J'avoue qu'affûter un outil m'a toujours causé une horreur silencieuse. Il faut penser non seulement à la pierre à aiguiser rotative, qui est une source de danger potentiel, mais aussi à maintenir l'angle d'affûtage... Je pense que l'article sera utile aux cerveaux débutants, et je demande gentiment aux camarades expérimentés de compléter les informations ci-dessous ou parlez-nous de votre méthode de maintien de l'angle d'affûtage.

Matériels

• Bloc de bois ;
• Vis.

Outils

• Rapporteur;
• Malka (appareil) - menuiserie et outil de serrurier pour marquer et mesurer des angles, tracer des lignes parallèles. Se compose de deux parties fixées ensemble par une vis de serrage. La partie la plus épaisse (bloc - socle) est plaquée contre la pièce, des marquages ​​sont réalisés le long de la partie fine (règle). Parfois, une échelle permettant de mesurer les angles est appliquée entre les deux parties du poisson. Les gros alevins peuvent être utilisés pour les travaux de construction ;
• Percez avec une perceuse à bois ;
• Tournevis.

Étape 1 : 59 degrés

Tracez deux lignes droites sur papier à un angle de 59 degrés. Le but est d’affûter la perceuse sous cet angle.

Étape 2 : Marquez le coin sur le bloc

À l'aide d'un petit outil, transférez l'angle de 59 degrés vers bloc de bois. J'ai utilisé du bois dur comme ébauche. L'épaisseur de la barre est de 15 mm. Le guide sera une vis avec un pas de filetage fin pour un tournevis plat, donc trou traversant doit avoir un diamètre légèrement inférieur à celui de la vis afin qu'elle se visse fermement dans le bloc. Percer dans le bois avec une perceuse est plus facile lorsque vous commencez à percer en biais. Nous déterminons à l'œil nu l'endroit où il est le plus pratique de placer la vis.

Étape 3 : Vissez et vérifiez l’angle

Nous vissons la vis dans le bloc. Vous devez déterminer à l'avance le diamètre maximum du foret qui sera affûté. Pour ça artisanat le diamètre du foret sera supérieur à 15 mm. Par conséquent, vous devez choisir une vis d'une longueur suffisante pour qu'elle traverse le bloc et dépasse de la moitié du plus grand diamètre du foret à affûter.

Si l'angle auquel la vis sort du bloc ne correspond pas à la ligne de référence, percez un autre trou et réessayez.

Étape 4 : Utiliser une référence

Tournez la vis de quelques tours pour que l'extrémité du filetage soit au-dessus du centre du foret.

Une fois que vous avez affûté un côté (en utilisant les filetages de la vis comme repères), tournez le foret à mi-course et regardez les repères sur la vis. Répétez l'opération pour l'autre côté de la perceuse.

Étape 5 : Affûtage

Quant à l’affûtage des forets, le site propose un article détaillé. En plus du matériel qui y est présenté, je suggère de regarder la vidéo de Kulibin anglophone.

Merci de votre attention)

Pour améliorer la qualité de leur travail, les artisans fabriquent souvent de leurs propres mains une machine pour affûter les forets. À utiliser des perceuses vous devez faire attention à leur netteté et à leur absence de dommages - la qualité du perçage en dépend. Auparavant, l'affûtage était effectué à la main, mais aujourd'hui, vous pouvez acheter une machine spéciale ou la fabriquer vous-même en fonction de paramètres individuels.

Caractéristiques du processus de perçage qui affectent la netteté des forets

Le forage est omniprésent dans les environnements domestiques et industriels. Dans ce processus, les arêtes coupantes créent des indentations dans la surface lors de leur rotation. Leur pouvoir est suffisant pour affecter la plupart des matériaux, et même le métal. La présence d'un canal en spirale élimine les déchets de travail et la poussière, afin que vous puissiez percer sans vous arrêter. Mais ces particules usent le dispositif de forage, provoquant son usure. Un affûtage périodique peut empêcher cela.

L'usure de la perceuse dépend directement de la durée de son utilisation.

Les dommages surviennent plus rapidement lors du travail du métal et du bois. Le problème peut être remarqué lorsqu’un grincement spécifique est détecté. En conséquence, non seulement la qualité du perçage se détériore, mais également l'échauffement de l'outil augmente, ce qui peut l'endommager. Si la perceuse est fortement usée, la détérioration du tranchant peut être ressentie même en la touchant.

Types d'affûtage :

• Monoplan – utilisé pour les gros forets. Il s’agit d’un affûtage puissant qui peut écraser le matériau, vous devez donc être prudent. La pièce doit être déplacée sur une surface circulaire sans déplacer sa position afin de ne pas endommager la surface.
• Conique - utilisé pour les gros forets. Ils doivent être tenus à deux mains, car si vous appuyez sur la pièce, elle risque de glisser.
• La finition est l'étape finale, qui lisse les irrégularités isolées et polit la surface.

Le plus souvent, des forets en alliage hélicoïdal avec pointes de renforcement sont utilisés. Il y a aussi modèles plats, pour les gros trous. Quels que soient les paramètres et le diamètre, ils nécessitent un affûtage pour éviter l'usure.

De quoi aurez-vous besoin pour assembler une affûteuse de forets ?

Non seulement le meulage est responsable de la capacité de coupe du foret, mais également l'angle des lames - plus il est petit, meilleur est le perçage. Angle optimal 90° est pris en compte, 100° est requis pour le bois et 30° convient pour le plastique. L'affûtage améliore l'angle du tranchant et le centre. Cela se fait par ponçage, qui est également utilisé dans équipement spécialisé ou lors de l'affûtage à la main. Les machines peuvent être industrielles ou domestiques, ce qui détermine leurs dimensions et leur puissance. De nombreux maîtres créent propre équipement pour l'affûtage - c'est une solution bon marché, souvent aussi performante que le modèle de production.

Il est préférable de l'effectuer sur des machines spéciales. Le marché moderne offre grand choix de tels appareils, mais leurs paramètres ne répondent pas toujours aux attentes ou leur coût est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer la machine vous-même ; cela ne nécessite que des compétences techniques de base. Malgré la faible puissance machine domestique, il présente de nombreux avantages par rapport aux appareils industriels :

• utilisation d'un flux électrique monophasé à 220V ;
• réglage des performances individuelles ;
• mobilité de l'équipement lors de l'installation de fonctionnalités limitées ;
• hautes performances pour type requis percer;
• facilité de réparation et faibles coûts de montage.

La bonne approche pour créer une machine vous permettra d'obtenir un appareil d'affûtage efficace. Pour l'assembler, vous avez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une prise, meule, un moteur assez puissant, un jeu de fils, un support et un axe. Il est important de respecter les précautions de sécurité, il est donc préférable de recouvrir la machine d'un étui de protection, en ne laissant visibles que le rayon de braquage et l'axe. Pour le fonctionnement, les appareils sont utilisés comme réseau alimentation constante, et la batterie - pour une plus grande mobilité.

Assemblage de pièces en un seul appareil et installation d'éléments de sécurité

Il est nécessaire de prévoir une surface pour monter la machine. Pour cela, une table en métal convient, sur laquelle sont faites des marques pour les boulons. Ensuite, vous devez prendre un disque granulaire qui est fixé au moteur électrique de la future machine. Si les diamètres de l'arbre et du disque ne correspondent pas, ils doivent être alignés à l'aide des outils disponibles. S'il y a une correspondance, la rondelle est placée sur l'arbre, après quoi le disque et, encore une fois, la rondelle. L'arbre doit d'abord être fileté. Ensuite, installez l'écrou de fixation et placez la fixation anti-balancement sur le cercle.

Vous pouvez ajouter une bague si la tige a un diamètre plus petit pour la pierre. Un trou y est pratiqué avec lequel il est fixé à l'arbre, car la bague améliorera la fixation et tournera avec le disque. Si vous ne parvenez pas à choisir le bon moteur électrique, vous pouvez utiliser un moteur avec machine à laver. Des fils peuvent également être installés à partir de celui-ci s'ils ont trois contacts en bon état. Ensuite, le bobinage est connecté à la ligne de phase de deux boutons chargés d'allumer et d'éteindre la machine. Ainsi, l'appareil sera déclenché par commandes simples boutons

Le moteur électrique ne présente pas de danger lorsqu'il est ouvert, mais il doit être protégé. Le moteur peut être caché dans un boîtier métallique afin que la poussière ne s'accumule pas et que l'humidité ne pénètre pas. Étant donné que de nombreux copeaux sont libérés lors de l'affûtage des forets, cela crée un danger. Vous devez construire un écran de protection en verre qui protégera vos yeux. Bien sûr, vous pouvez utiliser des lunettes, mais des particules métalliques peuvent pénétrer dans votre visage. Il est également conseillé de réaliser une enveloppe de protection. Un pneu convient pour cela, dont une partie couvrira un tiers du disque d'affûtage.

Affûtage de pièces sur une machine maison

Si vous ne pouvez pas vous procurer un moteur électrique, vous pouvez vous en sortir avec une simple perceuse. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouvel appareil ; un ancien appareil dans lequel fonctionne le moteur fonctionnera également. Pour créer une machine, vous devez la fixer sur la surface et installer un disque universel (peut être remplacé par une meule) ou une douille dans le mandrin. Lorsque vous allumez la perceuse, elle sera adaptée pour travailler sur des forets. Pour obtenir les meilleures performances, vous devez aborder correctement le processus d'affûtage. Les forets ayant deux filetages, il est important de conserver les mêmes dimensions lors de leur usinage afin que l'axe de rotation corresponde au centre du foret.

Avant de commencer l'affûtage, vous devez vérifier la fiabilité du disque et des éléments de protection. Il faudra une demi-heure pour un résultat de haute qualité. Chaque matériau de forage a ses propres caractéristiques d'affûtage et son sens de rotation, qui doivent être étudiés avant le travail. DANS machine de table un taille-crayon est installé ( disque abrasif ou émeri) du format le plus grossier. Cela corrigera les principaux dégâts. Après cela, vous devez passer à un abrasif fin qui meulera la surface. Il est important de conserver un angle d’affûtage, même si le foret s’éloigne au cours du processus. Si cela n'est pas fait, il y a un risque de descente et de blessure.

Il est important d'éviter la surchauffe des forets. Cela détruit leurs plaques, vous devez donc les plonger périodiquement dans l'eau (cela ne peut pas être fait si la perceuse est déjà chaude). Sinon, une simple compétence suffit pour affûter les forets. Le respect de la procédure et des règles de sécurité vous permettra d'affûter rapidement les forets sur une machine artisanale et de vous passer d'équipement coûteux.

Percer du métal ou du bois est un travail que vous effectuez régulièrement. Une buse de haute qualité ne nécessite pas d'affûtage pendant assez longtemps, cependant, il existe certaines erreurs dans lesquelles un émoussement se produit plus tôt que prévu :

1. Utiliser une perceuse qui n'est pas adaptée au matériau à traiter. Cela ne signifie pas nécessairement percer du béton armé avec une perceuse à bois, même si dans ce cas, vous transformerez instantanément l'outil de coupe en une tige à extrémité arrondie. Pour le perçage différents types Pour le métal et les plastiques durs, il existe des forets spécialement conçus. En cas de divergence, le tranchant devient rapidement inutilisable ;
2. Angle d'affûtage incorrect. Cette valeur doit également correspondre au type de matériau dans lequel le trou est réalisé ;
3. Surchauffer. La raison la plus courante. Lorsque vous travaillez avec matériau résistant, nous voulons terminer le forage rapidement et nous oublions souvent une petite chose comme le refroidissement de la zone de travail. S'il n'est pas possible d'alimenter l'outil en liquide de refroidissement, il est nécessaire de faire des pauses pour refroidir le tranchant. Vous pouvez plonger une perceuse chaude dans un récipient rempli d'eau.

Le mécanisme de l’émoussement à chaud est simple : le bord chaud se « libère », c’est-à-dire qu’il perd sa dureté. Propriétés de coupe s'aggraver, entraînant une augmentation des frictions. L'échauffement augmente plus fortement et le processus s'aggrave en progression arithmétique.

En conséquence, nous risquons de perdre un instrument efficace, voire coûteux. Si tu l'as sous la main machine à affûter pour les perceuses, le problème est résolu sur place ; sinon, il faut inventer ses propres méthodes d'affûtage.

Affûtage manuel sans outils

Un mécanicien possédant une vaste expérience affûte les forets à la main, en utilisant uniquement un affûteur avec un outil. Mais tous les artisans à domicile ne peuvent pas se vanter de telles compétences.

De plus, cette méthode ne permet que de restaurer le tranchant des produits de grand diamètre. Il est alors plus facile de contrôler l’angle. La taille la plus courante (3-5 mm) ne peut pas être affûtée de cette façon. Même un modèle ne sera pas utile ici.

Maîtres qui dirigent régulièrement travaux de forage– Vous serez intéressé par la variété d’affûteuses pour perceuses proposées dans les magasins d’outils électriques.

Cependant, de tels appareils (malgré leur facilité d'utilisation évidente) sont assez chers. Alors les « faits maison » courent au magasin pour un autre pourboire chinois. Mais les artisans expérimentés utilisent encore des outils de l'époque de l'URSS, qui répondent aux normes GOST en termes de résistance et de durabilité.

Le secret est simple : de nombreux serruriers de la vieille école ont en stock machine maison pour l'affûtage.

IMPORTANT! Pour la plupart des projets ménagers, vous pouvez vous débrouiller avec de simples outils d’affûtage. Surtout si le mot « machine » vous fait peur.

Les dispositifs les plus simples pour redresser le tranchant d'une perceuse

Pour comprendre le processus, jetons un coup d'œil à composants conseil.

Ensuite, en tournant la crosse, un plan (plus précisément un cône) du dos est formé.

L'affûtage est vérifié sur un gabarit et évalué visuellement. Tous les avions sont conformes à la norme.

Un guide est soudé à la partie inférieure (arrière) de la cornière pour soutenir la tige du foret. La butée elle-même est soudée à partir d'un accouplement et d'un angle.

La fixation se fait à l'aide d'une vis. L'accent est mis valeur limite bord meulé, et grâce à cela, les deux éléments coupants du foret sont rectifiés symétriquement.

Le bord de travail est affûté dans le sens inverse de la rotation meule d'émeri. Dans ce cas, les bavures résultantes sont automatiquement éliminées par la surface de roulement de l'émeri. Pour l'affûtage, deux ou trois mouvements de la crosse le long du rayon du cône de support suffisent.

Ce type de foret est affûté le long de la surface extérieure de la pierre émeri ; si nécessaire, utilisez le plan latéral (radial) - l'appareil peut être tourné dans n'importe quel angle.

L'affûteuse de forets est fixée à l'établi à l'aide d'une pince. Vous pouvez fixer la base de manière permanente, mais dans ce cas vous perdrez la possibilité d'un réglage précis.

Comment fabriquer un appareil pour affûter les forets. Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux. Il y a quelque temps, je suis tombé par hasard sur (c'est-à-dire l'auteur de l'article, voir source) des didacticiels vidéo très utiles en ligne de V. Leontyev sur l'affûtage manuel des forets hélicoïdaux :

Mais ensuite, une idée est née sur la manière de rendre l'affûtage des forets encore plus simple et plus pratique. À la suite de réflexions et d’expérimentations, le dispositif décrit ci-dessous est apparu. Premièrement, il était nécessaire de moderniser - de rappeler l'affûteur chinois (comme l'allemand) fabriqué en usine. Parce qu’il était presque impossible de travailler avec lui en utilisant les techniques de V. Leontiev.

Aiguiseur électrique fabriqué en Chine.

Support de support standard fragile.

La conception du porte-outil n'est pas adaptée au travail.

Premièrement, le support de fixation du repose-main au boîtier du disque est trop fragile, en métal de 2 mm d'épaisseur. Il se plie sans effort. Donc, naturellement, les angles d'affûtage sont de +/- kilomètre ! Et la forme du porte-outil ne permet absolument pas de réaliser un angle arrière normal selon la méthode de V. Leontiev, puisque le foret, lors de l'abaissement de la tige, repose contre le coin du support. De plus, le repose-main lui-même est installé SOUS l'axe du disque. Autrement dit, il n'y a aucun moyen d'obtenir un angle de dépouille normal, à moins d'utiliser la surface d'extrémité du disque.

Le plan du porte-outil est bien inférieur à l'axe de rotation du disque.

Nouveau support de support.

Pour un support normal, un morceau de métal plus grand de 4 mm d'épaisseur et des vis de montage supplémentaires ont été utilisés. L'ancien support était fixé avec deux rivets qui ont dû être coupés. Désormais, le nouveau support est beaucoup plus rigide qu'avant. De plus, une étagère horizontale du porte-outil avec des trous de montage supplémentaires a été soudée à partir de morceaux d'angle et de bande. Sa position peut être ajustée dans certaines limites.

Comparaison de l'épaisseur du métal dans les porte-outils neufs et anciens.

Le nouveau support est fixé en 5 points.

Détails de l'appareil. Support. Bricoleur. Plateau tournant...

Ensuite, l'appareil lui-même a été fabriqué. Il s'agit d'un plateau rotatif doté d'une douille soudée, qui peut osciller sur un axe fixé dans l'œil, qui à son tour est fixé au porte-outil. Une plaque de guidage pour forets, dans laquelle une rainure triangulaire est sélectionnée, est fixée sur le plateau rotatif sur le dessus.

L'appareil est assemblé. La plaque est en position horizontale.

L'appareil est assemblé.

Dispositif d'affûtage.

Au début, à la place de cette plaque, un guide en forme de morceau de coin a été testé (comme dans la vidéo de V. Leontiev), mais cette option ne convient pas du tout - la perceuse est difficile à fixer correctement (elle essaie de courir vers la droite lorsqu'il touche le disque), d'autant plus qu'il faut également pousser vers l'avant lors de la formation du coin arrière. En général, le coin (c'est sur la photo) ne convient absolument pas.

L'appareil est en position basse.

Travailler avec l'appareil ressemble aux mouvements de l'auteur de didacticiels vidéo, seulement au lieu d'un doigt et d'un œil, un axe de balançoire et définir l'angle affûtage des forets. Il est beaucoup plus pratique avec l'appareil de contrôler le parallélisme du tranchant du foret en cours de traitement par rapport au disque. Il vous suffit de retourner la plaque vers le bas et d'enfoncer le foret dans la rainure de manière à ce que la ligne du tranchant soit parallèle au plan de la plaque - l'axe de balancement de la plaque. Ce moment est montré sur la photo.

Installation de la perceuse sur le porte-outil sur la pierre à aiguiser.

Tout d’abord, le bord lui-même est formé. Lors du traitement du coin arrière, il est nécessaire simultanément d'abaisser la plaque et de déplacer le foret lui-même vers le disque. Vous devez essayer d'empêcher le foret de tourner autour de son axe lors du façonnage du bord et du traitement du coin arrière. Je contrôle la symétrie des bords de la même manière que dans les tutoriels vidéo. À propos, au lieu d'une plaque pivotante, vous pouvez installer un morceau d'angle avec des angles d'affûtage et arrière fixes sur le porte-outil - c'est pour affûter les forets en carbure. Il suffit de déterminer localement la longueur requise des côtés de l'angle pour obtenir l'angle d'affûtage arrière souhaité, car cela dépend également du diamètre du disque et de l'emplacement du porte-outil par rapport à l'axe de rotation du disque. .

Installation du foret dans la rainure de guidage de la plaque.

Contrôle de l'installation des foreuses. Le tranchant du foret est parallèle à la surface de la plaquette.

Configuration de rainure de guidage.

Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux.

Au fil du temps, la perceuse « mord » encore plus dans le métal. Pour cette raison, il est jeté à la poubelle et remplacé par un neuf. Cependant, vous pouvez aborder le problème de manière professionnelle : avec l'aide appareils spéciaux affûtez une perceuse émoussée et remettez-la en état de fonctionnement. De plus, vous pouvez à nouveau aiguiser un outil de coupe à la maison, sans recourir à la « haute technologie ».

Types d'affûtage

Vous pouvez affûter un foret devenu difficile à pénétrer dans le métal de différentes manières. Ceci est influencé par le champ d'application de l'outil de coupe et son diamètre. Sur la base de ces critères, l'affûtage peut être monoplan, conique et de finition. La plupart des hommes qui utilisent une perceuse à métaux sont plus habitués à effectuer une procédure à un seul plan, considérée comme la plus simple. Mais comme d’autres types d’affûtage, il ne convient pas à tous les outils de coupe.

Vous devez recourir à un affûtage sur un seul plan si le diamètre du foret émoussé ne dépasse pas 3 mm.

Certes, lorsqu'on rend un outil de coupe affûté de cette manière, il faut être extrêmement prudent, sinon il risque de détruire sa surface. Pour que l'affûtage sur un seul plan réussisse, vous devez fixer le foret à la meule abrasive et le déplacer dans la même direction que sa surface. La procédure conique doit être utilisée lorsqu'il est nécessaire d'affûter un gros produit destiné à la coupe. tôles et des détails..

Cet affûtage suppose que le foret soit fixé à deux mains et traité de manière séquentielle. Ensuite, la soi-disant finition est effectuée avec l'outil de coupe. Elle doit être réalisée après un affûtage monoplan et conique.

La finition est une procédure qui consiste à meuler le tranchant d'un foret afin que même les petites entailles ne subsistent pas.

Angles auxquels la procédure est effectuée

Un foret devenu émoussé après une utilisation intensive et prolongée est généralement affûté sous un angle de 120 0. Il s'agit d'un paramètre d'affûtage universel pour tout matériau, mais il ne convient qu'aux produits d'un diamètre inférieur à 1,2 cm. Et si cette taille est comprise entre 12 et 80 mm, l'outil de coupe est traité sous un angle différent. L'essentiel est de le choisir en fonction du matériau.

Affûter une perceuse selon un angle choisi au hasard la rendra tranchante, mais la ruinera certainement. Il ne percera pas bien les trous et chauffera rapidement, ou pire encore, il se brisera pendant l'utilisation.

Comment affûter une perceuse émoussée à l'aide d'outils simples

Aiguiseur électrique

Tout le monde ne dispose pas d’un appareil fonctionnant à l’électricité et capable d’affûter une perceuse. Mais il présente un énorme avantage : à la maison, le moyen le plus simple de s'adapter au traitement d'un produit terne est d'utiliser un taille-crayon électrique. L'affûtage avec cet outil doit commencer par un bord situé dans la même direction que l'axe meule abrasive

. La durée pendant laquelle il faudra retirer l’excès de métal de la perceuse doit être déterminée « à l’œil nu ». Le travail doit être terminé au moment où l'ombre du bord sur la rainure disparaît.

• Lors de l'affûtage d'une perceuse à l'aide d'un affûteur électrique, vous devez suivre une certaine séquence. La première étape consiste à traiter la surface arrière du bord, puis seulement à commencer à retirer la couche inutile du deuxième bord avec un outil de coupe émoussé.
• Lorsque vous affûtez une perceuse pour le métal avec un affûteur, vous devez respecter les règles suivantes :
• faites attention à l'angle d'affûtage du produit ;
• assurez-vous que la perceuse est fixée sur l'axe de rotation ;
• surveillez le processus afin que les bords aient la même longueur ;

l'excès de métal doit être retiré progressivement, en élargissant lentement l'écart entre la rondelle d'affûtage et la pièce à usiner ;

Lors de la finition de l'affûtage, il est nécessaire de donner aux bords du foret une forme conique.

Affûter une perceuse avec un outil électrique est facile, mais cela nécessitera de se fatiguer les yeux, sans perdre de vue aucun détail. Afin d'apprendre à concentrer correctement votre attention sur le processus de traitement, vous devez vous entraîner, ce qui peut rendre inutilisables plusieurs produits de forage des métaux.

Vidéo sur le travail avec un taille-crayon électrique Traitement du broyeur Affûtage des forets d'angle broyeur prévoit ce qui suit : l'outil de coupe est fixé dans un étau, l'angle de montage est sélectionné, puis un disque est monté sur la meuleuse, qui tourne et est amené jusqu'aux bords du produit émoussé. Cette méthode pour donner à la perceuse le tranchant perdu au fil des années d'utilisation est différente

• un grand nombre
• inconvénients :
• la meuleuse doit être placée sur une surface plane avec le disque vers le bas et maintenue à sa place, pour laquelle vous devez faire appel à quelqu'un ou utiliser un étau utilisé pour effectuer le travail d'un menuisier ;
• la rectifieuse peut endommager la perceuse si elle n'est pas solidement fixée ;
• Il est impossible d'effectuer la finition avec une rectifieuse, ce qui donne à l'outil de coupe uniformité et douceur.

Le rôle de support pour l'outil de coupe lors de l'affûtage avec une meuleuse doit être assuré par le bord du bouclier recouvrant le disque abrasif.

La rotation de l'écran peut être modifiée. Lorsque vous commencez à traiter la perceuse, vous devez la positionner de manière à ce qu'il soit pratique de placer votre doigt dessus pour vous soutenir.

Vidéo sur l'utilisation d'une meuleuse pour affûter les forets à métaux

Utilisation de l'accessoire de forage La perceuse est fixée exactement de la même manière que la meuleuse et présente donc des inconvénients similaires. De plus, vous pouvez y ajouter encore une chose : une perceuse à métal ne peut être affûtée que outil électrique

, ayant un mandrin à came dans lequel, au lieu d'une perceuse, vous devez insérer un support de disque provenant d'une meuleuse d'angle. Il est recommandé d'équiper la perceuse que vous envisagez d'utiliser pour affûter les forets à métaux disque de meulage

avec un morceau de papier de verre collé dessus. Il est souhaitable que la base sur laquelle le matériau brut est collé soit très dure. Si vous envisagez d'affûter un outil de coupe

perceuse à main , alors vous devez vous préparer mentalement aux difficultés. Pourtant, elle n’a rien qui puisse servir de support à la perceuse. Par conséquent, vous devez utiliser un objet improvisé. En général, lorsque vous commencez à meuler un produit avec une perceuse, vous devez trouver deux surfaces planes. L'un d'eux deviendra une plate-forme pour sécuriser l'appareil lui-même et l'autre deviendra un support pour la perceuse. Les deux surfaces, par exemple une table et un tiroir, doivent être placées de manière à ce qu'elles soient sur la même ligne. Entre eux il faut

position verticale

installez le disque inséré dans le mandrin d'une perceuse à main.

Vidéo sur le traitement des outils de coupe avec une perceuse

Caractéristiques de l'affûtage de divers types de forets

Pour que le produit pobedit permettant de créer des trous dans le métal morde à nouveau bien dans le matériau, vous devez vous équiper non seulement d'un outil d'affûtage, mais également d'un liquide de refroidissement. Vous ne pourrez pas affûter une perceuse de ce type avec une simple pierre émeri ; vous devrez vous armer d’un affûteur électrique.

Pour que l'outil de coupe perce le métal aussi efficacement qu'auparavant, le nombre de tours par seconde de l'appareil utilisé pour l'affûter doit être réduit. Le fait est que plus la résistance du matériau est élevée, plus la vitesse de traitement doit être faible.

Le foret pobedite doit être meulé par de courtes touches avec l'affûteur. Le processus d'affûtage de ce produit nécessite une attention particulière, car les bords perceuse pobedit aiguiser assez rapidement. Chaque côté coupant de l'outil doit être affûté pour correspondre aux dimensions de l'autre côté. Si cette règle n'est pas respectée, le centre de l'axe de rotation se déplacera et la perceuse fera des trous dans le métal trop grands et tordus sur les bords.

Lors du meulage d'un outil de coupe, il est important de contrôler le rapport entre les angles de flanc et de coupe du tranchant. Il faut également veiller à ce que le foret ne chauffe pas, car cela pourrait entraîner des fissures et des éclats. Si soudainement le produit traité avec un taille-crayon ou un autre appareil devient chaud, il doit alors être plongé dans un liquide spécial ou eau claire

. Mais comme la pointe est rouge et chaude, vous ne devez pas la refroidir immédiatement afin d'éviter tout dommage. La perceuse doit pouvoir refroidir par exposition à l’air avant d’être immergée dans l’eau.

Comment affûter un produit en spirale ?

Pour restaurer le tranchant d'une perceuse hélicoïdale, vous devez meuler ses bords arrière. Au cours de ce processus, vous devez vérifier si un foret est affûté de la même manière que l'autre. Faire cela sans unité spéciale est très difficile, surtout pour quelqu'un qui n'a pas d'expérience dans l'affûtage des forets à métaux. Lorsque vous affûtez un foret hélicoïdal de vos propres mains, il est peu probable que vous puissiez lui donner une précision parfaite. forme correcte faces arrière et un angle de dossier donné. Par conséquent, il est plus logique de broyer un tel produit sur une machine ou un appareil spécial.

Si seulement le ménage avait un ciseau ordinaire et que l'homme qui a besoin de traiter un foret hélicoïdal émoussé avait de l'expérience dans l'affûtage des outils de coupe.

Un outil de coupe en métal qui ressemble à des marches est plusieurs fois plus difficile à affûter qu'un foret hélicoïdal. Un produit avec une rainure droite pour éliminer les copeaux doit restituer le tranchant perdu selon un certain modèle. Les bords coupants des marches côté gouttière doivent être frottés avec un disque en effectuant de légères touches.

Lors de l'usinage d'un foret étagé, l'angle formé entre la surface derrière la marche et la rainure ne doit pas être décalé. Plus plus de nuances affûtage pour un produit dont la rainure est en spirale. La technologie de traitement n'est pas différente, mais nécessite un soin extrême et une vaste expérience dans le domaine du meulage des forets.

Galerie de différents types de forets

Un élément coupant de cette forme peut également devenir émoussé. Le produit est déjà monté sur l'outil et est prêt à l'emploi. Les forets peuvent se casser, il est donc conseillé d'en avoir un ensemble complet.
Ce foret pénètre rapidement dans le matériau
En cas de casse du foret hélicoïdal, ayez des pièces coupantes de rechange
Les pointes des forets étagés peuvent avoir diamètre différent Cet élément coupant a la forme d'un cône. Un foret de ce type plonge en douceur dans le métal.

Évaluation de la qualité du broyage

Après avoir affûté une perceuse pour le métal, vous devez vérifier si tout a été fait correctement. Le contrôle qualité du traitement des outils de coupe est facile à vérifier. Il vous suffit d'inspecter le cavalier situé au centre de l'extrémité de la pointe du produit, d'estimer la longueur arêtes de coupe et un euphémisme.

Si l'affûtage a été effectué sans erreur et n'a pas endommagé le foret, le cavalier sera alors situé au centre de l'extrémité de la pointe. À une bonne rééducation

Si l'outil est émoussé, son bord sera situé entre les points les plus profonds des rainures par lesquelles les copeaux métalliques sont évacués. Cela signifie que les bords du foret affûté doivent être courts.

Ensuite, vous devez vérifier la longueur des arêtes de coupe - l'écart entre le cavalier et le bord du foret le long de la ligne du bord qui coupe le métal. Ce paramètre peut être mesuré avec une règle ou un compas ordinaire. Bien entendu, aucun bord ne doit être différent des autres. Sinon, vous devrez reprendre le dispositif d'affûtage et traiter la surface qui s'avère courte. Vous pouvez savoir si les bords de la perceuse sont sous-dimensionnés en la plaçant verticalement, de sorte que la pointe pointe vers le sol, et en posant le cavalier contre quelque chose. surface plane

L’affûtage des forets nécessite sans aucun doute des compétences. Vous pouvez vous améliorer dans ce domaine. Il vous suffit d'étudier toutes les subtilités du processus et de voir de vos propres yeux comment les outils de coupe émoussés sont polis.