Le sujet des supports pour fers à souder est assez bien abordé sur notre site Internet. En quoi ma position est-elle différente des autres ? — J'ai essayé de le rendre aussi compact, pratique et fonctionnel que possible. Voulez-vous la même chose ? - S'il vous plaît, allez droit au but !

La principale caractéristique de ce support est le régulateur intégré. C'était gênant car il se perdait constamment et se mélangeait avec une autre petite pile sur la table. Celui-ci est bien vissé au support, il ne se perdra jamais et ne sautera pas autour de la table.

Le nouveau est meilleur que l’ancien dans la mesure où il offre un réglage et une indication de fonctionnement fluides. Voici le schéma selon lequel j'ai assemblé le régulateur :

Pont de diodes - tout pont capable de supporter la tension du secteur et le courant consommé par le fer à souder. (formule de calcul du courant - Puissance du fer à souder / Tension secteur) Un ensemble de diodes ou un pont approprié peut être retiré du circuit d'entrée de l'alimentation de l'ordinateur. Au lieu d'un pont de diodes, vous pouvez utiliser une diode, la plage de réglage sera alors de 50 à 100 %.

Il est conseillé d'installer le fusible F1, mais ce n'est pas nécessaire.

Interrupteur S1, S2 - Interrupteur à bascule bipolaire avec position médiane. En position médiane, le fer à souder est éteint et la LED HL1 ne s'allumera pas. Dans la position indiquée sur le schéma, la puissance du fer à souder est régulée par la résistance de réglage R3 ; dans la position opposée de l'interrupteur à bascule, le courant circule directement vers la charge en contournant le régulateur.

J'ai fait tous ces changements personnellement pour moi-même, et il n'est pas nécessaire de répéter exactement ce schéma. Il existe un diagramme approprié que vous pouvez obtenir à partir de là.

Tableau de régulation :

Pour protéger l'intérieur du régulateur des influences extérieures, j'ai réalisé un corps en plastique et plié les bords à l'aide d'un sèche-cheveux technique :

Nous avons trié les composants électroniques du régulateur, passons maintenant à la création des composants du support lui-même.

Afin de ne pas perdre diverses petites choses et stocker des soudures, j'ai réalisé une petite boîte en fer blanc dont les coins pour plus de solidité :

La butée du fer à souder elle-même est, à mon avis, la conception la plus réussie. Pour que le fer à souder tienne bien dans une telle butée, lors de son insertion, sa ligne médiane doit être en dessous des cornes de la butée.

Lors du soudage, un appareil est souvent nécessaire, mais il n'est pas nécessaire d'encombrer toujours la table avec de tels appareils - il suffit de fixer une pince crocodile au support, qui est fixée avec une vis :

Pour nettoyer la panne du fer à souder, j'utilise une éponge à vaisselle en métal, qui sera placée dans une boîte dont les rebords sont faits à cet effet :

Socle - Panneaux de particules rectangulaires :

Évidement fraisé pour colophane :

J'ai écrasé la colophane d'un pot dans le renfoncement et je l'ai chauffée avec un sèche-cheveux pour qu'elle ne déborde pas :

Nous commençons à attacher les nœuds ci-dessus à la base ; aucun commentaire supplémentaire n'est nécessaire :

La fixation des nœuds principaux est terminée.

Pour éviter que le support ne roule sur la table, j'ai collé des ronds en caoutchouc sur la face arrière :

Eh bien, pour garantir que tout est conforme au Feng Shui, nous collons des badges d'identification sur le corps du régulateur :

L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d’autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droite! Il est chaud. Vous aurez donc besoin d’un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour effectuer des tâches urgentes. travaux de réparation. Si vous n'êtes pas un outil professionnel « fait maison », l'instrument ramasse généralement la poussière dans une boîte sur le balcon, apparaissant une à deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier objet qu’elles rencontrent comme support.

Cependant, si vous faites juste un petit effort, un support de fer à souder DIY n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous réalisez régulièrement des circuits électriques.

Minimum requis pour un stand

1. Base stable. Fabriqué dans un matériau peu conducteur de la chaleur ou équipé de pieds
2. Supports pour fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

"Options" supplémentaires

1. Zone d'étamage
2. Conteneur de soudure
3. Dispositif de nettoyage des pointes
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : réglage en douceur, ou limitation par étapes du temps d'interruption du travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines radio, vous trouverez des dessins expliquant comment réaliser un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Sous la surface se trouve un groupe de contacts relais pour 220 volts (2,4,5) avec de grandes plages collectrices de courant. Le circuit de connexion transfère l'énergie soit directement, soit via une diode. L'élément radio "coupe" les moitiés de l'alternance d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. La consommation d'électricité est deux fois moins élevée, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• A l'arrière se trouve une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les poteaux, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de soucis avec les contacts, nous réaliserons un support fonctionnel simple. Encore une fois de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

• Prenez un morceau de contreplaqué ou de panneau de particules vieux meubles. Découpez un rectangle et traitez-le
• Dans un morceau d'acier galvanisé, nous découpons un morceau de la taille d'une paume pour un support de type queue d'aronde.
• Nous plions la plaque et obtenons l'élément fini. À propos, un tel détail peut déjà être utilisé comme support primitif.
• Pour maintenir la bobine de soudure, vissez une tige en acier dans la base.
• Le troisième élément est un creux universel. Peut être utilisé comme table d’étamage ou comme stockage de colophane. À ce stade, la conception est prête.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors du brasage suspendu, il devient nécessaire de tenir simultanément deux pièces et un fer à souder. C’est de là que vient le terme « troisième main ». Dans la prochaine revue stand fait maison avec un tel appareil. Les matériaux et outils qui seront nécessaires à la fabrication sont présentés sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt leurs tasses), un pied flexible d'une vieille mini-lampe et un support à ressort. Le donateur était un stand chinois pour un fer à souder avec une loupe.

Bien que vous puissiez créer une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou du manche d'un tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est un shareware, fabriqué à partir de déchets improvisés. À l'aide d'une mèche à cloison sèche, nous fraisons les évidements pour les bougeoirs. Deux niches pour la colophane et la soudure, et une niche pour le chiffon de nettoyage.

DANS endroit pratique(pas au centre) montez un support en spirale pour le fer à souder. La pratique a montré que ce schéma est plus pratique que le support classique en corne pour un fer à souder. L'appareil électrique s'insère d'un seul mouvement, sans crainte qu'il ne tombe sur la table.

Nous installons des coupelles en aluminium dans les niches préparées et coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de récipients à parois minces est payante lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité thermique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'on la touche. Et mince feuille d'aluminium, entouré de bois, au contraire, retient la chaleur.

Nous sertissons les « crocodiles » sur la tige flexible et fixons le « troisième bras » au support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support du fer à souder, sur lequel sont montées les pinces et la loupe, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la « troisième main », le fer à souder est séparé
• "troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque c'est la capacité de changer conditions de température travail. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

Le plus simple et relativement option abordable, il s'agit de l'achat d'un kit de station à souder chinois. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le classerons donc comme fait maison.

Il peut être monté dans le boîtier du support ou en tant qu'appareil séparé. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins coûteuses. Un fer à souder de 220 volts est disponible dans presque tous les foyers ; il ne reste plus qu'à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais il faudra les racheter. Regardons un schéma simple régulateur fait maison puissance jusqu'à 200 W.

Un autotransformateur peut être utilisé, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons ces « appareils » au musée de l'ingénierie radio. Notre circuit triac est miniature et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

1. résistance variable (régulateur de tension) R1 nominale jusqu'à 500 Ohm
2. la deuxième partie du diviseur est une résistance constante R2 d'une valeur nominale de 4,7 kOhm
3. C1 – condensateur CA 0,1 µF
4. VD1 – diode type 1N4148
5. Élément LED VD-2 pour indication de puissance
6. Dinistor série DB3 (VD3 dans le schéma)
7. l'élément principal est un triac BTA06-600, désigné VD4.

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200 à 300 W. Des charges à court terme jusqu'à 500 W sont autorisées.

Dessin de circuit imprimé pour auto-gravure :

Assemblez soigneusement la carte en soudant soigneusement les pieds des pièces. Si le contact se rompt, vous pouvez obtenir des surtensions incontrôlées à la sortie.

Le circuit est compact et peut facilement tenir sur un support de fer à souder. Avec une puissance allant jusqu'à 100 W, le refroidissement par triac n'est pas nécessaire. Pour les charges plus importantes, un petit radiateur est fixé à la carrosserie.

Après vous être familiarisé avec le matériel, vous déciderez vous-même quel support réaliser. Ou regarde vidéo visuelle leçon sur la façon de prendre position de vos propres mains.

Support de fer à souder DIY - un signe bon styleœuvres Lien vers la publication principale

obinstrumente.ru

Support de fer à souder fait maison de vos propres mains

De nombreux magasins hors ligne et en ligne vendent de bons supports pour fers à souder, très pratiques et à moindre coût. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez les réaliser vous-même.

Ce sera moins cher et vous pourrez adapter le stand à vos propres besoins.

Il existe de nombreuses idées pour les fabriquer, nous avons donc décidé de ne pas nous limiter à une seule, mais de faire une sélection des supports de fer à souder faits maison les plus intéressants, à notre avis, fabriqués de nos propres mains.

Support de fer à souder en fil.

Commençons par l'option la plus économique, la plus simple et la plus courante. Dans celui-ci, le support du fer à souder est constitué d'un fil métallique épais en forme de ressort conique et est fixé à une base en bois ou autre.

Au lieu de fil, vous pouvez utiliser de fins cintres en métal, que l'on trouve dans presque toutes les maisons.

Un tel support peut être rendu plus pratique si vous y installez des objets supplémentaires, par exemple une éponge métallique pour nettoyer un fer à souder, une boîte pour l'étain et la colophane ou un support pour la soudure.

Vous pouvez fabriquer un autre support fait maison pour un fer à souder à partir de fil, ce qui est un peu moins pratique (même si c'est une question de goût) et tout aussi simple à réaliser.

Support de fer à souder fabriqué à partir de fusibles.

Une autre option est un stand très simple à réaliser et ne nécessitant pas d’argent. La base est constituée d'un bloc de bois ou de textolite, les mâchoires du fusible y sont fixées par le haut la bonne taille.

Support mobile.

Fait maison support mobile pour un fer à souder, fabriqué à partir de tôle obtenue à partir d'une alimentation d'ordinateur grillée. Le support est destiné principalement aux personnes qui soudent souvent à l'extérieur de la maison. Il est assez confortable et fonctionnel et se glisse facilement dans un sac ou même dans la poche d'une veste.

Avec ce support, vous n'avez pas besoin de transporter séparément l'étain, la colophane et la pince à souder. petites pièces. Où et quoi stocker sont clairement indiqués dans la vidéo, nous vous recommandons de la regarder.

Eh bien, vous pouvez trouver les instructions de fabrication ici.

Supports de fer à souder DIY.

Complexe supports multifonctionnels- c'est une question de goût. Certaines personnes les aiment vraiment, d'autres préfèrent dessins simples que nous avons montré ci-dessus. Dans tous les cas, les stands complexes méritent attention, car ils sont de bonne facture.

Nous n'en montrerons que quelques-uns, les plus intéressants à notre avis.

Le premier support contient tout ce dont vous avez besoin pour un travail confortable, à savoir un emplacement pour l'étain et la colophane, une pince pour souder de petites pièces, une éponge pour nettoyer la panne, un régulateur intégré et les attaches proprement dites pour une fixation rapide mais fiable du fer à souder.

Voir le processus de fabrication ici.

Eh bien, deux de plus et pas moins des idées intéressantes au format vidéo.

Le support le plus simple.

Si vous avez un besoin urgent d'un support pour un fer à souder, il n'est pas possible de faire quelque chose de compliqué. meilleure idée, puisque la hâte conduit toujours au relâchement. Il est préférable de créer temporairement un design simple, puis de le remplacer par quelque chose de plus digne.

La plupart meilleure option, ce qui se fait en quelques minutes seulement - c'est bloc de bois avec quatre vis longues. Le fer à souder s'y adapte bien, est facile à retirer, mais ne tombe pas tout seul.

samodelki.org

Support de fer à souder bricolage

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Afin de monter notre stand vous aurez besoin de :

* Une feuille de panneaux de particules de 18 mm d'épaisseur pourrait être plus épaisse, mais je pense que c'est l'épaisseur la plus optimale. * 4 vis autotaraudeuses de 20 mm et 4 boulons plus petits * Papier de verre grossier * Quelques bouchons en caoutchouc issus d'un test chimique. tubes. * Une scie à métaux pour le métal. * Un tournevis cruciforme ou un tournevis.* Un tournevis fin, un poinçon fera également l'affaire.* Une pince.* Une plaque de fer.* Un support métallique de l'antenne.* De l'étain provenant d'un vieux récepteur qui recouvre la carte.* Ressort d'un stylo.* Fer à souder lui-même pour le test La première étape consistera à meuler une feuille d'aggloméré déjà coupée. Nous ponceons soigneusement et donnons aux bords un aspect arrondi. Nous apportons le flan du stand sous cette forme. La photo montre quelle pièce était avant le meulage et laquelle après.






Ayant pensé que de nombreux supports achetés sont si simples qu'ils n'ont pas de pieds, j'ai décidé de fabriquer des pieds en caoutchouc pour mon stand. Nous avons scié les bouchons en caoutchouc prélevés dans les tubes à essai chimique avec une scie à métaux, en leur donnant la même épaisseur avec du papier de verre s'il n'était pas possible de les scier en douceur.

Après cela, vissez une vis autotaraudeuse de 20 mm dans chaque pied.
Et vissez le pied avec une vis dans le trou pré-préparé.
Nous attachons la première jambe. Nous attachons les deuxième, troisième et quatrième de la même manière. Nous avons réglé les pieds, désormais le support n'ira nulle part et ne rayera pas la table.



La prochaine chose que j'ai faite a été de plier la plaque de fer en forme de crochet, comme sur la photo.


À l'aide d'un tournevis pour petites pièces, j'ai fait un trou pour deux boulons qui retiendront ce crochet.

On serre les boulons, on voit que le crochet tient bien.


Essayons comment le fer à souder va s'asseoir.
À l’aide d’une pince, pliez un bord du crochet, cela devrait ressembler à ceci.
Donc, la partie chauffante du fer à souder ne va nulle part maintenant, passons donc à l'arrière du fer à souder, ou plutôt à la poignée. J'ai décidé de réaliser ce support à partir d'un support d'antenne qui traînait depuis un moment. depuis longtemps ; il y a déjà des trous là-bas.
Il y a aussi un évidement où la poignée du fer à souder s'adapte bien. Nous fixons ce support avec deux vis.
Et maintenant le lieu de soudure, puisque l'étain doit être récupéré quelque part, pour plus de commodité, nous allons le rapprocher de la pointe du fer à souder. J'ai percé un trou dans la plaque que j'ai retirée de la radio et y ai vissé un boulon, il l'a fermement pressé contre le support.

Depuis stylo à bille, qui venait de se terminer, j'ai retiré le ressort et j'ai décidé de le mettre sur notre crochet, j'en ai d'abord plié une extrémité, puis j'ai fait un trou avec un tournevis dans la planche du support et j'y ai inséré cette extrémité du ressort, et je l'ai soudé au crochet en haut. Le support est presque prêt, la prochaine chose que j'ai faite a été de faire fondre l'étain sur le site de soudure, maintenant, si nécessaire, je peux chauffer cet endroit et y étamer les fils. La dernière étape était la décoration : j'ai collé une vieille plaque signalétique d'un rasoir électrique sur le support. À ce stade, le support de fer à souder fait maison est prêt ; souder avec lui est plus pratique et plus confortable, et les pieds en caoutchouc l'empêcheront de sauter de la surface glissante et ne rayeront pas la table. Intéressant et des idées inhabituelles pour les nouveaux produits faits maison. Devenez auteur du site, publiez vos propres articles, descriptions de produits faits maison et payez le texte. En savoir plus ici.

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Support budgétaire DIY pour fer à souder.

Je vais donc commencer par un bref historique. Un jour, je suis allé au marché de la radio local à encore une fois en achetant des composants, et je n'ai pas vu de fer à souder EPSN « Rexant » d'une puissance de 25 Watts. Il a immédiatement attiré mon attention. L'idée est née de mettre à jour mon instrument. C'est parti plus de la moitié Il est utilisé depuis un an depuis la date d'achat et jusqu'à présent je n'ai rien à redire à ce sujet. Ensuite, le vendeur a également proposé un support pour cela. Mais j’ai poliment refusé, invoquant le manque de fonds. En fait, elle représente fonte de fer sous forme de stand. Les avantages sont la massivité et la position relativement pratique de l'instrument sur la table ; il y a un petit plateau de n'importe quelle forme (on ne sait pas à quoi il sert). L'inconvénient est qu'elle est trop lourde (à mon avis), la surface non traitée de la semelle raye facilement la table (peut être utilisée avec succès à la place d'une râpe).

Auparavant, je suis tombé sur des stands très décents, mais leur coût était plusieurs fois plus élevé. Je dois noter que ce fer à souder est assez léger. Il est si léger que le cordon d’alimentation essaie toujours de le tirer quelque part sur le côté. En fait, l'idée de prendre une position pratique m'a visité plus d'une fois, mais ici j'ai finalement mûri. Tout d'abord, je me suis fixé une tâche : l'appareil doit être le moins cher possible, facile à fabriquer et pratique, ne pas prendre beaucoup de place sur la table et être aussi fonctionnel que possible. J'ai parcouru Internet pour me familiariser avec ce que le commerce offre aujourd'hui en termes de modèles, de formes et solutions techniques. En parallèle, j'ai également recherché des circuits adaptés pour régler la température de la panne du fer à souder. En fait, pour un fer à souder d'une telle faible puissance, il n'est pas particulièrement nécessaire d'ajuster la température de la panne. Mais à l’avenir, j’achèterai des fers à souder plus puissants auprès de cette entreprise. J'ai commencé à fabriquer d'abord par la partie électronique, car sa taille aurait nécessité de danser avec les dimensions du boîtier. Le circuit basé sur le microcircuit K1182PM1 a attiré l'attention. Le diagramme est tiré de la fiche technique. Le microcircuit est principalement destiné au contrôle de la tension des lampes à incandescence, bien que la gamme de ses applications soit beaucoup plus large.

Certes, le schéma de contrôle a été légèrement modifié pour certaines raisons et objectifs. C'est la première fois que je rencontre ce microcircuit, et il est difficile de dire à quel point le circuit de la fiche technique avec contrôle triac est correct. Mais dans cette version, le fonctionnement du circuit ne me convenait pas, et après quelques expérimentations il a acquis la forme suivante.

Un triac a été ajouté au circuit pour une plus grande fiabilité de l'appareil, bien que, comme ils l'écrivent, le microcircuit puisse « tirer » en toute confiance une charge allant jusqu'à 150 watts. La résistance R2 définit la température minimale requise de la panne du fer à souder. La résistance R3 règle la température de la pointe en mode « veille ». Eh bien, R4, R5 devaient être installés en association avec une valeur nominale de 2 × 20 Kohm, en les connectant en série. Il n'existait tout simplement pas de potentiomètre de conception appropriée avec la valeur nominale requise. Comme le montre la pratique, la résistance maximale du potentiomètre doit être comprise entre 33 et 35 Kom. J'ai dessiné le tableau dans DipTrace 2.4. J'utilise ce programme depuis de nombreuses années, j'ai commencé avec la version 1.4. L'interface de ce programme est assez simple et pratique. J'ai essayé d'autres traceurs, mais celui-ci était plus proche de mon goût. Mais ici, comme on dit, le goût et la couleur... Cette fois, j'ai décidé de réaliser une planche selon l'ancienne méthode (dessin à la main), car sa taille n'est pas grande. En fait, je ne voulais pas trop m'embêter avec le LUT ou la résine photosensible sur un morceau de fibre de verre. Le tableau est double face et simple, donc dessiner les pistes a pris environ 20 minutes. Pour ce faire, j'ai toujours en stock des feutres et un gabarit fait maison en plastique transparent avec une « ligne » de trous.

J'utilise les marqueurs SCHOLZ et j'en suis très satisfait. Une fois que j’ai acheté un tas de marqueurs auprès de différentes sociétés et effectué un test de gravure dessus, celui-ci a montré le meilleur résultat. Edding et Centropen obtiennent des résultats légèrement moins bons. D’ailleurs, il sèche presque instantanément. Pour cette raison, ils doivent être conservés au réfrigérateur position verticale stylo vers le bas. Le vendeur a partagé ce secret avec moi.

Gravure dans dernièrement dépenser en solution acide citrique, le peroxyde d'hydrogène et sel de table. Cette recette, à mon avis, est légèrement inférieure en vitesse de gravure au chlorure ferrique et aux persulfates. Mais le plus accessible, le moins cher et le plus sûr. Il est encore relativement sûr, car il n'est pas souhaitable de pénétrer dans le corps. Il existe un risque d'intoxication au citrate de cuivre. Certes, il y a un inconvénient : la solution est jetable et ne peut pas être conservée pendant de longues périodes. Voici à quoi ressemble la partie électronique de l'appareil.

Droite circuit assemblé fonctionne sans problème. Avant la première mise en marche, afin d'éviter les fumées électriques et les feux d'artifice, il est conseillé de vérifier la bonne installation. Lors de la mise en place, il est préférable d'utiliser une lampe à incandescence pour contrôle visuel fonctionnement de l'appareil.

Tous les éléments de l'appareil sont influencés par la tension du secteur, veillez donc à suivre toutes les précautions de sécurité. Attention particulière Faites attention à l'isolation de tous les circuits électriques.

Quand j'ai compris la partie électronique, j'ai commencé à fabriquer le support lui-même. Le boîtier de la partie électronique a été fabriqué à partir de tuyau carré taille 60 × 60 mm et épaisseur de paroi 2 mm. J'ai soudé des bagues filetées en haut et en bas du boîtier pour les fixer à la base et fixer le capot supérieur et tout ce qui s'y trouve. J'ai soudé avec de la soudure POS60 et utilisé un mélange de solution de chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium (ammoniac) comme flux. Fer à souder 100 watts et un petit supplément pour dépanner brûleur à gaz pour accélérer le processus.

Après avoir soudé avec ce flux, il est nécessaire de laver toutes les pièces soudées avec de l'eau et détergent et séchez bien le tout pour éviter la corrosion des pièces à l'avenir.

Si vous êtes très soucieux de votre santé, le soudage avec des flux actifs doit être effectué dans une pièce aérée ou sur en plein air.

Comme « chariot », j'ai utilisé un tuyau à paroi mince avec un Ø extérieur de 34 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm. Percé le long du tuyau sur quatre côtés trous d'aération. Au bas du tuyau se trouve un tube soudé pour le montage sur l'essieu. Il y a également une butée fixée au tuyau qui, à travers la tige de poussée, appuie sur l'extrémité lors de l'installation du fer à souder dans le « chariot ». Le tuyau lui-même est extrait des entrailles de la jambe de force de l'amortisseur. voiture de tourisme. À l'intérieur du tuyau, j'ai installé une spirale conique que j'ai réalisée à partir de fil galvanisé Ø 3 mm. J'ai collé un morceau de chambre à air de vélo au bout du tuyau avec un « bas » à l'extérieur et à l'intérieur. Maintenant, le fer à souder est fermement fixé, mais pas fermement sans craindre d'être accidentellement retiré du support. L'étagère pour les embouts de remplacement est également constituée d'un tube carré, découpé en forme de lettre « P » et soudé au couvercle de l'appareil. L'unité d'alimentation en soudure y est fixée. Pour le marquage sur acier, il est très pratique d'utiliser une solution de sulfate de cuivre. La solution est appliquée sur la surface métallique nettoyée avec un coton-tige ou une brosse, et après séchage, vous pouvez commencer le marquage. Il n’est pas nécessaire de prendre de gros risques. Pour marquer avec précision les centres des futurs trous, il est pratique d'utiliser un pointeau avec une lentille, comme celui-ci par exemple.

Plateaux en aluminium tuyau à paroi mince, mais pour gagner de la place je leur ai donné forme rectangulaire. Je l'ai fait très simplement ; j'ai converti la circonférence en périmètre rectangulaire requis. Ensuite, j'ai découpé un bloc de hêtre d'environ 25 cm de long et lui ai donné une légère forme de coin avec des courbes. Avec de légers coups de marteau sur le bloc, la pièce, reposant dans les mâchoires de l'étau, est posée sur le bloc et lui donne la forme souhaitée. Il est nécessaire de tapoter alternativement les côtés. L'ensemble du processus m'a pris 10 minutes pour chaque partie. Ensuite, les plateaux ont été poncés et polis.

Utilisé comme base Plaques MDF 10 mm d'épaisseur. Ce matériau est facile à traiter et très bon marché (si le dessin est répété, il est possible d'utiliser stratifié imperméable Pour revêtements de sol). J'ai découpé deux plaques de dimensions 130 × 60 et 190 × 60 mm. Dans une plaque plus petite, j'ai découpé des fenêtres pour les plateaux et, après montage, je les ai collées avec de la colle Kleiberit 300. Cette colle est un peu similaire au PVA, mais ses caractéristiques sont supérieures et est principalement utilisée en menuiserie. La couture adhésive est transparente et très résistante, dans le temps complètement sec 5 à 6 heures. Ensuite, la surface a été remplie de mastic automobile et, après séchage, soigneusement poncée. J'ai peint toutes les pièces avec de l'émail acrylique auto avec l'ajout de vernis et de durcisseur.

Pour faciliter l'utilisation, j'ai réalisé une simple unité d'alimentation en soudure, que j'ai trouvée sur Internet. Mais l'opération ultérieure a montré ses défauts. Cela consistait à devoir périodiquement retirer la soudure du tube. Faire cela d'une seule main n'est pas du tout pratique, j'ai donc dû trouver quelque chose. Les mécanismes d'alimentation standards habituels ne me convenaient pas ; ils étaient trop encombrants. Je voulais de la simplicité et de la compacité ! J'ai cherché sur Internet à ce sujet, mais c'était complètement décevant, rien de nouveau ni d'intéressant. La sagesse populaire a effectivement raison : le matin est plus sage que le soir ! Un jour, alors que j'allais tranquillement au travail le matin et que je réfléchissais à nouveau à ce problème, une pensée m'a frappé. J'étais presque abasourdi de surprise et de surprise, pourquoi n'y ai-je pas pensé avant. J'ai passé une heure à expérimenter et le lendemain je me suis mis à finaliser l'unité. Il s'est avéré simple et compact, et surtout, vous pouvez utiliser du fil à souder d'un diamètre de 0,4 à 1,5 mm, sans aucun réglage de l'appareil.

Le curseur d'alimentation est en tube d'acier de Ø extérieur 4 mm et de Ø intérieur 1,6 mm. Une gâchette constituée d'une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur est soudée au tube. Il a plié la plaque en deux, puis a écarté les bords dans des directions opposées et l'a façonnée avec une lime. le formulaire requis. Les pièces ont été soudées ensemble à l’aide de soudure PSR et de borax. La soudure est un tube mince rempli de poudre de borax. La soudure a été réalisée à la flamme cuisinière à gaz et j'ai en outre chauffé les zones de soudure avec un mini brûleur. En flammes chalumeau, cela aurait été préférable et plus rapide, comme je l'ai réalisé plus tard, mais pour une raison quelconque, j'étais paresseux. Les emplacements des futures connexions étaient pré-étamés avec la même soudure. Ensuite, j'ai fait bouillir la pièce soudée pendant environ 30 minutes dans de l'eau pour éliminer tout reste de borax et je l'ai bien séchée. J'ai utilisé des limes aiguilles pour enlever l'excédent de soudure et j'ai fait une coupe dans le tube comme indiqué sur la photo. Une goutte de soudure fixait une plaque dans la découpe, découpée dans un contact élastique en forme de coin et pliée en croissant.

L'épaisseur de la plaque à ressort a été sélectionnée expérimentalement et doit être inférieure à 0,25 mm. Un chanfrein interne profond et pointu est réalisé à l'extrémité arrière du tube. Un morceau de tube similaire de 6 mm de long avec un chanfrein est inséré dans le tube de cuivre à l'endroit où il est arrondi jusqu'à la butée. Le chanfrein est nécessaire pour un meilleur passage du fil de soudure lors du filetage de l'ensemble. Également dans la partie arrondie tube de cuivre un morceau de tube en plastique est inséré. Entre le bouchon et le coulisseau se trouve un ressort de rappel de Ø extérieur 3,8 mm. L'embout contient un joint en caoutchouc de 4 mm d'épaisseur percé d'un trou ; sa fonction est d'arrêter le fil lorsque le coulisseau recule. En général, le mécanisme fonctionne comme un cliquet et délivre 2 cm de soudure à la fois. L'utilisation du support est désormais devenue beaucoup plus pratique. En conséquence, dans financièrement rien du tout n'a été dépensé pour la fabrication de l'appareil (le coût du microcircuit, du triac et du potentiomètre) et beaucoup de temps passé avec plaisir dessus. De plus, pour les bricoleurs débutants, je peux recommander la littérature suivante : N.I. Makienko « Plomberie » et « Manuel de soudure » d'A.V. Lacédémonien. N'importe quelle édition, mais cette dernière reste préférable. Le premier contient beaucoup de choses divertissantes et informations utiles sur le travail avec instrument de mesure, marquage, transformation des métaux et autres matériaux diverses méthodes et bien d'autres opérations de serrurerie. Le second propose également beaucoup de choses intéressantes pour les débutants et les professionnels.

Et en conclusion pour les débutants, tout ne se passe pas tout de suite. Alors ne soyez pas déçu si quelque chose ne fonctionne pas tout de suite. Au fil du temps, les mains deviennent plus douces et les mouvements deviennent plus précis. L'expérience et les connaissances viennent avec l'âge.

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L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d’autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droite! Il est chaud. Vous aurez donc besoin d’un support spécial.

• 1 Minimum requis pour support
• 2 Feuilleter de vieux magazines
• 3 Troisième main - travaillez confortablement
  • 3.1 Options optimales
• 4 Support et régulateur de puissance pour fer à souder
  • 4.1 Sera nécessaire les éléments suivants

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour effectuer des travaux de réparation urgents. Si vous n'êtes pas un outil professionnel « fait maison », l'instrument ramasse généralement la poussière dans une boîte sur le balcon, apparaissant une à deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier objet qu’elles rencontrent comme support.

Cependant, si vous faites juste un petit effort, un support de fer à souder DIY n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous réalisez régulièrement des circuits électriques.

Minimum requis pour un stand

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines radio, vous trouverez des dessins expliquant comment réaliser un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Sous la surface se trouve un groupe de contacts relais pour 220 volts (2,4,5) avec de grandes plages collectrices de courant. Le circuit de connexion transfère l'énergie soit directement, soit via une diode. L'élément radio "coupe" les moitiés de l'alternance d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. La consommation d'électricité est deux fois moins élevée, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• A l'arrière se trouve une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les poteaux, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de soucis avec les contacts, nous réaliserons un support fonctionnel simple. Encore une fois de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors du brasage suspendu, il devient nécessaire de tenir simultanément deux pièces et un fer à souder. C’est de là que vient le terme « troisième main ». La prochaine revue est un support fait maison avec un tel appareil.
Les matériaux et outils qui seront nécessaires à la fabrication sont présentés sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt leurs tasses), un pied flexible d'une vieille mini-lampe et un support à ressort. Le donateur était un stand chinois pour un fer à souder avec une loupe.

Bien que vous puissiez créer une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou du manche d'un tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est un shareware, fabriqué à partir de déchets improvisés.
À l'aide d'une mèche à cloison sèche, nous fraisons les évidements pour les bougeoirs. Deux niches pour la colophane et la soudure, et une niche pour le chiffon de nettoyage.

Nous montons le support en spirale pour le fer à souder dans un endroit pratique (pas au centre). La pratique a montré que ce schéma est plus pratique que le support classique en corne pour un fer à souder. L'appareil électrique s'insère d'un seul mouvement, sans crainte qu'il ne tombe sur la table.

Nous installons des coupelles en aluminium dans les niches préparées et coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de récipients à parois minces est payante lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité thermique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'on la touche. Au contraire, une fine feuille d’aluminium entourée de bois retient la chaleur.

Nous sertissons les « crocodiles » sur la tige flexible et fixons le « troisième bras » au support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support du fer à souder, sur lequel sont montées les pinces et la loupe, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la « troisième main », le fer à souder est séparé
• "troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque est la possibilité de modifier les conditions de température de fonctionnement. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

L'option la plus simple et relativement abordable consiste à acheter un kit de station de soudage chinois. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le classerons donc comme fait maison.

Il peut être monté dans le boîtier du support ou en tant qu'appareil séparé. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins coûteuses. Un fer à souder de 220 volts est disponible dans presque tous les foyers ; il ne reste plus qu'à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais il faudra les racheter. Considérons un circuit simple d'un régulateur fait maison d'une puissance allant jusqu'à 200 W.

Un autotransformateur peut être utilisé, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons ces « appareils » au musée de l'ingénierie radio. Notre circuit triac est miniature et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200 à 300 W. Des charges à court terme jusqu'à 500 W sont autorisées.

Dessin de circuit imprimé pour auto-gravure :

Assemblez soigneusement la carte en soudant soigneusement les pieds des pièces. Si le contact se rompt, vous pouvez obtenir des surtensions incontrôlées à la sortie.

Le circuit est compact et peut facilement tenir sur un support de fer à souder. Avec une puissance allant jusqu'à 100 W, le refroidissement par triac n'est pas nécessaire. Pour les charges plus importantes, un petit radiateur est fixé à la carrosserie.

Après vous être familiarisé avec le matériel, vous déciderez vous-même quel support réaliser. Ou regardez un didacticiel vidéo visuel sur la façon de prendre position vous-même.

Bonne journée à tous.

Aujourd'hui, je veux vous parler d'un support de fer à souder universel que j'ai acheté sur eBay.

Ce n’est pas que je sois un fervent amateur d’assemblage ou de soudure, mais il arrive parfois qu’on ne puisse plus se passer d’un fer à souder. Soit le câblage doit être soudé quelque part, soit le bouton doit être ressoudé, soit quelque chose d'autre se détachera ou se cassera soudainement et au moment le plus inopportun. Depuis que j'ai un fer à souder, tous ces problèmes sont devenus faciles à résoudre et ne sont plus aussi globaux qu'avant. Mais il y avait encore une nuance - il fallait parfois souder quelque chose d'extrêmement gênant, lorsque vous teniez les fils d'une main et essayiez de les souder de l'autre. Dans de tels cas, prendre de la soudure devient très problématique et j'ai alors dû recourir à l'aide de ma femme :) Utilisez-la à la place d'un serre-fil. Ma femme n’aimait pas vraiment ce travail et j’ai un jour pensé à acheter quelque chose de plus simple qu’une femme. En d’autres termes, j’ai commencé à chercher un stand. À ma grande surprise, je n'ai eu aucun problème à trouver cet appareil, mais la variété est un réel problème - j'ai réussi à trouver seulement quelques modèles qui n'étaient pas très différents les uns des autres dans leurs fonctionnalités. En fin de compte, j'ai décidé de ne pas payer trop cher et j'ai acheté l'un des lots les moins chers – un stand qui ne coûtait que 9,19 $. Peut-être que certains d'entre vous diront que vous pouvez l'acheter dans un hypermarché ou un magasin de matériel radio, mais n'oublions pas que cette critique a été rédigée par un résident de Biélorussie et que nous sommes ici dans une situation complètement différente. Et plutôt que de flâner dans les magasins, il m’est plus facile de passer une commande en ligne et de la recevoir par la poste au bout de quelques semaines.

Le vendeur s'est avéré assez rapide et a envoyé mon colis quelques heures après le paiement. Si quelqu'un est intéressé, vous pouvez voir le mouvement d'un colis de la Chine vers la Biélorussie.

Durant ce trajet pas très long, le colis a beaucoup souffert : un côté a été terriblement écrasé.


Mais il n'y a eu aucune perte et le contenu du colis n'a pas été endommagé. Je ne peux vraiment pas imaginer comment cela est possible, étant donné de tels dommages sur l'emballage :) Comme vous pouvez le voir, l'emballage d'usine était autrefois d'une belle couleur. boîte en carton avec une impression d'assez bonne qualité. Sur face avant La boîte montre notre stand et sur les côtés se trouvent ses principales caractéristiques et capacités.


À l’intérieur de la boîte se trouvait notre support, ainsi qu’un manuel d’instructions en noir et blanc. Le support est fourni démonté, les grips sont livrés dans une boîte en carton séparée, le support du fer à souder, réalisé en forme de spirale, est également livré séparément.


Il n'y a aucune plainte concernant la qualité de la production. Dès réception, le plastique dégageait une odeur pas très forte, mais pas très agréable. Aujourd'hui, cela a considérablement diminué, mais le support sent toujours, cependant, ce n'est pas critique, car des odeurs beaucoup plus fortes apparaissent lors de la soudure :)

Il y a 2 fixations sur le support : une articulée mobile pour les poignées et une fixe pour le support.


Ils sont fixés à l'aide de vis de serrage spéciales avec capuchons en plastique. Il semble qu'ils ne soient pas très fragiles, mais cette économie ne m'a pas semblé très pratique. Si vous essayez de serrer l'attache, vous risquez de ne pas calculer la force appliquée et de casser le plastique. Ce serait bien mieux si ces vis étaient entièrement en métal.

Le support possède une extrémité moletée qui permet de le fixer solidement à l'aide d'une vis de serrage.


Mais la fixation des poignées est simplement appuyée contre le support, ce qui n'est pas très bon non plus. Il est impossible de le fixer de manière fiable ; d'une manière ou d'une autre, il reste mobile : (vous devrez très probablement percer petits trous pour vis de serrage avec revers supports, ou utilisez du ruban isolant :) D'ailleurs, toute la partie de la structure sur laquelle les pinces sont installées est reliée à l'aide de joints articulés. Grâce à cela, vous pourrez facilement positionner les pattes à votre guise. Il existe 3 connexions de ce type au total, c'est-à-dire que cette structure peut être pliée à 6 endroits sur près de 360 ​​degrés. Il n'y a aucun problème avec le choix des postes ici et ne peut pas l'être. Les grips ici sont à la manière des crocodiles, avec un ressort assez serré, il faut donc être prudent lors de la fixation d'objets fragiles. Mais tout est bien fixé - rien ne tombera accidentellement.


Les ailes sont serrées avec un effort décent. Vous aurez peut-être besoin de pinces pour la fixation :)


Et au-dessus du tout se dresse une loupe en plastique, fixée sur un support pliable. Si vous croyez le vendeur et ce qui est écrit dans son annonce, il l'agrandit 3,5 fois, et si vous utilisez le petit insert situé en haut de la loupe, alors 12 fois.


Je ne connais pas l’exactitude de ces données, mais le fait que le verre grossisse est un fait.

Juste là, près de la loupe, vous pouvez voir un bouton qui allume le rétroéclairage. Oui, oui, ce stand dispose d'un éclairage LED, ce qui peut être utile dans certains cas. Le bouton appuie bien et en douceur. Aucun problème de fonctionnement n'a encore été découvert.


Il comprend 2 diodes situées sous une loupe. Ce n’est pas que ces diodes éclairent comme une lampe normale, mais éclairent une sorte de petite zone ou bien leur pouvoir est bien suffisant pour disperser l'ombre.


Tout ce circuit astucieux est alimenté par 3 piles AAA, qui sont installées au pied du stand.


Une fois assemblée, toute cette structure ressemble à ceci :


Et enfin, sur les lacunes. Ou plutôt, pas tant sur les lacunes, mais sur ce que j'aimerais voir ici. Et j'aimerais voir ici une prise et un cordon intégrés pour connecter le support au réseau. Je pense qu'il serait plus pratique de brancher le fer à souder sur un support plutôt que sur une prise de courant - il y aurait plus de marge de manœuvre, pour ainsi dire. Peut-être que si je ne suis pas trop paresseux, j'essaierai de modifier le stand moi-même :)

Dans l'ensemble, j'ai été très satisfait de cet achat. Le support s'est avéré très pratique, pratique et fonctionnel. Il justifie pleinement son coût et sera certainement utile à tous ceux qui ont déjà tenu un fer à souder entre leurs mains. Les 2 seules nuances qui peuvent être un peu frustrantes sont la lentille en plastique, qui va probablement se rayer avec le temps et les « lampes » ne sont pas très confortables à serrer (mais ce n'est que si on veut les serrer très fort).

Et voici à quoi elle ressemble entièrement armée :


En gros, c'est tout. Merci à tous pour votre attention et le temps passé.