr/min. Des valeurs spécifiques sont précisées dans le mode d'emploi. La vitesse de rotation est également déterminée par la dureté du matériau traité. Plus la dureté est élevée, plus le nombre de tours de la fraise doit être faible.

Après un fonctionnement prolongé à basse vitesse, la fraise doit être allumée pendant plusieurs minutes au régime de ralenti maximum pour refroidir le moteur..

Sens de rotation de la fraise

Fraisage

Avant de commencer le fraisage, il faut effectuer les opérations suivantes :

• La fraise est fixée dans la pince.
• Le régime moteur adapté au travail est réglé.
• La profondeur de fraisage requise est réglée à l'aide du limiteur de plongée (lorsque vous travaillez avec des fraises plongeantes) ou une certaine valeur du porte-à-faux de la fraise est fixée par rapport à la base (lorsque vous travaillez avec coupe-bordures).
• Un roulement de guidage ou une bague (lorsque vous travaillez avec des coupe-bordures) ou un autre dispositif est installé pour assurer la trajectoire requise du coupe-bordure. Dans ce cas, il faut préciser épaisseur optimale coupe - en règle générale, pas plus de 3 mm.

Les méthodes de travail avec une fraise manuelle diffèrent quelque peu selon le mode dans lequel le travail est effectué. Mais dans tous les cas, la défonceuse est installée sur une base - la pièce à usiner ou une surface auxiliaire. L'élément de guidage de la toupie (roulement, bague, bord de la semelle ou autre surface) est pressé contre le bord de guidage (pièce, crémaillère ou gabarit), après quoi le moteur est allumé et la fraise commence d'abord à s'immerger (si le le mode submersible est utilisé), puis le routeur se déplace en douceur le long de la trajectoire spécifiée par l'élément de guidage.

Précautions de sécurité de base lorsque vous travaillez avec un routeur

• La fixation du cutter et le réglage du routeur doivent être effectués avec le cordon d'alimentation débranché de la prise.
• Travailler avec une défonceuse manuelle demande du soin et de la concentration. Lors du fraisage, vous devez vous tenir fermement sur vos pieds et tenir fermement la toupie dans vos mains. Vous ne pouvez pas travailler lorsque vous êtes fatigué, distrait ou ivre. Cela pourrait avoir pour conséquence que le routeur vous arrache des mains et provoque des blessures graves.
• La pièce à usiner doit être fermement fixée, sinon elle pourrait être arrachée par la fraise et projetée avec une grande force et vitesse.
• Lorsque la fraise entre en contact avec le matériau, vous devez être particulièrement prudent pour éviter ce que l'on appelle le rebond - un effet lorsque la fraise heurte le matériau et reçoit un coup réactif réciproque, ce qui peut conduire à l'arrachement de la fraise de votre mains, ce qui pourrait le briser ou provoquer des blessures. Pour éviter un rebond, vous devez tenir fermement le routeur dans vos mains, l'appuyer fermement contre la base et déplacer l'outil en douceur. L'épaisseur de la couche coupée ne doit pas être trop importante - pas plus de 3 mm.
• Les vêtements ne doivent pas comporter d’éléments lâches qui pourraient s’enrouler autour du cutter.
• Évitez d'inhaler les fines poussières générées lors du fraisage. C’est nocif pour les poumons. La poussière peut être aspirée avec un aspirateur ou un respirateur peut être utilisé.

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Alignement des fraises avec plaquettes remplaçables et leur fixation dans le corps est réalisée en atelier d'outillage avant l'installation de la fraise dans la machine. La disposition des lames des couteaux à plaquettes sur un même cercle de coupe est une condition de la participation de tous au travail et traitement de haute qualité. L’alignement des couteaux est donc une opération très importante qui demande beaucoup de soin. Pour ce faire, nous pouvons recommander des appareils développés par SverdNIIPDrevo.
Le dispositif d'alignement des couteaux des couteaux cylindriques montés (Fig. 56, a) comporte un élément de travail principal qui force la lame de coupe à adhérer à l'élément de commande sous la forme d'un électroaimant 6 en forme de W. Pour ce faire, la fraise doit être serrée entre les cônes 3 et 8 à l'aide de la vis 2 et de l'écrou du support 1. Le cône 8 est fixé fixement au support de plaque 7. Le chariot support 4 protège la vis de la déformation lors de l'installation de la fraise et se déplace le long des guides 5. La position souhaitée du couteau par rapport à l'aimant est fixée par un disque diviseur solidaire du cône 8 et de la butée 10. Les boulons de fixation du couteau sont serrés aimant allumé. La taille de l'exposition de couteaux est fixée et contrôlée à l'aide de l'indicateur 9.

En figue. 56, b montre un dispositif pour installer des fraises dans des fraises à disques. La fraise est fixée sur la tête conique 1 avec des pinces à billes. L'élément de commande qui règle la position de la fraise est également l'électro-aimant 2. Pour l'emplacement du côté arêtes de coupe Dans le plan horizontal se trouve une étagère 5, reliée rigidement à l'électro-aimant sur un support mobile. La position de l'électro-aimant par rapport à l'axe de l'outil est fixée à l'aide d'une retenue à bille 4, et son mouvement vertical est fixé à l'aide d'une vis mère 5 et d'un écrou 6. Un outil de contrôle et de mesure 8 est fixé au support 7 pour vérifier la précision de l'installation du coupeur. La position verticale du micromètre est réglée par la vis 9 et l'écrou 10, et horizontalement par la vis 11. L'imprécision de réglage des couteaux à l'aide de ces dispositifs ne dépasse pas 0,05-0,06 mm, ce qui ne dépasse pas les limites admissibles de 0,08-0,09 mm. .
Équilibrer les broyeurs à coquille effectué sur appareil spécial PI-25 pour éviter leur déséquilibre. Le coupeur est monté sur un mandrin rectifié et posé sur des rouleaux cylindriques horizontaux, puis d'une légère poussée de la main le mandrin avec le coupeur est obligé de rouler le long des rouleaux. En cas de déséquilibre, la fraise s'arrêtera toujours dans une position - avec le côté lourd vers le bas. L'équilibrage se fait en meulant le métal du côté lourd qui ne fonctionne pas jusqu'à ce que la fraise s'arrête dans n'importe quelle position.
Installation et fixation des fraises. La fraise est fixée sur la broche différentes façons: en fonction de la conception de la broche de la machine et de la fraise. Fraises en bout sont fixés sur l'électrobroche à l'aide d'un autocentrage classique à trois mors ou mandrins à pinces. Le moyen le plus simple de fixer une fraise montée sur la broche 1 des fraiseuses est de la fixer à l'aide des écrous de serrage 4, 2 et des bagues intermédiaires 3 (Fig. 57, a). La position de la fraise par rapport à la table est ajustée en allongeant la broche ou en sélectionnant des bagues intermédiaires. En l'absence de mouvement vertical de la broche, les fraises sont fixées dans des têtes spéciales (Fig. 57, b), qui disposent d'un dispositif permettant de régler la position de la fraise par rapport à la machine à table. Lorsque le boulon 1 tourne, la douille conique 2 monte le long de la face intérieure. surface conique têtes 3, comprime étroitement la broche 5, fixant la fraise dans la position souhaitée. Cette position est préréglée par la vis de réglage 4, qui repose sur la broche de la machine. La fixation des fraises aux arbres horizontaux peut être réalisée à l'aide d'une ou deux pinces dont la présence est prévue par les normes de conception de la fraise. Dans certains cas, l'outil de fraisage est directement placé sur la broche de la machine et fixé avec un écrou de serrage. Dans ce cas, la fraise est interfacée avec la broche à l'aide d'un ajustement coulissant de 2ème classe de précision.

Énumérés ci-dessous les pré-requis techniquesà l'outil de fraisage :
1. Le corps des fraises doit être en aciers de construction 40Х et Х45, et les éléments de coupe doivent être en aciers Х6ВФ, Р4, Р9 ou renforcés de plaques de carbure.
2. La rugosité des bords ne doit pas être inférieure à la classe 8 selon GOST 2789-59.
3. Les écarts admissibles des paramètres angulaires ne doivent pas dépasser 2° pour l'angle avant et 2° pour l'angle arrière.
4. Le faux-rond radial ne doit pas dépasser 0,5-0,08 mm, le faux-rond final - 0,03 mm.