Vous avez besoin que les perceuses soient toujours affûtées, mais vous ne trouvez pas de machine spéciale avec feu pendant la journée, même dans les magasins spécialisés ? Et fabriquez une machine pour affûter les forets de vos propres mains. Vous pouvez facilement gérer l'assemblage d'une structure simple si vous avez au moins un peu d'expérience dans le travail avec des outils de base.

Machine faite maison

Un appareil d'affûtage de forets peut être d'une grande valeur dans ménage tout comme avec l'aide de cet appareil Vous pouvez affûter des forets de n'importe quel diamètre et les taper vous-même. En plus de fabriquer une unité spéciale, vous aurez besoin d'un moteur électrique avec une meule.

Matériaux de base :

1. Plaque métallique avec trous – 1 pièce ;
2. Boulon ou goujon de 70x15 mm de long ;
3. Jeu de rondelles ;
4. Coin – 30x30 ou 40x40 ;
5. Plaques – 3-4 mm d'épaisseur ;
6. Goupille fendue – 30x1,5 mm ;
7. Pinces.

En plus du matériel, vous aurez besoin d'outils pour leur usinage et connexions, notamment soudure électrique et meuleuse.

Outils:

1. Soudure électrique.
2. Percer.
3. Bulgare.
4. Marteau avec accessoires à percussion.
5. Pinces spéciales 2 pièces.
6. Clés.
7. Pinces.

Processus de fabrication :

1. Réalisation de la plaque de montage

La plaque de montage est constituée d'un revêtement métallique percé de trous d'environ 3 à 4 mm d'épaisseur. D'un côté, la pièce est coupée de 3 centimètres, tandis que lors de la découpe il faut conserver le trou fini. La partie coupée sera nécessaire pour fabriquer la partie suivante du dispositif d'affûtage, et un gros élément sera utilisé pour le revêtement lors de l'installation du produit sur la table.

2. Angle de fixation de la perceuse

L'élément est conçu pour fixer la perceuse lors de l'affûtage. Il est réalisé en coupant une partie d'un coin régulier de 30x30 ou 40x40. Longueur totale varie entre 60 et 90 mm, tandis que le bord est coupé à un angle de 60 degrés pour lui donner un plan aiguisé niveau requis.

3. Fixation pour angle de fixation

La partie découpée avec un trou de la plaque est reliée à une autre plaque métallique, tandis que les éléments sont superposés les uns sur les autres et soudés électriquement au coin. Pour le soudage, une découpe de montage doit être découpée sur les plaques afin d'installer les pièces bout à bout et de les souder.

Un trou est percé dans les pièces connectées au diamètre du boulon ou du goujon, et les pièces elles-mêmes sont soigneusement soudées de tous les côtés pour conférer de la rigidité.

4. Souder le boulon

Un boulon ou une goupille est conçu pour fixer l'angle. L'élément est soudé à un angle de 75 degrés par rapport à la plaque principale. Lors de l'échaudage, il convient de prendre en compte le plan inférieur et, si nécessaire, d'éliminer les scories pour éviter toute déformation du produit.

5. Fixation de la rondelle au boulon

La rondelle est installée sur le boulon à un niveau de 25 mm de la partie extrême supérieure. Le diamètre approximatif est de 30 mm. L'élément est soudé par soudage électrique dans la position de conception souhaitée, en respectant tous les niveaux plans.

6. Trou dans le montant

S'il n'y a pas de trou pour installer une goupille fendue dans le boulon (goujon), vous devez en réaliser un à l'aide d'une perceuse et d'un foret du diamètre requis. Cet élément technique servira à sécuriser l'angle de fixation. Le diamètre peut varier, mais la condition principale est une fixation fiable.

7. Arrêt du foret

Il est composé d'une tige métallique et d'un étau spécial. La tige est soudée à l'angle de fixation par le bas. Le mécanisme de serrage est monté sur une tige et l'appareil doit être équipé d'une butée de coupelle spéciale pour la perceuse depuis un coin.

Le système est monté sur la table de meulage et sécurisé avec des pinces supplémentaires.

Vidéo : comment fabriquer un appareil pour affûter les forets.

Affûteuse de forets

Cette méthode est accessible à tous. Pour cela, vous aurez besoin d'une perceuse. Peut-être pas directement du comptoir du magasin, mais déjà obsolète et que vous n’utilisez pas. Il fera office de moteur.

Il doit être fixé au cadre, une douille insérée dans le mandrin ou prêt à être installé meule ou disque universel à grain fin. Tous. Lorsque vous allumez la perceuse, vous obtenez un abrasif rotatif sur lequel affûter la perceuse est un plaisir.

Une solution d'affûtage très simple. Cependant, n'oubliez pas les dispositifs d'affûtage de la perceuse, qui fixent l'élément à affûter par rapport à l'affûteur.

Si vous devez constamment affûter des pièces dures, la surface du foret deviendra très rapidement inutilisable. Il deviendra terne, deviendra très chaud et finira par perdre sa force d'antan. Tout cela est une conséquence du « lâcher prise » du métal. C'est pourquoi un tel outil nécessite un affûtage périodique à l'aide de appareils spéciaux.

Comment fabriquer des appareils faits maison pour affûter les forets, quels modèles existent pour cela et ce dont vous avez besoin pour vous préparer au travail, vous apprendrez de notre article.

Caractéristiques des forets à affûter

Les perceuses sont des appareils peu coûteux, surtout si l'on parle de ceux qui sont largement utilisés pour les besoins domestiques. Cependant, si possible, une fois qu'ils sont devenus émoussés, il est préférable d'affûter les outils plutôt que d'en acheter de nouveaux.

Il existe des appareils fabriqués en usine conçus pour l'affûtage, mais leur achat vous coûtera cher, et cela ne compensera pas les économies réalisées en n'achetant pas de nouveaux outils. C'est pourquoi de nombreux artisans collectionnent machines pour affûter de vos propres mains.

Il convient de noter que l'émoussement s'applique aux forets à métaux, car les outils en bois n'y sont pratiquement pas sensibles, sauf lorsqu'ils sont utilisés à grande vitesse avec des pièces résineuses. Aussi ne peut pas être affûté conseils pobedit pour la pierre ou le béton.

Mais de nombreuses personnes affûtent de leurs propres mains les forets à métaux en utilisant tous les appareils supplémentaires, mais la précision d'un tel travail est loin d'être toujours idéale, il est donc conseillé d'utiliser au moins un minimum de mécanique.

Comment fabriquer correctement un outil pour affûter les forets de vos propres mains : vidéo de formation

Pour fabriquer vous-même un tel appareil, vous aurez besoin d'un outil de contrôle (modèle). Quelle que soit la manière dont le foret est affûté, la précision est vérifiée à l'aide d'un gabarit spécial.

Les forets simples pour métaux ferreux ont un angle de coupe de 115 à 120 degrés. Si le métal est différent, alors les angles d'affûtage seront également différents :

Vous pouvez vous préparer immédiatement plusieurs modèles en fonction des valeurs indiquées et, conformément à celles-ci, affûtez de vos propres mains. La même perceuse peut être utilisée pour différents types pièces à usiner, il vous suffit de changer les angles du dessus du lieu de travail.

Un dispositif de traction simple mais très pratique est bagues différentes tailles , qui sont fixés à la base. Vous pouvez les réaliser vous-même, à partir de dessins spéciaux. N'oubliez pas que l'outil ne doit pas être lâche dans le manchon et que la qualité du perçage peut se détériorer même si l'erreur n'est que d'un degré.

Vous pouvez réaliser un grand clip à base d'aluminium ou tubes de cuivre en fonction des paramètres standards des forets, ou prendre un bloc de matériau souple et faites beaucoup de trous dedans. Il est très important de placer un outil pratique dans l'affûteur, grâce auquel il sera possible de le bon angle déplacez le dispositif d’affûtage et maintenez la butée.

Les appareils d'affûtage répertoriés sont fabriqués depuis de nombreuses décennies consécutives et sont toujours en demande. Pour assembler la machine à affûter De vos propres mains, vous pouvez prendre un bloc de chêne au lieu d'un coin.

La machine à affûter la plus simple peut être assemblée en installant simplement un établi ou une table en face du côté de l'émeri. Même un appareil aussi simple fournit haute qualité et la précision du travail.

Caractéristiques de l'affûtage sur un appareil simple

Vous pouvez le trouver sur Internet dessins prêts à l'emploi des dispositifs pour affûter les perceuses, ou dessinez-les vous-même, mais pour cela, vous devez comprendre le principe du travail avec une perceuse.

Pendant le travail strictement interdit permettre à la perceuse de se déplacer autour de son axe. S'il tourne d'au moins un millimètre, il sera endommagé et vous devrez meuler une petite distance pour le retraiter.

Une fois le travail terminé, la perceuse doit refroidir, prenez également des mesures à l'aide de modèles. Les bords doivent être parfaitement symétriques au dixième de millimètre près. Ceci est particulièrement important si le foret a un diamètre minimum.

L'affûtage peut s'accompagner des erreurs suivantes :

Comment utiliser des moyens improvisés de vos propres mains assembler une machine à affûter des forets hélicoïdaux sur du métal ?

Comme base de l'appareil, vous pouvez prendre n'importe quelle machine à affûter capable de fonctionner correctement, il n'y a pas de faux-rond d'axe et elle maintient la vitesse sous charge.

La tâche ressemble à ceci :

• le porte-outil doit se tenir strictement horizontalement sur le même axe que la rotation de l'émeri ;
• la conception doit être sûre, fiable et durable ;
• il devrait être possible d'affûter à la fois manuellement et semi-automatiquement ;
• la forme du porte-outil doit faciliter l'abaissement libre de la tige du foret jusqu'à l'angle souhaité.

Aucune pièce spécifique n'est requise pour fabriquer cet appareil, presque tout le monde a tout ce dont il a besoin ; bricoleur à domicile. Les pièces sont traitées bulgare, soudage ou aiguisoir.

Pour le mode semi-automatique, un arrêt d'oscillation est supposé, vous devez donc établir une connexion en boucle. Choisissez exactement pour pas de réaction trous de boulon, de support et de tube.

La plateforme doit bouger Par axe vertical afin que vous puissiez modifier l'angle d'affûtage de la perceuse. Cet axe peut être fixe, et le porte-outil doit osciller, tout en reposant sur l'axe horizontal, qui, lors de l'affûtage, assure l'articulation nécessaire.

Plaque d'appui en métal de 4 mm d'épaisseur et les parties principales de la structure doivent avoir une épaisseur de 3 mm, respectivement. Cela garantit sa haute résistance. Le porte-outil est relié rigidement au corps en émeri. Il ne peut pas être fixé au boîtier de protection, vissez donc le support à l’aide de la « joue » métallique.

Ensuite, nous vissons la plaque de guidage elle-même pour les forets d'une épaisseur de 5 mm à la plaque de support. Dans celui-ci, pour fixer la perceuse pendant le traitement, le sciage rainure triangulaire.

La conception a un angle de rotation de 90 degrés, ce qui permet indiquer différentes méthodes . En partant de la méthode Léontiev et en terminant par appuyer sous un certain angle et créer angle aigu bords en raison de la courbure du papier de verre.

Pendant le traitement, la perceuse non seulement tenir fermement dans la rainure, il peut également être alimenté le long de la rainure jusqu'à l'abrasif, et l'angle d'affûtage ne déviera pas. En raison de l'élévation partielle de l'avion plaque de base au-dessus de l'axe de mouvement du disque, vous pouvez réaliser la forme désirée affûter le bord arrière.

Avant d'effectuer des travaux, la perceuse doit appuyer contre la plaque et alignez le tranchant parallèlement à celui-ci. Le réglage est maintenant terminé et vous pouvez amener l'outil sur le papier de verre. L'affûtage doit être effectué lentement et soigneusement, en surveillant attentivement l'angle.

Grâce à cet outil fait maison, il est possible de réaliser haute précision d'affûtage et pratiquement aucun modèle n'est nécessaire. Certes, il faudra du temps pour installer la machine et ajuster l'angle, mais ensuite vous affûter rapidement et facilement les forets dans la bonne quantité.

Mais si vous devez affûter une perceuse équipée d'un accessoire en carbure, vous pouvez fixer une plaque pivotante à un angle fixe. Pour ce faire, placez plusieurs rondelles sous l'écrou d'essieu.

Utiliser une meule émeri dans un outil d'affûtage fait maison

Pour les travaux d'affûtage universels, on utilise principalement des meules blanches à base d'électrocorindon. Ils sont utilisés pour affûter des pelles, des haches, des couteaux et des pièces métalliques.

Afin de traiter des forets en carbure ou des métaux à grande vitesse, vous devez prendre des meules vertes abrasives à base de carbure de silicium marquées 64C. Mais pour les besoins domestiques, un grain de roue de 25N suffit.

L'affûtage des forets nécessite une fraction plus fine dans la zone de 8H à 16H. N'oubliez pas que les abrasifs à base de carbure de silicium deviennent très chauds pendant le fonctionnement, de sorte que la perceuse ne peut pas rester longtemps en contact avec un tel abrasif. Laissez le métal refroidir après 2-3 approches et refroidissez-le dans de l'eau gazeuse.

La qualité des bords dépend de la direction rotation abrasive. Sa surface de travail doit déborder sur la coupe (aller du haut vers le bas).

Périphérique surface émeri lors du traitement, il doit être lisse. Il peut être ajusté avec une buse à base de CBN. Si le disque a un petit diamètre, il est permis d'utiliser une pince dans laquelle sera maintenue la fraise CBN.

Nous avons donc examiné comment, à la maison, vous pouvez assembler et utiliser des appareils de complexité variable pour affûter des forets et plus encore. Choisir option appropriée vous pouvez en fonction des besoins de votre ménage.

Il existe différentes variétés de forets, mais dans la pratique, nous utilisons souvent ceux conçus pour travailler les métaux. Malgré le fait qu'un tel outil soit fabriqué à partir de qualités d'acier spéciales et soit soumis à un durcissement spécial, il s'émousse avec le temps. Un propriétaire économe ne jettera jamais même le foret hélicoïdal le moins cher, car sa fonctionnalité est facile à restaurer par lui-même, d'autant plus que dans une maison privée ou un garage, une telle personne dispose toujours d'une « machine à émeri » (une simple machine à affûter). Comment affûter correctement une perceuse à métaux sera discuté dans cet article.

L'affûtage varie et cela dépend en grande partie à la fois du diamètre du foret et des spécificités de son application. Par exemple, sur le type de métal avec lequel vous êtes censé travailler (« dur » ou « mou »).

À quoi faut-il faire attention

• Pendant le fonctionnement, le bord est positionné strictement parallèlement à la surface de travail de la pierre (l'axe de l'affûteur).
• L'essentiel est un affûtage progressif. Il n'est pas conseillé de « presser » trop fort la perceuse contre le cercle.
• La longueur de tous les bords doit être la même.
• Un indicateur de l'achèvement des travaux est l'absence d'éblouissement réfléchissant sur la surface à traiter.

Il faut savoir qu’il n’y a pas de signification universelle. Pour chaque type de matériau traité, son propre angle d'affûtage est sélectionné. Les valeurs approximatives sont indiquées dans le tableau.

Types d'affûtage

Monoplan

Généralement utilisé pour les forets ne dépassant pas 3 mm. L'inconvénient est que pendant le travail, un « écaillage » partiel du bord peut se produire, cette technique nécessite donc un soin particulier. Le fait est que l'outil est appliqué sur le cercle et se déplace parallèlement à sa surface de travail.

Conique

Convient aux forets de plus de 3 mm. L'outil est tenu à deux mains, tandis qu'un affûtage séquentiel des plumes est effectué (légère pression contre la pierre avec un léger « balancement »).

Finition

Il est conseillé de le faire une fois le foret affûté. La tâche consiste à éliminer les plus petites entailles et à polir les arêtes de coupe. Pour cela, une pierre appropriée (« tendre ») est utilisée.

Pour de nombreuses personnes, l'auto-affûtage d'un outil à l'aide de papier de verre électrique est associé à certaines difficultés voire devient impossible. La raison est une mauvaise vision.

À en juger par les messages sur divers forums, ni un bon éclairage ni des lunettes à grandes dioptries n'aident. Il peut être conseillé à ceux pour qui cela pose vraiment un problème d'acheter une machine spéciale. Par exemple, fabriqué en Chine. C'est peu coûteux - environ 1 500 roubles.

Et malgré le fait que nous ayons, pour le moins, une attitude « méfiante » à l'égard des produits de ce pays, ces produits (par exemple, « Calibre-ezs 200c ») sont très bien évoqués par ceux qui ont déjà travaillé avec eux. . La gamme de machines est assez large, il y a donc toujours le choix (Mikra-10 et plusieurs autres).

Pour assurer une plus grande précision d'affûtage et faciliter ce processus, vous pouvez faire appareil spécial. Sa signification ressort clairement de l’image.

Si vous n'avez pas de papier de verre électrique à portée de main (et des exigences strictes en matière d'angle), vous pouvez utiliser une meuleuse pour affûter la perceuse.

Une vidéo du maître respecté Viktor Leontyev montre clairement l'ensemble du processus, donc si certaines nuances de netteté restent floues, cela vaut la peine de la regarder :

Pour un fonctionnement fluide, des forets précis et centrés sont nécessaires. Nous vous suggérons de déterminer où acheter une machine pour affûter les forets, comment le faire unité faite maison, ainsi que la différence entre les modèles domestiques et les modèles industriels et leur prix.

Types d'exercices et concepts de base

Il y en a plusieurs types d'exercices, parce que Ils sont répartis selon le principe de fonctionnement et la relation des surfaces de travail ; ils doivent également être affûtés de différentes manières ; faisons connaissance avec les principales :

• spirale. Utilisé dans presque tous les types d'industries, travaux ménagers, réparations, etc. ;
• plat - ce sont des outils à profil plus étroit, ils sont principalement utilisés pour percer des trous de grand diamètre; ils tirent leur nom du bord de travail plat, dont la forme est très similaire à celle d'un alésoir.

Considérons les dispositions fondamentales pour l'affûtage des forets hélicoïdaux et des fraises :

Lors du mouvement de la surface de coupe dans le matériau, des copeaux se forment à l'intérieur de la matière première traitée, ce processus est particulièrement évident sur la surface avant. C'est la grande accumulation de jetons qui joue rôle principal dans la déformation des pièces en plastique du foret : pendant le fonctionnement, il s'échauffe, et sous l'influence des extrémités pointues des copeaux, son bord de travail change. Bien sûr, il existe une énorme différence dans la vitesse de ce processus, le plus dangereux et le plus résistant étant le cuivre et l’acier.

Le forage est effectué selon le schéma suivant : pendant le fonctionnement, il est décrit surface conique, cette forme est également acquise par la surface de travail du foret ; en conséquence, le tranchant s'émousse quelque peu et change de centre. Tous les coins de la surface de travail doivent être situés au-dessus de la surface de l'extrémité, c'est le seul moyen d'assurer un angle de dépouille normal et standard.

Le plus simple et moyen efficace Comment affûter une perceuse à la maison consiste à utiliser un affûteur électrique. Vous pouvez travailler avec une barre d'affûtage ordinaire fabriquée à partir d'un mélange de matériaux abrasifs, mais un tel processus prendra beaucoup de temps et d'efforts, contrairement au fonctionnement d'un appareil avec un moteur électrique. Un appareil de meulage manuel universel possède un moteur dont la vitesse est de 1 500 à 2 000 min -1. Puissance optimale : jusqu'à 300 watts. De tels modèles sont disponibles auprès de Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill et Weinig.

L'orientation se fait selon arêtes de coupe, vous devez agir strictement dans le sens des rainures en spirale, car ils ne changent pas de forme même lorsqu'ils sont exposés à de grandes quantités de copeaux. Nous fixons le foret de manière à ce que le bord à affûter soit strictement parallèle à l'axe de l'outil de meulage. La question la plus importante : quand la partie travaillante est-elle affûtée ? Dès que vous voyez un reflet de lumière sur la surface de travail, cela signifie que le bord a été affûté. Nous affûtons la deuxième face en utilisant le même système.

Dans ce cas, il est très important de ne pas mal centrer la perceuse plus tôt, auquel cas vous perdrez son équilibre et pendant le fonctionnement, l'outil s'écartera de plusieurs degrés des paramètres standard. L'angle entre les grumeaux est le plus paramètre important affûtage.

Tailles standards avoir la forme suivante :

Acier allié, structurel, outil - 90 degrés ;

Métaux mous (cuivre, aluminium, alliages d’aluminium) – 90-100 degrés ;

Bois, plastique, caoutchouc – 90-100 ;

Bronze, laiton – 110-120.

À réaliser de vos propres mains haute précision traitement nécessaire attention particulière donner des paramètres standards et déformés. Pour contrôler le processus d'affûtage, vous pouvez commander un gabarit de perçage spécial avec le diamètre requis et l'angle. La photo montre un schéma de traitement d'une perceuse avec un tel appareil.

Si vous n’avez ni l’argent ni le temps pour acheter un gabarit, utilisez la méthode « à l’ancienne » : on suit la règle de la mécanique de la main gauche. Nous plions notre main et la plaçons sur la perceuse de manière à ce que la surface de coupe soit fermée sur plusieurs côtés, nous devrions obtenir une sorte de couloir. Nous plaçons une lampe en face de la surface d'extrémité et vérifions la régularité et la précision de l'affûtage (cela sera clairement visible à une distance de 20 cm de la perceuse, si vous regardez d'un œil).

Utiliser du fait maison machine électrique, il est très important de contrôler le processus de traitement d’affûtage des forets. Pour perturber complètement la précision, il suffit de se tromper de 1 mm. Le dispositif d'affûtage automatique pour carotteuses de petit diamètre peut également être utilisé pour les disques, couteaux, ciseaux, chaînes, etc.

Vidéo: Affûteuse Energomash TS6010S

Manières professionnelles

Les méthodes énumérées ci-dessus conviennent à une utilisation domestique à profil étroit, mais si vous devez affûter les forets en série, vous n'aurez pas suffisamment de temps ou d'efforts pour le centrage, la vérification ou l'affûtage manuels. Voyons comment une perceuse professionnelle est utilisée.

La meule doit être constituée d'un matériau abrasif fin. La zone d'affûtage doit être éclairée angle droit par rapport à l'exercice. L'employé doit porter des lunettes et des gants de sécurité.

Instructions étape par étape:

Avant de choisir une machine pour affûter les forets, vous devez lire les critiques à ce sujet, étudier attentivement le passeport et les capacités. Un forum de mécaniciens a même conseillé de toujours avoir une perceuse sur soi afin de pouvoir vérifier son efficacité sur place.

Aperçu des prix

Acheter une machine bon marché pour affûter les forets en Ukraine, en Russie ou en Biélorussie est possible, l'essentiel est de choisir le modèle souhaité(pour le métal, le bois ou le plastique), le calibre (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - universel) et la puissance. Nous vous suggérons de considérer les prix moyens de ces appareils :

De nos jours, ordinateur de bureau et machines universelles des marques telles que DrillGrind, Sturm (produit par Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. On les trouve dans un magasin professionnel, sur Internet, sur les forums dans la rubrique « Vente d'électroménager ». L'essentiel est de s'assurer que la documentation correspond aux données indiquées par le vendeur.