Le besoin de traiter divers produits métalliques se pose non seulement parmi les professionnels, mais également parmi de nombreux artisans à domicile. Lors de l'exécution d'un tel traitement, vous ne pouvez pas vous passer d'outils spéciaux, dont une perceuse à métaux. Sur le marché moderne, vous pouvez acheter des ensembles déjà complets, comprenant des produits de différents diamètres et longueurs, ou opter pour un seul exemplaire répondant aux exigences requises. paramètres géométriques Et Charactéristiques mécaniques. Dans les deux cas, la question se pose de savoir comment distinguer forets de haute qualité parmi ceux de mauvaise qualité et choisissez un outil qui ne doit pas être changé après chaque cycle de traitement en raison de sa casse ou de l'émoussement critique de la partie coupante.

Le perçage du métal est un processus complexe et à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite une approche responsable dans la sélection des outils de coupe.

Variétés et caractéristiques de conception

Exister différentes sortes forets à métaux, différant les uns des autres par leurs caractéristiques de conception et leurs fonctionnalités. Il est important qu'en utilisant des forets conçus pour le travail du métal, vous puissiez réussir à percer des trous dans d'autres matériaux, notamment :

1. bois et matériaux à base de bois;
2. différentes sortes matériaux polymères;
3. céramique;
4. brique;
5. béton.

La conception des forets pour le travail des métaux est spécialement développée pour résoudre certains problèmes technologiques et en tenant compte des caractéristiques du matériau pour lequel ils seront utilisés. C'est pourquoi les experts conseillent à ceux qui ne savent pas se faire une idée caractéristiques de conception un tel outil.

Il est très important de ne pas se tromper dans la variété des types de forets à métaux

Les forets destinés au traitement des métaux sont constitués des éléments suivants :

• la partie coupante, qui effectue le travail principal de coupe du métal ;
• une tige avec laquelle l'outil est fixé dans le mandrin de l'équipement utilisé ;
• surface de travail chargée d'éliminer les copeaux de la zone de traitement.

En fonction de votre conception les forets pour le traitement des métaux sont divisés en plusieurs catégories :

1. plat;
2. spirale;
3. couronné;
4. conique

Les forets dont la partie active est plate sont également appelés forets à plumes. Leurs avantages les plus significatifs sont :

• insensibilité aux distorsions auxquelles tout foret est soumis lors du traitement avec son aide ;
• simplicité de conception;
• bas prix.

Si nous énumérons les principaux inconvénients des outils de ce type, ils comprennent :

• impossibilité d'utilisation pour percer des trous de grand diamètre ;
• absence d'évacuation automatique des copeaux de la zone de traitement (la conception et la géométrie de tels forets n'impliquent pas cette option).

Les forets hélicoïdaux sont l'outil le plus couramment utilisé pour percer des trous dans les produits métalliques. De par sa conception, un foret hélicoïdal est une tige cylindrique, sur la surface latérale de laquelle sont pratiquées des rainures en spirale (une ou deux), couvrant toute la partie active de l'outil. Ce sont précisément les éléments d'un foret hélicoïdal, tels que les rainures hélicoïdales sur sa surface latérale, qui assurent l'élimination des copeaux de la zone de perçage.

Selon la conception et l'usage, un foret hélicoïdal peut appartenir à l'une des catégories suivantes.

• Forets cylindriques pour le travail du métal usage général. Le diamètre des forets inclus dans cette large catégorie peut atteindre jusqu'à 80 mm. Ils sont activement utilisés à la fois en production et à la maison.
• Forets hélicoïdaux à gauche avec des applications très limitées. Vous ne pouvez pas vous en passer dans les cas où il est nécessaire de percer un boulon à tête cassée à partir d'un trou fileté ou attache, qui ne peut être dévissé d'aucune autre manière. Il existe une réponse simple à la question de savoir comment distinguer une perceuse de ce type d'une perceuse standard pour droitiers : il suffit de regarder dans quelle direction sa rainure en spirale se tord.
• Forets de haute précision. Ils sont choisis par les professionnels ou les artisans qui ne s'intéressent pas à un bien, mais à un excellent résultat du traitement à venir. Les outils de ce type sont reconnaissables à la désignation A1. Ils permettent de créer des trous dont le diamètre est maintenu à une fraction de millimètre près.

Forets de ce type, réalisés sous la forme métal verre, à l'extrémité de laquelle se trouvent des dents coupantes, sont utilisés pour créer des trous de grand diamètre dans le métal. Les dents coupantes de ces forets peuvent être en carbure ou recouvertes de diamant.

Cette catégorie comprend les outils dotés d'une surface de travail lisse et étagée. Utilisé pour faire des trous dans des produits métalliques de faible épaisseur, ils permettent un centrage aisé du trou au tout début du perçage, ce qu'on ne peut pas dire d'un outil à surface de travail cylindrique. Cependant, le principal avantage de l'utilisation de forets à cône étagé est qu'à l'aide d'un tel outil universel, vous pouvez produire des trous de différents diamètres.

Parmi les forets à métaux, il convient de souligner les outils qui peuvent être utilisés pour percer des trous même dans des matériaux à haute résistance.

Ce sont des outils créés sur une base dopé au cobalt. Le cobalt confère au foret une résistance élevée, ainsi qu'une résistance à la déformation sous influence thermique et mécanique. Grâce à ces caractéristiques, les outils de type cobalt sont utilisés avec succès pour percer des trous dans des produits constitués de métaux et d'alliages à haute résistance et résistants. Le coût assez élevé des forets au cobalt est pleinement justifié par leurs caractéristiques.

Des plaquettes en carbure sont fixées sur la partie coupante de ce type de foret. Le corps principal de l'outil est constitué de. Pour la production de plaques, on utilise des alliages de carbure qui se caractérisent par une dureté et une résistance à l'usure exceptionnellement élevées. En utilisant de tels forets, dont les plaques de coupe sont affûtées pendant le processus de fabrication et ne sont pas soumises à un réaffûtage ultérieur, il est possible de percer avec succès des métaux et alliages particulièrement durs, ainsi que des produits métalliques de grande épaisseur.

Lors du choix des forets pour le métal, vous devez savoir exactement quelles tâches technologiques ils seront utilisés pour résoudre et également prendre en compte les caractéristiques du matériau dans lequel vous devez percer un trou. Pour choisir un outil qui répondra à vos objectifs, vous devez également faire attention aux paramètres suivants :

1. couleur de la surface ;
2. qualité d'affûtage et de symétrie éléments structurels;
3. diamètre de travail ;
4. conformité du formulaire aux paramètres standards ;
5. caractéristiques du matériau de fabrication ;
6. le but et Fonctionnalité;
7. réputation du fabricant.

Lorsque vous décidez quels forets choisir pour le traitement des métaux, vous devez également prendre en compte les caractéristiques de l'équipement avec lequel ils seront utilisés.

Ainsi, si vous devez percer un trou de grand diamètre dans un produit métallique, pour lequel de puissantes perceuses à basse vitesse sont utilisées, vous aurez besoin d'un outil pouvant être utilisé avec elles.

Qu'indique la couleur de la surface du foret ?

La couleur de la surface d'un foret à métaux est un paramètre permettant de juger de la qualité de l'outil présenté. Donc, Couleurs variées Les forets à métaux signifient ce qui suit.

Cette couleur a la surface des forets de la plus basse qualité et, par conséquent, du coût le plus bas. Les outils ayant une surface de cette couleur ne sont soumis à aucun traitement supplémentaire qui pourrait augmenter leur dureté, leur résistance à la déformation et à la combustion. Il convient de garder à l'esprit que lors du perçage de métaux durs, ils peuvent ne pas suffire, même pour un trou.

La surface du foret acquiert cette couleur si elle est traitée avec de la vapeur surchauffée. Grâce à ce traitement, la résistance et la résistance à l'usure de l'outil augmentent et, par conséquent, la ressource nécessaire à son utilisation augmente. Le coût de ces produits est légèrement supérieur à celui des produits gris, mais il est tout à fait abordable pour la plupart des consommateurs.

Cette couleur signifie que le foret a subi une procédure de trempe après fabrication. Tel traitement thermique permet non seulement d'éliminer les contraintes résiduelles dans la structure interne de l'outil, mais aussi de l'améliorer caractéristiques de résistance. Même sur la photo, une telle perceuse a l'air présentable et inspire immédiatement confiance dans la qualité de sa fabrication.

C'est la couleur des meilleurs forets métalliques dont le matériau contient du titane. En raison de la teneur en cet élément de l'acier à partir duquel les forets sont fabriqués, le niveau de frottement lors de leur utilisation est réduit, ce qui a un effet positif sur la durée de leur fonctionnement effectif. Naturellement, les forets avec une surface dorée brillante sont assez chers.

Lors du choix des exercices certain type vous devez partir de la fréquence à laquelle vous devrez les utiliser pour le travail du métal. Il est également nécessaire de prendre en compte les exigences relatives à la précision et à la qualité des trous qui doivent être créés dans le produit métallique.

Pour un usage fréquent et intensif afin d'assurer des performances de qualité et trous précis Il est préférable de choisir des forets dorés brillants plus chers, mais aussi de la plus haute qualité.

L'achat d'un outil moins cher signifiera que vous devrez le changer assez souvent, ce qui annulera les économies initiales. Il est conseillé de choisir des types de forets plus abordables, dont la surface est peinte en noir ou de couleur dorée clair, dans les cas où vous devez effectuer un travail ponctuel lié au perçage du métal.

Classement par taille

Les fabricants modernes produisent des forets pour le travail des métaux dans une large gamme de tailles de travail. Pour permettre au consommateur de comprendre plus facilement cette variété, le document réglementaire correspondant (GOST) prévoit la division des forets à métaux en différents types par taille. Ainsi, on distingue les catégories d'instruments suivantes :

• séries courtes, dont la longueur est comprise entre 20 et 131 mm et le diamètre entre 0,3 et 20 mm;
• allongé, dont le diamètre, comme les plus courts, est compris entre 0,3 et 20 mm et la longueur est comprise entre 19 et 205 mm ;
• séries longues, dont la longueur peut être comprise entre 56 et 254 mm et le diamètre entre 1 et 20 mm.

La classification des forets en fonction de leur longueur et de leur diamètre est réglementée par les dispositions de plusieurs documents réglementaires– GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Comment comprendre les marquages

Les marquages ​​vous aident à choisir le bon outil pour percer des produits métalliques. Ce n'est pas difficile à comprendre. Le marquage des forets en fonction de leur diamètre de travail contient les informations suivantes sur l'outil présenté.

• Les produits miniatures dont le diamètre ne dépasse pas 2 mm ne sont pas du tout marqués.
• Les marquages ​​​​des forets, dont le diamètre est compris entre 2 et 3 mm, contiennent des informations sur la qualité de l'acier à partir duquel ils sont fabriqués, ainsi que sur la taille de leur section transversale.
• Le marquage des forets à métaux d'un diamètre de 3 mm ou plus contient les données suivantes : diamètre de travail, qualité d'acier et une empreinte du logo du fabricant.

Par désignation alphanumérique qualité du matériau de fabrication, vous pouvez vous faire une idée non seulement de la catégorie d'un tel alliage, mais également de la teneur en substances supplémentaires dans sa composition chimique.

Ainsi, la lettre « P » dans le marquage des forets à métaux signifie qu'ils sont en acier rapide. La composition des alliages d'acier utilisés dans la fabrication de forets pour le travail des métaux peut contenir des substances supplémentaires qui les améliorent. caractéristiques de performance. De telles substances peuvent notamment être le molybdène, désigné par la lettre « M », et le cobalt, désigné sur l'étiquetage par la lettre « K ».

Les fabricants étrangers incluent des informations plus détaillées sur l'outil présenté dans l'étiquetage. Après avoir décidé d'acheter de telles perceuses, vous recevrez les données suivantes issues de leurs marquages :

• nom du pays d'origine;
• marque du fabricant ;
• nuance d'alliage d'acier ;
• diamètre de travail de l'outil ;
• classe de précision;
• de brèves recommandations sur les matériaux qu'un tel outil peut percer.

Marques populaires d'instruments de fabricants étrangers

Pour savoir, lors du choix des forets fabriqués à l'étranger, lesquels sont les mieux adaptés pour résoudre certains problèmes technologiques, il suffit d'avoir une idée du matériau qui sera traité avec leur aide. Donc, fabricants étrangers donner les recommandations suivantes pour choisir un outil avec un marquage spécifique.

À l'aide des outils marqués comme suit, il est recommandé de percer :

• pièces en acier fabriquées par simple coulée et moulage par injection ; produits en carbone et dont la résistance n'excède pas 900 N/mm 2 ;
• produits en alliages métalliques contenant de l'aluminium, du graphite, du cuivre, du nickel, du zinc (bronze, laiton, cupronickel, etc.) ;
• ébauches en fonte grise et malléable.

Les forets portant ce marquage peuvent être utilisés pour traiter des métaux dont la résistance atteint 1100 N/mm 2. De tels métaux peuvent notamment être les aciers suivants :

• carbone;
• inoxydable;
• thermiquement amélioré;
• résistant aux acides, à la chaleur et à la chaleur;
• allié.

Si une telle désignation est présente sur les forets à métaux, cela signifie qu'un revêtement de nitrure de titane et d'aluminium est appliqué sur leur partie active. Ce revêtement augmente considérablement la résistance des forets non seulement à la corrosion, mais également à l'usure, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie. Les outils portant ce marquage peuvent également être utilisés pour traiter des métaux et des alliages dont la résistance peut atteindre 1 100 N/mm 2. Les fabricants recommandent d'utiliser les types de forets suivants pour le traitement :

• fonte malléable et grise, dans la structure de laquelle les inclusions de graphite ont une forme sphérique ;
• alliages à base de cuivre (laiton, bronze, cupronickel) ;
• billettes d'acier, obtenu par coulée (y compris moulage par injection).

Les meilleurs fabricants

Lors du choix d'un outil pour créer des trous dans le métal, il est important non seulement de savoir quels types de forets existent, mais également de comprendre les marques présentées sur le marché intérieur. Sa durabilité et les résultats du traitement qui sera effectué avec son aide dépendent de la personne qui a exactement fabriqué le foret.

• entreprises qui produisaient des foreuses sur le territoire de l'ancien Union soviétique(leurs produits, qui sont de moins en moins nombreux sur le marché chaque année, se distinguent par une résistance élevée, une fiabilité, une résistance à l'usure et, par conséquent, une durabilité) ;
• Ruko (les forets produits sous cette marque peuvent être fabriqués avec un affûtage croisé et différents types de revêtement et se caractérisent par un excellent rapport qualité-prix) ;
• Bosch (la marque même sous laquelle ces perceuses sont produites en dit déjà long sur leur qualité et leur fiabilité exceptionnellement élevées) ;
• Haisser (les forets de cette marque, en raison des particularités de leur conception et de l'utilisation d'alliages spéciaux pour leur fabrication, sont capables de faire face avec succès à leurs tâches même sous des charges extrêmes) ;
• «Bison» (sous cette marque nationale, des forets abordables, mais de haute qualité et fiables pour le travail des métaux sont produits).

Comment aiguiser

Afin d'affûter efficacement une perceuse si sa partie coupante devient émoussée, vous devez respecter les recommandations suivantes :

• Il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du dispositif d'affûtage et de préparer un récipient contenant du liquide de refroidissement.
10 , note moyenne: 4,30 sur 5)

Forets à métaux - types et classification

Peut-être que tous les vrais hommes étaient impliqués dans le perçage de surfaces et de pièces métalliques. À première vue, il peut sembler que le forage est un processus très simple qui ne nécessite aucune connaissance unique ni autre chose de spécial. Cependant, ce n’est qu’un premier coup d’œil. En effet, dans chaque cas individuel, il faut type approprié exercices, sachez comment les utiliser correctement et ce qui doit être fait pour accomplir votre tâche. Par conséquent, pour cela, tous ceux qui en ont besoin doivent savoir comment choisir la bonne perceuse à métaux dans un magasin, ce qu'il faut rechercher lors de l'achat et comment l'utiliser réellement.

Tout d'abord, examinons les types de forets à métaux : que peuvent-ils être et pourquoi y a-t-il tant de variétés ? Bien entendu, les forets sont classés en fonction des tâches pour lesquelles ils sont utilisés, alors jetons-y un coup d'œil.

Forets hélicoïdaux cylindriques

Le type de perceuse classique que chacun de nous imagine immédiatement après avoir entendu le mot « perceuse ». Ce type a une forme en spirale familière et ces forets sont le plus souvent utilisés pour les besoins domestiques. Un foret de type cylindrique est généralement fabriqué en acier rapide, nuance HSS ou P6M5. Plus rarement, on commence à trouver des forets en acier de qualité P18 - il s'agit d'un acier de très haute qualité.

Cela est dû au fait que cette qualité d'acier était utilisée à l'époque soviétique, de sorte que les forets de ce type sont très difficiles à trouver. Dans le nouvel assortiment, les forets de cette qualité sont produits uniquement en Biélorussie, donc si au moment de l'achat il n'y a aucune information sur le matériau du foret (il est peu probable que cela se produise, bien sûr), faites attention au pays d'origine. .

Forets coniques

Ces forets sont le plus souvent utilisés sur des forets spéciaux à profil étroit. perceuses. Dans une telle perceuse, sa partie queue a la forme d'un cône (un tel cône est également connu sous le nom de cône Morse 1-5). A l'aide de ce cône, la perceuse est installée dans la machine. Bien sûr, ce type de perceuse peut également être utilisé dans une perceuse électrique, mais si elle possède à son tour un support spécial, une conception à deux mains et prend en charge le travail avec ces types de perceuses. En d’autres termes, un tel foret est serré dans une perceuse sans mandrin.

Les perceuses électriques à perceuse conique se distinguent par leur faible vitesse et leur facilité d'utilisation grâce à deux poignées. En fait, le but de ces types de forets est simple : ils sont nécessaires pour réaliser de grands trous, y compris des tailles égales telles que 23-25 ​​​​​​mm, etc. Comme nous l'avons déjà dit, tous les types de forets ne sont pas adaptés pour travailler avec ce type de forets. Par conséquent, parmi les forets les plus connus, de haute qualité et adaptés, il convient de souligner deux marques - les forets de R ebir et les forets de Étalages. Encore une fois, lors de l'achat d'une perceuse, il convient de se demander si elle convient cet appareil pour votre contenu.

Carotteuses

Nécessaire pour réaliser des diamètres assez grands, même si en fait, en apparence, ils ne diffèrent pas du type précédent de foret conique. La seule différence dans laquelle ces forets diffèrent généralement les uns des autres est le diamètre des trous pratiqués. Si vous utilisez un type conique, vous pouvez faire un trou jusqu'à 30 mm seulement, puis en utilisant des carotteuses, vous pouvez faire des trous de plus de 30 mm. Outre le fait que ce foret soit utilisé pour percer du métal, il peut également être utilisé pour percer des trous dans le béton, mais uniquement à condition que le foret ne soit pas fabriqué en acier rapide de classe HSS, mais à partir de pointes en carbure.

Parmi les caractéristiques lorsque l'on travaille avec ce type de foret, il convient de rappeler qu'il ne convient que pour réaliser des trous dans des feuilles de métal minces, jusqu'à 10 mm. Pour les pièces plus épaisses, des forets à carotter sont également utilisés, mais fabriqués à partir de pointes en carbure.

Forets étagés

Récemment, un type plutôt intéressant de foret étagé a commencé à gagner en popularité. La tâche principale de ce type de perceuse est de réaliser des trous assez grands. Mais contrairement à d'autres types d'accessoires de perçage, dans ce cas, le foret étagé est universel - il peut également être utilisé pour réaliser de petits trous du diamètre dont vous avez besoin.

En fait, cette perceuse tire son nom de sa conception en gradins. Il comporte donc plusieurs marches, avec certains diamètres. Par exemple, si vous devez faire un trou d'un diamètre de 14 mm, vous insérez le foret dans la perceuse, commencez à travailler avec, d'abord en faisant un trou de 8 mm, puis de 10, 12 mm, et ensuite seulement faites un trou du diamètre requis de 14 mm .

Le seul inconvénient majeur de ce foret est de réaliser un trou dans la tôle d'une épaisseur maximale de 2 mm. Tout cela est dû au fait que l'épaisseur de chaque marche d'un tel foret est si épaisse qu'il ne sera plus possible de faire un trou, par exemple de 6 mm. Mais, en même temps, cette conception est un avantage de ce type de perceuse, car pour travailler avec des tôles fines, vous n'avez besoin que d'un seul accessoire de ce type - vous n'avez pas besoin de transporter tout un jeu de perceuses avec vous, et vous pas besoin de retirer et de remettre une nouvelle perceuse à chaque fois. Cet exercice unique et spécifique existe aujourd’hui.

Forets en carbure

Il n'est pas difficile de deviner que des forets en alliages de carbure sont nécessaires pour travailler avec des métaux solides et de grandes épaisseurs. Un composant bien connu de cette perceuse est la substance « win » - ou, son nom officiel, l'alliage VK8. Outre le fait que ces forets sont fabriqués à partir d'alliages durs de haute qualité, ils ont également une conception spéciale, à savoir l'angle d'affûtage. Ainsi, il présente une surface unilatérale et tranchante, contrairement aux autres types de forets. Cela permet au foret de « mordre » plus profondément dans la surface du métal et de percer plus facilement. La raison pour laquelle cette forme n’est pas utilisée dans d’autres types de forets est que les alliages de mauvaise qualité éclateront, surchaufferont et briseront le foret.

Forets pour gauchers et cobalt

Parlons brièvement du type de perceuse pour gauchers. En fait, ce n'est pratiquement pas différent d'un exercice ordinaire, à une exception près. Imaginez une situation dans laquelle la tête d'un boulon ou d'une vis s'est cassée et vous devez la dévisser d'une surface. En utilisant une perceuse ordinaire, vous remarquerez que le boulon tournera et vous ne pourrez pas le percer. Par conséquent, dans de tels cas, des perceuses pour gauchers sont utilisées.

En parlant des forets au cobalt, il convient de noter qu'ils sont un peu plus résistants que les forets conventionnels et qu'ils ne peuvent être distingués que par leurs marquages. Ainsi, le marquage P6MK5 indique que l'alliage de forage contient également du cobalt. Ces forets diffèrent non seulement par leur qualité, mais également par leur prix.

Exercices étendus

Et bien sûr, nous ne pouvons nous empêcher de mentionner les forets allongés. Peut-être avez-vous déjà deviné que de tels forets sont nécessaires lorsque vous devez percer un trou dans un métal ou une tôle plus épaisse. Il ne faut pas penser que de tels exercices sont très longs, non. En fait, ils sont légèrement plus longs que les perceuses classiques, et en plus ils ont une résistance légèrement accrue, car travailler avec un accessoire plus long nécessite des surcharges importantes auxquelles la perceuse doit résister (échauffement, résistance, etc.).

En fait, vous pouvez découvrir les normes des forets à métaux à partir de ce tableau. La norme ANSI est internationale, Norme européenne, un analogue de GOST (situé ci-dessous).

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Les perceuses et les forets sont les outils les plus fondamentaux ménage, et presque tout le monde l’a, et ceux qui ne savent pas où l’obtenir. Tôt ou tard, tout le monde devra utiliser une perceuse. Ou si avec le bois ou même la pierre tout est plus ou moins clair et que vous pouvez percer un trou, pour ainsi dire, au toucher, au toucher, alors avec le métal cela ne fonctionnera pas. C'est un matériau très résistant. Voyons quels forets à métaux sont les meilleurs ? Le perçage est tout un art qui peut être étudié et amélioré : l'angle de perçage, la pression, mais surtout l'expérience et l'outil décident.

Le problème est que la plupart des perceuses sont vendues Mauvaise qualité, notamment sur les marchés. Il est préférable de commander en ligne ou dans des magasins spécialisés où vous pourrez voir et toucher le matériel.

Ce qu'il faut savoir sur les perceuses à métaux

Il existe une grande variété de forets à métaux ; en plus du fait qu'il faut regarder la qualité, il faut aussi faire attention à la forme et à la couleur. Le produit est construit à partir des éléments suivants :

• La partie principale (coupe), qui effectue la coupe (perçage) du métal ;
• Surface de travail. Son rôle est que lorsque la partie principale fonctionne, des copeaux apparaissent qui sont éliminés par la surface de travail ;

Les forets à métaux se présentent sous de nombreuses formes différentes, chacune étant utilisée pour certain type travaux

Selon le formulaire, on distingue les types suivants :

Le type le plus courant connu de tous est spirale. Essentiellement, il s'agit d'une tige en forme de cylindre et sur les côtés se trouvent une ou deux rainures en spirale (c'est à cause d'elles que les copeaux sont éliminés). À leur tour, les forets hélicoïdaux ont leurs propres sous-types :

• une précision accrue, souvent choisie par les artisans pour réaliser un trou parfaitement, au millimètre près ;
• les classiques, les mêmes cylindriques qui sont courants chez les professionnels et les utilisateurs ordinaires ;
• application étroite, sa rainure en spirale est enroulée vers la gauche plutôt que vers la droite. Il est utilisé dans les cas où quelque chose doit être percé.

Conique foret étagé. Contrairement à un cylindrique, il peut réaliser des trous de différents diamètres. Utilisé pour créer de nouveaux trous ou agrandir des trous existants.

Foret plat. Comme son nom l’indique, la surface de travail de ce type est plate. Le principal inconvénient : du fait de sa planéité, les copeaux ne sont pas automatiquement retirés ; il faut les retirer manuellement ; De plus, vous ne pouvez pas faire de gros trous avec cette perceuse. Mais malgré leurs énormes inconvénients, ils sont recherchés car ils sont très bon marché et insensibles aux distorsions lors du forage.

Les carotteuses ont des formes de cylindre différentes, mais la partie supérieure Il est dépourvu de base et est recouvert sur les côtés de dents en alliage dur ou recouvertes d'une pulvérisation de diamant. Utilisé pour créer des trous de différents diamètres.

Les types suivants diffèrent en ce sens qu'ils sont créés spécifiquement pour les métaux durs, tandis que les précédents sont destinés aux métaux avec haute densité S'ils ne s'ajustent pas, ils se briseront.

• Cobalt. Peut être confondu avec la spirale, car elle a également une forme en spirale, mais contrairement à elle, elle n'a pas de base cylindrique. De plus, grâce au cobalt, ce type présente une résistance élevée. Mais ils sont également chers, donc tout le monde ne peut pas se les permettre ; avant de les acheter, évaluez la difficulté du travail.
• Carbure. En raison de la présence insert en carbure sur la partie coupante, il peut de ce fait faire des trous dans des métaux assez denses.

Ce sont les faits qui peuvent indiquer la forme et la structure du foret, mais la couleur compte également :

• Rarement trouvé, mais toujours existant forets en or brillant. Cette couleur indique la présence dans l'alliage du métal le plus dur de la planète - le titane. Ce qui va sans dire sur la qualité de la pièce, sa solidité et sa valeur.
• Or clair la couleur indique que le produit a subi une préparation thermique particulière. Pas aussi durable et cher que l'or brillant, mais le prix est assez élevé et tout le monde ne peut pas se le permettre.
• Percer couleur noire traité avec de la vapeur surchauffée, augmentant ainsi sa résistance. Juste milieu prix et qualité.
• AVEC couleur grise ou métallisée- les forets les plus courants et de mauvaise qualité

Décidez pour quelle tâche vous avez besoin d'une perceuse (quel matériau doit être percé, quel diamètre du trou), vous pouvez vous y fier. Désormais, vous n’utiliserez certainement plus une perceuse au cobalt pour faire un petit trou dans une fine feuille de fer ou vice versa.

Le fabricant peut également jouer un rôle ; les forets peuvent être identiques, mais provenant de sociétés différentes, auquel cas choisissez un fabricant que vous connaissez ou avec lequel vous avez traité.
Pour déterminer le diamètre de travail, regardez le marquage, car sur les produits jusqu'à deux millimètres, il n'est pas marqué du tout, de 2 à 3 mm, seule la marque de l'entreprise est placée, et sur les produits à partir de 3 mm, le fabricant et le diamètre de travail sont marqués, vous devez donc y prêter attention.

La variété de forets pour métal trempé est énorme, il ne sert donc à rien de choisir, de chercher sur le forum lequel est le meilleur, tout ne dépend que de deux choses : la tâche à accomplir et la taille de votre budget pour l'achat.

Quels sont les meilleurs forets pour les métaux (vidéo)

2018-05-07

Comment choisir une perceuse pour le métal

Dans cet article, nous vous expliquerons en détail comment choisir une perceuse à métaux. Vous recevrez des réponses aux questions importantes suivantes.

1. Quelles perceuses à métaux choisir pour certains travaux ?
2. Quelles sont les caractéristiques et caractéristiques des variétés en spirale les plus populaires ?
3. Que signifie la couleur des forets ?
4. Comment lire leurs marquages ​​?
5. A quoi conviennent les différentes tiges ?
6. Quelles considérations supplémentaires doivent être prises en compte lors du choix des perceuses ?

Après avoir étudié les informations, vous pourrez sans problème faire face au mieux à vos tâches.

Nous choisissons les forets à métaux en fonction de leur type et de leur destination

Lors du choix d'une perceuse pour le métal, le maître examine tout d'abord son apparence.

Forets hélicoïdaux

Le type le plus populaire. Ces forets simples et bon marché sont conçus pour fabriquer des à travers des trous certains diamètres. La partie active est une tige cylindrique avec deux arêtes de coupe. Les rainures servent à éliminer les copeaux.

Photo n°1 :

Forets à cône

Les parties actives ont la forme de cônes. Dans la vie de tous les jours, ces forets à métaux sont rarement utilisés. Ils conviennent mieux aux machines spéciales et aux perceuses à deux mains. Ils sont utilisés pour réaliser des trous d'un diamètre de 6 à 60 mm.

Photo n°2 :

Comment choisir une perceuse étagée pour le métal

Les forets étagés coniques en métal sont les mieux adaptés pour percer des trous dans des feuilles minces. Ces outils ressemblent à ceci.

Photo n°3 :

Comme vous pouvez le constater, lorsque vous faites des trous de différents diamètres dans tôle fine l'outil n'a pas besoin d'être modifié.

Forets à centrer pour le métal

Conçu pour réaliser des trous de centrage dans les pièces. Ils sont nécessaires à la fixation des produits sur diverses machines spéciales.

Photo n°4 :

Perceuses à gauche

Spécialement conçu pour percer les boulons et les vis à tête cassée. Cela ne peut pas être fait avec des perceuses ordinaires. Le boulon ou la vis tournera.

Photo n°5 :

Forets à carotter pour le métal

Les fraises annulaires sont également utilisées pour percer rapidement des trous de grand diamètre (de 15 à 100 mm) dans des pièces métalliques. Le principe de fonctionnement de tels outils est basé sur le fraisage de noyaux. Il consomme 4 à 12 fois moins d’énergie que l’utilisation de perceuses conventionnelles.

Photo n°6 :

Ces forets sont conçus pour être installés sur des machines de perçage, de fraisage et de tournage. Pour une utilisation en travail manuel outils spéciaux avec pinces de type QuickIN Plus.

Forets préfabriqués en plumes

Excellent pour l'usinage de la fonte, de l'acier de construction et des pièces forgées dures. Ces outils sont utilisés pour réaliser des trous façonnés et étagés de grands diamètres. Les forets préfabriqués en plumes sont constitués de supports sur lesquels sont fixées des plaquettes de coupe pentagonales de différentes tailles. Ils ont des rainures spéciales pour éliminer les copeaux.

Photo n°7 :

Forets en carbure

Fabriqué en utilisant spécial matériaux durables. Il existe les types suivants de tels instruments.

1. Monolithique.
2. Soudé.
3. Avec plaques spéciales.

Photo n°8 :

De tels outils sont achetés pour traiter des pièces en aciers résistants à la chaleur et en alliages de titane.
Nous vous expliquerons ensuite comment choisir un foret hélicoïdal de haute qualité pour le métal.

Forets hélicoïdaux pour le métal : caractéristiques à choisir

Lorsqu'ils choisissent des forets pour le métal, les artisans examinent :

1. matériau de fabrication;
2. couleur;
3. étiquetage;
4. dimensions;
5. forme de la tige ;
6. fabricants.

De quels matériaux sont fabriqués les forets à métaux ?

Le matériel principal destiné à fabrication de forets pour le métal - acier rapide. Pour augmenter la fiabilité et étendre les fonctionnalités, du cobalt et du molybdène sont ajoutés.
Par exemple, si l'alliage contient 5 % de cobalt, la durée de vie du foret est multipliée par trois. Cet outil peut travailler avec des pièces en acier inoxydable et allié avec des limites de résistance à la traction jusqu'à 1 000 N/mm2.

Que dit la couleur des forets à métaux sur leurs technologies de fabrication ?

Lors du choix d'un foret pour le métal, sa qualité peut être évaluée par la couleur.

1. Forets gris pour métal.

Fabriqué sans utiliser traitement supplémentaire. Ils sont le plus souvent utilisés dans la vie de tous les jours. Cependant, la qualité, la durée de vie et la fonctionnalité laissent beaucoup à désirer.

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1. Forets noirs pour le métal.

La couleur noire indique que lorsque finition les outils utilisaient de la vapeur surchauffée. Ces forets conviennent au travail avec des pièces en aciers alliés et au carbone, en métaux non ferreux et autres matériaux avec une résistance à la traction jusqu'à 800 N/mm2.

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1. Forets pour le métal avec une légère teinte dorée.

Cela signifie que lors du traitement de finition, la trempe a été utilisée pour soulager les contraintes internes et le durcissement. Ils se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité.

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1. Forets en or brillant.

Ils sont plus chers que leurs homologues, mais se distinguent par une qualité et une durabilité maximales. La couleur or brillant signifie que le foret est recouvert de nitrite de titane. Grâce à de tels outils, il est possible d'usiner des pièces constituées de matériaux ayant une résistance à la traction allant jusqu'à 1 100 N/mm2. Un autre avantage de ces forets est leur faible coefficient de frottement.

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Tailles de forets à métaux

La taille est également l'un des principaux critères de choix d'un foret hélicoïdal pour le métal. Selon GOST, ces instruments sont divisés en trois groupes.

1. Court. Diamètre - 0,3 à 20 mm. Longueur - 20-131 mm.
2. Allongé. Diamètre - 0,3 à 20 mm. Longueur - 131-205 mm.
3. Long. Diamètre - 1 à 20 mm. Longueur - 205-254 mm.

Choisissez des forets à métaux en fonction des dimensions de la pièce, ainsi que du type et du diamètre du trou à réaliser.

Marquages ​​russes et étrangers des forets

Selon les normes russes :

1. Tous les forets hélicoïdaux d'un diamètre de 2 mm ou plus sont soumis à marquage ;
2. sur les forets d'un diamètre de 2 à 3, seule la nuance d'acier est appliquée et coupe transversale;
3. Les forets d'un diamètre de 3 mm ou plus portent également le logo du fabricant.

Les marquages ​​russes contiennent des chiffres et des lettres « P », « M » et « K ».

1. "P6". Signifie que le foret est fabriqué en acier rapide avec une teneur en tungstène de 6 %.
2. "M5". Cela indique que l'alliage contient du molybdène (5%).
3. "K5". Cobalt ajouté (5%).

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Dans les marquages ​​étrangers, la lettre « P » est remplacée par l'abréviation HSS. Des informations sur la composition de l'alliage et la fonction du foret y sont ajoutées. Nous listons les désignations les plus couramment utilisées et leurs explications.

1. HSS-TiN. Le verre est recouvert de nitrure de titane. La résistance thermique de l'outil est de 600 °C.
2. HSS-TiAN. Le nitrure de titane est allié à l'aluminium. La résistance thermique de l'outil est de 900 °C.

Ce sont les forets les plus fiables et les plus résistants à l'usure, conçus pour travailler avec divers métaux (y compris le titane).

1. HSS-G. Le but de ces outils est de percer les aciers au carbone et alliés, ainsi que les alliages de cuivre et d'aluminium.
2. HSS-E. En plus des matériaux ci-dessus, des aciers inoxydables et résistants aux acides sont percés.
3. HSS-G Co 5. Perce divers métaux avec une résistance à la traction jusqu'à 1100 N/mm2.

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Sélection d'un foret hélicoïdal pour le métal en fonction de la forme de la tige

Lors du choix d'un foret à métaux, faites également attention à la forme de la tige. La tige est la partie du foret qui est serrée dans le mandrin. Il existe les principaux types de tiges suivants.

1. Cylindrique.

Le type le plus courant. Habituellement, les diamètres de la tige et du foret sont les mêmes, mais il existe également des modèles dans lesquels les tiges sont plus épaisses ou plus fines que les pièces de travail. Les inconvénients des tiges cylindriques incluent l'incapacité de transmettre un couple important à l'outil. Le principal avantage est que si la perceuse se bloque, elle ne se cassera pas.

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1. Hexagonal.

Ils peuvent être serrés avec des mandrins à mâchoires conventionnels et insérés dans des supports spéciaux. Les forets dotés de telles tiges peuvent transmettre des couples élevés. Lors de l'installation de tels outils dans des supports, la précision est légèrement réduite.

Photo n°15 : forets à tige hexagonale

1. Conique.

Les perceuses industrielles et les machines-outils sont équipées de forets dotés de telles tiges.

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Les meilleurs fabricants de perceuses

Nous répertorions les fabricants de perceuses dont les produits sont populaires.

1. Étalages.

Cette entreprise allemande occupe une position de leader sur le marché. Malgré prix élevés La demande de produits ne diminue pas, car ils sont de haute qualité et durables. Vous pouvez acheter des perceuses Bosh individuellement ou en ensembles.

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1. Ruko.

Cette société est également implantée en Allemagne. Fournit divers outils de coupe sur le marché mondial. Les produits allient haute qualité et coût raisonnable. Attention particulière mérite une série forets hélicoïdaux avec affûtage croisé (TL 3000).

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1. "Bison".

C'est l'un des principaux fabricants nationaux. Nous vous recommandons de prêter attention à la série Cobalt. Il comprend des forets à métaux fiables, précis et de haute qualité (GOST 10902-77). Dans le même temps, les prix des produits sont nettement inférieurs.

Photo n°19 : Exercices de bisons

1. Sékira.

C'est le nôtre marque déposée. Nous sommes spécialisés dans la production de forets hélicoïdaux résistants à l'usure et de haute qualité conformément à GOST 10902-77 avec tiges cylindriques. La production utilise la nuance d'acier rapide R6M5. Nos forets sont adaptés au travail de divers métaux (fonte grise, métaux non ferreux et leurs alliages, aciers et alliages réfractaires, à haute résistance et à la corrosion, alliages de titane, etc.). Vous pouvez acheter nos produits aux prix les plus bas possibles.

Photo n°20 :

Comment choisir la bonne perceuse pour le métal : caractéristiques importantes

Pour choisir la bonne perceuse pour le métal, tenez compte des caractéristiques importantes suivantes.

1. Faites attention à l'angle d'affûtage. Choisissez-le en fonction du type de métal que vous allez percer.
2. Bronze - 130-140°.
3. Fonte - 118°.
4. Acier de construction - 116°.
5. Acier inoxydable- 120°.
6. Si vous achetez des perceuses pour un usage domestique rare, vous pouvez économiser de l'argent et acheter des modèles gris bon marché. Sinon, choisissez la qualité.
7. Assurez-vous que la tige s'adapte à votre outil.
8. Si vous devez maintenir des tolérances, achetez des forets avec une classe de précision plus élevée (A1).

Comment choisir une perceuse à métaux pour une perceuse autotaraudeuse

Pour sélectionner un foret pour une vis à métal, suivez le principe suivant. Le diamètre du foret doit être inférieur au diamètre de la vis.

Image n°2 : tableau de sélection diamètres de perçage pour vis à métal

Avant de visser les fixations, lubrifiez le trou avec de l'huile de machine. La fixation s'effectuera sans trop d'effort.