Le travail de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peut être effectué différents instruments et en utilisant diverses techniques.

Il peut être nécessaire de percer des trous dans le métal pour les réparations. systèmes d'ingénierie, appareils électroménagers, automobile, création de structures en tôle et profilés d'acier, conception d'objets artisanaux en aluminium et en cuivre, fabrication de circuits imprimés pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail afin que les trous soient réalisés diamètre requis et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité permettront d'éviter les blessures.

Outils, accessoires, perceuses

Les principaux outils de perçage sont la main et perceuses électriques, et aussi, si possible, des perceuses. L'organe de travail de ces mécanismes - la perceuse - peut avoir différentes formes.

On distingue les exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc.

Fabrication de forets divers modèles normalisé par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, les diamètres plus grands peuvent contenir ; Informations Complémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret plus petit de quelques dixièmes de millimètre. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est faible.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais également par leur longueur: ils sont courts, allongés et longs. Informations importantes est également la dureté ultime du métal traité. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qu'il convient de garder à l'esprit lors de la sélection d'un mandrin ou d'un manchon adaptateur.

1. Percez avec une tige cylindrique. 2. Foret à tige conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Foret à centrer. 5. Percez avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour subtilement tôle Un foret hélicoïdal ordinaire peut ne pas convenir ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Des recommandations détaillées pour différents types les forets et les métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez complets, et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier dur. 2. Pour acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant le perçage, des étaux, des butées, des gabarits, des angles, des pinces avec boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n’est pas seulement une exigence de sécurité, c’est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et pour marquer le point de perçage et pour que le foret ne « saute pas », un marteau et un pointeau sont utilisés.

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme ceux produits en URSS - ils suivent strictement GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Le Ruko allemand avec revêtement en titane est également bon, ainsi que les forets Bosch - qualité éprouvée. Bonnes critiquesà propos des produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, ont donné de bons résultats.

Modes de perçage

Il est très important de sécuriser et de guider correctement la perceuse, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal en perçant facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, garantissant la profondeur du foret avec un tour (mm/tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différents modes de coupe sont recommandés, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Indicateur mode correct- de beaux et longs copeaux.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et éviter d’émousser la perceuse prématurément.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tours et avance pour différents diamètres de foret et perçage de l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et méthodes pour les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout ;
• la moitié (incomplète);
• profond;
• grand diamètre;
• pour filetage interne.

Les trous filetés nécessitent que les diamètres soient déterminés avec les tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est donné dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filetages métriques et en pouces, ainsi que le choix de la taille du trou pour le perçage

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage à travers celle-ci. Une caractéristique du processus est de protéger la surface de l'établi ou du plateau de la perceuse dépassant de la pièce, ce qui peut endommager la perceuse elle-même, ainsi que de fournir à la pièce une « bavure » - une bavure. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou un « sandwich » sous la pièce - bois + métal + bois ;
• placer un bloc métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'alimentation au dernier étage.

Cette dernière méthode est requise lors du perçage de trous « in situ » afin de ne pas endommager les surfaces ou pièces à proximité.

Les trous dans la tôle fine sont découpés avec des forets à plumes, car un foret hélicoïdal endommagerait les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de manchon ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable ;
• à l'aide d'une règle fixée à la machine ;
• une combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, vous devrez peut-être arrêter le travail plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce (demi-trous) peuvent être réalisés en reliant les bords et en serrant deux pièces ou une pièce et une entretoise avec un étau et en perçant un trou complet. L'entretoise doit être faite du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret « ira » dans la direction de moindre résistance.

Un trou traversant dans un coin (profilé en métal) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et à l'aide d'une entretoise en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation d'une plateforme perpendiculaire au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans des surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées et remplissent la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous à épaulement sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est percé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduire le diamètre. Un trou de diamètre maximum est foré jusqu'à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution successive du diamètre et un approfondissement du trou. Avec cette méthode, il est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Percer un trou. 2. Réduction du diamètre

Trous de grand diamètre, perçage annulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives allant jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur demande beaucoup de main d'œuvre et est coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques, ou mieux encore, de forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de mèches bimétalliques creuses ou de mèches à dents en carbure avec foret à centrer. D'ailleurs, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, notamment sur les métaux durs, comme l'acier.

Un tel forage annulaire est moins gourmand en énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une pièce en tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise montée sur meuleuse, mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire de faire un trou profond. En théorie, il s’agit d’un trou dont la longueur est cinq fois supérieure à son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage qui nécessite un enlèvement périodique forcé des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui s'échauffent à cause du frottement. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans le cuivre, qui possède une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, il est interdit d'utiliser du liquide de refroidissement. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf haute résistance).

En production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquides de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour les aciers doux ;
• savon à lessive- pour les alliages d'aluminium type D16T ;
• un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin ;
• eau savonneuse - pour l'aluminium ;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide de refroidissement universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, il faut dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile de machine, ou usagée, et faire bouillir la solution jusqu'à l'obtention d'une émulsion de savon homogène. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frictions.

Des trous profonds peuvent être réalisés par perçage continu ou circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée en totalité, mais par parties, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux duquel du liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation du foret, vous devez le retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal s'effectue par étapes : commencez par prendre un trou court et percez un trou, qui est ensuite approfondi avec un foret de taille appropriée. Pour des profondeurs de trous importantes, il est conseillé d'utiliser des douilles de guidage.

Lorsque vous percez régulièrement des trous profonds, nous pouvons vous recommander d'acheter une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement de la perceuse et alignement précis.

Perçage selon marquages, gabarits et gabarits

Vous pouvez percer des trous selon le marquage effectué ou sans celui-ci - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un pointeau. D'un coup de marteau, une place est marquée pour la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux s'effectuent en deux étapes : forage préliminaire, contrôle des trous, forage final. Si le foret s'est « éloigné » du centre prévu, des encoches (rainures) sont réalisées avec un ciseau étroit, dirigeant la pointe vers l'emplacement spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, utilisez une pièce de tôle carrée, pliée à 90° de manière à ce que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous disposez d’une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre à l'aide du théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Un gabarit est nécessaire pour réaliser une série de pièces similaires comportant plusieurs trous. Il est pratique à utiliser pour un pack flans de feuilles minces, reliés par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un modèle, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple dans la fabrication de pièces pour équipements radio.

Le gabarit est utilisé lorsque la précision dans le maintien des distances entre les trous et la stricte perpendiculaire du canal sont très importantes. Lors du perçage de trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du gabarit, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de penser à la sécurité humaine et d'éviter une usure prématurée de l'outil et d'éventuels défauts. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lors de travaux sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments qui pourraient être affectés par les pièces en rotation. Protégez vos yeux des éclats avec des lunettes.
3. À l'approche de la surface métallique, la perceuse doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement émoussée.
4. Vous devez retirer la perceuse du trou sans l'éteindre, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en passant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi du carbure avec des additifs et fonctionner à basse vitesse avec une faible avance.
6. Si un foret de petit diamètre ne s'adapte pas bien au mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de sa tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne provoque pas de rayures même lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire posé sur une perceuse peut servir de mètre et en même temps, en tournant, souffler les petits copeaux.

Le perçage des métaux est l'une des nombreuses opérations souvent effectuées lors du travail des métaux. Le perçage est effectué pour diverses connexions démontables/non séparables lorsqu'un certain diamètre de trou est requis pour les fixations par rivets, boulons ou goujons.

Le métal lui-même est matériau à haute résistance, donc lorsque l'on travaille avec, qu'il doive être percé ou fendu, on utilise des outils de coupe beaucoup plus puissants que lui. Le perçage de pièces métalliques peut être effectué aussi bien dans des ateliers industriels spéciaux qu'à domicile lors de diverses réalisations. travaux de réparation, dans un garage ou petit atelier. Pour le forage domestique, une perceuse électrique portative est généralement utilisée.

Le perçage de trous dans des pièces ou des pièces métalliques est une technologie spécifique permettant d'enlever de fines et nombreuses couches de métal à l'aide d'un foret tournant autour de son axe. Dans ce cas, la condition principale pour le perçage est de maintenir le foret, fixé dans le mandrin, clairement perpendiculaire à la pièce à percer.

Ceci est particulièrement important lors du perçage de métaux épais. Si pendant le fonctionnement le foret s'écarte par rapport à l'axe du trou percé, il se cassera tout simplement. Pour éviter que cela ne se produise, la perceuse doit être solidement fixée. A cet effet il y a appareils spéciaux, que vous pouvez acheter dans un magasin d'outillage ou fabriquer vous-même.

Modes de perçage

Lorsque vous travaillez avec une perceuse, il est important non seulement de la fixer fermement, mais également choisir mode optimal sa rotation. Lors du traitement du métal, un facteur important reste le nombre de tours effectués par le foret pendant un certain temps et la force qui lui est transmise pendant ce temps pour assurer la pénétration dans le métal.

Pour travailler avec des métaux de dureté différente, des forets conçus pour différents modes de fonctionnement sont également recommandés. La vitesse de rotation du foret dépend directement de l'épaisseur et de la dureté du métal, ainsi que du diamètre du foret lui-même. Plus le matériau traité est résistant et plus le diamètre du foret est grand, plus le mode de forage doit être lent. Un indicateur d'un mode correctement sélectionné est constitué de puces longues en forme de spirale.

Marquage des noyaux, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer le métal selon les marquages ​​réalisés avec une carotte, utiliser un gabarit ou un gabarit spécial.

Un noyau est une broche métallique aiguisée en acier robuste. Avec son aide sur le préparé pour le forage pièce métalliqueÀ l'endroit où vous envisagez de percer un trou, un petit évidement est réalisé pour la perceuse.

Pour ce faire, la carotte est placée avec son extrémité pointue au point de forage prévu, après quoi un coup violent lui est appliqué avec un marteau. La pointe du foret est insérée dans l'évidement laissé par la carotte et le forage commence, et au début des travaux le foret ne pourra plus s'éloigner du point marqué.

Pour marquer le centre de la pièce cylindrique, les mécaniciens expérimentés utilisent souvent une bande d'étain pliée à 90 degrés. Dans ce cas, un épaulement doit correspondre au diamètre de la pièce ; il est appliqué sur la pièce, après quoi une ligne est tracée au crayon le long de son bord. L'opération est effectuée 2 à 3 fois et le point d'intersection des lignes indiquera le centre du cylindre, où une carotte peut être utilisée pour réaliser un évidement pour le foret.

Le gabarit est réalisé pour marquer des flans du même type, sur lesquels sont marqués plusieurs points de perçage. C'est très pratique lorsque vous devez travailler avec plusieurs pièces de tôle placées dans une pile commune et fixées ensemble avec une pince.

Dans les cas où une grande précision et une circularité du canal foré sont requises ou s'il est nécessaire de maintenir strictement la distance entre plusieurs trous, Il est recommandé d'utiliser un conducteur. De plus, un chef d'orchestre sera nécessaire lorsque vous travaillerez avec tuyaux à paroi mince lorsqu'il est impossible de faire un trou pour la perceuse avec une carotte.

Lors d'un perçage profond, des dispositifs spéciaux sont utilisés pour fixer fermement le foret dans une position perpendiculaire à la pièce.

Accessoires de perçage

Travailler le métal est tout à fait processus à forte intensité de main d'œuvre même pour les professionnels expérimentés. Parfois tu as besoin longue durée maintenez la perceuse exactement dans la même position par rapport à la pièce à usiner. Pour faciliter le travail et percer le métal efficacement, un dispositif de perçage à angle droit est utilisé.

Il existe trois types de tels appareils :

1. Support pour tenir la perceuse.

Cet appareil se présente sous la forme d'une boîte avec des bagues de guidage installées à l'intérieur, qui sont en acier robuste et résistant aux perceuses. Le conducteur peut être utilisé pour presque tout diamètres de perçage jusqu'à 20 mm. Après avoir installé ce dispositif au-dessus du centre du trou prévu, la perceuse ne s'éloignera plus de son axe

Le gabarit est pratique à utiliser pour travailler avec des tuyaux de petit diamètre, lorsqu'il est impossible d'utiliser un noyau pour le marquage.

Pince de guidage pour perceuse

Ce mécanisme est conçu pour maintenir la perceuse immobile pendant le fonctionnement. Il se compose de deux poteaux rigidement fixés à la semelle en forme de grand cercle. Se déplace le long des racks ​ un mécanisme dans lequel une perceuse est insérée et fixée à celle-ci par le col. Là, sur les crémaillères, sous le mécanisme de verrouillage de la perceuse, se trouvent des ressorts de rappel.

Au fur et à mesure que le foret s'enfonce dans le métal, sous la force du maître, ils se compriment, mais dès que la force s'arrête, les ressorts se redressent et le mécanisme retenant le foret monte le long des crémaillères jusqu'à sa position d'origine.

Porte-foret

Il s'agit essentiellement d'une version simplifiée machine verticale Pour travaux de forage, mais avec des fonctions minimales.

Il se compose d'une semelle plate massive (plateforme) et d'une tige rigide qui y est fixée. La tige est fixée à la plate-forme selon un angle strictement droit. Il contient également un chariot mobile avec un support pour maintenir la perceuse et une poignée pour la contrôler.

La pièce est fixée à la plate-forme à l'aide de pinces ou d'un étau. Le maître abaisse le chariot avec la perceuse par la poignée et le maintient pendant tout le processus de forage.

Types de trous et méthodes pour les percer

Les trous percés dans le métal peuvent être :

1. Complètement de bout en bout.
2. Étouffé.
3. Profond.
4. Avec un grand diamètre.

Trous traversants : percez complètement la pièce. La particularité de ce procédé est de protéger la surface de l'établi sur laquelle se trouve la pièce des dommages lorsque le foret quitte la pièce. Cela pourrait endommager l'outil de coupe lui-même. Pour éviter que cela ne se produise, vous pouvez utiliser :

1. Etablis avec trous.
2. Placez une entretoise en bois épaisse sous la pièce.
3. Placez la pièce sur deux poutres métalliques ou en bois.
4. Au stade final du perçage, réduisez la force exercée sur le foret et réduisez sa vitesse de rotation.

Cette dernière méthode doit généralement être utilisée lors du perçage sur site afin que les pièces voisines ne soient pas endommagées.

Trous borgnes : Ce type de forage n'est pas réalisé selon la méthode traversante, mais uniquement jusqu'à une profondeur définie. La limitation de la profondeur de forage est définie des manières suivantes :

1. Utilisation d'une butée de douille.
2. Butée de réglage du mandrin.
3. Une règle attachée à une machine ou une perceuse.
4. Autres moyens de combinaison sous forme de divers joints entre le foret et la pièce.

Les machines modernes sont équipées d'une alimentation automatique du foret jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le travail s'arrête.

: Ceci est généralement utilisé pour tour. De plus, si une pièce cylindrique est usinée, ce n'est pas le foret qui tourne, mais la pièce elle-même. Pendant le fonctionnement, le foret doit être constamment refroidi et les copeaux doivent être retirés de force du passage en cours de traitement.

À cet effet, des rainures spéciales sont situées sur la surface du foret profond. S'ils manquent, il faut les retirer périodiquement du corps de la pièce et les nettoyer des copeaux métalliques. L'eau ordinaire peut être utilisée comme liquide de refroidissement. Lors d'un perçage profond à la maison, il est nécessaire de fixer fermement le foret, sinon après la rupture du foret, une partie de celui-ci restera dans le corps de la pièce, ce qui peut être considéré comme endommagé.

Comment percer un trou de grand diamètre dans le métal

Cette procédure est beaucoup plus compliquée qu'un forage profond. Pour les petites épaisseurs de métal, cette procédure est réalisée avec une couronne spéciale, ou avec des forets à métaux ordinaires en plusieurs passes.

Couronne

Se compose d'un kit comprenant exercice régulier, en perforant uniformément un canal dans la pièce et la couronne elle-même d'un certain diamètre. Le processus de travail est effectué à basse vitesse de forage, tandis qu'un refroidissement forcé est effectué arêtes de coupe foret et couronnes.

Forage en plusieurs étapes

Si la pièce est épaisse, il est nécessaire de disposer d'une certaine quantité de forets, la différence de diamètre les uns par rapport aux autres doit être inférieure à 25 %. Le travail doit commencer avec le foret le plus fin. Dès qu'un canal traversant est percé, le foret est remplacé par un diamètre supérieur au précédent. Ainsi, progressivement, les forets sont modifiés au diamètre de la taille donnée.

Foret à cône étagé

Il s'agit d'un ensemble de forets en forme de cône de différents diamètres situés sur un axe commun. Assez outil pratique pour travailler la tôle d'acier. Le principe de fonctionnement est pratiquement impossible à distinguer du forage conventionnel.

Un foret à cône étagé est enfoncé profondément dans la pièce jusqu'à ce qu'elle atteigne bonne taille trou percé.

Percer des trous

La technologie consistant à percer des trous dans les alliages métalliques est assez courante. Il est utilisé lors du travail de la tôle. Les avantages de la technologie sont que les trous sont percés exactement à un point donné avec un diamètre clair et pratiquement sans perdre un certain temps. A cet effet, des presses spécialisées sont utilisées.

Pour poinçonner des tôles fines un poinçon manuel peut être utilisé. Cet outil pour percer des trous dans le métal est fabriqué à partir d'un tuyau en acier. Des tuyaux de différents diamètres peuvent être utilisés pour le poinçon. Pour percer un trou, le poinçon est placé à l'endroit marqué, après quoi plusieurs coups forts avec un marteau. Le résultat est un trou parfaitement percé.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, vous devez toujours suivre les précautions de sécurité et protéger l'outil d'une usure prématurée. Pour ce faire, il est recommandé de prendre en compte quelques conseils simples :

Le traitement des métaux n'est pas effectué uniquement dans des conditions industrielles. Lors de travaux de réparation sur une voiture, la fabrication de structures sur intrigue personnelle ou lors de rénovations domiciliaires, il est nécessaire de percer des trous dans le métal. Le plus souvent utilisé à la maison perceuse à main.

Cet outil polyvalent nécessite une certaine habileté pour travailler avec un travail acharné. Vous pouvez acheter ou fabriquer votre propre machine pour percer des trous dans le métal, mais ce n'est pas un plaisir bon marché.

La technologie de perçage de trous dans le métal consiste à retirer une fine couche de matériau par un mouvement simultané de translation et de rotation.

La condition principale pour un traitement de haute qualité et sûr (pour l'outil) est de maintenir l'axe du mandrin dans une position fixe. En utilisant la machine, il est facile de maintenir la rectitude, ce qui ne peut pas être dit lorsque l'on travaille avec outils à main.

Si vous n'avez pas confiance en la stabilité de vos mains (c'est une situation normale pour une personne ordinaire), des assistants mécaniques (gabarits) sont nécessaires pour percer à angle droit.

Réservons immédiatement que des conducteurs supplémentaires ne sont nécessaires que dans le cas où l'épaisseur du métal dépasse le diamètre du foret.

Si vous faites un trou dans une fine plaque d’acier, la rectitude n’a pas d’importance.

Il existe plusieurs types de guides pour perceuse électrique à main. Les outils électriques ne conviennent pas au travail du métal, surtout si nous parlons de sur l'exactitude.

1. Gabarit de perçage. Il se présente sous la forme d'un boîtier facile à tenir, à l'intérieur duquel se trouvent des douilles de guidage pour forets de différents diamètres.


Le matériau des bagues est plus dur que l'outil, donc les trous ne s'usent pas. En installant le gabarit exactement au-dessus du centre du trou prévu, vous n'avez pas à craindre que la perceuse « s'éloigne » de la direction donnée.

Cet appareil est particulièrement utile lors du perçage de trous perpendiculaires dans des tuyaux de petit diamètre, lorsque la pointe a tendance à glisser. surface cylindrique.



2. Guide pour perceuse (manuel). Dispositif de support dans lequel l'instrument est fixé par le manche


La semelle est posée sur la pièce, tenue par le manche avec la trotteuse. La perceuse se déplace strictement verticalement, évitant ainsi les distorsions et les dérives de la perceuse.

La conception peut comporter un support d'angle pour les tuyaux de petit diamètre, ce qui rend l'appareil plus polyvalent.

Avec un mécanisme rotatif, vous obtenez également un appareil pour percer des trous en biais.


Certes, il ne sera pas possible de percer du métal de cette manière ; les charges latérales briseront rapidement le foret.

3. Support de forage (semi-stationnaire). En fait, c’est une alternative peu coûteuse à une perceuse.

Le travail de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peut être effectué avec différents outils et en utilisant différentes techniques. Nous souhaitons vous parler des méthodes de perçage, des outils ainsi que des précautions de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Percer des trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils électroménagers, de voitures, de création de structures en tôle et en profilé d'acier, de construction d'objets en aluminium et en cuivre, lors de la fabrication de circuits imprimés pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail afin que les trous aient le diamètre requis et à l'emplacement strictement prévu, et quelles mesures de sécurité permettront d'éviter les blessures.

Outils, accessoires, perceuses

Les principaux outils de perçage sont les perceuses manuelles et électriques et, si possible, les perceuses à colonne. L'organe de travail de ces mécanismes - la perceuse - peut avoir différentes formes.

On distingue les exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc.

La production de forets de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, les diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires ; Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret plus petit de quelques dixièmes de millimètre. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est faible.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais également par leur longueur: ils sont courts, allongés et longs. La dureté maximale du métal traité est également une information importante. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qu'il convient de garder à l'esprit lors de la sélection d'un mandrin ou d'un manchon adaptateur.

1. Percez avec une tige cylindrique. 2. Foret à tige conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Percez avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal ordinaire peut ne pas convenir ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Les recommandations détaillées pour différents types de forets et de métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez détaillées et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier dur. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant le perçage, des étaux, des butées, des gabarits, des angles, des pinces avec boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n’est pas seulement une exigence de sécurité, c’est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et pour marquer le point de perçage et pour que le foret ne « saute pas », un marteau et un pointeau sont utilisés.

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme ceux produits en URSS - ils suivent strictement GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets Bosch - qualité éprouvée. Bonnes critiques sur les produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, ont donné de bons résultats.

Modes de perçage

Il est très important de sécuriser et de guider correctement la perceuse, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, garantissant la profondeur du foret avec un tour (mm/tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différents modes de coupe sont recommandés, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Un indicateur du bon mode est de beaux et longs éclats.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et éviter d’émousser la perceuse prématurément.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tours et avance pour différents diamètres de foret et perçage de l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et méthodes pour les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout ;
• la moitié (incomplète);
• profond;
• grand diamètre;
• pour filetage interne.

Les trous filetés nécessitent que les diamètres soient déterminés avec les tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est donné dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filetages métriques et en pouces, ainsi que le choix de la taille du trou pour le perçage

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage à travers celle-ci. Une particularité du processus est de protéger la surface de l'établi ou du plateau de la perceuse dépassant de la pièce, ce qui peut endommager la perceuse elle-même, ainsi que de doter la pièce d'une « bavure » - une bavure. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou un « sandwich » sous la pièce - bois + métal + bois ;
• placer un bloc métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'alimentation au dernier étage.

Cette dernière méthode est requise lors du perçage de trous « in situ » afin de ne pas endommager les surfaces ou pièces à proximité.

Les trous dans la tôle fine sont découpés avec des forets à plumes, car un foret hélicoïdal endommagerait les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de manchon ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable ;
• à l'aide d'une règle fixée à la machine ;
• une combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, vous devrez peut-être arrêter le travail plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce (demi-trous) peuvent être réalisés en reliant les bords et en serrant deux pièces ou une pièce et une entretoise avec un étau et en perçant un trou complet. L'entretoise doit être faite du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret « ira » dans la direction de moindre résistance.

Un trou traversant dans un coin (profilé en métal) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et à l'aide d'une entretoise en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation d'une plateforme perpendiculaire au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans des surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées et remplissent la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous à épaulement sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est percé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduire le diamètre. Un trou de diamètre maximum est foré jusqu'à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution successive du diamètre et un approfondissement du trou. Avec cette méthode, il est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Percer un trou. 2. Réduction du diamètre

Trous de grand diamètre, perçage annulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives allant jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur demande beaucoup de main d'œuvre et est coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques, ou mieux encore, de forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de forets bimétalliques creux ou de forets à dents en carbure avec un foret à centrer. D'ailleurs, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, notamment sur les métaux durs, comme l'acier.

Un tel forage annulaire est moins gourmand en énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une pièce en tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise montée sur meuleuse, mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire de faire un trou profond. En théorie, il s’agit d’un trou dont la longueur est cinq fois supérieure à son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage qui nécessite un enlèvement périodique forcé des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui s'échauffent à cause du frottement. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans le cuivre, qui possède une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, il est interdit d'utiliser du liquide de refroidissement. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf haute résistance).

En production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquides de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour les aciers doux ;
• savon à lessive - pour alliages d'aluminium de type D16T ;
• un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin ;
• eau savonneuse - pour l'aluminium ;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide de refroidissement universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, il faut dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile de machine, ou usagée, et faire bouillir la solution jusqu'à l'obtention d'une émulsion de savon homogène. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frictions.

Des trous profonds peuvent être réalisés par perçage continu ou circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée en totalité, mais par parties, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux duquel du liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation du foret, vous devez le retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal s'effectue par étapes : commencez par prendre un trou court et percez un trou, qui est ensuite approfondi avec un foret de taille appropriée. Pour des profondeurs de trous importantes, il est conseillé d'utiliser des douilles de guidage.

Lorsque vous percez régulièrement des trous profonds, nous pouvons vous recommander d'acheter une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement de la perceuse et alignement précis.

Perçage selon marquages, gabarits et gabarits

Vous pouvez percer des trous selon le marquage effectué ou sans celui-ci - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un pointeau. D'un coup de marteau, une place est marquée pour la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux s'effectuent en deux étapes : forage préliminaire, contrôle des trous, forage final. Si le foret s'est « éloigné » du centre prévu, des encoches (rainures) sont réalisées avec un ciseau étroit, dirigeant la pointe vers l'emplacement spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, utilisez une pièce de tôle carrée, pliée à 90° de manière à ce que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous disposez d’une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre à l'aide du théorème - par l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Un gabarit est nécessaire pour réaliser une série de pièces similaires comportant plusieurs trous. Il est pratique à utiliser pour un paquet de pièces en feuilles minces reliées par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un modèle, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple dans la fabrication de pièces pour équipements radio.

Le gabarit est utilisé lorsque la précision dans le maintien des distances entre les trous et la stricte perpendiculaire du canal sont très importantes. Lors du perçage de trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du gabarit, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de penser à la sécurité humaine et d'éviter une usure prématurée de l'outil et d'éventuels défauts. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lors de travaux sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments qui pourraient être affectés par les pièces en rotation. Protégez vos yeux des éclats avec des lunettes.
3. À l'approche de la surface métallique, la perceuse doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement émoussée.
4. Vous devez retirer la perceuse du trou sans l'éteindre, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en passant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi du carbure avec des additifs et fonctionner à basse vitesse avec une faible avance.
6. Si un foret de petit diamètre ne s'adapte pas bien au mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de sa tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne provoque pas de rayures même lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire posé sur une perceuse peut servir de mètre et en même temps, en tournant, souffler les petits copeaux.

Percer du métal avec une perceuse est un peu plus difficile que du bois, de la brique ou du béton. Il y a aussi quelques particularités.

Pour plus de commodité, nous avons combiné des conseils pratiques sur ce type de travaux en instructions étape par étape.

1. Vous aurez besoin des outils suivants : perceuse, perceuse, liquide de refroidissement (de préférence de l'huile de machine, mais de l'eau peut également être utilisée), poinçon, marteau, lunettes de sécurité.
2. Lorsque vous percez du métal sur une surface horizontale, placez-le sous le produit bloc de bois et réparez-le du mieux possible. Lorsqu'on travaille dans position verticale une fixation rigide est extrêmement importante car le perçage doit être strictement perpendiculaire.
3. On fait des marquages, puis on utilise un pointeau et un marteau pour marquer le centre du futur trou.
4. Versez le liquide de refroidissement dans un petit récipient.
5. Nous mettons des lunettes de sécurité.
6. Commençons à forer. N'exercez pas de forte pression sur la perceuse, car elle fonctionne mieux à basse vitesse. Si la perceuse est puissante, la méthode d'activation à court terme convient jusqu'à ce que l'outil ait le temps d'atteindre la vitesse maximale.
7. N'oubliez pas de refroidir la perceuse aussi souvent que possible .
8. Lorsque le perçage n'est pas strictement perpendiculaire, mais sous un angle, il existe une forte probabilité que le foret se coince. Si cela se produit, placez l'interrupteur en position inverse. De cette façon, vous éviterez les blessures et ne casserez pas la perceuse.
9. Si vous avez tout fait correctement, même à la maison, à l'aide d'une perceuse de faible puissance, vous pouvez percer un trou dans le métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur inclus et un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Ah plus tâches complexes nous vous le dirons ci-dessous.

Travaux de perçage des métaux

C'est possible, mais c'est en cas d'extrême nécessité pour des trous peu profonds et de petit diamètre. Peu rentable.

Il est préférable d'utiliser ou forets standards pour métal avec nuance d'acier R6M5 ou amélioré - R6M5K5.

La lettre K dans le marquage indique qu'il s'agit d'un alliage additionné de cobalt. Sur le marché, vous pouvez trouver une perceuse appelée « Cobalt ». Nous ne garantirons pas tous les fabricants, nous noterons seulement que les avis sur application pratique dans l'écrasante majorité des cas - positif.

Comment percer avec un foret étagé dans le métal ?

Les forets étagés sont universels – vous pouvez faire des trous avec un seul différents diamètres(de 2 à 40mm). Ils sont plus efficaces lorsque vous travaillez avec du métal fin, lorsque vous avez besoin d'obtenir un bord net. Ils sont mieux fixés dans la cartouche, ils sont plus faciles à affûter, et donc quand bon fonctionnement Ils durent plus longtemps, mais coûtent aussi plus cher que d'habitude. Les principes de travail avec eux sont les mêmes, mais il est plus facile de percer des trous de grand diamètre qu'avec des forets hélicoïdaux classiques.

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse Pobedit ?

Le principe de fonctionnement des forets pour le métal est de couper et, avec la soudure pobedite, d'écraser les matériaux. La brique, le béton et la pierre conviennent mieux à cela. Par conséquent, comme mentionné ci-dessus, vous pouvez bien sûr percer du métal avec une perceuse à béton, mais cela deviendra rapidement inutilisable et la soudure victorieuse sera détruite.

Révolutions

Quel est le plus grand diamètre du trou ? plus la vitesse doit être faible. Comment plus de profondeur? Par conséquent, vous devez progressivement réduire la pression sur la perceuse. Avec un diamètre de foret allant jusqu'à 5 mm, le couple ne doit pas dépasser 1 200-1 500 tr/min. En conséquence, 10 mm de diamètre - pas plus de 700 tr/min, 15 mm - 400 tr/min.

Comment percer des trous dans du métal de grand diamètre ?

En règle générale, la plupart des perceuses à usage domestique ont une puissance de 500 à 800 W, ce qui vous permet de percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm.

Comment percer correctement du métal d'une épaisseur supérieure à 10 mm avec une perceuse électrique ?

Dans du métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur, à l'aide de forets étagés, vous pouvez réaliser des trous jusqu'à 40 mm. D'une épaisseur de 3 mm, les couronnes bimétalliques sont mieux adaptées.

Couronne bimétallique

Lorsque vous percez des trous profonds avec n’importe quel outil, vous aurez parfois besoin d’un aimant pour éliminer les copeaux.

Processus de perçage des métaux

Une attention particulière doit être accordée aux précautions de sécurité, veillez à protéger vos yeux des éclats et, en cas de distorsion et de blocage, éteignez immédiatement la perceuse et modifiez le couple pour inverser le mouvement.

Dans les situations où il n'y a pas d'électricité ou où le bruit de l'outil en fonctionnement peut déranger les autres ( lire: quand peut-on faire des réparations pour ne pas se disputer avec ses voisins ?)– solution idéale Lors du perçage du métal, vous utiliserez une perceuse mécanique à main, appelée orthèse. Faible vitesse et pression, pas de surchauffe, juste ce dont vous avez besoin. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients - une fatigue fastidieuse et facile. De cette manière simple « à l'ancienne », vous pouvez percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm.

Nous espérons que nos conseils vous seront utiles.

Plus d'informations dans cette vidéo.

Liquide de refroidissement pour la coupe des métaux

Perçage du métal laminé : types et technologie

La procédure de forage peut facilement être considérée comme l’une des technologies de traitement des métaux les plus importantes.

Abonnez-vous aux actualités du site

L'objectif principal du perçage est de réaliser des trous de montage et techniques de différents diamètres, profondeurs et formes, filetage, lamage et fraisage. Cette procédure est effectuée sur perceuses différentes tailles et configurations. La société MTS Center produit également des joints d'étanchéité bourrés.

En utilisant la méthode de forage réalisée sur équipement moderne, et utiliser outil spécial effectuer diverses opérations, parmi lesquelles on peut distinguer les suivantes :

· Perçage de trous cylindriques ;

·​ Perçage de trous de configuration ovale ou multifacettes ;

·​ Percer, fraiser et même meuler des trous existants.

La technologie de forage suppose la possibilité d'obtenir à la fois aveugle et à travers des trous dans des structures métalliques de toutes tailles et formes. En même temps, en utilisant équipement spécial, équipé de CNC, peut être fourni haute précision trous, préparez le produit, par exemple un support coulissant, pour un assemblage ultérieur ou d'autres opérations prescrites dans le processus technologique.

Cette méthode est utilisée pour traiter des produits ou des pièces fabriqués à partir de différents types aciers et fontes. Naturellement, pour chaque matériau, un outil de coupe (foret, fraise, alésoir), ainsi que les modes de traitement, la lubrification et d'autres paramètres sont sélectionnés individuellement.

Ce type de travail des métaux, comme le perçage, est indispensable dans divers domaines industriels, depuis les petites entreprises engagées dans la production à petite échelle de composants pour équipements jusqu'aux grandes usines qui ont cycle complet production d'une certaine gamme de produits. La précision du traitement, ainsi que les caractéristiques des trous produits par le perçage, dépendent directement des machines, outils et technologies utilisés.