Travailler avec un bon outil est pratique, efficace et correct ! Aujourd'hui, nous avons produit fait maison utile pour la maison et le garage - une machine faite maison pour affûtage des forets.Affûter correctement une perceuse présente quelques difficultés sans expérience. De plus, les forets de grand diamètre (environ 6 mm) peuvent toujours être contrôlés par affûtage et, à tout le moins, ils peuvent être affûtés après un certain temps. Les forets de petits diamètres, particulièrement demandés par les maîtres des équipements radio et électroniques, doivent être affûtés littéralement au toucher et à la loupe et sans recours à la mécanisation à l'aide de blocs de corindon. D’ailleurs, nous avons récemment publié l’article « Si vous ne l’avez pas lu, assurez-vous de le lire !

En utilisant mes dépôts d'actifs illiquides et en effectuant une analyse sur Internet, j'ai collecté une solution rapide Un appareil simple qui permet d'affûter des forets de 2,0 à 6,0 mm sans trop de difficulté. Nouvelle amélioration l’adaptation est possible et constitue une tâche à accomplir dans un avenir proche. Vue générale sur les photos 1 et 2.

Bien entendu, il est connu que les forets à métaux ont un angle d'affûtage à la pointe de 120 degrés. (Moins pour le bois et le métal mou). La photo montre un carré jaune situé entre le taille-crayon et l'appareil, assurant cet angle, c'est-à-dire la perceuse est située à un angle de 60 degrés. à la fin du travail disque abrasif. L'angle requis de la tête de forage est assuré par l'inclinaison initiale du foret par rapport au disque.

Le principe de fonctionnement de l’appareil n’est pas nouveau et a été maintes fois répété et publié en ligne. La différence entre cet appareil réside dans l'utilisation d'étaux dits à bijoux, disponibles dans le commerce et peu coûteux, pour fixer la perceuse. J'en avais de très anciennes, altérées et usées après 30 ans d'utilisation. Photo prise sur le réseau.

Le principe de fonctionnement est simple : en tournant la poignée, nous écartons les mâchoires et en les tournant en sens inverse, nous fixons quelque chose, par exemple une perceuse.

Ces étaux ont été modifiés. Les rivets ont été percés et des plaques ont été installées dans ces sièges et rerivées avec des rivets plus longs. On comprendra plus tard pourquoi cela a été fait.

La perceuse est serrée dans un étau de manière à ce que arêtes de coupe s'étendent parallèlement aux éponges.

Le long des bords des plaques rivetées, des trous coaxiaux sont percés à la même distance du centre et situés sur une ligne droite perpendiculaire à l'axe de l'étau (c'est-à-dire au foret). Un axe passera par ces trous sur lesquels ce « rocking chair » se balancera alternativement lors de l'affûtage de l'un et de l'autre bord. Avec un marquage idéal de la bascule, l'égalité des arêtes de coupe sera obtenue lors de l'affûtage.

Le fauteuil à bascule est monté sur des crémaillères (les boîtiers de loquets de porte à mortaise sans éléments internes conviennent. À leur tour, les crémaillères sont vissées sur un bloc de chêne. Il contient également quatre pieds de support pour régler la hauteur souhaitée.

La bascule avec la perceuse est placée entre les poteaux sur un axe ; l'axe est amovible.

Affûtage du premier bord (les mâchoires sont recouvertes d'un marqueur bleu).

L'affûtage du deuxième bord à bascule est tourné à 180 degrés. (le côté peint n'est pas visible). Vue de dessus de ce nœud.

La perceuse finie est illustrée ci-dessous. Les erreurs survenues lors du travail « sur le genou » et les vieux étaux usés ne permettaient pas d'affûter les forets à partir de 1 mm. Montré ici est un foret affûté de 1,5 mm. A fort grossissement, la différence de longueurs des arêtes coupantes est visible (petite, mais là)

Les forets métalliques sont toujours durcis, mais les produits peuvent s'émousser avec le temps. Bien entendu, ce n’est pas une raison pour les jeter. Si vous le souhaitez, vous pouvez affûter vous-même la perceuse à l'aide équipement professionnel ou des appareils faits maison.

Principaux types d'affûtage

Les artisans expérimentés savent que l'affûtage d'une perceuse à métal peut être différent. en fonction du diamètre et des caractéristiques de l'application.

• L'affûtage sur un seul plan est conçu pour les forets d'un diamètre maximum de 3 mm. Pendant le processus de travail, il est possible que les bords « peignent », vous devez donc être très prudent. Pour bien affûter le produit, il doit être appliqué sur un cercle et déplacé parallèlement à la surface.
• La procédure conique est destinée aux outils métalliques plus gros. DANS dans ce cas L'outil doit être tenu à deux mains, en effectuant un affûtage séquentiel.
• La finition est effectuée après avoir terminé l'affûtage. Grâce à ce procédé, il est possible de polir le tranchant et d'éliminer même les plus petites entailles.

Pour affûter correctement une perceuse de vos propres mains, vous devez utiliser les machines appropriées. Similaire les appareils sont divisés en 2 groupes.

Si vous êtes intéressé par la question de savoir comment affûter une perceuse pour le métal, assurez-vous d'acheter la machine appropriée. Un modèle pas cher avec puissance moyenne. Il vous permettra d'affûter des petits forets pour le métal.

Naturellement, lors de l'achat, vous avez besoin faites attention au niveau de bruit, ainsi que la conception du modèle. La meilleure optionça deviendra une simple machine, après tout, choisis-en une pour elle détails nécessaires ce ne sera pas difficile.

Il est nécessaire d'acheter de tels appareils uniquement dans des lieux spécialisés, puisqu'un passeport technique est inclus dans le kit. De plus, vous recevrez une carte de garantie.

Utiliser des machines à la maison

Comme mentionné précédemment, il est conseillé d'utiliser des appareils électroménagers à la maison. Avec leur aide, il est possible d'aiguiser différents types exercices Il est important de se rappeler que pour certaines variétés, vous devrez acheter les cercles appropriés.

Pour affûter soi-même une perceuse, privilégiez une machine équipée d'un mandrin universel. Il permet de serrer des éléments de différents diamètres.

Sont souvent inclus :

• clés;
• pinces;
• des pièces de rechange;
• lampe pour la zone de travail.

Les équipements les plus populaires sont ceux de Drill Doctor et GS. Des produits similaires sont conçus pour affûter des forets d'un diamètre de 2 à 13 mm et de 14 à 34 mm. Malheureusement, cet équipement ne permet pas d'affûter des forets trop fins. Pour cela, vous devrez acheter une machine spéciale.

Tous les équipements conçus pour affûter les forets à la maison, présente de nombreux avantages :

• possibilité de travailler sur secteur ;
• hautes performances;
• facilité d'utilisation;
• fonctionnalité ;
• précision d'affûtage;
• prix abordable;
• dimensions compactes;
• poids léger;
• système de contrôle pratique, grâce auquel vous pouvez régler l'intensité de l'affûtage et sa vitesse.

Appareils d'affûtage faits maison

Si vous ne disposez pas de la machine appropriée, vous pouvez l'affûter à l'aide d'autres appareils. On parle d'une perceuse électrique ou d'un équipement fait maison, créé selon le dessin. Il est préférable de privilégier la deuxième option, sinon vous risquez de ruiner de nombreux forets avant de maîtriser correctement l'affûtage.

Vous pouvez même créer un appareil approprié de vos propres mains en bois. Donc, une poutre avec des trous correspondant à diamètre du foret. Les trous mentionnés ci-dessus sont légèrement inclinés pour créer angle requis affûtage.

Certains artisans préfèrent une perceuse électrique équipée d'accessoires appropriés. Naturellement, la gamme d'articles similaires est petite, ce qui rend difficile l'affûtage soi-même. En règle générale, une pierre et une laisse sont incluses avec les buses. Si vous envisagez d'affûter des forets à l'aide d'une perceuse spécifique, vous devez immédiatement raccourcir le tournevis.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser vous-même un accessoire similaire pour une perceuse, en suivant les recommandations données dans la vidéo correspondante. De tels dispositifs doivent être équipés de fixations pour fixer la perceuse.

Caractéristiques du processus d'affûtage

Si c'est la première fois que vous décidez d'affûter une pièce de vos propres mains, effectuer le travail dans un ordre strict.

1. La surface arrière est traitée en premier. Alors, appuyez fermement sur la perceuse et assurez-vous constamment que l'angle d'affûtage reste le même. À la suite du traitement, la pointe du foret ressemblera à un cône ordinaire.
2. Vient ensuite le tour de la partie coupante.
3. La dernière étape consiste à finir la surface arrière. Dans ce cas, vous devez vous assurer que la taille du cavalier ne dépasse pas 0,4 mm. Naturellement, pour une grosse perceuse à métaux, ce paramètre devrait être légèrement plus grand.

Si quelque chose ne fonctionne pas du premier coup, ne désespérez pas. Il est préférable de commencer à vous entraîner avec des outils dont vous n'aurez probablement pas besoin. L'essentiel est d'apprendre à appliquer correctement la pression et à maintenir l'angle. Dans ce cas, il faut prendre en compte le fait que ce sont les parties latérales du foret, et non la pointe, qui sont responsables du perçage. En conséquence, les bords doivent être affûtés.

Il est important de se rappeler que pendant le processus d'affûtage de petites particules se forment. Sous l’effet de l’échauffement, ils s’envolent sous forme d’étincelles. C'est pour cette raison que les précautions de sécurité doivent être respectées. Nous parlons d'utiliser des lunettes et des gants de sécurité. De plus, lors de l'affûtage, vous devez vous assurer que le foret est solidement fixé. Sinon, il pourrait accidentellement tomber de vos mains.

Si vous décidez d'utiliser une machine appropriée pour l'affûtage, assurez-vous de préparer lieu de travail. En particulier, nous parlons deÔ bon éclairage. Il faut aussi porter des gants et des lunettes de protection.

Pour bien affûter une perceuse de vos propres mains, vous avez besoin utiliser un matériel adapté. Cela peut être domestique ou machine industrielle, ainsi qu'une perceuse électrique avec un accessoire spécial. Si vous n'avez jamais essayé d'affûter une perceuse auparavant, regardez d'abord la vidéo correspondante.

Pour un travail fluide et précis dont vous avez besoin bon outil. Et si vous devez percer du bois, vous n’avez pas à vous soucier du tranchant du foret, car il peut durer plusieurs années. Ne livre pas non plus problèmes particuliers forets d'affûtage pour métaux de grand diamètre (à partir de 6 mm). Mais lorsqu'il s'agit de forets de petit diamètre, utilisés dans les équipements radio ou électroniques, vous ne pouvez pas vous passer d'un dispositif pour les affûter.

L'ennui d'une perceuse dépend de nombreux facteurs. Tout d'abord, c'est la vitesse des révolutions et du refroidissement. Le temps nécessaire pour qu’un exercice fonctionne de manière satisfaisante se mesure souvent en minutes. Bien sûr, vous pouvez constamment acheter de nouvelles perceuses, mais croyez-moi, cela coûte très cher. Par conséquent, il est logique d'apprendre à affûter les forets vous-même et pour cela, vous devrez fabriquer un appareil spécial.

Sur la photo, la perceuse est située à un angle de 60˚ par rapport à la surface de travail, c'est-à-dire sur le côté travaillant du disque abrasif. Cela est dû au fait que les forets utilisés pour le métal ont un angle d'affûtage de 120˚.

Le principe de fonctionnement de cet appareil a été publié à plusieurs reprises sur Internet. Mais cette option implique l'utilisation d'étaux pour le travail de bijouterie. Il s’agit d’un outil assez peu coûteux et courant disponible dans le commerce. Les étaux à bijoux sont montrés sur la photo.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût en magasin est faible. Mais même dans ce cas, vous ne devez pas les utiliser comme consommablesà usage unique. Après tout, mettre à jour la perceuse dans les meilleures conditions de fonctionnement ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou les outils spéciaux.

Il existe des machines fabriquées en usine qui sont conçues pour l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépense distinct, c'est pourquoi les artisans créent le plus souvent de tels appareils de leurs propres mains.

La plupart des problèmes sont causés par les forets pour le métal et les ébauches de bois ne réduisent pas rapidement la netteté des arêtes de coupe.

Pour fabriquer une machine de restauration du tranchant des éléments coupants, les moyens de contrôle (gabarit) nécessaires sont utilisés pour vérifier l'outil.

Généralement, des outils pour les métaux ferreux, le carbure de bronze, l'acier ou la fonte - avec un angle de bord de 115 à 125 degrés. La longueur d'un autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour le bronze tendre, le cuivre rouge – 125, pour les alliages de laiton – 135 ;

pour aluminium et souple alliages d'aluminium, granit, céramique et bois – 135 degrés ;

pour le magnésium et ses alliages – 85 degrés ;

pour le plastique, le textolite et le silumin - de 90 à 100 degrés.

Les maîtres, si nécessaire, créent des modèles conformément aux données ci-dessus. D'ailleurs, en théorie, un seul foret peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si vous affûtez à chaque fois des surfaces de travail différentes.

Un appareil artisanal élémentaire souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet pour fait soi-même. Il faut tenir compte du fait que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser un clip de grande taille en utilisant de l'aluminium ou tubes de cuivre par rapport aux caractéristiques typiques des forets ou percer de nombreux trous dans une pièce en métal mou. Il est nécessaire que l'affûteur dispose d'un repose-main confortable pour déplacer l'appareil et maintenir la butée.

Cette machine à affûter primitive est facile à installer sur un établi ou une table.

Un exemple pratique de travail avec un dessin

Le fond du problème : il y a des forets, il faut les affûter.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage, proches de celles d'usine. Trop paresseux pour attraper avec les mains. Mieux que la méthode du singe - définissez-la et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour fabriquer l'appareil selon le dessin fini.

Un peu travaux de soudure selon le modèle. Un corner a été réalisé. On met la rondelle, on appuie juste dessus.

Essayons les premiers affûtages, si tout est correctement assemblé, nous allons l'affiner et l'affiner, faire une adaptation rapide.

Après avoir affûté le foret, nous effectuons un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est qu'une puce est plus longue que l'autre, ce qui fait qu'il manque la longueur des bords. Il est nécessaire de réaliser une butée qui régulera la longueur et assurera la symétrie des bords. Pour ce faire, nous réaliserons une rondelle de butée qui sera alignée et usinée. Ou nous le couperons pour pouvoir traiter des forets plus courts.

Peut-être que tout le monde maître professionnel utilise des perceuses pour son travail, qui doivent être de haute qualité et fonctionnelles. Auparavant, les forets étaient affûtés à la main, mais les machines spéciales pour affûter les forets sont désormais très populaires. La conception d’une telle machine est très simple. Pour le créer, vous aurez besoin matériaux simples, qui sont présents dans presque tous les foyers. Regardons ensemble schéma étape par étape fabriquer une machine à affûter les perceuses.

Caractéristiques des forets à affûter

Il est presque impossible de percer des surfaces avec un foret émoussé. Un exercice précis résoudra la situation en quelques minutes. Par conséquent, les forets doivent être affûtés pour le bon angle et prêt à partir. Angles d'affûtage pour différents matériaux ne peut pas être le même. Plus le matériau est dur, plus l’angle sera émoussé. Par exemple, pour le plastique, un angle d'affûtage de 30 à 60 degrés convient et pour l'acier trempé, de 130 à 140 degrés. S'il n'y a pas de grandes exigences en matière de qualité de perçage, vous pouvez choisir un angle d'affûtage de 90 à 100 degrés.

Il est à noter que l'affûtage des forets peut être effectué manuellement sur des disques abrasifs ou sur des affûteuses. Lors de l'affûtage manuel, le foret doit être tenu par la partie travaillante avec la main gauche et dirigé plus près de la partie coupante. La main droite doit tenir la tige. Appuyez le tranchant du foret contre la surface latérale de l'affûtage meule abrasive. Après cela, vous devez faire tourner la perceuse avec un mouvement prudent main droite. Dans ce cas, les arêtes de coupe doivent être alignées avec l'axe inclinaison correcte et le formulaire requis.

Aiguisez le foret d'abord d'un côté, puis de l'autre. Dans ce cas, il est très important de contrôler l'affûtage du tranchant pour que la pointe soit au centre. Sinon, lors du perçage, la perceuse se déplacera sur le côté. N’appuyez pas non plus trop fort sur la perceuse, car cela pourrait prolonger le processus d’affûtage. L'affûtage manuel n'est pas une méthode très pratique, car elle peut entraîner certains défauts. Par exemple, si les arêtes de coupe après affûtage du foret ne sont pas de longueur égale et sont inclinées à des angles différents par rapport à l'axe du foret, le milieu du bord transversal se décalera de l'axe du foret et tournera donc autour de l'axe lors du travail. Il est donc préférable d'utiliser à cet effet machine à affûter pour affûter les forets.

Lors de l'affûtage, vous devez faire attention à l'angle initialement spécifié. C'est sur cela que vous devriez vous concentrer. Après cela, regardez l'état de l'outil. Si les dégâts sont importants, vous pouvez utiliser du papier de verre plus grossier. S’ils sont mineurs, un disque abrasif à grain fin vous suffira. En cas de matité légère et de dommages très mineurs, une meule de finition convient. L'affûtage d'un foret doit être effectué de manière séquentielle - commencez par le traiter partie supérieure, en le pressant doucement contre le plan de la meule.

Après avoir fini la surface arrière, vous devriez avoir un cône approprié vu de côté. Après cela, la partie coupante du foret est traitée, puis la finition finale. Taille du pull à traitement correct Les forets ne doivent pas mesurer plus de 0,4 millimètres pour les forets d'un diamètre de 8 millimètres ou moins. Si le foret est plus grand, la taille du cavalier doit être comprise entre 1 et 1,5 millimètres. Si vous n’avez jamais affûté de forets, nous vous recommandons de vous entraîner sur d’autres objets. De cette façon, vous pouvez rapidement comprendre la technologie d’affûtage et vous améliorer.

Caractéristiques des machines à affûter

L'affûteuse de forets est utilisée pour affûter les forets traversants et borgnes en acier, fonte et alliages durs. Cet équipement peut être doté de différentes fonctions selon le type d'affûtage, sa taille, etc. Lorsque vous travaillez avec la machine, l'angle peut être modifié de 90 à 140 degrés. Les machines peuvent être domestiques et industrielles. Machines ménagères pour l'affûtage des forets sont assez compacts et conviennent mieux à usage domestique. Ils pourront affûter des forets de petit diamètre.

Les machines industrielles ont plus de puissance et sont conçues pour affûter des forets de grand diamètre. La puissance est déterminée par le moteur de l'appareil. L'affûteuse de forets est dotée d'une pince de forage et d'une meule d'affûtage pouvant gérer plus de 2 000 outils. La conception garantit un positionnement précis des forets afin que l'opérateur puisse contrôler le processus d'affûtage. La machine fonctionne sur secteur. Généralement, les affûteurs de forets sont durables et faciles à utiliser.

Il est à noter qu’il existe des affûteuses universelles et spécialisées. La première option peut être utilisée pour une variété d'outils de coupe, tels que des tarauds, des fraises, des fraises et des fraises. Machines spécialisées ne peuvent traiter qu'un seul type d'outil, ils fonctionnent donc avec plus de précision. Une affûteuse de forets appartient précisément à de telles machines. De plus, chaque option d'affûtage des forets nécessite sa propre machine.

Il existe sept méthodes d'affûtage des forets : monoplan, façonné, à vis composée, elliptique, hélicoïdale, double plan et conique. Sur machines universelles Vous pouvez utiliser un affûtage façonné, à un seul plan, elliptique et à deux plans. Comme pour les autres méthodes, cela nécessite un spécialiste machine électrique pour affûter les forets. Si le foret a un diamètre supérieur à 3 millimètres, il est nécessaire d'utiliser une machine équipée d'un dispositif optique. Si le foret a un diamètre inférieur à 1 millimètre, un microscope binoculaire doit être utilisé. Pour affûter des forets solides, vous devez utiliser une meule diamantée.

Affûteuse de forets bricolage

Malheureusement, le marché des produits ne peut pas toujours nous offrir ce dont nous avons réellement besoin ou le prix des affûteuses de forets est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer la machine vous-même. Si vous avez un peu d’expérience avec la technologie, vous pouvez effectuer cette tâche très facilement.

Pour ce faire, vous aurez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une meule d'affûtage, d'une prise, d'un moteur puissant, d'un support, de quelques fils et d'un axe. Pour respecter le régime de sécurité, il est recommandé de placer la machine dans un boîtier et de ne laisser à l'extérieur que l'axe avec la meule, qui dépasse légèrement. L'appareil fonctionnera sur secteur. De plus, vous pouvez le connecter à une source et l’utiliser comme une machine légère et portable.

Inquiétez-vous à l’avance de l’emplacement de votre affûteuse de forets. Il est recommandé de le placer sur table en métal. Pour ce faire, vous devez placer le moteur électrique sur le plateau à l'aide de fixations, puis marquer les emplacements des trous pour les boulons. Après cela, retirez le moteur électrique et percez quatre trous. Ensuite, réinstallez le moteur et fixez-le à l'aide des boulons.

Moteur électrique machine maison pour l'affûtage des forets, il est équipé d'un arbre sur lequel il faut poser un disque granulaire. Si le diamètre de l'arbre correspond au diamètre du trou du disque, vous devez mettre une rondelle sur l'arbre, un disque, puis à nouveau une rondelle. Après cela, l'écrou de fixation est installé et le filetage est prédécoupé sur l'arbre. Vous pouvez utiliser un accessoire spécial pour le cercle, dans lequel la perceuse ne oscille pas et est taillée comme un crayon. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou l'acheter en magasin.

Si le diamètre de la tige est inférieur au diamètre du trou dans la pierre, un manchon doit être ajouté. Un trou spécial et un trou pour un boulon y sont pratiqués afin de pouvoir le fixer à l'arbre. Ensuite, il ne tournera pas avec le disque abrasif pendant le fonctionnement. A l'extrémité de la douille, il est nécessaire de découper un filetage à droite dans le sens de rotation du disque afin de le fixer à l'aide de rondelles et d'écrous. Après cela, le manchon est mis sur l'arbre.

Si vous avez du mal à vous décider sur le choix du moteur électrique, vous pouvez utiliser l'option d'une vieille machine à laver. Cette puissance sera la plus optimale pour l'affûtage outils nécessaires. Préparez les sections de démarreur et de fil à l'avance. Vous pouvez utiliser des fils provenant d'anciens équipements. Bien sûr, vous pouvez acheter de nouvelles pièces, mais il est moins coûteux d’utiliser des outils improvisés que l’on trouve dans chaque maison. Par conséquent, si les anciens fils sont en bon état, ils peuvent être utilisés en toute sécurité.

Le fil doit être connecté au démarreur. Il est important que le démarreur ait au moins trois contacts normalement ouverts (HP). Son enroulement doit être connecté à la ligne de phase via deux boutons connectés en série. Un avec H3, qui sera le bouton power, et le second avec HP, qui sera le bouton power. Ce bouton doit être en parallèle avec une paire de contacts HP du démarreur.

Si vous appuyez sur le bouton d'alimentation, une tension sera appliquée à l'enroulement et les circuits de démarrage se fermeront, dont une paire contournera le bouton. Si vous le relâchez, la tension ne sera pas supprimée du démarreur. Si on appuie sur le bouton d'arrêt, on coupe le circuit d'alimentation du bobinage, et le démarreur libère les contacts, donc le moteur s'arrête.

Le moteur électrique est sûr même ouvert, il ne nécessite pas de protection supplémentaire, mais il est recommandé de boîte en métal pour protéger la structure au moins de la poussière. Vous pouvez réaliser un écran de protection en verre. Cela protégera vos voies respiratoires et vos yeux de la poussière du cercle. Il est recommandé d'installer un capot de protection qui doit recouvrir aux deux tiers l'extrémité du disque abrasif. Il peut être fabriqué à partir d'une vieille caméra de voiture. Si le disque d'affûtage se brise, ses pièces resteront dans le boîtier et ne causeront aucun dommage.

La procédure d'affûtage des forets sur une machine

La plupart des gens fabriquent leurs propres affûteurs de forets. Pour éviter de dépenser de l’argent supplémentaire, vous pouvez facilement construire vous-même une affûteuse de forets. De plus, vous pouvez le rendre universel et, si nécessaire, affûter tous les objets qui s'y trouvent. Lorsque vous travaillez, vous devez suivre strictement les instructions de l'affûteuse de forets et respecter certaines règles.

La pointe du foret se compose de deux petits épaulements. Il est extrêmement important qu'ils soient identiques. Pas besoin de les comparer avec une grande précision instruments de mesure, il suffit d'estimer à l'œil nu. Mais il doit y avoir une similitude. L'endroit où les épaulements se rencontrent s'appelle le centre du trou, dont le rayon est déterminé par la longueur du plus grand épaulement. S'ils sont identiques, l'axe de rotation du foret coïncidera avec le centre du trou.

Si ce n'est pas le cas, le diamètre sera plus grand que nécessaire, et du montant de la différence entre point central trou incurvé et axe de perçage. C'est le cas lorsque la perceuse perce le trou. De plus, l'outil et les mains subissent une charge importante, ce qui entraîne souvent la casse de la perceuse. Lorsque vous affûtez votre perceuse, n’oubliez pas qu’elle doit couper le matériau.

Avant de commencer le travail, assurez-vous que le disque de meulage solidement monté sur l'établi. Le port de lunettes de sécurité est recommandé. Un affûtage de haute qualité nécessite au moins une demi-heure. Soyez prudent et patient - l'outil sera alors affûté correctement et fonctionnera en conséquence. Pour affûtage correct perceuse, vous devez connaître son type - pour le métal ou le bois.

Lors de la production, chaque produit est parfaitement affûté, ce qui est très difficile à reproduire à la maison. Différentes marques de Pobedit diffèrent par la méthode de production de l'alliage et formule chimique. De telles nuances ne peuvent pas être déterminées à l'œil nu, c'est pourquoi le nom du matériau qui convient à la perceuse doit être écrit sur l'emballage. Examinez attentivement le sens de rotation du foret pour déterminer quel côté doit être affûté.

Pour ordinateur de bureau vous pourriez avoir besoin meules. On les appelle aussi papier de verre, taille-crayon ou meule abrasive. Commencez toujours par un abrasif plus grossier. Lorsqu'une bavure apparaît sur toute la longueur de l'outil, vous pouvez passer à un abrasif plus fin. Sélectionnez les barres de manière à ce que chacune des suivantes puisse supprimer les petits défauts de la précédente. Enfin, vous effectuez la finition finale en utilisant le plus petit bloc doté d'un élément de polissage.

Maintenez toujours l’angle d’affûtage spécifié. Mais pour cela, il faut s'entraîner un peu. Très souvent, la lame de l'outil se déplace sur le côté et bouge. Le disque d'affûtage ne doit tourner que dans le sens opposé à la lame. Sinon, il existe un risque d'affûtage inapproprié et de blessures graves.

Veuillez noter que les perceuses ne résistent pas à la surchauffe. Le fait est que pendant le processus d'affûtage plaquettes en carbure Parfois, ils se fissurent et tombent. Mais cela peut être évité. Essayez de ne pas laisser la perceuse chauffer trop sur la pierre à aiguiser. Refroidissez régulièrement la perceuse avec de l'eau. Mais si la perceuse est déjà chauffée au rouge, ne la plongez pas dans le liquide ! De ce fait, les plaques peuvent se fissurer instantanément. Laissez le produit refroidir légèrement tout seul.

Tous les forets hélicoïdaux ont deux arêtes de coupe et des flancs qui rendent la pointe du foret conique. Mais si vous prenez une rondelle d'un diamètre plus petit que le foret et que vous la montez dans le trou de la rondelle, vous pourrez voir que les bords tranchants du foret touchent les rondelles. Dans ce cas, la partie arrière de la surface est en retard par rapport aux arêtes de coupe.

Lorsque vous affûtez des forets sur une machine de vos propres mains, faites attention au respect des règles de sécurité. N'oubliez pas que le travail implique des lames tranchantes qui peuvent facilement causer des blessures. Nous espérons que notre instructions simples vous aidera à comprendre la technologie d'affûtage et à construire un appareil de qualité avec mes propres mains. Nous vous souhaitons du succès !