Lors du perçage de trous dans des pièces métalliques, l'outil utilisé est soumis à une usure active, ce qui entraîne un échauffement intense des forets et, par conséquent, leur défaillance. Pour éviter cela, vous devez les restaurer régulièrement paramètres géométriques, et cela aide à le faire aussi précisément et efficacement que possible appareil spécial Pour affûtage des forets. Cet appareil simple, que vous pouvez fabriquer vous-même, vous permet d'affûter rapidement et efficacement les forets émoussés sans dépenser d'argent pour en acheter de nouveaux.

Un dispositif conçu pour affûter les forets est particulièrement pertinent dans les cas où ces outils doivent souvent être utilisés sur du métal, ce qui les rend rapidement usés et nécessitent une restauration régulière. Lors du traitement du bois, le foret utilisé à ces fins ne s'use pratiquement pas et, par conséquent, nécessite une attention minimale aux paramètres de son affûtage. Pour les perceuses dont la partie coupante est équipée plaquettes en carbure, un tel dispositif n'est pas non plus particulièrement significatif, puisqu'ils ne sont pratiquement pas sujets au réaffûtage et sont utilisés par les artisans jusqu'à ce qu'ils soient complètement usés ou cassés.

De nombreux spécialistes expérimentés n'utilisent pas du tout d'appareils d'affûtage, se fiant entièrement à leur expérience et à leur œil. Cependant, comme le montre la pratique, dans de tels cas, il est préférable d'utiliser des appareils permettant de mécaniser ce processus. Cela garantira une précision maximale et la qualité requise du résultat.

Le marché moderne propose de nombreux dispositifs d'affûtage des forets qui vous permettent de restaurer rapidement, efficacement et avec précision la géométrie de l'outil de coupe, même si vous n'avez aucune expérience dans l'exécution de telles procédures. En attendant, vous ne pouvez pas dépenser d'argent pour acheter de tels appareils, mais gagner la machine la plus simple pour affûter les forets de vos propres mains.

Options de fabrication

Quel que soit l'appareil ou la machine utilisé pour affûter un foret à métal, sa qualité doit être contrôlée. Pour cela, un modèle spécial est utilisé, qui peut également être en série ou réalisé à la main. Ce gabarit est nécessaire principalement pour contrôler la précision des angles de la partie coupante, qui sont formés lors du processus d'affûtage du foret. Les outils utilisés pour travailler avec différents matériaux diffèrent les uns des autres, notamment par l'ampleur de ces angles. Vous pouvez connaître les valeurs exactes de ces dernières à partir du tableau de référence.

Travailler avec différents matériaux et connaissant les angles de la partie coupante des forets pour de tels matériaux, vous pouvez créer plusieurs modèles à la fois et les utiliser pour contrôler l'affûtage correct du même foret dépassant dans dans ce cas comme un outil universel.

En tant que dispositif le plus simple pour affûter les forets, vous pouvez utiliser un manchon d'un diamètre interne correspondant à la taille transversale du foret, fixé rigidement à une base fiable sous un certain angle. Lors de la sélection d'une bague pour un tel appareil, vous devez vous assurer que son diamètre trou interne correspondait strictement à la taille transversale du foret à affûter. L'outil en cours de traitement ne doit pas pendre dans un tel trou, car même un écart de 1 à 2° de son axe par rapport à la valeur requise peut réduire considérablement la qualité et la précision de l'affûtage effectué.

Il est préférable d'équiper immédiatement un appareil fait maison pour affûter les forets avec un support en cuivre ou tubes en aluminium, diamètres internes qui correspondent tailles standards les perceuses que vous utilisez le plus souvent. Vous pouvez le faire plus simplement et compléter un tel appareil utilisé pour affûter les forets avec un bloc de bois. Des trous doivent être percés dans le bloc correspondant aux tailles d'outils de différents diamètres. L'élément le plus important La conception d'un tel appareil est un outil pratique qui résout simultanément plusieurs problèmes importants :

• fournit fixation correcte foret et son mouvement précis par rapport à la surface de la meule ;
• agit comme un support fiable pour l'outil en cours de traitement.

Un dispositif similaire basé sur un bloc de chêne percé de trous différents diamètres Il était également utilisé par nos grands-pères, qui l'utilisaient pour effectuer un affûtage précis et de haute qualité des forets. La tâche principale que doit résoudre une machine ou un appareil fait maison utilisé pour affûter les forets est d'orienter correctement la partie coupante du foret en cours de traitement par rapport à la surface de travail de la meule.

Pour fabriquer une machine maison pour affûter les forets, vous pouvez utiliser divers dessins appareils similaires. Les dessins correspondants sont faciles à trouver sur Internet. De plus, si vous comprenez le principe de fonctionnement d'un tel appareil, vous pouvez alors fabriquer votre propre machine à affûter selon votre propre conception.

Dessins des pièces du luminaire

Promopore Plateforme Promopore Plateforme mobile
Support de foret et vis de butée Plateau tournant Boulons, écrous, goupilles et rondelles

Existe règle importante ce qu'il faut respecter lorsqu'on travaille avec un tel appareil : lors de son utilisation, le foret en cours d'affûtage ne doit pas tourner autour de son axe. Si l'outil tourne même sous un petit angle, l'affûtage devra être refait.

Après avoir affûté le foret, il faut le laisser refroidir. Ensuite, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés à l'aide d'un modèle. Il faut garder à l'esprit que les arêtes de coupe de l'outil peuvent différer les unes des autres en longueur de pas plus de dixièmes de millimètre. Il est particulièrement important de respecter cette exigence pour les forets de petit diamètre.

Parmi les erreurs commises lors de l'affûtage des forets à l'aide d'un tel appareil, deux des plus typiques se démarquent.

1. La longueur des arêtes de coupe, même avec leur symétrie et leurs angles correctement sélectionnés, n'est pas la même, le centre de perçage est décalé par rapport à l'axe de l'outil. Un foret affûté avec une telle erreur créera un fort faux-rond pendant le processus de perçage et il sera assez difficile de le placer au centre du futur trou à la surface de la pièce. Un outil ainsi affûté risque fort de se briser lors d'une utilisation ultérieure.
2. Lorsque le foret est centré avec précision, les angles auxquels se trouvent ses arêtes de coupe sont asymétriques. Comme cela ne fait fonctionner qu’un seul tranchant, le perçage se fera lentement, tandis que la pointe de l’outil chauffera activement. Cela entraînera un revenu du métal à partir duquel le foret est fabriqué et le trou créé sera brisé (aura un diamètre supérieur à la taille transversale de l'outil lui-même).

Comment fabriquer une machine pour affûter les forets hélicoïdaux

Comme base pour la fabrication d'une machine à affûter pour forets en spirale, vous pouvez utiliser n'importe quelle unité d'affûtage en série capable de fonctionner sans faux-rond et de supporter des charges importantes. Lors de l'équipement d'une telle machine avec des dispositifs supplémentaires, les exigences suivantes doivent être respectées.

• L'axe du porte-outil doit coïncider avec l'axe de rotation de la meule et il peut être situé avec lui dans le même plan horizontal ou être plus grand qu'elle.
• Tous les éléments de la structure en cours de création doivent être solidement fixés pour assurer la sécurité des travaux d'affûtage.
• La conception de l'appareil doit permettre l'affûtage des forets à la fois manuellement et semi-automatiquement.
• Le dispositif du porte-outil doit permettre de positionner la tige du foret à n'importe quel angle.

Dans la fabrication de ce dispositif d'affûtage des forets, complexe appareils techniques et des matériaux rares qui devront être achetés en plus. Tous les composants peuvent être trouvés dans presque tous les ateliers ou garages à domicile. Comme équipement et outils avec lesquels ces composants seront modifiés avant d'assembler l'appareil, vous pouvez utiliser une meuleuse ordinaire et une machine à souder.

Étant donné que la butée d'un tel dispositif doit être oscillante, ce qui est nécessaire pour affûter les forets en mode semi-automatique, une connexion en boucle doit être utilisée pour la fixer. Lors de la sélection d'un tube, d'un support et d'un boulon pour l'unité de fixation, gardez à l'esprit qu'il ne doit y avoir aucun jeu dans l'appareil. Le produit fait maison de la conception proposée possède deux degrés de liberté.

La plate-forme d'un tel appareil, sur laquelle est fixée la perceuse en cours de traitement, a la capacité de tourner le long axe vertical, offrant la possibilité de modifier l'angle d'affûtage de l'outil. De plus, le porte-outil, reposant sur un axe horizontal, peut effectuer des mouvements oscillatoires, ce qui assure une articulation correcte lors de l'affûtage.

Pour fabriquer les éléments structurels d'un tel dispositif, on utilise tôle de différentes épaisseurs, à savoir :

• plaque de support – 4 mm ;
• plaque de guidage de perçage – 5 mm ;
• autres éléments structurels - 3 mm.

Le porte-outil, au sommet duquel est installée la plaque de support, doit être solidement fixé au corps rectifieuse. Pour cela, une « joue » métallique supplémentaire est utilisée, reliée au support de l'appareil.

La plaque de guidage, à la surface de laquelle il est nécessaire de réaliser une rainure triangulaire destinée à accueillir l'outil en cours d'usinage, est fixée sur la plaque de support à l'aide d'un assemblage vissé.

Appareil et caractéristiques de conception Le dispositif d’affûtage de foret en question lui permet de tourner jusqu’à 90°. Grâce à cette capacité, vous pouvez affûter les forets à l'aide de cet appareil en utilisant presque toutes les méthodes utilisées aujourd'hui.

Le foret, affûté à l'aide d'un tel dispositif, s'insère dans la rainure de guidage et peut s'y déplacer librement dans le sens longitudinal. Dans ce cas, l'angle d'affûtage de l'outil ne change pas.

Depuis la surface supérieure plaque de base est situé légèrement au-dessus de l'axe de rotation de la meule ; lors de l'utilisation d'un tel dispositif, la forme optimale d'affûtage de la surface arrière du foret est obtenue.

Le processus d'affûtage des forets à l'aide d'un tel appareil est le suivant.

• L'outil est positionné dans la rainure de guidage du dispositif de manière à ce que son tranchant soit parallèle au bord de la plaque de guidage.
• Après avoir ajusté la position, le foret est lentement avancé vers la surface de travail de la meule rotative.

Le processus de travail avec un tel appareil est bien démontré dans une vidéo facile à trouver sur Internet.

Malgré la simplicité de sa conception, cet appareil offre haute précision l'affûtage est effectué, pour le contrôle qualité duquel vous n'avez même pas besoin d'utiliser un modèle. Si vous fixez la plaque pivotante de cet appareil à un angle fixe, elle peut également être utilisée pour affûter des forets équipés de plaquettes en carbure.

Afin d'affûter avec succès les forets pour le métal, dont la plupart sont en acier rapide, il est nécessaire d'utiliser un matériau suffisamment dur. meule. Pour cela, vous pouvez utiliser un outil abrasif en carbure de silicium. Ces meules, identifiables par leur couleur verte et leur marquage 64C, doivent avoir une granulométrie comprise entre 8H et 16H. Lorsque vous utilisez des disques fabriqués à partir de ce matériau, vous devez garder à l'esprit qu'ils deviennent très chauds pendant le fonctionnement, vous ne devez donc pas laisser le foret à affûter entrer en contact prolongé avec outil abrasif. Pour éviter une surchauffe du foret lors de son affûtage sur un tel disque, l'outil doit être régulièrement refroidi à l'aide d'une solution aqueuse de soude.

Les forets émoussés peuvent se briser pendant le fonctionnement et vous blesser. Il est bien meilleur et plus facile de travailler avec des objets tranchants. Dans ce manuel, vous trouverez des dessins et un dispositif pour affûter les forets.

Étape 1 : Comparaison des forets tranchants et émoussés

Le côté gauche est émoussé. Cela se voit à la réflexion de la lumière sur le tranchant entre les deux rainures. La photo de droite montre un tranchant tranchant.

Étape 2 : Outil d'affûtage

Les personnes expérimentées savent affûter les forets de leurs propres mains. En théorie, la tige doit être maintenue main droiteà un angle de 59° par rapport au dispositif d'affûtage des forets. Lorsque la perceuse touche l'affûteur, vous devez déplacer la tige plus bas vers la gauche, tout en tournant la perceuse autour de son axe dans le sens des aiguilles d'une montre. Je n'ai jamais réussi à faire ça.

J'ai acheté l'outil d'affûtage que vous voyez sur la photo il y a presque trente ans. Tel appareils simples pour l'affûtage des forets sont toujours vendus presque au même prix.

Étape 3 : Définir le degré

Le guide sur le support peut être installé dans sept positions. Mes forets ont un profil d'angle avant-gardiste 59°, vous devez régler ce degré sur le guide. Serrez l'écrou à oreilles.

Étape 4 : aligner le bord

L'outil d'affûtage a une petite pointe pointue et le bord de la rainure doit être placé contre celle-ci. La pointe peut être abaissée ou relevée pour l'amener au bord de la rainure.

Étape 5 : Montant de la compensation

Vous devez d'abord définir le décalage (la distance entre les lignes jaunes), il doit être égal au rayon (la distance entre les lignes vertes).

Étape 6 : Largeur et angle du tranchant

Faites attention à l'angle de la ligne rouge. Si vous avez poussé le foret trop loin à l'étape précédente, le tranchant se rapprochera de la pointe. Le bord était trop large et le profil trop plat. De ce fait, il glissera le long de la surface du métal et il vous sera difficile de percer. Vous pouvez réduire un peu le décalage, mais seulement un peu, sinon vous risquez d'endommager accidentellement la pointe de l'outil d'affûtage sur la molette d'affûtage du support.

Étape 7 : Angle de coupe idéal

Idéalement, le bord devrait être le plus petit possible. Ce sera le point inférieur entre les bords biseautés des rainures du foret, indiqué sur la photo par une ligne jaune, ce foret coupera très bien le métal.

Étape 8 : Pince

Une fois la tige alignée, serrez la vis de montage.

Étape 9 : Définir la longueur

Réglez le guide d'affûtage sur la longueur de la perceuse. L'extrémité doit être dans le plateau mobile et ne pas pendre en l'air. Desserrez l'écrou en métal peint. Ajustez l'écrou noir. Serrez l'écrou en métal peint.

Étape 10 : Réglage de la hauteur

La tige doit être perpendiculaire à la meule. Pour l'affûtage, j'utilise une machine de découpe radiale. La pointe doit être alignée avec le centre de l'axe de la meule.

Étape 11 : Fixez la machine à la table

La mèche ne doit toucher que légèrement la meule. Si vous appuyez trop fort, il sera très difficile d'aiguiser. Il surchauffera et vous enlèverez trop de métal.

La base du guide d'affûtage doit être perpendiculaire à la meule (ligne verte). UN partie supérieure tournez le guide de manière à ce que la pointe pointe légèrement vers la gauche du centre (l'angle entre les lignes vertes et jaunes). Avancez la machine jusqu'à ce que le foret touche la surface de la meule. Fixez la machine sur la table.

Étape 12 : Préparez-vous à affûter

Tournez la pointe vers la droite. Allumez la meule.

Étape 13 : Affûtage

Faites glisser la queue du guide vers la droite (flèche rouge) jusqu'à ce que le foret touche la pierre à aiguiser. Les lignes ondulées jaunes représentent des étincelles. Lorsque la perceuse est dans cette position, elle sera effectivement affûtée.

Étape 14 : Faites pivoter la chauve-souris

Continuez à déplacer la queue du guide vers la droite jusqu'à ce que le foret dépasse le bord de la pierre. Pour affûter l'autre côté, il faut le tourner autour de son axe d'un demi-tour.

Éteignez d’abord la machine. Desserrez ensuite l'attache et tournez-la d'un demi-tour. Le bord de la rainure doit affleurer la pointe d’affûtage. Répétez les deux étapes précédentes.

Éteignez la machine. Retirez-le du support. Vérifiez la largeur du tranchant transversal. Si vous n'êtes pas satisfait de la qualité de l'affûtage, changez la tige et répétez le processus.

Étape 15 : Foret affûté

La photo montre une bonne netteté. Les bords tranchants ne sont ni usés ni arrondis, ils sont tranchants et nets. La longueur et l’angle du tranchant transversal sont également très bons.

Étape 16 : Forets fins

Cet outil d'affûtage convient aux couteaux de 3 mm et plus. S'il est plus fin, il ne sera plus possible de l'affûter avec cet appareil.

Pour affûter les plus fins, fabriquez un bloc spécial à partir de bloc de bois environ 10 cm de long. Veuillez noter que l'angle entre les lignes rouges est de 77°.

Étape 17 : Angle entre les bords du bloc de bois

Vue latérale du bloc. L'angle entre les lignes rouges est de 59°.

Étape 18 : Ligne directrice

Une découpe triangulaire est visible sur le plan supérieur de la barre. Cette découpe longe tout le bord supérieur du bloc et sert de lit. L'angle entre les lignes rouges est également de 59°. Les bords de la coupe triangulaire sont utilisés pour aligner les bords coupants. Vous pouvez vérifier les bords à l’œil nu.

Étape 19 : Attachez-le à un bloc

Placez le foret dans la coupe du bloc. Placez le bloc dans l'étau de manière à ce que la tige soit au-dessus de la poignée et que la poignée dépasse légèrement du côté biseauté du bloc. Tournez de manière à ce que l'un des bords tranchants s'aligne avec le bord de guidage de la découpe triangulaire. Fixez avec une pince. Versez un peu d'huile sur la pierre à aiguiser. Faites glisser le long du côté biseauté de l'appareil, affûtant ainsi la perceuse.

Lorsque la pierre à aiguiser cesse d'enlever du métal, tournez la perceuse d'un demi-tour et affûtez l'autre bord. Vérifier affûtage maison Vous pouvez utiliser une loupe si nécessaire.

Comment affûter des forets avec le bon angle d'affûtage sans trop d'effort et de compétence ? Malheureusement, beaucoup d’entre nous ne réussissent pas du premier coup. Cet appareil est de conception très simple. Ainsi, chacun de vous pourra le répéter. Beaucoup de gens savent que les bords des boulons et des écrous ont le même angle qu’un affûtage de forets standard. Nous allons utiliser ceci. Nous ne souderons pas deux écrous ensemble pour obtenir le bon motif. Le design est un peu différent.

Pour commencer, vous avez besoin de n’importe quelle noix. Plus le diamètre est grand, plus le diamètre du foret qui peut y être affûté est grand.

L'écrou a 6 faces, dont 2 dont nous avons besoin. Prenez un pied à coulisse et marquez à 4 mm du bord de l'écrou. Nous tournons l'écrou dans l'autre sens et faisons une marque sur le bord d'un mm et demi plus grande que la première. Nous faisons un triangle sur 2 côtés. Couper avec une scie à métaux ou une meuleuse. Le résultat était une noix avec des coupes.

Nous en soudons un autre. L'appareil est presque prêt. Il rate la rondelle, que nous lançons au milieu. Vous aurez également besoin d'un boulon ; il se visse dans un petit écrou.

Les coupes dans l'écrou ont des profondeurs différentes, qui diffèrent de 1,5 mm. Cette différence est à peine perceptible à l’œil nu. Nous insérons la tige, la fixons et appliquons une règle. L'écart entre la règle et le bois rond est plus petit à gauche qu'à droite. Autrement dit, l'appareil a un certain angle. Là où l'écart est plus petit, le maître a fait une marque.

Fonctionnement du mécanisme de l'appareil

Nous prenons une perceuse droite non affûtée et la plaçons dans l'appareil. Là où se trouve la marque, la perceuse doit être placée, comme indiqué sur la photo et la vidéo. Nous fixons la perceuse de manière à ce qu'elle dépasse légèrement des bords. Le foret sera affûté du côté travaillant. Dans l'exemple représenté, il est possible de serrer avec un diamètre allant jusqu'à 8 mm.

Lorsque nous commençons à meuler le bord du foret à l'aide de papier de verre, il existe un guide sous la forme du plan du bord de l'écrou, qui définit l'angle d'affûtage correct.

C'est un excellent appareil pour ceux qui ne trouvent pas le bon angle à l'œil nu.

La vidéo montre comment installer l'outil par rapport à meule d'émeri. Dès la 6ème minute, vous pouvez voir comment la perceuse est traitée.

Alexandre Poluliakh.

En plus de ce tutoriel vidéo, un autre appareil de bricolage utilisant des boulons et écrous.

Dessin
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Processus usinage Les matériaux comprennent de nombreuses opérations différentes, qui nécessitent des outils tranchants et de haute qualité. Ainsi, dans un atelier d'usinage de toute entreprise de construction de machines, un ensemble de machines de tournage, de fraisage, de perçage et plus complexes peut être utilisé. Ils utilisent leur propre type d’outils, chacun ayant une méthode d’affûtage spécifique.

Caractéristiques des exercices

Le traitement mécanique du métal implique d'énormes charges sur l'outil. En général, il se compose de trois parties principales : la connexion, le corps et la découpe. Ainsi, la partie coupante est un petit élément en forme de coin conçu pour pénétrer dans le métal et en retirer une partie de la pièce.

Si, par exemple, dans un outil de tournage ou une fraise à disque, tout est clair avec la forme et la conception de la partie coupante, alors lors du traitement des trous sur une perceuse, tout est beaucoup plus intéressant et compliqué, vous devez donc savoir comment affûter correctement la perceuse. Il s'agit d'un outil conçu pour le traitement axial des métaux. C'est-à-dire que le mouvement d'alimentation est dirigé strictement le long de l'axe. Ceci doit être pris en compte avant d'affûter un foret pour le métal, car un angle de coupe incorrect entraînera des vibrations et des cassures.

Principaux éléments de la partie coupante de la perceuse

Avant d'affûter une perceuse pour le métal, vous devez vous familiariser avec la conception de sa partie coupante, qui comprend les éléments suivants :

1. Tranchant principal.

2. Tranchant hélicoïdal auxiliaire (ruban).

3. Cavalier.

4. Face avant.

5. Surface arrière.

De quoi aurez-vous besoin pour l’affûtage ?

Dans l'entreprise, tout le nécessaire pour la restauration des instruments est toujours à portée de main. Mais bricoleur à domicile nous devons rechercher une alternative aux appareils d'usine de haute qualité dans plus des solutions simples, qui peut être utilisé dans un garage ordinaire. Et pourtant, avant d'affûter une perceuse pour le métal, faites le plein du set minimum :

1. Meule. Il doit être installé sur un arbre rotatif. L'appareil est communément connu sous le nom d'« émeri ». C'est très courant dans le garage.

2. Réservoir de liquide de refroidissement.

3. Liquide de refroidissement (eau ou huile moteur).

Afin de maintenir l'angle d'affûtage du foret, un tel ensemble peut ne pas suffire. Après tout, vous devrez contrôler le processus « à l'œil nu », ce qui est peu probable sans une certaine expérience. Dans ce cas, dans kit de base Vous devez également inclure un dispositif pour affûter la perceuse, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Paramètres contrôlés

Lorsque tout est prêt, il est nécessaire de se familiariser avec un peu de théorie afin d'avoir une idée des paramètres de base d'un outil de coupe axiale. Avant d'affûter correctement une perceuse, vous devez connaître ses angles :

1. Devant. Défini dans le plan de coupe principal (perpendiculaire au bord de coupe principal) comme l'angle entre la surface de coupe et le plan principal (perpendiculaire au vecteur de vitesse de coupe). Il est dirigé tangentiellement à la circonférence du foret.

2. Arrière. Également défini dans le plan de coupe principal comme l'angle entre la surface du flanc et le plan de coupe (passe par le vecteur vitesse et l'arête de coupe).

3. Angle au sommet situé entre les deux arêtes de coupe principales lorsque l'on regarde le foret de côté.

La valeur optimale de l'angle avant est de 18 à 20 degrés, l'angle arrière est de 10 à 12. L'angle de pointe des forets à métaux a une valeur standard de 118 degrés.

Processus d'affûtage

Parlons maintenant de la façon d'affûter une perceuse à métaux avec du papier de verre ordinaire. L'affûtage principal de cet outil axial s'effectue le long de la surface arrière. Pour ce faire, allumez l'émeri et saisissez fermement le foret dans votre main afin que le tranchant principal soit dirigé vers la rotation de l'affûteur. Maintenant, nous amenons le bord à l'affûteur, après quoi nous tournons le foret par la tige de manière à ce que le tranchant soit parallèle à la surface du cercle. On effectue la même opération avec le deuxième tranchant. Le résultat est ce qu'on appelle un affûtage simple du foret, optimal pour la plupart des modes de traitement des métaux.

Un affûtage simple est utilisé pour diamètre du foret jusqu'à 10 mm. En augmentant ce paramètre, vous pouvez également affiner la surface avant. En conséquence, l'angle de coupe diminue, ce qui signifie que l'épaisseur de la lame (appelée angle de coupe) augmente et, par conséquent, la durée de vie du foret.

Affûtage à l'aide d'un gabarit ou d'une machine

La méthode décrite ci-dessus peut être qualifiée d'artisanale, car un contrôle précis des paramètres du foret directement lors de l'affûtage est tout simplement impossible à réaliser. Dans le meilleur des cas, vous vérifierez les angles une fois l'affûtage terminé, et dans le pire des cas, vous vérifierez simplement à quel point le foret s'est amélioré. Comment affûter correctement une perceuse ?

Bien entendu, pour cela, il est préférable d'utiliser des options plus avancées qui vous permettront de vous ajuster à l'avance à certains angles. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un appareil ou d'une machine pour affûter les forets.

Si l'ampleur du travail dans votre atelier est suffisamment grande et que l'affûtage des outils est constamment nécessaire, alors l'achat d'une machine serait optimal. Cela simplifiera considérablement le processus, surtout si vous devez réaffûter des forets en carbure pour le métal. Le principal avantage de son utilisation est le respect exact de paramètres prédéterminés. Lorsqu'il y a un volume de travail important, il est inacceptable d'utiliser un outil mal affûté, car cela entraînerait une diminution de la productivité. Moderne machines à affûter vous permettre de recevoir différents types affûtage des forets :

1. Type X. Principalement utilisé pour percer des trous borgnes. Conçu pour réduire la force de coupe axiale.

2. Type XR. Utilisé pour les perceuses universelles. La pénétration dans le matériau est un peu pire que dans le premier type, cependant, ces forets ont une résistance et une durabilité accrues.

3. Type S. Le point décrit ci-dessus est utilisé ici, ce qui permet également d'augmenter la durée de vie du foret pendant le traitement divers matériaux(de la fonte à l'inox).

4. Type N. Une pointe est également utilisée, mais de plus petite taille. Les forets avec cet affûtage sont utilisés pour le perçage profond.

Conception de l'appareil

Comme cela est déjà devenu clair, affûtage manuel les exercices sont l'œuvre d'un professionnel qui non seulement connaît angles corrects, mais ressent également le processus de coupe. Malheureusement, un tel instinct ne vient qu'après de nombreuses années de pratique avec une perceuse à colonne ou une perceuse. Il n'est pas nécessaire d'expérimenter, car vous pouvez le fabriquer vous-même ou acheter un appareil d'affûtage. Dans les deux cas, il comprendra le même éléments structurels et fonctionnent selon le même principe.

Ainsi, la tâche principale de l'appareil est l'orientation correcte du foret par rapport au plan meule. Pour ce faire, sa conception comprend une plaque de base sur laquelle il est souhaitable de placer à la fois l'appareil lui-même et le moteur électrique sur l'arbre sur lequel se trouve l'affûteur. Le plateau contient également une colonne tournante sur laquelle est fixée la perceuse. Il doit pouvoir non seulement tourner, mais aussi se déplacer vers la meule.

Tout ensemble de roulements avec un arbre peut être utilisé comme colonne, par exemple de vieille perceuse. Un lit de forage est monté sur les bagues d'arbre (vous pouvez utiliser un manchon adaptateur), sur lequel il est pressé à l'aide de vis. Après avoir fixé le foret, l'affûteur est allumé, la colonne est amenée à la surface de meulage et tournée pour façonner la surface arrière du foret. forme correcte. Il est important que lors de la mise en place initiale de l'appareil, l'angle de la pointe du foret soit maintenu à 118 degrés.

Affûtage avec accessoires

Une autre méthode simple et pratique consiste à utiliser un appareil tel qu'un accessoire d'affûtage de forets. Son principal avantage est sa polyvalence et sa facilité d’utilisation. L'appareil a forme cylindrique. D'un côté se trouve une unité de connexion à travers laquelle l'accessoire est installé sur la broche de forage. De l'autre côté se trouvent des trous pour installer des forets d'un certain diamètre. Pour l'affûtage, le foret est inséré dans le trou, après quoi mécanisme d'affûtage entraîné par un moteur de forage.

Mesures de sécurité

L'affûtage des forets est associé à la formation de petites particules qui se détachent de l'affûteur lors de l'usure. Ils chauffent et volent dans différentes directions sous forme d'étincelles enflammées. Pour des raisons de sécurité, vous devez donc utiliser des lunettes et des gants de sécurité.

Lorsque vous affûtez une perceuse sans gabarit, assurez-vous de bien fixer sa position. Sinon, au contact du taille-crayon, il risque simplement de s'arracher de vos mains.

Un appareil pour affûter les forets est utile dans n'importe quel ménage. Après tout, travailler avec une perceuse émoussée est pénible. Vous pouvez fabriquer vous-même le mécanisme en utilisant des pièces inutiles et obsolètes.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques d'affûtage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer les travaux, examinez attentivement les forets : s'il y a des défauts graves en surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lorsque vous affûtez manuellement de vos propres mains, vous devez suivre les règles :

• tenir la tige d'une main et ajuster l'extrémité de travail de l'autre ;
• traiter le tranchant avec le côté du disque d'affûtage ;
• Tout d'abord, un côté est affûté, après quoi le foret est soigneusement retourné et le second est traité.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme originale du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne bouge pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si, après l'affûtage, l'angle des arêtes de coupe n'est pas le même, le travail du foret sera médiocre. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit réalisé par vous-même ou à l'œil nu : la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, il est préférable d'éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement d'affûtage

L'appareil fait maison est conçu pour affûter des forets en divers métaux, des fraises, des tarauds, des fraises, des fraises, des fraises.

L'équipement peut être :

• spécialisé - traite un seul type d'outil ;
• universel - utilisé pour tous les types de fraises et de forets.

Les mécanismes faits maison appartiennent souvent au type domestique universel. Machines industrielles puissant, travaillez avec de gros outils. Il n'y en a pas besoin à la maison, ils sont bruyants, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères faites maison conviennent à l’affûtage des forets de petit et moyen diamètre ; elles sont compactes et économiques.

Fabriquer une machine à affûter

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer :

• moteur électrique;
• disque abrasif;
• interrupteur à bascule ;
• rester;
• câble électrique;
• bout.

Tous les composants de la machine sont placés de vos propres mains à l’intérieur du corps. Cela rendra le travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur sur laquelle est montée la meule doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être choisi à l'avance.

• placez le moteur électrique au bon endroit, marquez les points de fixation sur la table ;
• percer des trous pour les boulons de montage ;
• remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le à l'établi ; des pinces constituées de fines bandes métalliques conviennent à la fixation ;
• installer le boîtier de protection ;
• Placez une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de sélectionner un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. On met d'abord la rondelle, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est réalisé sur le côté de la bague et un boulon de fixation supplémentaire y est vissé.

Par le pouvoir pour machine maison moteur approprié de machine à laver. Ne sélectionnez pas un moteur à grande vitesse, car l'affûtage des forets se produit à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Des dispositifs supplémentaires à faire soi-même rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et plus précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal mou fine (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles à la pointe, la longueur des bords de travail, l'angle entre le bord de travail et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle d'affûtage arrière d'une perceuse à l'aide d'un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guide. Il s'agit d'une petite fixation constituée d'une bande métallique et fixée au corps à l'aide d'un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur un guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions d'angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper un morceau de rapporteur métallique avec des marques de coin et le fixer à un support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un appareil qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un cadre fixe et d'un support dans lequel des trous sont prévus pour l'insertion des couteaux. différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le support positionne le support avec l'outil à l'angle requis. Le support est découpé de vos propres mains dans un bloc dont la surface est retirée sous un angle de 65 degrés. La partie biseautée est posée contre le rail. Les angles de biseau du support et de la crémaillère dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L’affûtage des forets deviendra plus facile en utilisant ce mécanisme. L'appareil est composé de :

• toboggans à rouleaux;
• guide;
• arbre;
• rapporteur;
• mandrin de perçage.

Le guide doit être suffisamment large et un rapporteur y est attaché. L'axe de rotation est un boulon inséré dans le trou prévu. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe et un tube sont fixés sur sa surface ; d'un côté l'axe se termine par un mandrin de perçage, de l'autre - par une poignée. Le mouvement de la plaque de poussée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (également appelé pointeur), qui indique simultanément angle requis déplacement et se fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

• le foret est fixé dans le mandrin ;
• la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
• l'outil tourne le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
• marquez l'angle;
• tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine faite maison

• Lors de l'usinage de forets, les deux supports doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse s'insérera facilement dans le trou et effectuera un perçage efficace.
• Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
• Effectuer le premier traitement avec un disque avec un abrasif grossier. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
• Pendant l'affûtage, maintenez l'angle requis à tout moment.
• Le cercle ne doit tourner que dans un seul sens, le long de la lame.
• Ne laissez pas le couteau surchauffer ; il doit être refroidi périodiquement pendant le traitement. Ne plongez pas les outils surchauffés dans eau froide, cela favorise la fissuration du métal.

Plusieurs options pour affûter les forets dans les vidéos.