Pour les travaux autour de la maison ou dans le garage dont vous avez besoin outils professionnels. Mais dans certains cas, il est plus judicieux de fabriquer l'équipement vous-même. Comme base, vous pouvez prendre des modèles d'usine adaptés pour effectuer un type spécifique de travail en atelier.

Machines de traitement des métaux

Les plus populaires sont les machines et équipements de transformation produits métalliques. Ils sont utilisés non seulement pour la fabrication et la réparation, mais également lors de l'entretien d'autres outils.

En plus outils à main pour le regroupement socle de réparation un garage ou un atelier privé aura besoin de mini-machines différents types fait de vos propres mains. Il s'agit de il ne s'agit pas d'équipement d'usine professionnel, mais de son analogue de productivité inférieure. Cependant, malgré cela, il doit disposer d’un ensemble optimal de fonctions pour effectuer tous types de travaux.

Équipement de meulage

L’équipement de meulage est considéré comme une machine-outil essentielle. Il est destiné au traitement surfaces métalliques- affûtage, meulage, polissage.

Pour le réaliser vous-même, vous aurez besoin d'un minimum d'outils et de composants. La conception se compose d'une unité de puissance (moteur électrique) et de meules. La meilleure option La machine est équipée d'un arbre double face. Cela vous permettra d'installer deux meules pour différents types de traitement.

Composants pour la fabrication de mini-équipements pour le garage :

• moteur électrique d'une puissance de 0,8 à 1,5 kW. La vitesse optimale est de 800 tr/min ;
• base. Il peut s’agir d’un cadre fabriqué en usine ou fabriqué indépendamment. Il est important qu'il assure la stabilité de la structure ;
• bloc de fixation en émeri. Meules peut être installé sur l’arbre du moteur ou dans une unité séparée.

Il est important de choisir les bons types d'émeri et d'autres équipements. Pour affûter les outils fabriqués à partir de qualités d'acier spéciales, on utilise le plus souvent des meules en corindon ou en diamant.

Pour la stabilité conception faite maison doit avoir des éléments de montage avec lesquels machine à affûter sera attaché au bureau.

Fraiseuse (perceuse) pour le métal

Un autre type de travail consiste à percer des trous à la surface des produits métalliques. Pour compléter cela, vous aurez besoin fraiseuse. Comme base, vous pouvez prendre un dessin d'un modèle d'usine, qui est ensuite adapté pour la fabrication de vos propres mains en atelier.

Étant donné que l'appareil remplira un certain nombre de fonctions spécifiques, il est recommandé de réfléchir à la disposition de l'outil. Le plus souvent, une perceuse électrique est choisie comme unité d'alimentation. Il s'installe sur un élément de montage amovible et, si nécessaire, peut être rapidement démonté pour effectuer d'autres travaux.

• peut être utilisé comme mécanisme de levage crémaillère de direction. En fonction de ses dimensions, les composants restants de l'équipement sont calculés ;
• pour augmenter les fonctionnalités qu'ils font table de coordonnées. Après y avoir fixé la pièce, celle-ci pourra se déplacer par rapport à la pièce coupante ;
• De plus, vous pouvez installer un mécanisme de perçage pour fraisage d'angle.

Si vous devez percer des pièces épaisses à l'aide de la machine décrite ci-dessus, il est préférable d'utiliser un moteur électrique puissant au lieu d'une perceuse. Ensuite, une unité de transmission de couple doit être installée.

Certains fabricants proposent table de fraisage avec un support spécialement conçu pour le montage d'une perceuse.

Machines à bois faites maison

Trois types de machines sont nécessaires pour le travail du bois : la coupe, la rectification et le tournage. S’ils sont disponibles, vous pouvez réaliser tous types de travaux à domicile. Toutefois, les différences de conception propres à chaque type d'équipement doivent être prises en compte.

Avant de choisir modèle optimal vous devez décider du type de travail à effectuer. Vers les paramètres conception future La taille de la pièce, le degré de transformation requis et le type de bois l'influencent. La meilleure option pour un outil serait de fabriquer de vos propres mains un outil universel, en fonction de l'analyse effectuée et des dimensions de l'espace dans l'atelier.

Machines à couper le bois

Le plus modèle simpleéquipement de mini-coupe pour la transformation du bois - électrique ou tronçonneuse. Avec son aide, vous pouvez réaliser des coupes de précision et de configuration variables. Cependant, en raison de l'ampleur relativement importante activité physique les heures d’ouverture seront limitées. Par conséquent, pour traiter de gros volumes de bois, il est recommandé de fabriquer des scieries de vos propres mains.

De telles machines peuvent être de plusieurs types :

• disque La version la plus simple du dispositif, constituée d'une table support, disque de coupe et centrale électrique. Peut être utilisé pour couper matériaux en feuille, barres et planches;
• scierie à partir d'une tronçonneuse. Conçu pour le traitement des troncs. Utilisé pour former des planches et des poutres. Ils se distinguent par une complexité de fabrication relativement faible ;
• scierie à ruban. A les mêmes fonctions que les modèles de tronçonneuses. La différence réside dans la vitesse de traitement du journal.

Pour les coupes courbes, vous pouvez utiliser des scies sauteuses. Cependant, fabriquer cet outil de vos propres mains sera problématique.

Pendant la production scierie artisanale il est nécessaire de prendre en compte la taille maximale de la bûche - le diamètre du tronc et sa longueur. Sur cette base, on calcule taille optimale et les caractéristiques de l'appareil.

Équipement de ponçage pour la transformation du bois

Fait maison rectifieuse travail du bois

De nombreux artisans réfléchissent à la manière de fabriquer leur propre tour à métaux. Ce désir s'explique par le fait qu'à l'aide d'un tel dispositif, qui sera très peu coûteux, vous pourrez effectuer efficacement une large gamme d'opérations de tournage, donnant aux pièces métalliques les dimensions et la forme requises. Il semblerait beaucoup plus facile d'acquérir le plus simple machine de table et utilisez-le dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de passer du temps à le fabriquer vous-même.

Un tour fait maison est tout à fait possible

Utiliser un tour

Un tour, qui fut l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces de différents matériaux, y compris en métal, permet de fabriquer des produits diverses formes et tailles. Avec l'aide d'une telle unité, vous pouvez transformer l'extérieur et surfaces internes pièces à usiner, percer des trous et les aléser à la taille requise, couper des éléments extérieurs ou filetage interne, effectuer un moletage afin de donner à la surface du produit le relief souhaité.

Un tour à métaux en série est un gros appareil qui n'est pas si facile à utiliser et son coût est très difficile à qualifier d'abordable. Il n'est pas facile d'utiliser une telle unité comme équipement de bureau, il est donc logique de le faire vous-même. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner des pièces en métal, mais également en plastique et en bois.

Un tel équipement traite des pièces qui ont section ronde: essieux, manches d'outils, roues, éléments de structure de meubles et produits destinés à tout autre usage. Dans de tels appareils, la pièce à usiner est située dans plan horizontal, tandis qu'on lui donne une rotation, et l'excédent de matière est enlevé par une fraise solidement fixée dans le support de la machine.

Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de toutes les pièces de travail afin que le traitement soit effectué avec une extrême précision et meilleure qualité exécution.

Un exemple de tour fait maison avec des dessins

Examinons de plus près l'une des options de travail pour l'assemblé par nous-mêmes tour, assez haute qualité qui mérite à juste titre la plus grande attention. L'auteur de ce produit fait maison n'a même pas lésiné sur les dessins, selon lesquels cet appareil et a été produit avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires ; des structures souvent plus simples sont construites pour les besoins de la maison, mais en tant que donateur pour bonnes idées cette machine s'adapte parfaitement.

Apparence Composants principaux de la machine Étrier, porte-outil et mandrin
Vue latérale de la contre-pointe Vue du dessous de la contre-pointe
Arbres de guidage Conception de l’étrier Entraînement du moteur
Dessin n°1 Dessin n°2 Dessin n°3

Unités structurelles

Tout tour, y compris un tour fait maison, se compose des éléments suivants éléments structurels: un châssis porteur - lit, deux centres - moteurs et entraînés, deux poupées - avant et arrière, broche, support, unité d'entraînement - moteur électrique.

Tous les éléments de l'appareil sont placés sur le banc ; c'est le principal élément porteur du tour. La poupée est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont reliés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce en cours de traitement reçoit la rotation. La contre-pointe, contrairement à celle avant, peut se déplacer parallèlement à la direction d'usinage ; elle est utilisée pour fixer l'extrémité libre de la pièce en cours d'usinage.

Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même pas très haute puissance, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de grandes pièces, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, sa panne.

En règle générale, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1 500 W.

Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant un mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de ces moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés ; les mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-tours, qui sont équipés dans les ateliers à domicile, peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception : le mandrin rotatif de l'unité est fixé directement sur l'arbre du moteur électrique.

Il y en a un règle importante: les deux centres de la machine, moteur et entraîné, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son usinage. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal : avec un centre d'attaque. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à mâchoires ou d'une plaque frontale.

En fait, vous pouvez fabriquer un tour de vos propres mains en utilisant cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. Une rigidité élevée du cadre du tour est requise pour que la précision de l'emplacement des centres d'entraînement et entraînés ne soit pas affectée par les charges mécaniques, et que sa contre-pointe et son support avec l'outil se déplacent librement le long de l'axe de l'unité.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important d'assurer une fixation fiable de tous ses éléments, veillez à prendre en compte les charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels qui la composeront seront influencés par la destination de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces qui doivent y être traitées. La puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme entraînement, dépendra de ces paramètres, ainsi que de la taille de la charge prévue sur l'unité.

Pour équiper les tours à métaux, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques à collecteur qui diffèrent par un trait caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement à mesure que la charge diminue, ce qui peut conduire la pièce simplement à sortir du mandrin et blesser gravement l'opérateur.

De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces petites et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de l'équiper d'une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage sur lesquelles seront traitées des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de long et jusqu'à 10 cm de diamètre, il est préférable d'utiliser moteurs électriques asynchrones puissance de 800 W. Les moteurs de ce type se caractérisent par une vitesse de rotation stable lorsqu'il y a une charge, et lorsqu'elle diminue, elle n'augmente pas de manière incontrôlable.

Si vous envisagez de fabriquer votre propre mini-machine pour le tournage des métaux, vous devez absolument prendre en compte le fait que son mandrin sera affecté non seulement par des charges transversales mais également longitudinales. De telles charges, si un entraînement par courroie n'est pas prévu, peuvent provoquer la destruction des roulements du moteur électrique, qui ne sont pas conçus pour eux.

S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre d'entraînement de l'appareil est directement relié à l'arbre du moteur électrique, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une mesure similaire peut être une butée limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisée comme une bille installée entre le carter du moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

La contre-pointe du tour abrite son centre entraîné, qui peut être fixe ou en rotation libre. La plupart conception simple a un centre fixe : il est facile de le réaliser à partir d'un boulon ordinaire, en affûtant et en meulant la partie qui entrera en contact avec la pièce jusqu'à obtenir un cône. En vissant ou en dévissant un tel boulon, en se déplaçant le long d'un trou fileté dans la contre-pointe, il sera possible d'ajuster la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation fiable de la pièce. Une telle fixation est également assurée par le déplacement de la poupée mobile elle-même.

Pour que la pièce tourne librement dans un centre aussi fixe, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée avec de l'huile de machine avant de commencer le travail.

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours à partir desquels vous pouvez fabriquer indépendamment un tel équipement. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos, démontrant le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini machine CNC ou d'un appareil très simple, qui vous donnera néanmoins la possibilité de produire rapidement et avec un minimum de main-d'œuvre des produits métalliques de diverses configurations.

Les supports d'un simple tour à métaux peuvent être fabriqués en bois. Ils devront être solidement fixés au cadre de l'unité à l'aide connexions boulonnées. Si possible, il est préférable de fabriquer le cadre lui-même à partir de coins métalliques ou un canal, qui lui apportera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également ramasser d'épais blocs de bois.

La vidéo ci-dessous montre le processus fait soi-même support de tour.

Habituellement, chaque propriétaire intelligent dispose d'un atelier personnel. Il contient outils nécessaires et l'équipement. Certains outils sont faciles à acheter dans un magasin, tandis que d'autres peuvent être construits de vos propres mains. Une personne ne peut pas prédire ou acheter à l’avance les outils nécessaires pour toutes les occasions de la vie. Par conséquent, il vaut la peine de découvrir comment fabriquer des machines et des appareils faits maison pour votre atelier à domicile.

L'essence des produits faits maison

Machines faites maison et il y a des outils différents types, beaucoup d'entre eux sont assez faciles à construire de vos propres mains.

Découpeurs faits maison

Il y a des gens qui peuvent même construire un appareil ayant plusieurs objectifs. Si l'on considère appareil universel, alors il peut être construit à partir d’une perceuse ordinaire. Son fonctionnement remplace les unités suivantes :

• mini-machine de découpe ;
• scie circulaire;
• aiguisoir;
• tour;

Pour fabriquer de tels appareils, vous devez utiliser une perceuse et l'installer sur le lit. Une planche d'une épaisseur de 20 à 25 mm est idéale comme cadre. La perceuse est installée sur une partie du corps destinée à fixer une poignée supplémentaire.

La zone d'installation dépendra des dimensions disque circulaire, pierre à aiguiser, meule, etc. Pour installer la perceuse, vous aurez besoin d’une tige filetée et d’un écrou bien fixés. Pour une fixation plus solide, utilisez une tige de 2 mm et colle époxy. Après cela, vous devez réaliser une semelle mobile et la machine est prête.

Pour fabriquer une scie circulaire à la maison, vous aurez besoin d'une lame de scie d'un diamètre de 15 cm.

Il est fixé au mandrin de perçage et une fente est pratiquée dans le lit. Un boîtier métallique est idéal pour protéger votre lame de scie.

Avec cette scie circulaire il est possible de réaliser machine de découpe. Pour ce faire, un support rotatif est fixé sur une zone fixe, ainsi qu'une boîte à onglets qui définit l'angle de coupe.

Quand tout s'assemble scie circulaire sur le lit, une machine de découpe est formée. Les tours et les rectifieuses sont assemblées de la même manière.

Unité circulaire

Si une personne veut faire seulement scie circulaire, il est alors préférable d'utiliser une scie circulaire manuelle. Les spécialistes peuvent l'acheter en magasin. Les produits faits maison ne conviennent pas aux charges énormes et leur utilisation périodique est tout à fait adaptée aux travaux ménagers.

Pour le construire, vous avez besoin d'un cadre et une scie circulaire manuelle y est installée. La coupe doit être aussi large que possible, mais la position doit rester la même. Après cela, le cadre doit être retourné de manière à ce que la circulaire soit en bas et fixé au cadre avec des pieds. Après avoir construit le guide, vous devez commencer à utiliser la machine.

Nécessaire pour l'atelier. Cet appareil est idéal pour travailler avec des tuyaux et plier presque tous les métaux et bandes. Lors de la construction d'une serre ou d'une serre, vous devez utiliser tuyaux pliés, c'est là que vous aurez besoin d'une cintreuse.

Cet outil a plusieurs types (du plus simple à ceux similaires à ceux d'usine). Il est très difficile de créer des options d'usine similaires. Il est préférable d'en utiliser un ordinaire ; il peut être réalisé à l'aide d'une planche sciée ; il doit y avoir un demi-cercle sur le côté opposé.

Cette pièce est installée dans une zone stable, et à côté se trouve un limiteur en pièce en bois. Il dispose d'un espace pour un flan semi-circulaire, où est fixée une extrémité du tuyau.

Un tel dispositif doit être utilisé en pliant les tuyaux non pas par le milieu, mais par l'extrémité. Sinon, il y a un risque de casser la pièce ; les cintreuses de tuyaux sont réalisées en grande et en petite taille. Cela dépend du rayon du tuyau.

Pince à dégagement rapide faite maison

Signes d'équipement fabriqué par soi-même

Toute unité a des besoins et des capacités personnels. L'atelier doit disposer d'un endroit où sont rangés l'établi et les outils.

Construire un établi est un processus assez sérieux. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer immédiatement le dispositif nécessaire, son emplacement d'installation et les matériaux à partir desquels il sera construit. Le plan de travail est souvent en métal ou en bois.

Une scie circulaire ou des pinces, un étau et une scie sauteuse sont immédiatement fixés à la structure.

La hauteur de la structure doit être confortable :

• les panneaux et les armoires pour ranger les outils sont très importants. Ils peuvent également être réalisés par vous-même sans trop d’effort ;
• le maître doit atteindre l'étagère du haut sans se forcer et sans interrompre son activité principale ;
• Les fixations des étagères doivent être de haute qualité.

Fabriquer soi-même une unité de tournage sur bois

Pour fabriquer un tour de vos propres mains pour l'atelier, vous devez faire attention au lit.

La performance des pièces restantes et la fixation de l'ensemble de la structure en dépendent. Il est souvent en bois ou en métal.

Pour construire des machines faites maison, vous aurez besoin de dessins standards. Selon eux, il est recommandé d’utiliser un moteur électrique pour construire un tour. Il contribue au développement d'une vitesse de 1,5 mille tours par minute. Si de grandes pièces sont traitées avec cette machine, le facteur de puissance doit être augmenté.

Lorsque vous construisez un tour à bois de vos propres mains, un ancien fera très bien l'affaire. toupie manuelle. Cette pièce doit être posée sur une surface de contreplaqué de 1,2 cm d'épaisseur.

Avant de placer l'outil dans le contreplaqué, vous devez faire des trous. Des éléments d'installation constitués de barres seront également fixés à cet endroit. Cette conception est assez simple à réaliser.

Il n'est pas difficile de construire des machines maison pour un atelier à domicile. L'essentiel c'est qu'il y ait une envie, ça fera des économies espèces. Les machines faites maison pour la maison sont tout simplement irremplaçables. Avec leur aide, il est facile d'effectuer n'importe quel travail de vos propres mains.

Vidéo : Machines faites maison

(Bref aperçu machines et appareils fabriqués lors de la construction de maquettes de voiliers)

Le but de cette revue est d'organiser pour faciliter l'utilisation des informations publiées dans divers fils de discussion sur les machines et appareils que j'ai fabriqués dans le processus de construction de modèles de voiliers.

Partie 1

Cale

La cale de halage est conçue pour la construction de bâtiments préfabriqués jusqu'à 1 mètre de long, ainsi que pour la fixation de bâtiments de toute conception. La conception permet une fixation fiable et précise de la quille et des cadres lors du processus d'assemblage de la coque, de son bordé et de l'installation des pièces sur la coque.
La cale de halage est constituée d'une base (laminée planche de parquet 1000x380x14mm), sur lesquels sont installés :

Guides de fixation de la quille (coin aluminium 40x20x2 mm) avec fentes pour cadres (les fentes sont réalisées pour un modèle spécifique) - photos 1-2 ;
- des guides profilés le long desquels, lors de l'installation des membrures, un chariot (contreplaqué de 10 mm, bandes profilées) avec une plaque en duralumin de 4 mm réglable en hauteur située perpendiculairement à la quille se déplace le long de la quille (pour l'installation et la fixation des membrures) -photos 3 à 5 ;
- poteaux latéraux (planche de 20 mm) avec possibilité de déplacement le long de la quille et perpendiculairement à celle-ci (pour la fixation de la coque) - photo 6 ;
- pinces parallèles (chêne 20mm).

Photo 1 Photo 2

Photo 3 Photo 4

Photo 5 Photo 6

Photo 7 Photo 8

Photo 9

Scies circulaires

Photo 10 Photo 11

Photo 12 Photo 13

Photo 14 Photo 15

Photo 16 Photo 17

Lors du fonctionnement des scies circulaires dont je dispose (une « mini-usine » maison pour planches fines et placages, FET PROXXON pour des épaisseurs jusqu'à 20 mm et MJ10200J Feida pour des épaisseurs jusqu'à 40 mm), je suis arrivé à la conclusion que c'était nécessaire de construire une scie circulaire qui, si possible, ne présenterait aucun inconvénient des unités répertoriées ( caractéristiques de conception, compliquant parfois considérablement l'opération ; temps et efforts consacrés à garantir la précision de la coupe ; gros bruit, etc.).

En particulier, la scie circulaire FET a un point de fixation extrêmement médiocre pour la lame de scie - la vis de serrage M4 à tête hexagonale est tellement coincée en permanence que j'ai déjà dû couper la tête deux fois, sinon la lame ne pourrait pas être retirée ( le même inconvénient a été noté par d'autres modélistes). Cet inconvénient du FET a été largement surmonté en remplaçant le nettoyeur haute pression et la vis mentionnée par une autre, avec une tête pour clé à douille de 10 (photo 19-20).

Photo 19 Photo 20

Les idées initiales pour construire une nouvelle circulaire étaient les suivantes :

La principale gamme de sciage est le bois d'une épaisseur de 0,5 à 20 mm ;
- précision de sciage 0,1 mm ;
- scier sous différents angles;
- réglage de la hauteur de la table ;
- point de fixation fiable pour la lame de scie et facilité de remplacement ;
- réserve de marche, éliminant (réduisant) la surchauffe du moteur lors d'un fonctionnement à long terme ;
- réduction du bruit.

Après avoir visualisé et analysé un grand nombre de descriptions de circulaires industrielles et artisanales, je suis arrivé à la création du dessin présenté sur les photos 21 à 24.

Photo 21 Photo 22

Photo 23 Photo 24

L'ensemble broche, qui met en œuvre l'entraînement direct, est réalisé selon les dessins développés par le modéliste Boris B. Par rapport aux dessins originaux, le diamètre des moitiés d'accouplement est réduit de 6 mm afin qu'elles ne dépassent pas des dimensions de la bride. La description de la circulaire de Boris B peut être trouvée ici : http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=1421&start=465. La transmission directe, à mon avis, présente un certain nombre de des avantages indéniables Comparé à un entraînement par courroie, il réduit les pertes de puissance, simplifie le montage et le réglage de l'unité de coupe et est également beaucoup moins bruyant que les autres types utilisés dans les scies circulaires. conduit.

Le moteur circulaire utilise un moteur de 370 watts (les caractéristiques sont présentées sur la photo 25) provenant d'une pompe à eau. Les pièces d'entraînement sont présentées sur la photo 26. La photo 27 montre le moule dans lequel le joint en forme de croix pour les moitiés d'accouplement a été fabriqué en silicone. La photo 28 montre les détails de fixation à la table et de déplacement de la butée (guide). On utilise une paire de vis avec une vis d'un diamètre de 12 mm à filetage multiple dont un tour assure un mouvement fluide du chariot avec une butée de 12 mm le long de la table. Le matériau de l'ensemble broche est du St. 45, les pièces de fixation de la butée à la table sont en alliage D16T de 15 mm d'épaisseur, la butée (guide) d'une section de 16x20 mm est en D16T, le verrou du chariot est en D16T, la vis de la serrure M6 est en St. 45, l'axe de la serrure est en acier argenté d'un diamètre de 6 mm. Le moteur repose sur des joints en caoutchouc de 10 mm d'épaisseur ; des joints en caoutchouc sont également installés sur les pieds du socle, leur fixation au socle et sous les boulons de fixation du moteur. Les photos 29 et 30 montrent la fixation de l'ensemble de broche au moteur et à la base. Poteau de montage à bride (central) 200x105x8 mm en D16T, vis de montage à bride M8, poteau intermédiaire - contreplaqué de 24 mm (collé 2x12 mm), poteaux latéraux - contreplaqué de 12 mm, cornières de montage - acier de 2 mm, vis M5.

Photo 25 Photo 26

Photo 27 Photo 28

Photo 29 Photo 30

Les photos 31 à 32 montrent une unité de coupe sur laquelle des tables de scie peuvent être facilement fixées. différentes tailles et des conceptions en fonction des besoins (par exemple, avec une butée fixée en surface pour réaliser des caillebotis, etc.). Montré ici lames de scie d'un diamètre de 63, 80 et 115 mm (les principales tailles destinées à être utilisées). En général, la conception est conçue pour l'utilisation de disques d'un diamètre maximum de 160 mm. La photo 33 montre la conception de la table de scie : la table elle-même mesure 380x330x5mm en D16T, un coin en D16T sur la partie arrière sert de guide pour déplacer et fixer la partie arrière de la butée, un coin en D16T sur le côté sert à déplacer le rapporteur (coupe oblique). La table tourne sur un axe en acier de diamètre 6 mm dont les extrémités sont fixées sur des poteaux verticaux en acier (coins) de 3 mm d'épaisseur.

"On n'a jamais trop d'outils" - tous ceux qui ont participé à la construction ou à la fabrication de quelque chose ont entendu cette phrase. Le bon outil est inestimable lorsque vous devez scier quelque chose, le souder ou connecter des pièces. La section de FORUMHOUSE sur les machines et appareils faits maison, ainsi appelée, est constamment mise à jour avec de nouveaux produits qui simplifient et optimisent le travail d'un constructeur ou d'un « touche-à-tout ».

Nous vous l'avons déjà dit, et... Continuons le sujet que nous avons commencé. Aujourd'hui, nous parlerons d'outils et d'appareils de tournage, de plomberie et même de jardinage faits maison pour la construction.

Machine de découpe de meuleuse

Les machines d'atelier sont toujours demandées, mais les meuleuses d'angle rectifieuse), populairement « broyeur », l'un des favoris dans l'arsenal de tout bricoleur à domicile. Mais cet instrument requiert une attitude très prudente, car toute négligence peut entraîner des blessures graves. Par conséquent, lors de la découpe de grands volumes de métal (lors de la fabrication d'une clôture ou de la découpe de renforts), de nombreuses personnes préfèrent travailler avec une machine à découper le métal.

Vous pouvez acheter un cadre pour une meuleuse d'angle sur Internet, mais pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même une machine de découpe, à partir d'une meuleuse « inutile » ou « superflue » à la ferme, que presque tous les propriétaires possèdent maison de campagne. Comme nous le verrons, il ne sert pas seulement à affûter le matériel de jardinage !

Utilisateur Ivici FORUMHOUSE,
Moscou.

J'ai une meuleuse d'angle pesant 5,5 kg. Un jour, j'ai réfléchi à la façon de le rendre plus facile à utiliser. Après tout, travailler avec, en bougeant tout le temps, n'est pas pratique - vos mains se fatiguent rapidement. J'ai décidé de fabriquer une machine de découpe pratique à partir de ce que j'avais.

Pour l'avenir, disons que la machine (plus précisément sa deuxième modification) a été une réussite : elle coupe en douceur et sans distorsions.

Ivici Je l'ai fait comme ça - j'ai pris un morceau de canal n°6.5 (65 mm de large et 36 mm de haut). C'est la base de la machine.

Une bande d'acier de 50x5 mm était également nécessaire. Avec son aide, la meuleuse d'angle est sécurisée. Un profilé de 4x2 cm et une pièce d'acier de trois millimètres étaient également nécessaires. Un boulon en huit sert d’axe de rotation.

Dans la première version de la machine, un puissant charnière de porte. Mais, à cause du soudage, sous l'influence haute température, tout le lubrifiant dans la boucle a brûlé et un jeu est apparu dans l'assemblage.

Selon l'utilisateur, le plus difficile était de marquer et de percer avec précision trois trous d'un diamètre de 14 mm pour fixer les meuleuses d'angle avec des boulons aux trous filetés destinés à l'installation de la poignée latérale.

Pour ce faire, j'ai dû utiliser une perceuse à métaux étagée (conique).

J'ai aussi dû travailler avec une lime ronde. Un petit alésage des trous, en raison du jeu, vous permet de déplacer un peu la meuleuse d'angle pendant le processus d'assemblage et de l'installer avec précision. Une fois que toutes les pièces sont prêtes, l'utilisateur a soudé la pièce de quincaillerie qui maintient la meuleuse d'angle, a assemblé toute la structure sous forme brute, a vérifié tous les coins et, s'assurant que tout était monté comme il se doit, a finalement soudé toute la structure.

Ivici

La machine est fixée à la table support (un morceau d'ardoise de 1 cm d'épaisseur) avec six vis autotaraudeuses. Vous pouvez vous passer du ressort de rappel, il suffit de serrer plus fort le boulon de l'essieu. Lors de la coupe de la pièce, il n'y a pas de jeu ni de distorsion. Vous pouvez également couper à un angle de 45 degrés.

Une autre machine faite maison à partir d'une meuleuse d'angle a été suggérée par un utilisateur du portail avec le surnom Bistok.

Comme d'habitude, nous commençons d'abord un petit projet de construction ou de rénovation, puis nous réalisons que nous avons besoin de nouveaux outils et équipements de construction, puis la recherche du meilleur outil commence. solution optimale. Eh bien, ne l'achetez pas !

Bistok Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai décidé de fabriquer les escaliers en métal. Pour éviter les défauts, les jeux, les écarts lors de la coupe pièces métalliques Une précision maximale est requise. J'ai donc décidé, en utilisant comme base une meuleuse d'angle, de fabriquer une machine à scier.

Tout ce qui traîne habituellement dans l'atelier de la maison (et il serait dommage de le jeter) d'un propriétaire zélé est entré en action, attendant son la plus belle heure. Comme support pour une machine à découper Bistok J'ai utilisé une table de surjet.

L'unité pivotante est constituée du moyeu du "neuf", car ça a une portée.

Comme dans l'option ci-dessus, le plus difficile était de « saisir » l'angle droit entre disque de coupe et un coin têtu. Après tout, la précision du sciage du métal dépend de cet appareil.

Le résultat final est clairement démontré par la photo ci-dessous.

Pour allumer le broyeur Bistok J'ai fait un câblage supplémentaire - j'ai sorti un interrupteur et une prise ordinaires, et une rallonge sort de cet interrupteur.
Vous pouvez acheter une machine artisanale chez un artisan que vous connaissez, mais c'est bien mieux de passer à un créateur d'appareils de ce niveau !

Bistok

J'ai une machine portable. J'ai soudé un coin au manche pour obtenir 3 points d'appui pour la meuleuse d'angle. La fixation avec deux boulons a été ajustée à l'emplacement. Je travaille uniquement avec des lunettes de sécurité. Je suis très satisfait du résultat du travail effectué. Je n’ai rien acheté de plus pour fabriquer la machine. La coupe est exactement à 90°.

Perceuses économiques

En plus des machines à découper, divers appareils permettant de percer des trous dans le métal sont populaires. En commençant par les perceuses fixes et en terminant par les appareils dans lesquels une perceuse ordinaire est fixée, comme le « foreur » de l'utilisateur FORUMHOUSE avec le surnom g8o8r8.

g8o8r8 Membre du FORUMHOUSE

Lors du perçage dans du métal épais, de nombreux trous du même type Pour soulager mes mains, j'ai réalisé un dispositif simple à base d'une pince soudée à un support métallique et d'une paire de pinces pour fixer solidement la perceuse. Désormais, percer un coin ou un canal est devenu beaucoup plus facile.

Selon l'utilisateur, percer 1 trou d'un diamètre de 4 à 5 mm ne prend pas plus de 30 secondes. Après avoir décidé de répéter une telle conception, vous devez vous rappeler que la charge sur la perceuse augmente considérablement en raison de l'augmentation du volume de travail. g8o8r8 J'ai déjà reconstruit ma perceuse deux fois.

De plus, l'utilisateur, basé sur un moteur électrique, a réalisé une petite machine « verticale » pour percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm dans les circuits imprimés.

g8o8r8

La longue broche compense l'imprécision de la rainure de la bague de roulement. Pour un usage amateur, cette machine est tout à fait adaptée. La précision du forage reste à un niveau acceptable.

En cas d'absence machine à souder Vous pouvez assembler l'appareil dont vous avez besoin sur la ferme à l'aide de connexions boulonnées.

Truelle à main pour béton

Les appareils de construction et de réparation ne sont pas moins importants que les machines artisanales pour l'atelier à domicile. Et nous pouvons facilement fabriquer de nombreux appareils de construction de nos propres mains.

Quiconque a déjà rencontré travaux de béton, sait combien il est difficile de lisser un mélange fraîchement posé avant parfait état. Si dans de petites zones, vous pouvez vous en sortir avec la règle, alors lorsque vous coulez la zone devant la maison ou le parking, vous ne pouvez pas le faire avec un outil ordinaire. Une truelle à béton vient à la rescousse qui, grâce à son long manche (de 3 à 12 m), permet de lisser le béton sur zone plus grande sans marcher sur la surface à niveler.

Le principe de fonctionnement d'un tel appareil, qui rappelle un peu une vadrouille, est simple. Il existe un profil de travail (également appelé « aile »), attaché à un long manche. En s'éloignant de vous à la repasseuse, du fait de la boîte de vitesses, le bord opposé à l'utilisateur se relève. C'est-à-dire qu'en raison de l'angle d'inclinaison de « l'aile », la truelle glisse le long du béton et ne le collecte pas devant elle. En se déplaçant vers vous, au contraire, le côté tourné vers l'ouvrier se soulève et la truelle lisse à nouveau le béton.

ronik55 Membre du FORUMHOUSE

Je sais par expérience personnelle combien il est difficile de lisser parfaitement le béton. Je ne voulais pas aller l'acheter pour 10 000 roubles. En conséquence, mon père a fabriqué un appareil bon marché pour lisser le béton, pratiquement à partir d'ordures - toutes sortes de choses inutiles.

Les photos suivantes montrent clairement le fonctionnement de cette repasseuse. Prenons-le profilé métallique(les dimensions dépendent de la zone à lisser), nous y soudons des raidisseurs transversaux, sur lesquels sont fixés à leur tour des unités de charnière constituées de tuyaux.

La plupart élément principal, grâce à quoi l'angle d'élévation de "l'aile" change, il s'agit d'une boîte de vitesses rotative avec une chaîne.

Lorsque la poignée tournait, la chaîne était enroulée autour du tuyau et un bord du lisseur était relevé.

Après avoir porté le caresseur jusqu'au point final, nous tournons la poignée vers revers. La chaîne est à nouveau enroulée et le bord du lisseur est relevé, face à l'utilisateur.

Nous tirons le fer à repasser vers nous et répétons toutes les étapes jusqu'à ce que nous ayons terminé le travail.

ronik55

Grâce au raccordement « pipe-in-pipe » et à la fixation avec une goupille fendue, vous pouvez augmenter la longueur de la poignée à votre guise. Cette conception est facile à assembler vous-même.

Voyez comment le réaliser vous-même (suivez le lien et vous trouverez un dessin).

Pulvérisateur de jardin et pince

Tout a commencé avec Métamorphose il fallait traiter la zone contre les tiques, et le vieux pulvérisateur manuel avait rendu sa vie. Il était urgent d’acheter un nouvel appareil ou de trouver un remplaçant. Alors qu'il préparait le traitement et réfléchissait à ce qui pouvait être fait, un utilisateur de notre portail est tombé sur un extincteur inutile qui traînait dans la maison.

Ensuite, nous procédons comme suit - dévissez soigneusement l'extincteur, versez la poudre restante et rincez le cylindre avec de l'eau. Au lieu d'une cloche, on visse un adaptateur dans lequel, selon les besoins, on peut visser un mamelon (pour pomper l'air) ou une buse (pour pulvériser le mélange).

Membre du FORUMHOUSE Metamorf

Utiliser un pulvérisateur fait maison est très simple : remplissez l'extincteur à moitié avec un liquide spécial en spray, puis pompez-le avec de l'air, vissez le pulvérisateur et allez empoisonner les tiques.

Outils de menuiserie bricolage

Membre du FORUMHOUSE QWEsad

Un jour, j'ai eu besoin de coller beaucoup de panneaux de bois. Je n'avais pas de pinces. J'ai donc décidé de une solution rapide assembler une charpente à partir de blocs de bois d'une section de 5x5 cm et de plaques métalliques avec des écrous soudés par « dizaines ».

Au total, l'utilisateur a réalisé 3 de ces cales ; cela a suffi pour coller une planche de bois mesurant 1,5x1,7 m et 18 mm d'épaisseur. Pour éviter que les barres ne collent à la pièce, sous les endroits où il y a une couture et où de la colle peut dépasser, vous pouvez mettre un journal ou tirer du polyéthylène avec une agrafeuse.

Afin de ne pas gâcher la pièce, vous devez placer un joint sous la plaque dans laquelle repose la vis. La largeur de collage se règle en déplaçant la barre d'arrêt.