L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d’autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droite! Il est chaud. Vous aurez donc besoin d’un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour effectuer des tâches urgentes. travaux de réparation. Si vous n'êtes pas un outil professionnel « fait maison », l'instrument ramasse généralement la poussière dans une boîte sur le balcon, apparaissant une à deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier objet qu’elles rencontrent comme support.

Cependant, si vous faites juste un petit effort, un support de fer à souder DIY n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous réalisez régulièrement des circuits électriques.

Minimum requis pour le stand

1. Base stable. Fabriqué dans un matériau peu conducteur de chaleur ou équipé de pieds
2. Supports pour fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

"Options" supplémentaires

1. Zone d'étamage
2. Conteneur de soudure
3. Dispositif de nettoyage des pointes
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : réglage en douceur, ou limitation pas à pas du temps d'interruption du travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines radio, vous trouverez des dessins expliquant comment réaliser un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base ( 1 ) une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Sous la surface se trouve un groupe de contacts de relais 220 volts ( 2,4,5 ) avec de grandes zones de collecte de courant. Le circuit de connexion transfère l'énergie soit directement, soit via une diode. L'élément radio "coupe" les moitiés de l'alternance d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Par traction ( 6 ), à ressort ( 7 ) bouton ( 8 ) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. La consommation d'électricité est deux fois moins élevée, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console ( 9 )
• L'outil lui-même est situé sur des supports ( 3 ) Et ( 10 )
• A l'arrière se trouve une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les poteaux, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de soucis avec les contacts, nous réaliserons un support fonctionnel simple. Encore une fois de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Options de base et auxiliaires du support de fer à souder

Pour fabriquer l'appareil, vous devez utiliser des matériaux qui chauffent peu et ne conduisent pratiquement pas la chaleur. Bien option alternative- c'est un équipement stand fait maison jambes spéciales. La fonctionnalité minimale de la conception est :

• support pratique pour l'appareil chauffé pendant le fonctionnement;
• la présence d'un récipient pour flux, assurant le confort d'utilisation du fer à souder.

De plus, vous pouvez ajouter une ligne vous-même fonctions supplémentaires, qui comprennent :

1. Equiper le stand d'une plateforme pour l'étamage.
2. Réglage de la puissance de l'appareil. Elle peut être réalisée soit en douceur à l'aide d'un thermostat, soit par étapes.
3. Installation appareil simple pour éliminer les résidus de soudure de la panne.
4. Capacité supplémentaire pour la soudure.

Comment fabriquer un support de fer à souder de vos propres mains ? Nous présentons ci-dessous quelques-uns des plus des moyens simples, parmi lesquels vous pourrez choisir celui qui vous convient le mieux.

Support avec dispositif « troisième main »

Cette conception vous permet de travailler avec le fer à souder aussi confortablement que possible, sans perdre d'efforts à tenir le fer à souder et à connecter les deux pièces en même temps. On l'appelle à juste titre la « troisième main ». Pour le réaliser, vous aurez besoin des matériaux et accessoires disponibles suivants :

• deux verres de bougies décoratives ;
• jambe de vieux lampe de table ou une petite lampe ;
• deux pinces crocodiles ;
• une loupe qui permettra de travailler beaucoup plus facilement avec de petits détails ;
• un dispositif de retenue à ressort, que vous pouvez fabriquer vous-même à partir de fil d'acier ordinaire ;
• socle en bois.

La première étape consiste à préparer les bases du futur stand. Pour ce faire, nous y fraisons trois niches. Les deux premiers seront
être utilisé pour installer des coupelles de bougie, et le troisième est pour un chiffon de nettoyage qui enlève la soudure du fer à souder. Après cela, tous les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

1. Nous montons les coupelles dans les niches préparées.
2. Nous montons des pinces crocodiles sur la tige flexible de la lampe. Il est préférable de rendre la distance entre eux réglable.
3. Nous installons le support de fer à souder en spirale dans l'un des coins de la base.
4. Nous perçons des trous et vissons la tige avec des pinces au support en bois.
5. Si vous le souhaitez, vous pouvez fixer une loupe au sommet de la « troisième main ». De plus, très souvent, il est rendu amovible ou installé sur une tige séparée.

Ce support ne nécessite pas d'investissements financiers importants, mais facilite le travail avec un fer à souder.

Support avec régulateur de puissance

Dans les magasins en ligne chinois, vous pouvez déjà commander kits prêts à l'emploi pour la maison postes de soudure, qui sont rapidement assemblés en un système de réglage et de contrôle de la puissance de l'outil. Vous pouvez également fabriquer vous-même un régulateur, en utilisant des composants tels que :

• une résistance constante d'une valeur nominale de 4,7 Ohms (dans le schéma - R2) ;
• une résistance variable, à travers laquelle la puissance sera ajustée (jusqu'à 500 Ohms, R1) ;
• Condensateur de 0,1 microfarad (C1) ;
• Dinistor DB3 (VD3);
• triac BTA06-600 (VD4) ;
• diode 1N4148 (VD1);
• LED qui s'allumera à la mise sous tension (VD2).

Comment faire un régulateur de puissance pour fer à souder avec tout ça ? La réponse à cette question se trouve dans le schéma ci-dessous.

Vous pouvez fabriquer le tableau vous-même. Des trous pour les pièces y sont percés et des chemins conducteurs sont tracés.

Si vous avez une expérience minimale de travail avec cartes de circuits imprimés, fabriquer le régulateur ne sera pas difficile. Vous pouvez l'installer directement sur le support du fer à souder. Si vous envisagez d'utiliser l'appareil à une puissance supérieure à 100 W, vous devrez utiliser radiateur en aluminium, ce qui éliminera l'excès de chaleur du triac.

Un fer à souder avec régulateur de puissance vous permettra de travailler avec de petites pièces et des LED, et offrira la possibilité de personnaliser l'appareil en fonction de vos besoins. De plus, cela contribuera à réduire la charge sur l'appareil et à prolonger sa durée de vie.

Le stand lui-même dans ce cas peut être fabriqué à partir de découpes rectangulaires de planches ou de panneaux de particules. A l'aide de vis autotaraudeuses, on y visse une plaque d'acier courbée en forme de lettre « P » inversée avec des découpes pour l'installation d'un fer à souder. De plus, vous pouvez installer des récipients pour la colophane et la soudure (les mêmes tasses que les bougies décoratives).

Un support de fer à souder DIY est essentiel lorsque vous travaillez avec l'outil. Les appareils fabriqués en usine ne sont généralement pas pratiques et ne disposent pas de fonctions supplémentaires facilitant grandement le travail.

Utiliser quelque chose comme support entraîne généralement une surface de table brûlée, des vêtements endommagés par l'étain et la colophane et des brûlures aux mains.

Travailler à genoux est assez peu pratique et prend beaucoup de temps. Le temps et les investissements matériels nécessaires à la fabrication du support sont insignifiants ; la commodité et la rapidité de travail compensent tous les efforts nécessaires à la fabrication de l'appareil.

Exigences de base pour les stands, déterminées à partir de l'expérience d'exploitation :

• la base doit être constituée d'un matériau peu conducteur de chaleur ;
• les racks ne doivent pas être massifs ;
• la hauteur optimale du bain de soudure ne dépasse pas 10 mm ;
• Le fer à souder doit reposer sur un support légèrement incliné, la pointe est relevée, la poignée est abaissée.

Les dimensions du produit dépendront de la puissance et de la taille du fer à souder.

Option support simple

Figure 1. Schéma d'un support de fer à souder pour le contrôle automatique de la température.

L'option la plus courante, produite en une heure. Pour la base vous pouvez utiliser un segment planche de boisépaisseur d'au moins 15 mm. La largeur et la longueur sont déterminées par le modèle du fer à souder. Le type de bois ne joue pas un grand rôle. Il est conseillé que le matériau soit sec.

Il est conseillé de raboter ou poncer les surfaces.

Ensuite, vous devez plier deux poteaux en fil d'acier d'un diamètre de 3 à 4 mm. Généralement, on utilise des électrodes de soudage débarrassées du revêtement et traitées avec de la toile émeri.

La forme des stands est similaire à la lettre « M ». Celui de l'avant doit être plus haut, le coude du milieu est un peu plus étroit, mais le fer à souder doit reposer librement, sans fixation. Le montant C est légèrement plus bas et la courbe est plus large. Les extrémités inférieures des poteaux doivent être affûtées à l'aide de papier de verre ou d'une lime. Ensuite, martelez les deux poteaux dans la carte, en fonction de la taille du fer à souder. La panne du fer à souder doit être en l'air et doit être située sur le support avant élément chauffant. Si un morceau de bois dur est utilisé pour la base, il est conseillé de percer deux trous pour les poteaux d'une profondeur de 4 à 6 mm, puis de les enfoncer.

Un bain pour flux et soudure peut être réalisé à partir d'un ancien condensateur de type MBM de la taille requise. À l'aide d'une scie à métaux, vous devez couper le bas à une hauteur de 5 à 8 mm et le retirer. Le bain obtenu doit être lavé avec un solvant ou de l'alcool en le dégraissant. Après séchage, la baignoire doit être fixée à la base, approximativement au milieu entre les poteaux. Pour la fixation, vous pouvez utiliser quelques clous ou petites vis. Si vous n'avez pas de condensateur, vous pouvez utiliser un capuchon approprié de boîte de conserve ou tout autre plateau en fer blanc. L'épaisseur de la tôle doit être faible, sinon il sera difficile de faire fondre la soudure lorsque vous travaillez avec un fer à souder de faible puissance.

Le support est prêt à l'emploi.

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Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient des fers à souder est leur long échauffement initial. Lorsque vous travaillez avec des circuits, une soudure est nécessaire périodiquement et le fer à souder doit rester allumé entre les deux, sinon le processus de travail sera considérablement allongé.

De plus, le fer à souder surchauffe, la soudure et la panne s'oxydent. Schéma simple, installé de vos propres mains sur un support pour fer à souder, aidera à maintenir l'outil à une température plus basse et à se réchauffer rapidement pendant l'utilisation.

Pour le réaliser vous aurez besoin de :

• diode, courant direct maximum en fonction de la puissance du fer à souder ;
• micro-interrupteur avec le courant requis sur les contacts ;
• prise, cordon avec fiche ;

La base du support doit être légèrement plus grande que dans la version précédente. Il est conseillé de placer la prise et le microswitch sur le côté du fer à souder.

Figure 2. Schéma du contrôleur de chauffage.

Vous devez installer une diode dans le corps de la prise en la connectant à l'une des prises ; la polarité de la connexion n'a pas d'importance. Le cordon d'alimentation est connecté avec un fil à la deuxième prise de la prise et le second à l'entrée libre de la diode. Le micro-interrupteur est connecté avec des contacts normalement fermés en parallèle avec la diode.

Il est conseillé d'isoler toutes les connexions et la diode avec n'importe quel d'une manière accessible. Le micro-interrupteur doit être fixé à la base et un support mobile doit être installé pour le commuter. Le fer à souder posé sur le support doit appuyer sur le levier du support avec son poids. Le support commutera le micro-interrupteur, ses contacts s'ouvriront. Le fer à souder sera connecté à une tension de 110 V. La puissance consommée par le réseau sera réduite de moitié et la température baissera en conséquence.

Lorsque vous soulevez le fer à souder, le support se lève, les contacts se ferment et en quelques secondes, le fer à souder se réchauffe jusqu'à la température requise.

Pour surveiller la présence de tension dans la prise ou sur le socle, vous devez installer un indicateur de tension (n'importe lequel disponible).

En règle générale, lorsqu'ils utilisent un tel support, les gens oublient souvent d'éteindre le fer à souder une fois terminé.

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Connecter un fer à souder via un pont

Ce circuit permet de stabiliser quelque peu le fonctionnement du fer à souder lors des chutes de tension et des surtensions dans le réseau. Contrairement à l'option décrite ci-dessus, au lieu d'une diode, vous devez installer un pont de diodes avec un condensateur électrolytique de lissage en sortie. Pour la production, vous avez besoin de :

• quatre diodes avec le courant nominal direct requis ;
• condensateur électrolytique d'une capacité de 40,0 μF, tension 350 V ou plus ;
• deux micro-interrupteurs ou un groupe de contacts normalement fermés d'un relais ;
• prise, cordon d'alimentation avec fiche ;
• indicateur de tension secteur.

Pour le contrôle, vous aurez besoin de deux paires de contacts normalement fermés. Vous pouvez utiliser deux micro-interrupteurs ou contacts de relais type ouvert. Les contacts doivent être recouverts d'un couvercle en matériau diélectrique.

Une paire de contacts (Fig. 1) déconnecte et connecte l'une des diodes en pont, la seconde – le condensateur. En position de travail, l'alimentation est fournie au fer à souder via le pont et lissée par un condensateur, en position de non-travail - via l'une des diodes du pont.

La conception et les dimensions d'un tel stand dépendront des éléments disponibles. Les principaux éléments sont similaires aux versions précédentes. Vous pouvez créer un support mobile pour commuter les contacts d'un relais usagé en retirant le noyau et l'enroulement.

Le sujet des supports pour fers à souder est assez bien abordé sur notre site Internet. En quoi ma position est-elle différente des autres ? — J'ai essayé de le rendre aussi compact, pratique et fonctionnel que possible. Voulez-vous la même chose ? - S'il vous plaît, allez droit au but !

La principale caractéristique de ce support est le régulateur intégré. C'était gênant car il se perdait constamment et se mélangeait avec une autre petite pile sur la table. Celui-ci est bien vissé au support, il ne se perdra jamais et ne sautera pas autour de la table.

Le nouveau est meilleur que l’ancien dans la mesure où il offre un réglage et une indication de fonctionnement fluides. Voici le schéma selon lequel j'ai assemblé le régulateur :

Pont de diodes - tout pont capable de supporter la tension du secteur et le courant consommé par le fer à souder. (formule de calcul du courant - Puissance du fer à souder / Tension secteur) Un ensemble de diodes ou un pont approprié peut être retiré du circuit d'entrée de l'alimentation de l'ordinateur. Au lieu d'un pont de diodes, vous pouvez utiliser une diode, la plage de réglage sera alors de 50 à 100 %.

Il est conseillé d'installer le fusible F1, mais ce n'est pas nécessaire.

Interrupteur S1, S2 - Interrupteur à bascule bipolaire avec position médiane. En position médiane, le fer à souder est éteint et la LED HL1 ne s'allumera pas. Dans la position indiquée sur le schéma, la puissance du fer à souder est régulée par la résistance de réglage R3 ; dans la position opposée de l'interrupteur à bascule, le courant circule directement vers la charge, en contournant le régulateur.

J'ai fait tous ces changements personnellement pour moi-même, et il n'est pas nécessaire de répéter exactement ce schéma. Il existe un diagramme approprié que vous pouvez obtenir à partir de là.

Tableau de régulation :

Pour protéger l'intérieur du régulateur des influences extérieures, j'ai réalisé un corps en plastique et plié les bords à l'aide d'un sèche-cheveux technique :

Nous avons trié les composants électroniques du régulateur, passons maintenant à la création des composants du support lui-même.

Afin de ne pas perdre diverses petites choses et stocker des soudures, j'ai réalisé une petite boîte en fer blanc dont les coins pour plus de solidité :

La butée du fer à souder elle-même est, à mon avis, la conception la plus réussie. Pour que le fer à souder tienne bien dans une telle butée, lors de son insertion, sa ligne médiane doit être en dessous des cornes de la butée.

Lors du soudage, un appareil est souvent nécessaire, mais il n'est pas nécessaire d'encombrer toujours la table avec de tels appareils - il suffit de fixer une pince crocodile au support, qui est fixée avec une vis :

Pour nettoyer la panne du fer à souder, j'utilise une éponge à vaisselle en métal, qui sera placée dans une boîte dont les rebords sont faits à cet effet :

Socle - Panneaux de particules rectangulaires :

Évidement fraisé pour colophane :

J'ai écrasé la colophane d'un pot dans le renfoncement et je l'ai chauffée avec un sèche-cheveux pour qu'elle ne déborde pas :

Nous commençons à attacher les nœuds ci-dessus à la base ; aucun commentaire supplémentaire n'est nécessaire :

La fixation des nœuds principaux est terminée.

Pour éviter que le support ne roule sur la table, revers cercles en caoutchouc collés :

Eh bien, pour garantir que tout est conforme au Feng Shui, nous collons des badges d'identification sur le corps du régulateur :

Salutations, Samodelkins !

Pour ce faire, nous aurons besoin des outils et du matériel suivants :
1. Chutes de stratifié restantes après rénovation
2. Un petit morceau de panneau de particules de 16 mm
3. Collier pour tuyaux en polypropylène
4. Scie sauteuse électrique
5. Colle à bois
6. Pulvérisez de la peinture. L'auteur a utilisé le noir, mais ensuite, d'une certaine manière, il a regretté d'avoir choisi une couleur aussi sombre. couleur foncée. Il est donc conseillé de choisir une couleur plus gaie.
7. Mastic
8. Papier de verre
9. Lampe USB provenant d'un magasin à prix fixe
10. 2 pinces crocodiles
11. Une paire de petits boulons et écrous pour eux
12. Fil de cuivre

L'auteur commence à travailler sur un produit fait maison. Vous devez d’abord décider ce que vous allez stocker dans votre produit fait maison. Pour déterminer la taille du futur produit, il plie de manière compacte ce qui sera stocké dans un avenir proche dans un organiseur fait maison.